JPH09180868A - ハニカム型面発熱体 - Google Patents

ハニカム型面発熱体

Info

Publication number
JPH09180868A
JPH09180868A JP34946295A JP34946295A JPH09180868A JP H09180868 A JPH09180868 A JP H09180868A JP 34946295 A JP34946295 A JP 34946295A JP 34946295 A JP34946295 A JP 34946295A JP H09180868 A JPH09180868 A JP H09180868A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
honeycomb
heating element
tape
metal
surface heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP34946295A
Other languages
English (en)
Inventor
Tomoo Inoue
智雄 井上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tomoegawa Co Ltd
Original Assignee
Tomoegawa Paper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tomoegawa Paper Co Ltd filed Critical Tomoegawa Paper Co Ltd
Priority to JP34946295A priority Critical patent/JPH09180868A/ja
Publication of JPH09180868A publication Critical patent/JPH09180868A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Surface Heating Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、従来全く無かったハニカム
構造を有する面発熱体を提供する。 【構成】 一定の幅を有するテープ形状の抵抗体であっ
て、広げたときにハニカム状の空孔構造をもつように接
合されているもので、可撓性を利用して面形状を変化さ
せることができ、種々の設計的組み合わせ、あるいは使
用時の形状変化によって、電気抵抗に疎密をもたせた発
熱体を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明が属する技術分野】この発明は電気エネルギーを
熱エネルギーとして活用するための面状発熱体で、暖房
器、乾燥器、暖房構造パネル等の熱利用に有用なハニカ
ム型面発熱体に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来の面発熱体は、絶縁基板上に電気抵
抗性の導体を蛇行して配線するか、印刷したもの、或い
はゴムプラスチックにカーボンブラックや電気抵抗性の
金属を所定の量添加し、分散してシート状に構成したも
の、電気抵抗性のカーボン繊維や金属繊維それ自体もし
くは絶縁性ある繊維と混織するか、ゴム、プラスチック
中に分散してシート状にしたものあるいはこれら電気抵
抗性繊維を抄紙材料中に添加して混抄した混抄紙等が知
られている。又、セラミックに半導電性カーボンブラッ
クや金属粒子、繊維等を配合して半導電性としたセラミ
ック面発熱体も知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術に於
て、セラミック等の硬質材料を基材とする発熱体はセラ
ミック中に導電性カーボンブラックや金属粒子、繊維等
を配合して半導電性としたものを成形したものが知られ
ているが、成型体は可撓性がなく、設定個所に応じた構
造、サイズのものを製作しなければならなかった。又、
ゴムやプラスチック或いは紙等に電気抵抗性のある導電
性カーボンブラック、金属粒子、導電性繊維等を配合し
て半導電性としたものが知られているが、可撓性である
ために、融雪や床暖房等に広く用いられているが、気体
等流体を加熱しようとする場合は、パイプの周囲にこれ
を纏巻し、通電して加熱することが行なわれている。こ
の場合パイプの径と流体の流速の関係から長いパイプを
使用しての加熱には好適であるが、パイプを含むものを
面発熱体としては使用することができない。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の如き従来
の技術による問題点を解決し、可撓性であると共に加熱
面積を可変とすることができる面発熱体を提供するもの
であり、可撓性材料を以てハニカム構造を形成するとと
もに、可撓性材料がX軸およびY軸方向より構成され、
Y軸方向には伸縮できるようにしたものである。すなわ
ち、本発明のハニカム型面発熱体は、電気抵抗性の金属
テープよりなる発熱体で形成されたもの又は金属テープ
の表面に絶縁被膜を介して半導電性被膜からなる発熱体
を形成するか、又は絶縁テープの表面に半導電性被膜か
らなる発熱体を形成するか、又は絶縁性テープの表面に
印刷回路からなる発熱体を形成したものである。これに
よって、ハニカム構造の空所を流通する気体は輻射熱に
より加熱されることと、ハニカム構造体の面積が形状の
変化により取付箇所に対応した取り付けが可能であり、
場合により扇面状にもなり得る等面変化による応用が広
がる他、厚さは薄くても多数の同じ厚さのハニカム状の
構造物であるために面方向からの衝撃に耐える利点もあ
り例えば家屋内暖房や屋根の融雪にも利用し得るもので
ある。
【0005】本発明を構成する金属テープとして用いら
れる電気抵抗性金属としては、Fe、Ni、Crあるい
はこれらの合金、ステンレス、Al−Zn合金等が用い
られる。又、半導電性被膜を構成するものとしては酸化
アルミ、酸化銅などで体積抵抗率が104 〜10 7Ωc
m程度のものが使用できる。これらの材料をバインダー
樹脂に分散して金属テープや絶縁テープの表面に塗布さ
れる。半導電性塗膜を形成するためのバインダー樹脂と
しては、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド
樹脂、ポリウレタン樹脂等が使用可能である。更に半導
電性被膜を形成する材料としては、導電性コンパウンド
の場合は例えば導電性カーボンブラックを10〜30重
量%程度配合したゴム、プラスチック等が用いられる。
更にはステンレス繊維やカーボン繊維をゴム・プラスチ
ック中に適宜配合したり、ニッケルめっきセリサイトC
Ni−P合金皮膜を析出させたものをフィラーとするプ
ラスチック塗料等が半導電性被膜に用いられる。
【0006】絶縁性テープとしては、各種のゴムやプラ
スチックが使用されるが、その場合は可撓性で、ある程
度耐熱性があるものが好ましい。例えば天然ゴム、合成
ゴム及びポリイミド、ポリエステル、ポリウレタン等の
フィルムが用いられる。更に、通電のためのリード部と
しては酸化しにくい銀やニッケルめっきした銅などが印
刷又は箔の貼り付けで使用することができる。
【0007】
【発明の実施の形態】本発明の具体例を図面により説明
すれば、図1(イ)は金属テープもしくは絶縁テープか
らなる基材テープを用いたハニカム型面発熱体10を拡
げたときの全体構成を示す正面図で、11は接合部、1
2は空孔部(図では正6角形)で、Y軸方向へ広げたり
縮めたりすることが可能で、完全に縮めれば(ロ)の状
態のように折りたゝまれた状態となるので、不使用時持
ち運びや保管がし易く、使用時には広げる程度により
(イ)のようにハニカム構造もしくは半開きのハニカム
構造等任意の空孔部を形成するようにすることができ
る。そして空孔を流通する気体を輻射熱で加熱すること
ができる。(ハ)は折りたゝまれた状態の側面で厚さは
tで示されている。
【0008】図2は他の実施例の部分正面図で、図1よ
りも接合部11が短く、全体的に菱型類似の空孔部12
が形成されている。本発明のハニカム型とはこのように
種々の変形をも含むものである。又、図示してないが、
本発明のハニカム面発熱体は拡げた時に、上面を大き
く、下面を小さく開くことにより扇面状にもなすことが
できる。更には一様に拡げたものを丸めて円筒状に構成
することもできる。
【0009】図3は本発明の請求項1に対応するものの
金属テープの構造を示す断面図で、全体がステンレス又
は抵抗性のニッケル−クロム合金、鉄−クロム合金等か
らなる金属テープ21aからなるものであり、金属の種
類に応じた電気抵抗により、通電で発熱する。ハニカム
構造とするための接合点は溶接によって形成される。
【0010】図4は本発明の請求項2に対応する複合テ
ープの構造を示し、金属テープ21aの両面に、ポリエ
ステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、エポ
キシ樹脂等のプラスチック被膜を貼りつけるか、これら
の樹脂の塗布焼付被膜で構成される絶縁被膜21dを設
け、その上にカーボンブラックや抵抗性金属粉末、抵抗
性繊維等を混入したゴム又はプラスチック塗料を塗布し
て半導電性被膜22を形成し、必要個所に通電のための
リード(図示せず)を例えば折り畳み端部を電極端とす
るように連続して設けてある。電気は抵抗に反比例して
流れるために金属テープを直接半導電性被膜のリードと
して使用できないので、金属テープの表面には前記のよ
うに絶縁被膜を設け、その上に半導電性被膜を設けてこ
れには通電用のリードを別に設ける必要がある。絶縁被
膜が前記のように樹脂の塗布焼付被膜により構成される
場合は、電気絶縁性もよく、プラスチックフィルムの貼
り付けにより絶縁被膜を形成する場合よりも、薄くて機
械的特性や耐熱性にも優れた絶縁被膜が得られる。な
お、ハニカム構造をとるための接合点は材料の種類によ
り接着又は融着によって形成される。
【0011】図5は本発明の請求項3に対応する複合テ
ープの構造を示し、ゴム又はプラスチック或は紙等の絶
縁テープ21bの両面に半導電性皮膜22を形成してあ
る。リード部は図示を省略してある。図6は本発明の請
求項4に対応するもので図では金属テープ21aの両面
にプラスチックの絶縁塗膜で絶縁21cを積層し、その
表面に抵抗性金属からなる印刷回路23をプリントもし
くは箔貼り付けによって設けてある。この場合の印刷の
プリントは、金属薄膜のコーティング処理により形成さ
れるが、その他の方法として、導電性支持体上に金属蒸
着を施した放電破壊記録紙を使用し、放電破壊により金
属の回路を形成してもよい。又、これはリード導体(例
えば白金)等のリード回路により電気的に接続され、図
示してないがハニカムの両端に設けた端子部に接続して
ある。
【0012】なお、請求項2、3及び4の面発熱体にお
いては、ハニカムの交叉部では少なくとも導電性あるい
は絶縁性の塗膜を設け、接着により接合してある。なお
又、本発明の実施に際しては、請求項1の金属テープも
しくは請求項2〜3の複合テープを図7に示すように基
材24に支持された波打ち状の中芯25として、いわゆ
るコルゲート構成に形成してもよい。又、本発明を構成
する発熱体は、前記図1( ハ)で示したハニカム構造体
の側面の厚さtの全幅に必ずしも形成する必要はない。
例えば図8の側面26において、厚さtの幅の中にスト
ライプ状に加熱体28を印刷もしくは貼り付け等により
ラミネートし、余白部27を設けて構成することもでき
る。これにより本発明のハニカム型面発熱体は、狭い幅
の発熱体によりより、電気抵抗が高くなるので、厚さt
が広幅となるような用途であってもより効率的な面発熱
体が期待できる。加えて、この場合直線のストライプに
代えて曲線の蛇行状に加熱体を形成してもよいし、本数
も一本でなく複数本併設してもよい。
【0013】
【実施例】
実施例1 金属テープとして、長さ120m,厚さ50μm,幅5
mmのアミニウム・ニッケル合金からなるものを使用
し、図1の如く屈曲させて両端及び一定間隔毎の隣接テ
ープ間を絶縁性のある接着剤を使用して、本発明のハニ
カム型面発熱体を得た。この場合のハニカムの1セクシ
ョンは1辺の長さが5mmの正六角形を形成し、ハニカ
ム型面発熱体全体の大きさは、縦、横が40cm×90
cmとなった。
【0014】実施例2 厚さ30μm,幅5mmのアルマイトテープの表面にカ
ーボンブラックを30%添加したエポキシ樹脂塗料の塗
布焼付層を設け、上記実施例1と同様にして本発明のハ
ニカム型面発熱体を得た。
【0015】実施例3 厚さ30μm,幅5mmのポリエステルテープの表面に
カーボンブラックを30%添加したポリエステル樹脂塗
料の塗布層を設けた。その際、その表面に塗布厚が10
μmの銀塗料を該テープの長手方向に塗布してリード部
を形成した。これにより図2のように屈曲させて両端及
び一定間隔毎の隣接テープ間を点溶接して、本発明のハ
ニカム型面発熱体を得た。
【0016】実施例4 厚さ30μm,幅5mmのポリエステルテープの表面
に、非接点部分に酸化銅の面発熱用印刷回路を設け、こ
れに接続する部分に銀塗料の印刷リード部を設け、該印
刷リード部のみがハニカム構造の融着接合部となるよう
にした。なお、その表面には必要に応じて絶縁性塗膜を
設け実施例3に準じて折り返し接合して本発明のハニカ
ム型面発熱体を得た。
【0017】本発明の実施に当たり、請求項1の場合の
金属テープ材料がAl,又はAl−Zn合金では電気抵
抗を10〜20Ω/□とすることができ、又、請求項
2、3の場合の半導電性材料として、カーボンブラック
をゴム、プラスチックに配合したものにあっては、電気
抵抗が20〜500Ωのものを製作することができる。
本発明は上記のように種々の構造のものがあるが、その
材料を選択することにより種々の電気抵抗のものが得ら
れる他、接合点を変えることによりハニカム形状、ハニ
カム孔の大きさを種々変えたものを作ることができる。
【0018】請求項2により得られた面発熱体を、例え
ば100V交流電圧で使用するために5Amp、20Ω
の抵抗材料に通電して、1分後に42℃の表面温度が得
られた。この時の室温は25℃(テープの幅5cm、長
さ7cmである)また、本発明によるハニカム型面発熱
体は、可撓性であることから広げ方は勿論、丸めて円筒
状にすることも、又空孔の面積や半導電性の領域を変化
させる等で種々のものが構成されるので、温度勾配を付
した製品を得ることができる。
【0019】
【発明の効果】本発明によれば、任意の広がりや目の大
きさを有するハニカム構造体が得られ、しかもこのハニ
カム構造体は不使用時はたゝまれるので場所をとらず、
使用時は取付ける目的物の形状がカーブしていたり、矩
形又は円形でなくても取付けて使用可能であり、ハニカ
ム構造体を通過する気体を能率よく加温することがで
き、これにより間接的にその表面に例えば金属板をおけ
ば、この板を加熱するので床暖房、壁暖房、屋根の泥雪
等に使用することができる。又、用途も従来の単なる面
的加熱の他に、構造的強度を持たせながら加熱したり、
空孔部を利用して流体を流し、これを加熱する用途に応
用や近時問題となっている院内感染を防止するように加
熱温度を200℃程度のものとするなど種々のものが考
えられる。更には、ミサイルの先端に取り付けた赤外線
を検知するためのセンサー対応の訓練用標的としても使
用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(イ)は本発明のハニカム構造体の一例の拡げ
たときの正面面。(ロ)はその折り畳んだときの正面
面。(ハ)はその側面図。
【図2】本発明の他の実施例の拡げたときの正面面。
【図3】本発明の1実施例のテープの断面図
【図4】本発明の1実施例のテープの断面図
【図5】本発明の1実施例のテープの断面図
【図6】本発明の1実施例のテープの断面図
【図7】コルゲート構造を有する本発明の別の実施態様
を示す図
【図8】加熱体がストライプ状に形成された本発明の別
の実施態様を示す図
【符号の説明】
10 面発熱体 11 接合部 12 空孔部 21a 金属テープ 21b 絶縁テープ 21 プラスチックの絶縁塗膜 21d 絶縁被膜 22 半導電性被膜 23 抵抗性金属からなる印刷回路 24 基材 25 中芯 26 側面 27 余白部 28 ストライプ状の加熱体 t 厚さ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 一定の幅を有する複数の金属テープを以
    て、Y軸方向に伸縮可能なようにハニカム状に空所が形
    成されるよう接合されたハニカム型構造体であって、金
    属テープを電気抵抗性金属よりなる発熱体により形成し
    たことを特徴とするハニカム型面発熱体。
  2. 【請求項2】 一定の幅を有する金属テープの表面に絶
    縁被膜と半導電性被膜からなる発熱体を設けた複合テー
    プを以て、Y軸方向に伸縮可能なようにハニカム状に空
    所が形成されるよう接合されたハニカム型構造体であっ
    て、半導電性被膜は全体的に導電性金属による通電用リ
    ードで電気的に接続されていることを特徴とするハニカ
    ム型面発熱体。
  3. 【請求項3】 一定の幅を有する絶縁テープの表面に半
    導電性被膜からなる発熱体を設けた複合テープを以て、
    Y軸方向に伸縮可能なようにハニカム状に空所が形成さ
    れるよう接合されたハニカム型構造体であって、半導電
    性被膜は全体的に導電性金属により通電用リードで電気
    的に接続されていることを特徴とするハニカム型面発熱
    体。
  4. 【請求項4】 少なくとも表面が絶縁性である一定の幅
    を有する絶縁テープを以て、Y軸方向に伸縮可能なよう
    にハニカム状の空所が形成されるよう接合されたハニカ
    ム型構造体であって、前記ハニカム状の空所の形成表面
    に印刷回路からなる発熱体を設け、かつこれら加熱回路
    を印刷されたリード導体で電気的に接続されていること
    を特徴とするハニカム型面発熱体。
JP34946295A 1995-12-22 1995-12-22 ハニカム型面発熱体 Pending JPH09180868A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34946295A JPH09180868A (ja) 1995-12-22 1995-12-22 ハニカム型面発熱体

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34946295A JPH09180868A (ja) 1995-12-22 1995-12-22 ハニカム型面発熱体

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH09180868A true JPH09180868A (ja) 1997-07-11

Family

ID=18403916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP34946295A Pending JPH09180868A (ja) 1995-12-22 1995-12-22 ハニカム型面発熱体

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH09180868A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017068977A (ja) * 2015-09-29 2017-04-06 株式会社デンソー 電気ヒータ
JP2017091734A (ja) * 2015-11-06 2017-05-25 株式会社デンソー 電気ヒータおよび電気ヒータの製造方法
JP2020004479A (ja) * 2018-06-25 2020-01-09 昭和飛行機工業株式会社 ハニカムヒーター
KR102160625B1 (ko) * 2020-01-07 2020-09-29 주식회사 유일라이팅 태양광 가로등

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017068977A (ja) * 2015-09-29 2017-04-06 株式会社デンソー 電気ヒータ
JP2017091734A (ja) * 2015-11-06 2017-05-25 株式会社デンソー 電気ヒータおよび電気ヒータの製造方法
JP2020004479A (ja) * 2018-06-25 2020-01-09 昭和飛行機工業株式会社 ハニカムヒーター
KR102160625B1 (ko) * 2020-01-07 2020-09-29 주식회사 유일라이팅 태양광 가로등

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100275589B1 (ko) 열 분산 장치(heat distributing device)
US6353707B1 (en) Electric heating ribbon with multiple coating sections attached to ribbon
US4079349A (en) Low TCR resistor
WO1990003713A1 (en) Flexible heater comprising a conductive polymer
KR102725291B1 (ko) 유연히터 및 그 유연히터의 제조방법
WO1993026135A9 (en) Heat distributing device
CA1064998A (en) Contact element and process for the manufacture thereof
JPH0732084B2 (ja) 有機正特性サーミスタ
JP4863036B2 (ja) 発熱方法
JP2002075602A (ja) 面状発熱体
RU2088047C1 (ru) Пленочный электронагреватель
JP2010003464A (ja) テープ状ヒータ及びその製造方法
JP3084197B2 (ja) 面状発熱体
JPS6114156Y2 (ja)
RU168165U1 (ru) Пленочный электронагреватель
US20070164011A1 (en) Heater for extreme convex mirrors or irregular shapes
RU2483494C2 (ru) Электроконвектор и способ изготовления резистивного нагревательного элемента для него
JPH01154485A (ja) 面状ヒータ
CN222464856U (zh) 自限温加热膜、加热模组和加热设备
RU201394U1 (ru) Электрообогреватель инфракрасный гибкий пленочный
CN115052378A (zh) 电热复合材料、电热带以及电热膜
CN2285541Y (zh) 金属膜电热元件
JP2000283482A (ja) 発熱機能を有する積層体及び電極部の取出構造
JPH02272786A (ja) コネクタを有する電気装置
JPS6040677B2 (ja) ハニカム状セラミックヒ−タ−の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040511

A521 Written amendment

Effective date: 20040617

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20041012