JPH09172963A - ブロックを形成することなく粒状ナチュラルチーズを製造する方法 - Google Patents
ブロックを形成することなく粒状ナチュラルチーズを製造する方法Info
- Publication number
- JPH09172963A JPH09172963A JP8324199A JP32419996A JPH09172963A JP H09172963 A JPH09172963 A JP H09172963A JP 8324199 A JP8324199 A JP 8324199A JP 32419996 A JP32419996 A JP 32419996A JP H09172963 A JPH09172963 A JP H09172963A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curd
- cheese
- milk
- cooling
- whey
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; PREPARATION THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/06—Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; PREPARATION THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/05—Treating milk before coagulation; Separating whey from curd
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; PREPARATION THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/06—Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
- A23C19/061—Addition of, or treatment with, microorganisms
- A23C19/062—Addition of, or treatment with, microorganisms using only lactic acid bacteria, e.g. pediococcus, leconostoc or bifidus sp., or propionic acid bacteria; Treatment with non-specified acidifying bacterial cultures
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; PREPARATION THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/06—Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
- A23C19/063—Addition of, or treatment with, enzymes or cell-free extracts of microorganisms
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2400/00—Lactic or propionic acid bacteria
- A23V2400/11—Lactobacillus
- A23V2400/147—Helveticus
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 プロセスチーズを製造するのに適した粒状ナ
チュラルチーズをブロックを形成することなく製造する
方法の提供。 【解決手段】 乳を乳酸スターター培養物で発酵させて
発酵乳を生成することによって乳より凝固物を生成さ
せ、この発酵乳に乳凝固酵素を加え、前記凝固物を切断
してチーズカードとホエイとを生成させ、前記カードを
攪拌しつつ、前記チーズカードより前記ホエイを排除
し、前記チーズカードを冷却して、貯蔵の間に結着する
ことのない別個の粒として前記チーズカードを維持する
方法。
チュラルチーズをブロックを形成することなく製造する
方法の提供。 【解決手段】 乳を乳酸スターター培養物で発酵させて
発酵乳を生成することによって乳より凝固物を生成さ
せ、この発酵乳に乳凝固酵素を加え、前記凝固物を切断
してチーズカードとホエイとを生成させ、前記カードを
攪拌しつつ、前記チーズカードより前記ホエイを排除
し、前記チーズカードを冷却して、貯蔵の間に結着する
ことのない別個の粒として前記チーズカードを維持する
方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、概して、通常は、
ブロック形成工程を必要とするが、ブロック形成工程を
含まない、乳よりナチュラルチーズを製造するための方
法に関する。さらに詳しくは、本発明は、粒状形態であ
り、プロセスチーズを製造する際に“製造用チーズ(che
ese for manufacture)”として使用する時、利点を有す
るナチュラルチーズを製造することに関する。
ブロック形成工程を必要とするが、ブロック形成工程を
含まない、乳よりナチュラルチーズを製造するための方
法に関する。さらに詳しくは、本発明は、粒状形態であ
り、プロセスチーズを製造する際に“製造用チーズ(che
ese for manufacture)”として使用する時、利点を有す
るナチュラルチーズを製造することに関する。
【０００２】“製造用チーズ(cheese for manufactur
e)”という用語は、工業において、プロセスチーズ製品
の成分として使用することのできる乳より製造されるチ
ーズを意味すると理解されるべきである。本発明に従い
製造されるナチュラルチーズは、非脂肪、低脂肪または
全脂肪(full-fat)プロセスチーズを製造するためのプロ
セスチーズ製造プロセスにおいて特に有用である。
e)”という用語は、工業において、プロセスチーズ製品
の成分として使用することのできる乳より製造されるチ
ーズを意味すると理解されるべきである。本発明に従い
製造されるナチュラルチーズは、非脂肪、低脂肪または
全脂肪(full-fat)プロセスチーズを製造するためのプロ
セスチーズ製造プロセスにおいて特に有用である。
【０００３】
【従来の技術】チェダーチーズを製造するための１つの
従来法において、乳バッチは、チーズバットに入れら
れ、乳酸スターターを接種される。所望される度合いの
乳酸発現が達成された後、乳を固化または凝固させるた
めにレンネットが加えられる。生成するカードが適当な
堅さを達成すると、カードは、カードナイフで立方体に
切断される。ついで、カードは、ホエイ中で撹拌され、
温度約１００°Ｆ〜約１０５°Ｆに加熱されるが、この
カードの所望される温度への加熱は、好ましくは、約３
０分間かけて行われる。カードは、この温度に保持さ
れ、カードの撹拌は、ホエイの酸度が、パーセント乳酸
またはその等価体として表して、約０．１３〜０．１６
に到達するまで継続され、この時点で、加熱は、終了さ
れ、ホエイは、チーズバットより排除される。通常、こ
の温度は、約１時間維持される。ついで、ホエイの排除
を促進するために、カードの塊が形成されるかまたは
“溝を掘り巡らされる(ditched)”。
従来法において、乳バッチは、チーズバットに入れら
れ、乳酸スターターを接種される。所望される度合いの
乳酸発現が達成された後、乳を固化または凝固させるた
めにレンネットが加えられる。生成するカードが適当な
堅さを達成すると、カードは、カードナイフで立方体に
切断される。ついで、カードは、ホエイ中で撹拌され、
温度約１００°Ｆ〜約１０５°Ｆに加熱されるが、この
カードの所望される温度への加熱は、好ましくは、約３
０分間かけて行われる。カードは、この温度に保持さ
れ、カードの撹拌は、ホエイの酸度が、パーセント乳酸
またはその等価体として表して、約０．１３〜０．１６
に到達するまで継続され、この時点で、加熱は、終了さ
れ、ホエイは、チーズバットより排除される。通常、こ
の温度は、約１時間維持される。ついで、ホエイの排除
を促進するために、カードの塊が形成されるかまたは
“溝を掘り巡らされる(ditched)”。
【０００４】ついで、カードは、結着(knit)および排水
され、その後、それは、ブロックまたはスラブに切断さ
れ、これらは、バットの底部上で反転させられる。約１
時間後、スラブは、手で積み重ねられ、切断され、積み
換えられるが、その間、カードの酸度は上昇し、さらな
る量のホエイがカードより排除される。チーズバットに
おけるチーズカードの切断、反転および積み重ねは、
“チェダーリング(cheddaring)”として公知である。チ
ェダーリングは、通常、カードの所望の結着（knit)お
よび平滑性が達成されるまで、約２時間継続される。つ
いで、チーズカードは、洗浄することのできる小片に細
砕され、その後、カードは、合計塩含量カードの約１．
６５〜１．９重量％を生ずる量の塩を加塩される。加塩
されたカードは、ついで、型枠(hoop)内に入れ、一晩圧
搾される。ついで、圧搾されたカードは、包装され、カ
ードが結着して固形物のブロックを形成するまで硬化さ
せられ、所望される風味特性が達成される。
され、その後、それは、ブロックまたはスラブに切断さ
れ、これらは、バットの底部上で反転させられる。約１
時間後、スラブは、手で積み重ねられ、切断され、積み
換えられるが、その間、カードの酸度は上昇し、さらな
る量のホエイがカードより排除される。チーズバットに
おけるチーズカードの切断、反転および積み重ねは、
“チェダーリング(cheddaring)”として公知である。チ
ェダーリングは、通常、カードの所望の結着（knit)お
よび平滑性が達成されるまで、約２時間継続される。つ
いで、チーズカードは、洗浄することのできる小片に細
砕され、その後、カードは、合計塩含量カードの約１．
６５〜１．９重量％を生ずる量の塩を加塩される。加塩
されたカードは、ついで、型枠(hoop)内に入れ、一晩圧
搾される。ついで、圧搾されたカードは、包装され、カ
ードが結着して固形物のブロックを形成するまで硬化さ
せられ、所望される風味特性が達成される。
【０００５】チェダーチーズは、乾燥基準で脂肪含量少
なくとも約５０％を有し、３９％以下の水分を有する。
カードの水分が約３９％未満に低下した後、乾燥基準で
５０％脂肪を含有するチェダーカードは、ホエイのさら
なる離液現象または排除を受けない。
なくとも約５０％を有し、３９％以下の水分を有する。
カードの水分が約３９％未満に低下した後、乾燥基準で
５０％脂肪を含有するチェダーカードは、ホエイのさら
なる離液現象または排除を受けない。
【０００６】適当なレベルの水分を達成するために、カ
ードよりホエイを排除するために必要とされる時間を短
縮すべく、チェダーチーズ製造工程に多くの改良が向け
られてきた。Kruegerらに対する、米国特許Nos. 3,969,
995、4,049,838および4,234,615は、チェダーカード塊
に挿入されるドレイナーブレード(drainer blade)の使
用に係る。ドレイナーブレードは、Ｖ字状で、ホエイの
排除用の多数の孔を有する。Kruegerらの特許に報告さ
れているように、排除時間は、ドレイナーブレードをカ
ード塊に挿入し、圧力を加えた後、わずか１５分程にま
で短縮させることができる。'615のKrueger特許は、水
分含量約３７％〜４２％の範囲を達成するために、約１
５分間の圧搾時間後、均一な水分がカードブロック内で
達成されたことを報告している。チェダーカードにおい
て、ホエイのさらなる離漿は発生しないので、ドレイナ
ーブレードを使用する圧搾工程の後、さらなる排除は必
要ではない。
ードよりホエイを排除するために必要とされる時間を短
縮すべく、チェダーチーズ製造工程に多くの改良が向け
られてきた。Kruegerらに対する、米国特許Nos. 3,969,
995、4,049,838および4,234,615は、チェダーカード塊
に挿入されるドレイナーブレード(drainer blade)の使
用に係る。ドレイナーブレードは、Ｖ字状で、ホエイの
排除用の多数の孔を有する。Kruegerらの特許に報告さ
れているように、排除時間は、ドレイナーブレードをカ
ード塊に挿入し、圧力を加えた後、わずか１５分程にま
で短縮させることができる。'615のKrueger特許は、水
分含量約３７％〜４２％の範囲を達成するために、約１
５分間の圧搾時間後、均一な水分がカードブロック内で
達成されたことを報告している。チェダーカードにおい
て、ホエイのさらなる離漿は発生しないので、ドレイナ
ーブレードを使用する圧搾工程の後、さらなる排除は必
要ではない。
【０００７】チェダーチーズの製造において、チーズを
６４０lb.のブロックの形態に硬化させることが標準的
な実施となった。それより大きな寸法のブロックを使用
することは、実際的ではない。何故ならば、チーズブロ
ックの硬化の間に使用される温度４０°Ｆにチーズブロ
ックの内部を冷却するための時間が長くなり過ぎるから
である。チーズの６４０lbs.ブロックの内部を４０°Ｆ
に冷却するには５日程もかかる。チーズの大きなブロッ
クを圧搾および硬化させるのに付随するもう１つの問題
点は、圧搾および硬化工程に使用されるステンレススチ
ールのコンテナを清浄とし、リサイクルする必要がある
点である。さらなる問題点は、プロセスチーズの製造に
使用する前にチーズ粒を生成させるためには、適当な装
置によって大きなチーズブロックを小片に切断し、細砕
する必要がある点である。
６４０lb.のブロックの形態に硬化させることが標準的
な実施となった。それより大きな寸法のブロックを使用
することは、実際的ではない。何故ならば、チーズブロ
ックの硬化の間に使用される温度４０°Ｆにチーズブロ
ックの内部を冷却するための時間が長くなり過ぎるから
である。チーズの６４０lbs.ブロックの内部を４０°Ｆ
に冷却するには５日程もかかる。チーズの大きなブロッ
クを圧搾および硬化させるのに付随するもう１つの問題
点は、圧搾および硬化工程に使用されるステンレススチ
ールのコンテナを清浄とし、リサイクルする必要がある
点である。さらなる問題点は、プロセスチーズの製造に
使用する前にチーズ粒を生成させるためには、適当な装
置によって大きなチーズブロックを小片に切断し、細砕
する必要がある点である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
主たる目的は、プロセスチーズ製造工程に容易にブレン
ドされる粒状形態を有する、プロセスチーズを製造する
際に使用するのに適したナチュラルチーズを製造するこ
とである。本発明のもう１つの目的は、個々の粒の結着
を生ずることなく、チーズを大量に移すことのできる粒
状のナチュラルチーズを製造するための方法を提供する
ことである。
主たる目的は、プロセスチーズ製造工程に容易にブレン
ドされる粒状形態を有する、プロセスチーズを製造する
際に使用するのに適したナチュラルチーズを製造するこ
とである。本発明のもう１つの目的は、個々の粒の結着
を生ずることなく、チーズを大量に移すことのできる粒
状のナチュラルチーズを製造するための方法を提供する
ことである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、プロセスチー
ズの製造のため、および、ナチュラルチーズ、例えば、
スナックフードおよびチーズトッピング用の細片として
の使用に適した粒状ナチュラルチーズを製造するための
方法に係る。本方法においては、乳凝固物が提供され
る。凝固物は、切断されて、粒状チーズカードとホエイ
とを生ずる。チーズカードは、撹拌されつつ、加熱調理
される。その後、ホエイは、チーズカードから排除さ
れ、他方、チーズカードは、継続して撹拌される。つい
で、チーズカードは、別個の粒としてチーズカードを維
持するために十分に冷却または乾燥される。撹拌は、冷
却または乾燥工程の間または直後において、チーズ粒の
分離を確実とするために使用することができる。形成さ
れたチーズ粒は、脆い塊を形成するが、貯蔵の間に結着
(knit)しない。ついで、チーズ粒は、約１，０００〜約
２，５００ポンドのチーズカードを保持する比較的大き
なコンテナに充填するか、または、貨車またはトラック
にバルク充填してもよい。コンテナは、好ましくは、プ
ラスチックまたはその他の使い捨て材料製のライナーを
有するバルクバッグである。ライナーは、酸素含量を低
減し、カビの生育を抑制するために、充填前および充填
の間にガスフラッシュされる。ライナーは、チーズカー
ドを最終目的地に輸送するのに使用した後、廃棄するこ
とができる。バルクバッグは、新しいライナーで再使用
可能である。
ズの製造のため、および、ナチュラルチーズ、例えば、
スナックフードおよびチーズトッピング用の細片として
の使用に適した粒状ナチュラルチーズを製造するための
方法に係る。本方法においては、乳凝固物が提供され
る。凝固物は、切断されて、粒状チーズカードとホエイ
とを生ずる。チーズカードは、撹拌されつつ、加熱調理
される。その後、ホエイは、チーズカードから排除さ
れ、他方、チーズカードは、継続して撹拌される。つい
で、チーズカードは、別個の粒としてチーズカードを維
持するために十分に冷却または乾燥される。撹拌は、冷
却または乾燥工程の間または直後において、チーズ粒の
分離を確実とするために使用することができる。形成さ
れたチーズ粒は、脆い塊を形成するが、貯蔵の間に結着
(knit)しない。ついで、チーズ粒は、約１，０００〜約
２，５００ポンドのチーズカードを保持する比較的大き
なコンテナに充填するか、または、貨車またはトラック
にバルク充填してもよい。コンテナは、好ましくは、プ
ラスチックまたはその他の使い捨て材料製のライナーを
有するバルクバッグである。ライナーは、酸素含量を低
減し、カビの生育を抑制するために、充填前および充填
の間にガスフラッシュされる。ライナーは、チーズカー
ドを最終目的地に輸送するのに使用した後、廃棄するこ
とができる。バルクバッグは、新しいライナーで再使用
可能である。
【００１０】図１は、製造用のチェダーチーズを製造す
るための従来の撹拌カード法を表すフローチャートであ
り；図２は、製造用の粒状ナチュラルチーズを製造する
ための本発明の撹拌カード法を示すフローチャートであ
り；図３は、製造用のチーズを製造するための従来の方
法に関しての相対時間を示す工程系統図であり；図４
は、本発明の製造用の粒状チーズを製造するための相対
時間を示すフローシートであり；図５は、製造用のチェ
ダーチーズを製造するための従来のプロセスミルドカー
ド法を表すフローシートであり；および、図６は、製造
用の粒状ナチュラルチーズを製造するための本発明のミ
ルドカード法を示すフローチャートである。
るための従来の撹拌カード法を表すフローチャートであ
り；図２は、製造用の粒状ナチュラルチーズを製造する
ための本発明の撹拌カード法を示すフローチャートであ
り；図３は、製造用のチーズを製造するための従来の方
法に関しての相対時間を示す工程系統図であり；図４
は、本発明の製造用の粒状チーズを製造するための相対
時間を示すフローシートであり；図５は、製造用のチェ
ダーチーズを製造するための従来のプロセスミルドカー
ド法を表すフローシートであり；および、図６は、製造
用の粒状ナチュラルチーズを製造するための本発明のミ
ルドカード法を示すフローチャートである。
【００１１】製造用のチェダーチーズを製造するための
従来の方法を図１に示す。この方法において、乳バッチ
は、チーズバット内に入れられ、乳酸スターター培養物
を接種され、その間、乳は、温度約８８°Ｆである。乳
酸スターターは、バルクまたは直接バット固化濃度であ
ってもよい。このような培養物は、チーズ製造分野にお
いて周知である。所望される度合いの乳酸生成が達成さ
れた後、乳を固化または凝固させるためにレンネットが
加えられる。生成するカードが適当な堅さを達成する
と、カードは、カードナイフで立方体に切断される。つ
いで、カードは、ホエイ中で撹拌され、温度約１００°
Ｆ〜約１０５°Ｆに加熱される。カードは、ホエイのｐ
Ｈが約５．８〜約６．０となるまで継続して、この温度
でカードを撹拌しつつ保持される。この時点で、加熱を
終了し、カードとホエイとは、排除テーブルに移され
る。排除テーブル上のカードの温度は、約１１０°Ｆ〜
約１２０°Ｆである。排除テーブル上２５分後、カード
は、加塩され、ついで、バレルに移しかえられる。カー
ドは、バレル内で減圧約２８”hgの下約２時間圧搾され
る。圧搾後の水分は、約３３〜約３６％である。カード
は、約４０°Ｆに維持された冷たい部屋でバレル内に３
〜５日の間貯蔵し、バレルの内部温度を約４０°Ｆに低
下させる。冷却後のカードのｐＨは、５．３５未満であ
る。
従来の方法を図１に示す。この方法において、乳バッチ
は、チーズバット内に入れられ、乳酸スターター培養物
を接種され、その間、乳は、温度約８８°Ｆである。乳
酸スターターは、バルクまたは直接バット固化濃度であ
ってもよい。このような培養物は、チーズ製造分野にお
いて周知である。所望される度合いの乳酸生成が達成さ
れた後、乳を固化または凝固させるためにレンネットが
加えられる。生成するカードが適当な堅さを達成する
と、カードは、カードナイフで立方体に切断される。つ
いで、カードは、ホエイ中で撹拌され、温度約１００°
Ｆ〜約１０５°Ｆに加熱される。カードは、ホエイのｐ
Ｈが約５．８〜約６．０となるまで継続して、この温度
でカードを撹拌しつつ保持される。この時点で、加熱を
終了し、カードとホエイとは、排除テーブルに移され
る。排除テーブル上のカードの温度は、約１１０°Ｆ〜
約１２０°Ｆである。排除テーブル上２５分後、カード
は、加塩され、ついで、バレルに移しかえられる。カー
ドは、バレル内で減圧約２８”hgの下約２時間圧搾され
る。圧搾後の水分は、約３３〜約３６％である。カード
は、約４０°Ｆに維持された冷たい部屋でバレル内に３
〜５日の間貯蔵し、バレルの内部温度を約４０°Ｆに低
下させる。冷却後のカードのｐＨは、５．３５未満であ
る。
【００１２】ついで、冷却されたバレルは、プロセスチ
ーズプラントに移しかえることができる。これとは別
に、カードは、バレル内で、約７０〜約１２０日間硬化
させることができ、短期間保持風味チーズを提供し、約
１２０〜約２１０日間硬化されて長期間保持風味チーズ
を提供する。
ーズプラントに移しかえることができる。これとは別
に、カードは、バレル内で、約７０〜約１２０日間硬化
させることができ、短期間保持風味チーズを提供し、約
１２０〜約２１０日間硬化されて長期間保持風味チーズ
を提供する。
【００１３】プロセスチーズプラントでの使用におい
て、カードは、さて、固体ブロックに結着されており、
バレルより取り出され、大きな片に切断され、これは、
プロセスチーズを製造するのに使用するために、粒状形
態に粉砕される。チーズが、製造用のチーズである場合
には、ついで、チーズは、風味チーズとブレンドされ、
加熱溶融されてチーズとなり、プロセスチーズ製品を与
える。
て、カードは、さて、固体ブロックに結着されており、
バレルより取り出され、大きな片に切断され、これは、
プロセスチーズを製造するのに使用するために、粒状形
態に粉砕される。チーズが、製造用のチーズである場合
には、ついで、チーズは、風味チーズとブレンドされ、
加熱溶融されてチーズとなり、プロセスチーズ製品を与
える。
【００１４】製造用の粒状チーズカードを生成させるた
めの本発明の方法を図２に示す。乳バッチをチーズバッ
トに入れ、乳酸スターターを接種する。乳酸スターター
は、従来の使用が約１０lbs.〜約１５lbs.であるのと比
較して、乳１，０００ポンド当たりバルク乳酸スタータ
ー培養物約１０lbs.〜約２０lbs.のレベルで使用され
る。所望される度合いの乳酸生成が達成された後、凝固
剤、例えば、レンネットを加えて、乳を固化または凝固
させる。
めの本発明の方法を図２に示す。乳バッチをチーズバッ
トに入れ、乳酸スターターを接種する。乳酸スターター
は、従来の使用が約１０lbs.〜約１５lbs.であるのと比
較して、乳１，０００ポンド当たりバルク乳酸スタータ
ー培養物約１０lbs.〜約２０lbs.のレベルで使用され
る。所望される度合いの乳酸生成が達成された後、凝固
剤、例えば、レンネットを加えて、乳を固化または凝固
させる。
【００１５】生成したカードが所望される堅さの度合い
を達成すると、カードは、カードナイフで小片に切断さ
れる。この小片は、正方形、長方形または不規則な形状
を有し、最大寸法は、約２インチであり、最小寸法は、
約１／１６インチである。小片の寸法は、意図する最終
用途に依存し、より大きな寸法は、そのまま消費するた
めに使用されるのに対し、より小さな寸法は、プロセス
チーズの製造において使用される。カードは、ホエイ中
で撹拌され、撹拌しつつ、３０分で温度約１００°Ｆ〜
約１０５°Ｆに加熱される。１５分間加熱調理後、撹拌
を速くする。バットは、ｐＨが５．７〜５．８に降下す
るまで高温に保持される。３０分間の加熱調理完了後、
プレドロー工程（pre-draw step)が行われ、ホエイの８
０％までが除去される。ついで、カードは、排除テーブ
ルにポンプ輸送されるが、その間、温度は、約１０５°
Ｆである。最初のホエイを排除した後、所望される場合
には、カード１００ポンド当たり塩０．２〜１．０ポン
ドでの予備加塩(pre-salting)を行うことができる。カ
ードは、ｐＨ約４．８〜約５．３が達成されるまで、撹
拌しつつ、排水される。ついで、排除テーブル上のカー
ドに塩を加え、カード基準で、１．９重量％の最終塩レ
ベルに到達させる。本明細書で使用する百分率は、特に
断らない限りは、全て、重量パーセントである。
を達成すると、カードは、カードナイフで小片に切断さ
れる。この小片は、正方形、長方形または不規則な形状
を有し、最大寸法は、約２インチであり、最小寸法は、
約１／１６インチである。小片の寸法は、意図する最終
用途に依存し、より大きな寸法は、そのまま消費するた
めに使用されるのに対し、より小さな寸法は、プロセス
チーズの製造において使用される。カードは、ホエイ中
で撹拌され、撹拌しつつ、３０分で温度約１００°Ｆ〜
約１０５°Ｆに加熱される。１５分間加熱調理後、撹拌
を速くする。バットは、ｐＨが５．７〜５．８に降下す
るまで高温に保持される。３０分間の加熱調理完了後、
プレドロー工程（pre-draw step)が行われ、ホエイの８
０％までが除去される。ついで、カードは、排除テーブ
ルにポンプ輸送されるが、その間、温度は、約１０５°
Ｆである。最初のホエイを排除した後、所望される場合
には、カード１００ポンド当たり塩０．２〜１．０ポン
ドでの予備加塩(pre-salting)を行うことができる。カ
ードは、ｐＨ約４．８〜約５．３が達成されるまで、撹
拌しつつ、排水される。ついで、排除テーブル上のカー
ドに塩を加え、カード基準で、１．９重量％の最終塩レ
ベルに到達させる。本明細書で使用する百分率は、特に
断らない限りは、全て、重量パーセントである。
【００１６】図２に示した実施態様において、カード
は、減圧にすることなく、１〜１０psiで約１〜５分間
の間、４０ポンドバッチに圧搾される。ついで、４０ポ
ンドブロックは、適当な容器、例えば、Ｖ−ブレンダー
に入れられ、その間、温度は、約８５°Ｆ〜約９５°Ｆ
とされる。カードは、結着(knitting)を達成するだけの
時間を有さず、ブレンダー内でカード粒に容易に破砕さ
れるに十分な程低いｐＨである。その間、ブレンダー内
で、カードに、冷却剤、例えば、極低温の液体窒素を通
し、カード粒を約３０分間足らずの間冷却して、内部カ
ード粒温度約４０°Ｆ〜約５０°Ｆとする。
は、減圧にすることなく、１〜１０psiで約１〜５分間
の間、４０ポンドバッチに圧搾される。ついで、４０ポ
ンドブロックは、適当な容器、例えば、Ｖ−ブレンダー
に入れられ、その間、温度は、約８５°Ｆ〜約９５°Ｆ
とされる。カードは、結着(knitting)を達成するだけの
時間を有さず、ブレンダー内でカード粒に容易に破砕さ
れるに十分な程低いｐＨである。その間、ブレンダー内
で、カードに、冷却剤、例えば、極低温の液体窒素を通
し、カード粒を約３０分間足らずの間冷却して、内部カ
ード粒温度約４０°Ｆ〜約５０°Ｆとする。
【００１７】低いｐＨおよび低い水分レベルと組合わさ
れたカード粒の迅速な冷却は、以降の取り扱いの際にカ
ードの結着(curd knitting)を抑制および防止する、カ
ード粒の表面での硬化作用を達成する。ついで、カード
粒は、最終目的地、例えば、プロセスチーズプラントま
で即時移動させるために大きなコンテナに充填すること
ができる。好ましいコンテナは、矩形形状を有し、か
つ、約１，０００lbs.〜約２，５００lbs.のカードを収
容することのできる、重強化織りプラスチックコンテナ
(heavy duty reinforced woven plastic containers)で
ある。これらコンテナは、工業において、バルクバッグ
(bulk bags)という用語によって公知である。コンテナ
寸法は、約３フィート×３フィート×５フィートであ
る。コンテナは、充填する前および充填する間に、不活
性ガス、例えば、窒素および二酸化炭素でフラッシュさ
れ、コンテナ内の酸素レベルを約２％未満、すなわち、
空気を１０％未満に低下させる。これは、カビの生育が
発生するのを防止する。
れたカード粒の迅速な冷却は、以降の取り扱いの際にカ
ードの結着(curd knitting)を抑制および防止する、カ
ード粒の表面での硬化作用を達成する。ついで、カード
粒は、最終目的地、例えば、プロセスチーズプラントま
で即時移動させるために大きなコンテナに充填すること
ができる。好ましいコンテナは、矩形形状を有し、か
つ、約１，０００lbs.〜約２，５００lbs.のカードを収
容することのできる、重強化織りプラスチックコンテナ
(heavy duty reinforced woven plastic containers)で
ある。これらコンテナは、工業において、バルクバッグ
(bulk bags)という用語によって公知である。コンテナ
寸法は、約３フィート×３フィート×５フィートであ
る。コンテナは、充填する前および充填する間に、不活
性ガス、例えば、窒素および二酸化炭素でフラッシュさ
れ、コンテナ内の酸素レベルを約２％未満、すなわち、
空気を１０％未満に低下させる。これは、カビの生育が
発生するのを防止する。
【００１８】コンテナの底部のカードを実質的な圧力に
賦すと、カード粒の結着が発生しない。カードの大きな
バッグは、積み重ねられたカードバッグの圧力によって
カードが実質的なレベル結着されることなく、少なくと
も２つの高さに積み重ねることができる。風味を発現す
るために、約１０日〜約２１０日の間、カード粒が硬化
される時でさえ、実質的な結着は、発生しない。
賦すと、カード粒の結着が発生しない。カードの大きな
バッグは、積み重ねられたカードバッグの圧力によって
カードが実質的なレベル結着されることなく、少なくと
も２つの高さに積み重ねることができる。風味を発現す
るために、約１０日〜約２１０日の間、カード粒が硬化
される時でさえ、実質的な結着は、発生しない。
【００１９】プロセスチーズプラントで使用される時、
カード粒は、大きなコンテナより取り出されるだけで、
プロセスチーズの製造のためのブレンド装置に移され
る。必ずという訳ではないが、カード粒の磨砕を行って
もよい。
カード粒は、大きなコンテナより取り出されるだけで、
プロセスチーズの製造のためのブレンド装置に移され
る。必ずという訳ではないが、カード粒の磨砕を行って
もよい。
【００２０】これとは別の実施態様において、粒状カー
ドは、圧搾工程なしで提供される。この実施態様におい
ては、２工程加熱調理法が使用され、２つのタイプの乳
酸製造培養物が使用される。第１のタイプは、中等温度
好性の乳酸培養物、例えば、エス・ラクテイス(S. Lact
is)であり、これは、温度約１０５°Ｆまで有効であ
る。第２のタイプは、好熱性の乳酸培養物、例えば、エ
ス・サーモフィラス(S.Thermophilus)であり、これは、
温度約１２０°Ｆまで有効である。この実施態様におい
ては、中等温度好性の乳酸培養物と好熱性の乳酸培養物
との組み合わせが、チェダーチーズの従来の製造で使用
されるよりも高い組み合わせレベルで再度使用される。
中等温度好性のバルク乳酸培養物は、乳１，０００lbs.
当たり約３lbs.〜約１０ lbs.のレベルで使用され、好
熱性のバルク培養物は、乳１，０００lbs.当たり約３〜
１０lbs.のレベルで使用される。レンネットレベル、ダ
ブルストレングス(double strength)は、乳１，０００l
bs.当たり約２５mls.〜約１００mls.である。
ドは、圧搾工程なしで提供される。この実施態様におい
ては、２工程加熱調理法が使用され、２つのタイプの乳
酸製造培養物が使用される。第１のタイプは、中等温度
好性の乳酸培養物、例えば、エス・ラクテイス(S. Lact
is)であり、これは、温度約１０５°Ｆまで有効であ
る。第２のタイプは、好熱性の乳酸培養物、例えば、エ
ス・サーモフィラス(S.Thermophilus)であり、これは、
温度約１２０°Ｆまで有効である。この実施態様におい
ては、中等温度好性の乳酸培養物と好熱性の乳酸培養物
との組み合わせが、チェダーチーズの従来の製造で使用
されるよりも高い組み合わせレベルで再度使用される。
中等温度好性のバルク乳酸培養物は、乳１，０００lbs.
当たり約３lbs.〜約１０ lbs.のレベルで使用され、好
熱性のバルク培養物は、乳１，０００lbs.当たり約３〜
１０lbs.のレベルで使用される。レンネットレベル、ダ
ブルストレングス(double strength)は、乳１，０００l
bs.当たり約２５mls.〜約１００mls.である。
【００２１】この実施態様においては、乳がバットに加
えられ、乳を温度約９０°Ｆに保ちつつ、培養物が加え
られる。１時間熟成した後、レンネットは、蒸留水で希
釈され、バットに加えられ、混合物は、約３０分間保持
される。ついで、凝固物は、１／４インチ寸法の小片に
切断される。カードを撹拌するために、ミキサーが始動
される。加熱調理は、切断の開始後約１５分スタートさ
れる。カードは、温度９０°Ｆから温度約１００°Ｆな
いし約１０５°Ｆで約３０分間加熱調理される。１５分
間加熱調理後、撹拌レベルを速くする。カードを高温に
保持し、約２０％〜約８０％のホエイをプレドローする
(predrawen)。
えられ、乳を温度約９０°Ｆに保ちつつ、培養物が加え
られる。１時間熟成した後、レンネットは、蒸留水で希
釈され、バットに加えられ、混合物は、約３０分間保持
される。ついで、凝固物は、１／４インチ寸法の小片に
切断される。カードを撹拌するために、ミキサーが始動
される。加熱調理は、切断の開始後約１５分スタートさ
れる。カードは、温度９０°Ｆから温度約１００°Ｆな
いし約１０５°Ｆで約３０分間加熱調理される。１５分
間加熱調理後、撹拌レベルを速くする。カードを高温に
保持し、約２０％〜約８０％のホエイをプレドローする
(predrawen)。
【００２２】ついで、カードは、低レベルのホエイ中で
第２の加熱調理工程に賦される。第２の加熱調理工程に
おいて、カードの温度は、１００°Ｆ〜１０５°Ｆの範
囲から温度範囲約１１５°Ｆ〜約１２０°Ｆに１５〜３
０分かけて上昇される。第２のより高温の加熱調理工程
を使用すると、続く圧搾工程の必要性がなくなる。つい
で、カードは、バット内で温度約１１８°Ｆから約１０
４°Ｆまで約１５分間かけて冷却される。カードは、ｐ
Ｈが約５．６〜約５．９のレベルに降下するまで、混合
しつつ、温度約１００°Ｆ〜約１０５°Ｆの範囲に、バ
ット内で保持される。ついで、カードは、温度約１００
°Ｆ〜約１０５°Ｆの範囲に保ちつつ、排除テーブル(d
rain table)にポンプ輸送される。プレ加塩(Pre-saltin
g)は、所望される場合、この時点で行うことができる。
カードは、ｐＨが約４．８〜約５．３になるまで、排除
テーブル上で排水および撹拌される。これは、従来の製
造処理法において、大きなチーズブロックの硬化の間に
のみ通常達成されるｐＨレベルである。本発明の方法に
おいて、ｐＨは、前以て低くされ、続く工程の間にさら
に低くされることはない。ついで、追加の塩が、１．９
％のレベルに到達するまで、排除テーブル上で加えられ
る。
第２の加熱調理工程に賦される。第２の加熱調理工程に
おいて、カードの温度は、１００°Ｆ〜１０５°Ｆの範
囲から温度範囲約１１５°Ｆ〜約１２０°Ｆに１５〜３
０分かけて上昇される。第２のより高温の加熱調理工程
を使用すると、続く圧搾工程の必要性がなくなる。つい
で、カードは、バット内で温度約１１８°Ｆから約１０
４°Ｆまで約１５分間かけて冷却される。カードは、ｐ
Ｈが約５．６〜約５．９のレベルに降下するまで、混合
しつつ、温度約１００°Ｆ〜約１０５°Ｆの範囲に、バ
ット内で保持される。ついで、カードは、温度約１００
°Ｆ〜約１０５°Ｆの範囲に保ちつつ、排除テーブル(d
rain table)にポンプ輸送される。プレ加塩(Pre-saltin
g)は、所望される場合、この時点で行うことができる。
カードは、ｐＨが約４．８〜約５．３になるまで、排除
テーブル上で排水および撹拌される。これは、従来の製
造処理法において、大きなチーズブロックの硬化の間に
のみ通常達成されるｐＨレベルである。本発明の方法に
おいて、ｐＨは、前以て低くされ、続く工程の間にさら
に低くされることはない。ついで、追加の塩が、１．９
％のレベルに到達するまで、排除テーブル上で加えられ
る。
【００２３】ついで、排除テーブルよりのカードは、適
当な容器、例えば、Ｖ−ブレンダーに、温度約８５°Ｆ
〜約９５°Ｆに保ちつつ、移しかえられる。ついで、ブ
レンダーに極低温の液体、例えば、液体窒素を通し、カ
ードは、内部温度約４０°Ｆ〜約５０°Ｆまで、約３０
分足らずの間に冷却される。
当な容器、例えば、Ｖ−ブレンダーに、温度約８５°Ｆ
〜約９５°Ｆに保ちつつ、移しかえられる。ついで、ブ
レンダーに極低温の液体、例えば、液体窒素を通し、カ
ードは、内部温度約４０°Ｆ〜約５０°Ｆまで、約３０
分足らずの間に冷却される。
【００２４】本発明の方法で使用される乳は、全脂乳
（full-fat milk)、低脂肪乳またはスキムミルクであっ
てもよく、すなわち、乳は、脂肪含量約０％〜約４％を
有してもよい。
（full-fat milk)、低脂肪乳またはスキムミルクであっ
てもよく、すなわち、乳は、脂肪含量約０％〜約４％を
有してもよい。
【００２５】ついで、カード粒は、前述したように、大
きなコンテナに装填される。
きなコンテナに装填される。
【００２６】製造用のチーズを製造するための従来の方
法および製造用のチーズを製造するための本発明の方法
の製造処理に関する種々の時間を図３および図４に示
す。図から明らかなように、本発明は、プロセスをスタ
ートすると同日にプロセスチーズを製造するのに使用さ
れるカード粒を生成させることができる。製造用のチー
ズを製造するための従来の方法においては、合計時間
は、ほぼ３〜５日である。
法および製造用のチーズを製造するための本発明の方法
の製造処理に関する種々の時間を図３および図４に示
す。図から明らかなように、本発明は、プロセスをスタ
ートすると同日にプロセスチーズを製造するのに使用さ
れるカード粒を生成させることができる。製造用のチー
ズを製造するための従来の方法においては、合計時間
は、ほぼ３〜５日である。
【００２７】かくして記載したプロセスチーズを製造す
るのに使用される粒状ナチュラルチーズを生成させるた
めの方法は、ホエイをカードより排除しつつ、カード粒
を撹拌する撹拌カード法の変形例を使用した。細砕カー
ド法の変形例も、また、粒状ナチュラルチーズを生成さ
せるために使用することができる。
るのに使用される粒状ナチュラルチーズを生成させるた
めの方法は、ホエイをカードより排除しつつ、カード粒
を撹拌する撹拌カード法の変形例を使用した。細砕カー
ド法の変形例も、また、粒状ナチュラルチーズを生成さ
せるために使用することができる。
【００２８】ナチュラルチーズを製造するための従来の
細砕カード法を図５に示す。細砕カード法において、カ
ード粒は、凝固物を切断後、マットコンベヤー上で排水
され、そこで、カードスラブが生成される。カードスラ
ブは、温度約９０°Ｆ〜約９５°Ｆでコンベヤーから出
る。カードスラブは、長方形の小片に切断され、これ
は、ついで、約４インチ×１インチ×１／２インチの矩
形形状を有するカード寸法の小片に細砕される。つい
で、カード粒は、加塩され、バレルに装填される。カー
ド粒は、温度約８５°Ｆ〜約９０°Ｆに保ちつつ、バレ
ル内で圧搾される。圧搾後、カードブロックは、約２日
〜約４日の期間かけて、温度約３８°Ｆ〜約４５°Ｆま
で冷却される。
細砕カード法を図５に示す。細砕カード法において、カ
ード粒は、凝固物を切断後、マットコンベヤー上で排水
され、そこで、カードスラブが生成される。カードスラ
ブは、温度約９０°Ｆ〜約９５°Ｆでコンベヤーから出
る。カードスラブは、長方形の小片に切断され、これ
は、ついで、約４インチ×１インチ×１／２インチの矩
形形状を有するカード寸法の小片に細砕される。つい
で、カード粒は、加塩され、バレルに装填される。カー
ド粒は、温度約８５°Ｆ〜約９０°Ｆに保ちつつ、バレ
ル内で圧搾される。圧搾後、カードブロックは、約２日
〜約４日の期間かけて、温度約３８°Ｆ〜約４５°Ｆま
で冷却される。
【００２９】本発明の方法において、細砕されたカード
粒は、磨砕されて、寸法約３／８〜約３／４インチを有
するカード小片を生ずる。カード小片は、ついで、極低
温流体を使用して、温度約８５°Ｆ〜約９０°Ｆの範囲
から温度約４５°Ｆ〜約５０°Ｆの範囲まで約１０分〜
約３０分かけて急速に冷却される。１つの任意の圧搾お
よび乾燥工程も、また、前述したように使用することが
できる。
粒は、磨砕されて、寸法約３／８〜約３／４インチを有
するカード小片を生ずる。カード小片は、ついで、極低
温流体を使用して、温度約８５°Ｆ〜約９０°Ｆの範囲
から温度約４５°Ｆ〜約５０°Ｆの範囲まで約１０分〜
約３０分かけて急速に冷却される。１つの任意の圧搾お
よび乾燥工程も、また、前述したように使用することが
できる。
【００３０】本発明の粒状ナチュラルチーズカードは、
本明細書で記載するように、製造用のチーズとして特に
貴重である。しかし、ナチュラルチーズ粒状体は、その
他の用途、例えば、スナックフードまたはシュレッドチ
ーズ製品（shredded cheeseproduct）としての用途も有
する。粒状ナチュラルチーズは、従来のチーズブロック
の場合のように磨砕を必要としないので、粒状チーズカ
ードは、所望される場合には、直接包装され、消費者に
よって使用されるこのような形態で市販することができ
る。これに関して、粒状チーズカードは、分配またはプ
ロセスチーズを製造するのに使用される前に、約１０日
〜約２１０日の間硬化させるのがよい。
本明細書で記載するように、製造用のチーズとして特に
貴重である。しかし、ナチュラルチーズ粒状体は、その
他の用途、例えば、スナックフードまたはシュレッドチ
ーズ製品（shredded cheeseproduct）としての用途も有
する。粒状ナチュラルチーズは、従来のチーズブロック
の場合のように磨砕を必要としないので、粒状チーズカ
ードは、所望される場合には、直接包装され、消費者に
よって使用されるこのような形態で市販することができ
る。これに関して、粒状チーズカードは、分配またはプ
ロセスチーズを製造するのに使用される前に、約１０日
〜約２１０日の間硬化させるのがよい。
【００３１】本発明のもう１つの実施態様において、本
発明の粒状ナチュラルチーズカードは、酵素または酵素
を生成する微生物で処理してチーズ風味を発現させるこ
とができる。酵素は、リパーゼ、プロテアーゼ、アミノ
−ペプチダーゼおよびアクセラーゼより選択される。好
ましくは、プロテアーゼ、リパーゼおよびアミノ−ペプ
チダーゼの混合物が使用される。粒状カードの酵素処理
は、スラリー反応によって行われる。乾燥した酵素を粒
状カードに加えると、粒状カードを液体に分解する。こ
れとは別に、粒状カードを水と混合させて、スラリーを
生じさせ、これに酵素を添加してもよい。使用される場
合、水は、カードの重量基準で、約４０重量％〜約７５
重量％のレベルで粒状カードに加えられる。酵素は、粒
状カード１，０００グラム当たり乾燥酵素約０．３グラ
ム〜約３グラムのレベルで使用される。酵素を粒状カー
ドに加えた後、カードは、温度約７０℃〜約９０°Ｆ
で、約３日〜約１４日の間インキュベートされる。酵素
処理された粒状カードは、ついで、プロセスチーズ調理
器内で新しい口当たりのよい粒状カードと合わされる。
酵素処理したカードは、口当たりのよいカードと、約２
重量％〜約３０重量％レベルの酵素処理したカードとの
組み合わせで配合する。
発明の粒状ナチュラルチーズカードは、酵素または酵素
を生成する微生物で処理してチーズ風味を発現させるこ
とができる。酵素は、リパーゼ、プロテアーゼ、アミノ
−ペプチダーゼおよびアクセラーゼより選択される。好
ましくは、プロテアーゼ、リパーゼおよびアミノ−ペプ
チダーゼの混合物が使用される。粒状カードの酵素処理
は、スラリー反応によって行われる。乾燥した酵素を粒
状カードに加えると、粒状カードを液体に分解する。こ
れとは別に、粒状カードを水と混合させて、スラリーを
生じさせ、これに酵素を添加してもよい。使用される場
合、水は、カードの重量基準で、約４０重量％〜約７５
重量％のレベルで粒状カードに加えられる。酵素は、粒
状カード１，０００グラム当たり乾燥酵素約０．３グラ
ム〜約３グラムのレベルで使用される。酵素を粒状カー
ドに加えた後、カードは、温度約７０℃〜約９０°Ｆ
で、約３日〜約１４日の間インキュベートされる。酵素
処理された粒状カードは、ついで、プロセスチーズ調理
器内で新しい口当たりのよい粒状カードと合わされる。
酵素処理したカードは、口当たりのよいカードと、約２
重量％〜約３０重量％レベルの酵素処理したカードとの
組み合わせで配合する。
【００３２】結着抵抗性のカード粒を確定するための冷
却法を記載することによって、カード粒を提供するため
の本発明を例示したが、乾燥工程も、また、結着抵抗性
のカード粒を確定するために使用することができる。粒
状チーズカードの水分が多すぎる場合には、乾燥工程も
また必要とされる。全脂チーズに対しては、約３３％〜
約３６％の水分レベルが望ましい。非脂肪および低脂肪
チーズは、４０％までのより高い水分を有する。排除後
の水分レベルは、時には、約３７％〜約３９％のレベル
であってもよい。この実施態様において、排除テーブル
よりのカード粒は、乾燥床に移され、そこで、空気また
は他のガスをカード粒上に通し、カード粒の表面を乾燥
させる。使用することのできるカード粒を乾燥させるた
めの他の方法は、遠心分離および減圧蒸発である。減圧
下の蒸発は、固形物を損失させることなく、カード粒を
冷却するという追加の利点を有する。減圧蒸発下で得ら
れる冷却は、さらなる冷却工程を回避するのに十分であ
る。
却法を記載することによって、カード粒を提供するため
の本発明を例示したが、乾燥工程も、また、結着抵抗性
のカード粒を確定するために使用することができる。粒
状チーズカードの水分が多すぎる場合には、乾燥工程も
また必要とされる。全脂チーズに対しては、約３３％〜
約３６％の水分レベルが望ましい。非脂肪および低脂肪
チーズは、４０％までのより高い水分を有する。排除後
の水分レベルは、時には、約３７％〜約３９％のレベル
であってもよい。この実施態様において、排除テーブル
よりのカード粒は、乾燥床に移され、そこで、空気また
は他のガスをカード粒上に通し、カード粒の表面を乾燥
させる。使用することのできるカード粒を乾燥させるた
めの他の方法は、遠心分離および減圧蒸発である。減圧
下の蒸発は、固形物を損失させることなく、カード粒を
冷却するという追加の利点を有する。減圧蒸発下で得ら
れる冷却は、さらなる冷却工程を回避するのに十分であ
る。
【００３３】減圧冷却のためには、カード粒は、バッチ
冷却機に搬送される。コンベヤーは、ベルト、スクリュ
ーまたは空気圧システムであってもよい。チーズは、粒
状であり、温度ほぼ９０°Ｆである。バッチ冷却機は、
内部固定羽根を備えた回転減圧容器である。５〜２０rp
mでバッチ冷却機を回転させると、カードを減圧に晒す
穏やかなタンブリング作用を生じる。約５．１７〜約
７．６３Torrの減圧が引かれる。この減圧レベルは、平
衡蒸気圧３５°Ｆ〜４５°Ｆに相当する。減圧は、カー
ド中の水分の沸騰を生じさせ、カードをほぼ１５〜２０
分で平衡温度まで冷却する。
冷却機に搬送される。コンベヤーは、ベルト、スクリュ
ーまたは空気圧システムであってもよい。チーズは、粒
状であり、温度ほぼ９０°Ｆである。バッチ冷却機は、
内部固定羽根を備えた回転減圧容器である。５〜２０rp
mでバッチ冷却機を回転させると、カードを減圧に晒す
穏やかなタンブリング作用を生じる。約５．１７〜約
７．６３Torrの減圧が引かれる。この減圧レベルは、平
衡蒸気圧３５°Ｆ〜４５°Ｆに相当する。減圧は、カー
ド中の水分の沸騰を生じさせ、カードをほぼ１５〜２０
分で平衡温度まで冷却する。
【００３４】
【実施例】以下の実施例は、本発明の種々の特徴をさら
に例示するものであるが、特許請求の範囲に記載された
本発明の範囲を決して制限するものではない。
に例示するものであるが、特許請求の範囲に記載された
本発明の範囲を決して制限するものではない。
【００３５】実施例 １ プロセスチーズの製造に使用されるカード粒を提供する
ために、任意の圧搾工程を使用して、全脂チェダーチー
ズカードを製造した。２バッチのチーズを製造した。こ
れらバッチは、示したレベルにおいて、以下の組成を有
した。
ために、任意の圧搾工程を使用して、全脂チェダーチー
ズカードを製造した。２バッチのチーズを製造した。こ
れらバッチは、示したレベルにおいて、以下の組成を有
した。
【００３６】 原料 バットA バットB 乳 1000 lbs. 1000 lbs. 中等温度好性乳酸培養物 17.5 lbs. 17.5 lbs. Chymax 2x（レンネット） 50 mls. 50 mls. 塩 2 lbs. 2 lbs.
【００３７】乳をバットＡおよびＢに入れ、８rpmで混
合した。バットに培養物を加え、熟成を８rpmで１時間
進行させた。１時間熟成後、２．０kgの蒸留水で希釈し
たChymax 2Xをバットに加え、１分間混合した。つい
で、撹拌することなく、３０分間、乳を保持し、凝固物
を生じさせた。カードを手により１／４インチ間隔のピ
アノ線で切断した。切断開始より１０分後、８rpmでミ
キサーを始動させた。切断開始後１５分で加熱調理を開
始させた。両バットとも、８８°Ｆ〜１０２°Ｆで３０
分加熱調理した。バットは、１０２°Ｆに保持した。
合した。バットに培養物を加え、熟成を８rpmで１時間
進行させた。１時間熟成後、２．０kgの蒸留水で希釈し
たChymax 2Xをバットに加え、１分間混合した。つい
で、撹拌することなく、３０分間、乳を保持し、凝固物
を生じさせた。カードを手により１／４インチ間隔のピ
アノ線で切断した。切断開始より１０分後、８rpmでミ
キサーを始動させた。切断開始後１５分で加熱調理を開
始させた。両バットとも、８８°Ｆ〜１０２°Ｆで３０
分加熱調理した。バットは、１０２°Ｆに保持した。
【００３８】１５分間加熱調理後、撹拌を１０rpmに速
めた。バットは、ｐＨが５．７〜５．８に降下するま
で、１０rpmで混合しつつ、１０２°Ｆに保持した。つ
いで、カードおよびホエイを排除テーブルにポンプ輸送
した。カードを排水し、カードのｐＨが５．１５になる
まで、撹拌した。ついで、排除テーブル上の各バッチに
塩を加えた。ついで、両バッチとも、合計重量２８０lb
s.（１．８psi）で５分間５つの４０lb.ブロックに圧搾
した。ついで、圧搾したチーズの２1/2ブロック（１０
０ポンド）をＶ−ブレンダーに入れ、塊を粉々に砕くた
めに１分間混合した。
めた。バットは、ｐＨが５．７〜５．８に降下するま
で、１０rpmで混合しつつ、１０２°Ｆに保持した。つ
いで、カードおよびホエイを排除テーブルにポンプ輸送
した。カードを排水し、カードのｐＨが５．１５になる
まで、撹拌した。ついで、排除テーブル上の各バッチに
塩を加えた。ついで、両バッチとも、合計重量２８０lb
s.（１．８psi）で５分間５つの４０lb.ブロックに圧搾
した。ついで、圧搾したチーズの２1/2ブロック（１０
０ポンド）をＶ−ブレンダーに入れ、塊を粉々に砕くた
めに１分間混合した。
【００３９】ついで、カード粒の内部カード温度が４０
°Ｆに到達するまで、Ｖ−ブレンダーに１０分間液体窒
素を通した。ついで、カードをコンテナに充填し、４５
°Ｆで貯蔵した。６週間後、容易に感知できる程のカー
ド結着は生じなかった。
°Ｆに到達するまで、Ｖ−ブレンダーに１０分間液体窒
素を通した。ついで、カードをコンテナに充填し、４５
°Ｆで貯蔵した。６週間後、容易に感知できる程のカー
ド結着は生じなかった。
【００４０】実施例 ２ 本発明の方法を使用して、圧搾工程を使用することな
く、全脂チェダーチーズを製造した。以下の組成を有す
る２バッチのカードを製造した： 原料 バットC バットD 乳 1000 lbs. 1000 lbs. 中等温度好性乳酸培養物 9.0 lbs. 7.0 lbs. 好熱性培養物 9.0 lbs. 7.0 lbs. Chymax 2X (レンネット） 50 mls. 50 mls. 塩 2 lbs. 2 lbs.
く、全脂チェダーチーズを製造した。以下の組成を有す
る２バッチのカードを製造した： 原料 バットC バットD 乳 1000 lbs. 1000 lbs. 中等温度好性乳酸培養物 9.0 lbs. 7.0 lbs. 好熱性培養物 9.0 lbs. 7.0 lbs. Chymax 2X (レンネット） 50 mls. 50 mls. 塩 2 lbs. 2 lbs.
【００４１】乳を２つのバットに入れ、８rpmで混合し
つつ、９０°Ｆに加熱した。バットに培養物を加え、熟
成を８rpmで１時間進行させた。１時間熟成後、（２．
０kgの蒸留水で希釈した）Chymax 2Xをバットに加え、
１分間混合した。ついで、バット内で混合することな
く、３０分間、乳を保持した。カードを手により１／４
インチ間隔のピアノ線で切断した。
つつ、９０°Ｆに加熱した。バットに培養物を加え、熟
成を８rpmで１時間進行させた。１時間熟成後、（２．
０kgの蒸留水で希釈した）Chymax 2Xをバットに加え、
１分間混合した。ついで、バット内で混合することな
く、３０分間、乳を保持した。カードを手により１／４
インチ間隔のピアノ線で切断した。
【００４２】切断開始より１０分、速度８rpmでミキサ
ーを始動させた。切断開始後１５分、加熱調理を開始さ
せた。カードは、バット内、温度９０°Ｆ〜１０４°Ｆ
で３０分加熱調理した。１５分間加熱調理後、混合撹拌
を１０rpmに速めた。バットは、１０４°Ｆに保持し、
５０％のホエイをプレドローした。
ーを始動させた。切断開始後１５分、加熱調理を開始さ
せた。カードは、バット内、温度９０°Ｆ〜１０４°Ｆ
で３０分加熱調理した。１５分間加熱調理後、混合撹拌
を１０rpmに速めた。バットは、１０４°Ｆに保持し、
５０％のホエイをプレドローした。
【００４３】ついで、低レベルのホエイ中のカードを温
度１０４°Ｆから温度１１８°Ｆで３０分間加熱調理し
た。ついで、カードを１１８°Ｆから１０４°Ｆまで１
５分で冷却した。カードは、ｐＨが５．７〜５．８に降
下するまで、１０rpmで混合しつつ、１０４°Ｆに保持
した。ついで、カードおよび低レベルのホエイを排除テ
ーブルにポンプ輸送した。カードを排水し、その間、ｐ
Ｈが５．１５に到達するまで、撹拌した。ついで、排除
テーブル上のカードに塩を加えた。
度１０４°Ｆから温度１１８°Ｆで３０分間加熱調理し
た。ついで、カードを１１８°Ｆから１０４°Ｆまで１
５分で冷却した。カードは、ｐＨが５．７〜５．８に降
下するまで、１０rpmで混合しつつ、１０４°Ｆに保持
した。ついで、カードおよび低レベルのホエイを排除テ
ーブルにポンプ輸送した。カードを排水し、その間、ｐ
Ｈが５．１５に到達するまで、撹拌した。ついで、排除
テーブル上のカードに塩を加えた。
【００４４】粒状形態の排除テーブルよりのカードをＶ
−ブレンダーに移しかえた。内部カード温度が４０°Ｆ
に到達するまで１０分間液体窒素でカードを冷却した。
両バットよりのカードは、シミュレートされる貨車装填
の下、２日の間、４５°Ｆで貯蔵した。カードは、小さ
な脆い塊を形成したが、カード粒の実質的な結着は観測
されなかった。
−ブレンダーに移しかえた。内部カード温度が４０°Ｆ
に到達するまで１０分間液体窒素でカードを冷却した。
両バットよりのカードは、シミュレートされる貨車装填
の下、２日の間、４５°Ｆで貯蔵した。カードは、小さ
な脆い塊を形成したが、カード粒の実質的な結着は観測
されなかった。
【００４５】実施例 ３ 以下の混合物の４つの別個のバッチをフードプロセッサ
ー（cuisinart）内、室温で製造した。
ー（cuisinart）内、室温で製造した。
【００４６】 成分 グラム数 粒状ナチュラルチーズカード 457.5 ＮａＣｌ 13.5 リン酸ジナトリウム 7.5 水 271.5 酵素 以下参照酵素 バッチＡ−０．７５g. ＫＲＤ“成分Ｃ”酵素混合（Qu
est)-プロテアーゼおよびリパーゼ バッチＢ−ラクトバシラス・ヘルベチカス(Lactobacill
us helveticus) CNRZ303 噴霧乾燥粉末(Medipharm)
３．７５グラム バッチＣ−ＩＢＴアクセラーゼ AHC50, ０．３g＋デビ
トラーゼ０．２２５g バッチＤ−Ｂのようなラクトバシラス・ヘルベチカスで
あるが、１．０g．
est)-プロテアーゼおよびリパーゼ バッチＢ−ラクトバシラス・ヘルベチカス(Lactobacill
us helveticus) CNRZ303 噴霧乾燥粉末(Medipharm)
３．７５グラム バッチＣ−ＩＢＴアクセラーゼ AHC50, ０．３g＋デビ
トラーゼ０．２２５g バッチＤ−Ｂのようなラクトバシラス・ヘルベチカスで
あるが、１．０g．
【００４７】４つの混合物のアリコートを、７２°Ｆお
よび８６°Ｆで、４日および１０日間インキュベートし
た。インキュベートした混合物は、全て、望ましいチー
ズ味、チェダー味、バター味およびアローマを種々の度
合いまたは強さで生成した。
よび８６°Ｆで、４日および１０日間インキュベートし
た。インキュベートした混合物は、全て、望ましいチー
ズ味、チェダー味、バター味およびアローマを種々の度
合いまたは強さで生成した。
【図１】製造用のチェダーチーズを製造するための従来
の撹拌カード法を表すフローチャートである。
の撹拌カード法を表すフローチャートである。
【図２】製造用の粒状ナチュラルチーズを製造するため
の本発明の撹拌カード法を示すフローチャートである。
の本発明の撹拌カード法を示すフローチャートである。
【図３】製造用のチーズを製造するための従来の方法に
関しての相対時間を示す工程系統図である。
関しての相対時間を示す工程系統図である。
【図４】本発明の製造用の粒状チーズを製造するための
相対時間を示すフローシートである。
相対時間を示すフローシートである。
【図５】製造用のチェダーチーズを製造するための従来
のプロセスミルドカード法を表すフローシートである。
のプロセスミルドカード法を表すフローシートである。
【図６】製造用の粒状ナチュラルチーズを製造するため
の本発明のミルドカード法を示すフローチャートであ
る。
の本発明のミルドカード法を示すフローチャートであ
る。
フロントページの続き (72)発明者 デール・アンソニー・カイザー アメリカ合衆国イリノイ州60061．ヴァー ノン・ヒルズ，サウスフィールド・ドライ ブ 14 (72)発明者 ゲイリー・フランシス・スミス アメリカ合衆国イリノイ州60035，ハイラ ンド・パーク，ヨーク・レーン 1884 (72)発明者 デヴィッド・カガノフ アメリカ合衆国イリノイ州60645，シカゴ, ノース・モザート・ストリート 6724 (72)発明者 ロナルド・ドン−ウー・ギー アメリカ合衆国イリノイ州60611，シカゴ, イースト・エリー・ストリート 441，ア パートメント 3512 (72)発明者 トーマス・アダム・ノザック アメリカ合衆国イリノイ州60090，ホイー リング，カーディナル・コート 1771 (72)発明者 リチャード・スチュワート・シルヴァー アメリカ合衆国イリノイ州60091，ウィル メット，ライデン・レーン 838
Claims (34)
- 【請求項１】 プロセスチーズを製造するのに適した粒
状ナチュラルチーズを製造するための方法であって、乳
を乳酸スターター培養物で発酵させて発酵乳を生成する
ことによって乳より凝固物を生成させ、この発酵乳に乳
凝固酵素を加え、前記凝固物を切断してチーズカードと
ホエイとを生成させ、前記カードを撹拌しつつ、前記チ
ーズカードより前記ホエイを排除し、前記チーズカード
を冷却して、貯蔵の間に結着することのない別個の粒と
して前記チーズカードを維持する方法。 - 【請求項２】 前記乳が脂肪含量約０％〜約４％を有す
る、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記冷却が、約３０分足らずの間に、前
記粒の温度を約４０°Ｆ〜約５０°Ｆの範囲内に低下さ
せる、請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 前記カード粒が、前記冷却工程の後、輸
送用のバルクコンテナに装填される、請求項１に記載の
方法。 - 【請求項５】 前記バルクコンテナが貨車である、請求
項４に記載の方法。 - 【請求項６】 前記バルクコンテナがトラックである、
請求項４に記載の方法。 - 【請求項７】 前記バルクコンテナがバルクバッグであ
る、請求項４に記載の方法。 - 【請求項８】 カードが、冷却の間、撹拌される、請求
項１に記載の方法。 - 【請求項９】 カードが、冷却する前に、圧搾される、
請求項１に記載の方法。 - 【請求項１０】 冷却時における前記カードのｐＨが約
４．８〜約５．３である、請求項１に記載の方法。 - 【請求項１１】 前記チーズカード粒が、約１０日〜約
２１０日の期間、硬化される、請求項１に記載の方法。 - 【請求項１２】 中等温度好性の乳酸スターター培養物
と好熱性の乳酸スターター培養物との混合物が使用さ
れ、前記カードが前記ホエイ中２工程で加熱調理され、
その第１の加熱調理工程が温度約１００°Ｆ〜約１０５
°Ｆであり、その第２の加熱調理工程が温度約１１５°
Ｆ〜約１２０°Ｆである、請求項１に記載の方法。 - 【請求項１３】 前記乳酸スターター培養物が乳１，０
００ポンド当たり約１０〜約２０ポンドのレベルで使用
されるバルクスターター培養物である、請求項１に記載
の方法。 - 【請求項１４】 前記カード粒が、前記冷却と同時また
は冷却前に、乾燥工程に賦される、請求項１に記載の方
法。 - 【請求項１５】 前記乾燥および冷却が減圧蒸発によっ
て行われる、請求項１４に記載の方法。 - 【請求項１６】 前記粒状チーズが、プロセスチーズの
製造に使用される前に、酵素処理される、請求項１に記
載の方法。 - 【請求項１７】 請求項１に記載の方法によって製造さ
れる粒状ナチュラルチーズ製品。 - 【請求項１８】 プロセスチーズを製造するのに適した
粒状ナチュラルチーズを製造するための方法であって、
乳を乳酸スターター培養物で発酵させて発酵乳を生成す
ることによって乳より凝固物を生成させ、この発酵乳に
乳凝固酵素を加え、前記凝固物を切断してチーズカード
とホエイとを生成させ、前記カードを撹拌することな
く、前記チーズカードより前記ホエイを排除してカード
マットを生成させ、前記カードマットを細砕してカード
小片を生成させ、前記カード小片を冷却して、貯蔵の間
に結着することのない別個の粒として前記カード小片を
維持する方法。 - 【請求項１９】 前記乳が脂肪含量約０％〜約４％を有
する、請求項１８に記載の方法。 - 【請求項２０】 前記冷却が、約３０分足らずの間に、
前記粒の温度を約４０°Ｆ〜約５０°Ｆの範囲内に低下
させる、請求項１８に記載の方法。 - 【請求項２１】 前記カード粒が、前記冷却工程の後、
輸送用のバルクコンテナに装填される、請求項１８に記
載の方法。 - 【請求項２２】 前記バルクコンテナが貨車である、請
求項２１に記載の方法。 - 【請求項２３】 前記バルクコンテナがトラックであ
る、請求項２１に記載の方法。 - 【請求項２４】 前記バルクコンテナがバルクバッグで
ある、請求項２１に記載の方法。 - 【請求項２５】 カード小片が、冷却の間、撹拌され
る、請求項１８に記載の方法。 - 【請求項２６】 カードが、冷却する前に、圧搾され
る、請求項１８に記載の方法。 - 【請求項２７】 冷却時における前記カードのｐＨが約
４．８〜約５．３である、請求項１８に記載の方法。 - 【請求項２８】 前記チーズカード粒が、約１０日〜約
２１０日の期間、硬化される、請求項１８に記載の方
法。 - 【請求項２９】 中等温度好性の乳酸スターター培養物
と好熱性の乳酸スターター培養物との混合物が使用さ
れ、前記カードが前記ホエイ中２工程で加熱調理され、
その第１の加熱調理工程が温度約１００°Ｆ〜約１０５
°Ｆであり、その第２の加熱調理工程が温度約１１５°
Ｆ〜約１２０°Ｆである、請求項１８に記載の方法。 - 【請求項３０】 前記乳酸スターター培養物が乳１，０
００ポンド当たり約１０〜約２０ポンドのレベルで使用
されるバルクスターター培養物である、請求項１８に記
載の方法。 - 【請求項３１】 前記カード粒が、前記冷却と同時また
は冷却前に、乾燥工程に賦される、請求項１８に記載の
方法。 - 【請求項３２】 前記乾燥および冷却が減圧蒸発によっ
て行われる、請求項１８に記載の方法。 - 【請求項３３】 前記粒状チーズが、プロセスチーズの
製造に使用される前に、酵素処理される、請求項１８に
記載の方法。 - 【請求項３４】 請求項１８に記載の方法によって製造
される粒状ナチュラルチーズ製品。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US568592 | 1995-12-05 | ||
| US08/568,592 US5783236A (en) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | Manufacture of particulate natural cheese without block formation |
| US08/668,547 US5773054A (en) | 1995-12-05 | 1996-06-21 | Manufacture of particulate natural cheese without block formation |
| US668547 | 1996-06-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09172963A true JPH09172963A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=27074833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8324199A Pending JPH09172963A (ja) | 1995-12-05 | 1996-12-04 | ブロックを形成することなく粒状ナチュラルチーズを製造する方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5773054A (ja) |
| EP (1) | EP0777970A2 (ja) |
| JP (1) | JPH09172963A (ja) |
| AU (1) | AU705330B2 (ja) |
| CA (1) | CA2191044C (ja) |
| PL (1) | PL317343A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007275013A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 乾燥チーズおよびその製造方法 |
| JP2009296972A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 酵素処理チーズ及びその製造方法 |
| JP2012110343A (ja) * | 2012-02-08 | 2012-06-14 | Snow Brand Milk Products Co Ltd | 繊維状チーズの製造方法 |
| WO2014157646A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 森永乳業株式会社 | プロセスチーズの製造方法 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6054151A (en) * | 1998-06-11 | 2000-04-25 | Nestec S.A. | Cheese flavor |
| CA2280551A1 (en) * | 1998-08-27 | 2000-02-27 | Kraft Foods, Inc. | Highly flavored component for use in cheese manufacture and method for producing |
| US6168810B1 (en) * | 1999-02-20 | 2001-01-02 | Liana Nalbandyan | Method and culture for producing cheese and other dairy products |
| US20050031758A1 (en) * | 2003-08-08 | 2005-02-10 | Paul Scharfman | Dried cheese snack and methods of making the same |
| US20050193900A1 (en) * | 2004-03-08 | 2005-09-08 | Land O'lakes, Inc. | Device and method for separation of cheese and whey during cheese manufacture |
| US7585537B2 (en) | 2004-05-03 | 2009-09-08 | Leprino Foods Company | Cheese and methods of making such cheese |
| US7579033B2 (en) * | 2004-05-03 | 2009-08-25 | Leprino Foods Company | Methods for making soft or firm/semi-hard ripened and unripened cheese and cheeses prepared by such methods |
| AR048727A1 (es) * | 2004-05-03 | 2006-05-17 | Leprino Foods Co | Quesos mezclados y metodos para preparar tales quesos |
| US8603554B2 (en) * | 2004-05-03 | 2013-12-10 | Leprino Foods Company | Cheese and methods of making such cheese |
| PT103558B (pt) * | 2006-08-30 | 2007-07-23 | Queijo Saloio Ind De Lacticini | Processo para o fabrico de requeijão para barrar e requeijão cremoso |
| NL2002153C (nl) * | 2008-10-30 | 2010-05-04 | Tetra Laval Holdings & Finance | Werkwijze en inrichting voor het produceren van blokken kaas. |
| AU2011201497B2 (en) | 2010-04-02 | 2015-09-17 | Kraft Foods Group Brands Llc | Cheese with improved organoleptic and melting properties |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3157518A (en) * | 1960-02-23 | 1964-11-17 | Fmc Corp | Coatings of cellulose crystallite aggregates |
| US3067037A (en) * | 1960-12-02 | 1962-12-04 | American Viscose Corp | Foamable products containing disintegrated cellulose crystallite aggregates |
| US3141875A (en) * | 1961-03-15 | 1964-07-21 | Fmc Corp | Crystallite aggregates disintegrated in acid medium |
| US3251824A (en) * | 1961-08-22 | 1966-05-17 | Fmc Corp | Method of preparing stable aqueous dispersion-forming cellulosic aggregates |
| US3388119A (en) * | 1965-07-19 | 1968-06-11 | Fmc Corp | Non-fibrous particulate cellulose and method of making same |
| US3573058A (en) * | 1967-01-30 | 1971-03-30 | Swift & Co | Microcrystalline cellulose compositions co-dried with hydrocolloids |
| US3539365A (en) * | 1967-02-13 | 1970-11-10 | Fmc Corp | Dispersing and stabilizing agent comprising beta-1,4 glucan and cmc and method for its preparation |
| US3684523A (en) * | 1970-02-04 | 1972-08-15 | Emanuel J Mcginley | Heat sterilized,stable aqueous dairy drink |
| US3829594A (en) * | 1971-02-12 | 1974-08-13 | Bonnot Co | Preparation of non-sticky cheese ribbons |
| US4049838A (en) * | 1973-08-13 | 1977-09-20 | Kraft, Inc. | Manufacture of large cheese blocks |
| US3969995A (en) * | 1973-08-13 | 1976-07-20 | Kraftco Corporation | Apparatus for making large sized blocks of cheese |
| US3947604A (en) * | 1975-03-28 | 1976-03-30 | Fmc Corporation | Edible jelly and method of preparing same |
| US4089981A (en) * | 1976-06-04 | 1978-05-16 | Maxfibe Foods, Inc. | Fibrous simulated food product with gel structure |
| US4199368A (en) * | 1976-06-01 | 1980-04-22 | Fmc Corporation | Means rendering difficult to disperse materials easily dispersible |
| US4143163A (en) * | 1976-06-30 | 1979-03-06 | Maxfibe, Inc. | Coated fibrous cellulose product and process |
| US4234615A (en) * | 1978-08-01 | 1980-11-18 | Kraft, Inc. | Method for making large sized blocks of cheese |
| JPS5817674B2 (ja) * | 1979-07-05 | 1983-04-08 | 星崎電機株式会社 | 製氷及び製水を行なう冷蔵装置 |
| US4374702A (en) * | 1979-12-26 | 1983-02-22 | International Telephone And Telegraph Corporation | Microfibrillated cellulose |
| US4341807A (en) * | 1980-10-31 | 1982-07-27 | International Telephone And Telegraph Corporation | Food products containing microfibrillated cellulose |
| US4400406A (en) * | 1980-11-26 | 1983-08-23 | Landwide Foods, Inc. | Frozen dessert food |
| US4346120A (en) * | 1980-11-26 | 1982-08-24 | Landwide Foods, Inc. | Frozen dessert product |
| US4427701A (en) * | 1980-11-26 | 1984-01-24 | Landwide Foods, Inc. | Frozen yogurt product |
| US4421778A (en) * | 1982-11-04 | 1983-12-20 | Rich Products Corporation | Freezer stable whipped ice cream and milk shake food products |
| US4481077A (en) * | 1983-03-28 | 1984-11-06 | International Telephone And Telegraph Corporation | Process for preparing microfibrillated cellulose |
| US4481076A (en) * | 1983-03-28 | 1984-11-06 | International Telephone And Telegraph Corporation | Redispersible microfibrillated cellulose |
| JPS60260517A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-23 | Daicel Chem Ind Ltd | 食品及び薬剤用組成物 |
| GB8523904D0 (en) * | 1985-09-27 | 1985-10-30 | Alfa Laval Cheese Systems | Packaging blocks of cheese |
| US5549916A (en) * | 1990-05-11 | 1996-08-27 | Alpine Lace Brands, Inc. | Process for preparing low fat cheese products |
| US5209943A (en) * | 1991-08-07 | 1993-05-11 | Damrow Company, Inc. | Process for making bulk cheese |
| US5324529A (en) * | 1992-05-08 | 1994-06-28 | Brockwell Ian P | Process of and apparatus for handling green cheese |
| US5429829A (en) * | 1993-05-17 | 1995-07-04 | Ernster, Sr.; John H. | Cheese manufacturing method |
-
1996
- 1996-06-21 US US08/668,547 patent/US5773054A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-22 CA CA002191044A patent/CA2191044C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-28 EP EP96308626A patent/EP0777970A2/en not_active Withdrawn
- 1996-12-03 AU AU74119/96A patent/AU705330B2/en not_active Ceased
- 1996-12-04 JP JP8324199A patent/JPH09172963A/ja active Pending
- 1996-12-05 PL PL96317343A patent/PL317343A1/xx unknown
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007275013A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 乾燥チーズおよびその製造方法 |
| JP2009296972A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 酵素処理チーズ及びその製造方法 |
| JP2012110343A (ja) * | 2012-02-08 | 2012-06-14 | Snow Brand Milk Products Co Ltd | 繊維状チーズの製造方法 |
| WO2014157646A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 森永乳業株式会社 | プロセスチーズの製造方法 |
| JP5909596B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2016-04-26 | 森永乳業株式会社 | プロセスチーズの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU7411996A (en) | 1997-06-12 |
| AU705330B2 (en) | 1999-05-20 |
| CA2191044C (en) | 2004-08-17 |
| CA2191044A1 (en) | 1997-06-06 |
| EP0777970A2 (en) | 1997-06-11 |
| US5773054A (en) | 1998-06-30 |
| PL317343A1 (en) | 1997-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09172963A (ja) | ブロックを形成することなく粒状ナチュラルチーズを製造する方法 | |
| US6258389B1 (en) | Method for preparing cultured milk | |
| JP3277060B2 (ja) | 低脂肪チーズ製品および製造法 | |
| US5080913A (en) | Process for preparing low fat cheese | |
| US4959229A (en) | Cheese manufacture | |
| US4343817A (en) | Natural cheese analog | |
| US6096352A (en) | Method of manufacture of cream cheese products | |
| US2793122A (en) | Cheese and processes of producing cheese | |
| US4366174A (en) | Low fat cheese product similar to swiss cheese | |
| US5262183A (en) | Manufacture of high-solids pre-cheese for conversion into natural cheese | |
| EP1691621B1 (en) | Dairy product and process | |
| US5783236A (en) | Manufacture of particulate natural cheese without block formation | |
| US3780199A (en) | Manufacture of ricotta cheese | |
| EP0174847B1 (en) | Manufacture of high-solids pre-cheese and cheeses | |
| EP0469857B1 (en) | Method for accelerating cheese ripening | |
| JP2001275563A (ja) | チーズおよびその製造方法 | |
| US6242016B1 (en) | Rapid method for manufacture of grated parmesan cheese | |
| RU2269909C2 (ru) | Способ производства вкусоароматической добавки со вкусом и ароматом сыров с высокой температурой второго нагревания | |
| US20010033879A1 (en) | Cheese culture medium and method for making no fat and low fat cheese products | |
| CN115251163B (zh) | 一种耐烘烤干酪丁的制备方法 | |
| SU1724153A1 (ru) | Способ производства м гкого сыра | |
| JPH0235037A (ja) | チーズカード及びチーズの製造方法 | |
| Walter et al. | Semisoft skimmilk cheese. Pilot plant procedure | |
| JPH1052223A (ja) | 粒状チーズ及びその製造方法 | |
| JPH05227885A (ja) | 熟成しないで許容できるモザレラチーズを製造するための方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040405 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060403 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060620 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061024 |