JPH09174038A - 廃液処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗料カスなどが含まれる廃液を貯液槽に流入
させて塗料カスなどの液面浮遊物を液面から吸い取る場
合に、液面上浮遊物が膜状になったり塊状になって浮遊
物吸取口の周囲を囲むように凝集するので、これを簡単
な構成で確実に粉砕して、液面上浮遊物を連続して吸い
込むことができるようにして、設備費・メンテナンスコ
ストを低減する。 【解決手段】 上流側に廃液流入口４，下流側に液面上
浮遊物吸取口７，処理済液吸込口８を設けた廃液流路９
を貯液槽５に形成し、その上流側から下流側に向かって
液中に形成した複数の造波用圧縮エア吹出口11A〜11Cか
ら圧縮エアを間欠的に順次吹き出させて波を起こすこと
により、膜状・塊状になった液面上浮遊物を粉砕して下
流側へ押し流し、液中に形成した微粒気泡吹出口16A〜1
6Cから微粒気泡を吹き出すことにより液中の浮遊物を浮
き上がらせるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗装ブースなどか
ら排出される廃液の液面に浮かぶ廃塗料を除去した後、
その処理済液を循環させて再利用するようにした廃液処
理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の廃液処理装置は、廃液流入口か
ら貯液槽内に流入された廃液の液面上浮遊物を当該貯液
槽の液面に開口された浮遊物吸取口から吸い取り、その
処理済液を液面中に開口された処理済液吸込口から吸い
出して再利用するようになされており、その浮遊物吸取
口は、貯液槽の液中から液面に向かって延びる吸込管の
先端に形成され、液面のレベル変化に追従するフロート
等で液面位置に保持させることにより、なるべく空気や
液体を吸い込まずに液面上浮遊物だけを効率良く吸い込
めるようになっているのが一般的である（特公昭４７−
１３２１５号，実公昭５６−２００７４号，実開昭５７
−９３８１号，特開昭６３−１６２０９３号）。

【０００３】これを塗装ブースの廃液処理装置として用
いる場合、廃液流入口から貯液槽に流入される廃液に
は、塗料カスを液面上に強制的に浮上させるためにキラ
ー剤と称する浮上タイプの不粘着化剤が混入されている
ので、廃液中に含まれる塗料カスがキラー剤により不粘
着化処理されて液面浮遊物となって貯液槽の液面に徐々
に浮き上がり、これを前記浮遊物吸取口から吸い取り、
液中から塗料カスのない処理済液を吸い出すようにして
いる。しかし、廃液中の塗料カスはその表面がキラー剤
と反応して不粘着化されるものの、内部にはまだ不粘着
化されていない溶剤成分が含まれているので、液面に浮
いた塗料カスが浮遊物吸取口の周辺に徐々に集まってく
ると、内部の溶剤成分が滲みだして膜状になったり塊状
になって、浮遊物吸取口の周囲を囲むオイルフェンスの
ようにドーナツ状に凝集してしまい、その後は、液面浮
遊物を吸い込むことができなくなり、廃液だけが吸い込
まれることになる。

【０００４】このため本出願人は、浮遊物吸取口の周囲
の液面に向かって高圧水を噴射して液面上浮遊物を粉砕
する水圧カッターを当該吸取口と一体に設けたり（特開
平５−８４４８７号公報参照）、浮遊物吸取口を液面全
体にわたって水平方向にトラッキングさせることにより
液面上浮遊物を凝集させることなく万遍なく吸い取れる
ようにしたり（特開平５−８４４８２号公報参照）、浮
遊物吸取口の方向に向かって液面にシャワーを浴びせる
シャワー装置を浮遊物吸取口の方向にトラッキング可能
に設けてシャワー液で液面上浮遊物を粉砕すると同時に
当該吸取口に寄せ集めるようにしたもの（実開平５−２
８４９０号公報参照）を提案した。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、浮遊物
吸取口に水圧カッターを設けるものにあっては、吸取口
周囲に凝集した液面上浮遊物を確実に粉砕するために、
所定角度の範囲内で正逆回転可能に形成されたターンテ
ーブルにシャワーノズルが所定角度間隔で取り付けるだ
けでなく、その駆動装置が必要になるので、機械的駆動
部分が多く、装置が複雑化し大型化するという問題を生
ずる。

【０００６】また、浮遊物吸込口を液面全体にわたって
水平方向にトラッキングさせるものにあっては、貯液槽
の上を前後／左右移動させるトラッキング機構や，前後
方向駆動装置及び左右方向駆動装置を設置しなければな
らない。さらに、シャワー装置を吸取口の方向にトラッ
キング可能に設けるものにあっては、そのトラッキング
機構及び駆動装置が必要になるだけでなく、トラッキン
グされるシャワー装置に対して高圧水を供給する水供給
系を確保しなければならず、特にシャワー装置がトラッ
キングされるものにあっては，その移動距離に応じて高
圧水供給配管を接続しなければならないので、その取り
回しが面倒であった。

【０００７】このように、これらはいずれも機械的駆動
部分が多く構成が複雑で、装置が大掛かりになり、設備
費，メンテナンス費用が嵩むという問題があった。そこ
で、本発明は、高圧水を噴射したり、浮遊物吸込口を移
動させることなく、膜状や塊状になった液面上浮遊物を
簡単な構成で確実に粉砕して連続して吸い込むことがで
きると同時に、設備費，メンテナンス費用を軽減させる
ことを技術的課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、廃液流入口から貯液槽内に流入された廃
液の液面上浮遊物を当該貯液槽の液面に開口された浮遊
物吸取口から吸い取り、その処理済液を液面下に開口さ
れた処理済液吸込口から吸い出して循環利用する廃液処
理装置において、前記貯液槽には、廃液流入口から処理
済液吸込口に至る廃液流路が形成され、前記浮遊物吸取
口は当該廃液流路の下流側に形成され、液中には、前記
廃液流路の上流側から下流側に向かって間欠的に造波用
圧縮エアを順次吹き出す複数の造波用圧縮エア吹出口が
所定間隔で形成されると共に、液面下の浮遊物を液面上
に浮上させる微粒気泡を吹き出す微粒気泡吹出口が形成
されていることを特徴とする。

【０００９】これによれば、廃液を一時的に貯留する貯
液槽に、廃液流入口から処理済液吸込口に至る廃液流路
が形成されているので、廃液流入口から貯液槽内に流入
された廃液は、廃液流路に沿って下流に向かって流れる
途中で、浮遊物が液面に浮上されて下流側に形成された
浮遊物吸取口から吸い出される。この場合において、貯
液槽の液中には廃液流路に沿って複数の造波用圧縮エア
吹出口が所定間隔で形成されているので、各吹出口から
勢い良く吹き出されるエアにより不規則な波が形成され
て吹出口の上で膜状や塊状になった液面上浮遊物が粉砕
される。また、造波用圧縮エア吹出口は上流側から下流
側に向かって間欠的に造波用圧縮エアを順次吹き出すの
で、上流側から下流側に向かって進行する波が造られ、
液面上浮遊物はこの波に乗って浮遊物吸取口まで運ばれ
る。

【００１０】さらに、造波用圧縮エア吹出口から吹き出
されたエアの勢いで、廃液が攪拌されて強制対流を生
じ、これにより液面上浮遊物が液面下を漂うようになっ
ても、微粒気泡吹出口から吹き出された微粒気泡が浮遊
物に付着するので、その浮力により、浮遊物を確実に液
面に浮上させることができ、液面中に開口された処理済
液吸込口からは浮遊物の殆ど含まれていない処理済液が
吸い出される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態に基づいて具体的に説明する。図１は本発明に係る廃
液処理液槽を示すフローシート、図２はその平面図、図
３はバルブの開閉タイミングを示すタイムチャートであ
る。

【００１２】図中１は、例えば塗装ブース２のベンチュ
リー部３で洗浄液に塗料ミストを捕捉させた後、これを
回収して塗料成分を除去し、再び塗装ブース２のベンチ
ュリー部３に供給して循環使用する廃液処理装置であっ
て、塗装ブース２から排出される洗浄液（廃液）にキラ
ー剤と称する浮上タイプの不粘着化剤を混入して廃液流
入口４から貯液槽５内に導き、塗料カスなどの液面上浮
遊物６を当該貯液槽５の液面に開口された浮遊物吸取口
７から吸い取り、その処理済液を液面中に開口された処
理済液吸込口８から吸い出して循環利用するように成さ
れている。

【００１３】そして、貯液槽５には、仕切壁５ａ，５ｂ
により、廃液流入口４から処理済液吸込口８に至る廃液
流路９が蛇行して形成され、廃液流入口４が上流側に形
成されると共に、浮遊物吸取口７及び処理済液吸込口８
が当該廃液流路９の下流側に形成されている。また、貯
液槽５の槽底１０近くの液中には、前記廃液流路９の上
流側から下流側に向かって間欠的に造波用圧縮エアを順
次吹き出す複数の造波用圧縮エア吹出口１１Ａ〜１１Ｃ
が所定間隔で形成されている。

【００１４】前記造波用圧縮エア吹出口１１Ａ〜１１Ｃ
は、圧縮エア供給配管１２Ａ〜１２Ｃを介してコンプレ
ッサー１３に接続されると共に、各供給配管１２Ａ〜１
２Ｃには、当該配管を所定のタイミングで導通／遮断す
るバルブ１４Ａ〜１４Ｃが介装されている。１５は、前
記各バルブ１４Ａ〜１４Ｃの開閉制御を行うバルブ制御
装置であって、廃液流路９の上流側から下流側に向かっ
て各エア吹出口１１Ａ〜１１Ｃから造波用圧縮エアを順
次吹き出すようにバルブ１４Ａ〜１４Ｃが開閉制御さ
れ、例えば図３に示すように、各バルブ１４Ａ，１４
Ｂ，１４Ｃが、この順で、上流側から一定のインターバ
ルタイム（３０秒〜１分）を置いて夫々３０秒〜１分程
度ずつ順次開放されるように制御される。すなわち、上
流側のバルブ１４Ａを１分間開いた後、１分のインター
バルをおいて中央のバルブ１４Ｂを１分間開き、また、
１分のインターバルをおいて下流側のバルブ１４Ｃを１
分間開き、これを繰り返し行う。

【００１５】また、貯液槽５の槽底１０近くの液中に
は、液面中の浮遊物を液面上に浮上させる微粒気泡を吹
き出す微粒気泡吹出口１６Ａ〜１６Ｃが、所定間隔で、
前記造波エア吹出口１１Ａ〜１１Ｃと交互に配設されて
いる。１７Ａ〜１７Ｃは微粒気泡を発生させるための水
中ポンプであって、貯液槽５内の廃液と空気吸入管１８
から採り入れられる空気を同時に吸入し、高速回転のポ
ンプインペラーで攪拌・細断・混合することにより空気
を微粒化し、その吐出口から微粒気泡吹出口１６Ａ〜１
６Ｃを介して微粒化された空気を混合した廃液を連続し
て吐き出すように成されている。なお、最も下流側の造
波用圧縮エア吹出口１１Ｃや微粒気泡吹出口１２Ｃは、
吹き出された圧縮エアや微粒気泡が処理済液吸込口８に
吸い込まれない程度に離れた位置に形成されている。

【００１６】以上が本発明の一例構成であって、次に、
その作用について説明する。貯液槽５には、塗装ブース
２から排出された廃液が廃液流入口４を介して所定の流
量で流入されると共に、略同量の処理済液が処理済液吸
込口８から塗装ブース２へ還流されている。このとき、
廃液にはキラー剤が混入されているので、廃液中の塗料
カスはその表面がキラー剤と反応して不粘着化されて液
面に浮上しながら、廃液流路９の下流側に向かって流れ
るが、内部にはまだ不粘着化されていない溶剤成分が含
まれているので、液面に浮いた塗料カスが集まってくる
と内部の溶剤成分が滲みだして液面に膜や塊を形成す
る。

【００１７】そこで、バルブ制御装置１５により、圧縮
エア供給配管１２Ａ〜１２Ｃに介装されたバルブ１４Ａ
〜１４Ｃを順次開いてコンプレッサー１３から供給され
る圧縮エアを各造波用圧縮エア吹出口１１Ａ〜１１Ｃか
ら順次吹き出させる。まず、最も上流側のバルブ１４Ａ
を開くと、その上方に向かって大量のバブルがボコボコ
と勢いよく吹き出されて液面上には不規則な波が形成さ
れ、膜状又は塊状になった液面上浮遊物６が細かく粉砕
される。また、波は液面上で水平に広がっていくので、
液面上浮遊物６がその波に押し流されて下流側に移動し
てゆく。なお、波は上流側にも広がるので、液面上浮遊
物６は必ずしも下流側に流されるとは限らないが、全体
として上流側から下流側に向かう流れが形成されてお
り、しかも、波は貯液槽５の内壁に反射して戻ってくる
ので、一旦上流側に押し戻された液面上浮遊物６もその
流れに乗って下流側に向かって流される。そして、造波
用圧縮エアを前記エア吹出口１１Ａから１分間程吹き出
させた後、バルブ１４Ａを閉じ、１分間程度インターバ
ルをおくと、この間も液面上浮遊物６は下流側に移動す
る。

【００１８】なお、造波用圧縮エア吹出口１１Ａから勢
いよくエアを吹き出させると、膜状又は塊状になった液
面上浮遊物６を粉砕すると同時に、廃液を攪拌してしま
うので強制対流を生じ、粉砕された液面上浮遊物６の一
部が廃液の対流に乗って液中を漂うが、造波用エア吹出
口１１Ａ及び１１Ｂの間に形成された微粒気泡吹出口１
６Ａから平均粒径数ｍｍ程度の微粒気泡が連続的に吹き
出されているので、この微粒気泡が液面下を漂う浮遊物
に付着し、当該浮遊物は液面上に強制的に浮上させられ
ることになる。

【００１９】次いで、造波用圧縮エア吹出口１１Ｂ及び
１１Ｃから、例えば１分間のインターバルをおいて１分
ずつ順次圧縮エアを吹き出させれば、下流側に向かう波
が形成され、この波により、膜状又は塊状になった液面
上浮遊物６は粉砕された状態で下流側に押し流されてく
るので、これを浮遊物吸取口７で吸い取る際にその周囲
に凝集した状態で滞留することがない。また、造波用圧
縮エア吹出口１１Ａ〜１１Ｃから吹き出されるエアによ
り廃液が攪拌されて強制対流を生じ浮遊物が液面下を漂
うことがあっても、微粒気泡吹出口１６Ａ〜１６Ｃから
吹き出される平均粒径数１ｍｍ程度の微粒気泡により液
面上に強制的に浮上させられるので、処理済液吸込口８
が形成された下流位置に達するまでに塗料カスなどの浮
遊物６を液面上に浮上させることができ、これらを浮遊
物吸取口７から吸い取って確実に除去することができ
る。

【００２０】このように、槽底１０近くの液中に形成さ
れた造波用圧縮エア吹出口１１Ａ〜１１Ｃから所定のタ
イミングで圧縮エアを吹き出すことにより確実に液面上
浮遊物６を粉砕して下流側の浮遊物吸取口７まで押し流
すことができるだけでなく、微粒気泡吹出口１６Ａ〜１
６Ｃから微粒気泡を吹き出すことにより液面下を漂う浮
遊物６を液面上に浮遊させた状態で、下流側の浮遊物吸
取口７まで押し流すことができるので、機械的駆動部分
がほとんどなく、構成が簡単になり、設備費，メンテナ
ンス費用を軽減することができる。

【００２１】なお、造波用圧縮エア吹出口１１Ａ〜１１
Ｃを下流側に向かって傾斜させておけば、圧縮エアは、
各吹出口１１Ａ〜１１Ｃから下流側に向かって斜め上方
に吹き出され、液面には主として下流側に向かう波が形
成されることとなり、上流側に戻る波が少なくなるの
で、より効率的に液面上浮遊物６を押し流すことができ
る。また、貯液槽５内に蛇行した廃液流路９を形成した
場合について説明したが、貯液槽５自体を細長い水路状
に形成する場合であってもよい。さらに、本発明は、造
波用圧縮エア吹出口１１Ａ〜１１Ｃと微粒気泡吹出口１
６Ａ〜１６Ｃを三カ所ずつ交互に形成する場合に限ら
ず、廃液流路９に沿って二以上の造波用圧縮エア吹出口
と、一以上の微粒気泡吹出口を所望の位置に形成するも
のであれば、これら各吹出口の設置位置は任意に設定で
きる。さらにまた、微粒気泡吹出口１６Ａ〜１６Ｃから
連続的に気泡を吹き出させる場合に限らず、任意のタイ
ミングで間欠的に吹き出させるようにしてもよい。

【００２２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、貯
液槽の液中には廃液流路に沿って複数の造波用圧縮エア
吹出口が所定間隔で形成されているので、各吹出口から
勢い良く吹き出される圧縮エアで形成される波により液
面上で膜状又は塊状に成長した浮遊物を粉砕することが
できると同時に、各造波用圧縮エア吹出口はその上流側
から下流側に向かって間欠的に圧縮エアを順次吹き出す
ので、液面上には上流側から下流側に向かって進行する
波が造られ、この波により液面上浮遊物を廃液流路内に
滞留させることなく、浮遊物吸取口まで確実に運んで吸
い取ることができるという効果がある。

【００２３】また、造波用圧縮エア吹出口から吹き出さ
れたエアの勢いで、廃液が攪拌されて強制対流が形成さ
れ、液面に浮遊していた浮遊物が液面下を漂うようにな
っても、微粒気泡吹出口から吹き出された微粒気泡が浮
遊物に付着してその浮力により浮遊物を再度液面に浮上
させるので、処理済液吸込口からは浮遊物の殆ど含まれ
ていない処理済液を吸い出すことができるという優れた
効果がある。さらに、このようにエアや気泡により液面
上浮遊物を粉砕し、液面上に浮上させた状態で、下流側
の浮遊物吸取口まで押し流すことができるので、機械的
駆動部分がほとんどなく、構成が簡単になり、設備費，
メンテナンス費用を軽減することができるという大変優
れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る廃液処理装置の概略構成を示すフ
ローシート。

【図２】その平面図。

【図３】バルブの開閉タイミングを示すタイムチャー
ト。

【符号の説明】

１・・・廃液処理装置 ４・・・廃液流入口 ５・・・貯液槽 ６・・・液面上浮遊物 ７・・・浮遊物吸取口 ８・・・処理済液吸込口 ９・・・廃液流路 １０・・・槽底 １１Ａ〜１１Ｃ・・・造波用圧縮エア吹出口 １６Ａ〜１６Ｃ・・・微粒気泡吹出口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃液流入口（４）から貯液槽（５）内に
   流入された廃液の液面上浮遊物（６）を当該貯液槽
   （５）の液面に開口された浮遊物吸取口（７）から吸い
   取り、その処理済液を液面下に開口された処理済液吸込
   口（８）から吸い出して循環利用する廃液処理装置にお
   いて、前記貯液槽（５）には、廃液流入口（４）から処
   理済液吸込口（８）に至る廃液流路（９）が形成され、
   前記浮遊物吸取口（７）は当該廃液流路（９）の下流側
   に形成され、液中には、前記廃液流路（９）の上流側か
   ら下流側に向かって間欠的に造波用圧縮エアを順次吹き
   出す複数の造波用圧縮エア吹出口(11A〜11C)が所定間隔
   で形成されると共に、液面下の浮遊物を液面上に浮上さ
   せる微粒気泡を吹き出す微粒気泡吹出口(16A〜16C)が形
   成されていることを特徴とする廃液処理装置。