JPH09176099A - シクロプロパンカルボン酸アミド類の製造方法 - Google Patents
シクロプロパンカルボン酸アミド類の製造方法Info
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- JPH09176099A JPH09176099A JP8353943A JP35394396A JPH09176099A JP H09176099 A JPH09176099 A JP H09176099A JP 8353943 A JP8353943 A JP 8353943A JP 35394396 A JP35394396 A JP 35394396A JP H09176099 A JPH09176099 A JP H09176099A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C233/00—Carboxylic acid amides
- C07C233/57—Carboxylic acid amides having carbon atoms of carboxamide groups bound to carbon atoms of rings other than six-membered aromatic rings
- C07C233/58—Carboxylic acid amides having carbon atoms of carboxamide groups bound to carbon atoms of rings other than six-membered aromatic rings having the nitrogen atoms of the carboxamide groups bound to hydrogen atoms or to carbon atoms of unsubstituted hydrocarbon radicals
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- C07C231/00—Preparation of carboxylic acid amides
- C07C231/02—Preparation of carboxylic acid amides from carboxylic acids or from esters, anhydrides, or halides thereof by reaction with ammonia or amines
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 最適の空間/時間収率を得るために、例えば
エステルまたは酸クロライドの如き比較的反応性の大き
い中間段階を介することなく、シクロプロパンカルボン
酸からアンモニアを用いるアミド化により直接的にシク
ロプロパンカルボン酸アミドを高い収率で得ること。 【解決手段】 シクロプロパンカルボン酸アミド類 【化1】 [式中、Rは水素、直鎖状もしくは分枝鎖状のC1−C4
-アルキル、場合により置換されていてもよいアリール
または場合により置換されていてもよいアラルキルを表
す]を、対応するシクロプロパンカルボン酸から加圧下
に適当な有機溶媒中でアンモニアと反応させることによ
り製造する。
エステルまたは酸クロライドの如き比較的反応性の大き
い中間段階を介することなく、シクロプロパンカルボン
酸からアンモニアを用いるアミド化により直接的にシク
ロプロパンカルボン酸アミドを高い収率で得ること。 【解決手段】 シクロプロパンカルボン酸アミド類 【化1】 [式中、Rは水素、直鎖状もしくは分枝鎖状のC1−C4
-アルキル、場合により置換されていてもよいアリール
または場合により置換されていてもよいアラルキルを表
す]を、対応するシクロプロパンカルボン酸から加圧下
に適当な有機溶媒中でアンモニアと反応させることによ
り製造する。
Description
【0001】シクロプロパンカルボン酸アミド類は重要
な有機中間体であり、例えばシクロプロパンカルボンア
ミド自身は、シクロプロピルアミンへの転化後に前駆物
質として製薬学および植物保護分野における重要な活性
化合物の合成用の意義ある成分となる(例えば、DE−
A 31 42 854)。そのような用途においては、
生成物に相対的に高い純度および高い収率を与えるだけ
でなく、さらに不純物を避けるためのできるだけ少ない
数の試薬の使用およびできるだけ直接的な合成法によ
り、中間段階なしに高い経済効率を与えるような製造工
程が要求される。
な有機中間体であり、例えばシクロプロパンカルボンア
ミド自身は、シクロプロピルアミンへの転化後に前駆物
質として製薬学および植物保護分野における重要な活性
化合物の合成用の意義ある成分となる(例えば、DE−
A 31 42 854)。そのような用途においては、
生成物に相対的に高い純度および高い収率を与えるだけ
でなく、さらに不純物を避けるためのできるだけ少ない
数の試薬の使用およびできるだけ直接的な合成法によ
り、中間段階なしに高い経済効率を与えるような製造工
程が要求される。
【0002】シクロプロパンカルボン酸アミド類のいく
つかの製造方法はすでに知られているが、それらはいず
れも特定のシクロプロパンカルボン酸の誘導体から出発
しておりそしてさらに触媒を必要とする。すなわち、E
P−A 0 365 970では、シクロプロパンカルボ
ン酸のC4−C8-アルキルエステル類、例えばイソブチ
ルエステルが触媒としての35%強度ナトリウムイソブ
タノレート−イソブタノールの溶融物およびアンモニア
と約6バールおよび100℃において反応してアミドを
与える。これによりシクロプロパンカルボン酸アミドが
約88%の収率で得られる。反応中に放出されるイソブ
タノールのために、反応後に得られる反応混合物は撹拌
することができそして容易に濾過することができる。こ
の方法はシクロプロパンカルボン酸のエステル類だけで
なくさらに高級アルキルエステル類にも適用できる。さ
らに、エステル類を成功裡にアミド化する前に触媒とし
て約10モル%〜20モル%の量のブチレートが常に必
要である。EP 0 662470にはシクロプロパンカ
ルボン酸のC1−C3-アルキルエステル類のための非常
に似た方法が記載されており、そこでは例えばメチルエ
ステルが触媒としてのナトリウムメチレート/メタノー
ルの30%強度溶液およびアンモニアと約1〜3バール
および60〜100℃において反応してアミドを与え
る。メタノールを蒸留除去した後に、これによりシクロ
プロパンカルボン酸アミドが85〜90%の収率で得ら
れる。反応を適切な時機に約80%の転化率で停止する
ことにより、この場合に得られる反応混合物は反応後に
撹拌可能で且つ容易に濾過可能な状態に保たれている。
この方法も反応物としてエステル類を必要とし、そして
ここでもエステル類を成功裡にアミド化するためには1
0モル%〜30モル%のかなりの量の触媒(メチレー
ト)が必要である。両方の方法ともシクロプロパンカル
ボン酸アミドを許容できる高い収率および高い純度で与
えるが、それらはシクロプロパンカルボン酸の反応性誘
導体としてのエステル類に制限されそしてさらにかなり
の量の触媒も必要とし、そしてある場合には蒸留および
濾過を必要とする処理工程も含んでいる。
つかの製造方法はすでに知られているが、それらはいず
れも特定のシクロプロパンカルボン酸の誘導体から出発
しておりそしてさらに触媒を必要とする。すなわち、E
P−A 0 365 970では、シクロプロパンカルボ
ン酸のC4−C8-アルキルエステル類、例えばイソブチ
ルエステルが触媒としての35%強度ナトリウムイソブ
タノレート−イソブタノールの溶融物およびアンモニア
と約6バールおよび100℃において反応してアミドを
与える。これによりシクロプロパンカルボン酸アミドが
約88%の収率で得られる。反応中に放出されるイソブ
タノールのために、反応後に得られる反応混合物は撹拌
することができそして容易に濾過することができる。こ
の方法はシクロプロパンカルボン酸のエステル類だけで
なくさらに高級アルキルエステル類にも適用できる。さ
らに、エステル類を成功裡にアミド化する前に触媒とし
て約10モル%〜20モル%の量のブチレートが常に必
要である。EP 0 662470にはシクロプロパンカ
ルボン酸のC1−C3-アルキルエステル類のための非常
に似た方法が記載されており、そこでは例えばメチルエ
ステルが触媒としてのナトリウムメチレート/メタノー
ルの30%強度溶液およびアンモニアと約1〜3バール
および60〜100℃において反応してアミドを与え
る。メタノールを蒸留除去した後に、これによりシクロ
プロパンカルボン酸アミドが85〜90%の収率で得ら
れる。反応を適切な時機に約80%の転化率で停止する
ことにより、この場合に得られる反応混合物は反応後に
撹拌可能で且つ容易に濾過可能な状態に保たれている。
この方法も反応物としてエステル類を必要とし、そして
ここでもエステル類を成功裡にアミド化するためには1
0モル%〜30モル%のかなりの量の触媒(メチレー
ト)が必要である。両方の方法ともシクロプロパンカル
ボン酸アミドを許容できる高い収率および高い純度で与
えるが、それらはシクロプロパンカルボン酸の反応性誘
導体としてのエステル類に制限されそしてさらにかなり
の量の触媒も必要とし、そしてある場合には蒸留および
濾過を必要とする処理工程も含んでいる。
【0003】塩基性溶媒中での、塩酸を除去しながら
の、シクロプロパンカルボン酸クロライド類とアンモニ
アとの直接的な反応は文献で昔から知られている(Dall
e, Centralblatt 1902 I, 913/Kishner, Centralblatt
1905 I, 1704/Mazur et al., J. Am. Chem. Soc 1959,
81, 4390)。しかしながら、カルボン酸クロライド類は
原則的には最初にカルボン酸から塩化チオニルまたはホ
スゲンとの反応により得られる。酸クロライド類の反応
は助剤塩基または少なくとも2モル量のアンモニアを必
要とする。しばしば生ずるこれらの方法の他の欠点は中
和反応の結果としての大量の塩残渣の生成である。
の、シクロプロパンカルボン酸クロライド類とアンモニ
アとの直接的な反応は文献で昔から知られている(Dall
e, Centralblatt 1902 I, 913/Kishner, Centralblatt
1905 I, 1704/Mazur et al., J. Am. Chem. Soc 1959,
81, 4390)。しかしながら、カルボン酸クロライド類は
原則的には最初にカルボン酸から塩化チオニルまたはホ
スゲンとの反応により得られる。酸クロライド類の反応
は助剤塩基または少なくとも2モル量のアンモニアを必
要とする。しばしば生ずるこれらの方法の他の欠点は中
和反応の結果としての大量の塩残渣の生成である。
【0004】2、3種の置換されたシクロプロパンカル
ボン酸アミド類だけに関しては、例えば上記のようなシ
クロプロパンカルボン酸アミドの製造方法が記載されて
いる。
ボン酸アミド類だけに関しては、例えば上記のようなシ
クロプロパンカルボン酸アミドの製造方法が記載されて
いる。
【0005】今までのところ、触媒を使用するまたは使
用しない、シクロプロパンカルボン酸または置換された
シクロプロパンカルボン酸類とアンモニアとの直接的な
アミド化方法は知られていない。
用しない、シクロプロパンカルボン酸または置換された
シクロプロパンカルボン酸類とアンモニアとの直接的な
アミド化方法は知られていない。
【0006】それ故、本発明の目的は、最適の空間/時
間収率を得るために、例えばエステルまたは酸クロライ
ドの如き比較的反応性の大きい中間段階を介することな
く、シクロプロパンカルボン酸からアンモニアを用いる
アミド化により直接的にシクロプロパンカルボン酸アミ
ドを高い収率で得ることである。この場合、触媒は使用
すべきでなく、高い純度の生成物が得られなくてはなら
ず、そしてアミド化は工業的な実用性を妨害しないよう
な圧力および温度条件下で実施されるものでなくてはな
らない。そのような方法は非常に効率的であり、そして
特に経済面で現存の方法よりはるかに優れている。
間収率を得るために、例えばエステルまたは酸クロライ
ドの如き比較的反応性の大きい中間段階を介することな
く、シクロプロパンカルボン酸からアンモニアを用いる
アミド化により直接的にシクロプロパンカルボン酸アミ
ドを高い収率で得ることである。この場合、触媒は使用
すべきでなく、高い純度の生成物が得られなくてはなら
ず、そしてアミド化は工業的な実用性を妨害しないよう
な圧力および温度条件下で実施されるものでなくてはな
らない。そのような方法は非常に効率的であり、そして
特に経済面で現存の方法よりはるかに優れている。
【0007】驚くべきことに、対応するシクロプロパン
カルボン酸類から直接出発して、所望する化合物を高い
純度および非常に良好な空間/時間収率で与えるシクロ
プロパンカルボン酸アミド類の製造方法が今回見いださ
れた。エステルまたは酸クロライドへの誘導化によるシ
クロプロパンカルボン酸類の活性化は必要ない。
カルボン酸類から直接出発して、所望する化合物を高い
純度および非常に良好な空間/時間収率で与えるシクロ
プロパンカルボン酸アミド類の製造方法が今回見いださ
れた。エステルまたは酸クロライドへの誘導化によるシ
クロプロパンカルボン酸類の活性化は必要ない。
【0008】本発明は、対応するシクロプロパンカルボ
ン酸を有機溶媒の存在下に1〜300バールのアンモニ
ア圧力でアンモニアと反応させてアミドを生成せしめる
ことを含んでなる一般式
ン酸を有機溶媒の存在下に1〜300バールのアンモニ
ア圧力でアンモニアと反応させてアミドを生成せしめる
ことを含んでなる一般式
【0009】
【化2】
【0010】[式中、Rは水素、直鎖状もしくは分枝鎖
状のC1−C4-アルキル、場合により置換されていても
よいアリールまたは場合により置換されていてもよいア
ラルキルを表す]のシクロプロパンカルボン酸アミド類
の製造方法に関する。
状のC1−C4-アルキル、場合により置換されていても
よいアリールまたは場合により置換されていてもよいア
ラルキルを表す]のシクロプロパンカルボン酸アミド類
の製造方法に関する。
【0011】Rの定義における場合により置換されてい
てもよいアリール基およびアラルキル基に関する可能な
置換基は特にハロゲン、例えば弗素、塩素および臭素、
並びにニトロ、シアノ、COOHおよびCOOC1−C4
-アルキルである。
てもよいアリール基およびアラルキル基に関する可能な
置換基は特にハロゲン、例えば弗素、塩素および臭素、
並びにニトロ、シアノ、COOHおよびCOOC1−C4
-アルキルである。
【0012】アリール基は特にフェニルおよびナフチル
であると理解すべきであり、そしてアラルキルは好適に
はフェニル−C1−C4-アルキルまたはナフチル−C1−
C4-アルキル、特にベンジル、を表す。
であると理解すべきであり、そしてアラルキルは好適に
はフェニル−C1−C4-アルキルまたはナフチル−C1−
C4-アルキル、特にベンジル、を表す。
【0013】反応後に沈澱したシクロプロパンカルボン
酸アミドは濾過により非常に簡単に高い収率で単離する
ことができる。反応後に得られる反応混合物は撹拌可能
であり、そして簡単な濾過だけが全部の処理である。本
発明の方法による工程では、EP 0 662 470に
従うエステルアミド化におけるような収率の損失または
EP−A 0 365 970におけるようなエステルア
ミド化中に生成する添加剤としてのある種のアルコール
類の避けられない存在は起きない。シクロプロパンカル
ボン酸アミドを与えるための基質の反応中に水だけが除
去されそして高分子アルコール類またはHClは除去さ
れないため、空間/時間収率は上記の別の方法よりはる
かに高い。
酸アミドは濾過により非常に簡単に高い収率で単離する
ことができる。反応後に得られる反応混合物は撹拌可能
であり、そして簡単な濾過だけが全部の処理である。本
発明の方法による工程では、EP 0 662 470に
従うエステルアミド化におけるような収率の損失または
EP−A 0 365 970におけるようなエステルア
ミド化中に生成する添加剤としてのある種のアルコール
類の避けられない存在は起きない。シクロプロパンカル
ボン酸アミドを与えるための基質の反応中に水だけが除
去されそして高分子アルコール類またはHClは除去さ
れないため、空間/時間収率は上記の別の方法よりはる
かに高い。
【0014】本発明に従う方法は好適には触媒の不存在
下で実施される。しかしながら、ある場合には、触媒の
使用が有利である。この場合に使用可能な脱水触媒は特
に、アルカリ金属類およびアルカリ土類金属類と無機酸
類との塩類、例えば硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウ
ム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、炭酸カルシウ
ム、或いはアルカリ金属ホウ酸塩類およびアルカリ土類
金属ホウ酸塩類、並びに主族および副族金属類の酸化
物、例えば酸化アルミニウム、二酸化チタンまたは酸化
ジルコニウム、並びに有機亜燐酸誘導体、例えば亜燐酸
トリエチルである。
下で実施される。しかしながら、ある場合には、触媒の
使用が有利である。この場合に使用可能な脱水触媒は特
に、アルカリ金属類およびアルカリ土類金属類と無機酸
類との塩類、例えば硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウ
ム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、炭酸カルシウ
ム、或いはアルカリ金属ホウ酸塩類およびアルカリ土類
金属ホウ酸塩類、並びに主族および副族金属類の酸化
物、例えば酸化アルミニウム、二酸化チタンまたは酸化
ジルコニウム、並びに有機亜燐酸誘導体、例えば亜燐酸
トリエチルである。
【0015】触媒が反応混合物に加えられるなら、これ
は好適には場合により置換されていてもよいシクロプロ
パンカルボン酸に関して5モル%〜100モル%の量で
加えられる。
は好適には場合により置換されていてもよいシクロプロ
パンカルボン酸に関して5モル%〜100モル%の量で
加えられる。
【0016】本発明に従う方法を実施するためには、ほ
とんど全ての一般的な不活性有機溶媒またはそれらの混
合物、例えばハロゲン化されていてもよい芳香族または
脂肪族の炭化水素類、例えばキシレン類、トルエン、ベ
ンゼン、アルキル芳香族、テトラリン、リグロイン、石
油エーテル、クロロベンゼン、塩化メチレン、クロロホ
ルム、エーテル類、例えばジエチルエーテル、ジブチル
エーテルまたはTHF、並びに極性非プロトン性溶媒、
例えばDMF、DMSO、スルホランまたはN−メチル
ピロリドンを使用することができ、そして好適にはキシ
レン類、トルエン、THF、DMFまたはDMFが使用
され、そして特に好適にはキシレン類またはトルエンが
使用される。
とんど全ての一般的な不活性有機溶媒またはそれらの混
合物、例えばハロゲン化されていてもよい芳香族または
脂肪族の炭化水素類、例えばキシレン類、トルエン、ベ
ンゼン、アルキル芳香族、テトラリン、リグロイン、石
油エーテル、クロロベンゼン、塩化メチレン、クロロホ
ルム、エーテル類、例えばジエチルエーテル、ジブチル
エーテルまたはTHF、並びに極性非プロトン性溶媒、
例えばDMF、DMSO、スルホランまたはN−メチル
ピロリドンを使用することができ、そして好適にはキシ
レン類、トルエン、THF、DMFまたはDMFが使用
され、そして特に好適にはキシレン類またはトルエンが
使用される。
【0017】一般的には、5−80重量%の場合により
置換されていてもよいシクロプロパンカルボン酸を含有
する溶液、好適には30−60重量%を含有する溶液そ
して非常に特に好適には40−50重量%を含有する溶
液がアミド化される。
置換されていてもよいシクロプロパンカルボン酸を含有
する溶液、好適には30−60重量%を含有する溶液そ
して非常に特に好適には40−50重量%を含有する溶
液がアミド化される。
【0018】本発明に従う方法は例えば1−300バー
ルの非常に広いアンモニア圧力範囲内で実施することが
できる。一般的には、1−50バール、好適には10−
30バールそして非常に特に好適には15−20バール
のアンモニア圧力が使用される。
ルの非常に広いアンモニア圧力範囲内で実施することが
できる。一般的には、1−50バール、好適には10−
30バールそして非常に特に好適には15−20バール
のアンモニア圧力が使用される。
【0019】アミド化は一般的には0℃〜300℃の温
度範囲内で実施され、そして100℃〜200℃の間
の、特に好適には160℃〜190℃の間の範囲内が好
ましい。
度範囲内で実施され、そして100℃〜200℃の間
の、特に好適には160℃〜190℃の間の範囲内が好
ましい。
【0020】さらに、本発明に従う方法の特別な利点
は、以上で好ましいとして示されている穏やかな圧力お
よび温度条件下における短い反応時間であり、そしてそ
れは例えば3〜24時間の間、または好適には6〜12
時間の間の量である。
は、以上で好ましいとして示されている穏やかな圧力お
よび温度条件下における短い反応時間であり、そしてそ
れは例えば3〜24時間の間、または好適には6〜12
時間の間の量である。
【0021】本発明に従う方法の別の利点は、アミドを
反応後にそしてほとんど完全な転化率にもかかわらず生
成した撹拌可能な懸濁液から濾過により容易に単離でき
ることである。
反応後にそしてほとんど完全な転化率にもかかわらず生
成した撹拌可能な懸濁液から濾過により容易に単離でき
ることである。
【0022】本発明に従う方法を実施する時には、工程
は一般的には場合により置換されていてもよいシクロプ
ロパンカルボン酸を最初に溶媒または溶媒混合物と一緒
に、適宜触媒を添加して、オートクレーブ中に加え、そ
してオートクレーブを密封した後に、アンモニアを次に
調節下で室温において注入する。後者を次に所望する反
応温度に加熱して、好適には反応期間の最初の数時間内
は少量のアンモニアの添加により保たれるような処理圧
力を制定する。反応の完了後に、オートクレーブを冷却
し、そのままにし、そしてアミドを濾過により単離す
る。
は一般的には場合により置換されていてもよいシクロプ
ロパンカルボン酸を最初に溶媒または溶媒混合物と一緒
に、適宜触媒を添加して、オートクレーブ中に加え、そ
してオートクレーブを密封した後に、アンモニアを次に
調節下で室温において注入する。後者を次に所望する反
応温度に加熱して、好適には反応期間の最初の数時間内
は少量のアンモニアの添加により保たれるような処理圧
力を制定する。反応の完了後に、オートクレーブを冷却
し、そのままにし、そしてアミドを濾過により単離す
る。
【0023】本発明に従う方法を以下の実施例によりさ
らに詳細に説明する。
らに詳細に説明する。
【0024】
【実施例】実施例1 シクロプロパンカルボン酸アミド 150mlのキシレン中の108.6gの95%純度シ
クロプロパンカルボン酸(1.2モル)を最初に0.7リ
ットルのオートクレーブ中に加える。65mlのアンモ
ニアを加えそして混合物を次に180℃に加熱すると、
20.5バールの内部圧力が制定された。上記の温度に
おける1時間後に、圧力が19バールに低下し、そして
さらに5mlのNH3を加える。さらに1時間後に、再
びさらに7mlのアンモニアを加え、そして撹拌を18
0℃および20バールにおいて10時間続ける。混合物
を放冷しそしてオートクレーブをそのままにする。容易
に撹拌可能な懸濁液を取り出し、沈澱したシクロプロパ
ンカルボン酸アミドを吸引濾別しそして20mlのキシ
レンですすぐ。真空中での70℃における生成物の乾燥
後に、これは92.8gのシクロプロパンカルボン酸ア
ミドを96.5%の純度で与える。
クロプロパンカルボン酸(1.2モル)を最初に0.7リ
ットルのオートクレーブ中に加える。65mlのアンモ
ニアを加えそして混合物を次に180℃に加熱すると、
20.5バールの内部圧力が制定された。上記の温度に
おける1時間後に、圧力が19バールに低下し、そして
さらに5mlのNH3を加える。さらに1時間後に、再
びさらに7mlのアンモニアを加え、そして撹拌を18
0℃および20バールにおいて10時間続ける。混合物
を放冷しそしてオートクレーブをそのままにする。容易
に撹拌可能な懸濁液を取り出し、沈澱したシクロプロパ
ンカルボン酸アミドを吸引濾別しそして20mlのキシ
レンですすぐ。真空中での70℃における生成物の乾燥
後に、これは92.8gのシクロプロパンカルボン酸ア
ミドを96.5%の純度で与える。
【0025】実施例2 シス/トランス−2−メチルシクロプロパンカルボン酸
アミド 15mlのキシレン中の15gの98%純度シス/トラ
ンス−2−メチルシクロプロパンカルボン酸(0.14
7モル)を最初に50mlのオートクレーブ中に加え
る。10mlのアンモニアを加え、そして混合物を次に
180℃に加熱すると、20バールの内部圧力が制定さ
れた。上記の温度における1時間後に、圧力が19.3
バールに低下し、そしてさらに5mlのNH3を加え、
そして次に撹拌を180℃および20バールにおいて1
0時間続ける。混合物を放冷しそしてオートクレーブを
そのままにする。容易に撹拌可能な懸濁液を取り出し、
沈澱したシス/トランス−2−メチルシクロプロパンカ
ルボン酸アミドを吸引濾別しそして10mlのキシレン
ですすぐ。真空中での70℃における生成物の乾燥後
に、これは11.1gのシス/トランス−2−メチルシ
クロプロパンカルボン酸アミド(0.112モル)を与
える。
アミド 15mlのキシレン中の15gの98%純度シス/トラ
ンス−2−メチルシクロプロパンカルボン酸(0.14
7モル)を最初に50mlのオートクレーブ中に加え
る。10mlのアンモニアを加え、そして混合物を次に
180℃に加熱すると、20バールの内部圧力が制定さ
れた。上記の温度における1時間後に、圧力が19.3
バールに低下し、そしてさらに5mlのNH3を加え、
そして次に撹拌を180℃および20バールにおいて1
0時間続ける。混合物を放冷しそしてオートクレーブを
そのままにする。容易に撹拌可能な懸濁液を取り出し、
沈澱したシス/トランス−2−メチルシクロプロパンカ
ルボン酸アミドを吸引濾別しそして10mlのキシレン
ですすぐ。真空中での70℃における生成物の乾燥後
に、これは11.1gのシス/トランス−2−メチルシ
クロプロパンカルボン酸アミド(0.112モル)を与
える。
【0026】本発明の主なる特徴および態様は以下のと
おりである。
おりである。
【0027】1.対応するシクロプロパンカルボン酸を
有機溶媒の存在下に1〜300バールのアンモニア圧力
でアンモニアと反応させてアミドを生成せしめることを
含んでなる一般式
有機溶媒の存在下に1〜300バールのアンモニア圧力
でアンモニアと反応させてアミドを生成せしめることを
含んでなる一般式
【0028】
【化3】
【0029】[式中、Rは水素、直鎖状もしくは分枝鎖
状のC1−C4-アルキル、場合により置換されていても
よいアリールまたは場合により置換されていてもよいア
ラルキルを表す]のシクロプロパンカルボン酸アミド類
の製造方法。
状のC1−C4-アルキル、場合により置換されていても
よいアリールまたは場合により置換されていてもよいア
ラルキルを表す]のシクロプロパンカルボン酸アミド類
の製造方法。
【0030】2.触媒の不存在下で実施する上記1の方
法。
法。
【0031】3.各々が場合によりハロゲン化されてい
てもよい芳香族および脂肪族の炭化水素類、エステル類
および極性非プロトン性溶媒をよりなる群からの少なく
とも1種の溶媒を有機溶媒として使用する上記1の方
法。
てもよい芳香族および脂肪族の炭化水素類、エステル類
および極性非プロトン性溶媒をよりなる群からの少なく
とも1種の溶媒を有機溶媒として使用する上記1の方
法。
【0032】4.キシレン類もしくはトルエンまたはこ
れらの溶媒のいずれかの所望する混合物を溶媒として使
用する上記1の方法。
れらの溶媒のいずれかの所望する混合物を溶媒として使
用する上記1の方法。
【0033】5.5−80重量%、好適には30−60
重量%そして特に40−50重量%を含有する対応する
シクロプロパンカルボン酸の有機溶媒中溶液をアンモニ
アと反応させる上記1の方法。
重量%そして特に40−50重量%を含有する対応する
シクロプロパンカルボン酸の有機溶媒中溶液をアンモニ
アと反応させる上記1の方法。
【0034】6.1−50バール、好適には10−30
バールそして非常に特に好適には15−20バールのア
ンモニア圧力において実施する上記1の方法。
バールそして非常に特に好適には15−20バールのア
ンモニア圧力において実施する上記1の方法。
【0035】7.アンモニアとの反応を50℃〜300
℃、好適には100℃〜200℃そして特に好適には1
60℃〜190℃の温度範囲内で実施する上記1の方
法。
℃、好適には100℃〜200℃そして特に好適には1
60℃〜190℃の温度範囲内で実施する上記1の方
法。
【0036】8.アミドを濾過により単離する上記1の
方法。
方法。
Claims (1)
- 【請求項1】 対応するシクロプロパンカルボン酸を有
機溶媒の存在下に1〜300バールのアンモニア圧力で
アンモニアと反応させてアミドを生成せしめることを特
徴とする一般式 【化1】 [式中、 Rは水素、直鎖状もしくは分枝鎖状のC1−C4-アルキ
ル、場合により置換されていてもよいアリールまたは場
合により置換されていてもよいアラルキルを表す]のシ
クロプロパンカルボン酸アミド類の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19547635A DE19547635A1 (de) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | Verfahren zur Herstellung von Cyclopropancarbonsäureamiden |
| DE19547635.2 | 1995-12-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09176099A true JPH09176099A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=7780689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8353943A Pending JPH09176099A (ja) | 1995-12-20 | 1996-12-19 | シクロプロパンカルボン酸アミド類の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5739399A (ja) |
| EP (1) | EP0780364A1 (ja) |
| JP (1) | JPH09176099A (ja) |
| KR (1) | KR970042490A (ja) |
| CZ (1) | CZ376996A3 (ja) |
| DE (1) | DE19547635A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5504245A (en) * | 1994-09-30 | 1996-04-02 | Eastman Chemical Company | Processes for the preparation of cyclopropanecarboxylic acid and derivatives thereof |
| GB0615620D0 (en) * | 2006-08-05 | 2006-09-13 | Astrazeneca Ab | A process for the preparation of optically active intermediates |
| GB0615619D0 (en) * | 2006-08-05 | 2006-09-13 | Astrazeneca Ab | Chemical process for preparation of intermediates |
| CN107118119B (zh) * | 2017-05-27 | 2019-08-02 | 大丰跃龙化学有限公司 | 环丙甲酰胺的一种环境友好型合成方法 |
| DE102017215874A1 (de) | 2017-09-08 | 2019-03-14 | Man Diesel & Turbo Se | Leitschaufel, Leitvorrichtung und Strömungsmaschine |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4931977B1 (ja) * | 1970-08-07 | 1974-08-27 | ||
| DE3026094C2 (de) * | 1980-07-10 | 1983-01-05 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Cyclopropancarbonsäureamiden |
| US4670444B1 (en) * | 1980-09-03 | 1999-02-09 | Bayer Ag | and-naphthyridine-3-carboxylic acids and antibacte7-amino-1-cyclopropyl-4-oxo-1,4-dihydro-quinoline-rial agents containing these compounds |
| DE3142854A1 (de) | 1981-10-29 | 1983-05-11 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | 1-cyclopropyl-6-fluor-1,4-dihydro-4-oxo-7-piperazino-chinolin-3-carbonsaeuren, verfahren zu ihrer herstellung sowie diese enthaltende antibakterielle mittel |
| US4379928A (en) * | 1981-03-04 | 1983-04-12 | Union Carbide Corporation | Synthesis of amides |
| DE3836782A1 (de) | 1988-10-28 | 1990-05-31 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von cyclopropancarbonsaeureamid |
| TW201727B (ja) * | 1991-05-20 | 1993-03-11 | Sumitomo Chemical Co | |
| EP0677038B1 (en) * | 1993-01-04 | 1998-07-08 | Exxon Chemical Patents Inc. | Method for amide preparation |
| DE4400328A1 (de) | 1994-01-07 | 1995-07-13 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von Cyclopropancarbonsäureamid |
| US5504245A (en) | 1994-09-30 | 1996-04-02 | Eastman Chemical Company | Processes for the preparation of cyclopropanecarboxylic acid and derivatives thereof |
-
1995
- 1995-12-20 DE DE19547635A patent/DE19547635A1/de not_active Withdrawn
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1996
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