JPH09180601A - 固体絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 極柱のレジンを形成するための金型の分割数
を少なくする。 【解決手段】 真空インタラプタ１０と真空インタラプ
タ１０の固定リード棒２１に接続された外部導体１１等
をレジン２６でモールドして構成される極柱のくびれ部
を導電性ゴムからなる接地部材３３で埋めることによ
り、２分割の金型３４ａ，３４ｂを用いてレジン２６が
成形できるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は固体絶縁開閉装置に
関し、極柱の構造を改良したものである。

【０００２】

【従来の技術】開閉装置には、充電部を樹脂でモールド
して絶縁した固体絶縁開閉装置がある。固体絶縁開閉装
置は、図５に示すように、充電部を樹脂であるレジンで
モールドした部分と、真空インタラプタを操作する操作
部等とから構成されている。図５に示すように固体絶縁
開閉装置は固定部１と可動部２とに分けられ、可動部２
には車輪３が設けられていて搬出，搬入が可能である。

【０００３】まず、固定部１について説明する。図中、
４は三相分のケーブル、５はケーブル４に接続されたケ
ーブル側断路部、６は接地開閉器、７は接地開閉器６を
操作する操作箱、８は三相分の母線、９は母線側断路部
である。

【０００４】次に、可動部２について説明する。１６は
極柱、１０は三相分の真空インタラプタ、１１，１２は
真空インタラプタ１０から導出されてケーブル側断路部
５，母線側断路部９に接続される外部導体、１３は真空
インタラプタ１０を操作する操作部、１４は制御部、１
５はねじ結合により可動部２を固定部１に結合したり分
離したりするためハンドルによって回されるねじ軸であ
る。

【０００５】ここで極柱１６の構造を図６に基づいて詳
細に説明する。真空インタラプタ１０は、容器１７の上
下から固定リード棒２１，可動リード棒２０が突出した
状態になっている。そして、外部導体１１と一体の上部
導体１８がボルト１９を介して固定リード棒２１に結合
されている。一方、銅又はアルミニウムからなるコンタ
クトケース２２が容器１７の下に結合されている。そし
て、可動リード棒２０はリングコンタクト２３を介して
コンタクトケース２２に対して摺動自在に設けられてい
る。可動リード棒２０の下端はレバー２５を介してロッ
ド２７の一端に結合されている。なお、２４は外部導体
１２の端部をコンタクトケース２２に結合するための孔
である。

【０００６】以上のようにして結合された上部導体１
８，真空インタラプタ１０，コンタクトケース２２等か
らなる内部組立部がレジン２６によってモールドされて
いる。

【０００７】ここで、ケーブル側断路部５における断路
状態における詳細を図７に示す。図のように、外部導体
１１を覆うレジン２６には外径寸法を小さくしてくびれ
部２８が形成され、くびれ部２８の外周面に接地層２９
が形成されている。くびれ部２８を形成したのは図８に
示す等電位線の間隔のうちの略筒状になっている気中で
の絶縁沿面の間隔を大きくして絶縁耐力を高くするため
であり、接地層を設けたのは感電事故を防ぐためであ
る。

【０００８】モールドによって形成されるレジンの肉厚
は均一にするのが望ましく、肉厚の偏りが大きいとヒケ
や歪みを発生しやすい。レジン２６におけるくびれ部２
８は肉厚の変化が大きいのでヒケや歪みの発生率が高
い。このため、溶解したレジンを金型に注入した後の冷
却を遅くしたり、均一にレジンが冷却されるように金型
の構造を工夫している。

【０００９】図９に示すのはレジン２６を形成するため
の金型を示すものである。金型は、真空インタラプタ１
０等を中心線の左右から挟む２分割式の主となる金型３
１ａ，３１ｂと、くびれ部２８を挟むようにして設けら
れる金型３１ｃ，３１ｄと、外部導体１１を囲繞するよ
うに設けた金型３１ｅと、その他の金型３１ｆ，３１ｇ
とで構成されている。ここで、３２は湯口である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、くびれ部が
あるためにレジンを形成するための金型を多くの数に分
割しなければならず、金型が複雑になって製作に時間が
多くかかり、そのために高価になる。また、金型の数が
多いことから、金型の組立やレジン硬化後の型ばらしに
多くの時間がかかる。

【００１１】そこで本発明は、斯る課題を解決した固体
絶縁開閉装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】斯る目的を達成するため
の請求項１に係る発明の構成は、レジンのくびれ部を導
電性ゴムからなる接地部材で埋めることにより、金型と
してはくびれ部がない場合と同じで分割数の少ない金型
が使用でき、機能としてはくびれ部があってくびれ部の
外周面に接地層を形成したものと同じになるようにした
ことを特徴とする。

【００１３】請求項２に係る発明の構成は、くびれ部を
レジンで埋めるとともに、くびれ部の外周面となってい
た部分には金属リングを埋設し、金型，機能として請求
項１と同じになるようにしたことを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施例
に基づいて詳細に説明する。なお、本実施例は従来の固
体絶縁開閉装置の一部を改良したものなので、従来と同
一部分には同一符号を付して説明を省略し、異なる部分
のみを説明する。

【００１５】（ａ）実施例１ 本発明による固体絶縁開閉装置の実施例１を、図１〜図
２に示す。実施例１は、図６に示す極柱において、レジ
ン２６のくびれ部２８を埋めるようにして、図１に示す
接地部材３３を設けたものである。接地部材３３は導電
性ゴムをくびれ部２８の形状に合致するように略リング
状に成形したものである。

【００１６】接地部材３３を装着した極柱１６を作るに
は以下のようにして行う。先ず、図２のように中心線に
沿って２分割される金型３４ａ，３４ｂを設ける。金型
３４ａは従来の金型３１ａと同一であり、金型３４ｂは
従来の金型３１ｂ〜３１ｅを一体化しかつくびれ部が形
成されないようにしたものである。このほか、金型３１
ｆ，３１ｇは従来と同様に必要となる。そして、金型３
４ｂにおける所定の位置に接地部材３３を嵌め込む。接
地部材３３の外径寸法は金型３４ｂにおける所定位置の
内径寸法よりも僅かに大きく設定されており、導電性ゴ
ムの弾性力によって外れないようになっている。レジン
を金型内に注入して硬化した後に金型３４ａと金型３４
ｂとを分離すると、接地部材３３はレジン２６に密着し
た状態で取り出せる。

【００１７】斯る構成の極柱１６は、接地部材３３が導
電性ゴムで形成されていることから、接地層がくびれ部
に形成されている従来の構成と同様になり、図８の電界
解析と同一になる。

【００１８】（ｂ）実施例２ 次に、本発明による固体絶縁開閉装置の実施例２の構造
を説明する。固体絶縁開閉装置における極柱は、図４に
示すようにレジンにおけるくびれ部の表面をず３に示す
金属リング３５で覆うとともに金属リング３５の外側に
もレジンを注入してくびれ部を埋めたものである。金属
リング３５は導電性の薄い金属で形成され、断面形状が
くびれ部２８に沿う略Ｕ字形になっている。そして、溶
けたレジンが流れうる大きさの孔３６が金属リング３５
の全体にわたって複数形成されている。

【００１９】斯る極柱１６を作るには、以下のようにし
て行う。実施例１で用いた金型３４ａ，３４ｂをそのま
ま用い、実施例１で接地部材３３を嵌め込んだところ
に、金属リング３５を嵌め込む。金属リング３５の外径
寸法は嵌め込む部分の金型の内径寸法よりも僅かに大き
く設定されており、薄い金属リング３５は弾性を有する
ことから容易に嵌め込むことができる。金型３４ａ，３
４ｂ内に真空インタラプタ１０等を入れてレジン２６を
注入すると、レジン２６は金属リング３５の内側から孔
３６を通って外側へ移動し、従来のレジン２６のくびれ
部２８は金属リング３５を介してレジン２６で埋められ
ることになる。レジン２６が硬化した後に金型３４ａ，
３４ｂを分離すると、金属リング３５が埋め込まれてく
びれ部２８がレジン２６で埋められた極柱１６が得られ
る。

【００２０】斯る構成の極柱１６は、従来くびれ部の表
面となっていた位置に金属リング３５を埋設したので、
くびれ部の表面に接地層が形成されている場合の図８の
電界解析と同一の電界解析になる。

【００２１】くびれ部２８におけるレジン２６の外側に
金属リング３５を設けると、両者間に隙間が生じてコロ
ナが発生しやすい。このため、金属の熱膨張率よりもレ
ジンの熱膨張率を大きく設定し、レジンの硬化温度１０
０℃前後から機器使用温度まで下がる間に両者間に隙間
が生じないようにしている。そして、金属リングとして
薄くして変形しやすいものを用いるとともに孔内にはい
り込んだレジンと金属リングの外側のレジンとで金属リ
ングを保持するようにしている。なお、実施例１では導
電性ゴムの弾性力によって接地部材とレジンとの間に隙
間ができないようにしている。

【００２２】

【発明の効果】以上の説明からわかるように、請求項
１，２による固体絶縁開閉装置によれば従来から存在し
ていたレジンのくびれ部が接地部材又はレジンで埋めら
れるので、金型としてはくびれ部のための形状が不要に
なる。このため、金型を多数に分割する必要がなくな
り、金型の製造費用が安くなるとともに金型の型組や型
ばらしの工数が削減される。また、レジンにおける金型
どうしの合わせ面の位置に細いパーティングラインがで
きるが、金型の数が減るとこのパーティングラインも減
少し、パーティングラインを削除する工数も減る。

【００２３】請求項２による固体絶縁開閉装置によれ
ば、くびれ部がレジンで埋め込まれるので、レジンの偏
肉がなくなり、ヒケや歪みの発生が抑えられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による固体絶縁開閉装置の実施例１に用
いる接地部材に係り、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ矢視図。

【図２】本発明による固体絶縁開閉装置の実施例１にお
ける極柱を成形するための説明図。

【図３】本発明による固体絶縁開閉装置の実施例２に用
いる金属リングに係り、（ａ）は正面図、（ｂ）は
（ａ）のＢ−Ｂ矢視図。

【図４】本発明による固体絶縁開閉装置の実施例２にお
ける極柱を成形するための説明図。

【図５】従来の固体絶縁開閉装置の構成図。

【図６】従来の固体絶縁開閉装置における極柱の構成
図。

【図７】従来の固体絶縁開閉装置の要部の構成図。

【図８】従来の固体絶縁開閉装置の要部の電界解析図。

【図９】従来の固体絶縁開閉装置における極柱を形成す
るための金型の説明図。

【符号の説明】

１０…真空インタラプタ １１，１２…外部導体 ２０…可動リード棒 ２１…固定リード棒 ２６…レジン ２８…くびれ部 ３３…接地部材 ３６…孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 遮断部の固定リード棒に一方の外部導体
   の一端を結合し、可動リード棒には他方の外部導体の一
   端を結合し、遮断部及び一対の外部導体をレジンで覆っ
   て一体化した固体絶縁開閉装置において、 レジンにおける遮断部を覆う部分と一方の外部導体を覆
   う部分との境界となる位置に一方の外部導体を囲繞する
   ようにして外径寸法の小さいくびれ部を形成し、くびれ
   部を埋めるようにして導電性ゴムからなる略リング状の
   接地部材を装着したことを特徴とする固体絶縁開閉装
   置。
2. 【請求項２】 遮断部の固定リード棒に一方の外部導体
   の一端を結合し、可動リード棒には他方の外部導体の一
   端を結合し、遮断部及び一対の外部導体をレジンジで覆
   って一体化した固体絶縁開閉装置において、 レジンにおける遮断部を覆う部分と一方の外部導体を覆
   う部分との境界となる位置に一方の外部導体を囲繞する
   ようにして外径寸法の小さいくびれ部を形成し、くびれ
   部の表面を覆うようにして断面形状が略Ｕ字形の金属リ
   ングを設け、金属リングには複数の貫通孔を形成すると
   ともにくびれ部を埋めるようにして金属リングの外側に
   レジンを充填し、貫通孔内に充填したレジンを介して金
   属リングの内側と外側とのレジンを連結したことを特徴
   とする固体絶縁開閉装置。