JPH09177366A - 鉄骨鉄筋コンクリート柱と免震装置との接合構造及びその接合方法 - Google Patents
鉄骨鉄筋コンクリート柱と免震装置との接合構造及びその接合方法Info
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- JPH09177366A JPH09177366A JP33658495A JP33658495A JPH09177366A JP H09177366 A JPH09177366 A JP H09177366A JP 33658495 A JP33658495 A JP 33658495A JP 33658495 A JP33658495 A JP 33658495A JP H09177366 A JPH09177366 A JP H09177366A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鉄骨の高さや立設角度の微調整を容易に行う
ことができ、したがって免震装置に変形や偏心を生じ
ず、鉛直に保持することができる鉄骨鉄筋コンクリート
柱と免震装置との接合構造を提供すること。 【解決手段】 ベースプレート１８の所定箇所に突設し
た軸部材１３と、鉄骨柱１１下端面の所定箇所に固定さ
れ、軸部材が貫通する貫通孔１７を備えた複数の板体１
２と、軸部材に貫通させた板体をベースプレートから離
隔した所定高さに支持するために軸部材に上下動可能に
係合した固定部材１５とを備えた。
ことができ、したがって免震装置に変形や偏心を生じ
ず、鉛直に保持することができる鉄骨鉄筋コンクリート
柱と免震装置との接合構造を提供すること。 【解決手段】 ベースプレート１８の所定箇所に突設し
た軸部材１３と、鉄骨柱１１下端面の所定箇所に固定さ
れ、軸部材が貫通する貫通孔１７を備えた複数の板体１
２と、軸部材に貫通させた板体をベースプレートから離
隔した所定高さに支持するために軸部材に上下動可能に
係合した固定部材１５とを備えた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨鉄筋コンクリート
柱と免震装置との接合構造及び接合方法に関する。
柱と免震装置との接合構造及び接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】免震装置は、従来、鉄筋コンクリート構
造物に適用されることが多く、図３に示したような接合
構造が採用されている。すなわち、モルタル３６等によ
って高さを調整した基礎３７の上に鋼板３５を介して免
震装置３４を載置し、この免震装置３４を、袋ナット３
８やボルト３９により基礎３７や鋼板３５に固定する。
そして、予めアンカーボルト３２が接合された打ち込み
型枠としての鋼板３３を免震装置３４の上に載置して、
同様に袋ナット３８やボルト３９で固定する。
造物に適用されることが多く、図３に示したような接合
構造が採用されている。すなわち、モルタル３６等によ
って高さを調整した基礎３７の上に鋼板３５を介して免
震装置３４を載置し、この免震装置３４を、袋ナット３
８やボルト３９により基礎３７や鋼板３５に固定する。
そして、予めアンカーボルト３２が接合された打ち込み
型枠としての鋼板３３を免震装置３４の上に載置して、
同様に袋ナット３８やボルト３９で固定する。
【０００３】また従来の鉄骨鉄筋コンクリート柱脚で
は、図４に示したように、鉄骨４１の下端面にベースプ
レート４２を固定し、アンカーボルト４３は基礎４４か
ら突出するように埋設し、このアンカーボルト４３がベ
ースプレート４２に貫通するように鉄骨４１を立設し
て、アンカーボルト４３にナットを螺着して基礎４４に
固定する。
は、図４に示したように、鉄骨４１の下端面にベースプ
レート４２を固定し、アンカーボルト４３は基礎４４か
ら突出するように埋設し、このアンカーボルト４３がベ
ースプレート４２に貫通するように鉄骨４１を立設し
て、アンカーボルト４３にナットを螺着して基礎４４に
固定する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の鉄骨鉄筋コ
ンクリート柱脚のように、鉄骨を直接ベースプレートに
溶接するとベースプレートには熱歪みが生じる。かよう
に歪みが生じたベースプレートを免震装置の上に載置す
ると、免震装置の天板とベースプレートとの間には隙間
ができて接触面が不十分となり、鉄骨鉄筋コンクリート
柱から免震装置への鉛直軸力の伝達において偏心が生
じ、この偏心により免震装置は常に変形した状態で保持
される可能性がある。
ンクリート柱脚のように、鉄骨を直接ベースプレートに
溶接するとベースプレートには熱歪みが生じる。かよう
に歪みが生じたベースプレートを免震装置の上に載置す
ると、免震装置の天板とベースプレートとの間には隙間
ができて接触面が不十分となり、鉄骨鉄筋コンクリート
柱から免震装置への鉛直軸力の伝達において偏心が生
じ、この偏心により免震装置は常に変形した状態で保持
される可能性がある。
【０００５】また従来のように鉄骨を直接ベースプレー
トに溶接して、このベースプレートを免震装置の上に載
置して袋ナットやボルトで固定した場合、鉄骨本締めの
際に鉄骨の高さや立設角度を微調整して手直することが
難しく、鉄骨や免震装置を鉛直に保持するのが困難にな
るという問題点がある。
トに溶接して、このベースプレートを免震装置の上に載
置して袋ナットやボルトで固定した場合、鉄骨本締めの
際に鉄骨の高さや立設角度を微調整して手直することが
難しく、鉄骨や免震装置を鉛直に保持するのが困難にな
るという問題点がある。
【０００６】本発明は前記問題点を解決せんとしたもの
であり、その目的は、鉄骨の高さや立設角度の微調整を
容易に行うことができ、したがって免震装置に変形や偏
心を生じず、鉛直に保持することができる鉄骨鉄筋コン
クリート柱と免震装置との接合構造を提供することにあ
る。
であり、その目的は、鉄骨の高さや立設角度の微調整を
容易に行うことができ、したがって免震装置に変形や偏
心を生じず、鉛直に保持することができる鉄骨鉄筋コン
クリート柱と免震装置との接合構造を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的に鑑
みてなされたものであり、その要旨は、鉄骨鉄筋コンク
リート柱と免震装置との接合構造であって、免震装置の
上にベースプレートを載置し、このベースプレートの所
定箇所に軸部材を突設し、鉄骨下端面の所定箇所に貫通
孔の形成された板体を固定し、この板体の貫通孔に前記
軸部材を貫通し、上下動可能に前記軸部材に係合した固
定部材で各板体を所定高さに支持・固定したことを特徴
とする接合構造にある。
みてなされたものであり、その要旨は、鉄骨鉄筋コンク
リート柱と免震装置との接合構造であって、免震装置の
上にベースプレートを載置し、このベースプレートの所
定箇所に軸部材を突設し、鉄骨下端面の所定箇所に貫通
孔の形成された板体を固定し、この板体の貫通孔に前記
軸部材を貫通し、上下動可能に前記軸部材に係合した固
定部材で各板体を所定高さに支持・固定したことを特徴
とする接合構造にある。
【０００８】また本発明の別の要旨は、鉄骨鉄筋コンク
リート柱と免震装置との接合方法であって、所定箇所に
複数の軸部材が突設したベースプレートを免震装置の上
に載置し、固定部材を前記軸部材の所定高さにそれぞれ
上下動可能に係合し、鉄骨下端面の所定箇所に予め固定
された貫通孔を有する複数の板体を前記軸部材にそれぞ
れ貫通し、各板体を各固定部材で支持することにより鉄
骨を立設し、前記各固定部材を上下に動かすことによ
り、鉄骨の立設角度や高さを微調整可能にしたことを特
徴とする接合方法にある。
リート柱と免震装置との接合方法であって、所定箇所に
複数の軸部材が突設したベースプレートを免震装置の上
に載置し、固定部材を前記軸部材の所定高さにそれぞれ
上下動可能に係合し、鉄骨下端面の所定箇所に予め固定
された貫通孔を有する複数の板体を前記軸部材にそれぞ
れ貫通し、各板体を各固定部材で支持することにより鉄
骨を立設し、前記各固定部材を上下に動かすことによ
り、鉄骨の立設角度や高さを微調整可能にしたことを特
徴とする接合方法にある。
【０００９】本発明の接合構造において、前記軸部材と
前記固定部材とに相互に螺合する螺子山を形成しても良
く、これにより固定部材を軸部材に上下動可能に係合し
ても良い。
前記固定部材とに相互に螺合する螺子山を形成しても良
く、これにより固定部材を軸部材に上下動可能に係合し
ても良い。
【００１０】また本発明の接合構造において免震装置と
しては、既知の積層ゴムを使用することができる。
しては、既知の積層ゴムを使用することができる。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明の実施例を添付図面に基づい
て詳細に説明する。図１は本発明の鉄骨鉄筋コンクリー
ト柱と免震装置との接合構造を図２の一点鎖線I−I方向
から見た際の側面図であり、図２は図１の一点鎖線II−
IIに沿った断面図である。図１及び図２において、本発
明の接合構造１０は、ベースプレート１８の所定箇所に
突設した軸部材としてのボルト１３と、鉄骨柱１１下端
面の所定箇所に固定された貫通孔１７を備えた板体１２
と、ボルト１３に螺合して上下動可能な固定部材として
のナット１５とを主要部として備える。
て詳細に説明する。図１は本発明の鉄骨鉄筋コンクリー
ト柱と免震装置との接合構造を図２の一点鎖線I−I方向
から見た際の側面図であり、図２は図１の一点鎖線II−
IIに沿った断面図である。図１及び図２において、本発
明の接合構造１０は、ベースプレート１８の所定箇所に
突設した軸部材としてのボルト１３と、鉄骨柱１１下端
面の所定箇所に固定された貫通孔１７を備えた板体１２
と、ボルト１３に螺合して上下動可能な固定部材として
のナット１５とを主要部として備える。
【００１２】前記ボルト１３は、頭無しのボルトをベー
スプレート１８に予め溶接して固定することにより形成
する。ここで、ナット１５及び鉄骨柱下端の板体１２
は、ベースプレート１８から所定長離隔した高さでボル
ト１３に螺合して固定される。また、鉄骨柱１１や鉄骨
梁２４の重量は、板体１２を介してナット１５に伝達
し、さらにボルト１３からベースプレート１８及び免震
装置２０に伝達される。したがって、ボルト１３及びナ
ット１５が鉄骨柱１１や鉄骨梁２４の重量を充分に支持
できるように、適宜、ボルト１３の直径や本数を定める
と共に、ボルト１３の螺子山寸法やこれに螺合するナッ
ト１５の直径や長さを定める。またボルト１３は、ナッ
ト１４，１５の高さと板体１２の厚さとの総和よりも、
さらに所定の長さだけ長く形成する。すなわち、ボルト
１３に貫通あるいは螺合するナット１４，１５及び板体
１２を、ボルト１３に沿って所定の範囲で上下いずれの
方向にも動かすことができて、その固定位置を微調整で
きる程度に充分な長さに形成する。
スプレート１８に予め溶接して固定することにより形成
する。ここで、ナット１５及び鉄骨柱下端の板体１２
は、ベースプレート１８から所定長離隔した高さでボル
ト１３に螺合して固定される。また、鉄骨柱１１や鉄骨
梁２４の重量は、板体１２を介してナット１５に伝達
し、さらにボルト１３からベースプレート１８及び免震
装置２０に伝達される。したがって、ボルト１３及びナ
ット１５が鉄骨柱１１や鉄骨梁２４の重量を充分に支持
できるように、適宜、ボルト１３の直径や本数を定める
と共に、ボルト１３の螺子山寸法やこれに螺合するナッ
ト１５の直径や長さを定める。またボルト１３は、ナッ
ト１４，１５の高さと板体１２の厚さとの総和よりも、
さらに所定の長さだけ長く形成する。すなわち、ボルト
１３に貫通あるいは螺合するナット１４，１５及び板体
１２を、ボルト１３に沿って所定の範囲で上下いずれの
方向にも動かすことができて、その固定位置を微調整で
きる程度に充分な長さに形成する。
【００１３】前記板体１２は、鉄骨柱下端面において鉄
骨柱１１や鉄骨梁２４の重量をバランス良く下方に分散
させることができるように、フランジ近傍１１ａ，１１
ｃやコーナー近傍１１ｂに配置して溶接する。また貫通
孔１７はボルト１３の直径よりも大きく形成することに
より、ボルト１３や板体自体１２の配設位置に誤差が生
じた場合でも、その誤差を吸収して、全ての貫通孔１７
にボルト１３を貫通できるようにする。
骨柱１１や鉄骨梁２４の重量をバランス良く下方に分散
させることができるように、フランジ近傍１１ａ，１１
ｃやコーナー近傍１１ｂに配置して溶接する。また貫通
孔１７はボルト１３の直径よりも大きく形成することに
より、ボルト１３や板体自体１２の配設位置に誤差が生
じた場合でも、その誤差を吸収して、全ての貫通孔１７
にボルト１３を貫通できるようにする。
【００１４】なお、図２の平面図においては図示するの
を省略したが、ベースプレート１８の所定箇所には頭付
きのスタッドボルト１９を接合し、これによりベースプ
レート１８とコンクリートとの剪断耐力を向上させる。
また、ベースプレート１８は鉄骨鉄筋柱の打ち込み底型
枠としても用いるため、鉄骨鉄筋柱の断面形状と同様の
形状に形成する。
を省略したが、ベースプレート１８の所定箇所には頭付
きのスタッドボルト１９を接合し、これによりベースプ
レート１８とコンクリートとの剪断耐力を向上させる。
また、ベースプレート１８は鉄骨鉄筋柱の打ち込み底型
枠としても用いるため、鉄骨鉄筋柱の断面形状と同様の
形状に形成する。
【００１５】次に、本発明の接合方法について説明す
る。最初に、下部基礎２３の上に鋼板２２を介して免震
装置としての積層ゴム２０を載置し、これらをアンカー
ボルト２１により固定する。そして、積層ゴム２０の天
板２０ａの上にベースプレート１８を載せて、これらを
ナットやボルト２１によって固定する。この時、ナット
は既知の袋ナット（図３の袋ナット３８を参照）を使用
することができ、袋ナットを使用すればコンクリート打
設時に、ボルト固定位置から免震装置側に流れ出るコン
クリートを低減することができる。
る。最初に、下部基礎２３の上に鋼板２２を介して免震
装置としての積層ゴム２０を載置し、これらをアンカー
ボルト２１により固定する。そして、積層ゴム２０の天
板２０ａの上にベースプレート１８を載せて、これらを
ナットやボルト２１によって固定する。この時、ナット
は既知の袋ナット（図３の袋ナット３８を参照）を使用
することができ、袋ナットを使用すればコンクリート打
設時に、ボルト固定位置から免震装置側に流れ出るコン
クリートを低減することができる。
【００１６】次に、ナット１５をボルト１３に螺合させ
てベースプレート１８から所定長離隔した高さで仮固定
し、その後、板体１２の貫通孔１７にボルト１３を貫通
させて鉄骨柱１１を立設する。そして、鉄骨柱１１の立
設角度や高さ方向の位置を計測して、鉄骨柱１１が垂直
に立設していない場合には、一部のナット１５を上下い
ずれかに動かして立設角度を微調整し、また高さ方向の
位置のみがずれている場合には、全てのナット１５を均
等に上下いずれかに動かして垂直方向の位置を微調整
し、さらに角度及び高さがずれている場合には、上記ナ
ット１５の動かし方を適宜組み合わせて微調整する。
てベースプレート１８から所定長離隔した高さで仮固定
し、その後、板体１２の貫通孔１７にボルト１３を貫通
させて鉄骨柱１１を立設する。そして、鉄骨柱１１の立
設角度や高さ方向の位置を計測して、鉄骨柱１１が垂直
に立設していない場合には、一部のナット１５を上下い
ずれかに動かして立設角度を微調整し、また高さ方向の
位置のみがずれている場合には、全てのナット１５を均
等に上下いずれかに動かして垂直方向の位置を微調整
し、さらに角度及び高さがずれている場合には、上記ナ
ット１５の動かし方を適宜組み合わせて微調整する。
【００１７】鉄骨柱１１の立設角度及び立設高さの微調
整を行った後、ナット１４をボルト１３に螺合させて、
板体１４をナット１５とで挟んで固定する。この固定後
に、板体１４とベースプレート１８との間にモルタル等
のグラウト材を充填する。また、ナット１４の螺合に前
後して、鉄骨柱１１の下端面とベースプレート１８の表
面との隙間に支持片１６を配置する。なお、この支持片
１６は隙間に押し込むことができて、かつ鉄骨柱１１の
下端面に接する程度の高さに形成すると共に、鉄骨柱下
端面からの圧力によっても壊れない硬い材料により形成
する。
整を行った後、ナット１４をボルト１３に螺合させて、
板体１４をナット１５とで挟んで固定する。この固定後
に、板体１４とベースプレート１８との間にモルタル等
のグラウト材を充填する。また、ナット１４の螺合に前
後して、鉄骨柱１１の下端面とベースプレート１８の表
面との隙間に支持片１６を配置する。なお、この支持片
１６は隙間に押し込むことができて、かつ鉄骨柱１１の
下端面に接する程度の高さに形成すると共に、鉄骨柱下
端面からの圧力によっても壊れない硬い材料により形成
する。
【００１８】次いで、鉄骨柱１１や鉄骨梁２４の周囲に
鉄筋（図示せず）を配筋し、さらに鉄筋や鉄骨の周りに
型枠を配置する。ここで、鉄骨鉄筋柱の底型枠はベース
プレート１８を兼用する。型枠設置後にコンクリートを
打設し、コンクリート硬化後に型枠を脱型すると本発明
の鉄骨鉄筋コンクリート柱と免震装置との接合構造を有
する柱脚部が完成する。
鉄筋（図示せず）を配筋し、さらに鉄筋や鉄骨の周りに
型枠を配置する。ここで、鉄骨鉄筋柱の底型枠はベース
プレート１８を兼用する。型枠設置後にコンクリートを
打設し、コンクリート硬化後に型枠を脱型すると本発明
の鉄骨鉄筋コンクリート柱と免震装置との接合構造を有
する柱脚部が完成する。
【００１９】
【発明の効果】本発明の鉄骨鉄筋コンクリート柱と免震
装置との接合構造では、ベースプレートの所定箇所に複
数の軸部材を突設し、貫通孔を備えた複数の板体を鉄骨
柱下端面に固定し、各軸部材に貫通させた板体を支持す
るために各軸部材に上下動可能に係合した固定部材を設
けたので、固定部材で鉄骨柱を支持しながら、この固定
部材を軸部材に係合した状態で上下に動かせば、鉄骨柱
の立設角度や立設高さを容易に微調整することができ、
したがって免震装置に変形や偏心を生じず、鉛直に保持
することができる。
装置との接合構造では、ベースプレートの所定箇所に複
数の軸部材を突設し、貫通孔を備えた複数の板体を鉄骨
柱下端面に固定し、各軸部材に貫通させた板体を支持す
るために各軸部材に上下動可能に係合した固定部材を設
けたので、固定部材で鉄骨柱を支持しながら、この固定
部材を軸部材に係合した状態で上下に動かせば、鉄骨柱
の立設角度や立設高さを容易に微調整することができ、
したがって免震装置に変形や偏心を生じず、鉛直に保持
することができる。
【００２０】また本発明の鉄骨鉄筋コンクリート柱と免
震装置との接合方法でも、同様に鉄骨の立設角度や高さ
を容易に微調整することができ、したがって免震装置に
変形や偏心を生じず、鉛直に保持することができる。
震装置との接合方法でも、同様に鉄骨の立設角度や高さ
を容易に微調整することができ、したがって免震装置に
変形や偏心を生じず、鉛直に保持することができる。
【図１】本発明の鉄骨鉄筋コンクリート柱と免震装置と
の接合構造の側面図である。
の接合構造の側面図である。
【図２】図１の一点鎖線II−IIに沿った断面図である。
【図３】従来の鉄筋コンクリート柱と免震装置との接合
構造を示す側面断面図である。
構造を示す側面断面図である。
【図４】従来の鉄骨鉄筋コンクリート柱の脚部構造を示
す斜視図である。
す斜視図である。
１０ 鉄骨鉄筋コンクリート柱と免震装置との接合部 １１ 鉄骨柱 １２ 板体 １３ ボルト（軸部材） １５ ナット（固定部材） １７ 貫通孔 １８ ベースプレート ２０ 積層ゴム（免震装置）
Claims (2)
- 【請求項１】 鉄骨鉄筋コンクリート柱と免震装置との
接合構造であって、 ベースプレートの所定箇所に突設した軸部材と、鉄骨柱
下端面の所定箇所に固定され、前記軸部材が貫通する貫
通孔を備えた複数の板体と、前記軸部材に貫通させた前
記板体を、前記ベースプレートから離隔した所定高さに
支持するために軸部材に上下動可能に係合した固定部材
とを備えた接合構造。 - 【請求項２】 鉄骨鉄筋コンクリート柱と免震装置との
接合方法であって、 所定箇所に複数の軸部材が突設したベースプレートを免
震装置の上に載置し、 固定部材を前記軸部材の所定高さにそれぞれ上下動可能
に係合し、 鉄骨下端面の所定箇所に予め固定された貫通孔を有する
複数の板体を前記軸部材にそれぞれ貫通し、各板体を各
固定部材で支持することにより鉄骨を立設し、 前記各固定部材を上下に動かすことにより、鉄骨の立設
角度や高さを微調整可能にしたことを特徴とする接合方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33658495A JPH09177366A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 鉄骨鉄筋コンクリート柱と免震装置との接合構造及びその接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33658495A JPH09177366A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 鉄骨鉄筋コンクリート柱と免震装置との接合構造及びその接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09177366A true JPH09177366A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18300666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33658495A Pending JPH09177366A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 鉄骨鉄筋コンクリート柱と免震装置との接合構造及びその接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09177366A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006037422A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Kyoritsu Construction Co Ltd | 免震構造物の施工方法 |
| JP2006183266A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Takenaka Komuten Co Ltd | 積層ゴム支承による免震構造物の建築構法 |
| JP2011069172A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | Takenaka Komuten Co Ltd | 建物の施工方法 |
| JP2011226066A (ja) * | 2010-04-15 | 2011-11-10 | Kurosawa Construction Co Ltd | 免震装置の取付方法と取付構造 |
| JP2015212470A (ja) * | 2014-05-02 | 2015-11-26 | 株式会社大林組 | 免震建物、及び、免震装置の交換方法 |
| JP2016050377A (ja) * | 2014-08-28 | 2016-04-11 | 株式会社竹中工務店 | 柱脚部と鉄骨梁との接合構造 |
| KR102381563B1 (ko) * | 2021-04-14 | 2022-04-01 | (주)이음건설산업 | 면진받침과 1방향 가이드레일을 이용한 2방향 동조 질량 감쇠기 |
-
1995
- 1995-12-25 JP JP33658495A patent/JPH09177366A/ja active Pending
Cited By (7)
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