JPH09178975A - 光コネクタおよびその製造方法 - Google Patents

光コネクタおよびその製造方法

Info

Publication number
JPH09178975A
JPH09178975A JP34137095A JP34137095A JPH09178975A JP H09178975 A JPH09178975 A JP H09178975A JP 34137095 A JP34137095 A JP 34137095A JP 34137095 A JP34137095 A JP 34137095A JP H09178975 A JPH09178975 A JP H09178975A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
optical fiber
ferrule
tip
processed
optical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP34137095A
Other languages
English (en)
Inventor
Ichiro Matsuura
一郎 松浦
Kenichiro Otsuka
健一郎 大塚
Yoshiaki Tamekuni
芳享 為國
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority to JP34137095A priority Critical patent/JPH09178975A/ja
Publication of JPH09178975A publication Critical patent/JPH09178975A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 先端面に傷がない光ファイバを有する信頼性
の高い光コネクタを安価に製造する。 【解決手段】 第１の工程は、光ファイバ心線の先端部
の被覆を除去し、露出した光ファイバ素線３の先端部３
ｃを所定の長さに切断する。第２の工程は、光ファイバ
心線をフェルール４に挿入する。第３の工程は、挿入し
た光ファイバ素線３の先端面３ｃを滑らかにする。第４
の工程は、光ファイバ素線３の先端と前記フェルール４
の先端とを位置決めする。第５の工程は、フェルール４
に光ファイバ心線を固定する。第６の工程は、光ファイ
バ心線を固定したフェルール４を用いて光コネクタ全体
を組み立てる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバを接続
するための光コネクタおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ＳＣコネクタやＦＣコネクタの
ような単心光コネクタでは、ＰＣ（Physical Contact）
結合することにより、光ファイバ同士を直接接触させて
フレネル反射を防ぎ、反射損失を少なくしている。
【０００３】このＰＣ結合を行うために、フェルール
（ＺｒＯ2）および光ファイバ（ＳｉＯ2）の端面は、Ｒ
１０〜１００ｍｍの曲率半径となるように研磨仕上げさ
れている。この研磨工程は、フェルール端面に付着した
接着剤を落とす工程と、フェルールおよび光ファイバの
端面を球面に粗研磨する工程と、球面としたフェルール
端面および光ファイバ端面を仕上げ研磨する工程とから
なり、フェルールおよび光ファイバの仕上げ研磨工程で
は、ＺｒＯ2やＳｉＯ2を鏡面研磨するために、ダイヤモ
ンドラッピングフィルムを用いている。また、研磨によ
る残留応力を取り除いて、更なる反射低減をするため
に、ダイヤモンドラッピングフィルムによる仕上げ研磨
の後にＳｉＯ2を用いた研磨工程を加えた加工もなされ
ている。
【０００４】さらに、ＭＰＯコネクタのような多心光コ
ネクタでも、エポキシ樹脂等からなるプラスチックフェ
ルールおよびＳｉＯ2からなる光ファイバを研磨する工
程があり、フェルールと光ファイバとを共に研磨するた
め、結局、研磨にはダイヤモンドラッピングフィルムを
用いている。
【０００５】このように、光コネクタにおいては、反射
減衰量を低減するために、光ファイバ端面およびフェル
ール端面を鏡面に仕上げる研磨は必要不可欠であり、フ
ェルールと光ファイバとの両者を共に研磨すると、非常
に高価なダイヤモンドラッピングフィルムの寿命が極め
て短くなり、ダイヤモンドラッピングフィルム等の補材
費が高くなる結果、光コネクタが高価となる。
【０００６】そこで、ダイヤモンドラッピングフィルム
等による機械的な研磨工程を省略するために、光ファイ
バの先端面を加熱溶融することにより滑らかにする方法
が、例えば特開昭５６ー２１０２７７号公報に開示され
ている。この光コネクタの製造方法は、光ファイバの被
覆を除去し、露出した光ファイバの先端部を所定の長さ
に切断した後、光ファイバの先端面を溶融させて滑らか
にし、その後光ファイバをフェルールに挿入し、仮止め
してから光コネクタ全体を組み立てる製造方法である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の光コネクタ
の製造方法では、光ファイバの先端面を放電加熱装置の
電極間に配置し、短時間放電加熱してわずかに熱溶融さ
せ、傷のない滑らかな先端面としているので、確かにダ
イヤモンドラッピングフィルムによる仕上げ研磨工程は
不要となる。しかし、上記公報記載の光コネクタの製造
方法では、傷のない滑らかな先端面としても、その後に
光ファイバをフェルールに挿入する工程がある。したが
って、光ファイバの挿入時に、光ファイバの先端面がフ
ェルール内壁にあたってしまい、せっかく滑らかにした
先端面に傷が付いてしまうことがあった。
【０００８】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、先端面に傷がない光ファイバを有する信
頼性の高い光コネクタを安価に製造することができる光
コネクタおよび光コネクタの製造方法を提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、光ファイバの先端部の被覆
を除去し、露出した光ファイバの先端部を所定の長さに
切断する第１の工程と、光ファイバをフェルールに挿入
する第２の工程と、挿入した光ファイバの先端面を滑ら
かにする第３の工程と、光ファイバの先端とフェルール
の先端とを位置決めする第４の工程と、フェルールに光
ファイバを固定する第５の工程と、光ファイバを固定し
たフェルールを用いて光コネクタ全体を組み立てる第６
の工程とから光コネクタの製造方法を構成した。
【００１０】本発明の光コネクタの製造方法によれば、
光ファイバの先端面を滑らかにする工程は、光ファイバ
をフェルールに挿入した後に行うこととしたので、光フ
ァイバの先端面に傷が付くことはない。
【００１１】また、光ファイバの先端面を滑らかにする
工程を、フェルールを所定形状にする工程とは独立させ
たので、非常に高価なダイヤモンドラッピングフィルム
を用いて仕上げ研磨する場合でも、極めて小径の光ファ
イバを研磨するだけでよく、フェルールはダイヤモンド
ラッピングフィルムを用いない粗研磨でよい。したがっ
て、ダイヤモンドラッピングフィルムの寿命が長くな
り、結果として光コネクタを安価に製造することができ
る。
【００１２】請求項２に係る発明は、請求項１に係る光
コネクタの製造方法の第５の工程において、位置決めし
た光ファイバをフェルールに対して機械的に固定するこ
とを特徴とする。
【００１３】カシメ固定のような機械的固定によれば、
容易にして短時間で光ファイバをフェルールに固定する
ことができる。
【００１４】請求項３に係る発明は、請求項１または２
に係る光コネクタの製造方法の第３の工程において、光
ファイバの先端面を球面に加工することを特徴とする。
【００１５】光ファイバの先端面が球面であると、ＰＣ
結合を良好に行うことができ、反射による損失を少なく
することができる。
【００１６】請求項４に係る発明は、請求項１または２
に係る光コネクタの製造方法において、フェルールの先
端面を平坦に加工し、第３の工程において、光ファイバ
の先端面を曲率半径０．１ｍｍから１００ｍｍの球面に
加工することを特徴とする。
【００１７】ここで、光ファイバの先端面の曲率半径を
０．１ｍｍから１００ｍｍとしたのは、曲率半径が０．
１ｍｍ未満であると、光のモード変換を起こしてしまう
一方、曲率半径が１００ｍｍを越えるとＰＣ結合を良好
に行うという効果が得られないからである。
【００１８】請求項５に係る発明は、請求項１または２
に係る光コネクタの製造方法において、フェルールの先
端面を曲率半径１ｍｍから１００ｍｍの球面に加工し、
第３の工程において、光ファイバの先端面を曲率半径
０．１ｍｍから１００ｍｍであってフェルールの曲率半
径以下の球面に加工することを特徴とする。
【００１９】ここで、フェルールの先端面の曲率半径を
１ｍｍから１００ｍｍとしたのは、ＰＣ結合を良好に行
うためであり、特にフェルールの曲率半径の下限を１ｍ
ｍ、光ファイバの曲率半径の下限を０．１ｍｍとし、か
つ光ファイバの先端面の曲率半径をフェルールの端面の
曲率半径以下としたのは、光ファイバの方の曲率半径が
大きいと、ＰＣ結合を良好に行えないか、またはフェル
ールから光ファイバの角部がでてしまうからである。
【００２０】請求項６に係る発明は、請求項１または２
に係る光コネクタの製造方法において、フェルールの先
端面を光ファイバ内を伝搬する光の全反射臨界角度以上
の傾斜角度に加工し、フェルールに光ファイバを挿入し
た後、光ファイバの先端面を全反射臨界角度以上の角度
に加工するとともに、さらに曲率半径０．１ｍｍから１
００ｍｍの球面に加工することを特徴とする。
【００２１】フェルールの先端面が光ファイバ内を伝搬
する光の全反射臨界角度以上の傾斜になっていれば、屈
折率整合剤を用いることなく、光ファイバ同士の接続に
あたって低反射、低損失を実現することができる。
【００２２】請求項７に係る発明は、請求項１または２
に係る光コネクタの製造方法において、フェルールの先
端面を光ファイバ内を伝搬する光の全反射臨界角度以上
の傾斜角度に加工するとともに、さらに曲率半径１ｍｍ
から１００ｍｍの球面に加工し、フェルールに光ファイ
バを挿入した後、光ファイバの先端面を全反射臨界角度
以上の角度に加工するとともに、さらに曲率半径０．１
ｍｍから１００ｍｍであってフェルールの曲率半径以下
の球面に加工することを特徴とする。
【００２３】フェルールの先端面が光ファイバ内を伝搬
する光の全反射臨界角度以上の角度に加工し、さらに曲
率半径１ｍｍから１００ｍｍの球面に加工すれば、屈折
率整合剤を用いることなく、ＰＣ結合を更に良好に行う
ことができる。
【００２４】請求項８に係る発明は、請求項１から７ま
でにいずれか１項記載の光コネクタの製造方法におい
て、フェルールは光ファイバを複数備えた多心コネクタ
用フェルールであることを特徴とする。
【００２５】請求項９に係る発明は、光ファイバの先端
部の被覆が除去され、露出した前記光ファイバの先端部
が所定の長さに切断され、フェルールに挿入した前記光
ファイバの先端面が滑らかであり、前記光ファイバの先
端と前記フェルールの先端とが位置決めされ、前記光フ
ァイバは前記フェルールに固定され、前記光ファイバが
固定された前記フェルールを用いて組み立てた光コネク
タであって、請求項１から８までにいずれか１項記載の
光コネクタの製造方法により製造したことを特徴とする
光コネクタである。
【００２６】
【発明の実施の形態】図１〜図６は、本実施形態の製造
方法を示すもので、第１の工程は、まず図３に示すよう
に、光ファイバ心線１の先端部における、例えばナイロ
ン、ＵＶ硬化型樹脂、ＰＶＣからなる被覆２を除去し、
石英からなる光ファイバ素線（コア・クラッド）３を露
出させる。そして、露出した光ファイバ素線３の先端部
３ａを所定の長さ（例えば１０ｍｍ）に切断する。
【００２７】次の第２の工程は、図４に示すように、光
ファイバ心線１を円筒状のフェルール４に挿入する。フ
ェルール４の本体部４ａは、ＺｒＯ2等のセラミック
ス、プラスチック、ガラス、金属、複合材料などにより
形成されており、フェルール４の基端近傍には、金属、
プラスチック等からなる大径環状部４ｂが形成されてい
る。なお、このとき、フェルール４の先端面４ｃは、予
め粗研磨により平坦に研磨してある。
【００２８】そして、第３の工程で、図４に示すよう
に、挿入した光ファイバ素線３の先端面３ｃを滑らかに
する。光ファイバ素線３の先端面３ｃを滑らかにする方
法は、光ファイバ素線３の先端部３ａを放電加工装置３
０の電極３０ａ、３０ｂ間に配置し、短時間放電加熱に
より先端面３ｃを熱溶融させて球面とする。
【００２９】その後、第４の工程では、図５に示すよう
に、光ファイバ素線３の先端とフェルール４の先端とを
位置決めする。具体的には、図５に示す位置決め装置４
０において、ＺｎＯ2等のセラミックス、ＳｉＯ2等のガ
ラス、金属などからなるＬ字状の固定台４１の水平板４
２上面に形成されたＶ溝４３にフェルール４の本体部４
ａをセットし、フェルール４の先端面４ｃを垂直板４４
の基準面４４ａに当接し、フェルール４を位置決めす
る。その後、フェルール４の本体部４ａの上部を押圧駆
動部４５の下端に設けた押え板４６により押圧し、Ｖ溝
４３にフェルール４を固定した状態で、チャック（図示
省略）を用いて光ファイバ素線３の先端面３ｃを同じく
基準面４４ａに当接し、光ファイバ素線３の先端とフェ
ルール４の先端との高精度な位置決めを行う。
【００３０】第５の工程では、上記のように光ファイバ
素線３の先端とフェルール４の先端とを高精度に位置決
めした状態で、図６に示すように、フェルール４に光フ
ァイバ心線１を固定する。固定に際しては、フェルール
４の本体部４ａの一部を光ファイバ素線３が露出するま
で剥離し、その剥離した部分に、ＥリングやＣリングの
ような固定用部材５を用い、カシメ固定する。この場
合、固定用部材５は、光ファイバ素線３に傷を付けない
ように、例えばアルミニウムのような金属、プラスチッ
ク、ゴム等の光ファイバ素線３と同等以下の硬度の材質
からなるものを使用するとよい。
【００３１】次に、第６の工程で、光ファイバ心線１を
固定したフェルール４を用いて、図１および図２に示す
ように、光コネクタ２０全体を組み立てる。図２に示す
ように、光ファイバ心線１に抗張力体６および外被７を
設けてなる光ファイバコード８には、スプリング９、ス
トップリング１０、かしめリング１１、リング１２、ゴ
ムフード１３等の必要な部品が予め順次挿入してある。
そして、図１に示すように、フェルール４との間でスプ
リング９を弾装するストップリング１０にコネクタフレ
ーム１４を取り付け、フェルール４をカバーした後、か
しめリング１１により光ファイバコード８の抗張力体６
をストップリング１０に圧着固定する。その後、リング
１２を用いてかしめリング１１に外被７を圧着固定し、
その上にゴムフード１３を装着する。最後に、図示を省
略したつまみを図１に示す部分の全体に装着して組み立
てを完了する。
【００３２】このような本実施形態の光コネクタの製造
方法によれば、光ファイバ素線３の先端面３ｃを滑らか
にする工程は、光ファイバ心線１をフェルール４に挿入
した後に行うので、光ファイバ素線３の先端面３ｃに傷
が付くことはなく、高信頼性の光コネクタを得ることが
できる。特に、簡易な電気回路で作製可能な放電加工装
置３０を用いたので、現場で組み立て可能となる。
【００３３】また、本実施形態で非常に高価なダイヤモ
ンドラッピングフィルムを用いる研磨は不要であり、安
価に光コネクタを製造することができ、光コネクタ製造
の自動化が容易となる。
【００３４】なお、本発明において、フェルール４に光
ファイバ心線１を固定する方法は、上記実施形態のよう
な機械的固定に限らず、接着剤を用いて固定してもよ
い。接着剤による固定では、さらに高信頼性の光コネク
タを提供することができる。用いる接着剤としては、エ
ポキシ樹脂等の熱硬化型樹脂、瞬間接着剤、フェルール
４がガラスの場合にはＵＶ硬化型樹脂などが適当であ
る。
【００３５】また、光ファイバ素線３の先端面３ｃを滑
らかにする方法は、放電加工による加熱溶融に限らず、
化学反応による放熱、電熱炉による加熱等の方法の他、
フッ酸等の溶剤を用いた溶融方法も適用でき、光ファイ
バ素線３に限っては機械的加工方法として、ダイヤモン
ドラッピングフィルムを用いた研削、研磨等によっても
よい。本発明において、光ファイバ素線３の先端面３ｃ
を滑らかにする工程は、フェルール４を所定形状にする
工程とは独立しているので、ダイヤモンドラッピングフ
ィルムを用いる場合でも、極めて小径な光ファイバ素線
３だけの研磨であり、フェルール４を同時に研磨するこ
とはないので、ダイヤモンドラッピングフィルムの寿命
が長くなり、結果として光コネクタを安価に製造するこ
とができる。
【００３６】一方、光ファイバ素線３の先端面３ｃ同士
を直接接触させる光コネクタの場合、図７に示すよう
に、フェルール４の先端面４ｃを平坦に加工し、光ファ
イバ心線１をフェルール４に挿入する工程の後の第３の
工程において、光ファイバ素線３の先端面３ｃを曲率半
径０．１ｍｍから１００ｍｍの球面に滑らかに加工すれ
ば、ＰＣ結合を良好に行うことができる。このような球
面の加工は、例えば、図４に示した放電加工装置３０を
用い、電極３０ａ、３０ｂ間を１ｍｍとし、５ｍＡ程度
の電流で２，３秒間程度放電加工させることにより行う
ことができる。
【００３７】さらに、図８に示すように、フェルール４
の先端面４ｃを曲率半径１ｍｍから１００ｍｍの球面に
加工し、第３の工程において、光ファイバ素線３の先端
面３ｃを曲率半径０．１ｍｍから１００ｍｍであってフ
ェルール４の曲率半径以下の球面に加工すると、さらに
ＰＣ結合を良好にすることができる。
【００３８】また、図９に示すように、フェルール４の
先端面４ｃを光ファイバ内を伝搬する光の全反射臨界角
度以上の傾斜角度θ（例えば５度以上）に加工し、フェ
ルール４に光ファイバ心線１を挿入した後に、光ファイ
バ素線３の先端面３ｃを上記全反射臨界角度以上の角度
に加工するとともに、さらに曲率半径０．１ｍｍから１
００ｍｍの球面に加工するとよい。この場合、屈折率整
合剤を用いることなく、光ファイバ同士の接続にあたっ
て低反射、低損失を実現することができる。
【００３９】さらに、フェルール４の先端面４ｃを光フ
ァイバ内を伝搬する光の全反射臨界角度以上の傾斜角度
に加工するとともに、さらに曲率半径１ｍｍから１００
ｍｍの球面に加工し、フェルール４に光ファイバ心線１
を挿入した後、光ファイバ素線３の先端面３ｃを上記全
反射臨界角度以上の角度に加工するとともに、さらに曲
率半径０．１ｍｍから１００ｍｍであってフェルール４
の曲率半径以下の球面に加工すれば、さらにＰＣ結合を
良好に行うことができる。
【００４０】以上のような各光コネクタの製造方法は、
図１０に示すような多心コネクタ用フェルールを用いる
場合にも適用でき、その作用、効果は、単心コネクタ用
フェルールを用いた場合と同様である。
【００４１】図１０に示す多心コネクタ用フェルール２
１は、複数心の光ファイバ心線１を一対のガイドピン挿
入穴２２の間に配列固定したもので、フェルール２１の
先端面２１ｃを平坦に加工し、光ファイバ素線３の先端
面３ｃを曲率半径０．１ｍｍから１００ｍｍの球面に滑
らかに加工したものである。また、図１１に示す多心コ
ネクタ用フェルール２３は、特にフェルール２３の先端
面２３ｃを光ファイバ内を伝搬する光の全反射臨界角度
以上の傾斜角度θ（例えば５度以上）に加工し、光ファ
イバ素線３の先端面３ｃを曲率半径０．１ｍｍから１０
０ｍｍの球面に滑らかに加工したものである。
【００４２】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る発明の光コ
ネクタおよびその製造方法によれば、光ファイバの先端
面を滑らかにする工程は、光ファイバをフェルールに挿
入した後に行うこととしたので、光ファイバの先端面に
傷が付くことはない。
【００４３】また、光ファイバの先端面を滑らかにする
工程を、フェルールを所定形状にする工程とは独立させ
たので、非常に高価なダイヤモンドラッピングフィルム
を用いて仕上げ研磨する場合でも、極めて小径の光ファ
イバを研磨するだけでよく、フェルールはダイヤモンド
ラッピングフィルムを用いない粗研磨でよい。したがっ
て、ダイヤモンドラッピングフィルムの寿命が長くな
り、結果として光コネクタを安価に製造することができ
る。
【００４４】特に、フェルールに光ファイバを固定する
方法として、カシメ固定のような機械的固定によれば、
容易にして短時間で光ファイバをフェルールに固定する
ことができる。
【００４５】また、光ファイバの先端面が球面である
と、ＰＣ結合を良好に行うことができ、反射による損失
を少なくすることができる。
【００４６】フェルールの端面を平坦に加工し、第３の
工程において、光ファイバの先端面を曲率半径０．１ｍ
ｍから１００ｍｍの球面に加工すれば、光のモード変換
を起こさず、ＰＣ結合を良好に行うことができる。
【００４７】フェルールの端面を曲率半径１ｍｍから１
００ｍｍの球面に加工し、第３の工程において、光ファ
イバの先端面を曲率半径０．１ｍｍから１００ｍｍであ
ってフェルールの曲率半径以下の球面に加工すれば、Ｐ
Ｃ結合を良好に行うことができ、光ファイバを損傷する
ことがない。
【００４８】フェルールの端面を光ファイバ内を伝搬す
る光の全反射臨界角度以上の傾斜角度に加工し、フェル
ールに光ファイバを挿入した後、光ファイバの先端面を
全反射臨界角度以上の角度に加工するとともに、さらに
曲率半径０．１ｍｍから１００ｍｍの球面に加工すれ
ば、屈折率整合剤を用いることなく、光ファイバ同士の
接続にあたって低反射、低損失を実現することができ
る。
【００４９】フェルールの端面を光ファイバ内を伝搬す
る光の全反射臨界角度以上の傾斜角度に加工するととも
に、さらに曲率半径１ｍｍから１００ｍｍの球面に加工
し、フェルールに光ファイバを挿入した後、光ファイバ
の先端面を全反射臨界角度以上の角度に加工するととも
に、さらに曲率半径０．１ｍｍから１００ｍｍであって
フェルールの曲率半径以下の球面に加工すれば、屈折率
整合剤を用いることなく、ＰＣ結合を更に良好に行うこ
とができる。
【００５０】このような方法は、多心コネクタについて
も適用可能であり、単心コネクタと同様の効果を奏す
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の光コネクタを示す縦断正
面図である。
【図２】同実施形態の第６工程を示す正面図である。
【図３】同実施形態の第１工程を示す斜視図である。
【図４】同実施形態の第２および第３工程を示す斜視図
である。
【図５】同実施形態の第４工程を示す斜視図である。
【図６】同実施形態の第５工程を示す斜視図である。
【図７】本発明の他の実施形態を示す要部縦断正面図で
ある。
【図８】本発明の他の実施形態を示す要部縦断正面図で
ある。
【図９】本発明の他の実施形態を示す要部斜視図であ
る。
【図１０】本発明の他の実施形態を示す要部斜視図であ
る。
【図１１】本発明の他の実施形態を示す要部斜視図であ
る。
【符号の説明】
１…光ファイバ心線、２…被覆、３…光ファイバ素線、
３ａ…先端部、３ｃ…先端面、４…フェルール、４ａ…
本体部、４ｂ…大径環状部、４ｃ，２１ｃ，２３ｃ…先
端面、５…固定用部材、２０…光コネクタ、２１，２３
…多心コネクタ用フェルール、３０…放電加工装置、４
０…位置決め装置

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 光ファイバの先端部の被覆を除去し、露
    出した前記光ファイバの先端部を所定の長さに切断する
    第１の工程と、 前記光ファイバをフェルールに挿入する第２の工程と、 挿入した前記光ファイバの先端面を滑らかにする第３の
    工程と、 前記光ファイバの先端と前記フェルールの先端とを位置
    決めする第４の工程と、 前記フェルールに前記光ファイバを固定する第５の工程
    と、 前記光ファイバを固定したフェルールを用いて光コネク
    タ全体を組み立てる第６の工程とからなることを特徴と
    する光コネクタの製造方法。
  2. 【請求項２】 前記第５の工程において、前記位置決め
    した光ファイバを前記フェルールに対して機械的に固定
    することを特徴とする請求項１記載の光コネクタの製造
    方法。
  3. 【請求項３】 前記第３の工程において、前記光ファイ
    バの先端面を球面に加工することを特徴とする請求項１
    または２記載の光コネクタの製造方法。
  4. 【請求項４】 前記フェルールの端面を平坦に加工し、
    前記第３の工程において、前記光ファイバの先端面を曲
    率半径０．１ｍｍから１００ｍｍの球面に加工すること
    を特徴とする請求項１または２記載の光コネクタの製造
    方法。
  5. 【請求項５】 前記フェルールの先端面を曲率半径１ｍ
    ｍから１００ｍｍの球面に加工し、前記第３の工程にお
    いて、前記光ファイバの先端面を曲率半径０．１ｍｍか
    ら１００ｍｍであって前記フェルールの曲率半径以下の
    球面に加工することを特徴とする請求項１または２記載
    の光コネクタの製造方法。
  6. 【請求項６】 前記フェルールの先端面を前記光ファイ
    バ内を伝搬する光の全反射臨界角度以上の傾斜角度に加
    工し、前記フェルールに前記光ファイバを挿入した後、
    前記光ファイバの先端面を前記全反射臨界角度以上の角
    度に加工するとともに、さらに曲率半径０．１ｍｍから
    １００ｍｍの球面に加工することを特徴とする請求項１
    または２記載の光コネクタの製造方法。
  7. 【請求項７】 前記フェルールの先端面を前記光ファイ
    バ内を伝搬する光の全反射臨界角度以上の傾斜角度に加
    工するとともに、さらに曲率半径１ｍｍから１００ｍｍ
    の球面に加工し、前記フェルールに前記光ファイバを挿
    入した後、前記光ファイバの先端面を前記全反射臨界角
    度以上の角度に加工するとともに、さらに曲率半径０．
    １ｍｍから１００ｍｍであって前記フェルールの曲率半
    径以下の球面に加工することを特徴とする請求項１また
    は２記載の光コネクタの製造方法。
  8. 【請求項８】 前記フェルールは前記光ファイバを複数
    備えた多心コネクタ用フェルールであることを特徴とす
    る請求項１から７までにいずれか１項記載の光コネクタ
    の製造方法。
  9. 【請求項９】 光ファイバの先端部の被覆が除去され、
    露出した前記光ファイバの先端部が所定の長さに切断さ
    れ、フェルールに挿入した前記光ファイバの先端面が滑
    らかであり、前記光ファイバの先端と前記フェルールの
    先端とが位置決めされ、前記光ファイバは前記フェルー
    ルに固定され、前記光ファイバが固定された前記フェル
    ールを用いて組み立てた光コネクタであって、請求項１
    から８までにいずれか１項記載の光コネクタの製造方法
    により製造したことを特徴とする光コネクタ。
JP34137095A 1995-12-27 1995-12-27 光コネクタおよびその製造方法 Pending JPH09178975A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34137095A JPH09178975A (ja) 1995-12-27 1995-12-27 光コネクタおよびその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34137095A JPH09178975A (ja) 1995-12-27 1995-12-27 光コネクタおよびその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH09178975A true JPH09178975A (ja) 1997-07-11

Family

ID=18345542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP34137095A Pending JPH09178975A (ja) 1995-12-27 1995-12-27 光コネクタおよびその製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH09178975A (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012053563A1 (ja) * 2010-10-19 2012-04-26 古河電気工業株式会社 光ファイバ端子、端子付光ファイバケーブル、光コネクタ、コネクタ付光ファイバケーブル、および接続構造
WO2012054068A3 (en) * 2010-07-30 2012-07-19 Tyco Electronics Corporation Method of positioning an optical fibre in a ferrule with respect to its end face
CN103364874A (zh) * 2012-04-09 2013-10-23 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 光纤处理设备及光纤现地组装方法
CN103364881A (zh) * 2012-04-09 2013-10-23 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 光纤端面处理装置及其光纤定位结构
JP2016177309A (ja) * 2011-02-17 2016-10-06 タイコ・エレクトロニクス・レイケム・ベスローテン・フェンノートシャップ・メット・ベペルクテ・アーンスプラーケレイクヘイトＴｙｃｏ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｒａｙｃｈｅｍ Ｂｖｂａ 光ファイバーにコネクターを取り付けるための持ち運び可能な装置

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012054068A3 (en) * 2010-07-30 2012-07-19 Tyco Electronics Corporation Method of positioning an optical fibre in a ferrule with respect to its end face
US8573856B2 (en) 2010-07-30 2013-11-05 Tyco Electronics Corporation Method for preparing a ferrule assembly
US8961036B2 (en) 2010-07-30 2015-02-24 Tyco Electronics Corporation Ferrule assembly
WO2012053563A1 (ja) * 2010-10-19 2012-04-26 古河電気工業株式会社 光ファイバ端子、端子付光ファイバケーブル、光コネクタ、コネクタ付光ファイバケーブル、および接続構造
JP2012088509A (ja) * 2010-10-19 2012-05-10 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ファイバ端子、端子付光ファイバケーブル、光コネクタ、コネクタ付光ファイバケーブル、および接続構造
CN103119491A (zh) * 2010-10-19 2013-05-22 古河电气工业株式会社 光纤端子、带端子的光缆、光连接器、带连接器的光缆、以及连接结构
JP2016177309A (ja) * 2011-02-17 2016-10-06 タイコ・エレクトロニクス・レイケム・ベスローテン・フェンノートシャップ・メット・ベペルクテ・アーンスプラーケレイクヘイトＴｙｃｏ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｒａｙｃｈｅｍ Ｂｖｂａ 光ファイバーにコネクターを取り付けるための持ち運び可能な装置
CN103364874A (zh) * 2012-04-09 2013-10-23 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 光纤处理设备及光纤现地组装方法
CN103364881A (zh) * 2012-04-09 2013-10-23 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 光纤端面处理装置及其光纤定位结构
JP2013218329A (ja) * 2012-04-09 2013-10-24 Kofukin Seimitsu Kogyo (Shenzhen) Yugenkoshi 光ファイバ端面処理装置及び光ファイバ位置決め構造
TWI476462B (zh) * 2012-04-09 2015-03-11 鴻海精密工業股份有限公司 光纖處理設備及光纖現地組裝方法
CN103364881B (zh) * 2012-04-09 2015-04-15 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 光纤端面处理装置及其光纤定位结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3515677B2 (ja) 光コネクタおよびその取付方法
US7147384B2 (en) Small form factor optical connector with thermoplastic adhesive
US5408558A (en) Connecting system with cleaved fiber and crimp termination
CA2486684C (en) Stub having an optical fiber
US6331081B1 (en) Optical transmission member and manufacturing method therefor
JP4925323B2 (ja) 光ファイバコリメータ及び光ファイバコリメータアレイの製造方法
JP4924024B2 (ja) 光コネクタ
JP2014059479A (ja) 光コネクタの製造方法及び光コネクタ
EP0522571A1 (en) Optical connector
US9039294B2 (en) Method to assemble and polish a connector with optical fiber that has air-gaps or “voids” in its cladding
WO2005001533A1 (ja) 光ファイバコネクタの組立方法
EP0486206A1 (en) Termination of optical fibers
JP2654755B2 (ja) 凹凸嵌合接続による低反射型光部品
WO2024166261A1 (ja) 光コネクタ及びその製造方法
JPH07225325A (ja) 光ファイバの無反射終端部
JP2001059916A (ja) 端末ロッドレンズ付き光ファイバ及びその製造方法
JP2003294953A (ja) 光デバイス及びその製造方法
JP3875695B2 (ja) 光ファイバー素線応力切断方法、光プラグ、光レセプタクルおよび光コネクタ構造
JP3795469B2 (ja) 光コネクタ
JPH09113763A (ja) 光コネクタの組立方法
JP5364301B2 (ja) 光ファイバ接続方法
JP4999192B2 (ja) 光ファイバコネクタ、およびその組立方法
JP3755282B2 (ja) 光コネクタの製造方法
JP2007178980A (ja) フェルール保持具及びそれを用いた偏心測定装置
JP2009271312A (ja) 光学接続構造および光学接続方法

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040708

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040721

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040910

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20050201