JPH09173012A - 海藻食品材製造方法 - Google Patents
海藻食品材製造方法Info
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- JPH09173012A JPH09173012A JP8325967A JP32596796A JPH09173012A JP H09173012 A JPH09173012 A JP H09173012A JP 8325967 A JP8325967 A JP 8325967A JP 32596796 A JP32596796 A JP 32596796A JP H09173012 A JPH09173012 A JP H09173012A
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- Edible Seaweed (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】自然の海藻らしい色の濃い海藻食品材製造方法
を提供する。 【構成】コンブを粉砕して、抽出槽に仕込む。７０％エ
タノール水溶液を導入し、室温で２０分間、攪拌する。
抽出液を取り出し、加熱濃縮して黄色系着色料を得る。
抽出槽中のコンブ残渣から、鮮やかな濃い緑色のコンブ
食品材を得る。
を提供する。 【構成】コンブを粉砕して、抽出槽に仕込む。７０％エ
タノール水溶液を導入し、室温で２０分間、攪拌する。
抽出液を取り出し、加熱濃縮して黄色系着色料を得る。
抽出槽中のコンブ残渣から、鮮やかな濃い緑色のコンブ
食品材を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品に使用可能な海藻
食品材製造方法に関する。
食品材製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の海藻食品材製造方法としては、例
えば、特開昭６０−２２７６６１号公報に示す方法があ
る。すなわち、次亜塩素酸ナトリウム等の処理剤でコン
ブを処理する方法である。
えば、特開昭６０−２２７６６１号公報に示す方法があ
る。すなわち、次亜塩素酸ナトリウム等の処理剤でコン
ブを処理する方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、食品産業の多様
化に伴い、自然の海藻らしさを有する海藻食品材が強く
求められている。しかしながら、従来の海藻食品材製造
方法では、製造したものに所望の海藻らしさを得ること
ができなかった。
化に伴い、自然の海藻らしさを有する海藻食品材が強く
求められている。しかしながら、従来の海藻食品材製造
方法では、製造したものに所望の海藻らしさを得ること
ができなかった。
【０００４】すなわち、特開昭６０−２２７６６１号公
報に示す従来の海藻食品材製造方法では、得られた海藻
食品材は白色であり、海藻らしい緑色の濃い海藻食品材
を製造することができないという問題点があった。
報に示す従来の海藻食品材製造方法では、得られた海藻
食品材は白色であり、海藻らしい緑色の濃い海藻食品材
を製造することができないという問題点があった。
【０００５】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、自然の海藻らしい色の濃い海藻食
品材製造方法を提供することを目的とする。
してなされたもので、自然の海藻らしい色の濃い海藻食
品材製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用】一般に、天然
物から着色料を製造する場合、目的とする色素を多く含
む天然物を抽料とするのが効率的である。このため、従
来、緑色系着色料を得るには、クロロフィルを多く含む
陸上植物が抽料とされてきた。また、黄色系着色料を得
るには、フコキサンチンを多く含む陸上植物が抽料とさ
れてきた。海藻もこれらの色素を含んでいるが、クロロ
フィルの場合、陸上植物が乾物重量で約１％含んでいる
のに対し、含有量の多い緑藻でも約０．７７％、褐藻で
０．４６％、紅藻で０．３１％しか含んでおらず、フコ
キサンチンの場合、陸上植物が約０．７％含んでいるの
に対し、含有量の多い褐藻でも約０．３６％、紅藻で
０．２１％、緑藻で０．１６％しか含んでいない。従っ
て、従来、海藻は、着色料を製造するためには効率が悪
く、用いられていなかった。
物から着色料を製造する場合、目的とする色素を多く含
む天然物を抽料とするのが効率的である。このため、従
来、緑色系着色料を得るには、クロロフィルを多く含む
陸上植物が抽料とされてきた。また、黄色系着色料を得
るには、フコキサンチンを多く含む陸上植物が抽料とさ
れてきた。海藻もこれらの色素を含んでいるが、クロロ
フィルの場合、陸上植物が乾物重量で約１％含んでいる
のに対し、含有量の多い緑藻でも約０．７７％、褐藻で
０．４６％、紅藻で０．３１％しか含んでおらず、フコ
キサンチンの場合、陸上植物が約０．７％含んでいるの
に対し、含有量の多い褐藻でも約０．３６％、紅藻で
０．２１％、緑藻で０．１６％しか含んでいない。従っ
て、従来、海藻は、着色料を製造するためには効率が悪
く、用いられていなかった。
【０００７】これに対し、本発明者は、自然の海藻らし
さを有する着色料を得るには、海藻を原料とするのが最
も効果的であると考え、敢えて海藻を抽料として選択し
たものである。しかしながら、海藻中には、クロロフィ
ル、フコキサンチン、その他の色素が共に含まれている
ため、目的とする色の抽出が難しいという問題があり、
また、その他、海藻特有の問題があった。本発明者は、
研究を重ねた結果、これらの問題を解決し、本発明を完
成した。
さを有する着色料を得るには、海藻を原料とするのが最
も効果的であると考え、敢えて海藻を抽料として選択し
たものである。しかしながら、海藻中には、クロロフィ
ル、フコキサンチン、その他の色素が共に含まれている
ため、目的とする色の抽出が難しいという問題があり、
また、その他、海藻特有の問題があった。本発明者は、
研究を重ねた結果、これらの問題を解決し、本発明を完
成した。
【０００８】すなわち、上記目的を達成するために、本
発明の請求項１に係る海藻食品材製造方法は、クロロフ
ィルおよびフコキサンチンを含む海藻を、温度０℃以上
５０℃未満、濃度５５％以上７０％以下のエタノール水
溶液と接触させ、前記海藻を前記エタノール水溶液から
分離して海藻食品材を得ることを特徴とする。
発明の請求項１に係る海藻食品材製造方法は、クロロフ
ィルおよびフコキサンチンを含む海藻を、温度０℃以上
５０℃未満、濃度５５％以上７０％以下のエタノール水
溶液と接触させ、前記海藻を前記エタノール水溶液から
分離して海藻食品材を得ることを特徴とする。
【０００９】海藻は、自然の色が保たれているため、塩
蔵塩抜きしたものが好ましく、また、色素を抽出しやす
いよう刻んだものが好ましい。溶媒となるエタノール水
溶液の温度は、０℃未満だと一部凍るおそれがあり、５
０℃以上だと緑色系色素の抽出量が多くなるため、０℃
以上５０℃未満の範囲でなければならない。
蔵塩抜きしたものが好ましく、また、色素を抽出しやす
いよう刻んだものが好ましい。溶媒となるエタノール水
溶液の温度は、０℃未満だと一部凍るおそれがあり、５
０℃以上だと緑色系色素の抽出量が多くなるため、０℃
以上５０℃未満の範囲でなければならない。
【００１０】また、エタノール水溶液のエタノール濃度
は、５５％未満では海藻中のアルギン酸が溶出して粘稠
度を増し、攪拌混合しにくくなり、７０％を超えると緑
色系色素の抽出量が多くなるため、５５％以上７０％以
下の範囲でなければならない。なお、エタノール水溶液
の濃度は、水に対するエタノールの重量比である。エタ
ノール水溶液の温度およびエタノール濃度は、エネルギ
ーコストを下げるとともに、黄色系色素の抽出量を多く
するため、特に、温度が２０℃前後または室温で、濃度
が７０％が好ましい。
は、５５％未満では海藻中のアルギン酸が溶出して粘稠
度を増し、攪拌混合しにくくなり、７０％を超えると緑
色系色素の抽出量が多くなるため、５５％以上７０％以
下の範囲でなければならない。なお、エタノール水溶液
の濃度は、水に対するエタノールの重量比である。エタ
ノール水溶液の温度およびエタノール濃度は、エネルギ
ーコストを下げるとともに、黄色系色素の抽出量を多く
するため、特に、温度が２０℃前後または室温で、濃度
が７０％が好ましい。
【００１１】海藻をエタノール水溶液と接触させる方法
としては、海藻をエタノール水溶液に浸漬して攪拌する
方法、海藻をエタノール水溶液中で超音波処理する方法
（特開平２−８３３２９号公報参照）、その他、いかな
る方法であってもよい。エタノール水溶液の接触時間
は、接触状況によって適宜、選択でき、限定されない
が、２０分以上が好ましい。
としては、海藻をエタノール水溶液に浸漬して攪拌する
方法、海藻をエタノール水溶液中で超音波処理する方法
（特開平２−８３３２９号公報参照）、その他、いかな
る方法であってもよい。エタノール水溶液の接触時間
は、接触状況によって適宜、選択でき、限定されない
が、２０分以上が好ましい。
【００１２】色素を抽出したエタノール水溶液は、濾
過、デカンテーション、その他、いかなる方法で海藻か
ら分離してもよい。この製造方法により、同時に、フコ
キサンチン、クロロフィル等の色素を含み、黄色系の色
と、磯臭さの強い香り・風味とを備えた着色料を製造す
ることができる。
過、デカンテーション、その他、いかなる方法で海藻か
ら分離してもよい。この製造方法により、同時に、フコ
キサンチン、クロロフィル等の色素を含み、黄色系の色
と、磯臭さの強い香り・風味とを備えた着色料を製造す
ることができる。
【００１３】本発明の請求項２に係る海藻食品材製造方
法は、請求項１記載の海藻食品材製造方法において、前
記海藻は、コンブまたはワカメであることを特徴とす
る。
法は、請求項１記載の海藻食品材製造方法において、前
記海藻は、コンブまたはワカメであることを特徴とす
る。
【００１４】原料となる海藻は、クロロフィルおよびフ
コキサンチンを含むものであれば、緑藻、紅藻、褐藻の
いずれであってもよいが、コンブおよびワカメは、色お
よび香り・風味が海藻らしく、一般に好まれる海藻のた
め、原料として好ましい。
コキサンチンを含むものであれば、緑藻、紅藻、褐藻の
いずれであってもよいが、コンブおよびワカメは、色お
よび香り・風味が海藻らしく、一般に好まれる海藻のた
め、原料として好ましい。
【００１５】エタノール水溶液から分離した海藻は、黄
色系色素の多くと、磯臭さの強い香り成分の多くが除去
されるため、緑色系の色と、海藻の磯の香り・風味とを
備えた海藻食品材を製造することができる。製造された
海藻食品材は、海藻のぬめりがとれて、シャキシャキし
た感触のものとなる。この海藻食品材は、例えば、味付
け、乾燥して、料理の材料としたり、即席スープや即席
麺の具としたり、食品材として種々の用途が可能であ
る。
色系色素の多くと、磯臭さの強い香り成分の多くが除去
されるため、緑色系の色と、海藻の磯の香り・風味とを
備えた海藻食品材を製造することができる。製造された
海藻食品材は、海藻のぬめりがとれて、シャキシャキし
た感触のものとなる。この海藻食品材は、例えば、味付
け、乾燥して、料理の材料としたり、即席スープや即席
麺の具としたり、食品材として種々の用途が可能であ
る。
【００１６】
【試験例】海藻を処理するエタノール水溶液の好ましい
温度および濃度範囲を選択するため、試験１および試験
２を行った。
温度および濃度範囲を選択するため、試験１および試験
２を行った。
【００１７】まず、試験１を行った。塩蔵コンブを塩抜
きし、水分を約８７％の原草の状態に戻した。このコン
ブを６ミリ目チョッパーで粉砕した。この粉砕したコン
ブを抽出槽に仕込んで、３倍重量のエタノール水溶液に
約２０分間、浸漬し、攪拌した。エタノール水溶液の温
度および濃度は、２０℃、５０℃、７０℃で、それぞれ
５０％、５５％、６０％、７０％であった。黄色系色素
を抽出したエタノール水溶液を抽出槽から取り出し、色
を判定した。その結果を表１に示す。
きし、水分を約８７％の原草の状態に戻した。このコン
ブを６ミリ目チョッパーで粉砕した。この粉砕したコン
ブを抽出槽に仕込んで、３倍重量のエタノール水溶液に
約２０分間、浸漬し、攪拌した。エタノール水溶液の温
度および濃度は、２０℃、５０℃、７０℃で、それぞれ
５０％、５５％、６０％、７０％であった。黄色系色素
を抽出したエタノール水溶液を抽出槽から取り出し、色
を判定した。その結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１をみると、黄色系の色の着色料として
は、５０℃の場合、どの濃度でも好ましくなく、２０℃
の場合、５５％以上のもの、特に、７０％のものが好ま
しいことがわかる。
は、５０℃の場合、どの濃度でも好ましくなく、２０℃
の場合、５５％以上のもの、特に、７０％のものが好ま
しいことがわかる。
【００２０】また、抽出槽から取り出したエタノール水
溶液を９９．５％エタノールで１０分の１に希釈した。
これをφ１０ミリセルに入れ、分光光度計により４５０
ｎｍおよび６６５ｎｍの波長で測定した。なお、４５０
ｎｍの波長では黄色系の色の濃さを判定でき、６６５ｎ
ｍの波長では緑色系の色の濃さを判定できる。
溶液を９９．５％エタノールで１０分の１に希釈した。
これをφ１０ミリセルに入れ、分光光度計により４５０
ｎｍおよび６６５ｎｍの波長で測定した。なお、４５０
ｎｍの波長では黄色系の色の濃さを判定でき、６６５ｎ
ｍの波長では緑色系の色の濃さを判定できる。
【００２１】この結果を図１に示す。図１をみると、２
０℃のエタノール水溶液では、７０％の濃度までは緑色
系色素の抽出量はあまり増加しないことがわかる。５０
℃のエタノール水溶液では、５５％と６０％との間で緑
色系色素の抽出量が顕著に増えていることがわかる。ま
た、濃度が上がるほど、また、温度が高くなるほど、黄
色系色素の抽出量が多くなることがわかる。温度と吸光
度とは大体比例している。
０℃のエタノール水溶液では、７０％の濃度までは緑色
系色素の抽出量はあまり増加しないことがわかる。５０
℃のエタノール水溶液では、５５％と６０％との間で緑
色系色素の抽出量が顕著に増えていることがわかる。ま
た、濃度が上がるほど、また、温度が高くなるほど、黄
色系色素の抽出量が多くなることがわかる。温度と吸光
度とは大体比例している。
【００２２】次に、試験２を行った。試験１の処理後の
コンブを抽出槽に仕込んで、３倍重量のエタノール水溶
液に約２０分間、浸漬し、攪拌した。エタノール水溶液
の温度および濃度は、２０℃、５０℃、７０℃で、それ
ぞれ６０％、７０％、８３％であった。緑色系色素を抽
出したエタノール水溶液を抽出槽から取り出し、色を判
定した。その結果を表２に示す。
コンブを抽出槽に仕込んで、３倍重量のエタノール水溶
液に約２０分間、浸漬し、攪拌した。エタノール水溶液
の温度および濃度は、２０℃、５０℃、７０℃で、それ
ぞれ６０％、７０％、８３％であった。緑色系色素を抽
出したエタノール水溶液を抽出槽から取り出し、色を判
定した。その結果を表２に示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】表２をみると、緑色系の色の着色料として
は、２０℃の場合、７０％以上のものが好ましく、５０
℃の場合、どの濃度でも好ましく、７０℃の場合、６０
％以上のものが好ましいことがわかる。
は、２０℃の場合、７０％以上のものが好ましく、５０
℃の場合、どの濃度でも好ましく、７０℃の場合、６０
％以上のものが好ましいことがわかる。
【００２５】また、抽出槽から取り出したエタノール水
溶液を９９．５％エタノールで１０分の１に希釈した。
これをφ１０ミリセルに入れ、分光光度計により４５０
ｎｍおよび６６５ｎｍの波長で測定した。
溶液を９９．５％エタノールで１０分の１に希釈した。
これをφ１０ミリセルに入れ、分光光度計により４５０
ｎｍおよび６６５ｎｍの波長で測定した。
【００２６】この結果を図２に示す。図２をみると、７
０℃のエタノール水溶液では、黄色系色素が吸光度１．
３５を境に抽出量が落ちている。これは、黄色系色素の
絶対量の関係と考えられる。また、濃度が上がるほど、
また、温度が高くなるほど、緑色系色素の抽出量が多く
なることがわかる。
０℃のエタノール水溶液では、黄色系色素が吸光度１．
３５を境に抽出量が落ちている。これは、黄色系色素の
絶対量の関係と考えられる。また、濃度が上がるほど、
また、温度が高くなるほど、緑色系色素の抽出量が多く
なることがわかる。
【００２７】
【実施例】次に、本発明の一実施例について説明する。
４０ｋｇの塩蔵コンブを塩抜きし、６ミリ目チョッパー
で粉砕して、抽出槽に仕込んだ。次に、２８５ｋｇの７
０％エタノール水溶液を抽出槽に導入し、室温２０℃で
２０分間、攪拌しながら、充分に塩蔵コンブを接触させ
た。この抽出液３１０ｋｇを抽出槽から取り出し、８０
℃で加熱濃縮し、黄色系の液状濃縮着色料約５０ｋｇを
得た。この着色料は、鮮やかな濃い黄色であった。
４０ｋｇの塩蔵コンブを塩抜きし、６ミリ目チョッパー
で粉砕して、抽出槽に仕込んだ。次に、２８５ｋｇの７
０％エタノール水溶液を抽出槽に導入し、室温２０℃で
２０分間、攪拌しながら、充分に塩蔵コンブを接触させ
た。この抽出液３１０ｋｇを抽出槽から取り出し、８０
℃で加熱濃縮し、黄色系の液状濃縮着色料約５０ｋｇを
得た。この着色料は、鮮やかな濃い黄色であった。
【００２８】抽出槽中の塩蔵コンブ残渣３３ｋｇのう
ち、９ｋｇをコンブ食品材とした。このコンブ食品材
は、鮮やかな濃い緑色を有し、コンブの香りを発散して
いた。このコンブ食品材をそのまま食べてみたところ、
海藻のぬめりがとれ、シャキシャキしたテクスチャーで
あった。
ち、９ｋｇをコンブ食品材とした。このコンブ食品材
は、鮮やかな濃い緑色を有し、コンブの香りを発散して
いた。このコンブ食品材をそのまま食べてみたところ、
海藻のぬめりがとれ、シャキシャキしたテクスチャーで
あった。
【００２９】抽出槽中の残りの塩蔵コンブ残渣２４ｋｇ
に８３％エタノール水溶液１２４ｋｇを添加し、５０℃
に加熱して、２０分間、攪拌しながら、それら内容物を
充分に接触させた。この抽出液１２８ｋｇを抽出槽から
取り出し、２９ｋｇの糖アルコールを加えて、８０℃で
加熱濃縮し、緑色系の液状濃縮着色料約５０ｋｇを得
た。この着色料は、鮮やかな濃い緑色であった。なお、
このとき、１８ｋｇの抽出残渣を得た。
に８３％エタノール水溶液１２４ｋｇを添加し、５０℃
に加熱して、２０分間、攪拌しながら、それら内容物を
充分に接触させた。この抽出液１２８ｋｇを抽出槽から
取り出し、２９ｋｇの糖アルコールを加えて、８０℃で
加熱濃縮し、緑色系の液状濃縮着色料約５０ｋｇを得
た。この着色料は、鮮やかな濃い緑色であった。なお、
このとき、１８ｋｇの抽出残渣を得た。
【００３０】これらの黄色系着色料および緑色系着色料
の成分分析を行ったところ、黄色系着色料にはフコキサ
ンチンが３．８ｍｇ／１００ｇ含まれ、緑色系着色料に
はクロロフィルが１４．０ｍｇ／１００ｍｇ含まれてい
た。いずれの着色料も、コンブ独特の香りを強く発散
し、コンブの風味を有していた。
の成分分析を行ったところ、黄色系着色料にはフコキサ
ンチンが３．８ｍｇ／１００ｇ含まれ、緑色系着色料に
はクロロフィルが１４．０ｍｇ／１００ｍｇ含まれてい
た。いずれの着色料も、コンブ独特の香りを強く発散
し、コンブの風味を有していた。
【００３１】こうして製造した黄色系着色料および緑色
系着色料は、コンブエキスの着色に限らず、種々の食品
の着色や、飲料その他の健康食品などに用いることがで
き、食品以外の用途も可能である。コンブ食品材もま
た、種々の食品に用いることができ、コンブの用途を広
げるものである。
系着色料は、コンブエキスの着色に限らず、種々の食品
の着色や、飲料その他の健康食品などに用いることがで
き、食品以外の用途も可能である。コンブ食品材もま
た、種々の食品に用いることができ、コンブの用途を広
げるものである。
【００３２】
【発明の効果】本発明に係る海藻食品材製造方法によれ
ば、自然の海藻らしい色の濃い海藻食品材を製造するこ
とができる。
ば、自然の海藻らしい色の濃い海藻食品材を製造するこ
とができる。
【図１】試験１で黄色系色素を抽出したエタノール水溶
液の、異なる温度ごとの濃度と吸光度との関係を示すグ
ラフである。
液の、異なる温度ごとの濃度と吸光度との関係を示すグ
ラフである。
【図２】試験２で緑色系色素を抽出したエタノール水溶
液の、異なる温度ごとの濃度と吸光度との関係を示すグ
ラフである。
液の、異なる温度ごとの濃度と吸光度との関係を示すグ
ラフである。
Claims (2)
- 【請求項１】クロロフィルおよびフコキサンチンを含む
海藻を、温度０℃以上５０℃未満、濃度５５％以上７０
％以下のエタノール水溶液と接触させ、前記海藻を前記
エタノール水溶液から分離して海藻食品材を得ることを
特徴とする海藻食品材製造方法。 - 【請求項２】前記海藻は、コンブまたはワカメであるこ
とを特徴とする請求項１記載の海藻食品材製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8325967A JP2673685B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 海藻食品材製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8325967A JP2673685B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 海藻食品材製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6163128A Division JP2639630B2 (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 着色料製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09173012A true JPH09173012A (ja) | 1997-07-08 |
| JP2673685B2 JP2673685B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=18182601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8325967A Expired - Fee Related JP2673685B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 海藻食品材製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2673685B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040047489A (ko) * | 2002-11-28 | 2004-06-05 | 김선재 | 미역귀 스프의 제조 및 해조취 개선방법 |
| US7611716B2 (en) | 2003-07-28 | 2009-11-03 | Pacific Institute Of Bioorganic Chemistry, Far East Branch Of The Russian Academy Of Sciences | Method of processing seaweed |
| JP5076903B2 (ja) * | 2005-10-28 | 2012-11-21 | 株式会社カネカ | フコキサンチンを含有する脂溶性油の製造方法並びにフコキサンチンの製造方法 |
| CN104004380A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-27 | 浙江雨兰建材有限公司 | 一种从植物中提取的涂料色素 |
| JP2015174850A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | 佐賀県 | 抗炎症化合物 |
| KR102704248B1 (ko) * | 2024-01-15 | 2024-09-05 | 재단법인 전남바이오진흥원 | 신규한 곰피(Ecklonia stolonifera)종으로부터 후코잔틴(fucoxanthin)을 대량 생산하는 방법 |
-
1996
- 1996-11-20 JP JP8325967A patent/JP2673685B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040047489A (ko) * | 2002-11-28 | 2004-06-05 | 김선재 | 미역귀 스프의 제조 및 해조취 개선방법 |
| US7611716B2 (en) | 2003-07-28 | 2009-11-03 | Pacific Institute Of Bioorganic Chemistry, Far East Branch Of The Russian Academy Of Sciences | Method of processing seaweed |
| JP5076903B2 (ja) * | 2005-10-28 | 2012-11-21 | 株式会社カネカ | フコキサンチンを含有する脂溶性油の製造方法並びにフコキサンチンの製造方法 |
| JP2015174850A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | 佐賀県 | 抗炎症化合物 |
| CN104004380A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-27 | 浙江雨兰建材有限公司 | 一种从植物中提取的涂料色素 |
| CN104004380B (zh) * | 2014-04-30 | 2016-06-22 | 浙江雨兰建材有限公司 | 一种从植物中提取的涂料色素 |
| KR102704248B1 (ko) * | 2024-01-15 | 2024-09-05 | 재단법인 전남바이오진흥원 | 신규한 곰피(Ecklonia stolonifera)종으로부터 후코잔틴(fucoxanthin)을 대량 생산하는 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2673685B2 (ja) | 1997-11-05 |
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