JPH09173868A - メタル担体の製造方法 - Google Patents
メタル担体の製造方法Info
- Publication number
- JPH09173868A JPH09173868A JP7340899A JP34089995A JPH09173868A JP H09173868 A JPH09173868 A JP H09173868A JP 7340899 A JP7340899 A JP 7340899A JP 34089995 A JP34089995 A JP 34089995A JP H09173868 A JPH09173868 A JP H09173868A
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- Japan
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- cell body
- outer cylinder
- metal carrier
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セル本体と外筒とをロウ付けによって確実に
接合できるメタル担体の製造方法を提供する。 【解決手段】 金属箔からなる帯状の平板と波板とを重
ねてロ−ル状に巻いて柱状のセル本体を形成する巻き工
程と、該セル本体を筒状の外筒内に挿入する挿入工程
と、該セル本体が挿入された該外筒を加熱し加熱初期に
該セル本体と該外筒との相対移動を可能とした状態で少
なくとも該セル本体と該外筒とを接合する加熱工程と、
からなることを特徴とするメタル担体の製造方法。加熱
接合時に平板と波板とが相対移動し、セル本体が常に巻
き戻され外筒の内周面に当接する。このため確実な接合
ができる。
接合できるメタル担体の製造方法を提供する。 【解決手段】 金属箔からなる帯状の平板と波板とを重
ねてロ−ル状に巻いて柱状のセル本体を形成する巻き工
程と、該セル本体を筒状の外筒内に挿入する挿入工程
と、該セル本体が挿入された該外筒を加熱し加熱初期に
該セル本体と該外筒との相対移動を可能とした状態で少
なくとも該セル本体と該外筒とを接合する加熱工程と、
からなることを特徴とするメタル担体の製造方法。加熱
接合時に平板と波板とが相対移動し、セル本体が常に巻
き戻され外筒の内周面に当接する。このため確実な接合
ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関等の排気
ガス浄化用触媒等の触媒を担持するメタル担体の製造方
法に関するものである。
ガス浄化用触媒等の触媒を担持するメタル担体の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関等の排気ガス浄化用触媒を担持
するメタル担体は、ガスが通過する多数個の通路をもつ
ハニカム形状のセル本体と、該セル本体を保持する外筒
とからなり、該セル本体と該外筒が一体的に接合された
ものが一般的である。従来、上記メタル担体は、図１に
示すように、巻き付け用の芯材１に帯状の平板１１の先
端を固定し、この平板１１の間に波板１２を重ね、平板
１１と波板１２とを重ねてロール状に巻き、終端の平板
１１あるいは波板１２を既に巻かれた最外周面にスポツ
ト溶接等で固定してセル本体１０を形成する巻き工程
と、このセル本体１０を金属製の外筒２０に挿入してメ
タル担体を形成する挿入工程と、セル本体１０を持つ外
筒２０を加熱して、セル本体１０を構成する平板１１と
波板１２とを接合し、かつ、セル本体１０を外筒２０に
一体的に接合する加熱工程と、からなる製造方法によっ
て作られていた。
するメタル担体は、ガスが通過する多数個の通路をもつ
ハニカム形状のセル本体と、該セル本体を保持する外筒
とからなり、該セル本体と該外筒が一体的に接合された
ものが一般的である。従来、上記メタル担体は、図１に
示すように、巻き付け用の芯材１に帯状の平板１１の先
端を固定し、この平板１１の間に波板１２を重ね、平板
１１と波板１２とを重ねてロール状に巻き、終端の平板
１１あるいは波板１２を既に巻かれた最外周面にスポツ
ト溶接等で固定してセル本体１０を形成する巻き工程
と、このセル本体１０を金属製の外筒２０に挿入してメ
タル担体を形成する挿入工程と、セル本体１０を持つ外
筒２０を加熱して、セル本体１０を構成する平板１１と
波板１２とを接合し、かつ、セル本体１０を外筒２０に
一体的に接合する加熱工程と、からなる製造方法によっ
て作られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のメタル担体の製
造方法では、図２に示すように、得られるメタル担体の
セル本体１０と外筒２０との一部が接合されていない剥
離部分３０が発生することがあった。本発明はかかる不
都合を克服するもので、セル本体と外筒とが確実に接合
したメタル担体の製造方法を提供するものである。
造方法では、図２に示すように、得られるメタル担体の
セル本体１０と外筒２０との一部が接合されていない剥
離部分３０が発生することがあった。本発明はかかる不
都合を克服するもので、セル本体と外筒とが確実に接合
したメタル担体の製造方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のメタル担体の製
造方法は、金属箔からなる帯状の平板と波板とを重ねて
ロ−ル状に巻いて柱状のセル本体を形成する巻き工程
と、該セル本体を金属製の筒状の外筒内に挿入する挿入
工程と、該セル本体が挿入された該外筒を加熱し加熱初
期に該セル本体と該外筒との相対移動を可能とした状態
で少なくとも該セル本体と該外筒とを接合する加熱工程
と、からなることを特徴とする。
造方法は、金属箔からなる帯状の平板と波板とを重ねて
ロ−ル状に巻いて柱状のセル本体を形成する巻き工程
と、該セル本体を金属製の筒状の外筒内に挿入する挿入
工程と、該セル本体が挿入された該外筒を加熱し加熱初
期に該セル本体と該外筒との相対移動を可能とした状態
で少なくとも該セル本体と該外筒とを接合する加熱工程
と、からなることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施態様】本発明の製造方法で使用される平板
および波板は、従来のメタル担体の製造に使用されてい
る平板および波板をそのまま使用できる。具体的には、
ステンレス製の圧延された金属箔とかアルミ箔等用途に
合わせて使用できる。また、平板および波板の厚さ、
幅、長さ等適宜選択することができる。さらに波板の波
のピッチ及び高さも用途に合わせて適宜選択することが
できる。
および波板は、従来のメタル担体の製造に使用されてい
る平板および波板をそのまま使用できる。具体的には、
ステンレス製の圧延された金属箔とかアルミ箔等用途に
合わせて使用できる。また、平板および波板の厚さ、
幅、長さ等適宜選択することができる。さらに波板の波
のピッチ及び高さも用途に合わせて適宜選択することが
できる。
【０００６】本発明の巻き工程は、帯状の平板および波
板を重ねてロール状に巻き取り円柱状のセル本体を形成
するものである。この巻き工程で得られるセル本体は巻
かれた状態が固定されていない。このため一時的に巻か
れた状態を保つ必要がある。この巻かれた状態を保つ手
段として外筒の内径と同じか若しくは小さい内径をもつ
ガイドに挿入するとか、加熱工程で溶融あるいは分解さ
れて接合力が失われる接合剤で仮止めする等の手段を採
用できる。
板を重ねてロール状に巻き取り円柱状のセル本体を形成
するものである。この巻き工程で得られるセル本体は巻
かれた状態が固定されていない。このため一時的に巻か
れた状態を保つ必要がある。この巻かれた状態を保つ手
段として外筒の内径と同じか若しくは小さい内径をもつ
ガイドに挿入するとか、加熱工程で溶融あるいは分解さ
れて接合力が失われる接合剤で仮止めする等の手段を採
用できる。
【０００７】また、外周面に軸方向に延びるスリツトを
持ち、その内周径が外筒の内周径と同じか小さい筒状の
型内で巻き工程を実施できる。この場合帯状の平板およ
び波板は型のスリットから型内に供給される。得られた
セル本体は型の内周面に案内されその外周径が規制され
る。そして挿入工程でピストンによりセル本体を軸方向
に押し、型と同軸的に設けられた外筒内に押し込むこと
により挿入工程が実施される。
持ち、その内周径が外筒の内周径と同じか小さい筒状の
型内で巻き工程を実施できる。この場合帯状の平板およ
び波板は型のスリットから型内に供給される。得られた
セル本体は型の内周面に案内されその外周径が規制され
る。そして挿入工程でピストンによりセル本体を軸方向
に押し、型と同軸的に設けられた外筒内に押し込むこと
により挿入工程が実施される。
【０００８】なお、巻くときにセル本体の最外径が外筒
の内径より小さくなるように強めに巻くことが望まし
い。これによりセル本体を外筒に挿入する挿入工程を容
易にすることができる。接合法としては、接合作業の簡
便さ等からロウ付けが望ましい。このとき、使用される
ロウ材としては接合される平板と波板の材質により選択
される。なお、ロウ材は微細なロウ材の微粒子が液中に
分散した分散型のロウ材を使用することが出来る。そし
てこの分散ロウ材中に得られたセル本体を浸漬したり、
シャワー状に振りかけてロウ材を塗布できる。また、ロ
ウ材が予め塗布された平板、波板を使用することもでき
る。
の内径より小さくなるように強めに巻くことが望まし
い。これによりセル本体を外筒に挿入する挿入工程を容
易にすることができる。接合法としては、接合作業の簡
便さ等からロウ付けが望ましい。このとき、使用される
ロウ材としては接合される平板と波板の材質により選択
される。なお、ロウ材は微細なロウ材の微粒子が液中に
分散した分散型のロウ材を使用することが出来る。そし
てこの分散ロウ材中に得られたセル本体を浸漬したり、
シャワー状に振りかけてロウ材を塗布できる。また、ロ
ウ材が予め塗布された平板、波板を使用することもでき
る。
【０００９】
【作用・効果】本発明のメタル担体の製造方法では、先
ず巻き工程で金属箔からなる帯状の平板と波板とを重ね
てロ−ル状に巻いて柱状のセル本体を形成する。次に挿
入工程でセル本体を筒状の外筒内に挿入する。そして加
熱工程でセル本体が挿入された外筒を加熱し加熱初期に
セル本体と外筒との相対移動を可能とした状態でセル本
体と外筒とを接合し、セル本体と外筒とを一体的に接合
する。
ず巻き工程で金属箔からなる帯状の平板と波板とを重ね
てロ−ル状に巻いて柱状のセル本体を形成する。次に挿
入工程でセル本体を筒状の外筒内に挿入する。そして加
熱工程でセル本体が挿入された外筒を加熱し加熱初期に
セル本体と外筒との相対移動を可能とした状態でセル本
体と外筒とを接合し、セル本体と外筒とを一体的に接合
する。
【００１０】本発明の製造方法ではセル本体を構成する
巻かれた平板と波板とが固定されておらず相対移動可能
であるため、加熱中に一部に収縮等が発生しても平板と
波板とが互いに相対的に滑り、巻き戻される方向に動
く。このためセル本体の外周径は大きくなる方向に動
き、常に外筒の内周面と当接することになる。そしてこ
の状態でロウ材により接合される。このためセル本体と
外筒との間に接合されない剥離部分が発生しない。
巻かれた平板と波板とが固定されておらず相対移動可能
であるため、加熱中に一部に収縮等が発生しても平板と
波板とが互いに相対的に滑り、巻き戻される方向に動
く。このためセル本体の外周径は大きくなる方向に動
き、常に外筒の内周面と当接することになる。そしてこ
の状態でロウ材により接合される。このためセル本体と
外筒との間に接合されない剥離部分が発生しない。
【００１１】本発明のメタル担体の製造方法によって、
該セル本体と該外筒とが確実に接合されるので、頑丈で
壊れにくいメタル担体を簡便に製造することができる。
該セル本体と該外筒とが確実に接合されるので、頑丈で
壊れにくいメタル担体を簡便に製造することができる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 （実施例１）Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系ステンレス（２０Ｃｒ
−５Ａｌ）箔からなる帯状の平板１１（厚さ５０μｍ、
幅６０ｍｍ）を使用した。波板１２はこの平板を通常の
転造法で波高２．７ｍｍ、ピッチ４．５ｍｍの波付けを
施し波板とした。そしてこの平板１１と波板１２とを用
い、その先端を巻き付け用の芯材１に固定し、芯材１を
回転して図１に示すように交互に平板１１および波板１
２を巻き付けた。そして最後に低融点ロウ材を使用し、
平板１１の他端部を巻かれた最外周面にロウ付けし仮止
め１３されたセル本体１０を形成した。このセル本体１
０の斜視図を図３に示す。
る。 （実施例１）Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系ステンレス（２０Ｃｒ
−５Ａｌ）箔からなる帯状の平板１１（厚さ５０μｍ、
幅６０ｍｍ）を使用した。波板１２はこの平板を通常の
転造法で波高２．７ｍｍ、ピッチ４．５ｍｍの波付けを
施し波板とした。そしてこの平板１１と波板１２とを用
い、その先端を巻き付け用の芯材１に固定し、芯材１を
回転して図１に示すように交互に平板１１および波板１
２を巻き付けた。そして最後に低融点ロウ材を使用し、
平板１１の他端部を巻かれた最外周面にロウ付けし仮止
め１３されたセル本体１０を形成した。このセル本体１
０の斜視図を図３に示す。
【００１３】このセル本体を内周径５２ｍｍ、厚さ１ｍ
ｍの外筒内に挿入した。次にＢＮｉ−５からなる微粒子
状のロウ材が分散した分散液中に浸漬し、セル本体と外
筒との接触部および平板と波板の接触部にロウ材を塗布
した。このあと、ロウ材を塗布しセル本体が組み込まれ
た外筒を１２００℃に加熱された炉に入れ、加熱してセ
ル本体と外筒および平板と波板とを接合した。このよう
にしてメタル担体を製造した。
ｍの外筒内に挿入した。次にＢＮｉ−５からなる微粒子
状のロウ材が分散した分散液中に浸漬し、セル本体と外
筒との接触部および平板と波板の接触部にロウ材を塗布
した。このあと、ロウ材を塗布しセル本体が組み込まれ
た外筒を１２００℃に加熱された炉に入れ、加熱してセ
ル本体と外筒および平板と波板とを接合した。このよう
にしてメタル担体を製造した。
【００１４】得られたメタル担体はセル本体と外筒との
間に間隙のないものであった。また、平板の他端部は僅
かに巻き戻される方向に移動しているのが観察された。 （実施例２）実施例１の低融点ロウ材の仮止めに代えて
外筒の内周径より僅かに小さい内周径をもつリングを採
用した。そして実施例１の方法で製造されたセル本体の
外周面側にリングを被せ、セル本体が巻き戻されるのを
阻止した。この状態でセル本体を外筒に挿入した。この
挿入時にリングをセル本体より抜き取り、セル本体は外
筒の内周面に保持されるようにした。この後、実施例１
と同じようにロウ材を塗布し、加熱炉で加熱し、セル本
体と外筒および平板と波板とを接合した。このようにし
てメタル担体を製造した。
間に間隙のないものであった。また、平板の他端部は僅
かに巻き戻される方向に移動しているのが観察された。 （実施例２）実施例１の低融点ロウ材の仮止めに代えて
外筒の内周径より僅かに小さい内周径をもつリングを採
用した。そして実施例１の方法で製造されたセル本体の
外周面側にリングを被せ、セル本体が巻き戻されるのを
阻止した。この状態でセル本体を外筒に挿入した。この
挿入時にリングをセル本体より抜き取り、セル本体は外
筒の内周面に保持されるようにした。この後、実施例１
と同じようにロウ材を塗布し、加熱炉で加熱し、セル本
体と外筒および平板と波板とを接合した。このようにし
てメタル担体を製造した。
【００１５】得られたメタル担体はセル本体と外筒との
間に間隙のないものであった。また、平板の他端部は僅
かに巻き戻される方向に移動しているのが観察された。 （実施例３）本実施例では図４および図５に示す巻き取
り挿入装置５０を使用した。この装置は基部（図示せ
ず）に固定された型５１と押圧ピストン５５とからな
る。型５１は断面Ｃ字形状で軸方向と平行なスリツト５
２を持ち、内周面の直径が外筒２０の内径より僅かに小
さくなつている。
間に間隙のないものであった。また、平板の他端部は僅
かに巻き戻される方向に移動しているのが観察された。 （実施例３）本実施例では図４および図５に示す巻き取
り挿入装置５０を使用した。この装置は基部（図示せ
ず）に固定された型５１と押圧ピストン５５とからな
る。型５１は断面Ｃ字形状で軸方向と平行なスリツト５
２を持ち、内周面の直径が外筒２０の内径より僅かに小
さくなつている。
【００１６】押圧ピストン５５は巻き取り機（図示せ
ず）の駆動軸に固定され先端側にフランジ５６およびこ
のフランジ５６の軸芯より先端に延びる巻き取り芯材５
７をもつ。なお、巻き取り機は押圧ピストン５５を回転
駆動するとともに、押圧ピストン５５を軸方向に駆動す
る機能を持つ。この巻き取り挿入装置５０を使用し、そ
の巻き取り芯材５７に平板１１の先端を固定し、波板１
２を挟み込んで巻き取り挿入装置５０を回転し、平板１
１と波板１２とを巻き付けた。そして型５１内にセル本
体１０を形成した。
ず）の駆動軸に固定され先端側にフランジ５６およびこ
のフランジ５６の軸芯より先端に延びる巻き取り芯材５
７をもつ。なお、巻き取り機は押圧ピストン５５を回転
駆動するとともに、押圧ピストン５５を軸方向に駆動す
る機能を持つ。この巻き取り挿入装置５０を使用し、そ
の巻き取り芯材５７に平板１１の先端を固定し、波板１
２を挟み込んで巻き取り挿入装置５０を回転し、平板１
１と波板１２とを巻き付けた。そして型５１内にセル本
体１０を形成した。
【００１７】次に、押圧ピストン５５と反対側の型５１
の端面に外筒２０を同軸的に配置し、この状態で押圧ピ
ストン５５を軸方向に押しつけ、セル本体１０を外筒２
０の軸孔内に挿入した。この後は、実施例１と同様にロ
ウ材を塗布し、加熱炉で加熱してセル本体と外筒および
平板と波板とを接合した。このようにしてメタル担体を
製造した。
の端面に外筒２０を同軸的に配置し、この状態で押圧ピ
ストン５５を軸方向に押しつけ、セル本体１０を外筒２
０の軸孔内に挿入した。この後は、実施例１と同様にロ
ウ材を塗布し、加熱炉で加熱してセル本体と外筒および
平板と波板とを接合した。このようにしてメタル担体を
製造した。
【００１８】得られたメタル担体はセル本体と外筒との
間に間隙のないものであった。また、平板の他端部は僅
かに巻き戻される方向に移動しているのが観察された。
間に間隙のないものであった。また、平板の他端部は僅
かに巻き戻される方向に移動しているのが観察された。
【図１】平板と波板の巻き状態を示す斜視図である。
【図２】従来の製造方法によって製造されたメタル担体
の端面図である。
の端面図である。
【図３】本発明の実施例１で得られたセル本体の端面図
である。
である。
【図４】本発明の実施例３で使用された巻き取り挿入装
置の巻き取り状態を示す模式図である。
置の巻き取り状態を示す模式図である。
【図５】本発明の実施例３の挿入状態を示す模式図であ
る。
る。
１：芯材、１０：セル本体、１１：平板、１２：波板、
２０：外筒、３０：隙間、４０：塗液、５０：巻き取り
挿入装置、５１：型、５２：型の切れ目、５５：ピスト
ン、５６：フランジ、５７：芯材
２０：外筒、３０：隙間、４０：塗液、５０：巻き取り
挿入装置、５１：型、５２：型の切れ目、５５：ピスト
ン、５６：フランジ、５７：芯材
Claims (5)
- 【請求項１】 金属箔からなる帯状の平板と波板とを重
ねてロ−ル状に巻いて柱状のセル本体を形成する巻き工
程と、 該セル本体を筒状の外筒内に挿入する挿入工程と、 該セル本体を挿入した該外筒を加熱し加熱初期に該セル
本体と該外筒との相対移動を可能とした状態で少なくと
も該セル本体と該外筒とを接合する加熱工程と、 からなることを特徴とするメタル担体の製造方法。 - 【請求項２】 前記巻き工程で得られた前記セル本体を
前記外筒の内径と同じか若しくは小さい内径をもつガイ
ドに挿入保持し、前記挿入工程では該ガイドに案内され
た状態で該セル本体を該外筒に挿入する請求項１記載の
メタル担体の製造方法。 - 【請求項３】 前記巻き工程は断面Ｃ字形状の軸方向に
伸びた切れ目を有する円筒形の型を用い、該切れ目より
供給される前記平板と前記波板を該型内で巻いて前記セ
ル本体を形成し、前記挿入工程は該型内の該セル本体を
ピストンど軸方向に押し前記外筒に挿入する請求項１記
載のメタル担体の製造方法。 - 【請求項４】 該巻き工程で得られた該セル本体を該加
熱工程で溶融あるいは分解されて接合力が失われる接合
剤で仮止めし、該セル本体の巻き状態が維持された状態
で該セル本体を該外筒に挿入する請求項１記載のメタル
担体の製造方法。 - 【請求項５】 該巻き工程で使用される該平板は、少な
くとも一方の面にロウ材が塗布されている請求項１記載
のメタル担体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7340899A JPH09173868A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | メタル担体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7340899A JPH09173868A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | メタル担体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09173868A true JPH09173868A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18341341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7340899A Pending JPH09173868A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | メタル担体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09173868A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009291695A (ja) * | 2008-06-04 | 2009-12-17 | Kao Corp | フィルム状触媒構造体の中間体 |
| JP2010099604A (ja) * | 2008-10-24 | 2010-05-06 | Kao Corp | フィルム状触媒構造体の製造方法 |
| WO2014076851A1 (ja) * | 2012-11-19 | 2014-05-22 | 住友精密工業株式会社 | チューブ型のオゾン生成装置及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP7340899A patent/JPH09173868A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009291695A (ja) * | 2008-06-04 | 2009-12-17 | Kao Corp | フィルム状触媒構造体の中間体 |
| JP2010099604A (ja) * | 2008-10-24 | 2010-05-06 | Kao Corp | フィルム状触媒構造体の製造方法 |
| WO2014076851A1 (ja) * | 2012-11-19 | 2014-05-22 | 住友精密工業株式会社 | チューブ型のオゾン生成装置及びその製造方法 |
| JP2014101245A (ja) * | 2012-11-19 | 2014-06-05 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | チューブ型のオゾン生成装置及びその製造方法 |
| US9803289B2 (en) | 2012-11-19 | 2017-10-31 | Sumitomo Precision Products Co., Ltd | Tube-type ozone generator and manufacturing method therefor |
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