JPH09174623A - 竪型射出成形機のエジェクタ装置 - Google Patents
竪型射出成形機のエジェクタ装置Info
- Publication number
- JPH09174623A JPH09174623A JP33378495A JP33378495A JPH09174623A JP H09174623 A JPH09174623 A JP H09174623A JP 33378495 A JP33378495 A JP 33378495A JP 33378495 A JP33378495 A JP 33378495A JP H09174623 A JPH09174623 A JP H09174623A
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- Japan
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- ejector pin
- injection molding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エジェクタピンに位置決め機能を与え、専用
の位置決め装置を省く。 【解決手段】 ターンテーブル２が停止すると、直ちに
油圧シリンダ１７が作動してエジェクタピン１９の上部
を位置決め孔１０ａに挿入する。これによってターンテ
ーブル２が所定の位置に正確に位置決めされる。位置決
め孔１０ａの下部１０ｂは下広りのテーパ状とされると
ともに、エジェクタピン１９の上端１９ａが先窄りのテ
ーパ状とされているので、エジェクタピン１９が位置決
め孔１０ａに的確に挿入される。下金型１内の成形品が
適度に固化すると、油圧シリンダ１７が再び作動してエ
ジェクタピン１９をターンテーブル２上の下金型１内に
突き上げ、成形品を押し出す。
の位置決め装置を省く。 【解決手段】 ターンテーブル２が停止すると、直ちに
油圧シリンダ１７が作動してエジェクタピン１９の上部
を位置決め孔１０ａに挿入する。これによってターンテ
ーブル２が所定の位置に正確に位置決めされる。位置決
め孔１０ａの下部１０ｂは下広りのテーパ状とされると
ともに、エジェクタピン１９の上端１９ａが先窄りのテ
ーパ状とされているので、エジェクタピン１９が位置決
め孔１０ａに的確に挿入される。下金型１内の成形品が
適度に固化すると、油圧シリンダ１７が再び作動してエ
ジェクタピン１９をターンテーブル２上の下金型１内に
突き上げ、成形品を押し出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ターンテーブルを
用いた竪型射出成形機のエジェクタ装置に関する。
用いた竪型射出成形機のエジェクタ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】竪型射出成形機として、図４に示すよう
に、一対の下金型１，１を備えたターンテーブル２を１
本のタイバー（中心軸）３を中心に水平に回動させて所
定位置に位置決め装置（図示せず）で位置決めし、可動
盤４に取り付けられた上金型５を油圧シリンダ等の型締
装置（図示せず）で下降させて型締めし、それらの金型
１，５のキャビティに樹脂を射出するとともに、ターン
テーブル２の回動によって上金型５の真下から他の位置
に移された下金型１内の成形品をエジェクタ装置（図示
せず）によって取り出すものが知られている。なお、可
動盤４は３本のタイバー３，６，６に支持され、ターン
テーブル２は固定盤（固定部材）７に回動自在に支持さ
れている。
に、一対の下金型１，１を備えたターンテーブル２を１
本のタイバー（中心軸）３を中心に水平に回動させて所
定位置に位置決め装置（図示せず）で位置決めし、可動
盤４に取り付けられた上金型５を油圧シリンダ等の型締
装置（図示せず）で下降させて型締めし、それらの金型
１，５のキャビティに樹脂を射出するとともに、ターン
テーブル２の回動によって上金型５の真下から他の位置
に移された下金型１内の成形品をエジェクタ装置（図示
せず）によって取り出すものが知られている。なお、可
動盤４は３本のタイバー３，６，６に支持され、ターン
テーブル２は固定盤（固定部材）７に回動自在に支持さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の竪型射出成
形機においては、ターンテーブル２を所定位置に正確に
停止させる位置決め装置と、下金型１から成形品を取り
出すエジェクタ装置とは専用的にそれぞれ別個に設けら
れていたため、全体構造が複雑になるという問題点があ
った。
形機においては、ターンテーブル２を所定位置に正確に
停止させる位置決め装置と、下金型１から成形品を取り
出すエジェクタ装置とは専用的にそれぞれ別個に設けら
れていたため、全体構造が複雑になるという問題点があ
った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、少なくとも一対の下金型を
備えたターンテーブルが、型締装置によって上下させら
れる上金型の下方に、固定部材に支持されて中心軸を中
心に回動自在に設けられた竪型射出成形機において、上
記ターンテーブルに位置決め孔を上下に貫通して形成
し、上記ターンテーブルの下方に、駆動装置によって上
昇させられて上部を上記位置決め孔に挿入し、ターンテ
ーブルを所定位置に位置決めしてから更に上昇させられ
て下金型から成形品を押し出すエジェクタピンを設けた
構成とした。
に、請求項１に係る発明は、少なくとも一対の下金型を
備えたターンテーブルが、型締装置によって上下させら
れる上金型の下方に、固定部材に支持されて中心軸を中
心に回動自在に設けられた竪型射出成形機において、上
記ターンテーブルに位置決め孔を上下に貫通して形成
し、上記ターンテーブルの下方に、駆動装置によって上
昇させられて上部を上記位置決め孔に挿入し、ターンテ
ーブルを所定位置に位置決めしてから更に上昇させられ
て下金型から成形品を押し出すエジェクタピンを設けた
構成とした。
【０００５】位置決め孔の下部を下広りのテーパ状と
し、またエジェクタピンの上端を先窄りのテーパ状とす
ることが望ましい。
し、またエジェクタピンの上端を先窄りのテーパ状とす
ることが望ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１ないし図３は本発明に係る竪
型射出成形機のエジェクタ装置の一実施形態を示す。な
お、図４と同一の部材等には同一の符号を付してその詳
しい説明は省略する。
型射出成形機のエジェクタ装置の一実施形態を示す。な
お、図４と同一の部材等には同一の符号を付してその詳
しい説明は省略する。
【０００７】符号１０はブッシュである。プッシュ１０
は、２個１８０度の間隔で中心軸３に対して点対称にタ
ーンテーブル２に設けられており、ターンテーブル２に
上下に貫通する円形の位置決め孔１０ａを形成してい
る。位置決め孔１０ａの下部は下広りのテーパ状となっ
ている。ブッシュ１０はＣ字状の止め輪１１によってタ
ーンテーブル２に着脱自在に固定されている。
は、２個１８０度の間隔で中心軸３に対して点対称にタ
ーンテーブル２に設けられており、ターンテーブル２に
上下に貫通する円形の位置決め孔１０ａを形成してい
る。位置決め孔１０ａの下部は下広りのテーパ状となっ
ている。ブッシュ１０はＣ字状の止め輪１１によってタ
ーンテーブル２に着脱自在に固定されている。
【０００８】ターンテーブル２の周縁部の下面には、ス
トッパ１２がボルト１３で固定されている。ストッパ１
２は、２個のブッシュ１０，１０の中心を結ぶ直線と直
交する直線に対して対称とされている。
トッパ１２がボルト１３で固定されている。ストッパ１
２は、２個のブッシュ１０，１０の中心を結ぶ直線と直
交する直線に対して対称とされている。
【０００９】ストッパ１２の回動面には、２個の緩衝部
材１４，１４がそれぞれ固定具１５に固定して設けられ
ている。２個の緩衝部材１４，１４は、ストッパ１２を
当接させてターンテーブル２を緩衝的に停止させるもの
であり、ブッシュ１０，１０の中心を結ぶ直線に対して
対称に配設されている。なお、ストッパ１２と緩衝部材
１４，１４によるターンテーブル２の回動停止角度は、
緩衝部材１４の緩衝機能によってほぼ１８０度となる。
材１４，１４がそれぞれ固定具１５に固定して設けられ
ている。２個の緩衝部材１４，１４は、ストッパ１２を
当接させてターンテーブル２を緩衝的に停止させるもの
であり、ブッシュ１０，１０の中心を結ぶ直線に対して
対称に配設されている。なお、ストッパ１２と緩衝部材
１４，１４によるターンテーブル２の回動停止角度は、
緩衝部材１４の緩衝機能によってほぼ１８０度となる。
【００１０】また符号１７は油圧シリンダ（駆動装置）
である。油圧シリンダ１７は上金型５（図４）から離れ
た回動位置のブッシュ１０（図１で下のブッシュ）の真
下に、筒状の取付具１８に固定されて垂直に設けられて
いる。そして、取付具１８の孔１８ａには断面円形のエ
ジェクタピン１９が上下自在に挿入され、油圧シリンダ
１７のピストンロッド１７ａに螺着されてビス２０で固
定されている。エジェクタピン１９はピストンロッド１
７ａに対して上下に調節自在である。
である。油圧シリンダ１７は上金型５（図４）から離れ
た回動位置のブッシュ１０（図１で下のブッシュ）の真
下に、筒状の取付具１８に固定されて垂直に設けられて
いる。そして、取付具１８の孔１８ａには断面円形のエ
ジェクタピン１９が上下自在に挿入され、油圧シリンダ
１７のピストンロッド１７ａに螺着されてビス２０で固
定されている。エジェクタピン１９はピストンロッド１
７ａに対して上下に調節自在である。
【００１１】エジェクタピン１９は、その上端１９ａを
先窄りのテーパ状とされるとともに、外径を位置決め孔
の１０ａを内径と等しく（厳密には僅かに小さく）され
て位置決め孔１０ａに挿通自在とされている。油圧シリ
ンダ１７は、二段に作動する構成とされ、最初の作動で
エジェクタピン１９の上部を位置決め孔１０ａに挿入
し、次の作動でエジェクタピン１９をターンテーブル２
の上に突き出すようになっている。油圧シリンダ１７に
は、該油圧シリンダ１７の最初の作動の終了を検知する
近接スイッチ２２と、次の作動の終了を検知する近接ス
イッチ２３が付設されている。取付具１８の孔１８ａの
上端部にはブッシュ２４が嵌挿され、ビス２５で止めら
れている。
先窄りのテーパ状とされるとともに、外径を位置決め孔
の１０ａを内径と等しく（厳密には僅かに小さく）され
て位置決め孔１０ａに挿通自在とされている。油圧シリ
ンダ１７は、二段に作動する構成とされ、最初の作動で
エジェクタピン１９の上部を位置決め孔１０ａに挿入
し、次の作動でエジェクタピン１９をターンテーブル２
の上に突き出すようになっている。油圧シリンダ１７に
は、該油圧シリンダ１７の最初の作動の終了を検知する
近接スイッチ２２と、次の作動の終了を検知する近接ス
イッチ２３が付設されている。取付具１８の孔１８ａの
上端部にはブッシュ２４が嵌挿され、ビス２５で止めら
れている。
【００１２】符号２７はターンテーブル２を交互に逆方
向に回動させる油圧モータ（アクチュエータ）であり、
また２８はターンテーブル２を案内する案内部材であ
る。
向に回動させる油圧モータ（アクチュエータ）であり、
また２８はターンテーブル２を案内する案内部材であ
る。
【００１３】次に上記の構成とされた本発明に係る竪型
射出成形機のエジェクタ装置の作用を説明する。ターン
テーブル２は油圧モータ２７によって図１の状態から時
計回りに回動させられ、ストッパ１２を図１で左側の緩
衝部材１４に当接させて停止する。ターンテーブル２の
この回動によって２個の下金型１，１が相互に入れ替わ
る。
射出成形機のエジェクタ装置の作用を説明する。ターン
テーブル２は油圧モータ２７によって図１の状態から時
計回りに回動させられ、ストッパ１２を図１で左側の緩
衝部材１４に当接させて停止する。ターンテーブル２の
この回動によって２個の下金型１，１が相互に入れ替わ
る。
【００１４】ターンテーブル２が停止すると、直ちに油
圧シリンダ１７が作動してエジェクタピン１９の上部を
位置決め孔１０ａに挿入する。これによってターンテー
ブル２が所定の位置に正確に位置決めされる。この場
合、位置決め孔１０ａの下部１０ｂは下広りのテーパ状
とされるとともに、エジェクタピン１９の上端１９ａが
先窄りのテーパ状とされているので、緩衝部材１４の緩
衝作用によって位置決め孔１０ａの中心がエジェクタピ
ン１９の中心軸線から多少ずれていてもエジェクタピン
１９が位置決め孔１０ａに的確に挿入されるようにな
る。
圧シリンダ１７が作動してエジェクタピン１９の上部を
位置決め孔１０ａに挿入する。これによってターンテー
ブル２が所定の位置に正確に位置決めされる。この場
合、位置決め孔１０ａの下部１０ｂは下広りのテーパ状
とされるとともに、エジェクタピン１９の上端１９ａが
先窄りのテーパ状とされているので、緩衝部材１４の緩
衝作用によって位置決め孔１０ａの中心がエジェクタピ
ン１９の中心軸線から多少ずれていてもエジェクタピン
１９が位置決め孔１０ａに的確に挿入されるようにな
る。
【００１５】上記の状態において、図１で上側の下金型
１に上金型５が型締されてそれらのキャビティに樹脂が
射出される。また、図１で下側の下金型１内の成形品が
適度に固化すると、油圧シリンダ１７が再び作動してエ
ジェクタピン１９をターンテーブル２上の下金型１内に
突き上げ、成形品を押し出す。
１に上金型５が型締されてそれらのキャビティに樹脂が
射出される。また、図１で下側の下金型１内の成形品が
適度に固化すると、油圧シリンダ１７が再び作動してエ
ジェクタピン１９をターンテーブル２上の下金型１内に
突き上げ、成形品を押し出す。
【００１６】このようにして、樹脂の射出と、成形品の
押出しが終了すると、油圧シリンダ１７が縮小してエジ
ェクタピン１９を位置決め孔１０ａから下に引き抜き、
油圧モータ２７が逆方向に作動してターンテーブル２を
反時計回りに回動させる。以後上記と同じように油圧シ
リンダ１７の作動でエジェクタピン１９を上昇させてタ
ーンテーブル２を位置決めし、また成形品を押し出す。
なお、本発明は、ターンテーブル２が一方向に所定の角
度宛回動する射出成形機にも適用することができる。
押出しが終了すると、油圧シリンダ１７が縮小してエジ
ェクタピン１９を位置決め孔１０ａから下に引き抜き、
油圧モータ２７が逆方向に作動してターンテーブル２を
反時計回りに回動させる。以後上記と同じように油圧シ
リンダ１７の作動でエジェクタピン１９を上昇させてタ
ーンテーブル２を位置決めし、また成形品を押し出す。
なお、本発明は、ターンテーブル２が一方向に所定の角
度宛回動する射出成形機にも適用することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る竪型
射出成形機のエジェクタ装置は、少なくとも一対の下金
型を備えたターンテーブルが、型締装置によって上下さ
せられる上金型の下方に、固定部材に支持されて中心軸
を中心に回動自在に設けられた竪型射出成形機におい
て、上記ターンテーブルに位置決め孔が上下に貫通して
形成され、上記ターンテーブルの下方には、駆動装置に
よって上昇させられて上部を上記位置決め孔に挿入し、
ターンテーブルを所定位置に位置決めしてから更に上昇
させられて下金型から成形品を押し出すエジェクタピン
が設けられた構成とされ、成形品の押出し機能の他に、
ターンテーブルの位置決め機能も併せ持つので、専用の
位置決め装置を省くことができ、したがって全体構造を
簡略化してコストを低下させることができる。
射出成形機のエジェクタ装置は、少なくとも一対の下金
型を備えたターンテーブルが、型締装置によって上下さ
せられる上金型の下方に、固定部材に支持されて中心軸
を中心に回動自在に設けられた竪型射出成形機におい
て、上記ターンテーブルに位置決め孔が上下に貫通して
形成され、上記ターンテーブルの下方には、駆動装置に
よって上昇させられて上部を上記位置決め孔に挿入し、
ターンテーブルを所定位置に位置決めしてから更に上昇
させられて下金型から成形品を押し出すエジェクタピン
が設けられた構成とされ、成形品の押出し機能の他に、
ターンテーブルの位置決め機能も併せ持つので、専用の
位置決め装置を省くことができ、したがって全体構造を
簡略化してコストを低下させることができる。
【００１８】位置決め孔の下部を下広りのテーパ状とし
たり、エジェクタピンの上端を先窄りのテーパ状とした
場合は、緩衝部材の作用によってターンテーブルの停止
位置のばらつき幅が大きくなっても、支障を生じにくい
長所がある。
たり、エジェクタピンの上端を先窄りのテーパ状とした
場合は、緩衝部材の作用によってターンテーブルの停止
位置のばらつき幅が大きくなっても、支障を生じにくい
長所がある。
【図１】 本発明に係る竪型射出成形機のエジェクタ装
置の一実施形態を示すもので、ターンテーブルの一部を
破断した平面図である。
置の一実施形態を示すもので、ターンテーブルの一部を
破断した平面図である。
【図２】 図１の（II−II）線部分の断面図である。
【図３】 図１の（III−III）線部分の断面図である。
【図４】 竪型射出成形機の断面略図である。
１ 下金型 ２ ターンテーブルーンテーブル ３ タイバー（中心軸） ５ 上金型 ７ 固定盤（固定部材） １０ ブッシュ １０ａ 位置決め孔 １０ｂ 下部 １７ 油圧シリンダ（駆動装置） １９ エジェクタピン １９ａ 上端
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも一対の下金型を備えたターン
テーブルが、型締装置によって上下させられる上金型の
下方に、固定部材に支持されて中心軸を中心に回動自在
に設けられた竪型射出成形機において、上記ターンテー
ブルに位置決め孔が上下に貫通して形成され、上記ター
ンテーブルの下方には、駆動装置によって上昇させられ
て上部を上記位置決め孔に挿入し、ターンテーブルを所
定位置に位置決めしてから更に上昇させられて下金型か
ら成形品を押し出すエジェクタピンが設けられたことを
特徴とする竪型射出成形機のエジェクタ装置。 - 【請求項２】 位置決め孔の下部が下広りのテーパ状と
されたことを特徴とする請求項１記載の竪型射出成形機
のエジェクタ装置。 - 【請求項３】 エジェクタピンの上端が先窄りのテーパ
状とされたことを特徴とする請求項１又は２記載の竪型
射出成形機のエジェクタ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07333784A JP3077577B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 竪型射出成形機のエジェクタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07333784A JP3077577B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 竪型射出成形機のエジェクタ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174623A true JPH09174623A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3077577B2 JP3077577B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=18269926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07333784A Expired - Fee Related JP3077577B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 竪型射出成形機のエジェクタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3077577B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007055097A (ja) * | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| KR101421447B1 (ko) * | 2013-01-02 | 2014-07-23 | (주)원일유압 | 수직형 사출기 턴테이블 정지장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019193955A1 (ja) | 2018-04-02 | 2019-10-10 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 読取装置 |
-
1995
- 1995-12-21 JP JP07333784A patent/JP3077577B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007055097A (ja) * | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| KR101421447B1 (ko) * | 2013-01-02 | 2014-07-23 | (주)원일유압 | 수직형 사출기 턴테이블 정지장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3077577B2 (ja) | 2000-08-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000516 |
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