JPH09178403A - ねじ素材の頭部と脚部との中心位置良否判定装置 - Google Patents
ねじ素材の頭部と脚部との中心位置良否判定装置Info
- Publication number
- JPH09178403A JPH09178403A JP35492595A JP35492595A JPH09178403A JP H09178403 A JPH09178403 A JP H09178403A JP 35492595 A JP35492595 A JP 35492595A JP 35492595 A JP35492595 A JP 35492595A JP H09178403 A JPH09178403 A JP H09178403A
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- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】誰でも簡単にねじ素材の脚部を挿入穴に入れる
だけで頭部と脚部の中心がずれているか否かを判定する
ことを可能にすること。 【解決手段】脚部８より大径な頭部２を有するねじ素材
１に適合し、脚部径の許容寸法範囲の最大許容寸法で挿
入穴１１を穿設し、挿入六１１の上部にこれとほぼ同心
で且つねじ素材１の頭部２の座面形状と同形状のガイド
穴１２を形成して判定具１０を構成し、判定具１０の挿
入穴１１に脚部８を挿入した時のねじ素材１の頭部頂面
５と判定具１０の上端面１５との間の差の有無で頭部２
と脚部８との中心位置の良否を判定する中心位置良否判
定装置であって、作業者がねじ素材をプラグゲージで回
してその振れを目視する必要がないので、作業者による
個人差が生じることがなく、誰でも簡単に良否の判定が
できる。また、ねじ素材の振れを測定する特別な装置が
不要となり、これに要する手間や時間が短縮される。
だけで頭部と脚部の中心がずれているか否かを判定する
ことを可能にすること。 【解決手段】脚部８より大径な頭部２を有するねじ素材
１に適合し、脚部径の許容寸法範囲の最大許容寸法で挿
入穴１１を穿設し、挿入六１１の上部にこれとほぼ同心
で且つねじ素材１の頭部２の座面形状と同形状のガイド
穴１２を形成して判定具１０を構成し、判定具１０の挿
入穴１１に脚部８を挿入した時のねじ素材１の頭部頂面
５と判定具１０の上端面１５との間の差の有無で頭部２
と脚部８との中心位置の良否を判定する中心位置良否判
定装置であって、作業者がねじ素材をプラグゲージで回
してその振れを目視する必要がないので、作業者による
個人差が生じることがなく、誰でも簡単に良否の判定が
できる。また、ねじ素材の振れを測定する特別な装置が
不要となり、これに要する手間や時間が短縮される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は十字穴を有する頭部
とこの頭部より小径の脚部とからなり、脚部にねじ山が
形成される以前のねじ素材において、頭部と脚部の中心
が同一か否かを判定するねじ素材の頭部と脚部との中心
位置良否判定装置に関する。
とこの頭部より小径の脚部とからなり、脚部にねじ山が
形成される以前のねじ素材において、頭部と脚部の中心
が同一か否かを判定するねじ素材の頭部と脚部との中心
位置良否判定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から頭部に十字穴を有し、脚部にね
じ山を有するねじは多種類製造されており、このような
ねじは一般に素材の一端を圧造成形機によりパンチで打
圧し、頭部を所定の寸法形状に成形すると同時に十字穴
が成形されてねじの半製品である頭部と脚部とからなる
ねじ素材が製造されている。そして、このパンチはねじ
の頭部形状、材質等によっても異なるが、数千〜数万回
打圧した後交換されているにも拘わらず、圧造成形途中
でこのパンチが欠けたり、磨耗したりして頭部形状が変
形したり、頭部及び十字穴並びに脚部の中心が一致して
いない場合がある。
じ山を有するねじは多種類製造されており、このような
ねじは一般に素材の一端を圧造成形機によりパンチで打
圧し、頭部を所定の寸法形状に成形すると同時に十字穴
が成形されてねじの半製品である頭部と脚部とからなる
ねじ素材が製造されている。そして、このパンチはねじ
の頭部形状、材質等によっても異なるが、数千〜数万回
打圧した後交換されているにも拘わらず、圧造成形途中
でこのパンチが欠けたり、磨耗したりして頭部形状が変
形したり、頭部及び十字穴並びに脚部の中心が一致して
いない場合がある。
【０００３】このような場合は、不良品となっている
が、これを早期に発見し、不良品の製造を減少させるた
めに定期的にこのねじ素材の良否の判定が行われてお
り、この検査には従来から図６に示すように、圧造成形
により得られたねじ素材１０１の頭部１０２の十字穴１
０３に十字穴用プラグゲージ１１０を嵌め合わせてこの
プラグゲージ１１０を回転させてねじ素材１０１が振れ
るか否かを作業者が目視してその都度検査しているのが
現状である。
が、これを早期に発見し、不良品の製造を減少させるた
めに定期的にこのねじ素材の良否の判定が行われてお
り、この検査には従来から図６に示すように、圧造成形
により得られたねじ素材１０１の頭部１０２の十字穴１
０３に十字穴用プラグゲージ１１０を嵌め合わせてこの
プラグゲージ１１０を回転させてねじ素材１０１が振れ
るか否かを作業者が目視してその都度検査しているのが
現状である。
【０００４】また、この他に図７に示すように、ローラ
１２０を中心から放射方向に三等分された位置に夫々配
置し、ねじ素材１０１の頭部１０２の外周縁に接触して
いるダィヤルゲージ１２１の目盛１２２を読み取り、こ
れによって頭部１０２と脚部１０８の中心のずれを測定
しているものもある。このようにして、良品と判定され
たねじ素材１０１には次工程において脚部１０８にねじ
山（図示せず）が転造成形され、ねじとしての製品が完
成している。一方、頭部１０２と脚部１０８との中心が
ずれて振れの許容範囲外のものは不良と判定されてこの
ねじ素材１０１は廃棄されている。
１２０を中心から放射方向に三等分された位置に夫々配
置し、ねじ素材１０１の頭部１０２の外周縁に接触して
いるダィヤルゲージ１２１の目盛１２２を読み取り、こ
れによって頭部１０２と脚部１０８の中心のずれを測定
しているものもある。このようにして、良品と判定され
たねじ素材１０１には次工程において脚部１０８にねじ
山（図示せず）が転造成形され、ねじとしての製品が完
成している。一方、頭部１０２と脚部１０８との中心が
ずれて振れの許容範囲外のものは不良と判定されてこの
ねじ素材１０１は廃棄されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにしてねじ素材の頭部と脚部との中心のずれをプラグ
ゲージを回転させて判定する作業においては、このプラ
グゲージを頭部の十字穴に差し込む力の個人差によって
も回転時に振れが生じたり、目視による振れの確認にお
いても個人差が生じたり、いずれも作業者の感と経験に
頼っており、誰でも簡単に且つ一定の良否の判定ができ
ない。また、この中心のずれを判定するのにダイヤルゲ
ージを用いた場合は、これを補助する補助具とダイヤル
ゲージを組込んだ特別な測定具が必要となり、しかも、
その都度、補助具の三個のローラがなす中心にねじ素材
の脚部を保持させ、ダイヤルゲージの針を頭部外周縁に
合わせて調整して後、このローラの回転による頭部の振
れを読み取る動作が必要で、時間と手間が掛かっている
等の課題がある。
うにしてねじ素材の頭部と脚部との中心のずれをプラグ
ゲージを回転させて判定する作業においては、このプラ
グゲージを頭部の十字穴に差し込む力の個人差によって
も回転時に振れが生じたり、目視による振れの確認にお
いても個人差が生じたり、いずれも作業者の感と経験に
頼っており、誰でも簡単に且つ一定の良否の判定ができ
ない。また、この中心のずれを判定するのにダイヤルゲ
ージを用いた場合は、これを補助する補助具とダイヤル
ゲージを組込んだ特別な測定具が必要となり、しかも、
その都度、補助具の三個のローラがなす中心にねじ素材
の脚部を保持させ、ダイヤルゲージの針を頭部外周縁に
合わせて調整して後、このローラの回転による頭部の振
れを読み取る動作が必要で、時間と手間が掛かっている
等の課題がある。
【０００６】本発明の第１の目的は、このような課題を
解消するとともに誰でも簡単にねじ素材の脚部を挿入穴
に入れるだけで頭部と脚部の中心がずれているか否かを
判定することを可能にすることであり、本発明の第２の
目的は、あらゆるねじ素材の良否判定を可能にすること
である。
解消するとともに誰でも簡単にねじ素材の脚部を挿入穴
に入れるだけで頭部と脚部の中心がずれているか否かを
判定することを可能にすることであり、本発明の第２の
目的は、あらゆるねじ素材の良否判定を可能にすること
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の目的は、
円柱状の脚部８より大径な頭部２を有するねじ素材１に
おいて、この脚部径の許容寸法範囲の最大許容寸法で挿
入穴１１を穿設し、挿入穴１１の上部にこれとほぼ同心
で且つねじ素材１の頭部２の座面形状と同形状でしかも
脚部８に対する頭部２の最大許容振れ寸法に設定された
ガイド穴１２を連続して形成して判定具１０を構成し、
判定具１０の挿入穴１１に脚部８を挿入した時のねじ素
材１の頭部２の頂面５と判定具１０の上端面１５との間
の差の有無により頭部２と脚部８との中心位置の良否を
判定するねじ素材の頭部と脚部との中心位置良否判定装
置を提供することで達成される。本発明の第２の目的
は、ガイド穴１２をラッパ状に上部が広がった円錐穴１
３あるいは前記挿入穴１１と段付き形状であって、頭部
２の直径と同一寸法で且つ頭部２の高さと同じ深さの段
付き穴にすることで達成される。
円柱状の脚部８より大径な頭部２を有するねじ素材１に
おいて、この脚部径の許容寸法範囲の最大許容寸法で挿
入穴１１を穿設し、挿入穴１１の上部にこれとほぼ同心
で且つねじ素材１の頭部２の座面形状と同形状でしかも
脚部８に対する頭部２の最大許容振れ寸法に設定された
ガイド穴１２を連続して形成して判定具１０を構成し、
判定具１０の挿入穴１１に脚部８を挿入した時のねじ素
材１の頭部２の頂面５と判定具１０の上端面１５との間
の差の有無により頭部２と脚部８との中心位置の良否を
判定するねじ素材の頭部と脚部との中心位置良否判定装
置を提供することで達成される。本発明の第２の目的
は、ガイド穴１２をラッパ状に上部が広がった円錐穴１
３あるいは前記挿入穴１１と段付き形状であって、頭部
２の直径と同一寸法で且つ頭部２の高さと同じ深さの段
付き穴にすることで達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１乃至
図５に基づき説明する。図３において、１は頭部２に十
字穴３を有し、脚部８にねじ山（図示せず）が形成され
ていないねじ素材である。このねじ素材１の頭部２の十
字穴３は圧造成形機（図示せず）で素材（図示せず）の
一端をパンチ（図示せず）で打圧することにより脚部８
の直径より大きい直径の頭部２を成形すると同時に成形
されている。このようにして頭部２と脚部８とからなる
ねじ素材１の頭部２の十字穴３はドライバビット（図示
せず）と係合する十字形状に交叉した溝６とねじ素材１
の中心線上に位置する穴７とから構成されている。
図５に基づき説明する。図３において、１は頭部２に十
字穴３を有し、脚部８にねじ山（図示せず）が形成され
ていないねじ素材である。このねじ素材１の頭部２の十
字穴３は圧造成形機（図示せず）で素材（図示せず）の
一端をパンチ（図示せず）で打圧することにより脚部８
の直径より大きい直径の頭部２を成形すると同時に成形
されている。このようにして頭部２と脚部８とからなる
ねじ素材１の頭部２の十字穴３はドライバビット（図示
せず）と係合する十字形状に交叉した溝６とねじ素材１
の中心線上に位置する穴７とから構成されている。
【０００９】図１及び図２に示すように、１１はねじ素
材１の脚部８を挿入する挿入穴であり、この挿入穴１１
の内径はねじ素材１の脚部８の直径の許容寸法範囲にお
いて、その最大許容寸法に設定されている。この挿入穴
１１の上部にはこれとほぼ同心で且つ上端が広がったテ
ーパ形状の円錐穴１３が形成してあり、この円錐穴１３
の上部には頭部２の外周縁に等しい大径の嵌合穴１４が
設けられてガイド穴１２を構成している。このガイド穴
１２は脚部８に対する頭部２の最大許容振れ寸法に形成
してあり、この最大許容振れ寸法は頭部２の中心が脚部
８の中心に対してずれることにより生じる頭部２の外周
縁許容寸法である。この実施例においては、頭部２が広
がった皿頭ねじ用のねじ素材１について説明する。
材１の脚部８を挿入する挿入穴であり、この挿入穴１１
の内径はねじ素材１の脚部８の直径の許容寸法範囲にお
いて、その最大許容寸法に設定されている。この挿入穴
１１の上部にはこれとほぼ同心で且つ上端が広がったテ
ーパ形状の円錐穴１３が形成してあり、この円錐穴１３
の上部には頭部２の外周縁に等しい大径の嵌合穴１４が
設けられてガイド穴１２を構成している。このガイド穴
１２は脚部８に対する頭部２の最大許容振れ寸法に形成
してあり、この最大許容振れ寸法は頭部２の中心が脚部
８の中心に対してずれることにより生じる頭部２の外周
縁許容寸法である。この実施例においては、頭部２が広
がった皿頭ねじ用のねじ素材１について説明する。
【００１０】前記挿入穴１１に連続して形成されている
ガイド穴１２の円錐穴１３は皿頭ねじ（図示せず）のね
じ素材１の頭部２の座面４に等しい角度で形成してあ
り、この円錐穴１３はその深さが皿頭ねじのねじ素材１
の頭部２の高さと等しい寸法となっている。このように
することで、挿入穴１１にねじ素材１の脚部８が挿入さ
れ、頭部２が続いてガイド穴１２に入ると、ねじ素材１
の頭部頂面は図４に示すように、前記挿入穴１１及びガ
イド穴１２を有する判定具１０の上端面１５と同一とな
り、良品との判定が可能となる。
ガイド穴１２の円錐穴１３は皿頭ねじ（図示せず）のね
じ素材１の頭部２の座面４に等しい角度で形成してあ
り、この円錐穴１３はその深さが皿頭ねじのねじ素材１
の頭部２の高さと等しい寸法となっている。このように
することで、挿入穴１１にねじ素材１の脚部８が挿入さ
れ、頭部２が続いてガイド穴１２に入ると、ねじ素材１
の頭部頂面は図４に示すように、前記挿入穴１１及びガ
イド穴１２を有する判定具１０の上端面１５と同一とな
り、良品との判定が可能となる。
【００１１】更に、素材をパンチで打圧した時に頭部２
が変形したり、パンチの中心が正規の位置からずれてい
た場合は、頭部２が僅か変形することになる。このよう
なねじ素材１を前記判定具１０の挿入穴１１に脚部８を
先にして挿入すると、図５に示すように、頭部２はガイ
ド穴１２に完全に入らず、判定具１０の上端面１５とね
じ素材１の頭部２の頂面５とが一致せず、この間に寸法
差Ｓが生じる。このように寸法差Ｓが生じることによ
り、このねじ素材１は不良と判定される。
が変形したり、パンチの中心が正規の位置からずれてい
た場合は、頭部２が僅か変形することになる。このよう
なねじ素材１を前記判定具１０の挿入穴１１に脚部８を
先にして挿入すると、図５に示すように、頭部２はガイ
ド穴１２に完全に入らず、判定具１０の上端面１５とね
じ素材１の頭部２の頂面５とが一致せず、この間に寸法
差Ｓが生じる。このように寸法差Ｓが生じることによ
り、このねじ素材１は不良と判定される。
【００１２】また、前記実施例では、皿頭ねじ用のねじ
素材１について説明したが、このねじ素材１の頭部形状
をなべ頭、トラス頭とした場合（図示せず）は、前記ガ
イド穴１２を頭部径に等しい内径で且つこの頭部高さに
等しい深さの円筒形状の段付き穴（図示せず）とするこ
とで、このガイド穴１２に頭部が入り、判定具１０の上
端面１５と頭部２の頂面が一致するか否かでねじ素材１
の良否の判定ができる。このように、ねじ素材１の頭部
座面４の形状に合わせてガイド穴１２の形状を円錐穴と
するか段付き穴とするかで、全てのねじ素材１の頭部２
と脚部８との中心位置が一致しているかずれているかを
簡単に誰でも判定することができる。
素材１について説明したが、このねじ素材１の頭部形状
をなべ頭、トラス頭とした場合（図示せず）は、前記ガ
イド穴１２を頭部径に等しい内径で且つこの頭部高さに
等しい深さの円筒形状の段付き穴（図示せず）とするこ
とで、このガイド穴１２に頭部が入り、判定具１０の上
端面１５と頭部２の頂面が一致するか否かでねじ素材１
の良否の判定ができる。このように、ねじ素材１の頭部
座面４の形状に合わせてガイド穴１２の形状を円錐穴と
するか段付き穴とするかで、全てのねじ素材１の頭部２
と脚部８との中心位置が一致しているかずれているかを
簡単に誰でも判定することができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明は以上説明した実施例から明らか
なように、ねじ素材１の脚部８を挿入する挿入穴１１に
連続して脚部８に対する頭部２の最大許容振れ寸法に設
定された直径を有するとともに頭部２の高さと等しい深
さの円錐形状あるいは段付き穴形状のガイド穴１２を形
成し、これにねじ素材１を挿入するだけでねじ素材１の
頭部２と脚部８との中心位置のずれの良否を判定するこ
とが可能であるから、作業者がねじ素材をプラグゲージ
で回してその振れを目視する必要がないので、作業者に
よる個人差が生じることがなく、誰でも簡単に良否の判
定ができる。また、このねじ素材の振れを測定するため
の特別な装置が不要となり、これに要する手間や時間が
短縮される等の特有の効果が得られる。
なように、ねじ素材１の脚部８を挿入する挿入穴１１に
連続して脚部８に対する頭部２の最大許容振れ寸法に設
定された直径を有するとともに頭部２の高さと等しい深
さの円錐形状あるいは段付き穴形状のガイド穴１２を形
成し、これにねじ素材１を挿入するだけでねじ素材１の
頭部２と脚部８との中心位置のずれの良否を判定するこ
とが可能であるから、作業者がねじ素材をプラグゲージ
で回してその振れを目視する必要がないので、作業者に
よる個人差が生じることがなく、誰でも簡単に良否の判
定ができる。また、このねじ素材の振れを測定するため
の特別な装置が不要となり、これに要する手間や時間が
短縮される等の特有の効果が得られる。
【図１】本発明を示す斜視図である。
【図２】図１の拡大縦断面図である。
【図３】ねじ素材の外観図である。
【図４】本発明により良品と判定する状態を示す断面図
である。
である。
【図５】本発明により不良品と判定する状態を示す断面
図である。
図である。
【図６】従来の判定作業状態を示す正面図である。
【図７】もう一つの従来の判定作業状態を示す正面図で
ある。
ある。
１ ねじ素材 ２ 頭部 ３ 十字穴 ４ 座面 ５ 頂面 ６ 溝 ７ 穴 ８ 脚部 １０ 判定具 １１ 挿入穴 １２ ガイド穴 １３ 円錐穴 １４ 嵌合穴 １５ 上端面
Claims (3)
- 【請求項１】 円柱状の脚部８より大径な頭部２を有す
るねじ素材１において、この脚部径の許容寸法範囲の最
大許容寸法で挿入穴１１を穿設し、挿入穴１１の上部に
これとほぼ同心で且つねじ素材１の頭部２の座面形状と
同形状でしかも脚部８に対する頭部２の最大許容振れ寸
法に設定されたガイド穴１２を連続して形成して判定具
１０を構成し、この判定具１０の挿入穴１１に脚部８を
挿入した時のねじ素材１の頭部２の頂面５と判定具１０
の上端面１５との間の差の有無により頭部２と脚部８と
の中心位置の良否を判定することを特徴とするねじ素材
の頭部と脚部との中心位置良否判定装置。 - 【請求項２】 ガイド穴はラッパ状に上部が広がった円
錐穴１３であることを特徴とする請求項１に記載のねじ
素材の頭部と脚部との中心位置良否判定装置。 - 【請求項３】 ガイド穴は前記挿入穴１１と段付き形状
であって、頭部２の直径と同一寸法で且つ頭部２の高さ
と同じ深さの段付き穴であることを特徴とする請求項１
に記載のねじ素材の頭部と脚部との中心位置良否判定装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35492595A JPH09178403A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | ねじ素材の頭部と脚部との中心位置良否判定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35492595A JPH09178403A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | ねじ素材の頭部と脚部との中心位置良否判定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09178403A true JPH09178403A (ja) | 1997-07-11 |
Family
ID=18440835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35492595A Pending JPH09178403A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | ねじ素材の頭部と脚部との中心位置良否判定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09178403A (ja) |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP35492595A patent/JPH09178403A/ja active Pending
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