JPH09173382A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィット性が良好で防漏性に優れ、着用時に
ムレることがなく、更には、風合いにも優れた吸収性物
品を提供すること。 【解決手段】 液透過性の表面材２と、液不透過性の裏
面材４と、該表面材２及び該裏面材４の間に介在された
吸収体３とからなり、実質的に縦長に形成され、着用時
に着用者の腹側に位置する腹側部Ａと背側に位置する背
側部Ｂとに区分されており、該背側部Ｂの左右両側縁部
に吸収性物品止着用の止着部６が設けられており、上記
裏面材４は、微多孔質樹脂膜４ａと不織布４ｂとを積層
したシート材により形成されており、上記止着部６は、
メカニカルホックのオス型シートを用いて形成されてお
り、上記裏面材３の不織布４ｂ面に直接当接させて止着
するようになされている、ことを特徴とする吸収性物
品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使い捨ての吸収性
物品に関し、さらに詳細には、フィット性及びムレ防止
性に優れ、更には風合いのよい、幼児用おむつや大人用
失禁用ブリーフ等の使い捨ての吸収性物品に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】幼児用
おむつや大人用のブリーフ等のような使い捨て吸収性物
品は商業的に広く普及しており、再使用可能な布製おむ
つ等と徐々に入れ代わっている。このような吸収性物品
の代表的な構成としては、液透過性の表面材と、液不透
過性の裏面材と、該表面材及び該裏面材の間に介在され
た吸収体とからなり、実質的に縦長に形成され、着用時
に着用者の腹側に位置する腹側部と背側に位置する背側
部とに区分されており、該背側部の左右両側縁部に吸収
性物品止着用の止着部が設けられている。そして、上記
の吸収性物品においては、特に「防漏性」、「ムレ防止
性」及び「風合い」が良好なことが要求されている。

【０００３】上記「防漏性」を向上させるために、吸収
性物品の止着機能を向上させる必要があり、この点に関
する技術が多数提案されている。特に、排泄行為を確認
すべく、使用中に吸収体が変化しているかどうか（吸収
体の装着状態が正常かとか、排泄体液の吸収能に未だ余
裕があるか等）をチェックするためには、一度装着した
吸収性物品を再開放及び再止着することが必要であるた
め、止着機能を向上させることが要求されている。ここ
で、従来の吸収性物品における止着システムは、粘着剤
を有する接着テープにより形成されてなる止着部を、裏
面材の表面に積層された補強用のランディング部材に、
粘着させることにより、構成されていた。

【０００４】しかし、このような止着システムを有する
従来の使い捨ておむつは、止着性を確実に（使用中に剥
がれることがないように）すると再剥離・再止着が困難
となるという問題があり、止着性が確実で且つ再剥離・
再止着を可能にするためには、ランディング部材の強度
を高くし、併せて裏面材の強度も高くしなければなら
ず、裏面材が硬く且つ粗くなり、風合いや、装着時のフ
ィット性が悪くなるという問題もある。また、裏面材に
積層する上記ランディング部材が大きいと、装着時のフ
ィット性が劣ったり、コストが高くなったりするため、
必要最小の大きさとされているが、逆に、小さいと、装
着時の止着ミスでランディング部材の設けられていない
裏面材表面に接着テープを貼り合わせやすく、再止着す
べく剥離を試みた時や装着中の着用者の動きで該接着テ
ープに応力がかかった時に、裏面材が破れるという問題
がある。

【０００５】また、「ムレ防止性」は、幼児はもとより
大人においても、吸収性物品を装着していると、吸収体
に吸収された排泄体液や、吸収性物品で覆われている肌
からの発散体液によって、該吸収性物品内部が高湿度と
なってムレてしまい、体質によってはカブレてしまうこ
とから要求されている性能である。上記の要求を満足す
るために、従来より、裏面材として用いることができる
フィルム（シート）について種々提案されている。例え
ば、特公平５−３８０１１号公報においては、特定の結
晶性ポリマー（ポリプロピレン等）と特定の化合物（鉱
物油等）とを溶融混練し、シート成形（冷却）過程で相
分離を起こさせ、そのシートを延伸することにより得ら
れる微多孔シートが提案されている。しかし、この提案
における微多孔シートは液防漏性に劣り、特に尿等低表
面張力液の防漏性に著しく劣るという問題がある。

【０００６】また、特開平２−４７０３１号公報におい
ては、結晶性樹脂を溶融押出しロールで加圧冷却し、該
フィルムを熱処理、延伸、熱処理して得られる微多孔性
フィルムが、特開平２−７５１５１号公報においては、
結晶性ポリプロピレン樹脂を特定の条件でフィルム成形
し、これを特定の条件で延伸することにより得られる微
多孔質フィルムが、更に、特開平５−３３１３０６号公
報においては、ポリプロピレンとポリエチレンとを必須
成分とする多孔質フィルムが提案されている。しかし、
これらの提案にかかるフィルムは、いずれも尿等低表面
張力液に対する防漏性に優れているものの、引張、引き
裂き強度が弱く、且つ、硬くて風合いが悪いため、この
ままでは吸収性物品の裏面材として使用できないもので
あった。

【０００７】また、「風合い」は、幼児の肌が柔軟であ
り、ちょっとした圧力や擦れる動きに対しても敏感であ
ることから要求されているが、上述の如く、排泄行為の
確認のために、おむつの再剥離・再止着を行うためには
特別な補強材を裏面材表面に配する必要があり、該補強
材を配した場合には、風合いが悪くなるなど、従来提案
されているものでは、上記の「防漏性」及び「ムレ防止
性」と共に、「風合い」をも満足するものは提案されて
いないのが現状である。

【０００８】要するに、使い捨ておむつなどの吸収性物
品においては、「防漏性」「ムレ防止性」及び「風合
い」に優れることが要求されており、これらの要求を満
足するべく、特別の補強材を取り付けなくても柔軟で破
れず且つ液体防漏性を有しながら透湿性が高い裏面材を
有し、再剥離、再止着出来る止着機能を備えており、更
には、肌に接する部分（吸収性物品においては、表面
材、裏面材ともに吸収体と接する面と反対の面）は柔軟
で肌との接触面積をなるべく少なく保つ機能を備えた吸
収性物品が望まれているが、従来提案されているもので
はこれらの要求を十分に満足していないのが現状であ
る。

【０００９】従って、本発明の目的は、フィット性が良
好で防漏性に優れ、着用時にムレることがなく、更に
は、風合いにも優れた吸収性物品を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解消すべく鋭意検討した結果、吸収性物品を止着する
止着部としてメカニカルホックのオス型シートを用い、
該止着部を裏面材の表面に直接当接させることにより吸
収性物品の止着を行えるようにした吸収性物品が上記目
的を達成しうることを知見した。

【００１１】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、液透過性の表面材と、液不透過性の裏面材と、該
表面材及び該裏面材の間に介在された吸収体とからな
り、実質的に縦長に形成され、着用時に着用者の腹側に
位置する腹側部と背側に位置する背側部とに区分されて
おり、該背側部の左右両側縁部に吸収性物品止着用の止
着部が設けられている吸収性物品において、上記裏面材
は、微多孔質樹脂膜と不織布とを積層したシート材によ
り形成されており、上記止着部は、メカニカルホックの
オス型シートを用いて形成されており、上記裏面材の不
織布面に直接当接させて止着するようになされている、
ことを特徴とする吸収性物品を提供するものである。

【００１２】また、本発明は、上記微多孔質樹脂膜と上
記不織布とは、部分的に接着されて積層されており、着
用時に着用者のウエストに位置するウエスト部及び脚周
りに位置するレッグ部、並びに上記止着部を当接させる
ランディング領域からなる高強度領域における、上記微
多孔質樹脂膜と上記不織布との接着パターンは、連続し
た線状接着部を形成してなる連続の線状パターンであ
り、該高強度領域以外の領域における接着パターンは、
多数の点状接着部を非連続で形成してなる非連続の点状
パターンである上記吸収性物品を提供するものである。

【００１３】また、本発明は、上記線状パターンにおけ
る上記線状接着部の線幅が、０．２〜３ｍｍであり、上
記高強度領域における接着部分の面積と非接着部分の面
積との比（接着部分の面積：非接着部分の面積）が５：
９５〜７０：３０であり、上記点状パターンにおける各
点状接着部の面積が０．０５〜５ｍｍ² であり、上記高
強度領域以外の領域部分における接着部分の面積と非接
着部分の面積との比（接着部分の面積：非接着部分の面
積）が１：９９〜４０：６０である上記吸収性物品を提
供するものである。

【００１４】また、本発明は、上記微多孔質樹脂膜が結
晶性ポリオレフィン樹脂により形成されており、上記不
織布がポリオレフィン系フィラメントにより形成されて
いる上記吸収性物品を提供するものである。また、本発
明は、上記不織布が、混合された互いに融着しにくい少
なくとも２種の熱融着性繊維からなり、同種の繊維同士
は、それらの交点において各繊維が強融着されており、
該交点が全体に亘って存在する不織布である上記吸収性
物品を提供するものである。更に、本発明は、上記不織
布が、芯成分と鞘成分とが同種の樹脂成分で且つ鞘成分
の方が低融点である、芯／鞘構造を有する熱融着性複合
繊維を含む構成繊維からなり、該熱融着性複合繊維の含
有量が構成繊維中５０ｗｔ％以上である不織布である上
記吸収性物品を提供するものである。

【００１５】また、本発明においては、上記微多孔質樹
脂膜と上記不織布とは、熱融着により接着されて積層さ
れている上記吸収性物品を提供するものである。

【００１６】また、本発明は、上記裏面材における、着
用時に着用者のウエストに位置するウエスト部及び脚周
りに位置するレッグ部、並びに上記止着部を当接させる
ランディング領域からなる高強度領域以外の領域の透湿
度が、０．８ｇ／１００ｃｍ ² ・Ｈｒ以上である上記吸
収性物品を提供するものである。

【００１７】ここで、上記「メカニカルホック」とは、
基材シート上に多数の円弧状のメス型係合部を形成する
ようにフィラメントが配されてなり、該円弧状のメス型
係合部内に空間が形成されるように、該メス型係合部の
少なくとも一端は基材シートと接着されており且つ５０
％以上のメス型係合部は、その両端が基材シートと接着
されてなる構成のメス型シート、及び基材シート上に無
数の鈎型、錨型等の突起状のオス型係合部が配されてな
るオス型シートからなり、該オス型シートとメス型シー
トとを当接させることにより、剥離自在に接着されるよ
うになされた止着具をいう。なお、上記メカニカルホッ
クは、上記メス型シートとして通常の不織布などの繊維
シートを用いることもできるものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、先ず、本発明の吸収性物品
において用いられる微多孔質樹脂膜及び不織布について
説明する。

【００１９】本発明において用いられる上記微多孔質樹
脂膜としては、液防漏性を有し、透湿性の樹脂膜であれ
ば、その組成等は特に制限されず、従来公知のものを適
宜用いることができる例えば、前述の特開平２−４７０
３１号公報、特開平２−７５１５１号公報、特開平５−
３３１３０６号公報等に記載されている樹脂膜も使用す
ることができる。尚、これらの公報に記載の樹脂膜を用
いる場合には、膜厚が下記する範囲である薄い樹脂膜に
成形して用いるのが、引張引き裂き強度が積層する不織
布で補強されることから、好ましい。また、上記微多孔
質樹脂膜の膜厚は、好ましくは５〜１００μｍ、更に好
ましくは１０〜４０μｍであり、透湿度は、好ましくは
０．８ｇ／１００ｃｍ² ・Ｈｒ以上、更に好ましくは
１．０〜３．０ｇ／１００ｃｍ² ・Ｈｒであり、防漏性
は、表面張力が４５ｄｙｎｅ／ｃｍの人工尿を水圧３５
ｇ／ｃｍ² で試験（後述する実施例における防漏性の試
験の欄参照）した際に、好ましくは３０分以上、更に好
ましくは６０分以上、最も好ましくは１２０分以上であ
る。

【００２０】本発明においては、特に、下記の微多孔質
樹脂膜が好ましく用いられる。結晶性高密度ポリエチレ
ン樹脂、結晶性ポリプロピレン樹脂等の結晶性ポリオレ
フィン樹脂、中でも、ホモの結晶性ポリプロピレン樹
脂、特にメルトインデックスが５以下のホモの結晶性ポ
リプロピレン樹脂からなる微多孔質樹脂膜。尚、上記微
多孔質樹脂膜には、従来の開孔の為に用いられる充填
剤、可塑剤等の添加剤は含まれず、必要に応じて上記特
定の結晶性ポリオレフィン樹脂の安定化の為に用いられ
る少量の安定剤（酸化防止剤等）及び着色または隠蔽の
為に用いられる少量の着色剤、隠蔽材等のみが含まれ
る。この微多孔質樹脂膜は、上記結晶性ポリオレフィン
樹脂を、従来から熱可塑性樹脂のフィルム成形法として
知られているインフレーション成形法、Ｔダイ法等によ
りフィルム成形し、得られたフィルムを熱処理し（以
下、この工程を「熱処理（１）工程」という）、次いで
延伸し（以下、この工程を「延伸工程」という）、更に
熱処理する（以下、この工程を「熱処理（２）工程」と
いう）ことにより得ることができる。

【００２１】上記フィルム成形の条件は、例えば上記イ
ンフレーション成形法を用いた場合には、ドラフト比が
好ましくは２０以上、更に好ましくは４０以上であり、
ブロー比が好ましくは１．２〜０．７、更に好ましくは
１．１〜０．８であり、フィルム引き取り速度が好まし
くは５〜１００ｍ／ｍｉｎ、更に好ましくは１０〜５０
ｍ／ｍｉｎであり、成形温度が融点より好ましくは３０
〜１００℃高い温度、更に好ましくは５０〜８０℃高い
温度である。尚、上記ドラフト比及び上記ブロー比はそ
れぞれ下記の式で表される値をいう。 ドラフト比＝フィルム引き取り速度／ダイから押し出さ
れる樹脂の線速度 ブロー比＝成形されたフィルムの径／ダイリップ（樹脂
吐出部）径

【００２２】また、上記熱処理（１）工程は、後に行わ
れる延伸工程での微細孔形成を容易にする。上記熱処理
（１）工程は、従来公知の如何なる方法によっても実施
することができ、例えば、加熱されたロールや金属板に
シートを接触させる方法、シートを空気や不活性ガス中
で加熱する方法やシートを芯体上に巻取り、これを気相
中で加熱する方法等が採用できる。

【００２３】上記熱処理（１）工程における条件（温度
／時間）は、用いられる結晶性ポリオレフィンの種類に
よって異なるが、温度は好ましくは融点より８０〜１０
℃低い温度であり、時間は好ましくは１０ｓｅｃ〜１０
Ｈｒである。

【００２４】また、上記延伸工程においては、上記熱処
理（１）工程で熱処理されたフィルムに延伸を行い、微
細孔を有するフィルム（以下、「多孔質フィルム」とい
う）を形成する。上記延伸工程における延伸方法は特に
制限されず、従来から知られているロール式延伸法、テ
ンター式延伸法等により実施することができる。また、
上記延伸工程における延伸条件（延伸温度／延伸倍率）
は、用いられる結晶性ポリオレフィン樹脂の種類及び目
標透湿度等によって異なるが、延伸温度は好ましくは融
点より１３０〜５０℃低い温度であり、延伸倍率は好ま
しくは５０〜５００％である（ここで、延伸倍率５０％
とは、例えば、延伸前の長さ１００に対し、延伸後の長
さが１５０となることをいう）。

【００２５】また、上記熱処理（２）工程においては、
更に上記多孔質フィルムを熱処理する。上記熱処理
（２）工程における温度は、用いられる結晶性ポリオレ
フィン樹脂の種類によって異なり、上記延伸温度より１
０℃以上高い温度〜融点より１０℃低い温度が好まし
い。上記熱処理（２）工程においては、熱処理（２）後
の上記多孔質フィルムの長さが該熱処理（２）前の長さ
の好ましくは５〜５０％、更に好ましくは１０〜４０％
減少するように張力を制御しながら行うのが好ましい。

【００２６】また、本発明において用いられる上記不織
布としては、通常使い捨ておむつなどの吸収性物品に用
いられるものであればとくに制限無く用いることができ
るが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリアミド等熱可塑性樹脂の単
独樹脂から成形されるフィラメント；コア／シェル、サ
イドバイサイド構造等を有する複合フィラメントを用
い、通常の溶融紡糸により、フィラメントを必要に応じ
て延伸し、クリンピング処理し、切断した短繊維を熱、
接着剤等で点接着するか、又は水流、針等で交絡させて
なる不織布、即ち、湿式法、乾式法、スパーンレース法
又はスパンボンド法等により形成されてなる不織布など
が用いられる。また、多層フィラメントを成形した後、
該多層フィラメントを外力によって分割した分割フィラ
メントからなる不織布を用いることもできる。更に、メ
ルトブローン成形法により直接成形される不織布を用い
ることもできる。

【００２７】上述した不織布の中でも、高弾性樹脂をコ
アにし、低弾性及び／又は低融点樹脂をシェルに用いた
コア／シェル型の複合フィラメントを用いてなる不織布
が風合い及び弾力性が良好で、上記微多孔質樹脂膜と積
層させる際に熱融着させるだけでよいため、生産性、安
全性及びコストから好ましい。この際用いられる上記複
合フィラメントとしては、コア／シェルが、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）／ポリエチレン（ＰＥ）、
ポリプロピレン（ＰＰ）／ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ
プロピレン（ＰＰ）／ポリプロピレン（ＰＰ）である、
ポリオレフィン系フィラメントが挙げられる。

【００２８】また、上記不織布に用いられる上記フィラ
メントは、得られる不織布の柔軟性及び風合いから、そ
の太さが細い程好ましく、特に好ましい太さは３デニー
ル以下であり、下限は特に制限されないが０．１デニー
ル位までである。これ未満であると製造が困難である。
また、上記不織布の坪量は、５〜２００ｇ／ｍ² が好ま
しく、１０〜５０ｇ／ｍ² が特に好ましく、また、見か
け厚さ（測定サンプルを定盤と１０ｃｍ×１０ｃｍのプ
レートとの間に置き、該プレートに０．５ｇｆ／ｃｍ²
かけた時の厚さである。尚、測定は、キーエンス製 商
品名「ＰＡ−１８３０」を用いて行った。）は、１５〜
７００μｍが好ましく、特に好ましくは３０〜４００μ
ｍである。

【００２９】また、本発明においては、上記不織布とし
て、混合された互いに融着しにくい少なくとも２種の熱
融着性繊維からなる不織布（以下、「不織布Ａ」という
場合にはこの不織布を指す）を用いることもできる。こ
こで、上記の「互いに融着しにくい」とは、同種の熱融
着成分同士であれば融着する条件であっても、融着しな
いか、又は融着するが同種の熱融着成分同士が融着した
場合の融着力と比較して融着力の小さい状態をいう。

【００３０】上記不織布Ａにおいて用いられる上記の互
いに融着しにくい２種の熱融着性繊維としては、互いに
融着しにくいものであれば特に制限なく用いることがで
きるが、低融点ポリプロピレンを鞘成分とする芯鞘構造
を有する繊維、ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘構造を
有する繊維、及び 融点ポリエステルを鞘成分とする芯
鞘構造を有する繊維からなる群より選択される繊維が好
ましく挙げられる。

【００３１】即ち、例えば上記２種の繊維の一方（以
下、「繊維Ａ」という）として低融点ポリプロピレンを
鞘成分とする芯鞘構造を有する繊維を用いた場合には、
上記２種の繊維の他方（以下、「繊維Ｂ」という）とし
てポリエチレンを鞘成分とする芯鞘構造を有する繊維、
及び低融点ポリエステルを鞘成分とする芯鞘構造を有す
る繊維の何れかを用いるのが好ましい。また、特に、繊
維Ａとして、得られる不織布に、シール性、及び強度を
付与するために、低融点ポリプロピレンを鞘成分とする
芯鞘構造を有する繊維を用い、繊維Ｂとして、得られる
不織布に、好風合い、及び強度を付与するために、ポリ
エチレンを鞘成分とする芯鞘構造を有する繊維を用いる
のが好ましい。

【００３２】上記低融点ポリプロピレンを鞘成分とする
芯鞘構造を有する繊維において鞘成分として用いられる
上記低融点ポリプロピレンとしては、公知の低融点ポリ
プロピレンが特に制限なく用いられるが、その融点は１
３０〜１５０℃であるのが好ましい。また、芯成分とし
ては、ポリエチレンテレフタレート（融点２５０〜２７
０℃）、ポリプロピレン（融点１５０〜１７０℃）等が
挙げられる。上記鞘成分と芯成分との割合は、上記鞘成
分を３０〜７０重量部とし、上記芯成分を７０〜３０重
量部とするのが好ましく、高い融着強度を得るために
は、特に上記鞘成分を５０〜７０重量部とし、上記芯成
分を５０〜３０重量部とするのが好ましい。このような
低融点ポリプロピレンを鞘成分とする芯鞘構造を有する
繊維としては、ＳＰ繊維〔例えば、商品名「ＮＢＦ（Ｓ
Ｐ）」大和紡績株式会社製〕、ＴＰＣ繊維（例えば、商
品名「ＴＰＣ」チッソ株式会社製）、ＰＲ−Ｐ（例え
ば、商品名「ＰＲ」宇部日東化成株式会社製）等の市販
品を用いることもできる。

【００３３】上記ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘構造
を有する繊維において鞘成分として用いられる上記ポリ
エチレンとしては、融点が１２０〜１４０℃のものを用
いるのが好ましい。芯成分としては、ポリエチレンテレ
フタレート（融点２５０〜２７０℃）、ポリプロピレン
（融点１５０〜１７０℃）等が挙げられる。上記鞘成分
と芯成分との割合は、上記鞘成分を３０〜７０重量部と
し、上記芯成分を７０〜３０重量部とするのが好まし
く、高い融着強度を得るためには、特に上記鞘成分を５
０〜７０重量部とし、上記芯成分を５０〜３０重量部と
するのが好ましい。このようなポリエチレンを鞘成分と
する芯鞘構造を有する繊維としては、Ｆ６繊維〔例え
ば、商品名「ＴＪ０４ＣＥ」帝人株式会社製）、ＥＴＣ
繊維（例えば、商品名「ＥＴＣ」チッソポリプロ社
製）、ＳＨ繊維（例えば、商品名「ＮＢＦ（ＳＨ）」大
和紡積株式会社製〕等の市販品を用いることもできる。

【００３４】上記低融点ポリエステルを鞘成分とする芯
鞘構造を有する繊維において鞘成分として用いられる上
記低融点ポリエステルとしては、低融点ポリエステルで
あれば特に制限なく用いることができるが、その融点
は、１００〜１５０℃であるのが好ましい。芯成分とし
ては、ポリエチレンテレフタレート（融点２５０〜２７
０℃）、ポリプロピレン（融点１５０〜１７０℃）等が
挙げられる。上記鞘成分と芯成分との割合は、上記鞘成
分を４０〜９０重量部とし、上記芯成分を６０〜１０重
量部とするのが好ましく、上記鞘成分を５０〜９０重量
部とし、上記芯成分を５０〜１０重量部とするのが更に
好ましい。このような低融点ポリエステルを鞘成分とす
る芯鞘構造を有する繊維としては、ＥＬＫ繊維（例え
ば、商品名「ＥＬＫ」）やＴＢＦ繊維（例えば、商品名
「ＴＢＦ」）（いずれも帝人株式会社製）、メルティ繊
維（例えば、商品名「メルティ４０８０」ユニチカ株式
会社製）等の市販品を用いることもできる。

【００３５】上記繊維Ａに用いられる繊維及び上記繊維
Ｂに用いられる繊維の太さ（繊度）は、それぞれ同じで
も異なっていても良く、具体的には、２〜１５ｄ（デニ
ール）であるのが好ましく、３〜６ｄであるのが更に好
ましい。上記太さが２ｄ未満であると、得られる不織布
を機械的ファスナーの凹部材をして用いた場合に凸部材
のはまり込む空隙が減少し、更には同種の繊維同士の交
点１個当たりの接着強度（融着強度）が低下し、上記凹
部材として用いた場合の凸部材との係合力が減少するの
で、好ましくない。また１５ｄを超えると、交点１個当
たりの接着強度は大きくなるが、繊維の剛性が大きくな
るため、上記凹部材として用いた場合に凸部材の引っ掛
かりが低下するため好ましくない。また、各繊維の長さ
も同じでも異なっていても良く、具体的には、４０〜８
０ｍｍであるのが好ましい。

【００３６】また、上記繊維Ａと上記繊維Ｂとの配合割
合は、それぞれに用いられる繊維により任意であるが、
上記繊維Ａと上記繊維Ｂとの合計量を１００重量部とし
た場合に繊維Ａを３０〜７０重量部とするのが好まし
い。尚、この配合割合は、後述する繊維Ｃを用いる場合
も同様である。更に具体的には、上記繊維Ａとして上記
低融点ポリプロピレンを鞘成分とする芯鞘構造を有する
繊維を用い、上記繊維Ｂとしてポリエチレンを鞘成分と
する芯鞘構造を有する繊維を用いた場合には、該繊維Ａ
と該繊維Ｂとの合計量を１００重量部とした場合に繊維
Ａを３０〜７０重量部とするのが好ましい。この場合
に、上記繊維Ａの配合割合が３０重量部未満であるか又
は７０重量部を超えると、繊維の自由度が減少し、単一
の繊維からなる不織布と変わらなくなるので、好ましく
ない。

【００３７】また、上記不織布Ａには、更に、上記の２
種の繊維、即ち繊維Ａ及び繊維Ｂの何れとも融着しにく
い繊維（以下、「繊維Ｃ」という）を加えることもでき
る。上記繊維Ｃは、上記の低融点ポリプロピレンを鞘成
分とする芯鞘構造を有する繊維、上記のポリエチレンを
鞘成分とする芯鞘構造を有する繊維、及び上記の低融点
ポリエステルを鞘成分とする芯鞘構造を有する繊維から
なる群より選択される繊維が好ましく用いられる。即
ち、例えば、繊維Ａとして上記の低融点ポリプロピレン
を鞘成分とする芯鞘構造を有する繊維を用い、繊維Ｂと
して上記のポリエチレンを鞘成分とする芯鞘構造を有す
る繊維を用いた場合には、上記繊維Ｃとしては、上記の
低融点ポリエステルを鞘成分とする芯鞘構造を有する繊
維を用いるのが好ましい。このように、３成分系（上記
の３種の繊維を混合した系）とすることにより、得られ
る不織布Ａにおいて、適度な繊維密度を保ったまま、２
成分系よりもさらに繊維の自由度を上げることができ
る。

【００３８】また、上記繊維Ｃの太さ及び長さは、上記
繊維Ａ及びＢの説明において説明した範囲で適宜選択で
きる。

【００３９】また、上記繊維Ｃを用いる場合の該繊維Ｃ
の配合割合は、繊維Ａ〜Ｃの総重量１００重量部に対し
て、繊維Ｃ２０〜４０重量部とするのが好ましい。更に
具体的には、上記繊維Ａとして上記低融点ポリプロピレ
ンを鞘成分とする芯鞘構造を有する繊維を用い、上記繊
維Ｂとしてポリエチレンを鞘成分とする芯鞘構造を有す
る繊維を用い、繊維Ｃとして低融点ポリエステルを鞘成
分とする芯鞘構造を有する繊維を用いた場合には、総重
量部１００に対して、繊維２０〜４０重量部とするのが
好ましい。

【００４０】尚、本発明においては、更に、上記の３種
の繊維の何れとも融着しにくい繊維を所望の種類加える
こともできる。

【００４１】上記の各繊維を混合してなる上記不織布Ａ
の坪量は２０〜５０ｇ／ｍ² であるのが好ましく、繊維
密度は、０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ³ であるのが好ま
しい。

【００４２】そして、上記不織布Ａは、上記の各繊維に
おける同種の繊維同士が、それらの交点において各繊維
が強融着されており、該交点が全体（不織布全体）に亘
って存在する（均一に存在する）。この点（上記不織布
Ａにおける各繊維の構造）について、図１及び図２を参
照して説明する。ここで、図１は、不織布Ａの一形態に
おける各繊維の構造を模式的に示す模式図であり、図２
は、図１に示す不織布Ａに機械的ファスナーの凸部材の
係合部を絡ませた状態を示す模式図である。尚、以下の
説明においては、繊維Ａ及び繊維Ｂからなる２成分系に
ついて説明するが、３成分系又はそれ以上の繊維を含有
する系についても同様の説明が適用される。

【００４３】図１に示す形態の上記不織布Ａ１０１は、
互いに融着しにくい繊維Ａと繊維Ｂとを混合しなる。そ
して、上記不織布Ａ１０１において、上記繊維Ａは、各
繊維Ａ同士の交点ａで、また、上記繊維Ｂは各繊維Ｂ同
士の交点ｂで、それぞれ同種の繊維同士（繊維Ａと繊維
Ａ又は繊維Ｂと繊維Ｂ）が強融着されている。また、上
記交点は、不織布Ａ１０１全体に亘って、略均一に存在
している。ここで、「略均一に」とは、不織布Ａ１０１
全体に満遍なく平均的に存在していることを意味する。
また、坪当たりの上記交点の数（上記交点ａ及びｂの合
計数）は、好ましくは２．５×１０⁶ 〜１．０×１０⁸
個／ｍ² である。また、「強融着」とは、同種の熱融着
成分同士の融着であって、単糸融着力が３ｇｆ以上のも
のをいう。尚、上記単糸融着力とは、以下の測定法に従
って測定されるものである。

【００４４】＜単糸融着力の測定方法＞図３（ａ）に示
すような中央部に正方形状の切り込み〔図３（ａ）の一
点鎖線で示す部分〕が入れられた型紙４１に、２つの単
繊維４２、４２’をそれぞれ直交させて且つ交点が上記
の正方形状の切り込みの中央に位置するように載置し、
接着剤にて該単繊維４２、４２’を該型紙４１に接着す
る。次いで、この単繊維４２、４２’が貼り着けられた
型紙４１に、加工温度１４３℃の温風を、風速２．３ｍ
／ｓｅｃで、１２ｓｅｃ吹き付けて熱処理を行う。熱処
理されて各単繊維が熱接着された型紙４１を図３（ｂ）
に示す点線に沿って切断し、図３（ｃ）に示すように各
単繊維４２、４２’の端部がそれぞれ接着された正方形
状の切片４３、４３’を得る。次に、各切片４３、４
３’をそれぞれ図３（ｃ）に示す矢印方向に５０ｍｍ／
ｍｉｎの速度で引っ張り、上記交点の強力を測定し、こ
れを単糸融着力とする。

【００４５】また、図１に示すように、上記不織布Ａ１
０１は、それぞれ同種の繊維からなる同種繊維網目Ａ’
及びＢ’、即ち上記繊維Ａ及び交点ａで囲まれた同種繊
維網目Ａ’及び繊維Ｂ及び交点ｂで囲まれた同種繊維網
目Ｂ’が形成されている。また、異種繊維、即ち繊維Ａ
及び繊維Ｂが重なり合って各繊維Ａ及びＢが融着されず
に交差された非融着交点ｃ及び弱融着されて形成された
弱融着交点ｄが多数形成されている。ここで、「弱融
着」とは、異種の熱融着成分同士の融着であって、単糸
融着力が２ｇｆ以下のものをいう。

【００４６】更に、上記交点ａ及びｂ並びに上記非融着
交点ｃ及び／又は上記弱融着交点ｄを含んで形成された
網目Ｃ’が、変形・拡開自在となされている。詳しく
は、上記網目Ｃ’は、同種繊維網目Ａ’及び同種繊維網
目Ｂ’、即ち異種繊維により形成された網目の一部づつ
が重なり合うことにより構成されており、上記交点ａ及
びｂ並びに上記非融着交点ｃ又は上記弱融着交点ｄを含
んで形成されている。

【００４７】上記不織布Ａは、上記非融着交点ｃが存在
するので各繊維Ａ及びＢの自由度が高く、また、上記弱
融着交点ｄは、わずかな応力で容易に外れて、例えば機
械的ファスナーの凹部材として使用する際には上記非融
着交点ｃと同様に作用するため、各繊維Ａ及びＢの自由
度が高い。従って、各同種繊維網目Ａ’及びＢ’が変形
自在であり、更に、上記網目Ｃ’は、変形のみならず、
拡開も自在である。即ち、通常の不織布と同じか又はそ
れ以上に繊維密度を高くして、繊維間距離Ｌを通常の不
織布と同じか又はそれ以下としても、各繊維Ａ及びＢの
自由度が高いため、上記網目Ｃ’が自由に変形・拡開す
る。換言すると、上記不織布Ａは、上述の如く形成され
ているので、通常の不織布と同じか又はそれ以上に繊維
密度を高くしても、同種繊維網目における繊維間距離
〔ここで、該「繊維間距離」とは、融着されている同種
の繊維間の距離（図１に示すＬ’）を意味する〕は、通
常の不織布に比して大きくなる。例えば、繊維Ａと繊維
Ｂとの配合割合が１：１である本発明の不織布との繊維
間距離は、繊維密度を同じにした単一繊維からなる通常
の不織布繊維間距離に比してほぼ２倍程度になる。

【００４８】従って、上記不織布Ａは、繊維間距離が十
分にあり、上記同種繊維網目Ａ’及びＢ’が変形自在で
あり、更に上記網目Ｃ’が変形・拡開自在であるため、
図２に示すように、オス型シートのオス型係合部１０が
スムーズに各繊維Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂ及びＡ−Ｂ間の空間、
即ち、上記同種繊維網目Ａ’及びＢ’ひいては上記網目
Ｃ’内の空間に入り込み、繊維Ａ，Ｂと係合される。特
に、上記網目Ｃ’の自由度が高く、変形・拡開自在であ
るため、上記係合部１０が上記網目Ｃ’内の空間に入り
込みやすく、その結果、各繊維と容易に係合される。ま
た、図２に示すように、単一繊維からなる不織布と比較
して、各構成繊維の自由度が高いため、オス型係合部１
０一つに複数の繊維が絡むことも可能であり、剥離力強
度が、単一繊維からなる不織布等に比して一層向上され
ると共に、凸部材を剥離させた際の毛羽立ちも少なくな
る。

【００４９】更に、繊維Ａ又は繊維Ｂとして融着強度の
高い繊維（例えば、鞘成分の割合の大きな繊維等）を用
いれば、凸部材を接着させた際の剥離力強度も高くする
ことができる。また、上記繊維間距離Ｌは、用いる繊維
の種類及び数、配合割合並びに繊維密度により異なる
が、上記不織布Ａにおいては、好ましくは５０〜８００
μｍである。

【００５０】また、上記不織布Ａの引張強度は、ＭＤ方
向（製造時の機械の流れ方向）においては１０００ｇ重
／５０ｍｍ以上であり、ＣＤ方向（ＭＤ方向に対して垂
直な方向）においては２００ｇ重／５０ｍｍ以上である
のが好ましい。ここで、上記引張強度は、それぞれ下記
の測定法により測定されるものである。引張強度；測定
装置として、オリエンテック（株）製、「テンシロンＲ
ＴＡ−１００」を使用し、サンプルとして不織布を２０
０×５０ｍｍにカットしたものを用意した。そして、該
サンプルを、チャック間距離を７５ｍｍ、引張り速度３
００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張り、サンプルが破断する
ときの応力を測定し、これを引張強度とした。尚、測定
はＭＤ方向及びＣＤ方向の両方について各１０回行い、
平均値を測定値とした。

【００５１】上記不織布Ａは、下記の如くして製造する
ことができる。即ち、不織布Ａが上記繊維Ａ及び上記繊
維Ｂの２種からなる２成分系の場合には、常法に従っ
て、上記各繊維を混合して繊維ウェブを形成した後、１
３０〜１５０℃の熱風を、風速１〜２ｍ／ｓで５〜１０
（ｓｅｃ）時間、該繊維ウェブに吹きつけるエアースル
ー方式により、容易に得ることができる。また、不織布
Ａが３種以上の繊維からなる場合には、Ａ、Ｂ、Ｃの３
種からなるウエブを形成した後、２成分系と同様にエア
ースルー方式により処理することにより容易に得ること
ができる。また、エンボス処理などの通常の不織布を得
る方法によっても、容易に上記不織布Ａを得ることがで
きる。

【００５２】また、本発明においては、特定の熱融着性
複合繊維を、特定の含有量で含んでなる構成繊維からな
る不織布（以下、「不織布Ｂ」という場合にはこの不織
布を指す）を用いることもできる。

【００５３】上記不織布Ｂにおいて用いられる上記の特
定の熱融着性複合繊維は、芯成分と鞘成分とが同種の樹
脂成分で且つ鞘成分の方が低融点である、芯／鞘構造を
有する熱融着性複合繊維である。ここで、上記の「同種
の樹脂成分」とは、鞘成分と芯成分とが、それぞれを構
成する樹脂成分の構造が類似（主たる構造が一致）して
おり、相溶性の良いものであることを意味する。芯成分
と鞘成分との組み合わせとしては、具体的には、芯成分
としてポリプロピレン（ＰＰ）を用い、鞘成分として低
融点ＰＰを用いる組み合わせ、芯成分としてポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）を用い、鞘成分として低融
点ＰＥＴを用いた組み合わせ等が挙げられるが、これら
にはに限られず、芯成分と鞘成分との界面強度≧融着点
強度＞３ｇｆを満たすような芯成分と鞘成分との組み合
わせであれば好ましく用いられる。また、上記の「同種
の樹脂成分」には、樹脂混合物（いわゆるブレンド物）
も含まれる。従って、芯成分をＰＥＴとし、鞘成分をＰ
ＥＴを主成分とする樹脂混合物としたり、芯成分をＰＰ
とし、鞘成分をＰＰを主成分とする樹脂混合物とするこ
ともできる。この際用いられるＰＥＴを主成分とする樹
脂混合物としては、ＰＥＴ１００重量部にポリエチレン
（ＰＥ）を１００重量部以下の割合で配合してなる樹脂
混合物等が挙げられる。また、ＰＰを主成分とする樹脂
混合物としては、ＰＰ１００重量部にＰＥを２〜８重量
部配合してなる樹脂混合物等が挙げられる。また、上記
芯成分として上述の樹脂（例えば、ＰＰ、ＰＥＴ）の樹
脂混合物を用いることもできる。上記熱融着性複合繊維
における上記芯成分と上記鞘成分との構成割合（重量
比）は、２０〜８０：８０〜２０であるのが好ましく、
２０〜４０：８０〜６０がより好ましい。

【００５４】また、鞘成分の融点は、芯成分の融点より
も、１０〜１２０℃低いのが好ましく、具体的には、芯
成分の融点は、１２５〜２６０℃であり、鞘成分の融点
は、９０〜１５０℃であるのが好ましい。上記熱融着性
複合繊維の具体例としては、芯成分が融点１５０〜１７
０℃のポリプロピレンであり、鞘成分が融点１３０〜１
５０℃（ただし、芯成分の融点よりも低い）の低融点ポ
リプロピレンであるＰＰ／ＰＰ芯／鞘繊維；芯成分が融
点１２０〜１４０℃のポリエチレンであり、鞘成分が融
点９０〜１２０℃のポリエチレンであるＰＥ／ＰＥ芯／
鞘繊維；芯成分が融点２５０〜２７０℃のポリエチレン
テレフタレートであり、鞘成分が融点７０〜１８０℃の
低融点ポリエチレンテレフタレートであるＰＥＴ／ＰＥ
Ｔ芯／鞘繊維等が挙げられる。

【００５５】上記ＰＰ／ＰＰ芯鞘繊維において鞘成分と
して用いられる上記低融点ポリプロピレンとしては、公
知の低融点ポリプロピレンが特に制限なく用いられる。
該ＰＰ／ＰＰ芯鞘繊維において、上記鞘成分と上記芯成
分との割合は、上記鞘成分を３０〜７０重量部とし、上
記芯成分を７０〜３０重量部とするのが好ましく、高い
融着強度を得るためには、特に上記鞘成分を４０〜６０
重量部とし、上記芯成分を６０〜４０重量部とするのが
好ましい。このようなＰＰ／ＰＰ芯鞘繊維としては、Ｔ
ＰＣ繊維（例えば、商品名「ＴＰＣ」チッソ株式会社
製）、ＰＲ−Ｐ（例えば、商品名「ＰＲ」宇部日東化成
株式会社製）等の市販品を用いることもできる。

【００５６】上記ＰＥ／ＰＥ芯鞘繊維において鞘成分と
して用いられるポリエチレンとしては、通常公知のもの
が特に制限なく用いられる。上記ＰＥ／ＰＥ芯鞘繊維に
おいて、上記鞘成分と上記芯成分との割合は、上記鞘成
分を３０〜７０重量部とし、上記芯成分を７０〜３０重
量部とするのが好ましく、高い融着強度を得るために
は、特に上記鞘成分を４０〜６０重量部とし、上記芯成
分を６０〜４０重量部とするのが好ましい。

【００５７】上記ＰＥＴ／ＰＥＴ芯鞘繊維において鞘成
分として用いられる上記低融点ポリエステルとしては、
低融点ポリエステルであれば特に制限なく用いることが
できる。また、上記ＰＥＴ／ＰＥＴ芯鞘繊維において上
記鞘成分と芯成分との割合は、上記鞘成分を４０〜９０
重量部とし、上記芯成分を６０〜１０重量部とするのが
好ましく、上記鞘成分を５０〜９０重量部とし、上記芯
成分を５０〜１０重量部とするのが更に好ましい。この
ような低融点ポリエステルを鞘成分とする芯鞘構造を有
する繊維としては、ＥＬＫ繊維（例えば、商品名「ＥＬ
Ｋ」）やＴＢＦ繊維（例えば、商品名「ＴＢＦ」）（い
ずれも帝人株式会社製）、メルティ繊維（例えば、商品
名「メルティ４０８０」ユニチカ株式会社製）等の市販
品を用いることもできる。

【００５８】また、上記熱融着性複合繊維の繊度は、２
〜１２ｄ（デニール）であるのが好ましく、４〜１０ｄ
であるのが更に好ましい。更に、上記熱融着性複合繊維
の長さは、３〜１０ｃｍであるのが好ましく、４〜８ｃ
ｍであるのが更に好ましい。

【００５９】また、上記熱融着性複合繊維は、その融着
点強度が３ｇｆ以上であるのが好ましく、５ｇｆ以上で
あるのが更に好ましい（大きければ大きいほど好まし
い）。また、芯成分と鞘成分との界面強度は、上記熱融
着性複合繊維同士の交点における融着点強度よりも大き
いのが好ましい。上記融着点強度が、３ｇｆ未満である
と、機械的ファスナーの凹部材として用いた場合に、凸
部材を剥離させるときに、各構成繊維の融着点の破壊が
生じ、毛羽立ちの原因となるので、好ましくない。尚、
上記融着点強度は、上述した単糸融着力と同様に測定さ
れるものである。

【００６０】また、上記熱融着性複合繊維の上記の特定
の含有量は、構成繊維全体中５０ｗｔ％以上、好ましく
は７０〜１００ｗｔ％である。５０ｗｔ％未満である
と、各構成繊維間の融着点強度が不足して、本発明の不
織布を機械的ファスナーの凹部材として用いた場合に毛
羽立ちが生じてしまう。即ち、本発明の不織布を構成す
る上記構成繊維は、その全てが上記熱融着性複合繊維に
より構成されていてもよいが、上記熱融着性複合繊維が
全体の５０ｗｔ％以上含まれていればこれと他の繊維と
を混合した繊維混合物でもよい。この際用いられる上記
の他の繊維としては、通常のポリエステル繊維、通常の
ポリプロピレン繊維、通常のレーヨン繊維、通常のアク
リル繊維、通常のコットン繊維、通常のナイロン繊維、
通常のＰＰ／ＰＥ（芯／鞘）構造の複合繊維、通常のＰ
ＥＴ／ＰＥ（芯／鞘）構造の複合繊維、通常のポリビニ
ルアルコール（ＰＶＡ）繊維等が挙げられる。

【００６１】次に、上記構成繊維からなる上記不織布Ｂ
について説明する。上記不織布Ｂは、上記構成繊維から
なる不織布であるが、該不織布Ｂにおいて、上記熱融着
性複合繊維は、各熱融着性複合繊維同士間の交点で融着
されているのが好ましい。ここで、上記「各熱融着性複
合繊維同士間の交点で融着されている」とは、該交点の
みで融着されていること及び該交点の全てにおいて融着
されていることを意味するものではなく、「少なくとも
該交点（交点の一部）において融着されている」ことを
意味するものである。

【００６２】また、上記不織布Ｂは、上記構成繊維から
なるウエブを熱処理して得られるものであり、該熱処理
によるウエブの面積収縮率が１０％未満であるのが好ま
しい（０％が理想であり、小さいほど好ましい）。上記
面積収縮率が１０％を超えると、収縮による繊維のへた
り、不織布の硬化が生じ、本発明の不織布を機械的ファ
スナーの凹部材として用いた場合に凸部材が入りこむ空
間が維持できず、また剥離力も小さくなるので、好まし
くない。

【００６３】また、上記面積収縮率は、下記の如くして
調節することができる。即ち、繊維成形時の延伸倍率を
下げる方法、芯成分の樹脂成分として剛性の高いものを
用いる方法、鞘成分の樹脂成分として融点の低いものを
用いる方法、熱処理時に分子内に歪みが生じづらい樹脂
を構成繊維の樹脂成分として用いる方法などを行うこと
により調節できる。また、熱処理温度を低く設定し、風
量を上げる等、不織布加工上の条件を調節することによ
っても調節できる。

【００６４】また、上記面積収縮率は下記のごとくして
測定されるものである。 〔面積収縮率の測定法〕目付３０ｇ／ｍ² のウェブを作
製（縦４５ｃｍ×横３０ｃｍ）し、該ウェブのほぼ中央
部において、縦方向及び横方向にそれぞれ２０ｃｍの間
隔で２点マークする。このマークしたウェブを１２０℃
の熱風で１分間の加熱処理を行い、熱処理後の縦方向及
び横方向の２点のマーク間の距離（２点間距離）を測定
する。そして、得られた測定値を下記数式〔数１〕に代
入して面積収縮率を求める

【００６５】

【数１】

【００６６】また、上記不織布Ｂの引張強度は、ＭＤ方
向（製造時の機械の流れ方向）においては１０００ｇ重
／５０ｍｍ以上であり、ＣＤ方向（ＭＤ方向に対して垂
直な方向）においては２００ｇ重／５０ｍｍ以上である
のが好ましい。ここで、上記引張強度は、下記の測定法
により測定されるものである。引張強度；測定装置とし
て、オリエンテック（株）製、「テンシロンＲＴＡ−１
００」を使用し、サンプルとして不織布を２００×５０
ｍｍにカットしたものを用意した。そして、該サンプル
を、チャック間距離を７５ｍｍ、引張り速度３００ｍｍ
／ｍｉｎの条件で引張り、サンプルが破断するときの応
力を測定し、これを引張強度とした。尚、測定はＭＤ方
向及びＣＤ方向の両方について各１０回行い、平均値を
測定値とした。

【００６７】また、上記不織布Ｂの坪量は２０〜５０ｇ
／ｍ² であるのが好ましく、繊維密度は、０．０１〜
０．０５ｇ／ｃｍ³ であるのが好ましい。

【００６８】上記不織布Ｂは、下記の如くして製造する
ことができる。即ち、上記構成繊維により、ウェブを常
法に従って作成し、得られたウェブをからなる通常の熱
処理することにより、容易に得ることができる。

【００６９】また、本発明においては、上記微多孔質樹
脂膜が上記結晶性ポリオレフィン樹脂により形成されて
おり、且つ上記不織布が上記ポリオレフィン系フィラメ
ントにより形成されているか、上記不織布が不織布Ａで
あるか、又は上記不織布が不織布Ｂであるのが特に好ま
しい。

【００７０】以下、添付図面を参照して本発明の吸収性
物品について更に詳述する。図４は、本発明の吸収性物
品の１形態としての使い捨ておむつを示す一部破断斜視
図であり、図５は、図４に示す使い捨ておむつの展開図
を裏面シート側からみた平面図である。図６（ａ）及び
（ｂ）は、図４に示す使い捨ておむつに用いられる裏面
材の断面を模式的に示す拡大断面図であり、図７は、図
６に示す裏面材の接着パターンを示した平面図であり、
図８は、図７のVIII−VIII拡大断面図であり、図９
（ａ）及び（ｂ）は、メカニカルホックのオス型シート
の断面を模式的に示す拡大断面図である。

【００７１】図４及び図５に示す吸収性物品としての使
い捨ておむつ１は、液透過性の表面材２と、液不透過性
の裏面材４と、該表面材２及び該裏面材４の間に介在さ
れた吸収体３とからなり、実質的に縦長に形成され、着
用時に着用者の腹側に位置する腹側部Ａと背側に位置す
る背側部Ｂとに区分されており、該背側部Ｂの左右両側
縁部５ａ，５ｂに吸収性物品止着用の止着部６が設けら
れている。

【００７２】更に詳述すると、上記腹側部Ａには、おむ
つ止着時に上記止着部６と当接させるランディング領域
９が設けられており、また、該腹側部Ａと上記背側部Ｂ
との間には着用時に着用者の股下に位置する股下部Ｃが
形成されている。

【００７３】また、裏面材４及び表面材２は、吸収体３
より長く且つ幅広に形成されており、該吸収体３の周縁
において該裏面材４と該表面材２とが接着されて、両面
材間に吸収体３が介在されている。また、該吸収体３、
該裏面材４及び該表面材２は、それぞれ、中央部が括れ
た形状に形成されており、これにより、上記腹側部Ａ及
び上記背側部Ｂよりも幅の狭い股下部Ｃが形成されてい
る。また、着用時に着用者のウエストに位置するウエス
ト部７と脚周りに位置するレッグ部８とには、それぞれ
弾性部材７ａ，８ａが配されており、これにより、防漏
機能が更に向上されている。このような構成は、従来公
知の使い捨ておむつ等の吸収性物品と同様である。

【００７４】上記表面材２及び上記吸収体３としては、
通常使い捨ておむつなどの吸収性物品に用いられるもの
が特に制限無く用いられる。また、上記弾性部材７ａ，
８ａとしても、バンドや伸縮性のあるゴム等の通常使い
捨ておむつなどの吸収性物品に用いられるものを特に制
限無く用いることができる。

【００７５】而して、本形態の使い捨ておむつ１におい
ては、上記裏面材４が、上記微多孔質樹脂膜４ａと上記
不織布４ｂとを積層したシート材により形成されてお
り、上記止着部６は、メカニカルホックのオス型シート
を用いて形成されており、上記裏面材４の不織布４ｂ面
に直接当接させて止着するようになされている。

【００７６】更に詳述すると、裏面材４は、透湿性で液
防漏性を備えていることが必要であり、更に、引き裂き
強度と風合いとの両方を満足するために、不織布４ｂが
表面に位置するように配されており、上記止着部６が裏
面材４のどこにでも貼りつけられるようになされている
ことが好ましい。具体的には、上記裏面材４は、図６
（ａ）に示すように、１枚の微多孔質樹脂膜４ａと１枚
の不織布４ｂとを重ね合わせた構成とするか、又は図６
（ｂ）に示すように、微多孔質樹脂膜４ａの表裏両面に
それぞれ不織布４ｂを重ね合わせた構成等とすることが
できる。尚、図６（ａ）に示す構成においては、微多孔
質樹脂膜４ａが吸収体３側に位置し、また不織布４ｂが
表面側に位置するようにする必要がある。

【００７７】また、上記微多孔質樹脂膜４ａと上記不織
布４ｂとは、図７に示すように、部分的に接着されて積
層されている。全面が接着されていると、透湿性が低下
するか又は全く無くなると共に、曲げ剛性が高くなり、
ゴワゴワして風合いが極度に悪くなる場合があるので、
本形態の如く部分的に接着されているのが好ましい。

【００７８】そして、図４〜８に示すように、着用時に
着用者のウエストに位置する上記ウエスト部７及び脚周
りに位置する上記レッグ部８、並びに上記止着部６を当
接させる上記ランディング領域９からなる高強度領域１
０における、上記微多孔質樹脂膜４ａと上記不織布４ｂ
との接着パターンは、連続した線状接着部４ｃを形成し
てなる連続の線状パターンであり、該高強度領域１０以
外の領域１０ａにおける接着パターンは、多数の点状接
着部４ｃ’を非連続で形成してなる非連続の点状パター
ンである。上記高強度領域１０においては、上記線状パ
ターンで接着されていることにより、止着具を貼着させ
るため又は弾性部材を取り付けるために十分な強度が発
現されている。ここで、図５に示すように、上記ウエス
ト部７の長さＬ₁ と上記使い捨ておむつの長さＬとの比
（Ｌ₁ ／Ｌ）は、０．０２〜０．１であるのが好まし
く、上記レッグ部８の長さＬ₂ 上記使い捨ておむつの長
さＬとの比（Ｌ₂ ／Ｌ）は、０．０２〜０．１であるの
が好ましく、上記ランディング領域の長さＬ₃ 上記使い
捨ておむつの長さＬとの比（Ｌ₃ ／Ｌ）は、０．０５〜
０．２５であるのが好ましい。尚、後述するように、裏
面材の製造方法によっては、高強度領域においても上記
点状接着部が形成される場合があるが、本発明において
は、上記線状接着部が形成されている箇所は、全て上記
高強度領域に該当する。

【００７９】上記線状パターンの好ましい例としては、
上記止着部の止着強度、止着時の操作性、更には柔軟性
を考慮すると、亀甲状、菱形状、三角形状、円形状等及
びこれらの形状が２種以上の混成された形状にパターン
が形成されているのが好ましい。本形態においては、図
７に示すように、亀甲状のパターンとなされている。そ
して、本発明においては、シート引張強度及び引き裂き
強度、並びに上記止着部の止着性及び風合いから、亀甲
状又は上記の混成された形状とするのが好ましい。

【００８０】また、上記点状パターンは、風合いを良好
にするためになされたものであり、シートの幅方向に平
行又は垂直に点在するよりも、図７に示すように、斜め
方向に向けて点在するように、各点状接着部が配されて
いる方が、引き裂き強度と風合いとから好ましい。ま
た、点状接着部の形状は特に制限されないが、風合いか
ら、円形、菱形、亀甲型等が好ましい。

【００８１】また、上記線状パターンにおける上記線状
接着部４ｃの線幅は、好ましくは０．２〜３ｍｍ、更に
好ましくは０．５〜１．５ｍｍであり、上記高強度領域
１０における接着部分（上記線状接着部４ｃの形成され
た部分）の面積と非接着部分（上記線状接着部４ｃ及び
上記点状接着部４ｃ’のいずれによっても接着されてい
ない部分）の面積との比（接着部分の面積：非接着部分
の面積）は、好ましくは５：９５〜７０：３０、更に好
ましくは２０：８０〜４０：６０である。上記線幅が
０．２ｍｍ未満であると、接着力が不足し、３ｍｍを超
えると、柔軟性が低下するので好ましくない。また、上
記接着部分の面積比が５未満であると、積層体の保形性
が不足し、７０を超えると、接着面積は増すものの、風
合いが悪くなり、更には透湿度も低下する場合があるの
で、上記範囲内とするのが好ましい。また、上記点状パ
ターンにおける各点状接着部４ｃ’の面積は、好ましく
は０．０５〜５ｍｍ² 、更に好ましくは０．５〜２ｍｍ
² であり、上記高強度領域１０以外の領域１０ａにおけ
る接着部分（上記点状接着部４ｃ’の形成された部分）
の面積と非接着部分（上記点状接着部４ｃ’の形成され
ていない部分）の面積との比（接着部分の面積：非接着
部分の面積）は、好ましくは１：９９〜４０：６０、更
に好ましくは５：９５〜２０：８０である。上記面積が
０．０５ｍｍ²未満であると、接着することが困難であ
り、５ｍｍ² を超えると、接着した硬い部分が大きく、
風合が悪くなるので好ましくない。また、上記接着部分
の面積が１未満であると、積層体の接着力が不足し、４
０を超えると、風合が悪くなるので好ましくない。

【００８２】また、上記微多孔質樹脂膜４ａと上記不織
布４ｂとは、接着剤やホットメルト接着剤等の通常の接
着方法により、接着することができるが、生産性、安全
性及びコスト、並びにシートの柔軟性低下を防止して風
合いを良好にする観点から熱融着により接着されて積層
されているのが好ましい。熱融着の方法は特に制限され
ないが、一般に用いられている熱ロール法、高周波法、
超音波法等が用いられるが、中でも生産性から熱ロール
法が好ましい。また、上記高強度領域１０とそれ以外の
領域１０ａとは、同時に熱融着させることもできるが、
製造時に位置合わせをしなければならない関係上、先に
上記点状パターンで熱融着を全面に施し、次いで、上記
高強度領域に該当する部位に該点状パターンに重ねて、
上記線状パターンで熱融着して、上記高強度領域１０を
形成すると同時にそれ以外の領域１０ａを形成するのが
好ましい。即ち、この２段階法で熱融着を行うことによ
り、上記点状パターンを吸収性物品製造のオフラインで
施し、上記線状パターンをインラインで施す方法を採る
こともできる。このように、点状パターンに重ねて、線
状パターンを形成した場合における接着部分の面積（上
記線状接着部４ｃ又は上記点状接着部４ｃ’の形成され
た部分）の面積と非接着部分（上記線状接着部４ｃ及び
上記点状接着部４ｃ’のいずれによっても接着されてい
ない部分）の面積との比（接着部分の面積：非接着部分
の面積）は、好ましくは１０：９０〜８０：２０、更に
好ましくは２０：８０〜５０：５０である。

【００８３】また、上記高強度領域１０以外の領域１０
ａを形成する際には、微多孔質樹脂膜４ａと不織布４ｂ
とが両者の界面で良好に点状に接着されるよう、接着を
熱融着により行う場合、微多孔質樹脂膜側から加熱する
のが好ましい。また、上記高強度領域１０を形成する際
には、線状の接着部を設けるため、不織布のメカニカル
ホックのメス型シートとしての機能を損なわないよう
に、不織布側から加熱するのが好ましい。

【００８４】また、上記高強度領域１０以外の領域１０
ａの透湿度は、好ましくは０．８ｇ／１００ｃｍ² ・Ｈ
ｒ以上、更に好ましくは１．０〜３．０ｇ／１００ｃｍ
² ・Ｈｒであり、防漏性は、表面張力が４５ｄｙｎｅ／
ｃｍの人工尿で水圧３５ｇ／ｃｍ² の時、好ましくは３
０分以上、更に好ましくは６０分以上、最も好ましくは
１２０分以上である。また、上記裏面材４の見かけ厚さ
（上記不織布４ｂの見かけ厚さと同じ）は、好ましくは
２０〜７００μｍ、更に好ましくは３０〜４００μｍで
ある。尚、該裏面材４において、接着点間が２ｃｍ² よ
り大きい時は、接着されていない厚い部分の値を見かけ
厚さとした。

【００８５】また、上記止着部６を形成する上記メカニ
カルホックのオス型シートとしては、図９（ａ）及び
（ｂ）に示すシートが挙げられる。図９（ａ）に示すオ
ス型シートは、基材シート６ｂ上に錨型のオス型係合部
６ａが多数配されてなり、図９（ｂ）に示すオス型シー
トは、基材シート６ｂ’上に釣型のオス型係合部６ａ’
が多数配されている。オス型係合部６ａ、６ａ’及び基
材シート６ｂ、６ｂ’の形成材料は、特に制限されない
が、生産性及びコスト面から熱可塑性樹脂により形成さ
れているのが好ましい。この際用いることができる熱可
塑性樹脂の好ましい具体例としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリアミド、ポリエステル等が挙げられ
る。また、オス型係合部６ａ、６ａ’の材質と基材シー
ト６ｂ、６ｂ’の材質とは、同質素材でも、異なってい
てもよい。また、オス型係合部６ａ、６ａ’と基材シー
ト６ｂ、６ｂ’とは、一体成形されていてもよく、ま
た、別々に成形された後接着されていてもよいが、生産
性、コスト面から一体成形されているのが好ましい。ま
た、上記オス型係合部の形成密度は、２５〜２５０個／
ｃｍ² であるのが好ましい。また、該オス型シートは、
そのオス型係合部が形成されていない面が、上記背側部
の左右両側縁部に、接着剤を介して、又は熱融着され
て、接着・固定されて、上記止着部を形成している。

【００８６】尚、本発明の吸収性物品は上述の形態のも
のには何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸
脱しない範囲で種々変形可能である。例えば、ランディ
ング領域の境界ははっきり区別しなくてもよく、むし
ろ、上記線状パターンが形成された部分（即ち高強度領
域）と上記点状パターンが配されてなる該高強度領域以
外の領域との境界をぼかして、線状パターンから点状パ
ターンに徐々に変化していくように形成することもで
き、このように形成した場合には、止着部から裏面材へ
の応力が分散して装着性が更に良好となる。また、上記
メカニカルホックのオス型シートとしては、上述した機
能を有するものであれば、その形状などに制限されず
に、通常公知のメカニカルホック（例えば、「マジック
テープ」登録商標）が、その開示されている技術の呼称
に関係なく用いられる。

【００８７】

【実施例】次いで、実施例により本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。

【００８８】〔実施例１〕先ず、微多孔質樹脂膜として
の微多孔質ポリプロピレン樹脂膜を下記の如くして製造
した。ポリプロピレン樹脂（メルトインデックス＝０．
４、ｍｐ＝１６９℃、チッソ（株）製のホモポリマー）
を、ダイリップ径２００ｍｍ、ダイリップクリアランス
１ｍｍのサーキュラーダイを付けた５０ｍｍ単軸押出機
（Ｌ／Ｄ＝２８）にて、２５０℃でドラフト比＝４０、
ブロー比＝１．０にて厚さ２５μｍのチューブ状のフィ
ルムを成形し、該フィルムの一端を切開して１枚のフィ
ルムとして巻き取り、フィルムを得た。得られたフィル
ムを１００℃のオーブン中で２Ｈｒ加熱して、熱処理を
行った。次いで、径５００ｍｍの余熱ロール（２本）、
径１００ｍｍの延伸ロール（２本）、径５００ｍｍの熱
処理ロール（２本）及び径５００ｍｍの冷却ロール（２
本）からなる働き幅１５００ｍｍのロール延伸機を用
い、フィルム供給速度２ｍ／ｍｉｎで２．０倍に延伸
し、次いで熱処理して２５％収縮させて熱固定すること
により、微多孔質ポリプロピレン樹脂膜を得た。この
際、ロール表面温度は、余熱ロールを５０℃、延伸ロー
ルを５０℃、熱処理ロールを１２０℃、冷却ロールを２
７℃とした。得られた微多孔性ポリプロピレン樹脂膜
は、均一に白化し、厚さ２１〜２２μｍであった。

【００８９】また、不織布を下記の如くして製造した。
ｍｐ１６１℃のポリプロピレンをコアに、ｍｐ１４８℃
の低融点ポリプロピレンをシェルとして、コア／シェル
の断面積比が６０／４０で、２デニールの複合フィラメ
ントを製造し、得られた複合フィラメントを３８ｍｍに
カットした後、カード機で２２ｇ／ｍ² のウェブを形成
し、更にヒートロールを通して見かけ厚さ２９０μｍの
不織布とした。

【００９０】得られた微多孔質ポリプロピレン樹脂膜４
ａと不織布４ｂとを用いて、図３（ａ）に示す裏面材４
を製造した。即ち、微多孔質ポリプロピレン樹脂膜４ａ
と不織布４ｂとを各々３５０ｍｍ幅にスリットし、径１
００ｍｍ、働き幅６００ｍｍのエンボスロール／バック
ロールからなる部分ヒートシール機に、微多孔質ポリプ
ロピレン樹脂膜４ａがエンボスロール側になるようにし
て通して、点状接着部４ｃ’を形成した。この際、上記
エンボスロールとしては、径１ｍｍ，高さ０．５ｍｍの
円柱状の突起が各々の円柱の間隔が２ｍｍでロール回転
方向に斜め（４５度）に点在して配されたものを用い、
また、該エンボスロールの表面温度は１５４℃とし、バ
ックロール（ペーパーロール）との線圧を３３ｋｇ／ｃ
ｍ、搬送速度を３０ｍ／ｍｉｎとして処理を行った。得
られたシートは見かけ厚さ３００μｍであり、接着部分
の面積／非接着部分の面積＝２０／８０であった。

【００９１】次ぎに、この点状接着部が形成されたシー
トを、径１６０ｍｍ、働き幅６００ｍｍのエンボスロー
ル／バックロールからなる部分ヒートシール機に、不織
布４ｂがエンボスロール側になるようにして通した。エ
ンボスロールとしては、ロール回転方向に６０ｍｍ、幅
方向に２２０ｍｍの間に、幅１ｍｍ、１辺の長さが５ｍ
ｍの凸状亀甲パターンを彫刻した鉄製ロールを用い、該
エンボスロールの表面温度を１５４℃、バックロール
（ペーパーロール）との線圧を３３ｋｇ／ｃｍ、搬送速
度を３０ｍ／ｍｉｎとして処理して、所定位置に直線状
接着部４ｃが形成されてなる裏面材の連続シートを得
た。得られた裏面材の連続シートは、そのＭＤ方向に５
００ｍｍ毎に上記直線状接着部４ｃが形成されてランデ
ィング領域９が形成されており、また、ウエスト部及び
レッグ部も所定位置に形成されていた。そして、該ラン
ディング領域９の大きさは、ＭＤ方向に６０ｍｍで、Ｃ
Ｄ方向の中央部に２２０ｍｍ幅であった。該ランディン
グ領域９の見かけ厚さは、２８０μｍ、接着部分の面積
／非接着部分の面積＝２２／７８であった。但し、先に
施した点状接着と合わせると、接着部分の面積／非接着
部分の面積＝約３８／６２であった。

【００９２】得られた裏面材について、下記の如くし
て、透湿度、防漏性、引き裂き強度及び風合いを評価し
たところ、高強度領域以外の領域（点状接着部のみ形成
されている領域）部位の透湿度は１．６ｇ／１００ｃｍ
² ・Ｈｒであり、防漏性は１８０分より大きく、引き裂
き強度は７００ｇｆ／ｍｍより大きく、風合いは◎であ
った。 ＜評価法＞ （１）透湿度；ＪＩＳ Ｚ０２０８に準拠して測定し
た。 （２）防漏性；シートを径３ｃｍのシリンダー端部にシ
リコーンゴムバッキン付リングで固定し、シート通気面
を径３ｃｍとした。次いで、シリンダーに人工尿を３５
ｃｍの高さまで入れ、上記シリンダー端部からシートを
通して液滴が漏れてくる迄の時間を測定した。上記人工
尿としては、尿素１．９４重量％、塩化ナトリウム０．
７９５重量％、硫酸マグネシウム０．１１０重量％、塩
化カルシウム０．０６２重量％、硫酸カリウム０．１９
７重量％及び赤色２号（染料）０．０１０重量％を含有
してなり、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル
で表面張力を４５ｄｙｎｅ／ｃｍに調整したものを用い
た。 （３）引き裂き強度；延伸方向（ＭＤ方向）に３０ｍｍ
幅×６０ｍｍ長さの試験片を作成し、該試験片の長手方
向の一端における幅方向中央から長手方向に沿って内部
へ向けて３０ｍｍの切込みを入れ、次いで、切込みによ
り分離された上記一端の両方が裏表になるように引張試
験機に取り付け引張速度３００ｍｍ／分で引き裂き、平
均応力を求めた。 （４）風合い；裏面材を指触感触により下記基準に従っ
て評価した。 ◎；柔軟で風合いが非常に良好 ○；柔軟で風合いが良好 △；やや硬く風合いがやや悪い ×；硬く風合いが悪い

【００９３】上記裏面材（幅３００ｍｍ、長さ５００ｍ
ｍ）と、上記のメカニカルホックのオス型シート（２０
ｍｍ×２０ｍｍ）とを用い、図１に示す本発明の吸収性
物品としての使い捨ておむつを製造した。尚、表面材２
は通常使い捨ておむつに一般に用いられている不織布シ
ートを、吸収体３は通常使い捨ておむつに一般に用いら
れているパルプと吸収性ポリマーとの混合積繊シートを
用いた。上記メカニカルホックのオス型シートとして
は、住友スリーエム（株）から入手したミネソタ マイ
ニング アンド マニュファクチュアリング カンパニ
ー（３Ｍ）社製の商品名，「メカニカルファスナーフッ
クＣＳ−２００（９００ＰＰＩ）」（錨型突起を約１２
０個／ｃｍ² 有し、基材シート裏面に粘着剤が設けられ
たもの）を用いた。得られた使い捨ておむつは、従来の
裏面材、止着テープを使用したおむつに比して、尿漏れ
がなく、特に付け剥がしを繰り返しても止着性に優れ、
フィット性、風合いに優れていた。

【００９４】〔実施例２〕上記不織布として、下記する
不織布Ａ’を用いた以外は実施例１と同様にして、使い
捨ておむつを作成した。また、用いた不織布Ａ’につい
て下記の各試験を行った。その結果、タック力及び剥離
力は、それぞれ、８３ｇｆ及び１６０ｇｆであり、毛羽
立ちは、２級であった。得られた使い捨ておむつは、従
来の裏面材、止着テープを使用したおむつに比して、尿
漏れがなく、特に付け剥がしを繰り返しても止着性に優
れ、フィット性、風合いに優れていた。

【００９５】不織布Ａ’；下記繊維Ａ及び繊維Ｂを下記
の配合量で用い、下記の製造法に従って、不織布の製造
を行い、これを不織布Ａ’とした。 繊維Ａ；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を芯成
分とし、ポリエチレン（ＰＥ）を鞘成分とする芯鞘構造
を有する繊維、芯成分と鞘成分との重量比：芯成分／鞘
成分＝４０／６０、繊維の大きさ４ｄ×５１ｍｍ；繊維
Ａの配合量＝５０重量部 繊維Ｂ；ＰＥＴを芯成分とし、ポリプロピレン（ＰＰ）
を鞘成分とする芯鞘構造を有する繊維、芯成分と鞘成分
との重量比：芯成分／鞘成分＝５０／５０、繊維の大き
さ４ｄ×５１ｍｍ；繊維Ｂの配合量＝５０重量部 製造法；上記配合割合で繊維Ａと繊維Ｂとが混合されて
なるカードウエブを作り、得られたカードウェブを１４
２℃、風速１〜２ｍ／ｓｅｃの熱風で６ｓｅｃ処理し、
坪量２７ｇ／ｍ² の不織布を得た。

【００９６】次いで、得られた不織布について、下記の
各試験を行い評価した。その結果、タック力及び剥離力
は、それぞれ、８３ｇｆ及び１６０ｇｆであり、剪断力
は、２１６０ｇｆであり、また、毛羽立ちは、２級であ
った。

【００９７】（タック力）図１０に示すように、得られ
た不織布４ｂに凸部材２０（３０×３０ｍｍ）（図１１
参照）（「ＣＳ−200 ９００ＰＰＩ」商品名、３Ｍ
製）を圧着し、垂直方向（矢印方向）に凸部材２０が設
けられた台紙２２を３００ｍｍ／ｍｉｎで引張り、凸部
材２０が不織布４ｂから離れたときの引張力を求め、こ
れをタック力とした。圧着は、不織布４ｂ上に凸部材２
０を置き、１６．７ｇｆ／ｃｍ² の静荷重を１０秒間か
けることによって行った。尚、上記凸部材２０は、図１
１に示すように、台紙２２の一面上に両面テープ２３を
介して固定されており、該台紙２２の他面上における該
凸部材２０と対向する位置には剥離角度を０°に保つた
めに両面テープ２３を介してアクリル板２１が固定され
ている。また、上記不織布４ｂは、図１２に示すよう
に、アクリル板３上に両面テープ２を介して固定して用
いた。

【００９８】（剥離力）不織布４ｂを５ｃｍ×５ｃｍに
裁断し、上記不織布４ｂを両面テープを用いてメリーズ
パンツ〔商品名、花王（株）製の使い捨ておむつ〕の外
層不織布（裏面シート）上に貼り付けた。また、３ｃｍ
×３ｃｍの凸部材を用意し、該凸部材の裏面側を３ｃｍ
×３ｃｍの台紙に貼り付け、更に該台紙上に該凸部材と
同じ大きさの基材フィルムを貼り付けて、一方の端部側
において、台紙のみからなる部分が幅１０ｍｍで形成さ
れてなる凸部材サンプル２０’を作成した。次いで、図
１３に示すように、凸部材サンプル２０’をその一端部
２０ａを１０ｍｍ（台紙のみにより形成されている部分
を）残して上記不織布４ｂ上に静置し、該凸部材サンプ
ル２０’上に１ｋｇのローラーを１往復させて、該凸部
材サンプル２０’を該不織布４ｂに圧着させた。その
後、上記一端部２０ａを持って、矢印方向（凸部材サン
プル２０’の長手方向と同じ方向）に該凸部材サンプル
２０’を３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、凸部材サンプ
ル２０’が不織布４ｂより剥離されるのに必要な力を測
定した。同様の操作を１０回繰り返し、その平均値を剥
離力とした。尚、測定データのデータ処理には、オリエ
ンテック（株）剥離試験モードデータ処理ソフト〔商品
名「ＭＰ−１００Ｐ」（ＭＳ−ＤＯＳ）Ｖｅｒ．４３．
１〕を用い、その中の「５点平均荷重の値」にて剥離力
を評価した。尚、上記台紙及び基材フィルムとしては、
上記凸部材を固定できるものであれば任意である。

【００９９】（毛羽立ち）剥離力測定後の不織布４ｂの
表面を目視することにより、その毛羽立ちを５段階にて
評価した。 １級；毛羽立ちなし ２級；毛羽立ち小 ３級；毛羽立ち中 ４級；毛羽立ち大 ５級；不織布破壊

【０１００】〔実施例３〕上記不織布として、下記する
不織布Ｂ’を用いた以外は実施例１と同様にして、使い
捨ておむつを作成した。また、用いた不織布Ｂ’につい
て実施例２と同様に試験を行った。その結果、タック力
及び剥離力は、それぞれ、８６ｇｆ及び１２０ｇｆであ
り、毛羽立ちは、１級であった。得られた使い捨ておむ
つは、従来の裏面材、止着テープを使用したおむつに比
して、尿漏れがなく、特に付け剥がしを繰り返しても止
着性に優れ、フィット性、風合いに優れていた。

【０１０１】不織布Ｂ’；芯成分として融点１６２℃の
ＰＰを用い、鞘成分として融点１４３℃のＰＰを用いて
なる低熱収縮性、高融着点強度の熱融着性複合繊維１０
０ｗｔ％により、ウェブを形成し、得られたウェブを１
４６℃の熱風で３０秒間熱処理して、本発明の不織布を
得た。尚、上記熱融着性複合繊維において、芯成分と鞘
成分との重量比は、６０：４０であり、繊度は４ｄであ
り、繊維長は、５１mmであった。また、得られた不織布
の目付は、４０ｇ／ｍ² であった。

【０１０２】

【発明の効果】本発明の吸収性物品は、フィット性が良
好で防漏性に優れ、着用時にムレることがなく、更に
は、風合いにも優れたものである。

【０１０３】更に詳細には、本発明の吸収性物品に用い
られる裏面材は、透湿性を有し、シート強度及び尿等低
表面張力液の防漏性に優れ、風合いが良好で、繰り返し
止着／剥離が可能である。また、ランディング領域以外
の部位に止着部を貼着しても再止着／再剥離の際に裏面
材が破れたりせず、また、熱融着により製造することも
可能で生産性にも優れている。また、上記裏面材は、微
多孔質樹脂膜と不織布との積層体であるため、液防漏性
を有しながら透湿性を有し、引張、引き裂き強度が大き
く、且つ、表面が柔軟で肌との接触面積が少なく、ま
た、不織布がメカニカクホックのメス型の機能を呈する
ので、メカニカルホックのオス型シートからなる止着部
を裏面材のどこにでも貼り付けられるため、装着者の体
形に合わせて、無理な締め付けをすることなく且つフィ
ット性よく装着させることが可能である。更に、裏面材
を割と薄くしても、特別な補強をすることなく、フィッ
ト性良く、しっかりと止着でき、容易に再剥離／再止着
可能である。

【０１０４】従って、本発明の使い捨ておむつは、特別
の補強材を取り付けなくても柔軟で破れず、液体防漏性
を有しながら透湿性が高い裏面材を有し、再剥離、再止
着出来る止着機能を備えており、更には、肌に接する部
分（吸収性物品においては、表面材、裏面材ともに吸収
体と接する面と反対の面）は柔軟で肌との接触面積をな
るべく少なく保つ機能を備えたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明において好ましく用いられる不
織布における各繊維の構造を模式的に示す模式図であ
る。

【図２】図２は、図１に示す不織布にオス型係合部を絡
ませた状態を示す模式図である。

【図３】図３（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ単糸融着力
（融着点強度）の測定方法を示す概略図である。

【図４】図４は、本発明の吸収性物品の１形態としての
使い捨ておむつを示す一部破断斜視図である。

【図５】図５は、図４に示す使い捨ておむつの展開図を
裏面シート側からみた平面図である。

【図６】図６（ａ）及び（ｂ）は、図４に示す使い捨て
おむつに用いられる裏面材の断面を模式的に示す拡大断
面図である。

【図７】図７は、図６に示す裏面材の接着パターンを示
した平面図である。

【図８】図８は、図７のVIII−VIII拡大断面図である。

【図９】図９（ａ）及び（ｂ）は、メカニカルホックの
オス型シートの断面を模式的に示す拡大断面図である。

【図１０】図１０は、タック力の測定法を示す概略図で
ある。

【図１１】図１１は、タック力を測定する際の機械的フ
ァスナーの凸部材の取り付け法を示す概略図である。

【図１２】図１２は、タック力を測定する際の不織布の
取り付け法を示す概略図である。

【図１３】図１３は、剥離力の測定法を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１ 吸収性物品（おむつ） ２ 表面材 ３ 吸収体 ４ 裏面材 ４ａ 微多孔質樹脂膜 ４ｂ 不織布 ５ａ，５ｂ 背側部の側縁部 ６ 止着部 ６ａ，６ａ’ オス型係合部 ６ｂ，６ｂ’ 基材シート ７ ウエスト部 ８ レッグ部 ９ ランディング領域 １０ 高強度領域 １０ａ 高強度領域以外の部位 Ａ 腹側部 Ｂ 背側部 Ｃ 股下部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/54 Ａ６１Ｆ 13/18 ３２０ ３５０ (72)発明者 佐々木 純 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 (72)発明者 金田 学 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液透過性の表面材と、液不透過性の裏面
   材と、該表面材及び該裏面材の間に介在された吸収体と
   からなり、実質的に縦長に形成され、着用時に着用者の
   腹側に位置する腹側部と背側に位置する背側部とに区分
   されており、該背側部の左右両側縁部に吸収性物品止着
   用の止着部が設けられている吸収性物品において、 上記裏面材は、微多孔質樹脂膜と不織布とを積層したシ
   ート材により形成されており、 上記止着部は、メカニカルホックのオス型シートを用い
   て形成されており、上記裏面材の不織布面に直接当接さ
   せて止着するようになされている、 ことを特徴とする吸収性物品。
2. 【請求項２】 上記微多孔質樹脂膜と上記不織布とは、
   部分的に接着されて積層されており、 着用時に着用者のウエストに位置するウエスト部及び脚
   周りに位置するレッグ部、並びに上記止着部を当接させ
   るランディング領域からなる高強度領域における、上記
   微多孔質樹脂膜と上記不織布との接着パターンは、連続
   した線状接着部を形成してなる連続の線状パターンであ
   り、該高強度領域以外の領域における接着パターンは、
   多数の点状接着部を非連続で形成してなる非連続の点状
   パターンであることを特徴とする請求項１記載の吸収性
   物品。
3. 【請求項３】 上記線状パターンにおける上記線状接着
   部の線幅が、０．２〜３ｍｍであり、上記高強度領域に
   おける接着部分の面積と非接着部分の面積との比（接着
   部分の面積：非接着部分の面積）が５：９５〜７０：３
   ０であり、上記点状パターンにおける各点状接着部の面
   積が０．０５〜５ｍｍ² であり、上記高強度領域以外の
   領域における接着部分の面積と非接着部分の面積との比
   （接着部分の面積：非接着部分の面積）が１：９９〜４
   ０：６０、であることを特徴とする請求項２記載の吸収
   性物品。
4. 【請求項４】 上記微多孔質樹脂膜が結晶性ポリオレフ
   ィン樹脂により形成されており、上記不織布がポリオレ
   フィン系フィラメントにより形成されていることを特徴
   とする請求項１〜３のいずれかに記載の吸収性物品。
5. 【請求項５】 上記不織布が、混合された互いに融着し
   にくい少なくとも２種の熱融着性繊維からなり、同種の
   繊維同士は、それらの交点において各繊維が強融着され
   ており、該交点が全体に亘って存在する不織布であるこ
   とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の吸収性
   物品。
6. 【請求項６】 上記不織布が、芯成分と鞘成分とが同種
   の樹脂成分で且つ鞘成分の方が低融点である、芯／鞘構
   造を有する熱融着性複合繊維を含む構成繊維からなり、
   該熱融着性複合繊維の含有量が構成繊維中５０ｗｔ％以
   上である不織布であることを特徴とする請求項１〜４の
   いずれかに記載の吸収性物品。
7. 【請求項７】 上記微多孔質樹脂膜と上記不織布とは、
   熱融着により接着されて積層されていることを特徴とす
   る請求項１〜６のいずれかに記載の吸収性物品。
8. 【請求項８】 上記裏面材における、着用時に着用者の
   ウエストに位置するウエスト部及び脚周りに位置するレ
   ッグ部、並びに上記止着部を当接させるランディング領
   域からなる高強度領域以外の領域の透湿度が、０．８ｇ
   ／１００ｃｍ ² ・Ｈｒ以上であることを特徴とする請求
   項１〜７のいずれかに記載の吸収性物品。