JPH09172976A - 冷菓製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷却室に原料の混合液が供給された際に同冷
却室内の冷菓が溶けにくい冷菓製造装置の提供が望まれ
ている。 【解決手段】 中継タンク１０７には、炭酸ガスボンベ
１４１、シロップタンク１４９及び貯水タンク１５５が
接続している。更に中継タンクは、連通管Ｘを介して冷
却室１０９と連通している。連通管Ｘには、冷却器１７
１が設けられている。中継タンクにおいて炭酸ガス、シ
ロップ及び水が混合した原料混合液は、冷却器を通過す
る際に０℃近くに冷却されて冷却室に流入する。したが
って、冷却室内に既にある冷菓が原料混合液の流入によ
って溶ける割合は減少する。尚、冷却器は、冷却室に流
入する直前の原料の混合液を冷却するように設けると更
によい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば炭酸ガス、
シロップ及び水等の原料から冷菓を製造する装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図４には、従来の冷菓製造装置の１例と
して、実公昭６３−２２８６３号公報に開示された冷菓
製造装置５の要部が示されている。図４において、中継
タンク７の頂部には、３つの入口ポート１１ａ，１１
ｂ，１１ｃが設けられている。入口ポート１１ａは、図
示しない炭酸ガスボンベに連通し、入口ポート１１ｂ
は、図示しないシロップタンクに連通し、また、入口ポ
ート１１ｃは、図示しない貯水タンクに連通している。
中継タンク７の底部には、出口ポート１３がある。出口
ポート１３には、連通管１５の一端が接続され、その他
端は、冷却室９の底部にある入口ポート１７に接続して
いる。冷却室９の側部には、製造された冷菓を注出する
ための注出コック１９が設けられている。中継タンク７
の周囲には、中継タンク蒸発パイプ２３が巻かれ、更に
その周囲には、断熱材２５が設けられている。一方、冷
却室９の周囲には、冷却室蒸発パイプ２７が巻かれてい
る。冷却室蒸発パイプ２７の入口２７ａは、第１冷媒管
２９を介して冷凍機２１の出口ポート２１ｂとつながっ
ている。冷却室蒸発パイプ２７の出口２７ｂは、第２冷
媒管３１を介して中継タンク蒸発パイプ２３の入口２３
ａとつながっている。また、中継タンク蒸発パイプ２３
の出口２３ｂは、第３冷媒管３３を介して冷凍機２１の
入口ポート２１ａとつながっている。

【０００３】冷菓製造装置５において、入口ポート１１
ａ，１１ｂ，１１ｃより供給された炭酸ガス、シロップ
及び水は、中継タンク７において混合され混合液とな
る。この混合液は、連通管１５を介して冷却室９に供給
される。そして、冷却室９内の混合液は、冷却室蒸発パ
イプ２７を流れる低温の冷媒によって冷却され冷菓とな
る。一方、冷却室９を冷却した冷媒は、冷却室蒸発パイ
プ２７の出口２７ｂから第２冷媒管３１を通って中継タ
ンク蒸発パイプ２３に流入する。中継タンク蒸発パイプ
２３を通る冷媒は、中継タンク７内を冷却し、その温度
を低温に保つ。これによって、炭酸ガス、シロップ及び
水等は冷却され、水に溶解する炭酸ガスの飽和量を良好
に維持され、炭酸ガスの飽和量低下による冷菓の清涼感
及び外形的量感の欠乏を防止していた。また、他の従来
技術としては、貯水タンクの水をチラーにより予備冷却
して中継タンクに供給する方法がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した前者
の従来技術による冷菓製造装置においては、冷却室９に
おいて冷却に使用された後の冷媒を中継タンクにおいて
も冷却に使用するため、中継タンク内の混合液は、炭酸
ガスの飽和量を増大できても冷却室からの冷菓の注出杯
数を増すほどは十分に冷却されない。すなわち、冷却室
９内の冷菓の注出・販売に伴って、冷却室９内に新たに
混合液が供給される度に、同混合液によって冷却室９内
にある既存の冷菓がある程度溶かされてしまうことを避
けられないため、次の顧客に販売するのに適するまで冷
菓を冷却するのに時間が余計にかかってしまう。言い換
えれば、一定時間内に注出・販売できる冷菓の杯数が中
継タンクの冷却によって実質的に増加していないことが
わかった。一方、後者の従来技術によれば、水だけは冷
やせても他の原料が冷やせないので、冷却室からの注出
杯数に関して前者の従来技術と同様の問題が生じる。従
って、本発明は、冷却室に原料の混合液が供給された際
に同冷却室内の冷菓が溶けにくい冷菓製造装置を提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明の冷菓製造装置は、炭酸ガスを含む冷菓原料
の混合液を収容する中継タンクと、該中継タンクから前
記混合液の供給を受けて冷却し冷菓の製造を行う冷却室
と、前記中継タンク及び前記冷却室を前記混合液が連通
可能に接続する連通手段と、前記連通手段に設けられ前
記中継タンクからの前記混合液を冷却する冷却手段とか
ら構成されている。また、好適には、前記冷却手段は、
前記冷却室に流入する直前の前記混合液を所定の温度ま
で冷却するように設けるとよい。上記冷菓製造装置での
冷菓の製造において、炭酸ガスを含む冷菓原料は、中継
タンクで混合液となり、連通手段を介して冷却室に送ら
れる。このとき、冷菓原料の混合液は、連通手段に設け
られた冷却手段によって所定の温度まで冷却される。こ
れにより、前記冷却手段を備えていない場合に比べて低
温の混合液を冷却室に送ることができるため、新たに冷
却室に流入した混合液が同冷却室の既存の混合液を溶か
してしまう割合が減少し、一定時間内に注出・販売でき
る冷菓の量が増加する。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の好適な実施の形態すなわ
ち実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する
が、図中、同一符号は同一又は対応部分を示すものとす
る。図１には、本発明の実施形態である冷菓製造装置１
０５の原料系統図が示されている。冷菓製造装置１０５
は、炭酸ガスボンベ１４１、シロップタンク１４９、貯
水タンク１５５、中継タンク１０７、冷却室１０９及び
冷却器１７１と、それらを結ぶ接続管Ａ，Ｃ，Ｄ，Ｅ及
び連通管Ｘとからなる。

【０００７】図１において、符号１４１で示される炭酸
ガスボンベは、第１レギユレータ１４３、第１電磁弁１
４５及び第２レギユレータ１４７を有する第１接続管Ａ
により中継タンク１０７に接続される。更に、炭酸ガス
ボンベ１４１は、第１レギユレータ１４３と第１電磁弁
１４５の間の分岐部Ｂにおいて第１接続管Ａに接続され
た第２接続管Ｃによって、シロップタンク１４９にも接
続されている。したがって、炭酸ガスボンベ１４１内の
炭酸ガス（冷菓原料）は、中継タンク１０７とシロップ
タンク１４９との両方に供給されるようになっている。
更に、このシロップタンク１４９には、第３レギユレー
タ１５１及び第２電磁弁１５３を有する第３接続管Ｄの
一端が連通しており、この第３接続管Ｄの他端は、中継
タンク１０７に連通している。シロップタンク１４９内
のシロップ（冷菓原料）は、炭酸ガス圧により中継タン
ク１０７内に供給されるようになっている。貯水タンク
１５５は、ポンプ１５７、第４レギュレータ１５９及び
逆止弁１６１を有する第４接続管Ｅにより中継タンク１
０７に接続されており、貯水タンク１５５内の水（冷菓
原料）は、後述する態様で第４接続管Ｅを介して中継タ
ンク１０７内に供拾される。符号１６３は、第１接続管
Ａに接続され中継タンク１０７内の圧力を検出する圧力
スイッチであり、安全装置として作用する。

【０００８】中継タンク１０７の底部には、出口ポート
１６５が形成され、冷却室１０９の底部には、入口ポー
ト１６７が形成されている。中継タンク１０７は、一端
が出口ポート１６５に接続され、他端が入口ポート１６
７に接続される連通管Ｘによって、冷却室１０９とつな
がっている。また、連通管Ｘは、冷却器１７１を貫通し
ているか、もしくは下記に詳細に説明するが冷却器１７
１内に形成された流路の入口と中継タンク１０７の出口
ポート１６５との間、及び冷却器１７１内に形成された
流路の出口と冷却室１０９の入口ポート１６７との間を
接続している。冷却器１７１は、原料の混合液が冷却器
１７１を通過した後、その温度を好適には０℃（所定温
度）近くまで低下させることができる装置であればよ
く、例えば、連通管Ｘ全体にわたって冷却することが可
能なものでもよく、あるいは連通管Ｘのうち、冷却室１
０９に流入する直前の混合液が通る冷却室１０９との接
続部分周辺を冷却することが可能なものでもよい。冷却
器１７１の詳細な構造は後程説明する。また、冷却室１
０９には、その底部に排出弁１６９が設けられ、側部に
製品である冷菓の注出コック１１９が設けられ、周囲に
冷却室蒸発パイプ１２７が巻着されている。冷却室蒸発
パイプ１２７は、図示しない圧縮機、凝縮器及び膨張弁
等と共に周知の冷凍回路を構成している。

【０００９】次に、本発明によって設置された冷却器１
７１の構造例についていくつか説明する。まず、図２に
は、第１の態様の構造を有する冷却器１７１が示されて
いる。冷却器１７１の中には、氷１７５及び水１７７が
収容されている。冷却器１７１には、前述したように、
中継タンク１０７と冷却室１０９とを連通し原料の混合
液が流通する連通管Ｘが貫通している。冷却器１７１の
中を通っている連通管Ｘの部分Ｘａでは、同部分Ｘａの
中を通る原料の混合液と、同部分Ｘａの外にある水１７
７との間で熱交換ができるようになっている。これによ
って、連通管Ｘを通る原料の混合液は、部分Ｘａにおい
て氷１７５により冷やされ低温に維持された水１７７に
よって好適な所定の温度まで冷却され、冷却室１０９に
流入するようになっている。また、部分Ｘａは、図２に
おいては冷却器１７１内を直線的に配設されているが、
蛇行する曲線状に、あるいは分岐・合流部を有するよう
に、形成されていてもよい。

【００１０】さらに、図３の（ａ）、（ｂ）には、第２
の態様の構造を有する冷却器１７１が示されており、図
３の（ａ）は、冷却器１７１周辺を横から見た図であ
り、図３の（ｂ）は、冷却器１７１周辺を図３の（ａ）
に示す矢印ＩＩＩの方向から見た図である。図３の
（ａ）、（ｂ）に示された冷却器１７１は、冷菓製造装
置１０５が製氷機能を有しているかあるいは冷菓製造装
置１０５が例えば冷菓等に使用するための氷を製造する
装置と近接している場合において、氷を貯留する貯氷タ
ンク１８１の底部に配設されている。冷却器１７１は、
内部に図３の（ｂ）に示されるような複数の流路Ｘｂを
有するコールドプレート１７３からなる。複数の流路Ｘ
ｂでは、同流路Ｘｂを通る原料の混合液と、同流路Ｘｂ
の上方に貯留された氷１７５との間で熱交換ができるよ
うになっている。流路Ｘｂの入口Ｘｃには、一端が中継
タンク１０７の出口ポート１６５に接続する連通管Ｘの
第１部分Ｘ１の他端が接続され、流路Ｘｂの出口Ｘｄに
は、一端が冷却室１０９の入口ポート１６７に接続する
連通管Ｘの第２部分Ｘ２の他端が接続されている。これ
により、中継タンク１０７から流出した原料の混合液
は、第１部分Ｘ１及び入口Ｘｃを通って各流路Ｘｂを流
れ、その際に好適な所定温度まで冷却され、出口Ｘｄ及
び第２部分Ｘ２を通って冷却室１０９に流入するように
なっている。

【００１１】次に、冷菓製造装置１０５の作動について
説明する。炭酸ガスボンベ１４１内の炭酸ガスは、第１
接続管Ａを通って中継タンク１０７に供給される。ま
た、シロップタンク１４９内のシロップは、炭酸ガスボ
ンベ１４１から分岐部Ｂ及び第２接続管Ｃを介してシロ
ップタンク１４９内に作用する炭酸ガスの圧力によっ
て、第３接続管Ｄを通って中継タンク１０７に流入す
る。更に、貯水タンク１５５内の水は、ポンプ１５７の
作動により第４接続管Ｅを通って中継タンク１０７に流
入する。こうして、中継タンク１０７内に入った炭酸ガ
ス、シロップ及び水は、中継タンク１０７内で混合して
冷菓原料の混合液となる。中継タンク１０７内の原料の
混合液は、出口ポート１６５、連通管Ｘ及び入口ポート
１６７を通って冷却室１０９に流入する。このとき、原
料の混合液は、連通管Ｘに設けられた冷却器１７１を通
る際に冷却されるので、冷却器１７１が設けられていな
い場合には通常２０〜３０℃で冷却室１０９に流入して
いた原料の混合液の温度は、本実施形態では０℃（所定
温度）近くまで低下する。そのため、冷却室１０９に流
入した原料の混合液が同冷却室１０９内の既存の冷菓を
溶かしてしまう割合が減少する。また、冷却器１７１を
上述したように冷却室１０９の直前にもしくは冷却室１
０９に直結して設けておけば、冷却器１７１によって冷
却された原料の混合液が、冷却器１７１から流出した後
連通管Ｘ（第２部分Ｘ２）を通っている間、冷菓製造装
置内部の熱の影響を受けて温度が僅かに上昇することも
ない。また、炭酸ガス、シロップ及び水の原料を同時に
冷却できるので、原料個々に対して冷却を行う場合に比
べて冷却効率・効果がよい。尚、上述した０℃という温
度は１例に過ぎず、必要に応じて調整可能である。

【００１２】連通管Ｘを通って冷却室１０９に流入した
原料の混合液は、冷却室１０９の周囲の冷却室蒸発パイ
プ１２７によって冷却され、冷菓にされる。冷菓は顧客
の注文に応じて注出コック１１９より注出される。本発
明では、上述したよう一旦製造された冷菓が溶ける割合
が少ないので、連続して注出できる冷菓の杯数が増え
る。また、この連続注出の後、再び原料の混合液が冷却
室１０９に流入するが、その温度はほぼ０℃近いため、
次に冷菓を供給しうる状態にまで冷却するのに要する時
間が短縮される。したがって、一度に多数の客の注文が
殺到しても、従来に比べ客を待たせることが少なくな
る。

【００１３】上述した本発明の好適な実施形態において
は、冷却器は、混合液の冷却手段として、該冷却器とは
別個に生成された氷を使用しているが、図２に一点鎖線
で示されるように、氷生成管Ｙを冷却器１７１内に挿入
し、これを前述した氷の代わりに、あるいは該氷と共に
混合液の冷却手段として使用してもよい。この場合、氷
生成管Ｙは、冷却室蒸発パイプ１２７と共に上記冷凍回
路を構成する図示しない圧縮機に接続するか、上記図示
しない圧縮機とは別の圧縮機に接続することができる。
まず、氷生成管Ｙが上記冷凍回路を構成する図示しない
圧縮機と接続されている場合については、前述の図示し
ない圧縮機として冷凍能力の大きいものを使用すること
で、単一の圧縮機によって氷生成管Ｙ内を通る冷媒を冷
却し、氷生成管Ｙの周囲に氷（図示せず）を生成するこ
とができ、前述したように原料の温度を０℃近くまで冷
却できる。一方、氷生成管Ｙが上記図示しない圧縮機と
は別の圧縮機に接続されている場合には、氷生成管Ｙの
周囲に生成する氷厚を制御することが可能であり、該氷
による蓄熱量を最大にすることで、最終的には顧客に販
売できる連続注出杯数を増加できる。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
本発明の冷菓製造装置によれば、中継タンクと冷却室と
の連通手段に、前記中継タンクからの冷菓原料の混合液
を冷却する冷却手段を設けたので、供給された原料の混
合液によって、冷却室内の既存の冷菓が溶かされる割合
が減少する。そのため、連続して注出できる冷菓の量が
増加すると共に、一定量の冷菓の製造に要する時間が短
縮できる。請求項２に記載の冷菓製造装置によれば、前
記冷却手段が、前記冷却室に流入する直前の前記原料の
混合液を所定の温度まで冷却するので、冷菓原料の混合
液が冷却室に流入する直前に冷菓製造装置内の熱の影響
を受けることがなく、効率良く原料の混合液を冷却で
き、請求項１に記載の発明で奏する上述した効果をより
確実に奏することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の冷菓製造装置の系統図である。

【図２】 冷却器の第１の態様を示す図である。

【図３】 （ａ）は、第２の態様の冷却器周辺を横から
見た図であり、（ｂ）は、冷却器周辺を（ａ）に示す矢
印ＩＩＩの方向から見た図である。

【図４】 従来の冷菓製造装置の中継タンク及び冷却室
近傍の冷媒及び原料系統図である。

【符号の説明】

１０５…冷菓製造装置、１０７…中継タンク、１０９…
冷却室、１７１…冷却器（冷却手段）、Ｘ…連通管（連
通手段）。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭酸ガスを含む冷菓原料の混合液を収容
   する中継タンクと、該中継タンクから前記混合液の供給
   を受けて冷却し冷菓の製造を行う冷却室と、前記中継タ
   ンク及び前記冷却室を前記混合液が連通可能に接続する
   連通手段とを含む冷菓製造装置において、前記連通手段
   には、前記中継タンクからの前記混合液を冷却する冷却
   手段が設けられていることを特徴とする冷菓製造装置。
2. 【請求項２】 前記冷却手段は、前記冷却室に流入する
   直前の前記混合液を所定温度まで冷却する請求項１に記
   載の冷菓製造装置。