JPH09176767A - 真空ろう付用Ａｌブレージングシート - Google Patents
真空ろう付用ＡｌブレージングシートInfo
- Publication number
- JPH09176767A JPH09176767A JP7341002A JP34100295A JPH09176767A JP H09176767 A JPH09176767 A JP H09176767A JP 7341002 A JP7341002 A JP 7341002A JP 34100295 A JP34100295 A JP 34100295A JP H09176767 A JPH09176767 A JP H09176767A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- layer
- vacuum
- core material
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 真空ろう付によっても十分な防食効果を発揮
しうる真空ろう付用Ａｌブレージングシートの提供を目
的とする。 【解決手段】 Ｍｎ：０．３〜１．５wt％、Ｃｕ：０．
１〜０．８wt％およびＴｉ：０．０１〜０．２wt％を含
有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からなる心材11
と、Ｓｉ：５〜１５wt％およびＭｇ：０．３〜２．５wt
％を含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からなるろ
う材層12a との間に、少なくともＺｎ：２wt％を越え５
wt％以下を含有するＡｌ−Ｚｎ系合金からなる犠牲腐食
層13が形成されている。
しうる真空ろう付用Ａｌブレージングシートの提供を目
的とする。 【解決手段】 Ｍｎ：０．３〜１．５wt％、Ｃｕ：０．
１〜０．８wt％およびＴｉ：０．０１〜０．２wt％を含
有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からなる心材11
と、Ｓｉ：５〜１５wt％およびＭｇ：０．３〜２．５wt
％を含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からなるろ
う材層12a との間に、少なくともＺｎ：２wt％を越え５
wt％以下を含有するＡｌ−Ｚｎ系合金からなる犠牲腐食
層13が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、真空ろう付に使
用されるＡｌブレージングシートに関する。
用されるＡｌブレージングシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、各種Ａｌろう付製品の材料と
して、ろう付作業が簡単であることから心材の片面ある
いは両面にろう材をクラッドしたＡｌブレージングシー
トが汎用され、かつ用途に応じて様々な防食措置が採用
されている。例えば、熱交換媒体が流通するチューブエ
レメントとフィンとを交互に積層してろう付される熱交
換器では、ブレージングシートの構成材料の一部に犠牲
腐食効果のある元素を添加することが行われている。具
体的には、チューブエレメントを構成するブレージング
シートの心材とろう材との間に０．３〜２．０wt％のＺ
ｎを含有する犠牲陽極材を介在させて、チューブエレメ
ントに防食効果をもたせたもの（特公昭６３−１４９
号）等がある。
して、ろう付作業が簡単であることから心材の片面ある
いは両面にろう材をクラッドしたＡｌブレージングシー
トが汎用され、かつ用途に応じて様々な防食措置が採用
されている。例えば、熱交換媒体が流通するチューブエ
レメントとフィンとを交互に積層してろう付される熱交
換器では、ブレージングシートの構成材料の一部に犠牲
腐食効果のある元素を添加することが行われている。具
体的には、チューブエレメントを構成するブレージング
シートの心材とろう材との間に０．３〜２．０wt％のＺ
ｎを含有する犠牲陽極材を介在させて、チューブエレメ
ントに防食効果をもたせたもの（特公昭６３−１４９
号）等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
Ｚｎ含有する犠牲陽極材を介在させたブレージングシー
トでは、大気中でろう付したものについてはＺｎによる
防食効果が得られるものの、真空ろう付するとＺｎが飛
散してしまい防食効果が激減するという問題点があっ
た。
Ｚｎ含有する犠牲陽極材を介在させたブレージングシー
トでは、大気中でろう付したものについてはＺｎによる
防食効果が得られるものの、真空ろう付するとＺｎが飛
散してしまい防食効果が激減するという問題点があっ
た。
【０００４】この発明は、このような技術背景に鑑みて
なされたものであって、真空ろう付によっても十分な防
食効果を発揮しうる真空ろう付用Ａｌブレージングシー
トの提供を目的とする。
なされたものであって、真空ろう付によっても十分な防
食効果を発揮しうる真空ろう付用Ａｌブレージングシー
トの提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】発明者らは、真空加熱に
より失われるＺｎ量について実験を重ね、真空加熱後も
確実に防食効果を得られるＺｎ量を見極め、この発明の
完成に至った。即ち、この発明にかかる真空ろう付用Ａ
ｌブレージングシートは、Ｍｎ：０．３〜１．５wt％、
Ｃｕ：０．１〜０．８wt％およびＴｉ：０．０１〜０．
２wt％を含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からな
る心材(11)と、Ｓｉ：５〜１５wt％およびＭｇ：０．３
〜２．５wt％を含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物
からなるろう材層(12a) との間に、少なくともＺｎ：２
wt％を越え５wt％以下を含有するＡｌ−Ｚｎ系合金から
なる犠牲腐食層(13)が形成されていることを特徴とす
る。
より失われるＺｎ量について実験を重ね、真空加熱後も
確実に防食効果を得られるＺｎ量を見極め、この発明の
完成に至った。即ち、この発明にかかる真空ろう付用Ａ
ｌブレージングシートは、Ｍｎ：０．３〜１．５wt％、
Ｃｕ：０．１〜０．８wt％およびＴｉ：０．０１〜０．
２wt％を含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からな
る心材(11)と、Ｓｉ：５〜１５wt％およびＭｇ：０．３
〜２．５wt％を含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物
からなるろう材層(12a) との間に、少なくともＺｎ：２
wt％を越え５wt％以下を含有するＡｌ−Ｚｎ系合金から
なる犠牲腐食層(13)が形成されていることを特徴とす
る。
【０００６】この発明の真空ろう付用Ａｌブレージング
シートでは、心材(11)を構成するアルミニウム合金とし
て、心材(11)の孔食電位を貴とするのに有効なＭｎ、Ｃ
ｕおよびＴｉを含有する合金を用いる。これは、Ｚｎの
含有により犠牲腐食層(13)の孔食電位を卑とする一方
で、心材(11)の孔食電位を貴とすることにより両者の電
位差を拡大して防食効果を確実なものとするためであ
る。これらの元素の含有量は、Ｍｎが３wt％未満、Ｃｕ
が０．１wt％未満、Ｔｉが０．０１wt％未満では前記効
果に乏しい。一方、Ｍｎ含有量が１．５wt％を越える
と、金属間化合物が大きくなるとともに加工硬化が大き
くなって成形性が悪化する。また、Ｃｕ含有量が０．８
wt％を越える、ろう付後にろう材粒界を通って表面に拡
散し、耐食性が悪化する。また、Ｔｉ含有量が０．２wt
％を越えると、合金の融点が高くなって鋳造の困難性が
増す。従って、Ｍｎ含有量は０．３〜１．５wt％の範囲
とする必要があり、好ましい下限値は０．６wt％であ
り、上限値は１．３wt％である。また、Ｃｕ含有量は、
０．１〜０．８wt％の範囲とする必要があり、好ましい
下限値は０．３wt％であり、上限値は０．６wt％であ
る。また、Ｔｉ含有量は、０．０１〜０．２wt％の範囲
とする必要があり、好ましい下限値は０．１wt％であ
り、上限値は０．１５wt％である。
シートでは、心材(11)を構成するアルミニウム合金とし
て、心材(11)の孔食電位を貴とするのに有効なＭｎ、Ｃ
ｕおよびＴｉを含有する合金を用いる。これは、Ｚｎの
含有により犠牲腐食層(13)の孔食電位を卑とする一方
で、心材(11)の孔食電位を貴とすることにより両者の電
位差を拡大して防食効果を確実なものとするためであ
る。これらの元素の含有量は、Ｍｎが３wt％未満、Ｃｕ
が０．１wt％未満、Ｔｉが０．０１wt％未満では前記効
果に乏しい。一方、Ｍｎ含有量が１．５wt％を越える
と、金属間化合物が大きくなるとともに加工硬化が大き
くなって成形性が悪化する。また、Ｃｕ含有量が０．８
wt％を越える、ろう付後にろう材粒界を通って表面に拡
散し、耐食性が悪化する。また、Ｔｉ含有量が０．２wt
％を越えると、合金の融点が高くなって鋳造の困難性が
増す。従って、Ｍｎ含有量は０．３〜１．５wt％の範囲
とする必要があり、好ましい下限値は０．６wt％であ
り、上限値は１．３wt％である。また、Ｃｕ含有量は、
０．１〜０．８wt％の範囲とする必要があり、好ましい
下限値は０．３wt％であり、上限値は０．６wt％であ
る。また、Ｔｉ含有量は、０．０１〜０．２wt％の範囲
とする必要があり、好ましい下限値は０．１wt％であ
り、上限値は０．１５wt％である。
【０００７】また、ろう材層(12a) を構成するアルミニ
ウム合金において、ＳｉおよびＭｇの添加意義および含
有量の限定理由は次のとおりである。
ウム合金において、ＳｉおよびＭｇの添加意義および含
有量の限定理由は次のとおりである。
【０００８】Ｓｉは、合金の融点を下げて良好なろう付
性を得るために添加され、その含有量は５wt％未満でも
１５wt％を越えても液相線温度が高くなるため、５〜１
５wt％の範囲とする必要がある。特に好ましい下限値は
６wt％であり、上限値は１３wt％である。また、Ｍｇ
は、フラックスを供給しない真空ろう付において接合面
を活性化し良好なろう付性を得るために添加される。Ｍ
ｇ含有量は、０．３wt％未満では前記効果に乏しく、一
方２．５wt％を越えると耐食性が低下するとともにろう
付炉の汚染が促進されるため、０．３〜２．５wt％の範
囲とする必要がある。特に好ましい下限値は０．６wt％
であり、上限値は１．８wt％である。
性を得るために添加され、その含有量は５wt％未満でも
１５wt％を越えても液相線温度が高くなるため、５〜１
５wt％の範囲とする必要がある。特に好ましい下限値は
６wt％であり、上限値は１３wt％である。また、Ｍｇ
は、フラックスを供給しない真空ろう付において接合面
を活性化し良好なろう付性を得るために添加される。Ｍ
ｇ含有量は、０．３wt％未満では前記効果に乏しく、一
方２．５wt％を越えると耐食性が低下するとともにろう
付炉の汚染が促進されるため、０．３〜２．５wt％の範
囲とする必要がある。特に好ましい下限値は０．６wt％
であり、上限値は１．８wt％である。
【０００９】前記心材(11)とろう材層(12a) との間に介
在する犠牲腐食層(13)は、Ｚｎの含有により該層の孔食
電位を卑とし、前記心材(11)との電位差による犠牲腐食
作用により、心材(11)に対する防食効果を発現する。ま
た、この犠牲腐食層(13)は、前記心材(11)とろう材層(1
2a) との間に介在させることにより真空ろう付時のＺｎ
の飛散を最小限に抑えるとともに、高濃度の含有により
ろう付によって飛散したのちも防食効果を発現させるに
足りる量のＺｎを確保することができる。
在する犠牲腐食層(13)は、Ｚｎの含有により該層の孔食
電位を卑とし、前記心材(11)との電位差による犠牲腐食
作用により、心材(11)に対する防食効果を発現する。ま
た、この犠牲腐食層(13)は、前記心材(11)とろう材層(1
2a) との間に介在させることにより真空ろう付時のＺｎ
の飛散を最小限に抑えるとともに、高濃度の含有により
ろう付によって飛散したのちも防食効果を発現させるに
足りる量のＺｎを確保することができる。
【００１０】前記犠牲腐食層(13)を構成するＡｌ−Ｚｎ
系合金において、Ｚｎ以外の元素の含有量は特に限定さ
れないが、純Ａｌまたは心材(11)と同系のＡｌ−Ｍｎ系
合金を用いることが好ましい。該合金におけるＺｎ含有
量は、２wt％以下では真空ろう付後に残留するＺｎ量が
少なくなり過ぎて、ろう付製品の耐食性を向上させるこ
とが困難となり、一方５wt％を越えると該効果の増大が
ないばかりか、ろう付炉の汚染が促進されるという不都
合がある。そのため、犠牲腐食層(13)を構成する合金中
のＺｎ含有量は２wt％を越え５wt％以下とする必要があ
り、好ましい下限値は３wt％、好ましい上限値は４wt％
である。
系合金において、Ｚｎ以外の元素の含有量は特に限定さ
れないが、純Ａｌまたは心材(11)と同系のＡｌ−Ｍｎ系
合金を用いることが好ましい。該合金におけるＺｎ含有
量は、２wt％以下では真空ろう付後に残留するＺｎ量が
少なくなり過ぎて、ろう付製品の耐食性を向上させるこ
とが困難となり、一方５wt％を越えると該効果の増大が
ないばかりか、ろう付炉の汚染が促進されるという不都
合がある。そのため、犠牲腐食層(13)を構成する合金中
のＺｎ含有量は２wt％を越え５wt％以下とする必要があ
り、好ましい下限値は３wt％、好ましい上限値は４wt％
である。
【００１１】この発明の真空ろう付用Ａｌブレージング
シート（Ａ）には、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す代表
的な３種類の態様がある。（ａ）は心材(11)の片面のみ
にろう材層(12a) および犠牲腐食層(13)が形成された三
層構造、（ｂ）は心材(11)の両面にろう材層(12a)(12b)
が形成されかつ片面のみに犠牲腐食層(13)が形成された
四層構造、（ｃ）は心材(11)の両面にろう材層(12a)(12
a)および犠牲腐食層(13)(13)が形成された五層構造であ
る。これは、ろう付製品のブレージングシートの両面に
おける腐食環境が必ずしも同一ではなく、要求される防
食性能が異なる場合があるためである。また、同様の理
由によって、両面に犠牲腐食層(13)を形成する場合
（ｂ）（ｃ）であっても、Ｚｎ含有量は上記範囲内であ
れば含有量に差をつけることもできる。
シート（Ａ）には、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す代表
的な３種類の態様がある。（ａ）は心材(11)の片面のみ
にろう材層(12a) および犠牲腐食層(13)が形成された三
層構造、（ｂ）は心材(11)の両面にろう材層(12a)(12b)
が形成されかつ片面のみに犠牲腐食層(13)が形成された
四層構造、（ｃ）は心材(11)の両面にろう材層(12a)(12
a)および犠牲腐食層(13)(13)が形成された五層構造であ
る。これは、ろう付製品のブレージングシートの両面に
おける腐食環境が必ずしも同一ではなく、要求される防
食性能が異なる場合があるためである。また、同様の理
由によって、両面に犠牲腐食層(13)を形成する場合
（ｂ）（ｃ）であっても、Ｚｎ含有量は上記範囲内であ
れば含有量に差をつけることもできる。
【００１２】また、このような真空ろう付用Ａｌブレー
ジングシートは、一般に、心材(11)、ろう材層(12)、犠
牲腐食層(13)を構成する合金をクラッド圧延して製造さ
れる。その際のクラッド率は、心材(11)は４５〜７０
％、ろう材層(12a)(12b)は片面につき１０〜１５％、犠
牲腐食層(13)は片面につき１５〜２５％が好ましい。心
材(11)が前記範囲よりも薄くなるとブレージングシート
の強度が低下し、ろう材層(12)が前記範囲よりも薄くな
るとろう付性が低下し、犠牲腐食層(13)が前記範囲より
も薄くなると防食効果に乏しくなるためである。
ジングシートは、一般に、心材(11)、ろう材層(12)、犠
牲腐食層(13)を構成する合金をクラッド圧延して製造さ
れる。その際のクラッド率は、心材(11)は４５〜７０
％、ろう材層(12a)(12b)は片面につき１０〜１５％、犠
牲腐食層(13)は片面につき１５〜２５％が好ましい。心
材(11)が前記範囲よりも薄くなるとブレージングシート
の強度が低下し、ろう材層(12)が前記範囲よりも薄くな
るとろう付性が低下し、犠牲腐食層(13)が前記範囲より
も薄くなると防食効果に乏しくなるためである。
【００１３】この発明にかかる真空ろう付用Ａｌブレー
ジングシートは、心材とろう材層との間に介在する犠牲
腐食層に高濃度のＺｎが含有されているために、真空ろ
う付後も防食効果の発現に必要なＺｎ量が確保され、心
材に対する優れた防食効果が得られる。
ジングシートは、心材とろう材層との間に介在する犠牲
腐食層に高濃度のＺｎが含有されているために、真空ろ
う付後も防食効果の発現に必要なＺｎ量が確保され、心
材に対する優れた防食効果が得られる。
【００１４】
【実施例】次に、この発明の真空ろう付用Ａｌブレージ
ングシートの具体的実施例について説明する。
ングシートの具体的実施例について説明する。
【００１５】まず、表１に示す各種組成のアルミニウム
鋳塊を均質化処理、面削を経て熱間圧延し、表２に示す
１４種類の組み合わせで心材の一面側に犠牲腐食層およ
びろう材層を、他面側にろう材層をクラッド溶接した。
そして、クラッド圧延、中間焼鈍、冷間圧延、最終焼
鈍、冷間圧延を経て、最終的に図１（ｂ）に示す厚さ
０．５ｍｍの四層構造の真空ろう付用Ａｌブレージング
シート（Ａ）を作製した。このブレージングシートは、
クラッド率において心材(11)が５６％、ろう材(12a)(12
b)が各１２％、犠牲腐食層(13)が２０％である。
鋳塊を均質化処理、面削を経て熱間圧延し、表２に示す
１４種類の組み合わせで心材の一面側に犠牲腐食層およ
びろう材層を、他面側にろう材層をクラッド溶接した。
そして、クラッド圧延、中間焼鈍、冷間圧延、最終焼
鈍、冷間圧延を経て、最終的に図１（ｂ）に示す厚さ
０．５ｍｍの四層構造の真空ろう付用Ａｌブレージング
シート（Ａ）を作製した。このブレージングシートは、
クラッド率において心材(11)が５６％、ろう材(12a)(12
b)が各１２％、犠牲腐食層(13)が２０％である。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】次に、前記真空ろう付用Ａｌブレージング
シート（Ａ）を用いて図２および図３に示すドロンカッ
プ型熱交換器を作製し、腐食試験を行った。
シート（Ａ）を用いて図２および図３に示すドロンカッ
プ型熱交換器を作製し、腐食試験を行った。
【００１９】図２に示す熱交換器の全体図において、
(1) は垂直状態でかつ左右方向に積層された複数枚の偏
平状チューブエレメント、(2) はその隣接するチューブ
エレメント(1)(1)間および最外側のチューブエレメント
(1) の外側に配置され、かつろう付接合一体化されたコ
ルゲートフィンである。前記各チューブエレメント(1)
は、長さ方向の両端に膨出状のタンク部(3a)(3b)を有す
るとともに、長さ方向の中間部に両タンク部(3a)(3b)を
連通する偏平状の冷媒通路を構成するプレート部(5) と
有している。そして、図３の要部拡大図に示すように、
各チューブエレメント(1) は隣接するものどうしがタン
ク部(3a)(3b)において当接状態にろう付接合されると共
に、各タンク部(3a)(3b)に設けた冷媒流通孔(6)(6)を介
して隣接タンク部相互が連通状態となされている。
(1) は垂直状態でかつ左右方向に積層された複数枚の偏
平状チューブエレメント、(2) はその隣接するチューブ
エレメント(1)(1)間および最外側のチューブエレメント
(1) の外側に配置され、かつろう付接合一体化されたコ
ルゲートフィンである。前記各チューブエレメント(1)
は、長さ方向の両端に膨出状のタンク部(3a)(3b)を有す
るとともに、長さ方向の中間部に両タンク部(3a)(3b)を
連通する偏平状の冷媒通路を構成するプレート部(5) と
有している。そして、図３の要部拡大図に示すように、
各チューブエレメント(1) は隣接するものどうしがタン
ク部(3a)(3b)において当接状態にろう付接合されると共
に、各タンク部(3a)(3b)に設けた冷媒流通孔(6)(6)を介
して隣接タンク部相互が連通状態となされている。
【００２０】前記各チューブエレメント(1) は、２枚の
皿状コアプレート(7) を対向状に重ね合わせ、ろう付一
体化することにより形成されている。前記コアプレート
(7)は前記各真空ろう付用Ａｌブレージングシート
（Ａ）をプレス加工して形成されたものであり、コアプ
レート(7) 相互の接合はコアプレート(7) の犠牲腐食層
を介在させないろう材層(12b) を介して行われる。ま
た、コルゲートフィン(2) には、ＪＩＳＡ３２０３Ａｌ
合金からなる厚さが０．１２mmのシートを波形に曲げ加
工したものを用い、チューブエレメント(1) とコルゲー
トフィン(2) との接合は、コアプレート(7) を構成する
真空ろう付用Ａｌブレージングシート（Ａ）の犠牲腐食
層(13)を介在させたろう材層(12a) を介して行われる。
さらに、隣接チューブエレメント(1)(1)どうしの接合
は、真空ろう付用Ａｌブレージングシート（Ａ）の犠牲
腐食層(13)を介在させたろう材層(12a) を介して行われ
る。而して、前記熱交換器は、チューブエレメント(1)
を構成するコアプレート(7) を、心材(11)に対して外側
つまりフィン側に犠牲腐食層(13)が存在する状態で用い
ることにより、犠牲腐食層(13)が優先的に腐食されるこ
ととなり、チューブエレメント(1) の心材(11)を防食
し、ひいてはチューブエレメント(1) の孔食発生を抑制
しうる構造となされている。
皿状コアプレート(7) を対向状に重ね合わせ、ろう付一
体化することにより形成されている。前記コアプレート
(7)は前記各真空ろう付用Ａｌブレージングシート
（Ａ）をプレス加工して形成されたものであり、コアプ
レート(7) 相互の接合はコアプレート(7) の犠牲腐食層
を介在させないろう材層(12b) を介して行われる。ま
た、コルゲートフィン(2) には、ＪＩＳＡ３２０３Ａｌ
合金からなる厚さが０．１２mmのシートを波形に曲げ加
工したものを用い、チューブエレメント(1) とコルゲー
トフィン(2) との接合は、コアプレート(7) を構成する
真空ろう付用Ａｌブレージングシート（Ａ）の犠牲腐食
層(13)を介在させたろう材層(12a) を介して行われる。
さらに、隣接チューブエレメント(1)(1)どうしの接合
は、真空ろう付用Ａｌブレージングシート（Ａ）の犠牲
腐食層(13)を介在させたろう材層(12a) を介して行われ
る。而して、前記熱交換器は、チューブエレメント(1)
を構成するコアプレート(7) を、心材(11)に対して外側
つまりフィン側に犠牲腐食層(13)が存在する状態で用い
ることにより、犠牲腐食層(13)が優先的に腐食されるこ
ととなり、チューブエレメント(1) の心材(11)を防食
し、ひいてはチューブエレメント(1) の孔食発生を抑制
しうる構造となされている。
【００２１】ろう付条件は、前記のようなチーブエレメ
ント(1) の複数枚が、相互間にコルゲートフィン(2) を
介在配置せしめた状態で、隣接するものどうしがタンク
部(3a)(3b)において当接状態に組み立て、該組立体を１
×１０-5Torrの真空中で６００℃×３分間加熱すること
とした。
ント(1) の複数枚が、相互間にコルゲートフィン(2) を
介在配置せしめた状態で、隣接するものどうしがタンク
部(3a)(3b)において当接状態に組み立て、該組立体を１
×１０-5Torrの真空中で６００℃×３分間加熱すること
とした。
【００２２】得られた各熱交換器はいずれも良好にろう
付されていた。そして、これらの熱交換器につき、次の
２種類の方法で腐食試験を行った。
付されていた。そして、これらの熱交換器につき、次の
２種類の方法で腐食試験を行った。
【００２３】［ＳＷＡＴＴ］ｐＨ２．８〜３．０で４９
℃の酸性人工海水を３０分噴霧、次いで４９℃で９８％
ＲＨの湿潤雰囲気中に９０分間放置を１サイクル（２時
間）とし、３２５サイクル（６５０時間）繰返した。
℃の酸性人工海水を３０分噴霧、次いで４９℃で９８％
ＲＨの湿潤雰囲気中に９０分間放置を１サイクル（２時
間）とし、３２５サイクル（６５０時間）繰返した。
【００２４】［塩水間歇試験］５％の塩水に３０分浸
漬、９０分自然乾燥を１サイクル（２時間）とし、６０
日間繰返した。
漬、９０分自然乾燥を１サイクル（２時間）とし、６０
日間繰返した。
【００２５】これらの腐食試験後、チューブエレメント
(1) の他のチューブエレメントとろう付されたタンク部
(3a)(3b)、およびコルゲートフィン(2) とろう付された
プレート部(5) おける腐食状態により耐食性を評価し
た。これらの結果を表２に併せて示す。
(1) の他のチューブエレメントとろう付されたタンク部
(3a)(3b)、およびコルゲートフィン(2) とろう付された
プレート部(5) おける腐食状態により耐食性を評価し
た。これらの結果を表２に併せて示す。
【００２６】表２の結果から、この発明のブレージング
シートは、心材とろう材層との間に高濃度のＺｎを含有
させた犠牲腐食層を介在させることにより、真空ろう付
後も心材に対する防食効果が得られることを確認でき
た。
シートは、心材とろう材層との間に高濃度のＺｎを含有
させた犠牲腐食層を介在させることにより、真空ろう付
後も心材に対する防食効果が得られることを確認でき
た。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、この発明にかかる真空ろ
う付用Ａｌブレージングシートは、Ｍｎ：０．３〜１．
５wt％、Ｃｕ：０．１〜０．８wt％およびＴｉ：０．０
１〜０．２wt％を含有し、残部がＡｌおよび不可避不純
物からなる心材と、Ｓｉ：５〜１５wt％およびＭｇ：
０．３〜２．５wt％を含有し、残部がＡｌおよび不可避
不純物からなるろう材層との間に、少なくともＺｎ：２
wt％を越え５wt％以下を含有するＡｌ−Ｚｎ系合金から
なる犠牲腐食層が形成されているために、真空加熱によ
っても防食効果の発現に必要なＺｎ量が確保され、真空
ろう付品において心材に対する優れた防食効果が得られ
る。
う付用Ａｌブレージングシートは、Ｍｎ：０．３〜１．
５wt％、Ｃｕ：０．１〜０．８wt％およびＴｉ：０．０
１〜０．２wt％を含有し、残部がＡｌおよび不可避不純
物からなる心材と、Ｓｉ：５〜１５wt％およびＭｇ：
０．３〜２．５wt％を含有し、残部がＡｌおよび不可避
不純物からなるろう材層との間に、少なくともＺｎ：２
wt％を越え５wt％以下を含有するＡｌ−Ｚｎ系合金から
なる犠牲腐食層が形成されているために、真空加熱によ
っても防食効果の発現に必要なＺｎ量が確保され、真空
ろう付品において心材に対する優れた防食効果が得られ
る。
【図１】この発明の真空ろう付用ブレージングシートの
断面図であり、（ａ）は心材の片面のみにろう材層およ
び犠牲腐食層が形成された三層構造、（ｂ）は心材の両
面にろう材層が形成されかつ片面のみに犠牲腐食層が形
成された四層構造、（ｃ）は心材の両面にろう材層およ
び犠牲腐食層が形成された五層構造である。
断面図であり、（ａ）は心材の片面のみにろう材層およ
び犠牲腐食層が形成された三層構造、（ｂ）は心材の両
面にろう材層が形成されかつ片面のみに犠牲腐食層が形
成された四層構造、（ｃ）は心材の両面にろう材層およ
び犠牲腐食層が形成された五層構造である。
【図２】この発明のブレージングシートを用いて製作し
たドロンカップ型熱交換器の全体図である。
たドロンカップ型熱交換器の全体図である。
【図３】図２の要部拡大断面図である。
Ａ…真空ろう付用Ａｌブレージングシート 11…心材 12a,12b …ろう材層 13…犠牲腐食層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 良知 堺市海山町６丁224番地 昭和アルミニウ ム株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｍｎ：０．３〜１．５wt％、Ｃｕ：０．
１〜０．８wt％およびＴｉ：０．０１〜０．２wt％を含
有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からなる心材(11)
と、Ｓｉ：５〜１５wt％およびＭｇ：０．３〜２．５wt
％を含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からなるろ
う材層(12a) との間に、少なくともＺｎ：２wt％を越え
５wt％以下を含有するＡｌ−Ｚｎ系合金からなる犠牲腐
食層(13)が形成されていることを特徴とする真空ろう付
用Ａｌブレージングシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34100295A JP3759215B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 真空ろう付用Ａｌブレージングシート、ならびにドロンカップ式熱交換器用チューブエレメントおよびドロンカップ式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34100295A JP3759215B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 真空ろう付用Ａｌブレージングシート、ならびにドロンカップ式熱交換器用チューブエレメントおよびドロンカップ式熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09176767A true JPH09176767A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3759215B2 JP3759215B2 (ja) | 2006-03-22 |
Family
ID=18342302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34100295A Expired - Fee Related JP3759215B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 真空ろう付用Ａｌブレージングシート、ならびにドロンカップ式熱交換器用チューブエレメントおよびドロンカップ式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3759215B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7226669B2 (en) | 2003-08-29 | 2007-06-05 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | High strength aluminium alloy brazing sheet, brazed assembly and method for producing same |
| US7514155B2 (en) | 2003-07-18 | 2009-04-07 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | High strength aluminium alloy brazing sheet |
| US7648776B2 (en) * | 2005-10-13 | 2010-01-19 | Behr Gmbh & Co. Kg | Multi-layered brazing sheet |
| JP2011021859A (ja) * | 2009-07-21 | 2011-02-03 | Showa Denko Kk | 熱交換器用チューブ |
| JP2012172936A (ja) * | 2011-02-23 | 2012-09-10 | Mitsubishi Electric Corp | プレート積層型冷却装置 |
| US9631879B2 (en) | 2008-04-24 | 2017-04-25 | Rio Tinto Alcan International Limited | Aluminum alloy for extrusion and drawing processes |
| US20210387291A1 (en) * | 2010-02-10 | 2021-12-16 | Hobart Brothers Llc | Aluminum alloy welding wire |
| WO2024261156A1 (en) * | 2023-06-20 | 2024-12-26 | Hydro Extruded Solutions As | Aluminium mpe tube and aluminium alloy for mpe tube |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP34100295A patent/JP3759215B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7514155B2 (en) | 2003-07-18 | 2009-04-07 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | High strength aluminium alloy brazing sheet |
| US7226669B2 (en) | 2003-08-29 | 2007-06-05 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | High strength aluminium alloy brazing sheet, brazed assembly and method for producing same |
| US7648776B2 (en) * | 2005-10-13 | 2010-01-19 | Behr Gmbh & Co. Kg | Multi-layered brazing sheet |
| EP1934013B1 (en) | 2005-10-13 | 2015-11-11 | Aleris Rolled Products Germany GmbH | Multi-layered brazing sheet |
| EP1934013B2 (en) † | 2005-10-13 | 2022-05-11 | Novelis Koblenz GmbH | Multi-layered brazing sheet |
| US9631879B2 (en) | 2008-04-24 | 2017-04-25 | Rio Tinto Alcan International Limited | Aluminum alloy for extrusion and drawing processes |
| JP2011021859A (ja) * | 2009-07-21 | 2011-02-03 | Showa Denko Kk | 熱交換器用チューブ |
| US20210387291A1 (en) * | 2010-02-10 | 2021-12-16 | Hobart Brothers Llc | Aluminum alloy welding wire |
| JP2012172936A (ja) * | 2011-02-23 | 2012-09-10 | Mitsubishi Electric Corp | プレート積層型冷却装置 |
| WO2024261156A1 (en) * | 2023-06-20 | 2024-12-26 | Hydro Extruded Solutions As | Aluminium mpe tube and aluminium alloy for mpe tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3759215B2 (ja) | 2006-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100478640C (zh) | 耐腐蚀性能优良的铝制热交换器 | |
| JP3772017B2 (ja) | 熱交換器用高強度高耐食アルミニウム合金クラッド材 | |
| JP2842665B2 (ja) | アルミニウム製熱交換器 | |
| JP3759215B2 (ja) | 真空ろう付用Ａｌブレージングシート、ならびにドロンカップ式熱交換器用チューブエレメントおよびドロンカップ式熱交換器 | |
| JP4190295B2 (ja) | 耐食性に優れたアルミニウム合金クラッドチューブ材および該クラッドチューブ材を組付けた熱交換器 | |
| JP2842668B2 (ja) | Ａ１熱交換器用高強度高耐食性ａ１合金クラッド材 | |
| JP3704178B2 (ja) | ろう付用アルミニウム材料及び該材料を用いた耐食性に優れたドロンカップ型熱交換器 | |
| JP3753794B2 (ja) | 真空ろう付用アルミニウム材料及び該材料を用いた耐食性に優れたドロンカップ型熱交換器 | |
| JP3876180B2 (ja) | アルミニウム合金三層クラッド材 | |
| JP3599126B2 (ja) | ブレージングシート及び熱交換器に用いられる管 | |
| JPH11315337A (ja) | ろう付け管形成用アルミニウム合金ブレージングシートおよびろう付け管 | |
| JP2842666B2 (ja) | Ａ１熱交換器用高強度高耐食性クラッド材 | |
| JPH0611295A (ja) | 耐食性に優れたアルミニウム合金製積層型熱交換器 | |
| JP2764909B2 (ja) | ブレージングシート及び熱交換器 | |
| JP2933382B2 (ja) | 熱交換器用高強度高耐食性アルミニウム合金クラッド材 | |
| JP2842667B2 (ja) | Ａ１熱交換器用高強度高耐食性ａ１合金クラッド材 | |
| JPH0611896B2 (ja) | アルミニウム合金製ブレージングシート | |
| JP2000026931A (ja) | ろう付け管形成用アルミニウム合金ブレージングシートおよびろう付け管 | |
| JP2783921B2 (ja) | 低温ろう付けアルミニウム合金製熱交換器 | |
| JP2691069B2 (ja) | 耐食性及び伝熱性にすぐれた熱交換器 | |
| JPH09138093A (ja) | ドロンカップ型熱交換器 | |
| JPS61202772A (ja) | 犠性陽極効果およびＺｎ被覆効果を併せもつアルミニウム合金製熱交換器の製造方法 | |
| JP2004225062A (ja) | 耐食性に優れたアルミニウム合金クラッドチューブ材および該クラッドチューブ材を組付けた熱交換器 | |
| JPH09310139A (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金製ブレージングシート | |
| JP2014015665A (ja) | アルミニウム合金複合材および熱交換器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050125 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050324 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050823 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051019 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051220 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051228 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D02 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120113 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120113 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150113 Year of fee payment: 9 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |