JPH09174599A - パネルの２色成形方法 - Google Patents
パネルの２色成形方法Info
- Publication number
- JPH09174599A JPH09174599A JP7334658A JP33465895A JPH09174599A JP H09174599 A JPH09174599 A JP H09174599A JP 7334658 A JP7334658 A JP 7334658A JP 33465895 A JP33465895 A JP 33465895A JP H09174599 A JPH09174599 A JP H09174599A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- primary
- molded
- color
- primary molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/0025—Opaque
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/0026—Transparent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２次成形の際に不透明色の１次成形部分が、
透明色の２次成形部分に溶け出さないパネルの２色成形
方法を提供する。 【解決手段】 キャビ型（４Ａ）と、表示部（Ｄ）にな
る部分に突起部（３ａ）を設けたコア型（３Ａ）とで１
次成形部分（１）を成形し、次に１次成形部分（１）を
２次成形型に運び、２次成形部分（２Ａ）を一体成形す
る。２次成形の射出ゲート（１７）を表示部（Ｄ）を避
けた周辺部（Ｅ）の方向に向けて設ける。２次成形で射
出成形する樹脂は、１次成形で射出成形する樹脂より融
点の低い樹脂とする。
透明色の２次成形部分に溶け出さないパネルの２色成形
方法を提供する。 【解決手段】 キャビ型（４Ａ）と、表示部（Ｄ）にな
る部分に突起部（３ａ）を設けたコア型（３Ａ）とで１
次成形部分（１）を成形し、次に１次成形部分（１）を
２次成形型に運び、２次成形部分（２Ａ）を一体成形す
る。２次成形の射出ゲート（１７）を表示部（Ｄ）を避
けた周辺部（Ｅ）の方向に向けて設ける。２次成形で射
出成形する樹脂は、１次成形で射出成形する樹脂より融
点の低い樹脂とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ＡＶ、Ｏ
Ａ機器等の表示部に使用されるパネルを、２色成形機に
より、１次成形でパネルの周辺部を構成する１次成形部
分を不透明色樹脂で射出成形し、その１次成形部分を２
次成形型に運び、２次成形でその１次成形部分を覆う上
層部および中央の表示部を構成する２次成形部分を透明
色樹脂を射出して１次成形部分と一体に成形するパネル
の２色成形方法に関する。
Ａ機器等の表示部に使用されるパネルを、２色成形機に
より、１次成形でパネルの周辺部を構成する１次成形部
分を不透明色樹脂で射出成形し、その１次成形部分を２
次成形型に運び、２次成形でその１次成形部分を覆う上
層部および中央の表示部を構成する２次成形部分を透明
色樹脂を射出して１次成形部分と一体に成形するパネル
の２色成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ＡＶ、ＯＡ機器等の表示部に使
用されるパネル１０は、図６および図７に示すように上
下２層を一体に成形した成形品で、上方から見ると図６
のように中央の表示部Ｄは透明色樹脂で成形されて下方
にある表示体１５の表示を透過表示することができ、ま
た、その周辺部Ｅは不透明色樹脂が裏打ち成形されてい
る。すなわち、図７にその断面を示すように、不透明色
（黒色が多い）の下層Ｌは中央の表示部Ｄを除いた形で
成形され、その上に透明色の上層Ｕが成形されて中央の
表示部Ｄは上層Ｕの１層のみで裏打ちなしになってい
る。
用されるパネル１０は、図６および図７に示すように上
下２層を一体に成形した成形品で、上方から見ると図６
のように中央の表示部Ｄは透明色樹脂で成形されて下方
にある表示体１５の表示を透過表示することができ、ま
た、その周辺部Ｅは不透明色樹脂が裏打ち成形されてい
る。すなわち、図７にその断面を示すように、不透明色
（黒色が多い）の下層Ｌは中央の表示部Ｄを除いた形で
成形され、その上に透明色の上層Ｕが成形されて中央の
表示部Ｄは上層Ｕの１層のみで裏打ちなしになってい
る。
【０００３】次に、従来、実施されているこのパネル１
０の２色成形方式による成形方法を説明する。１次成形
においては、図８に示すように、コア型１３と１次成形
キャビ型１４とによって１次成形部分１である下層にな
る周辺部Ｅが不透明色樹脂で成形される。この１次成形
キャビ型１４の表示部Ｄになる部分には、コア型１３に
当接する高さの突起部分１４ａが設けられており、これ
により１次成形ではパネル１０の表示部Ｄを除いた形で
成形される。
０の２色成形方式による成形方法を説明する。１次成形
においては、図８に示すように、コア型１３と１次成形
キャビ型１４とによって１次成形部分１である下層にな
る周辺部Ｅが不透明色樹脂で成形される。この１次成形
キャビ型１４の表示部Ｄになる部分には、コア型１３に
当接する高さの突起部分１４ａが設けられており、これ
により１次成形ではパネル１０の表示部Ｄを除いた形で
成形される。
【０００４】そして、この１次成形部分１は、２次成形
キャビ型１５に送られ、図９に示すように２次成形部分
１２である１次成形部分１を覆う上層部分と中央の表示
部Ｄとが透明色樹脂で射出成形され、取り出される。な
お、コア型１３は１次成形、２次成形とも、共通形状で
ある。また、符号ＰＬはパーティングラインを示してい
る。
キャビ型１５に送られ、図９に示すように２次成形部分
１２である１次成形部分１を覆う上層部分と中央の表示
部Ｄとが透明色樹脂で射出成形され、取り出される。な
お、コア型１３は１次成形、２次成形とも、共通形状で
ある。また、符号ＰＬはパーティングラインを示してい
る。
【０００５】この２色成形方法では、不透明色の１次成
形部分１の上に２次成形部分１２の透明色樹脂が、図１
０に示すゲート１７から射出されている。しかし、図１
１に示す断面図の符号Ｋで示す部分は、２次成形キャビ
型１５内に突出した形になっているので、２次成形で射
出された樹脂の熱を受けて１次成形部分１の一部が溶か
され、透明色の２次成形部分１２に図１０に符号Ｗで示
すように溶け込み、商品価値を損ねるという問題が生じ
る。
形部分１の上に２次成形部分１２の透明色樹脂が、図１
０に示すゲート１７から射出されている。しかし、図１
１に示す断面図の符号Ｋで示す部分は、２次成形キャビ
型１５内に突出した形になっているので、２次成形で射
出された樹脂の熱を受けて１次成形部分１の一部が溶か
され、透明色の２次成形部分１２に図１０に符号Ｗで示
すように溶け込み、商品価値を損ねるという問題が生じ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、２次成形の際に不透明色の１次成形部分が、透明色
の２次成形部分に溶け込まないパネルの２色成形方法を
提供することを目的としている。
は、２次成形の際に不透明色の１次成形部分が、透明色
の２次成形部分に溶け込まないパネルの２色成形方法を
提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、２色成
形機により、１次成形でパネルの周辺部を構成する１次
成形部分を不透明色樹脂で射出成形し、その１次成形部
分を２次成形型に運び、２次成形でそのパネルの１次成
形部分を覆う上層部および中央の表示部を構成する２次
成形部分を透明色樹脂を射出して１次成形部分と一体に
成形するパネルの２色成形方法において、１次成形キャ
ビ型と前記表示部になる部分に突起部を設けたコア型と
で１次成形部分を成形し、次に２次成形部分を一体成形
する。
形機により、１次成形でパネルの周辺部を構成する１次
成形部分を不透明色樹脂で射出成形し、その１次成形部
分を２次成形型に運び、２次成形でそのパネルの１次成
形部分を覆う上層部および中央の表示部を構成する２次
成形部分を透明色樹脂を射出して１次成形部分と一体に
成形するパネルの２色成形方法において、１次成形キャ
ビ型と前記表示部になる部分に突起部を設けたコア型と
で１次成形部分を成形し、次に２次成形部分を一体成形
する。
【０００８】または、前記１次成形のコア型に設けた突
起部の高さを前記１次成形部分の厚さより上方とする。
起部の高さを前記１次成形部分の厚さより上方とする。
【０００９】さらに、２次成形の射出ゲートが前記表示
部を避けた周辺部の方向に向けて設けられた型で射出成
形する。
部を避けた周辺部の方向に向けて設けられた型で射出成
形する。
【００１０】さらに、前記２次成形で射出成形する樹脂
は、前記１次成形で射出成形する樹脂より融点の低い樹
脂である。
は、前記１次成形で射出成形する樹脂より融点の低い樹
脂である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。
施の形態を説明する。
【００１２】図１および図２には本発明の一実施形態が
示されている。図１は１次成形の態様を示しており、コ
ア型３Ａ側には、表示部Ｄになる部分に突起部３ａが１
次成形部分１の厚さに相当する高さで対向する１次成形
キャビ型４Ａに当接して設けられている。このコア型３
Ａとキャビ型４Ａとの空間に不透明色樹脂が射出され、
パネル１０の中央の表示部Ｄとなる部分は突起部３ａに
より除かれた形で１次成形部分１が成形される。
示されている。図１は１次成形の態様を示しており、コ
ア型３Ａ側には、表示部Ｄになる部分に突起部３ａが１
次成形部分１の厚さに相当する高さで対向する１次成形
キャビ型４Ａに当接して設けられている。このコア型３
Ａとキャビ型４Ａとの空間に不透明色樹脂が射出され、
パネル１０の中央の表示部Ｄとなる部分は突起部３ａに
より除かれた形で１次成形部分１が成形される。
【００１３】次に、１次成形部分１は，図２に示すよう
に２次成形キャビ型５Ａに送られ、２次成形キャビ型５
Ａとコア型３Ａとで、２次成形部分２Ａである表示部Ｄ
および１次成形品を覆う上層部分とが透明色樹脂で一体
に成形され、そして取り出される。
に２次成形キャビ型５Ａに送られ、２次成形キャビ型５
Ａとコア型３Ａとで、２次成形部分２Ａである表示部Ｄ
および１次成形品を覆う上層部分とが透明色樹脂で一体
に成形され、そして取り出される。
【００１４】この発明によれば、２次成形部分２Ａは、
１次成形部分１を覆う上層部が、中央の表示部Ｄも同一
厚さになっており、図１１に符号Ｋで示した１次成形部
分の２次成形部分２Ａへの突出がないので、２次成形射
出による１次成形部分１の透明色部分への溶け込みが防
止される。
１次成形部分１を覆う上層部が、中央の表示部Ｄも同一
厚さになっており、図１１に符号Ｋで示した１次成形部
分の２次成形部分２Ａへの突出がないので、２次成形射
出による１次成形部分１の透明色部分への溶け込みが防
止される。
【００１５】また、図３および図４には、第２の発明の
実施形態が示されている。図３に示す１次成形におい
て、コア型３Ｂの表示部Ｄになる部分に設けられた突起
部３ｂは、１次成形部分１の厚みより上方までの高さと
し、対向する１次キャビ型４Ｂには凹部が設けられてい
る。そして、図４に示す２次キャビ型５Ｂではこの表示
部は平になっており、したがって、この２次成形部分２
Ｂの表示部Ｄは、２次成形部分２Ｂの他の部分より薄い
形となって成形される。
実施形態が示されている。図３に示す１次成形におい
て、コア型３Ｂの表示部Ｄになる部分に設けられた突起
部３ｂは、１次成形部分１の厚みより上方までの高さと
し、対向する１次キャビ型４Ｂには凹部が設けられてい
る。そして、図４に示す２次キャビ型５Ｂではこの表示
部は平になっており、したがって、この２次成形部分２
Ｂの表示部Ｄは、２次成形部分２Ｂの他の部分より薄い
形となって成形される。
【００１６】この第２の発明によれば、図１１に符号Ｋ
で示した１次成形部分は、一層隠された形になり、２次
成形時の溶け込みが防止される。
で示した１次成形部分は、一層隠された形になり、２次
成形時の溶け込みが防止される。
【００１７】次に、図５は第３の発明の実施形態を示し
ている。２次成形のキャビ型に設けられた２次成形用の
ゲート１７は、周辺方向に寄せられ、その射出の方向を
周辺部Ｅに向けた位置Ｇ１に配設されている。このゲー
ト１７から２次成形の射出が行われると、射出方向には
表示部Ｄは無く、したがって、前記の符号Ｋで示した突
出はなく１次成形部分１の溶け込みを生じない。また、
例え溶け込みがあっても、不透明色の周辺部であって不
具合が生じない。なお、符号Ｇ０は、従来のゲートの位
置を示している。
ている。２次成形のキャビ型に設けられた２次成形用の
ゲート１７は、周辺方向に寄せられ、その射出の方向を
周辺部Ｅに向けた位置Ｇ１に配設されている。このゲー
ト１７から２次成形の射出が行われると、射出方向には
表示部Ｄは無く、したがって、前記の符号Ｋで示した突
出はなく１次成形部分１の溶け込みを生じない。また、
例え溶け込みがあっても、不透明色の周辺部であって不
具合が生じない。なお、符号Ｇ０は、従来のゲートの位
置を示している。
【００１８】また、２次成形で射出成形する樹脂を、１
次成形で射出成形する樹脂より融点の低い樹脂とする。
こうして、１次成形の樹脂の融点より低い温度で２次成
形射出を行えば、１次成形部分の溶け込みが防止され
る。
次成形で射出成形する樹脂より融点の低い樹脂とする。
こうして、１次成形の樹脂の融点より低い温度で２次成
形射出を行えば、１次成形部分の溶け込みが防止され
る。
【００１９】そして、以上の各発明は、成形する形状・
仕様により適宜選択組み合わせて実施することができ
る。
仕様により適宜選択組み合わせて実施することができ
る。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
パネルの透明な表示部に、周辺部の不透明色の樹脂が溶
け込むのが防止できる。そして、上記の発明の各項を、
成形品の形状・仕様に適合するよう適宜選択組み合わせ
る事により、より効果的に実施できる。
パネルの透明な表示部に、周辺部の不透明色の樹脂が溶
け込むのが防止できる。そして、上記の発明の各項を、
成形品の形状・仕様に適合するよう適宜選択組み合わせ
る事により、より効果的に実施できる。
【図１】第１の発明の１次成形を示す型の断面図。
【図２】第１の発明の２次成形を示す型の断面図。
【図３】第２の発明の１次成形を示す型の断面図。
【図４】第３の発明の２次成形を示す型の断面図。
【図５】第３の発明の実施形態を示す型の上面図。
【図６】本発明で成形するパネルの上面図。
【図７】図６の断面図。
【図８】従来技術による１次成形を示す型の断面図。
【図９】従来技術による２次成形を示す型の断面図。
【図１０】従来技術による不具合の説明図。
【図１１】図１０の断面図。
１・・・１次成形部分 ２Ａ、２Ｂ、１２・・・２次成形部分 ３Ａ、３Ｂ、１３・・・コア型 ３ａ、３ｂ・・・突起部 ４Ａ、４Ｂ、１４・・・１次成形キャビ型 １４ａ・・・突起部 ５Ａ、５Ｂ、１５・・・２次成形キャビ型 １０・・・パネル １６・・・表示体 １７・・・ゲート
Claims (4)
- 【請求項１】 ２色成形機により、１次成形でパネルの
周辺部を構成する１次成形部分を不透明色樹脂で射出成
形し、その１次成形部分を２次成形型に運び、２次成形
でそのパネルの１次成形部分を覆う上層部および中央の
表示部を構成する２次成形部分を透明色樹脂を射出して
１次成形部分と一体に成形するパネルの２色成形方法に
おいて、１次成形キャビ型と前記表示部になる部分に突
起部を設けたコア型とで１次成形部分を成形し、次に２
次成形部分を一体成形することを特徴としたパネルの２
色成形方法。 - 【請求項２】 前記コア型に設けた突起部の高さを前記
１次成形部分の厚みより上方までとした請求項１記載の
パネルの２色成形方法。 - 【請求項３】 ２次成形の射出ゲートが前記表示部を避
けた周辺部の方向に向けて設けられた型で射出成形する
請求項１または請求項２記載のパネルの２色成形方法。 - 【請求項４】 前記２次成形で射出成形する樹脂は、前
記１次成形で射出成形する樹脂より融点の低い樹脂であ
る請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のパネルの
２色成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7334658A JPH09174599A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | パネルの２色成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7334658A JPH09174599A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | パネルの２色成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174599A true JPH09174599A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18279822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7334658A Pending JPH09174599A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | パネルの２色成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09174599A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001207062A (ja) * | 2000-01-25 | 2001-07-31 | Ono Sangyo Kk | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形物 |
| EP1177876A1 (en) * | 2000-07-31 | 2002-02-06 | Asahi Glass Company Ltd. | Vehicle resin window with an integrated border section |
| JP2011187299A (ja) * | 2010-03-08 | 2011-09-22 | Koito Mfg Co Ltd | 車両用灯具のレンズ |
| WO2012017554A1 (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | 株式会社クニムネ | ネジ部付二層構造蓋の製造装置及び製造方法 |
| WO2020231253A1 (en) * | 2019-05-10 | 2020-11-19 | Heathland Holding B.V. | Method and gasket for producing a polymethyl methacrylate plate |
| CN114100153A (zh) * | 2020-11-02 | 2022-03-01 | 株式会社万代 | 模型部件和模型部件的制造方法 |
| EP4076895A1 (en) * | 2019-12-20 | 2022-10-26 | De' Longhi Appliances S.r.l. Con Unico Socio | Apparatus and method for the production of a component made of plastic material, and component made of plastic material |
| US11584055B2 (en) | 2017-04-21 | 2023-02-21 | Olympus Corporation | Two-color molding die, manufacturing method of two-color molded article, and imaging device including optical functional components |
-
1995
- 1995-12-22 JP JP7334658A patent/JPH09174599A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001207062A (ja) * | 2000-01-25 | 2001-07-31 | Ono Sangyo Kk | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形物 |
| EP1177876A1 (en) * | 2000-07-31 | 2002-02-06 | Asahi Glass Company Ltd. | Vehicle resin window with an integrated border section |
| JP2011187299A (ja) * | 2010-03-08 | 2011-09-22 | Koito Mfg Co Ltd | 車両用灯具のレンズ |
| WO2012017554A1 (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | 株式会社クニムネ | ネジ部付二層構造蓋の製造装置及び製造方法 |
| US11584055B2 (en) | 2017-04-21 | 2023-02-21 | Olympus Corporation | Two-color molding die, manufacturing method of two-color molded article, and imaging device including optical functional components |
| WO2020231253A1 (en) * | 2019-05-10 | 2020-11-19 | Heathland Holding B.V. | Method and gasket for producing a polymethyl methacrylate plate |
| NL2023107B1 (en) * | 2019-05-10 | 2020-11-30 | Heathland Holding B V | Method and gasket for producing a polymethyl methacrylate plate |
| EP4076895A1 (en) * | 2019-12-20 | 2022-10-26 | De' Longhi Appliances S.r.l. Con Unico Socio | Apparatus and method for the production of a component made of plastic material, and component made of plastic material |
| EP4076895B1 (en) * | 2019-12-20 | 2025-12-10 | De' Longhi Appliances S.r.l. Con Unico Socio | Apparatus and method for the production of a component in plastic material |
| JP2023507002A (ja) * | 2019-12-20 | 2023-02-20 | デロンギ アップリアンチェース エッセエレエッレ コン ウーニコ ソーチオ | プラスチック材料製の部材を製造するための装置及び方法、並びにプラスチック材料製の部材 |
| CN114100153A (zh) * | 2020-11-02 | 2022-03-01 | 株式会社万代 | 模型部件和模型部件的制造方法 |
| JP2022137272A (ja) * | 2020-11-02 | 2022-09-21 | 株式会社バンダイ | 模型部品、及び、模型部品の製造方法 |
| JP2022073659A (ja) * | 2020-11-02 | 2022-05-17 | 株式会社バンダイ | 模型部品、及び、模型部品の製造方法 |
| WO2022091844A1 (ja) * | 2020-11-02 | 2022-05-05 | 株式会社バンダイ | 模型部品、及び、模型部品の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5721039A (en) | Synthetic resin layered lens for a vehicle lighting device, method of molding the same and apparatus therefore | |
| JPH10323859A (ja) | ２色成形法 | |
| JPH07118178B2 (ja) | 磁気テ−プカセツト製造方法 | |
| US5679304A (en) | Method of making a push button which is unbonded to a panel cover | |
| US20040227271A1 (en) | Method of double color-molding a key top | |
| EP1132189A1 (en) | Improvements in and relating to injection moulding | |
| JP2676647B2 (ja) | 磁気テープカセットの成形方法及び磁気テープカセット | |
| JP2004338184A (ja) | キートップの二色成形方法 | |
| EP1108519B1 (en) | Molding method of and injection mould for manufacturing a cassette half. | |
| JPH1119964A (ja) | 表皮一体樹脂成形品及びその成形方法 | |
| JP3012914B2 (ja) | 射出成形法による合成樹脂製中空製品およびその製造方法 | |
| JPH10264202A (ja) | 複合合成樹脂成形品の製造方法 | |
| KR19990030867A (ko) | 전자제품용 윈도우의 제조방법 | |
| US5687842A (en) | Compact disc lower case | |
| JP7175749B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH0618745B2 (ja) | 成形金型 | |
| JP2006096025A (ja) | 厚肉成形品の射出成形方法 | |
| JPH07137086A (ja) | 透明樹脂被覆を備えた合成樹脂操作パネル等成形品及びその製造方法 | |
| JP3630910B2 (ja) | カートリッジケースの製造方法 | |
| JPH07119026B2 (ja) | １次モールド成形体およびこれを用いた２色モールド成形品の製造方法 | |
| JPS6268716A (ja) | 成形金型 | |
| JPH04216024A (ja) | 二色成形法 | |
| JP2005135737A (ja) | 回転ノブを備えた電気機器 | |
| JPH11198178A (ja) | 樹脂製品を多色に成形する方法 | |
| JP2004230794A (ja) | 射出成形方法及びその成形金型 |