JPH09174816A - 排紙台上で枚葉紙に対して作用を及ぼす装置 - Google Patents
排紙台上で枚葉紙に対して作用を及ぼす装置Info
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- JPH09174816A JPH09174816A JP8332022A JP33202296A JPH09174816A JP H09174816 A JPH09174816 A JP H09174816A JP 8332022 A JP8332022 A JP 8332022A JP 33202296 A JP33202296 A JP 33202296A JP H09174816 A JPH09174816 A JP H09174816A
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- BNPSSFBOAGDEEL-UHFFFAOYSA-N albuterol sulfate Chemical compound OS(O)(=O)=O.CC(C)(C)NCC(O)C1=CC=C(O)C(CO)=C1.CC(C)(C)NCC(O)C1=CC=C(O)C(CO)=C1 BNPSSFBOAGDEEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 枚葉紙搬送平面内に組込まれた枚葉紙平滑装
置を改良して、該枚葉紙平滑装置を簡便にクリーニング
位置へもたらし得るようにし、かつ片面印刷時にも両面
印刷時にも枚葉紙が裏移りしないように構成する。 【解決手段】 枚葉紙の片面又は両面に印刷を施すこと
のできる印刷機の排紙台で枚葉紙に対して作用を及ぼす
装置において、枚葉紙の接する枚葉紙搬送平面1,2内
に保持器7,8によって上面を組込まれている枚葉紙緊
張器6の上面に沿って、片面印刷モード及び両面印刷モ
ードでの稼働時に、枚葉紙に接する複数の空気ノズル1
6によって空気クッション31が吹き込まれる。
置を改良して、該枚葉紙平滑装置を簡便にクリーニング
位置へもたらし得るようにし、かつ片面印刷時にも両面
印刷時にも枚葉紙が裏移りしないように構成する。 【解決手段】 枚葉紙の片面又は両面に印刷を施すこと
のできる印刷機の排紙台で枚葉紙に対して作用を及ぼす
装置において、枚葉紙の接する枚葉紙搬送平面1,2内
に保持器7,8によって上面を組込まれている枚葉紙緊
張器6の上面に沿って、片面印刷モード及び両面印刷モ
ードでの稼働時に、枚葉紙に接する複数の空気ノズル1
6によって空気クッション31が吹き込まれる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、枚葉紙の片面又は
両面に印刷を施すことのできる印刷機の排紙台で枚葉紙
に対して作用を及ぼす装置に関するものである。
両面に印刷を施すことのできる印刷機の排紙台で枚葉紙
に対して作用を及ぼす装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】1枚の枚葉紙に作用を及ぼす装置は、ド
イツ連邦共和国特許第4427897号明細書に基づい
てすでに公知である。片面印刷の場合には枚葉紙の波を
除くための枚葉紙平滑装置が、また両面印刷の場合には
枚葉紙を無接触状態で案内するためのガイド装置が設け
られている。枚葉紙平滑装置は、前記ガイド装置の案内
路に対して引込められた位置で機械架台に定置に装備さ
れておりかつプレートの形のガイドエレメントが設けら
れており、該ガイドエレメント、つまりプレートは、両
面印刷時には枚葉紙平滑装置をカバーするために、枚葉
紙ガイドプレートと枚葉紙平滑装置との間の空隙内へ移
動可能である。
イツ連邦共和国特許第4427897号明細書に基づい
てすでに公知である。片面印刷の場合には枚葉紙の波を
除くための枚葉紙平滑装置が、また両面印刷の場合には
枚葉紙を無接触状態で案内するためのガイド装置が設け
られている。枚葉紙平滑装置は、前記ガイド装置の案内
路に対して引込められた位置で機械架台に定置に装備さ
れておりかつプレートの形のガイドエレメントが設けら
れており、該ガイドエレメント、つまりプレートは、両
面印刷時には枚葉紙平滑装置をカバーするために、枚葉
紙ガイドプレートと枚葉紙平滑装置との間の空隙内へ移
動可能である。
【0003】両面印刷時に枚葉紙平滑装置をカバーする
プレートを旋回させるためには調整シリンダユニットが
必要であるが、該調整シリンダユニットは、例えばクリ
ーニング目的のための、枚葉紙平滑装置の交換可能性を
阻害することになる。しかも扁平な枚葉紙搬送平面は両
面印刷時にしか与えられていず、片面印刷時には枚葉紙
平滑装置は、枚葉紙搬送平面内に凹所つまりトラフを形
成しており、これは、枚葉紙を均等に搬送するためには
有利なことではない。
プレートを旋回させるためには調整シリンダユニットが
必要であるが、該調整シリンダユニットは、例えばクリ
ーニング目的のための、枚葉紙平滑装置の交換可能性を
阻害することになる。しかも扁平な枚葉紙搬送平面は両
面印刷時にしか与えられていず、片面印刷時には枚葉紙
平滑装置は、枚葉紙搬送平面内に凹所つまりトラフを形
成しており、これは、枚葉紙を均等に搬送するためには
有利なことではない。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、枚葉紙搬送平面内に組込まれた枚葉紙平滑装置を改
良して、該枚葉紙平滑装置を簡便にクリーニング位置へ
もたらし得るようにし、かつ片面印刷時にも両面印刷時
にも枚葉紙が裏移りしないように構成することである。
は、枚葉紙搬送平面内に組込まれた枚葉紙平滑装置を改
良して、該枚葉紙平滑装置を簡便にクリーニング位置へ
もたらし得るようにし、かつ片面印刷時にも両面印刷時
にも枚葉紙が裏移りしないように構成することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の構成手段は、枚葉紙の接する枚葉紙搬送平面
内に保持器によって上面を組込まれている枚葉紙緊張器
の上面に沿って、片面印刷モード及び両面印刷モードで
の稼働時に、枚葉紙に接する複数の空気ノズルによって
空気クッションが吹き込まれる点にある。
の本発明の構成手段は、枚葉紙の接する枚葉紙搬送平面
内に保持器によって上面を組込まれている枚葉紙緊張器
の上面に沿って、片面印刷モード及び両面印刷モードで
の稼働時に、枚葉紙に接する複数の空気ノズルによって
空気クッションが吹き込まれる点にある。
【0006】
【作用】枚葉紙搬送平面内へ枚葉紙緊張器の上面を組込
むことによって、片面印刷モードで稼働する場合にも両
面印刷モードで稼働する場合にも、枚葉紙をほぼトラブ
ルなく搬送することが可能になる。裏面印刷時には、周
辺で支承されたカバーエレメントを先ず第1に枚葉紙搬
送平面内へ旋回する必要なしに、空気クッションの吹き
込みによって裏移りのない枚葉紙案内が保証される。更
にまた、スナップ式係止機構によって4つの保持点で行
われる枚葉紙緊張器の支承は、僅かな手操作によって枚
葉紙緊張器を問題なく離脱方向に旋回させ、つまり組外
すことを保証する。
むことによって、片面印刷モードで稼働する場合にも両
面印刷モードで稼働する場合にも、枚葉紙をほぼトラブ
ルなく搬送することが可能になる。裏面印刷時には、周
辺で支承されたカバーエレメントを先ず第1に枚葉紙搬
送平面内へ旋回する必要なしに、空気クッションの吹き
込みによって裏移りのない枚葉紙案内が保証される。更
にまた、スナップ式係止機構によって4つの保持点で行
われる枚葉紙緊張器の支承は、僅かな手操作によって枚
葉紙緊張器を問題なく離脱方向に旋回させ、つまり組外
すことを保証する。
【0007】
【発明の実施の形態】本発明の有利な構成では、空気ク
ッションを形成するための空気の吹き込みは、枚葉紙搬
送平面のガイドプレートの1つから行われる。枚葉紙搬
送平面の当該ガイドプレートは低い圧力レベルのブロー
空気によって負荷される。
ッションを形成するための空気の吹き込みは、枚葉紙搬
送平面のガイドプレートの1つから行われる。枚葉紙搬
送平面の当該ガイドプレートは低い圧力レベルのブロー
空気によって負荷される。
【0008】本発明の枚葉紙緊張器は、互いに向き合っ
て配置されている円弧状に湾曲構成された2つの変形区
を有している。両変形区は、排紙台の全幅にわたって列
状に延びる個々の空気ノズルを有することができる。枚
葉紙緊張器の両変形区のうち第1の変形区はサクション
空気で負荷されるのに対して、該第1の変形区に向き合
った第2の変形区はブロー空気で負荷することができ
る。その場合、枚葉紙緊張器における前記の両変形区の
ためのサクション空気及びブロー空気の圧力レベルは、
枚葉紙搬送平面における圧力レベルよりも幾分高い。
て配置されている円弧状に湾曲構成された2つの変形区
を有している。両変形区は、排紙台の全幅にわたって列
状に延びる個々の空気ノズルを有することができる。枚
葉紙緊張器の両変形区のうち第1の変形区はサクション
空気で負荷されるのに対して、該第1の変形区に向き合
った第2の変形区はブロー空気で負荷することができ
る。その場合、枚葉紙緊張器における前記の両変形区の
ためのサクション空気及びブロー空気の圧力レベルは、
枚葉紙搬送平面における圧力レベルよりも幾分高い。
【0009】本発明の思想の有利な実施形態では、列状
に並列に配列された空気ノズルが、枚葉紙緊張器の第1
の変形区の下部域に設けられているのに対して、第2の
変形区における空気ノズル列は、該第2の変形区では幾
分高く位置するように構成されている。両変形区をサク
ション空気とブロー空気で負荷する場合、これによって
逆向きの空気流が形成されるので、該空気流によって、
純然たる片面印刷モードで稼働する場合も、両面印刷モ
ードで稼働する場合も裏移り領域において、枚葉紙のす
でに印刷済みの頁面が枚葉紙緊張器の上面と接触する不
都合が防止される。
に並列に配列された空気ノズルが、枚葉紙緊張器の第1
の変形区の下部域に設けられているのに対して、第2の
変形区における空気ノズル列は、該第2の変形区では幾
分高く位置するように構成されている。両変形区をサク
ション空気とブロー空気で負荷する場合、これによって
逆向きの空気流が形成されるので、該空気流によって、
純然たる片面印刷モードで稼働する場合も、両面印刷モ
ードで稼働する場合も裏移り領域において、枚葉紙のす
でに印刷済みの頁面が枚葉紙緊張器の上面と接触する不
都合が防止される。
【0010】交換を一層簡便にするために枚葉紙緊張器
はスナップ式係止機構を装備しており、該スナップ式係
止機構によって枚葉紙緊張器は僅かな手操作で側壁に係
止可能であり、また該側壁から取り外すことが可能であ
る。
はスナップ式係止機構を装備しており、該スナップ式係
止機構によって枚葉紙緊張器は僅かな手操作で側壁に係
止可能であり、また該側壁から取り外すことが可能であ
る。
【0011】枚葉紙緊張器の裏移り領域において前記の
逆向きの空気流を発生させるために、枚葉紙走行方向で
見て枚葉紙緊張器の第1の変形区がサクション空気で負
荷されるのに対して、枚葉紙走行方向で見て枚葉紙緊張
器の第2の変形区はブロー空気で負荷される。
逆向きの空気流を発生させるために、枚葉紙走行方向で
見て枚葉紙緊張器の第1の変形区がサクション空気で負
荷されるのに対して、枚葉紙走行方向で見て枚葉紙緊張
器の第2の変形区はブロー空気で負荷される。
【0012】
【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。
る。
【0013】図1に図示した枚葉紙緊張器6は、枚葉紙
ガイドプレート1及び2によって形成された枚葉紙搬送
平面内に組込まれている。該枚葉紙搬送平面1,2の一
部分は、空気ジェット流を種々の方向に導く多数の空気
ノズル3を備え、かつ中空室4,5を画成する個々の成
形材14から構成されている。枚葉紙搬送平面1のエッ
ジ15と、該エッジに対向している枚葉紙搬送平面2の
エッジとの間に枚葉紙緊張器6が支承されている。該枚
葉紙緊張器6は、係止ピン又は保持器7,8を介して、
印刷機械の排紙台の両側壁(図1では図示せず)に支承
されている。
ガイドプレート1及び2によって形成された枚葉紙搬送
平面内に組込まれている。該枚葉紙搬送平面1,2の一
部分は、空気ジェット流を種々の方向に導く多数の空気
ノズル3を備え、かつ中空室4,5を画成する個々の成
形材14から構成されている。枚葉紙搬送平面1のエッ
ジ15と、該エッジに対向している枚葉紙搬送平面2の
エッジとの間に枚葉紙緊張器6が支承されている。該枚
葉紙緊張器6は、係止ピン又は保持器7,8を介して、
印刷機械の排紙台の両側壁(図1では図示せず)に支承
されている。
【0014】枚葉紙緊張器6は、矢印18で示した枚葉
紙走行方向で見て第1の変形区11並びに第2の変形区
12を有し、両変形区は共に円弧状に湾曲された上面を
有している。枚葉紙緊張器6は2つの制限側壁10によ
って両側を制限される。符号9は、枚葉紙緊張器6に空
気を供給するための空気供給接続管である。変形区11
と12の下向きに終わる上面間にはギャップが介在して
おり、該ギャップによって両変形区11と12は互いに
離隔されている。
紙走行方向で見て第1の変形区11並びに第2の変形区
12を有し、両変形区は共に円弧状に湾曲された上面を
有している。枚葉紙緊張器6は2つの制限側壁10によ
って両側を制限される。符号9は、枚葉紙緊張器6に空
気を供給するための空気供給接続管である。変形区11
と12の下向きに終わる上面間にはギャップが介在して
おり、該ギャップによって両変形区11と12は互いに
離隔されている。
【0015】図2の平面図では、両枚葉紙搬送平面間、
つまり枚葉紙ガイドプレート1と2の間に取付けられた
枚葉紙緊張器6が図示されている。
つまり枚葉紙ガイドプレート1と2の間に取付けられた
枚葉紙緊張器6が図示されている。
【0016】図2では略示したにすぎない支承機構によ
って同じく両側壁17に固定された枚葉紙ガイドプレー
ト1及び2は多数の空気ノズル3を有している。枚葉紙
走行方向18で見て第1の枚葉紙ガイドプレート1で
は、個々の空気ノズルが枚葉紙搬送平面中心21に対し
て対称的に配置されている。図2において符号3で示し
た空気ノズル群からは、空気ジェット流が横方向に方位
づけられて噴出する。該空気ノズルは、枚葉紙搬送平面
中心21に対して直角に、或いは15゜,30゜又は4
5゜の方位をとって、或いは又、任意のブロー角方位ス
テップで徐々に互いに回動させて配置されていてもよ
い。符号20で示した空気ノズル群は厳密に横方向に方
位づけられた空気ジェット流を発生する。枚葉紙ガイド
プレート1の前部エッジ15に沿って、枚葉紙緊張器6
の第1の変形区11に向き合って位置している第1ノズ
ル列16が形成されている。純然たる片面印刷モードで
稼働する場合及び両面印刷モードで稼働する場合(要す
るに、すでに印刷済みの枚葉紙下面が枚葉紙緊張器6の
定置の表面に接触するのを回避せねばならないような両
面印刷モードの場合)には、前記第1ノズル列16か
ら、枚葉紙緊張器6の第1及び第2の変形区11,12
の上に吹き込んで空気クッションを形成する空気流が噴
出する。片面印刷モードで稼働する場合に角隅の折返し
によって裏移りを惹起することもあるので、空気クッシ
ョンの吹き込み形成は、この片面印刷モードの場合にも
有利である。
って同じく両側壁17に固定された枚葉紙ガイドプレー
ト1及び2は多数の空気ノズル3を有している。枚葉紙
走行方向18で見て第1の枚葉紙ガイドプレート1で
は、個々の空気ノズルが枚葉紙搬送平面中心21に対し
て対称的に配置されている。図2において符号3で示し
た空気ノズル群からは、空気ジェット流が横方向に方位
づけられて噴出する。該空気ノズルは、枚葉紙搬送平面
中心21に対して直角に、或いは15゜,30゜又は4
5゜の方位をとって、或いは又、任意のブロー角方位ス
テップで徐々に互いに回動させて配置されていてもよ
い。符号20で示した空気ノズル群は厳密に横方向に方
位づけられた空気ジェット流を発生する。枚葉紙ガイド
プレート1の前部エッジ15に沿って、枚葉紙緊張器6
の第1の変形区11に向き合って位置している第1ノズ
ル列16が形成されている。純然たる片面印刷モードで
稼働する場合及び両面印刷モードで稼働する場合(要す
るに、すでに印刷済みの枚葉紙下面が枚葉紙緊張器6の
定置の表面に接触するのを回避せねばならないような両
面印刷モードの場合)には、前記第1ノズル列16か
ら、枚葉紙緊張器6の第1及び第2の変形区11,12
の上に吹き込んで空気クッションを形成する空気流が噴
出する。片面印刷モードで稼働する場合に角隅の折返し
によって裏移りを惹起することもあるので、空気クッシ
ョンの吹き込み形成は、この片面印刷モードの場合にも
有利である。
【0017】第1ノズル列16によって発生される空気
クッションは枚葉紙ガイドプレート2にまで達してお
り、該枚葉紙ガイドプレート2上において、より低い圧
力レベルのブロー空気の供給される側方ブローノズル1
9によって横方向緊張効果が、搬送すべき枚葉紙13に
及ぼされる。枚葉紙ガイドプレート1と2のエッジ間に
取付けらている枚葉紙緊張器6では、第1と第2の変形
区11及び12は上から見た平面図で図示されている。
両変形区11及び12は夫々2つの保持器7,8を介し
て印刷機械の排紙台の両側壁17に支承されている。該
保持器は、ばね負荷された係止ピンを装備することもで
き、この場合ピンを内方へ簡単に引張ることによって枚
葉紙緊張器6は解離される。他面において枚葉紙緊張器
6は保持器7,8によってその位置に保持され、かつ、
対向して位置する保持器対を操作側から押圧することに
よって、該操作側で解放され、次いで簡単に掛け外すこ
ともできる。また単に2つの保持器7,8を引張ること
によって枚葉紙緊張器6を下向きに旋回させることも可
能である。
クッションは枚葉紙ガイドプレート2にまで達してお
り、該枚葉紙ガイドプレート2上において、より低い圧
力レベルのブロー空気の供給される側方ブローノズル1
9によって横方向緊張効果が、搬送すべき枚葉紙13に
及ぼされる。枚葉紙ガイドプレート1と2のエッジ間に
取付けらている枚葉紙緊張器6では、第1と第2の変形
区11及び12は上から見た平面図で図示されている。
両変形区11及び12は夫々2つの保持器7,8を介し
て印刷機械の排紙台の両側壁17に支承されている。該
保持器は、ばね負荷された係止ピンを装備することもで
き、この場合ピンを内方へ簡単に引張ることによって枚
葉紙緊張器6は解離される。他面において枚葉紙緊張器
6は保持器7,8によってその位置に保持され、かつ、
対向して位置する保持器対を操作側から押圧することに
よって、該操作側で解放され、次いで簡単に掛け外すこ
ともできる。また単に2つの保持器7,8を引張ること
によって枚葉紙緊張器6を下向きに旋回させることも可
能である。
【0018】図3では、枚葉紙緊張器6及び隣接する両
方の枚葉紙ガイドプレート1,2における流動状況が図
示されている。
方の枚葉紙ガイドプレート1,2における流動状況が図
示されている。
【0019】両方の枚葉紙ガイドプレート1,2は、種
々の方向に方位づけられた多数の空気ノズル3を備えて
いる。両方の枚葉紙ガイドプレート1,2は夫々1つの
押込み送風機26,29を装備し、これによって前記枚
葉紙ガイドプレートの下の中空室4,5内に、例えば圧
力レベル5〜20mbarの低圧が吹込まれる。これに
対して枚葉紙緊張器6の変形区11,12は、比較的高
い圧力レベルのブロー空気とサクション空気で負荷され
る。枚葉紙搬送方向19で見て最初に位置している第1
の変形区11は、負圧源に接続された吸込み送風機28
を介して例えば負圧約80mbarのサクション空気で
負荷され、かつ下部域にサクションノズル列23を有し
ている。第1の変形区11に対向して位置する第2の変
形区12はブローノズル列22を有し、かつ押込み送風
機27を介して100〜250mbarの圧力レベルの
ブロー空気で負荷される。要するに第1の変形区11は
負圧源と連通する吸込み送風機28に、また第2の変形
区12は押込み送風機27に接続されている。
々の方向に方位づけられた多数の空気ノズル3を備えて
いる。両方の枚葉紙ガイドプレート1,2は夫々1つの
押込み送風機26,29を装備し、これによって前記枚
葉紙ガイドプレートの下の中空室4,5内に、例えば圧
力レベル5〜20mbarの低圧が吹込まれる。これに
対して枚葉紙緊張器6の変形区11,12は、比較的高
い圧力レベルのブロー空気とサクション空気で負荷され
る。枚葉紙搬送方向19で見て最初に位置している第1
の変形区11は、負圧源に接続された吸込み送風機28
を介して例えば負圧約80mbarのサクション空気で
負荷され、かつ下部域にサクションノズル列23を有し
ている。第1の変形区11に対向して位置する第2の変
形区12はブローノズル列22を有し、かつ押込み送風
機27を介して100〜250mbarの圧力レベルの
ブロー空気で負荷される。要するに第1の変形区11は
負圧源と連通する吸込み送風機28に、また第2の変形
区12は押込み送風機27に接続されている。
【0020】図2に示した枚葉紙ガイドプレート1の第
1ノズル列16から吹き込まれて形成される空気クッシ
ョンによって、第1と第2の変形区11と12との間の
楔状のギャップ24が橋絡されるので、両面印刷モード
の場合に、枚葉紙13のすでに印刷済み下面が枚葉紙緊
張器6の上面と接触することはない。純然たる表面印刷
モードの場合、つまり枚葉紙13が単に片面しか印刷さ
れない場合、枚葉紙1が枚葉紙緊張器6を通過する前
に、両方の枚葉紙ガイドプレート1及び2によって、該
枚葉紙13を支持する空気クッションを発生させること
が可能である。ここで枚葉紙13は、ギャップ24の上
位で枚葉紙上面に対するブロー空気25の作用によって
平滑にされ、その場合、枚葉紙13が変形区11及び1
2の上面と接触する危険は少ないが、枚葉紙13の角隅
が折り返され、ひいては裏移しが惹起されることがあ
る。
1ノズル列16から吹き込まれて形成される空気クッシ
ョンによって、第1と第2の変形区11と12との間の
楔状のギャップ24が橋絡されるので、両面印刷モード
の場合に、枚葉紙13のすでに印刷済み下面が枚葉紙緊
張器6の上面と接触することはない。純然たる表面印刷
モードの場合、つまり枚葉紙13が単に片面しか印刷さ
れない場合、枚葉紙1が枚葉紙緊張器6を通過する前
に、両方の枚葉紙ガイドプレート1及び2によって、該
枚葉紙13を支持する空気クッションを発生させること
が可能である。ここで枚葉紙13は、ギャップ24の上
位で枚葉紙上面に対するブロー空気25の作用によって
平滑にされ、その場合、枚葉紙13が変形区11及び1
2の上面と接触する危険は少ないが、枚葉紙13の角隅
が折り返され、ひいては裏移しが惹起されることがあ
る。
【0021】これに対して、裏面印刷モードの場合に
は、枚葉紙緊張器6を通過する際に、枚葉紙13の、印
刷されたばかりの下面が変形区11及び12の上面に接
触する事態は排除されねばならず、しかもその場合、枚
葉紙緊張器6の効果を制約するようなことがあってはな
らない。このために枚葉紙ガイドプレート1の第1ノズ
ル列16によって、搬送すべき枚葉紙13の下には、第
1の変形区11と第2の変形区12とにわたって延びる
空気クッションが発生される。しかも第2の変形区12
におけるノズル列22のブロー空気負荷と、第1の変形
区11におけるサクションノズル列23のサクション空
気負荷とによって、ギャップ24内で逆向きの空気流が
付加的に得られ、該逆向きの空気流は、裏面印刷モード
においてギャップ24内に枚葉紙13が侵入してギャッ
プ面に接触するのを防止する。これによって、移動する
枚葉紙13の印刷済み下面が枚葉紙緊張器6の定置の表
面と接触する事態は生ぜず、印刷済み枚葉紙の下面の裏
移りの虞れも除かれる。
は、枚葉紙緊張器6を通過する際に、枚葉紙13の、印
刷されたばかりの下面が変形区11及び12の上面に接
触する事態は排除されねばならず、しかもその場合、枚
葉紙緊張器6の効果を制約するようなことがあってはな
らない。このために枚葉紙ガイドプレート1の第1ノズ
ル列16によって、搬送すべき枚葉紙13の下には、第
1の変形区11と第2の変形区12とにわたって延びる
空気クッションが発生される。しかも第2の変形区12
におけるノズル列22のブロー空気負荷と、第1の変形
区11におけるサクションノズル列23のサクション空
気負荷とによって、ギャップ24内で逆向きの空気流が
付加的に得られ、該逆向きの空気流は、裏面印刷モード
においてギャップ24内に枚葉紙13が侵入してギャッ
プ面に接触するのを防止する。これによって、移動する
枚葉紙13の印刷済み下面が枚葉紙緊張器6の定置の表
面と接触する事態は生ぜず、印刷済み枚葉紙の下面の裏
移りの虞れも除かれる。
【0022】純然たる片面印刷モードにおいてはプロー
空気とサクション空気によるノズル列22,23の負荷
は必ずしも必要ではないが、所望に応じて、例えば角隅
折返しが生じた場合の裏移りを避けるために行うことが
できる。
空気とサクション空気によるノズル列22,23の負荷
は必ずしも必要ではないが、所望に応じて、例えば角隅
折返しが生じた場合の裏移りを避けるために行うことが
できる。
【0023】図4には、枚葉紙緊張器を通過する場合の
枚葉紙を緊張させる動作過程が略示されている。
枚葉紙を緊張させる動作過程が略示されている。
【0024】図4に図示した段階において、ガイドプレ
ート1及び2に被さっている枚葉紙13の真直ぐな領域
の下に空気クッション31が発生される。枚葉紙の緊張
は、枚葉紙13がギャップ24の楔状域の上に位置した
場合には、上からブロー空気25により該枚葉紙13を
変形させることによって行われる。枚葉紙13は枚葉紙
緊張器6の第1と第2の変形区11,12の輪郭に沿っ
て接触する。その際にノズル列22及び23にブロー空
気とサクション空気を給圧することによって、逆向きの
空気流の発生に基づくギャップ14内への枚葉紙13の
侵入は阻止される。
ート1及び2に被さっている枚葉紙13の真直ぐな領域
の下に空気クッション31が発生される。枚葉紙の緊張
は、枚葉紙13がギャップ24の楔状域の上に位置した
場合には、上からブロー空気25により該枚葉紙13を
変形させることによって行われる。枚葉紙13は枚葉紙
緊張器6の第1と第2の変形区11,12の輪郭に沿っ
て接触する。その際にノズル列22及び23にブロー空
気とサクション空気を給圧することによって、逆向きの
空気流の発生に基づくギャップ14内への枚葉紙13の
侵入は阻止される。
【図1】枚葉紙搬送平面内に組込まれた枚葉紙緊張器の
側面図である。
側面図である。
【図2】枚葉紙搬送平面を形成する枚葉紙ガイドプレー
ト間における枚葉紙緊張器の変形区の平面図である。
ト間における枚葉紙緊張器の変形区の平面図である。
【図3】裏移り領域に逆向きの空気流を形成する枚葉紙
緊張器の空気流分布を示す斜視図である。
緊張器の空気流分布を示す斜視図である。
【図4】枚葉紙緊張器を通過する枚葉紙の変形を示す概
略斜視図である。
略斜視図である。
1,2 枚葉紙搬送平面を形成する枚葉紙ガイドプレ
ート、 3 空気ノズル、 4,5 中空室、 6
枚葉紙緊張器、 7,8 保持器又は係止ピン、
9 空気供給接続管、 10 制限側壁、 11
第1の変形区、 12 第2の変形区、 13
枚葉紙、 14 成形材、 15エッジ、 16
第1ノズル列、 17 側壁、 18 枚葉紙走
行方向を示す矢印、 19 側方ブローノズル、 2
0 枚葉紙緊張用の空気ノズル、 21 搬送平面
中心、 22 ブローノズル列、 23 サクショ
ンノズル列、 24 ギャップ、 25 上からの
ブロー空気、 26,27 押込み送風機、 28
吸込み送風機、 29 押込み送風機、30 逆
向きの空気流、 31 空気クッション
ート、 3 空気ノズル、 4,5 中空室、 6
枚葉紙緊張器、 7,8 保持器又は係止ピン、
9 空気供給接続管、 10 制限側壁、 11
第1の変形区、 12 第2の変形区、 13
枚葉紙、 14 成形材、 15エッジ、 16
第1ノズル列、 17 側壁、 18 枚葉紙走
行方向を示す矢印、 19 側方ブローノズル、 2
0 枚葉紙緊張用の空気ノズル、 21 搬送平面
中心、 22 ブローノズル列、 23 サクショ
ンノズル列、 24 ギャップ、 25 上からの
ブロー空気、 26,27 押込み送風機、 28
吸込み送風機、 29 押込み送風機、30 逆
向きの空気流、 31 空気クッション
フロントページの続き (71)出願人 390009232 Kurfuersten−Anlage 52−60,Heidelberg,Fede ral Republic of Ger many (72)発明者 ベルンハルト ヴァルテンベルガー ドイツ連邦共和国 マンハイム シュトラ ーレンブルクシュトラーセ 44 (72)発明者 ベルント シュテファン ドイツ連邦共和国 ハイデルベルク ブラ イヒシュトラーセ 11
Claims (13)
- 【請求項1】 枚葉紙の片面又は両面に印刷を施すこと
のできる印刷機の排紙台上で枚葉紙に対して作用を及ぼ
す装置において、枚葉紙の接する枚葉紙搬送平面(1,
2)内に保持器(7,8)によって上面を組込まれてい
る枚葉紙緊張器(6)の上面に沿って、片面印刷モード
及び両面印刷モードでの稼働時に、枚葉紙に接する複数
の空気ノズル(16)によって空気クッション(31)
が吹き込まれることを特徴とする、排紙台で枚葉紙に対
して作用を及ぼす装置。 - 【請求項2】 枚葉紙に接する枚葉紙搬送平面(1,
2)が複数の空気ノズル(3,16,19,20)を有
している、請求項1記載の装置。 - 【請求項3】 枚葉紙に接する枚葉紙搬送平面(1,
2)が低圧空気で負荷される、請求項2記載の装置。 - 【請求項4】 枚葉紙緊張器(6)が2つの変形区(1
1,12)を有している、請求項1記載の装置。 - 【請求項5】 両変形区(11,12)が互いに向き合
っている、請求項4記載の装置。 - 【請求項6】 両変形区(11.12)が夫々複数の空
気ノズル(22,23)を備えている、請求項4記載の
装置。 - 【請求項7】 枚葉紙緊張器(6)の第1の変形区(1
1)が負のサクション空気で、また前記枚葉紙緊張器
(6)の第2の変形区(12)が正のブロー空気で負荷
されている、請求項4記載の装置。 - 【請求項8】 枚葉紙搬送平面(1,2)における圧力
レベルが、第1の変形区(11)におけるブロー空気の
圧力レベル及び第2の変形区(12)におけるサクショ
ン空気の圧力レベルよりも低い、請求項7記載の装置。 - 【請求項9】 空気ノズル(23)が、枚葉紙緊張器
(6)の第1の変形区(11)の下部域に設けられてい
る、請求項6記載の装置。 - 【請求項10】 保持器が、ばね負荷されたスナップ式
係止機構(7,8)であり、該スナップ式係止機構によ
って、枚葉紙緊張器(6)が印刷機の側壁(17)に係
止可能である、請求項1記載の装置。 - 【請求項11】 片面印刷モード及び両面印刷モードで
の稼働時に枚葉紙緊張器(6)の両変形区(11,1
2)間に、空気ノズル列(22,23)にサクション空
気とブロー空気を供給することによって逆向きの空気流
が発生される、請求項1記載の装置。 - 【請求項12】 枚葉紙搬送方向(18)で見て第1の
変形区(11)がサクション空気で負荷され、かつ枚葉
紙搬送方向(18)で見て第2の変形区(12)がブロ
ー空気で負荷される、請求項7記載の装置。 - 【請求項13】 枚葉紙の接する枚葉紙搬送平面(1,
2)内に保持器(7,8)によって上面を組込まれてい
る枚葉紙緊張器(6)の上面に沿って、片面印刷モード
及び両面印刷モードでの稼働時に、枚葉紙に近接する複
数の空気ノズル(16)によって空気クッション(3
1)を吹き込ませるようにして、枚葉紙に対して作用を
及ぼす装置を使用した、枚葉紙の片面又は両面に印刷を
施すことのできる印刷機の排紙台。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19547546A DE19547546A1 (de) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | Vorrichtung zur Einwirkung auf Bogen in einem Bogenausleger |
| DE19547546.1 | 1995-12-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174816A true JPH09174816A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=7780636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8332022A Pending JPH09174816A (ja) | 1995-12-20 | 1996-12-12 | 排紙台上で枚葉紙に対して作用を及ぼす装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5832826A (ja) |
| EP (1) | EP0780332B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09174816A (ja) |
| AT (1) | ATE184570T1 (ja) |
| DE (2) | DE19547546A1 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU703647B1 (en) | 1998-06-16 | 1999-03-25 | Qi Press Controls Holding Bv | Device to compensate for print misregister due to paper distortion on web offset printing presses |
| DE29817879U1 (de) | 1998-10-07 | 1998-12-17 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach | Bogenführungseinrichtung für einseitig oder beidseitig bedruckte Bogen in einer Druckmaschine |
| US6937330B2 (en) | 1999-04-23 | 2005-08-30 | Ppd Biomarker Discovery Sciences, Llc | Disposable optical cuvette cartridge with low fluorescence material |
| US6687395B1 (en) | 1999-07-21 | 2004-02-03 | Surromed, Inc. | System for microvolume laser scanning cytometry |
| EP1184315A3 (de) * | 2000-08-31 | 2003-09-10 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Glättvorrichtung für flächige Bedruckstoffe |
| US6787761B2 (en) | 2000-11-27 | 2004-09-07 | Surromed, Inc. | Median filter for liquid chromatography-mass spectrometry data |
| US6873915B2 (en) | 2001-08-24 | 2005-03-29 | Surromed, Inc. | Peak selection in multidimensional data |
| US6890409B2 (en) * | 2001-08-24 | 2005-05-10 | Applera Corporation | Bubble-free and pressure-generating electrodes for electrophoretic and electroosmotic devices |
| US20030078739A1 (en) * | 2001-10-05 | 2003-04-24 | Surromed, Inc. | Feature list extraction from data sets such as spectra |
| DE60233689D1 (de) * | 2001-10-17 | 2009-10-22 | Seiko Epson Corp | Transportvorrichtung für Aufzeichnungsmedium und Tintenstrahldrucker |
| US7144106B2 (en) | 2001-10-17 | 2006-12-05 | Seiko Epson Corporation | Fixed material transportation apparatus and liquid fixing apparatus using the transportation apparatus |
| US6989100B2 (en) | 2002-05-09 | 2006-01-24 | Ppd Biomarker Discovery Sciences, Llc | Methods for time-alignment of liquid chromatography-mass spectrometry data |
| US7248360B2 (en) * | 2004-04-02 | 2007-07-24 | Ppd Biomarker Discovery Sciences, Llc | Polychronic laser scanning system and method of use |
| US7419462B1 (en) * | 2005-06-13 | 2008-09-02 | Dixie Consumer Products Llc | Pressware die set with pneumatic blank feed |
| EP2250109B1 (en) * | 2008-03-11 | 2015-01-14 | Coreflow Ltd. | Method and system for locally controlling support of a flat object |
| US9889995B1 (en) * | 2017-03-15 | 2018-02-13 | Core Flow Ltd. | Noncontact support platform with blockage detection |
Family Cites Families (22)
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|---|---|---|---|---|
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| NL268256A (ja) * | 1959-12-12 | |||
| US3550556A (en) * | 1968-01-11 | 1970-12-29 | Xerox Corp | Development apparatus |
| JPS4837611B1 (ja) * | 1969-07-03 | 1973-11-12 | ||
| US3719169A (en) * | 1971-05-07 | 1973-03-06 | Xerox Corp | Plural electrode development apparatus |
| GB1458766A (en) * | 1973-02-15 | 1976-12-15 | Xerox Corp | Xerographic developing apparatus |
| IT998400B (it) * | 1973-05-10 | 1976-01-20 | Carstedt Howard | Apparecchiatura per curvare in continua dei metalli in fogli in particolare per macchine da stampa |
| US3975057A (en) * | 1975-02-06 | 1976-08-17 | The Motch & Merryweather Machinery Company | Stopping device for air conveyor |
| US4002047A (en) * | 1975-07-07 | 1977-01-11 | Baldwin-Gegenheimer Corporation | Sheet material decurling apparatus |
| US4013284A (en) * | 1975-10-14 | 1977-03-22 | Eastern Graphic Products, Inc. | Decurler device |
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| CA1138723A (en) * | 1978-07-28 | 1983-01-04 | Tsutomu Toyono | Developing method for developer transfer under electrical bias and apparatus therefor |
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| JPS57195054A (en) * | 1981-05-21 | 1982-11-30 | Sakurai Seisakusho:Kk | Curl correcting device for printing sheet, in offset press |
| DE3345201A1 (de) * | 1983-12-14 | 1986-04-24 | Werner J. 8901 Diedorf Kotterer | Vorrichtung zum glaetten von bogen |
| US4792860A (en) * | 1987-02-27 | 1988-12-20 | Kuehrle Manfred R | Thermodynamic printing method and means |
| DD266785A1 (de) * | 1987-10-19 | 1989-04-12 | Polygraph Leipzig | Einrichtung zum glaetten von bogen in bogenauslegern |
| US4909890A (en) * | 1988-05-06 | 1990-03-20 | Bonnyman Arthur W | Apparatus for protective film lamination |
| DE4106904A1 (de) * | 1991-03-05 | 1992-09-10 | Koenig & Bauer Ag | Duesenanordnung fuer die bogenfuehrung in bogenrotationsdruckmaschinen |
| DE4109876C2 (de) * | 1991-03-26 | 1996-03-14 | Kba Planeta Ag | Bogenglätter in Auslagen von Druckmaschinen |
| DE4447963B4 (de) * | 1994-08-03 | 2005-12-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Einrichtung zum berührungsfreien Führen bogenförmigen Materials |
| DE4427897C1 (de) * | 1994-08-06 | 1995-09-28 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung für einen Bogenausleger |
-
1995
- 1995-12-20 DE DE19547546A patent/DE19547546A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-11-07 AT AT96117816T patent/ATE184570T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-11-07 DE DE59603062T patent/DE59603062D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-07 EP EP96117816A patent/EP0780332B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-12 JP JP8332022A patent/JPH09174816A/ja active Pending
- 1996-12-19 US US08/767,957 patent/US5832826A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0780332A2 (de) | 1997-06-25 |
| US5832826A (en) | 1998-11-10 |
| EP0780332B1 (de) | 1999-09-15 |
| ATE184570T1 (de) | 1999-10-15 |
| EP0780332A3 (de) | 1998-03-25 |
| DE59603062D1 (de) | 1999-10-21 |
| DE19547546A1 (de) | 1997-07-03 |
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