JPH09174539A - 無機質発泡性材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安定した品質の無機質発泡硬化体を得ること
ができる無機質発泡性材料の製造方法を提供する。 【解決手段】 反応性無機質粉体、アルカリ金属珪酸
塩、水、及び、発泡剤を、連続混合機を用いて混合する
無機質発泡性材料の製造方法であって、上記連続混合機
が、上板、下板及び側壁からなる倒立切頭円錐状の外装
体と、上記外装体内に配備され、上記外装体と略相似形
である回転混合体とからなり、上記回転混合体は、上部
回転面及び側部回転面に突子が植設されており、上記上
板の中央部には、上記上板と上記上部回転面との間に形
成される一次混合室に原料を投入するための供給部が設
けられており、上記側壁の下部には、上記側壁と上記側
部回転面との間に形成される二次混合室から混合物を取
り出すための排出口が設けられている連続混合機である
無機質発泡性材料の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、安定した品質の無
機質発泡硬化体を得ることができる無機質発泡性材料の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】建材等の用途に用いられる無機質発泡性
材料は、無機質硬化性材料と発泡剤とを混合することに
より調製される。無機質硬化性材料がセメント系のもの
である場合は、発泡剤との混合は、一般にバッチミキサ
ーにより行われる。

【０００３】しかし、無機質硬化性材料がアルカリ金属
珪酸塩を含有するものである場合は、その高アルカリ性
のために、発泡剤を投入してから発泡までの時間が非常
に短い。従って、混合に時間のかかるバッチミキサーで
は、充分な混合状態になる前に発泡が開始してしまい、
均一な発泡状態の無機質発泡性材料を調製することが困
難で、得られる無機質発泡硬化体の品質にバラツキが生
じる。

【０００４】特公平６−１５４２８号公報には、スタテ
ィックミキサーを用いて、アルカリ金属珪酸塩を含有す
る無機質硬化性材料と発泡剤とを混合する方法が開示さ
れている。

【０００５】しかしながら、アルカリ金属珪酸塩を含有
する無機質硬化性材料は、粘度が高いので、スタティッ
クミキサーでは発泡剤と充分に混合することが難しく、
得られる無機質発泡硬化体の品質にバラツキが生じる。
また、スタティックミキサーは外部動力により混合を行
うので、混合能力を高めるためにはスタティックミキサ
ーのエレメント数を増加させる必要があるが、エレメン
ト数の増加に伴って圧力損失が大きくなるので、高圧ポ
ンプが必要になり、実施上の困難が生じる。更に、エレ
メント数の増加に伴って混合時間が長くなるので、混合
中に発泡が開始するおそれがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑
み、安定した品質の無機質発泡硬化体を得ることができ
る無機質発泡性材料の製造方法を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、反応性
無機質粉体、アルカリ金属珪酸塩、水、及び、発泡剤
を、連続混合機を用いて混合する無機質発泡性材料の製
造方法において、前記連続混合機が、上板、下板及び側
壁からなる倒立切頭円錐状の外装体と、前記外装体内に
配備され、前記外装体と略相似形である回転混合体とか
らなり、前記回転混合体は、上部回転面及び側部回転面
に突子が植設されており、前記上板の中央部には、前記
上板と前記上部回転面との間に形成される一次混合室に
原料を投入するための供給部が設けられており、前記側
壁の下部には、前記側壁と前記側部回転面との間に形成
される二次混合室から混合物を取り出すための排出口が
設けられている連続混合機であるところに存する。

【０００８】本発明においては、反応性無機質粉体、ア
ルカリ金属珪酸塩、水、及び、発泡剤を、連続混合機を
用いて混合することにより無機質発泡性材料を調製す
る。

【０００９】上記反応性無機質粉体としては特に限定さ
れず、例えば、セメント類、フッ化物、酸性金属酸化
物、高級脂肪酸の２価以上の金属塩、カルボキシル基を
有する水溶性高分子の２価以上の金属塩、２価金属の硫
酸塩、２価金属の亜硫酸塩等が挙げられるが、本発明に
おいては、ＳｉＯ₂ −Ａｌ₂ Ｏ₃ 系粉体が好適に用いら
れる。

【００１０】上記ＳｉＯ₂ −Ａｌ₂ Ｏ₃ 系粉体として
は、ＳｉＯ₂ １０〜９０重量％、Ａｌ ₂ Ｏ₃ ９０〜１０
重量％の組成を有するものが好ましい。このようなもの
としては、例えば、フライアッシュ、コランダム、ムラ
イトの製造時に発生する電気集塵装置の灰、メタカオリ
ン、粉砕焼成ボーキサイト等が挙げられるが、組成と粒
度が適当であればこれらに限定されるものではない。

【００１１】上記アルカリ金属珪酸塩は、一般式； Ｍ₂ Ｏ・ｎＳｉＯ₂ （式中、Ｍは、Ｌｉ、Ｋ及びＮａからなる群から選択さ
れた少なくとも１種を表す。ｎは、正の有理数を表す）
で表される。本発明においては、これらのうち、ｎが
０．０５〜８のものが好ましい。ｎが０．０５未満であ
ると、得られる無機質発泡硬化体の強度が低下し、ｎが
８を超えると、上記アルカリ金属珪酸塩水溶液の粘度が
上昇し、上記反応性無機質粉体との混合が困難になる。
より好ましくは０．５〜２．５である。

【００１２】上記アルカリ金属珪酸塩の添加量は、反応
性無機質粉体１００重量部に対して０．２〜４５０重量
部が好ましい。０．２重量部未満であると、反応に必要
なアルカリの量が少なすぎるために硬化不良となり、４
５０重量部を超えると、得られる無機質発泡硬化体の耐
水性に問題が生じる。より好ましくは１０〜３５０重量
部であり、更に好ましくは２０〜２５０重量部である。

【００１３】本発明においては、上記アルカリ金属珪酸
塩を水溶液として添加するのが好ましい。上記アルカリ
金属珪酸塩水溶液の濃度は、１０〜６０重量％が好まし
い。１０重量％未満であると、上記反応性無機質粉体と
の反応性が低下し、６０重量％を超えると、固形分が生
じやすくなる。上記アルカリ金属珪酸塩水溶液は、上記
アルカリ金属珪酸塩を、そのまま、加圧、加熱下で水に
溶解することにより調製することができるが、アルカリ
金属水酸化物水溶液に、珪砂、珪石粉等のＳｉＯ₂ 成分
を、ｎが所定の量となるように、加圧、加熱下で溶解す
ることよにって調製することもできる。

【００１４】上記水は、本発明においては、上記アルカ
リ金属珪酸塩水溶液として添加されてもよく、独立して
添加されてもよく、また、これらの添加方法を併用して
もよい。上記水の添加量は、反応性無機質粉体１００重
量部に対して３５〜１５００重量部が好ましい。３５重
量部未満であると、得られる無機質発泡性材料が充分に
硬化せず、また、混合が困難となり、１５００重量部を
超えると、得られる無機質発泡硬化体の強度が低下す
る。より好ましくは４５〜１０００重量部であり、更に
好ましくは５０〜５００重量部である。

【００１５】上記発泡剤としては特に限定されず、例え
ば、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃ
ｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｓｉ、フェロシリコン等
の金属系発泡剤；過酸化水素、過酸化曹達、過酸化カ
リ、過ほう酸曹達等の過酸化物等が挙げられる。これら
のうち、コスト、安全性、入手の容易さ、混合の容易さ
等の観点から、アルミニウム系発泡剤、過酸化水素が好
ましい。

【００１６】上記発泡剤として金属系発泡剤を用いる場
合は、適量の水に分散させて混合することが好ましい。
また、分散安定化のために増粘剤、乳化剤等を混合して
もよい。上記発泡剤の添加量は、目的とする無機質発泡
硬化体の密度に応じて、適宜決定することができる。ま
た、必要に応じて、気泡を微細化するために界面活性剤
を添加してもよい。

【００１７】本発明においては、更に必要に応じて、充
填剤、補強織維、発泡助剤等を添加してもよい。この場
合、あらかじめ上記反応性無機質粉体とミキサー等によ
り混合してから添加することが好ましい。上記充填剤と
しては特に限定されず、例えば、珪砂、珪石粉、フライ
アッシュ、スラグ、シリカヒューム、マイカ、タルク、
ウォラストナイト、炭酸カルシウム、エアロジル、シリ
カゲル、ゼオライト、活性炭、アルミナゲル等の多孔質
粉体等が挙げられる。

【００１８】上記補強繊維としては特に限定されず、例
えば、ビニロン、ポリプロピレン、アラミド、アクリ
ル、レーヨン、カーボン、ガラス、チタン酸カリウム、
アルミナ、鋼、スラグウール等が挙げられる。上記発泡
助剤としては特に限定されず、例えば、シリカゲル、ゼ
オライト、活性炭、アルミナゲル等の多孔質粉体；ステ
アリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸
アルミニウム等のステアリン酸金属塩；オレイン酸ナト
リウム、オレイン酸カリウム等のオレイン酸金属塩；パ
ルミチン酸ナトリウム、パルミチン酸カリウム等のパル
ミチン酸金属塩；ラウリルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、ラウリル硫酸ナトリウム等の界面活性剤等が挙げら
れる。

【００１９】本発明において用いられる連続混合機を、
図１に基づいて説明する。本発明において用いられる連
続混合機は、外装体１０、及び、回転混合体２０から構
成される。外装体１０は、上板１１及び下板１２の間に
側壁１３が一体的に設けられた倒立切頭円錐状の中空体
となっており、内部に回転混合体２０を配備する。

【００２０】混合回転体２０は、上部回転面２１及び側
部回転面２２からなり、外装体１０と略相似形である。
混合回転体２０の中心には、上端部に尖頭円錐状の回転
コーン３２が取り付けられた回転軸３０が接続される。
回転軸３０は、架台６０に軸受け３１を介して回転可能
に支持される。

【００２１】上部回転面２１及び側部回転面２２には、
突子２３が植設される。突子２３を植設する方法として
は、例えば、短棒をスタッド溶接で固定する、端部にネ
ジを有する棒をナットにより固定する等の方法を採用す
ることができる。植設された突子２３は、混合する原料
の物性等に応じて、その先端を、円錐状、半球状等の形
状としてもよい。突子２３の配置状態は特に限定され
ず、混合する資料の物性等に応じて、回転軸３０を中心
とした渦巻き状、放射状等の配置を適宜採用することが
できる。突子２３に使用される材料としては特に限定さ
れず、例えば、鉄、ステンレス等の金属；金属にセラミ
ックス、樹脂等をコーティングしたもの等が好適に用い
られる。

【００２２】上板１１と上部回転面２１の間には、一次
混合室４１が形成され、側壁１３と側部回転面の間に
は、二次混合室４２が形成される。上板１１のほぼ中央
部には、粉状の原料を一次混合室４１に投入するための
粉体供給部１４ａ、及び、液状の原料を一次混合室４１
に投入するための液体供給部１４ｂが設けられ、側壁１
３の下部には、二次混合室４２から混合物を取り出すた
めの排出口１５が設けられる。

【００２３】本発明においては、上記反応性無機質粉
体、上記アルカリ金属珪酸塩、水、及び、上記発泡剤等
の原料の混合を、上記連続混合機を用いて実施するの
で、短時間で、かつ、連続的に、充分な混合状態の無機
質発泡性材料を調製することができる。

【００２４】上記混合に際しては、上記反応性無機質粉
体、上記アルカリ金属珪酸塩、水、及び、上記発泡剤
を、それぞれ独立に上記連続混合機に投入し、混合して
もよいが、あらかじめ、適宜な組み合わせで予備混合し
てから投入することにより、より短い滞留時間で、充分
に混合された無機質発泡性材料を得ることができる。例
えば、上記アルカリ金属珪酸塩は、あらかじめアルカリ
金属珪酸塩水溶液としてから投入することにより、上記
アルカリ金属珪酸塩を充分溶解させてから使用すること
ができる。また、発泡剤として上記金属系発泡剤を用い
る場合には、上記金属系発泡剤と上記反応性無機質粉体
をミキサー等により予備混合し、上記金属系発泡剤を上
記反応性無機質粉体中に充分に分散させた後、得られた
予備混合物、及び、上記アルカリ金属珪酸塩水溶液を上
記連続混合機に投入、混合すれば、反応性無機質粉体と
アルカリ金属珪酸塩水溶液が混合されると同時に、発泡
剤とアルカリ金属珪酸塩水溶液も混合されるという、発
泡のタイミングとしては不利な条件にもかかわらず、安
定した品質の無機質発泡硬化体を得ることができる無機
質発泡性材料を調製することができる。

【００２５】一方、発泡剤として上記過酸化物を用いる
場合は、発泡までの時間が短いにもかかわらず、上記反
応性無機質粉体、上記アルカリ金属珪酸塩水溶液、及
び、上記発泡剤を上記連続混合機にそれぞれ独立に、同
時に投入しても、短時間で、かつ、充分に混合された無
機質発泡性材料を、発泡剤が発泡を開始する以前に得る
ことができる。また、上記反応性無機質粉体、及び、上
記アルカリ金属珪酸塩水溶液をバッチミキサー等により
混合した後、上記発泡剤とともに上記連続混合機に投入
することもできる。

【００２６】本発明の無機質発泡性材料の製造方法によ
り製造された無機質発泡性材料を硬化させて得られる無
機質発泡硬化体は、安定した品質を有するので、建材等
の用途に好適に用いることができる。

【００２７】上記無機質発泡性材料を硬化させて無機質
発泡硬化体とする方法としては特に限定されないが、例
えば、注型、押圧成形等の公知の方法等により、所望の
形状に賦形した後、硬化させることにより行うことがで
きる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の一態様に
ついて、図１を用いて説明する。回転軸３０、回転コー
ン３２及び回転混合体２０を、伝動プーリー３３、３４
及び伝動ベルト３５を介して、駆動モーター５０により
回転させる。回転数は特に限定されず、混合する原料の
物性等に応じて、適宜決定することができる。駆動モー
ター５０としては、回転混合体２０の回転数を適宜設定
できるように、可変速型モーターが好ましい。

【００２９】アルカリ金属珪酸塩水溶液を、液体供給部
１４ｂから投入する。投入する際には、例えば、ギヤポ
ンプ（ＧＸ−１２ＳＫＫＣ−０４Ｇ３、イワキ社製）、
プランジャー式ポンプ（Ｖ−１０Ｇ１００Ｃ、イワキ社
製）等を好適に用いることができる。一方、あらかじめ
予備混合した反応性無機質粉体、充填剤、発泡助剤、補
強繊維及び発泡剤からなる混合粉体を、粉体供給部１４
ａから投入する。投入する際には、例えば、コンスタン
ト・スパイラルフィーダーＰＳＦ−６５（太平洋機工社
製）等を好適に用いることができる。

【００３０】投入された上記アルカリ金属珪酸塩水溶液
は、回転コーン３２に当接し、遠心力によって、上部回
転面２１上を円周方向に薄膜状に飛散する。一方、投入
された上記混合粉体も遠心力によって、上部回転面２１
上を円周方向に飛散するので、薄膜状に飛散した上記ア
ルカリ金属珪酸塩水溶液と上部回転面２１上で合流す
る。更に、合流した上記アルカリ金属珪酸塩水溶液及び
上記混合粉体は、突子２３により剪断的に混合され、混
合物となる。このようにして、一次混合室４１で剪断的
に混合された上記混合物は、回転混合体２０の回転に応
じて順次、遠心力により二次混合室４２に搬送される。

【００３１】二次混合室４２においては、一次混合室４
１において剪断的に混合された上記混合物を、一定時間
滞留させて、更に充分な混合を行う。二次混合室４２に
搬送された上記混合物は、遠心力により、回転軸３０か
ら遠ざかる方向の力を受ける。しかし、側壁１３が存在
するので、結果として、上記混合物は、側壁１３表面を
順次上昇するかたちとなる。従って、二次混合室４２に
おいては、遠心力に応じて側壁１３表面に沿って上昇す
る上記混合物と、一次混合室４１から搬送されてくる新
たな混合物とが更に合流することにより、充分な混合、
混練が行われる。

【００３２】上述のようにして、上記アルカリ金属珪酸
塩水溶液と、反応性無機質粉体、充填剤、発泡助剤、補
強繊維及び発泡剤からなる上記混合粉体が、連続的、か
つ、短時間で充分に混合、混練されるので、安定した品
質の無機質発泡硬化体を得ることができる無機質発泡性
材料を調製することができる。得られた無機質発泡性材
料は、順次、排出口１５より吐出される。

【００３３】

【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。

【００３４】反応性無機質粉体として分級フライアッシ
ュ（新小野田産フライアッシュ、５μｍアンダー、小野
田セメント社製）４０．０重量部、充填剤としてアルミ
ナセメント（アルミナセメント１号、旭硝子社製）１
０．０重量部、微粉珪砂（Ｍ−１００、平均粒径６５μ
ｍ、レプコ社製）４０．０重量部、ウォラストナイト
（ケモットＡ−６０、土屋カオリン社製）２０．０重量
部、発泡助剤としてステアリン酸亜鉛（ＳＺ−２００
０、堺化学工業社製）１．０重量部、補強繊維としてビ
ニロン（ＲＭ１８２×３ｍｍ、クラレ社製）１．０重量
部、及び、発泡剤としてアルミ粉末（３５０Ｆ、ミナル
コ社製）０．０８重量部を、アイリッヒミキサーで３分
間混合し、混合粉体（以下、このものを「混合粉体
（Ｉ）」とする）を得た。

【００３５】連続混合機を、回転混合体及び回転コーン
を、回転数が１７３０ｒｐｍとなるように駆動した。混
合粉体（Ｉ）を、コンスタント・スパイラルフィーダー
（ＰＳＦ−６５、太平洋機工社製）により、連続混合機
に１．６７ｋｇ／分で投入した。また、アルカリ金属珪
酸塩水溶液（水：５８．８％、ＳｉＯ₂ ：２４．４％、
Ｎａ₂ Ｏ：１６．８％、日本化学工業社製）（以下、こ
のものを「アルカリ金属珪酸塩水溶液」とする）を、ギ
ヤポンプ（ＧＸ−１２ＳＫＫＣ−０４Ｇ３、イワキ社
製）により、連続混合機に０．９６９ｋｇ／分で投入し
た。連続混合機の排出口から、無機質発泡性材料を、
２．６３９ｋｇ／分で１時間、連続的に吐出させた。吐
出された無機質発泡性材料の密度、及び、圧縮強度につ
いて、以下の評価方法により測定した。結果を下記に示
した。結果 密度：０．７５±０．０１ｇ／ｃｍ³ 圧縮強度：１１０±０．２ｋｇ／ｃｍ²

【００３６】評価方法 連続混合機による混合が始まって５分後から、５分毎に
１２回、吐出される無機質発泡性材料を１０秒間サンプ
リングし、８５℃で１２時間硬化させ無機質発泡硬化体
を得た。得られた無機質発泡硬化体を３０×３０×３０
ｍｍの試験片３個に切断し、合計３６個の試験片を得
た。試験片の密度を、試験片の重量を体積で除して測定
し、圧縮強度を、ＪＩＳＡ １４０８に準拠して測定
し、その平均値と標準偏差を求めた。

【００３７】実施例２ 発泡剤を添加しないこと以外は、実施例１と同様にして
混合粉体（以下、このものを「混合粉体（ＩＩ）」とす
る）を得た。また、発泡剤としてアルミ粉末を水に混合
分散させた懸濁液（アルミ粉末：水＝０．０８：４（重
量比）（以下、このものを「発泡剤溶液（Ｉ）」とす
る）を調製した。混合粉体（ＩＩ）を、コンスタント・
スパイラルフィーダー（ＰＳＦ−６５、太平洋機工社
製）により、１．６６９ｋｇ／分で投入し、アルカリ金
属珪酸塩水溶液を、ギヤポンプ（ＧＸ−１２ＳＫＫＣ−
０４Ｇ３、イワキ社製）により、０．９６９ｋｇ／分で
供給し、更に、発泡剤溶液（Ｉ）を、プランジャー式ポ
ンプ（Ｖ−１０Ｇ１００Ｃ、イワキ社製）により、６１
ｇ／分で供給し、連続混合機の排出口から、無機質発泡
性材料を２．６９９ｋｇ／分で１時間、連続的に吐出さ
せたこと以外は、実施例１と同様にして無機質発泡性材
料を得、評価した。結果を下記に示した。結果 密度：０．７５±０．０１ｇ／ｃｍ³ 圧縮強度：１００±０．２ｋｇ／ｃｍ²

【００３８】実施例３ 発泡剤として過酸化水素水（３５％のものを７％に希
釈、三菱瓦斯化学社製）に界面活性剤（ＳＵＲＦＬＯＮ
Ｓ−１３２を水で１０倍に希釈、旭硝子社製）を添加
したもの（以下、このものを「発泡剤溶液（ＩＩ）」と
する）を調製した。発泡剤溶液（Ｉ）の代わりに、発泡
剤溶液（ＩＩ）を用い、供給速度を１６７ｇ／分とし、
連続混合機の排出口から、無機質発泡性材料を２．８０
５ｋｇ／分で１時間、連続的に吐出させたこと以外は、
実施例２と同様して無機質発泡性材料を得、実施例１と
同様にして評価した。結果を下記に示した。結果 密度：０．７５±０．０１ｇ／ｃｍ³ 圧縮強度：９０±０．２ｋｇ／ｃｍ²

【００３９】比較例１ 混合粉体（ＩＩ）１１２ｋｇと、アルカリ金属珪酸塩水
溶液６５ｋｇを、オムニミキサー（１５０リッター、千
代田技研工業社製）により混合混練し、混練物を得た。
得られた混練物を、チューブポンプ（ＫＢ−１２、川機
械工業社製）により、２．６３８ｋｇ／分で、スタティ
ックミキサー（Ｎ−６０型、外径６５．９ｍｍ、全長６
３０ｍｍ、ノリタケカンパニーリミテッド社製）の注入
口に流し込んだ。また、注入口近傍から、発泡剤溶液
（Ｉ）を、６１ｇ／分で注入し、無機質発泡性材料を
得、実施例１と同様にして評価した。結果を下記に示し
た。結果 密度：０．７５±０．０５ｇ／ｃｍ³ 圧縮強度：９８±０．５ｋｇ／ｃｍ²

【００４０】比較例２ 発泡剤溶液（Ｉ）の代わりに発泡剤溶液（ＩＩ）を用
い、供給速度を１６７ｇ／分としたこと以外は、比較例
１と同様にして無機質発泡性材料を得、実施例１と同様
にして評価した。結果を下記に示した。結果 密度：０．７５±０．０５ｇ／ｃｍ³ 圧縮強度：８４±０．５ｋｇ／ｃｍ²

【００４１】比較例３ 混合粉体（ＩＩ）１１２ｋｇと、アルカリ金属珪酸塩水
溶液６５ｋｇを、オムニミキサー（１５０リッター、千
代田技研工業社製）で３分間混合し、更に、発泡剤溶液
（Ｉ）４０８０ｇ加え、３０秒間混合した。得られた無
機質発泡性材料は、すでに発泡が開始しており、流動が
なく、型に注入することが困難であり、試験片を作製す
ることができなかった。

【００４２】比較例４ 発泡剤溶液（Ｉ）の代わりに発泡剤溶液（ＩＩ）を用
い、添加量を１１．２ｋｇとしたこと以外は、比較例３
と同様にして無機質発泡性材料を得た。得られた無機質
発泡性材料は、すでに発泡が開始しており、流動がな
く、型に注入することが困難であり、試験片を作製する
ことができなかった。

【００４３】実施例１〜３における試験片は、比較例
１、２における試験片に比べて、密度及び圧縮強度のど
ちらも、試験片ごとのバラツキが数分の１に減少してい
ることが明らかであった。また、比較例３、４は、混合
中に発泡が開始しており、試験片を作製することができ
なかった。

【００４４】

【発明の効果】本発明の無機質発泡性材料の製造方法
は、上述の構成により、原料を短時間に、連続的、か
つ、充分に混合することができるので、安定した品質の
無機質発泡硬化体を得ることができる無機質発泡性材料
を調製することができ、得られる無機質発泡硬化体は、
建材等の用途に好適に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明において用いられる連続混合機の断面
図。

【符号の説明】

１０．外装体 １１．上板 １２．下板 １３．側壁 １４．供給部 １４ａ．粉体供給部 １４ｂ．液体供給部 １５．排出口 ２０．回転混合体 ２１．上部回転面 ２２．側部回転面 ２３．突子 ３０．回転軸 ３１．軸受け ３２．回転コーン ３３、３４．伝動プーリ ３５．伝動ベルト ４１．一次混合室 ４２．二次混合室 ５０．駆動モーター ６０．架台

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 反応性無機質粉体、アルカリ金属珪酸
   塩、水、及び、発泡剤を、連続混合機を用いて混合する
   無機質発泡性材料の製造方法であって、前記連続混合機
   が、上板、下板及び側壁からなる倒立切頭円錐状の外装
   体と、前記外装体内に配備され、前記外装体と略相似形
   である回転混合体とからなり、前記回転混合体は、上部
   回転面及び側部回転面に突子が植設されており、前記上
   板の中央部には、前記上板と前記上部回転面との間に形
   成される一次混合室に原料を投入するための供給部が設
   けられており、前記側壁の下部には、前記側壁と前記側
   部回転面との間に形成される二次混合室から混合物を取
   り出すための排出口が設けられている連続混合機である
   ことを特徴とする無機質発泡性材料の製造方法。