JPH09175685A

JPH09175685A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH09175685A
Application number: JP8263269A
Authority: JP
Inventors: Junichiro Samejima; 淳一郎鮫島; Yukio Hayashi; 幸男林; Norio Hokari; 則雄保苅; Hideji Izeki; 秀二井関; Mikio Kobayashi; 幹男小林; Ryoichi Tsuruoka; 亮一鶴岡
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1995-10-27
Filing date: 1996-10-03
Publication date: 1997-07-08

Abstract

(57)【要約】【課題】両面画像形成の際に発生する特有のうねりを
矯正して画像品質を良好に保つ。【解決手段】シート６を搬送する搬送ベルト１に吸着
手段６０で静電的に密着させるにあたり、吸着手段６０
の上流側にシート６を搬送ベルト１に押し付ける押圧ロ
ール５０Ａを設けた。押圧ロール５０Ａは、中央部に大
径部５１が形成され、この大径部５１でシート６の中央
部が両端部よりも強く押圧される。両面画像形成におけ
る裏面転写の際に、シート６の両端部が搬送ベルト１に
接触しても中央部が強く押圧されることにより中央部の
変形が抑えられ、発生しているうねりは両端部の方向へ
伸ばされて後端部の浮き上がりも防止される。その結
果、搬送ベルト１へのシート６の密着性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。

【従来の技術】

【０００２】感光体ドラム等の像担持体に形成された静
電潜像を、無端状の搬送ベルトによって搬送されるシー
ト上に転写させる形式の画像形成装置においては、搬送
ベルトの表面にシートを一様に密着させておかないと、
部分的な転写不良を生じて画像の一部が欠落するなど信
頼性の悪化を招く。特に、複数の現像を重ね合わせて転
写するフルカラー式の画像形成装置では画像のずれが生
じるので、その対策は重要である。

【０００３】従来より、搬送ベルトの表面へのシートの
密着性を良好にする技術として、特開昭６４−８１７３
４号公報、特開平４−１４９５６９号公報、特開平５−
１１６３２号公報にそれぞれ記載されているように、像
担持体と搬送ベルトの間に形成される転写部へのシート
の供給角度や供給位置を適正にする提案がなされてい
る。また、特開平４−９８２７９号公報には、像担持体
の上流側に、シートを搬送ベルトに静電的に吸着させる
吸着ロールを２段設置する方式が開示され、さらに特開
平４−３４５１８５号公報には、吸着手段の下流側にシ
ートを搬送ベルトに押圧する押圧部材を設けたものが示
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで近年では、シ
ートの両面への画像形成を自動的に行う形式の画像形成
装置が供給されている。この両面画像形成では、一旦シ
ートを定着装置に通過させて完全に表面に画像を形成し
た後、同じ行程で裏面に画像形成を行っている。定着装
置は、加熱および加圧を行う定着ロール対の間にシート
を通過させる間にシート上に転写された画像を定着させ
る構成が一般的である。ここで問題となってくるのが、
定着ロールを通過中にシートがしごかれ、うねりが発生
することである。そのうねりは、図１８に示すように、
矢印Ａの搬送方向に沿ったシート６の先端から後端に向
けて、両側にあばら状を呈することが多い。このように
うねりが発生したシート６を、表裏を反転させ、かつ表
面画像形成とは逆方向に搬送ベルトに供給すると、シー
ト６の幅方向の両端側が搬送ベルトに接触する。

【０００５】図１９に、図示せぬ搬送ベルトにシート６
を吸着させるための吸着コロトロン６１および吸着ロー
ル６２からなる吸着手段６０、搬送方向Ａにおける吸着
手段６０の上流側に設けられシート６を搬送ベルトに押
し付けてうねりを矯正する押圧ロール８０を示した。図
示せぬ感光体ドラムを含む画像形成ユニットは、吸着手
段６０の下流側に配設されている。さて、上記のように
してシート裏面への画像形成を行うためにシート６を押
圧ロール８０と搬送ベルトの間に供給すると、シート６
の幅方向の両端側が中央部よりも先に搬送ベルトに接触
するので、その両端側が押圧ロール８０により先に押圧
される。このため、シート中央部に変形が起こりやす
く、搬送に伴ってその変形がシート６の後端部にうねり
寄せされ、最終的に浮き上がり部９０が生じてしまう。
ちなみにこの浮き上がり部９０は、図２０に示すよう
に、シート後端部の４０mm以内の範囲に発生する傾向に
ある。そしてこの浮き上がり部９０は、画像形成中に直
ることなく最後まで残存し、その結果、転写不良ひいて
は画像品質が大幅に劣化してしまう。このような両面画
像形成に伴う不具合は、上記各公報に示される技術をも
ってしても解決はできず、その解決手段が望まれてい
た。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、両面画像形成の際に発生する特有のうねりを矯正し
て画像品質を良好に保つことのできる画像形成装置を提
供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る画像形成装
置は、シートを搬送する搬送ベルトと、前記シートを前
記搬送ベルトの表面に吸着させる吸着手段と、前記搬送
ベルトの搬送経路における前記吸着手段の下流側に配設
され、前記シートに可視像を転写する画像形成ユニット
と、前記搬送経路における前記吸着手段の上流側に配設
され、前記搬送ベルトの表面に供給されたシートを前記
搬送ベルトに押圧する押圧手段と、前記押圧手段と前記
搬送ベルトとの間に前記シートを供給する供給手段と、
前記押圧手段の押圧力を、前記搬送ベルトの前記搬送方
向に直交する幅方向の中央部で大きくする中央部補強手
段とを具備することを特徴としている。

【０００８】上記構成によれば、両面転写時における裏
面転写が行われる際、搬送ベルトに供給されたシート
は、押圧手段により搬送ベルトに押圧されるが、中央部
補強手段により、幅方向の中央部が他の部分よりも強く
押圧される。これによって、シートの中央部には変形が
生じず、かつ、うねりが両端部方向に押しやられ、うね
りが伸ばされる。したがって、シート後端部のうねり寄
せに起因する浮き上がり部の発生が防止される。このよ
うに押圧手段によってうねりが伸ばされたシートは、次
の吸着手段によって一様に搬送ベルトの表面に密着させ
られ、その結果、ずれの無い良好な転写が行われる。

【０００９】また、本発明に係る画像形成装置は、シー
トを搬送する搬送ベルトと、前記シートを前記搬送ベル
トの表面に吸着させる吸着手段と、前記搬送ベルトの搬
送経路における前記吸着手段の下流側に配設され、前記
シートに可視像を転写する画像形成ユニットと、前記搬
送経路における前記吸着手段の上流側に配設され、前記
搬送ベルトの表面に供給されたシートを前記搬送ベルト
に押圧する押圧手段と、前記押圧手段と前記搬送ベルト
との間に前記シートを供給する供給手段とを備え、前記
押圧手段が、前記搬送ベルトの前記搬送方向の下流側で
は前記搬送方向に直交する方向に大きな幅で上流側ほど
前記幅方向の中央部に向けて幅が小さくなるシート押広
げ部を有しており、前記供給手段による前記シートの供
給に伴って、前記シート押広げ部により前記シートが幅
方向の中央部から端部に向けて押し広げられるようにし
たことを特徴とするものでもよい。

【００１０】この構成では、シート押広げ部が、搬送ベ
ルトの搬送方向の下流側では搬送方向に直交する方向に
大きな幅で上流側ほど前記幅方向の中央部に向けて幅が
小さくなる形状をしている。このため、供給手段により
供給され搬送ベルト上を搬送されるシートの供給に伴っ
て、シート押広げ部によりシートが幅方向の中央部から
端部に向けて押し広げられる。これによって、シートの
中央部には変形が生じず、かつ、うねりが両端部方向に
押しやられ、うねりが伸ばされる。したがって、シート
後端部のうねり寄せに起因する浮き上がり部の発生が防
止される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明の
実施形態について説明する。Ａ．第１の実施形態Ａ−１．画像形成装置の全体構成図１はこの発明の第１の実施形態に係る画像形成装置を
示す概略図である。この画像形成装置は、いわゆるタン
デム型のフルカラー画像形成装置である。図において、
符号１は無端状の搬送ベルトを示しており、この搬送ベ
ルト１は、駆動ロール９、テンション印加ロール１１お
よびアイドラロール１０、１２に巻回されて、横長のほ
ぼ長方形の軌道に沿って、矢印Ａに示すように、図中反
時計方向に回転可能になされている。そして、搬送ベル
ト１は、駆動ロール９に駆動されテンション印加ロール
１１に張力を与えられながら、これらのロール９〜１２
の周囲を走行する。

【００１２】搬送ベルト１の上方には、回転可能に配置
された感光体ドラム２（２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ）が配
置されている。これら感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，
２Ｋの周囲には、それぞれ帯電コロトロン３Ｙ，３Ｍ，
３Ｃ，３Ｋ、図示せぬ潜像書込み装置、現像装置５Ｙ，
５Ｍ，５Ｃ，５Ｋが配置されている。帯電コロトロン３
Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋは、感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２
Ｃ，２Ｋの表面を例えば−５００ないし−８００Ｖに均
一に帯電し、潜像書込み装置は、色分解された書込み指
令信号に基づいてレーザ光を帯電された感光体ドラム２
Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋに照射して、静電潜像を形成す
る。現像装置５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋは、この静電潜像
にトナーを付着させ、可視像化する。なお、現像装置５
Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋは、それぞれイエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックのトナーを、感光体ドラム２Ｙ，
２Ｍ，２Ｃ，２Ｋに供給する。トナーは、感光体ドラム
２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋの帯電極性と同極性のマイナス
に帯電され、いわゆる反転現像作用によって、感光体ド
ラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋの表面に付着する。

【００１３】搬送ベルト１は、駆動ロール９に駆動され
て感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋに接触したまま
走行するようになっており、搬送ベルト１の表面にシー
ト６が吸着され、搬送ベルト１の走行に伴い、シート６
が各感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋに接触するよ
うになっている。シート６は、給紙トレー２０ａ，２０
ｂ，２０ｃのいずれかから選択され、次いで、搬送ロー
ルによって搬送され、供給経路Ｒ１を通過して搬送ベル
ト１まで供給される。搬送ベルト１への供給にあたっ
て、シート６は、レジストレーション・ゲート２２で位
置決めされるとともに、所定のタイミングまで待機させ
られる。そして、レジストレーション・ゲート２２から
解放されると、シート６は、シュート（供給手段）４０
を通って押圧ロール５０Ａにより搬送ベルト１の表面に
押圧され、次いで、吸着コロトロン６１と吸着ロール６
２とからなる吸着手段６０により静電的に搬送ベルト１
に吸着される。

【００１４】搬送ベルト１からみて感光体ドラム２Ｙ，
２Ｍ，２Ｃ，２Ｋの反対側には、転写コロトロン８（８
Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋ）が配置されている。転写コロト
ロン８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋには、プラスの電圧が印加
されており、ここで発生するコロナ放電による電界作用
で、感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ上のマイナス
に帯電されたトナーが搬送ベルト１上のシート６に転写
させられる。このようにしてシート６が、感光体ドラム
２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋを通過するごとに、シート６の
上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーが
転写されることになる。

【００１５】上記感光体ドラム２（２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，
２Ｋ）、帯電コロトロンン３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ、図
示せぬ潜像書込み装置、現像装置５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５
Ｋ、そして転写コロトロン８（８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８
Ｋ）が、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラッ
ク用の各画像形成ユニットＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋを構成してい
る。

【００１６】このようにして多色のトナーが転写された
シート６は、搬送ベルト１の走行に伴って、除電コロト
ロン２９に到達し、ここで搬送ベルト１との吸着力が弱
められた上で、剥離爪２１によって搬送ベルト１から剥
離される。そして、定着装置３０の加熱ロール３１およ
び加圧ロール３２の間をシート６が通過させられる間
に、トナーがシート６に定着される。また、両者の間で
トナーが熱と圧力を受けてシート６に融着すると共に、
多彩な色に発色する。このようにして、シート６上に画
像が定着される。

【００１７】定着装置３０を通過したシート６は、排出
経路Ｒ２を経て排出される。また、もし画像を形成した
面の裏面にも画像を形成する場合には、シート６は両面
転写用反転経路Ｒ３に導入され、さらに両面転写用搬送
経路Ｒ４に導入されて、再度供給経路Ｒ１に供給され
る。

【００１８】一方、搬送ベルト１は、ベルト除電コロト
ロン２５、２６によって除電され、クリーニングブラシ
３８およびクリーニングブレード３９によって清掃さ
れ、次にレジストレーション・ゲート２２を通じて供給
されるシート６を搬送することになる。

【００１９】Ａ−２．吸着手段前記吸着手段６０は、図２に示すように、搬送ベルト１
の表面側に配された吸着ロール６２と、この吸着ロール
６２との間に搬送ベルト１を挟んで配された吸着コロト
ロン６１とから構成されている。吸着コロトロン６１に
は、プラスの電圧が印加されている。吸着ロール６２
は、軸線方向が搬送ベルト１の搬送方向に直交し、ブラ
ケット６３に回転自在に取り付けられている。そして、
ある程度の圧力で搬送ベルト１の表面に接触しており、
吸着コロトロン６１の対向電極として接地線に接続され
ている。吸着コロトロン６１で発生するコロナ放電によ
る電界作用によってマイナスに帯電されたシート６が、
搬送ベルト１上に吸着させられる。

【００２０】Ａ−３．シュート前記シュート４０は、搬送ベルト１と押圧ロール５０Ａ
との間にシート６を供給するもので、図２に示すよう
に、固定的なロアシュート４１と、搬送方向の後端側が
上下に開くようにされた可動的なアッパシュート４２と
の組み合わせで構成されている。アッパシュート４２の
先端には、ステー４３が固定され、このステー４３が、
シート６の搬送方向と直交する回動軸４４を介して前記
ブラケット６３に回動自在に取り付けられている。この
アッパシュート４２は、回動軸４４を軸として図２の実
線に示す通常位置から２点鎖線で示すオープン位置の間
を回動するようになっている。シート６は、シュート４
０を通って搬送ベルト１と押圧ロール５０Ａとの間に供
給される。アッパシュート４２は、シート導入開始時か
ら所定長さ搬送されるまでは通常位置にあり、シート後
端部が通過していくときにその後端部のループが許容さ
れるようオープン位置まで回動するように制御される。

【００２１】Ａ−４．押圧ロール前記押圧ロール５０Ａは、前記吸着ロール６２の上流側
に僅かに離間して平行に配され、前記ブラケット６３に
回動自在に取り付けられて、吸着ロール６２とともに接
地線に接続されている。そして、ある程度の圧力で搬送
ベルト１の表面に接触するようになっている。シート６
は、押圧ロール５０Ａによって搬送ベルト１に押し付け
られ、うねりが伸ばされるようになっている。

【００２２】この押圧ロール５０Ａは、図３（ａ）に示
すように、軸方向の中央部がこの中央部以外の両端部よ
りも僅かに大径とされた異径ロールで構成されている。
すなわち中央部が大径部（中央部補強手段）５１、大径
部５１の両側に小径部５２が形成され、大径部５１の径
Ｄと小径部５２の径ｄは、Ｄ＞ｄの関係に設定されてい
る。大径部５１と小径部５２の間には、テーパ状の移行
部５３が形成されている。大径部５１は、搬送ベルト１
で搬送されるシート６の幅方向の中央部に対応し、小径
部５２はその両側に対応するようになっている。ここ
で、押圧ロール５０Ａには、搬送ベルト１に向けて押圧
されている。この押圧するための荷重Ｆが与えられてい
る箇所は、搬送ベルト１の幅方向に等間隔であり、荷重
Ｆの値は一様である。この間隔は密であり、従って、押
圧ロール５０Ａには、ほぼ等分布荷重が与えられてい
る。かかる等間隔の一様な荷重Ｆは、バネによって、軸
受または当て板を介して押圧ロール５０Ａに与えられて
いる。なお、図２に示すように、押圧ロール５０Ａは、
吸着手段６０からの距離Ｌが４０mm以内の範囲に配設さ
れている。

【００２３】Ａ−５．裏面転写時の押圧ロールの作用上記押圧ロール５０Ａは、特に両面転写時すなわちシー
ト６の表面に画像形成した後、その裏面に再び画像転写
するにあたって、次のようにシート６に特有の作用を及
ぼす。

【００２４】両面転写時には、定着装置３０を通過した
シート６は、図１に示す両面転写用反転経路Ｒ３に導入
され、さらに両面転写用搬送経路Ｒ４に導入されて、再
度供給経路Ｒ１に供給される。そのシート６は、表裏が
反転し、かつ表面画像形成とは逆方向の向きでシュート
４０から搬送ベルト１上に供給される。次いで、シート
６は押圧ロール５０Ａによって搬送ベルト１に押し付け
られ、この後、吸着手段６０によって搬送ベルト１の表
面に吸着される。ここで、定着装置３０を通過して表面
に画像形成されたシート６には、既述の如く、図１８に
示すようなあばら状のうねりが発生しており、図１８の
状態から反転されて搬送ベルト１上に供給されたシート
６は、そのうねりの影響で両端部が中央部よりも先に搬
送ベルト１に接触する。

【００２５】シート６は、通常の均一径の押圧ロールで
搬送ベルト１に押し付けられると、両端部が優先的に押
圧されて中央部が変形しやすくなるが、本実施形態の押
圧ロール５０Ａは、その中央部が大径となっているの
で、中央部が両端部よりも強く押圧される。すなわち、
シート６は、押圧ロール５０Ａの大径部５１とその両側
の小径部５２により押圧されるが、幅方向の中央部が、
大径部５１によって両端部よりも強く押圧される。これ
によって、シート６の中央部には変形が生じず、かつあ
ばら状のうねりが両端部方向に押しやられ、うねりが伸
ばされる。したがって、後端部へのうねり寄せも起こら
ず、図２０に示した後端部の浮き上がり部９０の発生が
防止される。その結果、シート６は吸着手段６０によっ
て一様に搬送ベルト１の表面に密着させられ、ずれの無
い良好な転写が行われる。また、前記浮き上がり部９０
は、既述の如く（図２０に示す）シート６の後端部から
４０mm以内の範囲に発生する。しかしながら、押圧ロー
ル５０Ａは、吸着手段６０から上流側に４０mm以内の範
囲に配設されているので、その浮き上がり部９０の発生
が特に抑えられる。また、押圧ロール５０Ａと中央部補
強手段（この場合の大径部５１）が兼用された構成なの
で、装置のコンパクト化およびコストの低減が図られ
る。

【００２６】上記押圧ロール５０Ａのサイズは、具体的
には小径部５２の径ｄ＝８mm〜１２mm、大径部５１の径
Ｄ＝ｄ＋（０．２〜１．０）mmの範囲が好ましい。した
がって、大径部Ｄと小径部ｄとの段差量は、０．１mm〜
０．５mm程度が好ましい。この範囲を超えると、ローラ
の両端側へうねりを押し出してゆく作用が期待されにく
い。また、下限値は通常使用される厚さ０．１mm以下の
シートに対し、０．１mm程度が好ましい。図４に押圧ロ
ール５０Ａの側面を示しており、（Ｄ−ｄ）／２が大径
部５１と小径部５２の段差量である。この段差量と転写
不良発生程度の割合を図５に示す。図５で明らかなよう
に、段差量が０．１mm〜０．５mm程度がもっとも転写が
良好に行われ、この範囲を逸脱すると転写が著しく悪化
する。なお、押圧ロール５０Ａには、図３（ａ）に示す
ように、搬送ベルト１の幅方向に沿って等間隔に一様な
荷重Ｆが与えられている。これにより押圧ロール５０Ａ
にはほぼ等分布荷重が与えられている。そして、押圧ロ
ール５０Ａを上記のような異径ロールとすることによっ
て、シート６の中央に加わる押圧力を他の部分よりも高
めることが容易に行われる。

【００２７】Ａ−６．第１の実施形態の変形例上記押圧ロール５０Ａでは、軸方向に連続する大径部５
１が中央部補強手段として構成されているが、大径部５
１が軸方向（搬送ベルト１の幅方向）に分割された構成
の場合、うねり伸ばし作用が効果的になされる。

【００２８】図３（ｂ）の押圧ロール５０Ｂの大径部５
１は、軸方向に等間隔おきに形成された溝５４を間に挟
んで輪切り状に形成されている。小径部５２は、軸方向
に連続している。また、図３（ｃ）の押圧ロール５０Ｃ
の大径部５１は、一定ピッチの螺旋状に形成され、間に
溝５４が形成されている。小径部５２は、軸方向に連続
している。いずれの押圧ロール５０Ｂ，５０Ｃの場合
も、大径部５１の径Ｄと小径部５２の径ｄは、Ｄ＞ｄの
関係に設定されている。

【００２９】これらのように、軸方向で見ると大径部５
１が分割されていると、大径部５１の間の溝５４にうね
りを逃すことになり、さらにそのうねりを次の大径部５
１で両端部方向に伸ばしていくといった作用が繰り返さ
れる。したがって、うねりを押し畳むことなく、そのう
ねりを有効に排除でき、搬送ベルト１へのシート６の密
着性がより向上する。これらの押圧ロール５０Ｂ，５０
Ｃにも、押圧ロール５０Ａと同様に、等間隔の一様な荷
重Ｆを与えるのが好ましい。これにより大径部５１から
シート６の中央に加わる押圧力を他の部分よりも高める
ことが容易に行われる。

【００３０】Ａ−７．押圧ロールの修正例図６は、第１の実施形態の他の変形例を示す。この変形
例では、前記の押圧ロール５０Ａを修正した押圧ロール
５０Ｄを設ける。押圧ロール５０Ｄは、その軸方向の中
央部に大径部（中央部補強手段）５１を備えるだけでな
く、両端部にも大径部５１とほぼ同径の大径部５５を備
える。この場合の効果を図７も参照して説明する。図７
に示すように、両端に大径部を有しない押圧ロール５０
Ａを使用した場合には、搬送ベルト１の材質や与えられ
る張力によっては、搬送ベルト１が押圧ロール５０Ａか
ら与えられる荷重のため撓んでしまうことがある。この
ため、上述のようにせっかく大径部５１の径Ｄと小径部
５２の径ｄをＤ＞ｄの関係に設定しても、シート６の幅
方向の両端部にも押圧ロール５０Ａによって強く押圧さ
れることがある。すると、うねりをシート６の両端側へ
追いやってゆく上記の効果が阻害されてしまう。

【００３１】これに対して、図６に示すように両端部に
大径部５５を設けた押圧ロール５０Ｄによれば、搬送ベ
ルト１の材質や与えられる張力にほとんど関係なく、搬
送ベルト１の大径部５１に接した部分の周囲のたわみを
防止することができ、搬送ベルト１と小径部５２との間
の隙間を確保することができる。従って、シート６の両
端側にうねりを確実に移動させてゆくことが可能であ
り、シート６の後端部の浮き上がり部９０の発生をより
少なくすることができる。なお、上記と同様に、大径部
５１，５５の径Ｄと小径部５２の径ｄは、Ｄ＞ｄの関係
に設定されているとよい。また、押圧ロール５０Ｄは、
吸着手段６０からの距離Ｌが４０mm以内の範囲に配設さ
れているとよい。また、図３の（ｂ）（ｃ）に示す押圧
ロール５０Ｂ，５０Ｃにも同様の大径部５５を設けるこ
とが可能である。さらに押圧ロール５０Ｄにも、搬送ベ
ルト１の幅方向に沿って等間隔の一様な荷重Ｆを与える
のが好ましい。これにより大径部５１からシート６の中
央に加わる押圧力を他の部分よりも高めることが容易に
行われる。また、押圧ロール５０Ｄの両端部の大径部５
５からシート６の両端部に加わる圧力も高められるか
ら、搬送ベルト１と小径舞２との間の隙間も容易に確保
される。

【００３２】Ｂ．第２の実施形態Ｂ−１．第２の実施形態の構成図８は、本発明の第２の実施形態を示している。この第
２の実施形態においては、シート６を搬送ベルト１に押
圧する押圧手段として、搬送方向の上流側より第１、第
２の押圧ロール（中央部補強手段）７１，７２が配設さ
れている。吸着ロール６２側の第２の押圧ロール７２は
通常の均一径のロールで、搬送ベルト１の幅全域をカバ
ーする長さを有している。この第２の押圧ロール７２の
上流側の第１の押圧ロール７１は、搬送ベルト１の幅方
向の中央部のみに作用するに短いものであり、均一径で
ある。第１の押圧ロール７１の径Ｄと第２の押圧ロール
７２の径ｄは、Ｄ＞ｄの関係に設定されている。両押圧
ロール７１，７２の回転軸は、搬送ベルト１の表面から
等しい距離にあり、小径の押圧ロール７２の方がシート
６への接触面積が小さい。したがって、シート６に対す
る圧力は、第１の押圧ロール７１の方が大きい。この第
１の押圧ロール７１は、吸着手段６０から上流側に４０
mm以内の範囲に配設されている。また、各押圧ロール７
１，７２は、吸着ロール６２とともに接地線に接続され
ている。

【００３３】Ｂ−２．第２の実施形態の作用上記第１、第２の押圧ロール７１，７２によれば、シー
ト６は、まず第１の押圧ロール７１によりその幅方向中
央部が押圧され、次いで第２の押圧ロール７２により全
域が押圧される。第１の押圧ロール７１の押圧作用で、
シート６の幅方向中央部が両端部よりも強く押圧され、
裏面転写の場合、上記第１の実施形態と同様に、中央部
の変形が抑えられながら全体のうねりが伸ばされ、かつ
後端部に浮き上がり部が発生しない。

【００３４】上記第２の実施形態によれば、通常の均一
径の押圧ロール７１に加えて、これよりも大径の短い押
圧ロール７２を搬送ベルト１の上流側の中央部に配設す
るといった単純な構成で、シート６のうねり伸ばし、ひ
いては搬送ベルト１へのシート６の一様な密着がなされ
る。

【００３５】Ｃ．第３の実施形態Ｃ−１．第３の実施形態の構成上記第１および第２の実施形態では、押圧ロール５０の
大径部５１あるいは大径の第１の押圧ロール７１を中央
部補強手段としているが、この第３の実施形態では、ア
ッパシュート（シートガイド板）４２に中央部補強手段
を設けている。

【００３６】図１０および図１１に示すように、アッパ
シュート４２は、もっともサイズの大きいシート６の幅
を十分カバーできる幅を有するプレート材で、その下面
の幅方向中央部に、長方形状の薄い押圧板（押圧手段、
中央部補強手段、押圧突起）４５が設けられている。こ
の押圧板４５は、図９に示すように、搬送方向の下流側
に向かうにしたがってアッパシュート４２から下方に突
き出す長さが徐々に増大しており、両面接着テープ４７
によってアッパシュート４２の下面の中央部に固着され
ている。押圧板４５は、図示のように一枚のプレート材
を屈曲したものであってもよいし、図示のような下方に
突き出す長さに相当する厚みを有するようにプレート材
を成形したものであってもよい。この押圧板４５の搬送
ベルト１に対向する表面は、シート６を傷めないよう
に、フッ素等の摺動性に優れる材料をコーティングする
のが好ましい。また、アッパシュート４２への固着手段
は、材質にもよるが、熱溶着や超音波溶着でもよい。押
圧板４５は、アッパシュート４２が通常位置にあるとき
に、先端のエッジ４６がシート６を搬送ベルト１に押し
付けるよう作用する。一方、押圧ロール８０は、この場
合通常の均一径のものである。そして、シート６に対す
る押圧板４５のエッジ４６の押圧力は、押圧ロール８０
よりも大きく設定されている。また、このエッジ４６は
吸着手段６０からの距離Ｌが４０mm以内の範囲に配設さ
れている。

【００３７】Ｃ−２．第３の実施形態の作用シート６がシュート４０を通り抜ける際、押圧板４５の
エッジ４６によりその幅方向中央部が押圧され、次いで
押圧ロール８０により全域が押圧される。押圧板４５の
押圧作用で、シート６の幅方向中央部が両端部よりも強
く押圧され、その結果、上記第１の実施形態と同様に中
央部の変形が抑えられながら全体のうねりが伸ばされ
る。そして、アッパシュート４２が仮想線で示すオープ
ン位置になったときでも、搬送ベルト１がその弾性によ
って撓むことにより、押圧板４５が搬送ベルト１に向け
て押圧し続ける。これによって、シート６の後端部に浮
き上がり部が発生しない。押圧板４５は単純な構成であ
り、しかもアッパシュート４２に設けられているので、
装置のコンパクト化およびコストの低減が図られる。

【００３８】なお、押圧板４５が搬送ベルト１に向けて
押圧する力がシート６の供給中に変動しないように、ア
ッパシュート４２の下流側はブラケット６３などに固定
し、その上流側のみを回動可能にしてもよい。また、均
一径の押圧ロール８０に代えて、第１実施形態で用いる
押圧ロール５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄを使用して
もよい。押圧板４５は、常にシート６または搬送ベルト
１に接触しているため、もしこれを絶縁性の材料で形成
すると搬送ベルト１の移動に伴って摩擦帯電しやすい。
そして、押圧板４５が帯電すると、シート６または搬送
ベルト１に電荷を与え、予期せぬ画像欠陥を引き起こす
ことがある。これを防止するため、押圧板４５は、抵抗
率が１０⁵Ω・ｍ以下の材料、すなわち導電性または半導
電性の材料で形成され、接地されているとよい。

【００３９】Ｄ．第４の実施形態Ｄ−１．第４の実施形態の構成図１２は第４の実施形態を示す。この実施形態では、第
３の実施形態の押圧板４５に代えて、押圧板９１Ａをア
ッパシュート４２の下面に設けている。図１３に示すよ
うに、押圧板９１Ａは、その下面に、平面部（シート押
広げ部）９２と、二つの傾斜部９３とを有する。平面部
９２は、その先端のエッジ９６すなわち搬送ベルト１の
搬送方向の下流側が、最もサイズの大きいシート６の幅
を十分カバーできる広い幅を有する。なお、矢印Ａは搬
送ベルト１とシート６の搬送方向を示す。そして、この
平面部９２の幅は、エッジ９６から搬送方向の上流側に
わずかの距離では一様であるが、ある距離を過ぎると、
上流側ほど幅方向の中央部に向けて幅が小さくなる。

【００４０】図１３に示すように、傾斜部９３も搬送方
向の上流側ほど押圧板９１Ａの幅方向の中央部に向けて
幅が減少してゆき、図１２に示すように、搬送方向の上
流側に向かうにしたがってアッパシュート４２から下方
に突き出す長さが徐々に減少してゆく形状である。な
お、押圧板９１Ａの傾斜部９３は、アッパシュート４２
の下面になめらかに連なり、供給されてくるシート６の
先端を案内する役割を果たす。かかる押圧板９１Ａは、
第３の実施形態の押圧板と同様に、両面接着テープ４７
によってアッパシュート４２の下面の中央部に固着して
もよいし、熱溶着や超音波溶着により固着してもよい。
また、押圧板９１Ａは、一枚のプレート材を屈曲したも
のであってもよいし、図示のような下方に突き出す長さ
に相当する厚みを有するようにプレート材を成形したも
のであってもよい。平面部９１や傾斜部９３は、シート
６を傷めないように、フッ素等の摺動性に優れる材料を
コーティングするのが好ましい。

【００４１】押圧板９１Ａは、アッパシュート４２が図
１２の実線で示す通常位置にあるときに、平面部９２が
全面的にシート６または搬送ベルト１に接触し、シート
６の供給時にはシート６を搬送ベルト１に押し付けるよ
う作用する。そして、シート６に対する押圧板９１Ａの
平面部９２の押圧力は、押圧ロール８０よりも大きく設
定されている。なお、平面部９２がシート６を押圧する
圧力は、搬送ベルト１の幅方向全体にわたって一様であ
る。また、このエッジ９６は吸着手段６０からの距離Ｌ
が４０mm以内の範囲に配設されている。傾斜部９３は、
搬送ベルト１から離間している。

【００４２】Ｄ−２．第４の実施形態の作用この構成では、平面部９２が、搬送方向の下流側では大
きな幅で上流側ほど幅方向の中央部に向けて幅が小さく
なる形状をしている。このため、シート６がシュート４
０を通り抜けて搬送ベルト１上に供給される際、まずシ
ート６の中央部が平面部９２の上流側の後端によって搬
送ベルト１に押しつけられ、それから平面部９２の上流
側によりシート６が幅方向の中央部から端部に向けて押
し広げられる。これによって、シート６の中央部には変
形が生じず、かつ、シート６のうねりが両端部方向に押
しやられ、うねりが伸ばされる。なお、矢印Ｂは平面部
９２がシート６のうねりを伸ばしてゆく方向を示す。そ
して、アッパシュート４２が仮想線で示すオープン位置
になったときでも、搬送ベルト１がその弾性によって撓
むことにより、平面部９２が搬送ベルト１に向けて押圧
し続け、これにより上記のうねり伸ばし作用が維持され
る。これによって、シート６の後端部に浮き上がり部が
発生しない。押圧板９１Ａも単純な構成であり、しかも
アッパシュート４２に設けられているので、装置のコン
パクト化およびコストの低減が図られる。

【００４３】なお、押圧板９１Ａの平面部９２のシート
６に対するうねり伸ばし作用がシート６の供給中に変動
しないように、アッパシュート４２の下流側はブラケッ
ト６３などに固定し、その上流側のみを回動可能にして
もよい。また、この実施形態でも、均一径の押圧ロール
８０を使用しているが、これに代えて、第１実施形態で
用いる押圧ロール５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄを使
用してもよい。押圧板９１Ａは、常にシート６または搬
送ベルト１に接触しているため、摩擦帯電による画像欠
陥を招かないように、押圧板４５と同様に導電性または
半導電性の材料で形成され、接地されているとよい。

【００４４】Ｄ−３．押圧板の修正例図１４（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ第４の実施
形態の押圧板の変形例を示す下面図である。図１４
（ａ）の押圧板９１Ｂにおいては、平面部９２の上流側
の後端に、ある程度幅があって先端のエッジ９６に平行
な部分が形成されており、この部分でまずシート６の幅
方向の中央部を搬送ベルト１に押圧するようになってい
る。この部分に連続する傾斜部９３Ｂは、上流側と下流
側で一様な幅を有する。そして傾斜部９３Ｂの両側に傾
斜部９３Ａがそれぞれ設けられている。図１４（ｂ）の
押圧板９１Ｃは、平面部９２の後端が、円弧状に形成さ
れており、傾斜部９３もこれに対応して円弧状にされて
いる。

【００４５】図１４（ｃ）の押圧板９１Ｄは、平面部９
２の後端が、押圧板９１Ｂの幅方向の中央部から偏った
形状をしている。これによれば、図示のようにシート６
をサイドレジストレーションして搬送する画像形成装置
において、幅の小さいシート６に画像形成する場合に
も、そのシート６の中央部にまず平面部９２の後端が押
圧力を与えて、うねりを伸ばしてゆくことができる。そ
して、幅の大きいシート６が供給されてきた場合、その
シート６については真の中央部が先に搬送ベルト１に当
接するのでなくても、中央部の近辺からはやはりうねり
を伸ばしてゆくことが可能である。なお、図１４（ａ）
（ｂ）に示す押圧板９１Ｂ，９１Ｃについても、サイド
レジストレーションして搬送する画像形成装置で使用す
る場合には、同様に平面部９２の後端を押圧板の幅方向
中央から偏らせるとよい。

【００４６】Ｅ．第５の実施形態Ｅ−１．第５の実施形態の構成図１５は第５の実施形態を示す。この実施形態では、第
１の実施形態の押圧ロール５０Ａに代えて、平板状の押
圧板１０１Ａをブラケット６３の下方に設けている。図
１６に示すように、押圧板１０１Ａの平面状の下面部
（シート押広げ部）１０２は、その先端のエッジ１０６
すなわち搬送ベルト１の搬送方向の下流側が、最もサイ
ズの大きいシート６の幅を十分カバーできる広い幅を有
する。なお、矢印Ａは搬送ベルト１とシート６の搬送方
向を示す。そして、この下面部１０２の幅は、エッジ１
０６から搬送方向の上流側にわずかの距離では一様であ
るが、ある距離を過ぎると、上流側ほど幅方向の中央部
に向けて幅が小さくなる。下面部１０１は、シート６を
傷めないように、フッ素等の摺動性に優れる材料をコー
ティングするのが好ましい。

【００４７】かかる押圧板１０１Ａは、連結部材１００
を介してブラケット６３に取り付けられており、下面部
１０２がシート６を押圧する圧力は、搬送ベルト１の幅
方向全体にわたって一様である。そして、シート６に対
する押圧板１０１Ａの下面部１０２の押圧力は、押圧ロ
ール８０に比べ、同等もしくは大きく設定されている。
押圧板１０１Ａの下面部１０２は、常時、全面的にシー
ト６または搬送ベルト１に接触し、シート６の供給時に
はシート６を搬送ベルト１に押し付けるよう作用する。
また、このエッジ１０６は吸着手段６０からの距離Ｌが
４０mm以内の範囲に配設されている。押圧板１０１Ａ
も、常にシート６または搬送ベルト１に接触しているた
め、摩擦帯電による画像欠陥を招かないように、押圧板
４５と同様に導電性または半導電性の材料で形成され、
接地されているとよい。

【００４８】Ｅ−２．第５の実施形態の作用この構成では、下面部１０２が、搬送方向の下流側では
大きな幅で上流側ほど幅方向の中央部に向けて幅が小さ
くなる形状をしている。このため、シート６がシュート
４０を通り抜けて搬送ベルト１上に供給される際、まず
シート６の中央部が下面部１０２の上流側の後端によっ
て搬送ベルト１に押しつけられ、それから下面部１０２
の上流側によりシート６が幅方向の中央部から端部に向
けて押し広げられる。これによって、シート６の中央部
には変形が生じず、かつ、シート６のうねりが両端部方
向に押しやられ、うねりが伸ばされる。なお、矢印Ｂは
下面部１０２がシート６のうねりを伸ばしてゆく方向を
示す。これによって、シート６の後端部に浮き上がり部
が発生しない。押圧板１０１Ａも単純な構成であり、装
置の製造コストの低減が図られる。

【００４９】そして、アッパシュート４２ではなく、ブ
ラケット６３に押圧板１０１Ａを支持させたことによっ
て、アッパシュート４２が実線で示す通常位置と仮想線
で示すオープン位置との間を回動しても、その影響をほ
とんど受けずに、常に一定の押圧力でシート６を押圧す
ることが可能であり、上記のうねり伸ばし作用が維持さ
れる。なお、ブラケット６３が大型化しても構わないの
であれば、第１実施形態で用いる押圧ロール５０Ａ，５
０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄをこの押圧板１０１Ａと併用して
もよい。

【００５０】Ｅ−３．押圧板の修正例図１７（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ第５の実施
形態の押圧板の変形例である押圧板１０１Ｂ，１０１
Ｃ，１０１Ｄを示す下面図である。これらの押圧板１０
１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄは、それぞれ図１４（ａ），
（ｂ），（ｃ）に示して説明した押圧板９１Ｂ，９１
Ｃ，９１Ｄに対応するものであり、その作用も傾斜部９
３に対応するものがない点を除き、同様である。なお、
押圧板１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄにも、
押圧板９１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄと同様
に、傾斜部９３を設け、供給されてくるシート６の先端
を案内させると好ましい。

【００５１】Ｆ．本発明の他の変更例本発明の形態は上に説明した各実施形態に限られること
はなく、たとえば次のような種々の変更が可能である。（１）第１の実施形態の押圧ロール５０の大径部５１
を、軸方向中心から両側に開くような左右対称の螺旋状
とする。これによって、うねりを両端部へ伸ばす作用が
より効果的に発揮される。（２）第２の実施形態の第１の押圧ロール７１を、第１
の実施形態の変形例のように輪切り状あるいは螺旋状に
形成し、うねり伸ばし作用の向上を図る。（３）第３の実施形態の押圧板４５のエッジ４６を、シ
ート６を傷めない程度の鋸歯状とし、うねり伸ばし作用
の向上を図る。（４）第１ないし第３の実施の形態の押圧力補強手段と
して、上記押圧ロール５０、７１あるいは押圧板４５の
他に、シート６の幅方向中央部を他の部分より強く押圧
するものであれば、いかなる形式のものでもよい。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、搬送ベルト上に供給されたシートは、押
圧手段の中央部補強手段により幅方向中央部が他の部分
よりも強く押圧されるので、両面転写時における裏面転
写が行われる際であってもうねりが効果的に除去され、
その結果、シートは吸着手段によって搬送ベルトに一様
に密着させられ、ずれの無い良好な画像形成が行われ
る。請求項２に記載の発明によれば、押圧手段が搬送経
路における吸着手段から上流側に４０mm以内の範囲に配
設されているので、シート後端部の４０mm以内の範囲に
発生するうねり寄せに起因する浮き上がり部が効果的に
防止される。請求項３に記載の発明によれば、押圧手段
の中央部補強手段が搬送ベルトの幅方向に分割形成され
ているので、うねり伸ばし効果が高まり、搬送ベルトへ
のシートの密着性がより向上する。請求項４に記載の発
明によれば、押圧手段が、軸方向の中央部が他の部分よ
りも大径の異径ロールで構成され、その大径部が中央部
補強手段とされているので、押圧ロールと中央部補強手
段を兼用でき、装置のコンパクト化およびコストの低減
が図られる。請求項５に記載の発明によれば、搬送ベル
トの材質や与えられる張力にほとんど関係なく、中央補
強手段である大径部に接した部分の周囲において搬送ベ
ルト１のたわみを防止することができ、搬送ベルトと小
径部との間の隙間を確保することができる。従って、シ
ートの両端側にうねりを確実に移動させてゆくことが可
能であり、シートの後端部の浮き上がりの発生をより少
なくすることができる。請求項６に記載の発明によれ
ば、異径ロールに搬送ベルトに向けて幅方向にわたって
ほぼ一様な荷重があたえられていることにより、大径部
からシートに加わる押圧力を他の部分よりも高めること
が容易に行われる。従って、シート中央からうねりを伸
ばす効果も、搬送ベルトと小径部との隙間を確保する効
果も容易に達成できる。請求項７に記載の発明によれ
ば、異径ロールの段差量が０．１mm〜０．５mmの範囲に
設定されているので、シートの全域にわたってうねりが
均一に直され、これによって良好な転写画像が得られ
る。請求項８に記載の発明によれば、押圧手段が供給手
段に設けられているので、装置のコンパクト化およびコ
ストの低減が図られる。

【００５３】請求項１１に記載の発明によれば、供給手
段により供給され搬送ベルト上を搬送されるシートの供
給に伴って、シート押広げ部によりシートが幅方向の中
央部から端部に向けて押し広げられる。これによって、
シートの中央部には変形が生じず、かつ、うねりが両端
部方向に押しやられ、うねりが伸ばされる。したがっ
て、シート後端部のうねり寄せに起因する浮き上がり部
の発生が防止される。請求項９または１２に記載の発明
によれば、シートガイド板に中央部補強手段となる押圧
突起または押圧手段を設けるだけで、シートのうねりが
防止できるので、装置のコンパクト化およびコストの低
減が図られる。請求項１０または１３に記載の発明によ
れば、押圧突起または押圧手段が導電性または半導電性
の材料で形成されており、これが接地されているから、
押圧突起または押圧手段の摩擦帯電に起因してシートま
たは搬送ベルトに電荷を与えられるのが防止され、画像
欠陥も回避される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の概略側面図であ
る。

【図２】第１の実施形態に係る搬送ベルト上へのシー
トの供給部分を示す側面図である。

【図３】（ａ），ｂ），（ｃ）は、第１実施形態で用
いられる押圧ロールのそれぞれ異なる形態を示す斜視図
である。

【図４】上記押圧ロールの大径部と小径部の段差量
と、転写不良発生程度の関係を示すグラフである。

【図５】上記押圧ロールの側面図である。

【図６】上記押圧ロールの修正例を設けた第１実施形
態の変形例を示す斜視図である。

【図７】図３の（ａ）で示す押圧ロールを設けた第１
実施形態を示す斜視図である。

【図８】本発明の第２の実施形態を示す斜視図であ
る。

【図９】本発明の第３の実施形態が適用された搬送ベ
ルト上へのシートの供給部分を示す側面図である。

【図１０】第３の実施形態で用いられる押圧板の下面
図である。

【図１１】図１０のＰ−Ｐ線矢視断面図である。

【図１２】本発明の第４の実施形態が適用された搬送
ベルト上のシートの供給部分を示す側面図である。

【図１３】第４の実施形態で使用される押圧板を示す
下面図である。

【図１４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は第４の実施形態
の押圧板の変形例を示す下面図である。

【図１５】本発明の第５の実施形態が適用された搬送
ベルト上のシートの供給部分を示す側面図である。

【図１６】第５の実施形態で使用される押圧板を示す
下面図である。

【図１７】（ａ），（ｂ），（ｃ）は第５の実施形態
で用いられる押圧板の変形例を示す下面図である。

【図１８】定着装置を一旦通過したシートの斜視図で
ある。

【図１９】定着装置を一旦通過したシートの裏面に従
来装置の一例で画像転写を行う状態を示す斜視図であ
る。

【図２０】搬送方向の後端に浮き上がり部が生じたシ
ートの平面図である。

【符号の説明】

１…搬送ベルト、６…シート、４０…シュート（供給手
段）、４５…押圧板（押圧手段、中央部補強手段、押圧
突起）、５０Ａ,５０Ｂ,５０Ｃ,５０Ｄ…押圧ロール
（押圧手段）、５１…大径部（中央部補強手段）、５５
…大径部、６０…吸着手段、７１…第１の押圧ロール
（中央部補強手段）、７２…第２の押圧ロール（押圧手
段）、９１Ａ,９１Ｂ,９１Ｃ,９１Ｄ…押圧板（押圧手
段）、９２…平面部（シート押広げ部）、１０１Ａ,１
０１Ｂ,１０１Ｃ,１０１Ｄ…押圧板（押圧手段）、１０
２…下面部（シート押広げ部）、Ｙ,Ｍ,Ｃ,Ｋ…画像形
成ユニット。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者井関秀二神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者小林幹男神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者鶴岡亮一神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シートを搬送する搬送ベルトと、前記シートを前記搬送ベルトの表面に吸着させる吸着手
段と、前記搬送ベルトの搬送経路における前記吸着手段の下流
側に配設され、前記シートに可視像を転写する画像形成
ユニットと、前記搬送経路における前記吸着手段の上流側に配設さ
れ、前記搬送ベルトの表面に供給されたシートを前記搬
送ベルトに押圧する押圧手段と、前記押圧手段と前記搬送ベルトとの間に前記シートを供
給する供給手段と、前記押圧手段の押圧力を、前記搬送ベルトの前記搬送方
向に直交する幅方向の中央部で大きくする中央部補強手
段とを具備することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記押圧手段が、前記搬送経路における
前記吸着手段から上流側に４０mm以内の範囲に配設され
ていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装
置。
【請求項３】前記押圧手段の前記中央部補強手段が、
前記搬送ベルトの幅方向に分割形成されていることを特
徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】前記押圧手段が、軸方向の中央部が他の
部分よりも大径の異径ロールで構成され、その大径部が
前記中央部補強手段とされていることを特徴とする請求
項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】前記異径ロールの軸方向の両端部に前記
大径部とほぼ同径の大径部を設けたことを特徴とする請
求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】前記異径ロールには、前記搬送ベルトに
向けて、前記幅方向にわたってほぼ一様の荷重が与えら
れていることを特徴とする請求項４または５に記載の画
像形成装置。
【請求項７】前記異径ロールの大径部と他の部分との
段差量が０．１mm〜０．５mmの範囲であることを特徴と
する請求項４ないし６のいずれかに記載の画像形成装
置。
【請求項８】前記押圧手段が、前記供給手段に設けら
れていることを特徴とする請求項１または２に記載の画
像形成装置。
【請求項９】前記供給手段が、前記シートを案内する
シートガイド板を備え、前記シートガイド板に前記中央
部補強手段となる押圧突起を設けたことを特徴とする請
求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】前記押圧突起が、導電性または半導電
性の材料で形成されており、この押圧突起が接地されて
いることを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】シートを搬送する搬送ベルトと、前記シートを前記搬送ベルトの表面に吸着させる吸着手
段と、前記搬送ベルトの搬送経路における前記吸着手段の下流
側に配設され、前記シートに可視像を転写する画像形成
ユニットと、前記搬送経路における前記吸着手段の上流側に配設さ
れ、前記搬送ベルトの表面に供給されたシートを前記搬
送ベルトに押圧する押圧手段と、前記押圧手段と前記搬送ベルトとの間に前記シートを供
給する供給手段とを備え、前記押圧手段が、前記搬送ベルトの前記搬送方向の下流
側では前記搬送方向に直交する方向に大きな幅で上流側
ほど前記幅方向の中央部に向けて幅が小さくなるシート
押広げ部を有しており、前記供給手段による前記シート
の供給に伴って、前記シート押広げ部により前記シート
が幅方向の中央部から端部に向けて押し広げられるよう
にしたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】前記供給手段が前記シートを案内する
シートガイド板を備え、前記シートガイド板に前記押圧
手段を設けたことを特徴とする請求項１１に記載の画像
形成装置。
【請求項１３】前記押圧手段が、導電性または半導電
性の材料で形成されており、この押圧手段が接地されて
いることを特徴とする請求項１１または１２に記載の画
像形成装置。