JPH09174552A - 金属材料と組み合わされた弾性材料からできた複合材料の解体方法及びその装置 - Google Patents
金属材料と組み合わされた弾性材料からできた複合材料の解体方法及びその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弾性材料と金属材料とを組み合わせた複合材
料を解体するための方法とこの装置が提供される。 【解決手段】 複合材料が、移送装置を介して液体窒素
を保有する絶縁されたバット内に配置されて、単極電極
装置の下方に位置する。エネルギー源が高−エネルギー
パルスを発生して電極装置によって複合材料に印加され
る。複合材料は高−エネルギーパルスによって一部が引
き裂かれ、後続して発生する圧力パスルによって分離さ
れる。
料を解体するための方法とこの装置が提供される。 【解決手段】 複合材料が、移送装置を介して液体窒素
を保有する絶縁されたバット内に配置されて、単極電極
装置の下方に位置する。エネルギー源が高−エネルギー
パルスを発生して電極装置によって複合材料に印加され
る。複合材料は高−エネルギーパルスによって一部が引
き裂かれ、後続して発生する圧力パスルによって分離さ
れる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、複合構成物質とし
て金属材料と組み合わされた弾性材料を解体する方法及
びこの方法を実施する装置に関するものである。
て金属材料と組み合わされた弾性材料を解体する方法及
びこの方法を実施する装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】弾性材料と金属材料とからできた複合材
料はインパクトクラッシャーを用いて解体することが知
られており、インパクトクラッシャーは複合材料を加速
度と衝撃によって粉砕して、副次効果としてその解体が
される。解体すべき材料を冷却することがクラッシャー
も一緒に冷却し、結果としてその後発生する加速力がク
ラッシャー部分をも分解する。これは材料の摩耗と引き
裂き、及び修理作業に多大なコストが生じる。
料はインパクトクラッシャーを用いて解体することが知
られており、インパクトクラッシャーは複合材料を加速
度と衝撃によって粉砕して、副次効果としてその解体が
される。解体すべき材料を冷却することがクラッシャー
も一緒に冷却し、結果としてその後発生する加速力がク
ラッシャー部分をも分解する。これは材料の摩耗と引き
裂き、及び修理作業に多大なコストが生じる。
【0003】ドイツ特許明細書DE−OS433915
8には、金属構成材と無機構成材、及び/または有機構
成材とからなる乾燥混合物から金属を分離する方法が記
載されている。この場合に、混合物は他の押し潰し処理
と付加的な剪断力と摩擦力とを受ける。有機と無機との
構成材がこの処理の間に粉砕されて、金属構成要素が塑
性的に変形される。金属構成材は残留する構成材からふ
るい分けすることによって除去される。この方法の欠点
は、処理と装置のコストが高いことにある。
8には、金属構成材と無機構成材、及び/または有機構
成材とからなる乾燥混合物から金属を分離する方法が記
載されている。この場合に、混合物は他の押し潰し処理
と付加的な剪断力と摩擦力とを受ける。有機と無機との
構成材がこの処理の間に粉砕されて、金属構成要素が塑
性的に変形される。金属構成材は残留する構成材からふ
るい分けすることによって除去される。この方法の欠点
は、処理と装置のコストが高いことにある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、金属
材料と組み合わされた弾性材料を解体するために時間と
コストとが有効な方法及びこの方法を実施する装置を提
供することである。
材料と組み合わされた弾性材料を解体するために時間と
コストとが有効な方法及びこの方法を実施する装置を提
供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】この上記及びその他の課
題は本発明にしたがって、金属材料と組み合わされた弾
性材料からできた複合材料の解体方法であって、複合材
料を移送装置を使用して液体窒素を有するバット内に配
置して複合材料を脆弱化させる工程、エネルギー源から
高−エネルギーパルスを発生させる工程、脆弱化された
複合材料の一部分を分離するためにバット内で脆弱化さ
れた複合材料に電極装置の高−エネルギーパルスを印加
する工程、且つ高−エネルギーパルスから生じる圧力パ
ルスによって金属材料から弾性材料を分離する工程を含
む複合材料の解体方法を用意することにより解決され
る。
題は本発明にしたがって、金属材料と組み合わされた弾
性材料からできた複合材料の解体方法であって、複合材
料を移送装置を使用して液体窒素を有するバット内に配
置して複合材料を脆弱化させる工程、エネルギー源から
高−エネルギーパルスを発生させる工程、脆弱化された
複合材料の一部分を分離するためにバット内で脆弱化さ
れた複合材料に電極装置の高−エネルギーパルスを印加
する工程、且つ高−エネルギーパルスから生じる圧力パ
ルスによって金属材料から弾性材料を分離する工程を含
む複合材料の解体方法を用意することにより解決され
る。
【0006】本発明の次の態様にしたがって、金属材料
と組み合わされた弾性材料からできた複合材料の解体装
置であって、液体窒素を保持するバット、その中に液体
窒素を有するバット内に上記複合材料を移送するための
移送装置、バットに移送される複合材料の上方に位置す
るようにバットに備え付けられた電極装置、及びバット
内の複合材料を解体するために電極装置によって複合材
料に印加する高−エネルギーパルスを発生させるために
電極装置に回路結合された高エネルギー源を含む複合材
料の解体装置を提供する。
と組み合わされた弾性材料からできた複合材料の解体装
置であって、液体窒素を保持するバット、その中に液体
窒素を有するバット内に上記複合材料を移送するための
移送装置、バットに移送される複合材料の上方に位置す
るようにバットに備え付けられた電極装置、及びバット
内の複合材料を解体するために電極装置によって複合材
料に印加する高−エネルギーパルスを発生させるために
電極装置に回路結合された高エネルギー源を含む複合材
料の解体装置を提供する。
【0007】
【発明の実施の形態】先行技術の方法によって必要とさ
れた多数の作業工程が、本発明にしたがう高−エネルギ
ーパルスの使用によって都合良く削減される。本発明の
方法と装置を補助にして、種々のプラスチックおよび/
またはゴム材料を含んでなるところの、平坦なおよび/
または丸い形状の複合プラスチック/金属材料並びに平
坦なおよび/または丸い形状のゴム/金属材料を解体且
つ分離をすることを可能にする。例えば、本発明の方法
は、加硫されていないゴムをスチールワイヤから、或い
はプラスチックまたはゴムを金属異形材または金属金網
から解体且つ分離をすることができる。
れた多数の作業工程が、本発明にしたがう高−エネルギ
ーパルスの使用によって都合良く削減される。本発明の
方法と装置を補助にして、種々のプラスチックおよび/
またはゴム材料を含んでなるところの、平坦なおよび/
または丸い形状の複合プラスチック/金属材料並びに平
坦なおよび/または丸い形状のゴム/金属材料を解体且
つ分離をすることを可能にする。例えば、本発明の方法
は、加硫されていないゴムをスチールワイヤから、或い
はプラスチックまたはゴムを金属異形材または金属金網
から解体且つ分離をすることができる。
【0008】すなわち、電極装置の可動的に案内するこ
とによって、大きな複合材料も解体することができる。
他の利点は、多重電極装置によって、比較的大きな複合
材料が同時に解体され、さらに時間を節約することが挙
げられる。本発明を添付した図面を用いて以下にさらに
詳細に説明する。
とによって、大きな複合材料も解体することができる。
他の利点は、多重電極装置によって、比較的大きな複合
材料が同時に解体され、さらに時間を節約することが挙
げられる。本発明を添付した図面を用いて以下にさらに
詳細に説明する。
【0009】
【実施例及び発明の効果】図1に、液状窒素4を収容す
るための絶縁されたバット2を図示さる。この場合に、
絶縁されたバット2は、好ましくはステンレス鋼で作ら
れた底を持ち、外側絶縁層は保冷及び電気的絶縁層で構
成される。バット2内には好ましくは単極電極装置3が
内在されており、この電極装置は高−エネルギーパルス
9を発生させるエネルギー源1に接続される。バット2
は電極装置3のアース電極として接続される。従って、
エネルギー源1と絶縁されたバット2との間に電気的接
続が作られる。
るための絶縁されたバット2を図示さる。この場合に、
絶縁されたバット2は、好ましくはステンレス鋼で作ら
れた底を持ち、外側絶縁層は保冷及び電気的絶縁層で構
成される。バット2内には好ましくは単極電極装置3が
内在されており、この電極装置は高−エネルギーパルス
9を発生させるエネルギー源1に接続される。バット2
は電極装置3のアース電極として接続される。従って、
エネルギー源1と絶縁されたバット2との間に電気的接
続が作られる。
【0010】冷却、及び高エネルギーの圧力パルスに対
して耐性を有する特殊鋼からなる移送装置6の上に、解
体すべき複合材料を有する貯蔵容器5が配置される。複
合材料8は、例えば鋼または真鍮の金属材料8.2と組
み合わされたゴムまたはプラスチックの弾性材料8.1
から構成される。移送装置6の一方の端部には、解体さ
れた材料8.1と8.2とを収容するための収容容器7
がある。
して耐性を有する特殊鋼からなる移送装置6の上に、解
体すべき複合材料を有する貯蔵容器5が配置される。複
合材料8は、例えば鋼または真鍮の金属材料8.2と組
み合わされたゴムまたはプラスチックの弾性材料8.1
から構成される。移送装置6の一方の端部には、解体さ
れた材料8.1と8.2とを収容するための収容容器7
がある。
【0011】高圧損傷を防止するために、バット2と電
極装置3とは好ましくは、明確にする理由からここには
図示されていないケースに収容される。このケースは、
複合材料8が配置された移送装置6及び解体された材料
8.1及び8.2用の開口部を備える。この方法の作業
順序は、次のようにである。解体すべき複合材料8が、
貯蔵容器5から移送装置6まで移動される。比較的大き
い複合材料8の場合、好ましくは金属材料構成材8.2
が移送装置6上に位置し、弾性材料構成材8.1が電極
装置3に向けられる。その後移送装置6は、液体窒素4
を有するバット2内へ沈められ、そこで複合材料8が約
−195°で脆弱化される。この脆弱化することによ
り、複合材料8内に存在する材料不連続箇所がさらに顕
著になる。液体窒素4内で、複合材料8が単極の電極シ
ステム3の下方に移動される。そこで脆弱化された複合
材料8は、エネルギー源1より従来のように発生される
高圧パルス9によって浸透され解体される。その場合
に、バット2は、電極装置3のアース電極及び底板(b
ack plate)として機能する。単極電極装置3
から絶縁されたバット2へ放電する高−エネルギーパル
ス9の浸透によって、移送装置6の第1工程中に脆弱化
された材料不連続箇所で複合材料8が裂ける。第2工程
において、高−エネルギーパルス9によってもたらされ
る次の圧力パルスが、裂けた箇所で個々の材料構成材
8.1と8.2を互いに分離する。その場合に、液体窒
素内で一層が緻密になり、この緻密になった層の圧力が
すでに互いに裂けている材料構成材8.1と8.2に作
用する。
極装置3とは好ましくは、明確にする理由からここには
図示されていないケースに収容される。このケースは、
複合材料8が配置された移送装置6及び解体された材料
8.1及び8.2用の開口部を備える。この方法の作業
順序は、次のようにである。解体すべき複合材料8が、
貯蔵容器5から移送装置6まで移動される。比較的大き
い複合材料8の場合、好ましくは金属材料構成材8.2
が移送装置6上に位置し、弾性材料構成材8.1が電極
装置3に向けられる。その後移送装置6は、液体窒素4
を有するバット2内へ沈められ、そこで複合材料8が約
−195°で脆弱化される。この脆弱化することによ
り、複合材料8内に存在する材料不連続箇所がさらに顕
著になる。液体窒素4内で、複合材料8が単極の電極シ
ステム3の下方に移動される。そこで脆弱化された複合
材料8は、エネルギー源1より従来のように発生される
高圧パルス9によって浸透され解体される。その場合
に、バット2は、電極装置3のアース電極及び底板(b
ack plate)として機能する。単極電極装置3
から絶縁されたバット2へ放電する高−エネルギーパル
ス9の浸透によって、移送装置6の第1工程中に脆弱化
された材料不連続箇所で複合材料8が裂ける。第2工程
において、高−エネルギーパルス9によってもたらされ
る次の圧力パルスが、裂けた箇所で個々の材料構成材
8.1と8.2を互いに分離する。その場合に、液体窒
素内で一層が緻密になり、この緻密になった層の圧力が
すでに互いに裂けている材料構成材8.1と8.2に作
用する。
【0012】高圧パルス9のパラメータは、それぞれ解
体すべき特定の複合材料8に依存して変化する。一般的
には、電圧は50〜250kVであり、電流は10〜1
00kAであり、且つエネルギーはパルス当たり200
〜900Jである。50〜600barの最大圧力並び
に10〜50μsの圧力時間が、例えば、装甲車鎖環を
鋼とゴムの構成要素成分に分離するのに充分である。パ
ルス繰り返し率は一般に10Hz以下であり、すなわち
1秒当たり10パルスまでであって、解体すべき複合材
料8と解体必要条件によって定められる。
体すべき特定の複合材料8に依存して変化する。一般的
には、電圧は50〜250kVであり、電流は10〜1
00kAであり、且つエネルギーはパルス当たり200
〜900Jである。50〜600barの最大圧力並び
に10〜50μsの圧力時間が、例えば、装甲車鎖環を
鋼とゴムの構成要素成分に分離するのに充分である。パ
ルス繰り返し率は一般に10Hz以下であり、すなわち
1秒当たり10パルスまでであって、解体すべき複合材
料8と解体必要条件によって定められる。
【0013】解体された材料8.1と8.2は移送装置
6上でバット2から収容容器7へ移送されて、そこから
個別に取り出される。本発明は示された実施例に限定さ
れるものではなく、請求項に規定する本発明の広い分野
の枠組み内で変更を可能とする。例えば、図2は、幾つ
かの単極電極装置3をバット2内に同時に多重に配置す
ることが可能であることを示している。また、処理すべ
き複合材料8に関して柔軟な調節が可能である。単極電
極装置3の代わりに同様に、従来の密封された、あるい
は密封されない電極装置を使用することができる。しか
しその場合には高−エネルギーパルス9についてより大
きいパラメータが必要となる。
6上でバット2から収容容器7へ移送されて、そこから
個別に取り出される。本発明は示された実施例に限定さ
れるものではなく、請求項に規定する本発明の広い分野
の枠組み内で変更を可能とする。例えば、図2は、幾つ
かの単極電極装置3をバット2内に同時に多重に配置す
ることが可能であることを示している。また、処理すべ
き複合材料8に関して柔軟な調節が可能である。単極電
極装置3の代わりに同様に、従来の密封された、あるい
は密封されない電極装置を使用することができる。しか
しその場合には高−エネルギーパルス9についてより大
きいパラメータが必要となる。
【0014】加工すべき複合材料8に関してフレキシブ
ルに調節できるようにすることが、図3に電源1と電極
配置3との間の可動導体(ケーブル)によって図示され
ており、この場合にこのように調節可能にするには、従
来の電極位置決めユニットを用いて、たとえば3面走行
ユニットとして、線形に制御されるロボット軸を用いて
行われる。
ルに調節できるようにすることが、図3に電源1と電極
配置3との間の可動導体(ケーブル)によって図示され
ており、この場合にこのように調節可能にするには、従
来の電極位置決めユニットを用いて、たとえば3面走行
ユニットとして、線形に制御されるロボット軸を用いて
行われる。
【0015】本発明は好ましい実施態様に関して詳細に
記載し、且つ、変化及び改良が本発明の比較的広い態様
から離脱することなくできることが当業者は上記から確
認される、そして、このため添付された請求項に限定さ
れる本発明は、本発明の真意内にあるこのような変化及
び改良をすべて含むことを意図するものである。
記載し、且つ、変化及び改良が本発明の比較的広い態様
から離脱することなくできることが当業者は上記から確
認される、そして、このため添付された請求項に限定さ
れる本発明は、本発明の真意内にあるこのような変化及
び改良をすべて含むことを意図するものである。
【図1】図1は、本発明の方法にしたがい処理される材
料用の電極装置の部分的断面の模式的側面図である。
料用の電極装置の部分的断面の模式的側面図である。
【図2】図2は、本発明の別の実施態様にしたがう多重
電極装置の部分的断面とした模式的斜視図である。
電極装置の部分的断面とした模式的斜視図である。
【図3】図3は、電極装置の可動的な案内を備え、図1
に示されると同様の模式的側面図である。
に示されると同様の模式的側面図である。
【符号の説明】 1…エネルギー源 2…バット 3…電極装置 4…液体窒素 5…貯蔵容器 6…移送装置 7…収容容器 8…複合材料 8.1…弾性材料 8.2…金属材料 9…高−エネルギーパルス
Claims (7)
- 【請求項1】 金属材料と組み合わされた弾性材料から
できた複合材料の解体方法であって、 前記複合材料を移送装置を使用して、液体窒素を有する
バット内に配置して、前記複合材料を脆弱化させる工
程、 エネルギー源から高−エネルギーパルスを発生させる工
程、 脆弱化された前記複合材料の一部分を分離するために、
前記バット内で脆弱化された前記複合材料に電極装置の
前記高−エネルギーパルスを印加する工程、且つ前記高
−エネルギーパルスから生じる圧力パルスによって前記
金属材料から前記弾性材料を分離する工程、を含む複合
材料の解体方法。 - 【請求項2】 前記高−エネルギーパルス印加工程は、
前記複合材料の上方に前記電極装置を可動的に案内され
ることを含む請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 前記高−エネルギーパルス発生工程は、
パルス当たり200〜1200Jのエネルギー量を有す
る高−エネルギーパルスを発生することを含む請求項1
記載の方法。 - 【請求項4】 金属材料と組み合わされた弾性材料かれ
できた複合材料の解体装置であって、 液体窒素を保持するバット、 その中に液体窒素を有する前記バット内に前記複合材料
を移送するための移送装置、 前記バットに移送される前記複合材料の上方に位置する
ように前記バットに備え付けられた電極装置、及び前記
バット内の前記複合材料を解体するために前記電極装置
によって前記複合材料に印加する高−エネルギーパルス
を発生させるために前記電極装置に回路結合された高エ
ネルギー源、を含む複合材料の解体装置。 - 【請求項5】 前記電極装置が単極電極装置からなり、
且つバットが保冷及び電気絶縁を含みかつ前記単極電極
装置のアース電極として配置される請求項4記載の装
置。 - 【請求項6】 前記電極装置が前記バット内の前記複合
材料の上方に移動可能に配置される請求項4記載の装
置。 - 【請求項7】 前記電極装置がバット内に配置された多
重電極を含む請求項4記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995145580 DE19545580C2 (de) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | Verfahren und Anordnung zum Aufschluß von elastischen Materialien in Verbindung mit metallischen Materialien |
| DE19545580:0 | 1995-12-07 |
Publications (1)
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