JPH09174689A - 溶着処理方法および溶着処理装置 - Google Patents
溶着処理方法および溶着処理装置Info
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- JPH09174689A JPH09174689A JP35020395A JP35020395A JPH09174689A JP H09174689 A JPH09174689 A JP H09174689A JP 35020395 A JP35020395 A JP 35020395A JP 35020395 A JP35020395 A JP 35020395A JP H09174689 A JPH09174689 A JP H09174689A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業の容易化、作業能率の向上、リサイクル
の容易化。 【解決手段】 合成樹脂製の本体２と別部材３とを積層
させ前記本体２の周囲に別部材３の端末４が存在する物
品１を形成し、該物品１を載置台１２に載置し、前記本
体２の裏面に熱風を当てて溶融させ、該本体２の溶融面
に前記端末４をクランプ１３により当接させて溶着する
溶着処理方法。
の容易化。 【解決手段】 合成樹脂製の本体２と別部材３とを積層
させ前記本体２の周囲に別部材３の端末４が存在する物
品１を形成し、該物品１を載置台１２に載置し、前記本
体２の裏面に熱風を当てて溶融させ、該本体２の溶融面
に前記端末４をクランプ１３により当接させて溶着する
溶着処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶着処理方法および溶
着処理装置に係るものである。
着処理装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】従来、公知公報の存在は不知であるが、本
体と別部材とを積層させ前記本体の周囲に別部材の端末
が存在する物品を形成し、前記端末を手作業により本体
の裏面に折り返し、タッカー、ステイプルといわれる針
部材により端末を本体に接着する方法は公知である。
体と別部材とを積層させ前記本体の周囲に別部材の端末
が存在する物品を形成し、前記端末を手作業により本体
の裏面に折り返し、タッカー、ステイプルといわれる針
部材により端末を本体に接着する方法は公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、端末を
手作業により処理する為、作業能率が低く、また、針部
材を使用しているので、その後のリサイクルも容易でな
いという課題がある。
手作業により処理する為、作業能率が低く、また、針部
材を使用しているので、その後のリサイクルも容易でな
いという課題がある。
【０００４】
【発明の目的】作業の容易化、作業能率の向上、リサイ
クルの容易化。
クルの容易化。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、合成樹脂製の
本体２と別部材３とを積層させ前記本体２の周囲に別部
材３の端末４が存在する物品１を形成し、該物品１を載
置台１２に載置し、前記本体２の裏面に熱風を当てて溶
融させ、該本体２の溶融面に前記端末４をクランプ１３
により当接させて溶着する溶着処理方法としたものであ
る。本発明は、上部に熱風を供給し得る熱風ダクト１０
を上下動自在に設け、該熱風ダクト１０の下方に合成樹
脂製の本体２に別部材３を積層させて前記本体２の周囲
に別部材３の端末４を有する物品１を載置する載置台１
２を設け、該載置台１２の周囲には前進して端末４を折
り曲げ次に下降して本体２の溶融面に前記端末４を当接
させるクランプ１３を設けた溶着処理装置としたもので
ある。本発明は、前記クランプ１３のうち曲線部分の端
末４を押さえる曲線用クランプ２２は、その後面一側に
隣接する曲線用クランプ２２側に突き出る補助押え部２
３を設けた溶着処理装置としたものである。本発明は、
前記曲線用クランプ２２の下面には、出入り方向と平行
であって出入り方向に長い凹溝２４を形成した溶着処理
装置としたものである。
本体２と別部材３とを積層させ前記本体２の周囲に別部
材３の端末４が存在する物品１を形成し、該物品１を載
置台１２に載置し、前記本体２の裏面に熱風を当てて溶
融させ、該本体２の溶融面に前記端末４をクランプ１３
により当接させて溶着する溶着処理方法としたものであ
る。本発明は、上部に熱風を供給し得る熱風ダクト１０
を上下動自在に設け、該熱風ダクト１０の下方に合成樹
脂製の本体２に別部材３を積層させて前記本体２の周囲
に別部材３の端末４を有する物品１を載置する載置台１
２を設け、該載置台１２の周囲には前進して端末４を折
り曲げ次に下降して本体２の溶融面に前記端末４を当接
させるクランプ１３を設けた溶着処理装置としたもので
ある。本発明は、前記クランプ１３のうち曲線部分の端
末４を押さえる曲線用クランプ２２は、その後面一側に
隣接する曲線用クランプ２２側に突き出る補助押え部２
３を設けた溶着処理装置としたものである。本発明は、
前記曲線用クランプ２２の下面には、出入り方向と平行
であって出入り方向に長い凹溝２４を形成した溶着処理
装置としたものである。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面により説明すると、１
は車両等の内装部品、テント、幌、車両の天板上に載置
するボックス等の合成樹脂により形成した物品であり、
本体２の外周面に別部材３を積層するように構成する。
実施例の別部材３は表皮部材により構成しているが、こ
れに限定されない。４は本体２より食み出た別部材３の
端末である。しかして、５は本体２と端末４とを熔着さ
せる溶着処理装置であり、支持台６にはフレーム７を取
付け、フレーム７の上方にはリフト用シリンダ８により
上下するリフト９を設け、リフト９には熱風ダクト１０
および熱風ガイド１１を設ける。
は車両等の内装部品、テント、幌、車両の天板上に載置
するボックス等の合成樹脂により形成した物品であり、
本体２の外周面に別部材３を積層するように構成する。
実施例の別部材３は表皮部材により構成しているが、こ
れに限定されない。４は本体２より食み出た別部材３の
端末である。しかして、５は本体２と端末４とを熔着さ
せる溶着処理装置であり、支持台６にはフレーム７を取
付け、フレーム７の上方にはリフト用シリンダ８により
上下するリフト９を設け、リフト９には熱風ダクト１０
および熱風ガイド１１を設ける。
【０００７】前記リフト９の下方には前記物品１の載置
台１２を設ける。前記載置台１２の周囲には、端末４を
折り畳むクランプ１３を所定間隔おいて複数設ける。ク
ランプ１３はリンク部１５の上側アーム１６の先端に取
付ける。上側アーム１６の基部にはロッド１７の上端を
軸着し、ロッド１７の下端は下側アーム１８の先端に軸
着し、下側アーム１８の基部は載置台１２側に軸着し、
下側アーム１８と上側アーム１６の間に上下用シリンダ
１９を設け、下側アーム１８には前後用シリンダ２０を
設ける。
台１２を設ける。前記載置台１２の周囲には、端末４を
折り畳むクランプ１３を所定間隔おいて複数設ける。ク
ランプ１３はリンク部１５の上側アーム１６の先端に取
付ける。上側アーム１６の基部にはロッド１７の上端を
軸着し、ロッド１７の下端は下側アーム１８の先端に軸
着し、下側アーム１８の基部は載置台１２側に軸着し、
下側アーム１８と上側アーム１６の間に上下用シリンダ
１９を設け、下側アーム１８には前後用シリンダ２０を
設ける。
【０００８】しかして、前記クランプ１３は、直線部分
を押さえる直線用クランプ２１と曲線用クランプ２２を
設ける。前記曲線用クランプ２２は、押圧時に隙間なく
並列するように平面視、台形形状に形成し、後面一側に
は隣接する曲線用クランプ２２側に突き出る補助押え部
２３を設け、下面には出入り方向と平行な凹溝２４を形
成する。
を押さえる直線用クランプ２１と曲線用クランプ２２を
設ける。前記曲線用クランプ２２は、押圧時に隙間なく
並列するように平面視、台形形状に形成し、後面一側に
は隣接する曲線用クランプ２２側に突き出る補助押え部
２３を設け、下面には出入り方向と平行な凹溝２４を形
成する。
【０００９】
【作用】次に作用を述べる。金型に別部材３をセット
し、射出成形すると、本体２と別部材３が一体成形さ
れ、本体２の周囲に別部材３の端末４が食み出る（な
お、本体２と別部材３の製造方法は要件ではない）。こ
の本体２を溶着処理装置５の載置台１２に載置し、リフ
ト用シリンダ８を作動させてリフト９を下降させると、
熱風ダクト１０からの熱風により本体２の裏面が溶融す
る。
し、射出成形すると、本体２と別部材３が一体成形さ
れ、本体２の周囲に別部材３の端末４が食み出る（な
お、本体２と別部材３の製造方法は要件ではない）。こ
の本体２を溶着処理装置５の載置台１２に載置し、リフ
ト用シリンダ８を作動させてリフト９を下降させると、
熱風ダクト１０からの熱風により本体２の裏面が溶融す
る。
【００１０】次に、一旦、リフト９を上昇させ、クラン
プ１３により端末４を折り曲げて押圧すると、端末４が
本体２の裏面に溶着して処理される。即ち、上下用シリ
ンダ１９を不動状態にして前後用シリンダ２０を伸長さ
せると、上下用シリンダ１９とロッド１７により平行リ
ンクになってクランプ１３が前進し、次に、上下用シリ
ンダ１９が縮小すると、上側アーム１６はロッド１７と
の軸着部中心に下方回動して下降し、端末４を押圧す
る。このとき、実際は、上下用シリンダ１９と前後用シ
リンダ２０はそれぞれ複合的に伸縮し、例えば、前後用
シリンダ２０を伸長させてクランプ１３を前進させると
き、上下用シリンダ１９を僅かに縮小させると側面視略
直線状に前進させることが可能である。
プ１３により端末４を折り曲げて押圧すると、端末４が
本体２の裏面に溶着して処理される。即ち、上下用シリ
ンダ１９を不動状態にして前後用シリンダ２０を伸長さ
せると、上下用シリンダ１９とロッド１７により平行リ
ンクになってクランプ１３が前進し、次に、上下用シリ
ンダ１９が縮小すると、上側アーム１６はロッド１７と
の軸着部中心に下方回動して下降し、端末４を押圧す
る。このとき、実際は、上下用シリンダ１９と前後用シ
リンダ２０はそれぞれ複合的に伸縮し、例えば、前後用
シリンダ２０を伸長させてクランプ１３を前進させると
き、上下用シリンダ１９を僅かに縮小させると側面視略
直線状に前進させることが可能である。
【００１１】この場合、クランプ１３は直線用クランプ
２１と曲線用クランプ２２により構成され、曲線用クラ
ンプ２２は押圧時に隙間なく並列するように構成してい
るから、待機位置では隣接する曲線用クランプ２２との
間隔が広く、この間隔が作用位置に前進するとき狭くな
るので、曲線用クランプ２２の間に端末４が挟まる惧れ
があるが、曲線用クランプ２２の前進にともない補助押
え部２３が端末４を折り畳み、曲線用クランプ２２の間
に挟まるのを防止し、美麗に処理する。即ち、曲線用ク
ランプ２２は本体２の端部を乗り越えるまでは前進のみ
で下降しないから、補助押え部２３が前進することで、
端末４は全て折り畳まれ、曲線用クランプ２２の間に挟
まれることはない。
２１と曲線用クランプ２２により構成され、曲線用クラ
ンプ２２は押圧時に隙間なく並列するように構成してい
るから、待機位置では隣接する曲線用クランプ２２との
間隔が広く、この間隔が作用位置に前進するとき狭くな
るので、曲線用クランプ２２の間に端末４が挟まる惧れ
があるが、曲線用クランプ２２の前進にともない補助押
え部２３が端末４を折り畳み、曲線用クランプ２２の間
に挟まるのを防止し、美麗に処理する。即ち、曲線用ク
ランプ２２は本体２の端部を乗り越えるまでは前進のみ
で下降しないから、補助押え部２３が前進することで、
端末４は全て折り畳まれ、曲線用クランプ２２の間に挟
まれることはない。
【００１２】また、曲線部の端末４は折り畳むと重合し
易いが、曲線用クランプ２２の下面には凹溝２４を形成
しているから、端末４を押圧するとき、凹溝２４の部分
を押圧しないので、端末４の幅を広げず、重合するのを
防止する。
易いが、曲線用クランプ２２の下面には凹溝２４を形成
しているから、端末４を押圧するとき、凹溝２４の部分
を押圧しないので、端末４の幅を広げず、重合するのを
防止する。
【００１３】
【効果】本発明は、合成樹脂製の本体２と別部材３とを
積層させ前記本体２の周囲に別部材３の端末４が存在す
る物品１を形成し、該物品１を載置台１２に載置し、前
記本体２の裏面に熱風を当てて溶融させ、該本体２の溶
融面に前記端末４をクランプ１３により当接させて溶着
する溶着処理方法としたものであるから、従来のように
針部材による手作業ではなく、機械化、自動化を可能に
し、作業効率を向上させ、針部材を使用していないの
で、その後のリサイクルも容易であるという効果を奏す
る。本発明は、上部に熱風を供給し得る熱風ダクト１０
を上下動自在に設け、該熱風ダクト１０の下方に合成樹
脂製の本体２に別部材３を積層させて前記本体２の周囲
に別部材３の端末４を有する物品１を載置する載置台１
２を設け、該載置台１２の周囲には前進して端末４を折
り曲げ次に下降して本体２の溶融面に前記端末４を当接
させるクランプ１３を設けた溶着処理装置としたもので
あるから、合成樹脂製品の製造工程に機械化、自動化し
て溶着処理を行うことができ、特に端末４の処理作業を
容易化し、作業効率を向上させる。本発明は、前記クラ
ンプ１３のうち曲線部分の端末４を押さえる曲線用クラ
ンプ２２は、その後面一側に隣接する曲線用クランプ２
２側に突き出る補助押え部２３を設けた溶着処理装置と
したものであるから、曲線用クランプ２２の間に端末４
が挟まれるのを防止し、美麗に処理でき、商品価値を向
上させる。本発明は、前記曲線用クランプ２２の下面に
は、出入り方向と平行であって出入り方向に長い凹溝２
４を形成した溶着処理装置としたものであるから、端末
４が折り重なるのを防止して、美麗に処理でき、商品価
値を向上させる。
積層させ前記本体２の周囲に別部材３の端末４が存在す
る物品１を形成し、該物品１を載置台１２に載置し、前
記本体２の裏面に熱風を当てて溶融させ、該本体２の溶
融面に前記端末４をクランプ１３により当接させて溶着
する溶着処理方法としたものであるから、従来のように
針部材による手作業ではなく、機械化、自動化を可能に
し、作業効率を向上させ、針部材を使用していないの
で、その後のリサイクルも容易であるという効果を奏す
る。本発明は、上部に熱風を供給し得る熱風ダクト１０
を上下動自在に設け、該熱風ダクト１０の下方に合成樹
脂製の本体２に別部材３を積層させて前記本体２の周囲
に別部材３の端末４を有する物品１を載置する載置台１
２を設け、該載置台１２の周囲には前進して端末４を折
り曲げ次に下降して本体２の溶融面に前記端末４を当接
させるクランプ１３を設けた溶着処理装置としたもので
あるから、合成樹脂製品の製造工程に機械化、自動化し
て溶着処理を行うことができ、特に端末４の処理作業を
容易化し、作業効率を向上させる。本発明は、前記クラ
ンプ１３のうち曲線部分の端末４を押さえる曲線用クラ
ンプ２２は、その後面一側に隣接する曲線用クランプ２
２側に突き出る補助押え部２３を設けた溶着処理装置と
したものであるから、曲線用クランプ２２の間に端末４
が挟まれるのを防止し、美麗に処理でき、商品価値を向
上させる。本発明は、前記曲線用クランプ２２の下面に
は、出入り方向と平行であって出入り方向に長い凹溝２
４を形成した溶着処理装置としたものであるから、端末
４が折り重なるのを防止して、美麗に処理でき、商品価
値を向上させる。
【図１】 物品の背面図。
【図２】 溶着処理装置の正面図。
【図３】 同要部縦断正面図。
【図４】 同要部平面図。
【図５】 曲線用クランプの斜視図。
【図６】 同正面図。
１…物品、２…本体、３…別部材、４…端末、５…溶着
処理装置、６…支持台、７…フレーム、８…リフト用シ
リンダ、９…リフト、１０…熱風ダクト、１１…熱風ガ
イド、１２…載置台、１３…クランプ、１５…リンク
部、１６…上側アーム、１７…ロッド、１８…下側アー
ム、１９…上下用シリンダ、２０…前後用シリンダ、２
１…直線用クランプ、２２…曲線用クランプ、２３…補
助押え部、２４…凹溝。
処理装置、６…支持台、７…フレーム、８…リフト用シ
リンダ、９…リフト、１０…熱風ダクト、１１…熱風ガ
イド、１２…載置台、１３…クランプ、１５…リンク
部、１６…上側アーム、１７…ロッド、１８…下側アー
ム、１９…上下用シリンダ、２０…前後用シリンダ、２
１…直線用クランプ、２２…曲線用クランプ、２３…補
助押え部、２４…凹溝。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年２月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
Claims (4)
- 【請求項１】 合成樹脂製の本体２と別部材３とを積層
させ前記本体２の周囲に別部材３の端末４が存在する物
品１を形成し、該物品１を載置台１２に載置し、前記本
体２の裏面に熱風を当てて溶融させ、該本体２の溶融面
に前記端末４をクランプ１３により当接させて溶着する
溶着処理方法。 - 【請求項２】 上部に熱風を供給し得る熱風ダクト１０
を上下動自在に設け、該熱風ダクト１０の下方に合成樹
脂製の本体２に別部材３を積層させて前記本体２の周囲
に別部材３の端末４を有する物品１を載置する載置台１
２を設け、該載置台１２の周囲には前進して端末４を折
り曲げ次に下降して本体２の溶融面に前記端末４を当接
させるクランプ１３を設けた溶着処理装置。 - 【請求項３】 請求項２において、前記クランプ１３の
うち曲線部分の端末４を押さえる曲線用クランプ２２
は、その後面一側に隣接する曲線用クランプ２２側に突
き出る補助押え部２３を設けた溶着処理装置。 - 【請求項４】 請求項３において、前記曲線用クランプ
２２の下面には、出入り方向と平行であって出入り方向
に長い凹溝２４を形成した溶着処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35020395A JP3688374B2 (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 溶着処理方法および溶着処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35020395A JP3688374B2 (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 溶着処理方法および溶着処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174689A true JPH09174689A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3688374B2 JP3688374B2 (ja) | 2005-08-24 |
Family
ID=18408919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35020395A Expired - Lifetime JP3688374B2 (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 溶着処理方法および溶着処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3688374B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015016651A (ja) * | 2013-07-12 | 2015-01-29 | 小島プレス工業株式会社 | 表皮材コーナー部の処理方法と装置 |
| JP2016068349A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | 株式会社イノアックコーポレーション | 車両内装部材およびその製造方法 |
| JP2017080948A (ja) * | 2015-10-26 | 2017-05-18 | 株式会社イノアックコーポレーション | 表皮装着部材の製造方法および端末処理装置 |
-
1995
- 1995-12-22 JP JP35020395A patent/JP3688374B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015016651A (ja) * | 2013-07-12 | 2015-01-29 | 小島プレス工業株式会社 | 表皮材コーナー部の処理方法と装置 |
| JP2016068349A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | 株式会社イノアックコーポレーション | 車両内装部材およびその製造方法 |
| JP2017080948A (ja) * | 2015-10-26 | 2017-05-18 | 株式会社イノアックコーポレーション | 表皮装着部材の製造方法および端末処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3688374B2 (ja) | 2005-08-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050208 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050408 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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|
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