JPH09174519A - 繊維板の製造方法 - Google Patents
繊維板の製造方法Info
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- JPH09174519A JPH09174519A JP35065295A JP35065295A JPH09174519A JP H09174519 A JPH09174519 A JP H09174519A JP 35065295 A JP35065295 A JP 35065295A JP 35065295 A JP35065295 A JP 35065295A JP H09174519 A JPH09174519 A JP H09174519A
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明課題は、合成樹脂バインダーの添加量を
減らしても、高強度を維持した繊維板を製造することに
ある。 【解決手段】原料を支持手段４に散布してマットＭをフ
ォーミングする前段で、該原料を送風機２内に送通して
該原料中のフロックをほぐしかつ木質繊維と合成樹脂バ
インダーとを均一に混合する。
減らしても、高強度を維持した繊維板を製造することに
ある。 【解決手段】原料を支持手段４に散布してマットＭをフ
ォーミングする前段で、該原料を送風機２内に送通して
該原料中のフロックをほぐしかつ木質繊維と合成樹脂バ
インダーとを均一に混合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば建築材料、自
動車内装材料等に使用される繊維板の製造方法に関する
ものである。
動車内装材料等に使用される繊維板の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、木片をディファイブレーターで解
繊して木質繊維を製造し、該木質繊維にワックス、合成
樹脂バインダー等を添加混合した原料をネットコンベア
等の基台上に散布してマットをフォーミングし、該マッ
トをホットプレスすることによって繊維板を製造する乾
式法が提供されている。
繊して木質繊維を製造し、該木質繊維にワックス、合成
樹脂バインダー等を添加混合した原料をネットコンベア
等の基台上に散布してマットをフォーミングし、該マッ
トをホットプレスすることによって繊維板を製造する乾
式法が提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記乾式法にあって
は、原料搬送中に原料中の木質繊維が絡み合ってフロッ
クが形成され、このようなフロックが形成されると、原
料中で木質繊維と合成樹脂バインダーとが均一に混ざら
ず、またマットにフォーミングした場合にマット内で木
質繊維相互が絡み合いにくゝなり、繊維板製品の強度が
２０〜３０％程度低下してしまうし、フロックが製品表
面に存在して茶黒いしみとなり外観を劣化させると云う
問題点があった。
は、原料搬送中に原料中の木質繊維が絡み合ってフロッ
クが形成され、このようなフロックが形成されると、原
料中で木質繊維と合成樹脂バインダーとが均一に混ざら
ず、またマットにフォーミングした場合にマット内で木
質繊維相互が絡み合いにくゝなり、繊維板製品の強度が
２０〜３０％程度低下してしまうし、フロックが製品表
面に存在して茶黒いしみとなり外観を劣化させると云う
問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、木質繊維を主体とする原
料を支持手段(4) 上に散布してマットＭをフォーミング
し、該マットＭをプレスして繊維板を製造する方法にお
いて、原料散布に先立って原料を送風機(2) 内に送通す
る繊維板の製造方法を提供するものである。
を解決するための手段として、木質繊維を主体とする原
料を支持手段(4) 上に散布してマットＭをフォーミング
し、該マットＭをプレスして繊維板を製造する方法にお
いて、原料散布に先立って原料を送風機(2) 内に送通す
る繊維板の製造方法を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】繊維板に使用する木質繊維は通常
木片を蒸煮した上でディファイブレーターで解繊したも
のを用いる。該木質繊維には防水剤、合成樹脂バインダ
ー等が混合されるが、通常防水剤は解繊前、合成樹脂バ
インダーは解繊時に添加される。該防水剤としては、例
えばワックス、パラフィン、シリコン等が使用され、該
合成樹脂バインダーとしては、例えば尿素樹脂、メラミ
ン樹脂、フェノール樹脂、レゾルシン樹脂等の熱硬化性
合成樹脂が使用される。上記混合物は乾燥されて繊維板
の原料として備蓄槽に備蓄される。
木片を蒸煮した上でディファイブレーターで解繊したも
のを用いる。該木質繊維には防水剤、合成樹脂バインダ
ー等が混合されるが、通常防水剤は解繊前、合成樹脂バ
インダーは解繊時に添加される。該防水剤としては、例
えばワックス、パラフィン、シリコン等が使用され、該
合成樹脂バインダーとしては、例えば尿素樹脂、メラミ
ン樹脂、フェノール樹脂、レゾルシン樹脂等の熱硬化性
合成樹脂が使用される。上記混合物は乾燥されて繊維板
の原料として備蓄槽に備蓄される。
【０００６】繊維板製造装置の一具体例は図１に示され
る。備蓄槽に備蓄されている原料は備蓄槽から所定量取
出され空送によりマットフォーミング装置(1) に搬送さ
れるが、その前段で送風機(2) 内に送通され、原料Ｒ中
に含まれている木質繊維のフロックは該送風機(2) のフ
ァンのカット効果と風吹付け効果によってほぐされ、そ
して木質繊維と合成樹脂バインダーとは均一に混合され
る。
る。備蓄槽に備蓄されている原料は備蓄槽から所定量取
出され空送によりマットフォーミング装置(1) に搬送さ
れるが、その前段で送風機(2) 内に送通され、原料Ｒ中
に含まれている木質繊維のフロックは該送風機(2) のフ
ァンのカット効果と風吹付け効果によってほぐされ、そ
して木質繊維と合成樹脂バインダーとは均一に混合され
る。
【０００７】このようなフロックほぐし処理を施した原
料Ｒはマットフォーミング装置(1)の散布塔(3) 内にお
いて支持手段としてのネットコンベア(4) 上に散布され
マットＭにフォーミングされ、ブレード(5) によって厚
みを調節された上でベルトコンベア式の予備プレス機
(6) によって予備プレスされ、更にベルトコンベア式の
本プレス機(7) によってホットプレスされる。ホットプ
レス温度は通常１５０〜２００℃に設定される。このよ
うにして製造された繊維板ＦＢは裁断機(8) によって所
定寸法に裁断され、コンベア式クーラー(9) に送られ冷
却されて製品となる。
料Ｒはマットフォーミング装置(1)の散布塔(3) 内にお
いて支持手段としてのネットコンベア(4) 上に散布され
マットＭにフォーミングされ、ブレード(5) によって厚
みを調節された上でベルトコンベア式の予備プレス機
(6) によって予備プレスされ、更にベルトコンベア式の
本プレス機(7) によってホットプレスされる。ホットプ
レス温度は通常１５０〜２００℃に設定される。このよ
うにして製造された繊維板ＦＢは裁断機(8) によって所
定寸法に裁断され、コンベア式クーラー(9) に送られ冷
却されて製品となる。
【０００８】〔実施例および比較例〕本実施例では針葉
樹の木片を解繊して製造した木質繊維に合成樹脂バイン
ダーとして尿素樹脂、防水剤としてワックスを添加した
原料Ｒを使用して図１に示す製造装置によって繊維板を
製造した。該製造装置においては、該原料Ｒはマットフ
ォーミング装置(1) の前段において、送風機(2) 内に送
通されることによって存在するフロックをほぐされかつ
合成樹脂バインダーと木質繊維とが均一に混合される。
合成樹脂バインダーおよび防水剤の添加量は表１に示さ
れる。比較例としては図１に示す製造装置において、送
風機(2) を省いて製造した繊維板を用いた。上記実施例
と比較例によって製造した繊維板の物性を測定し、その
結果は表１に示される。
樹の木片を解繊して製造した木質繊維に合成樹脂バイン
ダーとして尿素樹脂、防水剤としてワックスを添加した
原料Ｒを使用して図１に示す製造装置によって繊維板を
製造した。該製造装置においては、該原料Ｒはマットフ
ォーミング装置(1) の前段において、送風機(2) 内に送
通されることによって存在するフロックをほぐされかつ
合成樹脂バインダーと木質繊維とが均一に混合される。
合成樹脂バインダーおよび防水剤の添加量は表１に示さ
れる。比較例としては図１に示す製造装置において、送
風機(2) を省いて製造した繊維板を用いた。上記実施例
と比較例によって製造した繊維板の物性を測定し、その
結果は表１に示される。
【０００９】
【表１】
【００１０】表１をみれば、送風機を送通して原料を使
用した実施例１，２ではフロックが存在せず、かつ木質
繊維と合成樹脂バインダーとが均一に混合され、しかも
木質繊維相互が絡み合い易いので、合成樹脂バインダー
１０重量％添加の場合（実施例２）でも曲げ強度３７０
kg／cm2 以上が確保され、送風機を送通しない原料を使
用した比較例１，２ではフロックが存在して木質繊維と
合成樹脂バインダーとが均一に混合されず、しかも木質
繊維相互が絡み合いにくいので、合成樹脂バインダーを
１５重量％添加した場合でも曲げ強度３５０kg／cm2 程
度であり、合成樹脂バインダー１０重量％添加では曲げ
強度は３４０kg／cm2 程度に低下する。また実施例１，
２の繊維板は表面外観が均整であるが、比較例１，２の
繊維板の表面はフロックによる茶黒いしみが存在し外観
不良となる。
用した実施例１，２ではフロックが存在せず、かつ木質
繊維と合成樹脂バインダーとが均一に混合され、しかも
木質繊維相互が絡み合い易いので、合成樹脂バインダー
１０重量％添加の場合（実施例２）でも曲げ強度３７０
kg／cm2 以上が確保され、送風機を送通しない原料を使
用した比較例１，２ではフロックが存在して木質繊維と
合成樹脂バインダーとが均一に混合されず、しかも木質
繊維相互が絡み合いにくいので、合成樹脂バインダーを
１５重量％添加した場合でも曲げ強度３５０kg／cm2 程
度であり、合成樹脂バインダー１０重量％添加では曲げ
強度は３４０kg／cm2 程度に低下する。また実施例１，
２の繊維板は表面外観が均整であるが、比較例１，２の
繊維板の表面はフロックによる茶黒いしみが存在し外観
不良となる。
【００１１】
【発明の効果】本発明では合成樹脂バインダーの使用量
を減らしても従来のものよりも強度の大きいそして外観
の優れた繊維板を得ることが出来る。
を減らしても従来のものよりも強度の大きいそして外観
の優れた繊維板を得ることが出来る。
【図１】本発明に使用される装置の一具体的な概略図
1 マットフォーミング装置 2 送風機 4 ネットコンベア（支持手段） 7 本プレス機 Ｍ マット
Claims (1)
- 【請求項１】木質繊維を主体とする原料を支持手段上に
散布してマットをフォーミングし、該マットをプレスし
て繊維板を製造する方法において、原料散布に先立って
原料を送風機内に送通することを特徴とする繊維板の製
造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35065295A JPH09174519A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 繊維板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35065295A JPH09174519A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 繊維板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174519A true JPH09174519A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18411942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35065295A Withdrawn JPH09174519A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 繊維板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09174519A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4961836A (en) * | 1986-05-23 | 1990-10-09 | Exxon Research And Engineering Company | Synthesis of transition metal alumino-silicate IOZ-5 and use of it for hydrocarbon conversion |
| NL1013941C2 (nl) * | 1999-12-23 | 2001-06-26 | Dirk Cornelis Van Der Woude | Werkwijze voor het vervaardigen van een vezelplaat en volgens deze werkwijze vervaardigde plaat. |
| EP1741530A3 (de) * | 2005-07-09 | 2010-03-10 | Glunz Ag | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere Platten, aus Holzfasern und Vorrichtung für die Durchführung dieses Verfahrens |
| KR20140073540A (ko) * | 2011-09-28 | 2014-06-16 | 타이탄 우드 리미티드 | 중질 섬유보드 판넬 |
| CN104175384A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-12-03 | 浙江天仁风管有限公司 | 具有找平装置的纤维板制备设备 |
-
1995
- 1995-12-22 JP JP35065295A patent/JPH09174519A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4961836A (en) * | 1986-05-23 | 1990-10-09 | Exxon Research And Engineering Company | Synthesis of transition metal alumino-silicate IOZ-5 and use of it for hydrocarbon conversion |
| NL1013941C2 (nl) * | 1999-12-23 | 2001-06-26 | Dirk Cornelis Van Der Woude | Werkwijze voor het vervaardigen van een vezelplaat en volgens deze werkwijze vervaardigde plaat. |
| EP1112826A1 (en) * | 1999-12-23 | 2001-07-04 | Van der Woude, Dirk Cornelis | Method for manufacturing a fibreboard and fibreboard manufactured according to this method |
| EP1741530A3 (de) * | 2005-07-09 | 2010-03-10 | Glunz Ag | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere Platten, aus Holzfasern und Vorrichtung für die Durchführung dieses Verfahrens |
| KR20140073540A (ko) * | 2011-09-28 | 2014-06-16 | 타이탄 우드 리미티드 | 중질 섬유보드 판넬 |
| JP2014531348A (ja) * | 2011-09-28 | 2014-11-27 | チタン ウッド リミテッド | 中密度繊維板パネル |
| JP2018027697A (ja) * | 2011-09-28 | 2018-02-22 | チタン ウッド リミテッド | 中密度繊維板パネル |
| CN104175384A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-12-03 | 浙江天仁风管有限公司 | 具有找平装置的纤维板制备设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030304 |