JPH09174997A - インクジェット記録シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光沢を付与するための後処理を必要としな
い、光沢度が高いインクジェット記録シートの製造方法
を提供する。 【解決手段】 剥離性を有する平滑な面（第１面）とそ
の反対面（第２面）を有するシート状支持体の平滑な面
（第１面）にインク受理層を設け、第２面に接着性若し
くは粘着性を有する中間層を設けて、次に得られたシー
トを巻き取ることにより前記インク受理層と前記中間層
を貼り合わせてインク受理層を中間層上に転移させるイ
ンクジェット記録シートの製造方法。シート状支持体の
平滑な面（第１面）の中心線表面粗さは１μｍ以下であ
ることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水性インクを用い
て記録を行うインクジェット記録シートに関し、特にラ
イナーレス化が可能で、低コストで製造可能なインクジ
ェット記録シート及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、インクの微
小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙などの記録
シートに付着させ、画像・文字などの記録を行うもので
あるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの
融通性が大きい、現像及び定着が不要等の特徴があり、
漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として
種々の用途に於いて急速に普及している。更に、多色イ
ンクジェット方式により形成される画像は、製版方式に
よる多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して遜
色のない記録を得ることが可能であり、作成部数が少な
くて済む用途では写真技術によるよりも安価であること
からフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつあ
る。

【０００３】このインクジェット記録方式で使用される
記録シートとしては、印字ドットの濃度が高く、色調が
鮮やかであること、インクの吸収が早くて印字ドットが
重なった場合に於いてもインクが流れ出したり滲んだり
しないこと、印字ドットの横方向への拡散が必要以上に
大きくなく、かつ周辺が滑らかでぼやけないこと等が要
求される。これらの問題を解決するために、従来よりい
くつかの提案がなされてきた。例えば、特開昭５２−５
３０１２号公報には、低サイズの原紙に表面加工用の塗
料を湿潤させてなるインクジェット記録用紙が開示され
ている。また、特開昭５５−５８３０号公報には、支持
体表面にインク吸収性の塗層を設けたインクジェット記
録用紙が開示され、また、特開昭５５−５１５８３号公
報及び特開昭５６−１５７号公報には、被覆層中の顔料
として非膠質シリカ粉末を使った例が、更に、特開昭５
５−１１８２９号公報には、インク吸収速度の異なる２
層構造を使った塗工紙の例が開示されている。

【０００４】しかし、一般にインク吸収性のあるインク
受理層は、インクを吸収し保持するための空隙を多く有
する必要がある。そのため当然空隙の多いインク受理層
は空気との界面、塗層表面のミクロな凹凸を多く有する
ことになり、インク受理層への入射光が散乱されてしま
ったり、透過が妨げられるため、光沢が出にくく、また
不透明になる。更に空隙に浸透したインクに光が到達し
にくくなるため画像が白っぽくなり、色再現性及び色濃
度が低下する。この様な欠点を解決し、光沢感を得るた
めに従来から幾つか提案がなされて来た。

【０００５】例えば、後処理法として、特開昭５３−３
５５３８号公報及び同５３−３５５３９号公報では、印
字後に光沢液を噴射する方法が開示され、特開昭５３−
５０７４４、同５９−１９６２８５、同５９−２０１８
９１、同５９−２０４５９１、同５９−２０４５９２並
びに同５９−２２２３８１号公報等では、熱可塑性樹脂
及びその微粒子を含有する記録シートに印字した後、
熱、圧力、可塑剤又は有機溶剤を用いて処理を行う方法
が開示され、特開昭５７−６３２６４号公報では、印字
後透明トナーを付着し加圧処理を行う方法が開示され、
特開昭５６−７７１５４号公報では、印字後空隙を不揮
発性無色の物質で充填する方法が開示されている。また
特開昭５９−１９０８８５号公報では、印字後光硬化型
樹脂を含浸硬化させる方法が開示され、特開昭５５−１
５０３７０号公報では、合成パルプを含有する記録紙に
印字した後熱処理を行う方法が開示されている。しか
し、上述した後処理方法は、光沢のある記録画像を得る
ことは出来るものの後処理用の装置が必要であり、また
操作も煩雑なものになってしまうため、実用性に乏しか
った。従って、この様な光沢を付与するための後処理を
必要とせず、記録面及び画像記録部に優れた光沢感があ
り、しかも高いインク吸収性を有するインクジェット記
録シートが望まれている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題を解決し、光沢を付与するための後処理を必要と
せずに、優れた光沢度を有するインクジェット記録シー
ト及びその製法を提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、インクジ
ェット記録シートの製造方法について、種々検討を重ね
た結果、シート状支持体の平滑な第１面（好ましくはの
中心線表面粗さが１μｍ以下）にインク受理層を設け、
第２面に中間層を塗布してロール状にして巻き取ればイ
ンク受理層が中間層（接着剤層等を例示できる）側に移
行し、光沢度の高いインクジェット記録シートの製造が
可能であることを見いだした。

【０００８】本発明は下記の態様を含む。 〔１〕 剥離性を有する平滑な面（第１面）とその反対
面（第２面）を有するシート状支持体の平滑な面（第１
面）にインク受理層を設け、第２面に接着性若しくは粘
着性を有する中間層を設けて得られるシートを、巻き取
ることにより前記インク受理層と前記中間層を貼り合わ
せ、インク受理層を中間層上に転移させてなるインクジ
ェット記録シート。

【０００９】〔２〕 剥離性を有する平滑な面（第１
面）とその反対面（第２面）を有するシート状支持体の
平滑な面（第１面）にインク受理層を設け、第２面に接
着性若しくは粘着性を有する中間層を設けて、次に得ら
れたシートを巻き取ることにより前記インク受理層と前
記中間層を貼り合わせてインク受理層を中間層上に転移
させるインクジェット記録シートの製造方法。

【００１０】〔３〕 シート状支持体の平滑な面（第１
面）の中心線表面粗さが１μｍ以下である〔２〕記載の
インクジェット記録シートの製造方法。 〔４〕 中間層が、接着剤、感圧接着剤、及び熱溶融さ
せた状態の熱可塑性樹脂からなる群より選ばれる少なく
とも１つを含む〔２〕または〔３〕記載のインクジェッ
ト記録シートの製造方法。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明のインクジェット記録シー
トの製造方法を、図１を用いて説明する。まず、アンリ
ールより引き出されたシート状支持体の第１面上に塗工
装置(1)によりインク受理層を塗布する。第１面の中心
線平均粗さは１μｍ以下であることが好ましい。これに
より平滑で優れた光沢を有するインク受理層を得ること
ができる。その後、Ｎｏ．１ドライヤー(2) において、
インク受理層の乾燥を行う。次に、第２面上に塗工装置
(3) により接着剤等の中間層を塗布する。必要であれば
Ｎｏ．２ドライヤー(4) において乾燥を行う。

【００１２】この時点でのシートの構成を、図２に示
す。次に、このシートをリールで巻き取るのであるが、
このときニップロール(5)を用いて、インク受理層と接
着剤層等の中間層との圧着を行う。

【００１３】このようにして製造されたロールを引き出
すとインク受理層が接着剤層等の中間層の方に転移し、
光沢感のあるインクジェット記録シートが得られる。こ
うして製造されたインクジェット記録シートの断面図を
図３に示す。このように製造すると、インク受理層を平
滑な面に仕上げるための成形面を支持体とは別に用意す
る必要がなく、製造工程を簡略化することができる。つ
まりライナーレス化が可能で低コストで製造することが
できる。

【００１４】本発明で用いられるシート状支持体は、イ
ンク受理層を塗工する面（第１面）が平滑であり、且つ
ある程度の剥離性を有する。このようなシート状支持体
としては金属箔、合成紙、高分子フィルムまたは高分子
樹脂ラミネート紙等を使用することができる。高分子材
料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等の
ポリエステル類、ニトロセルロース、セロハン、セルロ
ースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロ
ースアセテートブチレート等のセルロースエステル類、
さらにポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリ
イミド、ポリカーボネート、ポリアミド、アクリル樹脂
及びポリ塩化ビニル等を挙げることができる。シート状
支持体の厚さは、特に限定しないが、１０〜３００μｍ
のものが取り扱いやすく好ましい。シート状支持体のイ
ンク受理層を塗工する面（第１面）は平滑であることが
好ましく、中心線表面あらさＲａ（JIS B 0601) が１μ
m 以下が好ましく、０．５μｍ以下がより好ましい。下
限は特にないが、実際には０．００１μｍ程度までの平
滑なものが現在入手可能である。

【００１５】かかる支持体の第１面としては上記のもの
を無処理のまま使用可能である。ただし第１面とインク
受理層との剥離性をより良くするために、支持体第１面
にシリコーンやフッ素樹脂等の剥離性を有する樹脂を塗
被することが有効である。第１面に剥離性樹脂を塗被す
ると剥離性を更に改良することができる。塗被量は好ま
しくは０．０５〜３ｇ／ｍ² 程度である。第１面にコロ
ナ放電やプラズマ処理による親水化処理を行うこともで
きる。

【００１６】本発明のインク受理層に用いられる物質と
しては、公知の顔料微粒子や水溶性樹脂等が使用でき
る。本発明でインク受理層に用いられる顔料微粒子とし
ては、モンモリロナイト群鉱物、ハイドロタルサイト群
鉱物、ゼオライト、合成微粒子シリカ、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸亜
鉛、珪酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化アル
ミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、ポリ水
酸化アルミニウム化合物、アルミナ水和物、コロイダル
シリカ、穀物類澱粉粒子、加工澱粉粒子、プラスチック
ピグメント、尿素樹脂顔料、結晶化セルロース粒子、非
結晶化セルロース粒子等の無機系、有機系顔料又は粒子
が例示できる。これら顔料微粒子は、無処理であっても
よいし、アルミナ、シリカ、チタン酸等の無機処理、シ
ランカップリング、多価アルコール、ポリシロキサン等
の有機処理やカチオン化、アニオン化、ノニオン化、ベ
タイン化処理が施されていてもよい。また、モンモリロ
ナイト群鉱物、ハイドロタルサイト群鉱物等について
は、インターカレーション反応によって、カチオン化、
アニオン化、ノニオン化あるいはベタイン化処理が施さ
れていても良い。

【００１７】バインダーとしては、カゼイン、ゼラチ
ン、デンプン系多糖類（デキストリン、可溶性デンプ
ン、α化デンプン、ブリラン等）とその誘導体およびセ
ルロース誘導体〔ニトロセルロース、カルボキシメチル
セルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、ヒ
ドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、エチ
ルセルロース（ＥＣ）、ヒドロキシエチルセルロース
（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）
等〕、完全鹸化ないしは部分鹸化のポリビニルアルコー
ル、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイ
ド、エチレンオキサイド・アルキレンオキサイド共重合
体等の水溶性樹脂等が例示できる。

【００１８】インク受理層には、界面活性剤が含有され
ていても良い。界面活性剤としては、アニオン系、カチ
オン系、ベタイン系、ノニオン系の各種界面活性剤を挙
げることができる。例えば、サポニン系アルキレンオキ
サイド誘導体、グルシドール誘導体、多価アルコールの
脂肪酸エステル類等のアルキルエステルなどの非イオン
界面活性剤；アルキルカルボン酸塩、アルキルベンゼン
スルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アル
キル硫酸エステル類、アルキルリン酸エステル類、Ｎ−
アシル−Ｎ−アルキルタウリン酸、スルホコハク酸エス
テル、スルホアルキルポリオキシエチレンアルキルフェ
ニルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエイン酸
エステル類等のカルボキシ基、スルホ基、ホスホ基、硫
酸エステル基、リン酸エステル基等の酸性基を含むアニ
オン界面活性剤；

【００１９】アミノ酸類、アミノアルキルスルホン酸類
アミノアルキル硫酸またはリン酸エステル類、アルキル
ベタイン類、アミノオキシド類等の両性界面活性剤；ア
ルキルアミン塩類、脂肪族あるいは芳香族第４級アンモ
ニウム塩類、ピリジニウム、イミダゾリウム等の複素環
第４級アンモニウム塩類及び脂肪族もしくは複素環を含
むホスホニウムもしくはスルホニウム塩類などのカチオ
ン界面活性剤を挙げることができる。フッ素系界面活性
剤についても、アニオン系、カチオン系、ノニオン系、
ベタイン系のものを挙げることができる。

【００２０】さらに、インク受理層の形成時に、必要に
応じて、分散剤、蛍光染料、ｐＨ調節剤、消泡剤、潤滑
剤、褪色防止剤、防腐剤等の公知の各種添加剤を用いて
も良い。

【００２１】支持体の第２面（第１面の裏側）に設ける
中間層としては下記の接着剤等が例示できる。熱可塑性
樹脂（エチルセルロース、酢酸ビニル樹脂及びその誘導
体、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリ
ビニルアルコール、アクリル樹脂、ポリスチレン及びそ
の共重合体、ポリイソブチレン、炭化水素樹脂、ポリプ
ロピレン、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等の各種
公知公用の熱可塑性樹脂）；接着剤（尿素樹脂、フェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイソシアネート樹脂など
の熱硬化性樹脂、ポリビニルアセタール／フェノール樹
脂、ゴム／フェノール樹脂、エポキシ／ナイロン樹脂等
の複合ポリマー性接着剤、ラテックス型ゴム基等のゴム
基接着剤、でんぷん、膠、カゼイン等の親水性天然高分
子接着剤等の各種公知公用の接着剤）；感圧接着剤（溶
剤型感圧接着剤、エマルジョン型感圧接着剤、ホットメ
ルト型感圧接着剤、ディレードタイプ感圧接着剤等の各
種公知公用の感圧接着剤）が適宣使用される。塗布量は
限定しないが２．０ｇ／ｍ² 〜５０ｇ／ｍ² 程度であ
る。尚、熱可塑性樹脂は溶融塗工することにより接着性
をもたせた状態（熱溶融させた状態と称する）で利用す
ることができる。

【００２２】本発明のインク受理層塗料の塗布手段はバ
ーコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、グ
ラビアコーター等の公知の塗工機によって行われる。特
に限定はしないがインク受理層の塗布量は０．５〜５
０．０ｇ／ｍ² が好ましく、より好ましくは１．０〜４
０．０ｇ／ｍ² である。塗布量が多くても効果は飽和状
態となり、必要性に乏しい。また、塗布量が少ないと、
インクの吸収力が不足し、にじみ等が発生する恐れがあ
る。なお、シート状支持体の中間層塗布面（第２面）は
予め必要に応じてアンカーコート処理、コロナ放電処
理、放射線処理、プラズマ処理等によって前処理し、塗
布面の濡れやすさを改良したり、中間層との密着性を改
良することができる。塗工装置は、インク受理層の塗布
手段として例示したものが適宜選択出来る。

【００２３】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、これら実施例に限定されるものではない。

【００２４】実施例１ 図１に従って製造した。市販のＰＥＴフィルム（パナッ
ク（株）製、商標：ルミラーＸ−２０、厚さ：２５０μ
ｍ，第１面の中心線表面あらさＲａ＝０．０２μｍ）を
シート状支持体とし、インク受理層塗料１を第１面上に
乾燥後の塗布量が１５ｇ／ｍ² になるように塗布乾燥し
てのインク受理層を形成した。次に中間層塗料１を第２
面上に乾燥後の塗布量が１０ｇ／ｍ² になるように塗布
乾燥して接着剤層を形成し、ニップロール(5) で巻取ロ
ールを加圧（２０ｋｇ／ｃｍ）しながらロール状に巻き
取った。次にこのロールからシートを引き出しながら巻
き戻すと、インク受理層が中間層上に転移し、図３に断
面図を示すインクジェット記録シートが得られた。

【００２５】インク受理層塗料１ ポリビニルアルコール（クラレ（株）製、商標：Ｒ−１
１３０）１０重量部、水９０重量部中間層塗料１ ポリエステル系接着剤（東洋モートン社製、商標：ＡＤ
−５７８Ａ）１０部、ポリイソシアネート架橋剤（東洋
モートン社製、商標：CAT-50）１４部、１０％酢酸エチ
ル溶液７６部

【００２６】実施例２ インク受理層塗料１の代わりに上記インク受理層塗料２
を使用した以外は、実施例１と同様にしてインクジェッ
ト記録シートを得た。インク受理層塗料２ コロイダルシリカ (日産化学社製、商標：スノーテック
ス20L)１００重量部,ポリビニルアルコール（クラレ
（株）製、商標：Ｒ１１７）１０重量部,水９０重量部

【００２７】実施例３ インク受理層塗料１の代わりに前記インク受理層塗料２
を使用し、中間層塗料１の代わりに中間層塗料２を使用
した以外は、実施例１と同様にインクジェット記録シー
トを得た。中間層塗料２ アクリルエマルジョン型感圧接着剤（日本カーバイト工
業社製、商標：Ｌ−１４５Ａ）１００部

【００２８】比較例１ 市販のＰＥＴフィルム（パナック（株）製、商標：ルミ
ラーＸ−２０、厚さ：２５０μｍ）をシート状支持体と
し、前記インク受理層塗料１を第１面上に乾燥後の塗布
量が１５ｇ／ｍ² になるように塗布乾燥してのインク受
理層を形成し、インクジェット記録シートを得た。

【００２９】〔評価〕実施例１〜３、比較例１で得られ
たインクジェット記録シートの光沢度及び市販のインク
ジェットプリンター（キヤノン（株）製、商標ＢＪＣ−
６００Ｊ）で記録を行った場合のベタ部分の光沢度、イ
ンク吸収性を以下に示す方法で評価した。 （１）光沢度 ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各インクでプ
リントしたベタ部分と白紙部分について、ＪＩＳ−Ｚ−
８７４１の方法（入射角６０度、受光角６０度の鏡面光
沢度）に従い、グロスメーター（日本電色工業製、ＶＧ
−１０）で測定し５回の測定値を平均した。測定数値
が、７５以上のものは光沢度に優れる。

【００３０】（２）インク吸収性 インク吸収性の評価は、プリントしたインクが乾燥する
までの秒数を測定し３段階に評価した（○：５秒以下、
△：５〜１０秒、×：１０秒以上）。インクが乾燥する
までの秒数が、５秒以下のものはインク吸収性に優れ
る。

【００３１】

【表１】

【００３２】結果は表１に示すとおりであり、実施例１
〜３のものはインク吸収性が良好でプリント前後でほと
んど光沢度が変化しなかった。また実施例１〜３から
は、写真状の優れた記録画像が得られた。それに対し、
比較例１はインク受理前後の光沢度が低く写真状の記録
画像は得られなかった。

【００３３】

【発明の効果】本発明は、インク吸収性と光沢度の良好
なインクジェット記録シートの製造方法であった。本発
明のインクジェット記録シートの製造方法は、インク吸
収性が良好で、高い光沢度を有するインクジェット記録
シートをライナーなしで製造可能であるので、実用上極
めて有用なものである。具体的にはＪＩＳ−Ｚ−８７１
４で規定される６０度光沢が７５％以上であるインクジ
ェット記録シートをライナーレスで製造可能な、製造方
法であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法の１例を示す説明図。

【図２】接着剤層（中間層の１例）形成直後のインクジ
ェット記録用シートの断面図（本発明）。

【図３】インクジェット記録用シートの完成品の断面
図。

【符号の説明】

１：塗工装置、２：Ｎｏ．１ドライヤー、３：塗工装
置、４：第２ドライヤー、５：ニップロール

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剥離性を有する平滑な面（第１面）とそ
   の反対面（第２面）を有するシート状支持体の平滑な面
   （第１面）にインク受理層を設け、第２面に接着性若し
   くは粘着性を有する中間層を設けて得られるシートを、
   巻き取ることにより前記インク受理層と前記中間層を貼
   り合わせ、インク受理層を中間層上に転移させてなるイ
   ンクジェット記録シート。
2. 【請求項２】 剥離性を有する平滑な面（第１面）とそ
   の反対面（第２面）を有するシート状支持体の平滑な面
   （第１面）にインク受理層を設け、第２面に接着性若し
   くは粘着性を有する中間層を設けて、次に得られたシー
   トを巻き取ることにより前記インク受理層と前記中間層
   を貼り合わせてインク受理層を中間層上に転移させるイ
   ンクジェット記録シートの製造方法。
3. 【請求項３】 シート状支持体の平滑な面（第１面）の
   中心線表面粗さが１μｍ以下である請求項２記載のイン
   クジェット記録シートの製造方法。
4. 【請求項４】 中間層が、接着剤、感圧接着剤、及び熱
   溶融させた状態の熱可塑性樹脂からなる群より選ばれる
   少なくとも１つを含む請求項２または請求項３記載のイ
   ンクジェット記録シートの製造方法。