JPH09182191A - 補聴器フェースプレートを製造する方法及びこの方法によって製造されたフェースプレート - Google Patents
補聴器フェースプレートを製造する方法及びこの方法によって製造されたフェースプレートInfo
- Publication number
- JPH09182191A JPH09182191A JP8243384A JP24338496A JPH09182191A JP H09182191 A JPH09182191 A JP H09182191A JP 8243384 A JP8243384 A JP 8243384A JP 24338496 A JP24338496 A JP 24338496A JP H09182191 A JPH09182191 A JP H09182191A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- standard
- ear
- faceplate
- contour
- hearing aid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R25/00—Electric hearing aids
- H04R25/65—Housing parts, e.g. shells, tips or moulds, or their manufacture
- H04R25/652—Ear tips; Ear moulds
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R25/00—Electric hearing aids
- H04R25/65—Housing parts, e.g. shells, tips or moulds, or their manufacture
- H04R25/658—Manufacture of housing parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Neurosurgery (AREA)
- Otolaryngology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Headphones And Earphones (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 補聴器使用者の耳の身体的特徴に合う個々人
に合った耳内補聴器シェル用の規格フェースプレートを
形成する方法を提供することである。 【解決手段】 補聴器使用者の耳の身体的特徴に合う個
々人に合った耳内補聴器シェル用の規格フェースプレー
トを形成し、放射反応性材料で作られた個々人に合った
耳内補聴器シェル及び該シェルに収容されるバッテリー
室を製造する方法。
に合った耳内補聴器シェル用の規格フェースプレートを
形成する方法を提供することである。 【解決手段】 補聴器使用者の耳の身体的特徴に合う個
々人に合った耳内補聴器シェル用の規格フェースプレー
トを形成し、放射反応性材料で作られた個々人に合った
耳内補聴器シェル及び該シェルに収容されるバッテリー
室を製造する方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般的には、補聴
器フェースプレートの製造に関し、特に、個々人に合わ
せられた補聴器ハウジングに取付けることができる規格
フェースプレートの製造に関する。
器フェースプレートの製造に関し、特に、個々人に合わ
せられた補聴器ハウジングに取付けることができる規格
フェースプレートの製造に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】耳内補
聴器（すなわち、耳管及び耳腔内に全体が収容される補
聴器）は、これが比較的目立たないので人気がある。補
聴器を更に見えないようにするため、代表的には、補聴
器のハウジング又はシェルの色及び補聴器のフェースプ
レートの輪郭は、補聴器の使用者の耳の色及び輪郭にぴ
ったり合うように手で形作られる。現在の多くの補聴器
シェルは、着色可能であるモノマー又はポリマー混合物
で作られ、個々の使用者の耳にぴったり合うようにフェ
ースプレートを受注製造することができるように手で曲
げることができる。しかしながら、これらの従来の補聴
器シェル及びフェースプレートは、製造するのに費用が
かかり、いくつかの理由で大量生産することができな
い。第１に、他の可融性材料と異なり、モノマー及びポ
リマーは、通常、手でしか注型することができない。第
２に、フェースプレートの手曲げは時間を非常に消費す
る。
聴器（すなわち、耳管及び耳腔内に全体が収容される補
聴器）は、これが比較的目立たないので人気がある。補
聴器を更に見えないようにするため、代表的には、補聴
器のハウジング又はシェルの色及び補聴器のフェースプ
レートの輪郭は、補聴器の使用者の耳の色及び輪郭にぴ
ったり合うように手で形作られる。現在の多くの補聴器
シェルは、着色可能であるモノマー又はポリマー混合物
で作られ、個々の使用者の耳にぴったり合うようにフェ
ースプレートを受注製造することができるように手で曲
げることができる。しかしながら、これらの従来の補聴
器シェル及びフェースプレートは、製造するのに費用が
かかり、いくつかの理由で大量生産することができな
い。第１に、他の可融性材料と異なり、モノマー及びポ
リマーは、通常、手でしか注型することができない。第
２に、フェースプレートの手曲げは時間を非常に消費す
る。
【０００３】放射反応性材料と、シェルを安価に大量生
産することができる自動紫外線硬化技術及び装置とを採
用するその他の従来技術のシェル製造方法がある。これ
らの方法は、特に、種々の用途及び耳内補聴器の薄肉シ
ェルの製造に良好である。国際公開番号９２０４１７１
を持つＰＣＴ出願ＤＫ９１／００２５７号（「オルセ
ン」出願）に開示された発明は、耳内補聴器用の、前述
した薄肉の、個々の人に適合した中空ハウジング又はシ
ェルを製造する１つの特別な方法及び装置を提供する。
米国特許出願第０８／２８６５２２号に開示された
（「ヘイデ」出願）発明は、かかる薄肉シェル用の規格
フェースプレートの製造方法を提供する。オルセン及び
ヘイデ出願に開示された方法及び装置は、シェルの硬化
及び規格フェースプレートを製造することにおいて有利
であるけれども、規格シェル用の規格フェースプレート
の製造方法の必要性がある。従って、オルセン出願に述
べられた方法一般、又は、耳内補聴器を製造するその他
の方法と関連して使用すべき規格フェースプレートの製
造方法を提供することが望ましい。
産することができる自動紫外線硬化技術及び装置とを採
用するその他の従来技術のシェル製造方法がある。これ
らの方法は、特に、種々の用途及び耳内補聴器の薄肉シ
ェルの製造に良好である。国際公開番号９２０４１７１
を持つＰＣＴ出願ＤＫ９１／００２５７号（「オルセ
ン」出願）に開示された発明は、耳内補聴器用の、前述
した薄肉の、個々の人に適合した中空ハウジング又はシ
ェルを製造する１つの特別な方法及び装置を提供する。
米国特許出願第０８／２８６５２２号に開示された
（「ヘイデ」出願）発明は、かかる薄肉シェル用の規格
フェースプレートの製造方法を提供する。オルセン及び
ヘイデ出願に開示された方法及び装置は、シェルの硬化
及び規格フェースプレートを製造することにおいて有利
であるけれども、規格シェル用の規格フェースプレート
の製造方法の必要性がある。従って、オルセン出願に述
べられた方法一般、又は、耳内補聴器を製造するその他
の方法と関連して使用すべき規格フェースプレートの製
造方法を提供することが望ましい。
【０００４】在来の耳内補聴器シェルの大部分は、バッ
テリーをフェースプレートの真下に収容し、バッテリー
ドアをフェースプレートの外面に配置するように、設計
されている。この設計は、製造するのが最も容易であ
り、バッテリーへのアクセスを容易にするけれども、こ
の設計はフェースプレートを自然にみえなくしてしま
う。かくして、フェースプレートを介してのアクセスを
必要としないばかりでなく、製造するのに時間も熟練も
要しない場所にバッテリー室への出入口を備える形作ら
れたシェルに取付けるべき規格フェースプレートの製造
方法を提供することが望ましい。
テリーをフェースプレートの真下に収容し、バッテリー
ドアをフェースプレートの外面に配置するように、設計
されている。この設計は、製造するのが最も容易であ
り、バッテリーへのアクセスを容易にするけれども、こ
の設計はフェースプレートを自然にみえなくしてしま
う。かくして、フェースプレートを介してのアクセスを
必要としないばかりでなく、製造するのに時間も熟練も
要しない場所にバッテリー室への出入口を備える形作ら
れたシェルに取付けるべき規格フェースプレートの製造
方法を提供することが望ましい。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の方法の適用は、
バッテリー室を耳内補聴器シェルの裏側に配置した耳内
補聴器シェルに使用される従来技術のフェースプレート
より目立たず、製造するのが安価である規格フェースプ
レートを提供する目的を達成する。規格フェースプレー
トは、使用者の耳の色、輪郭及び形状に合うように成形
される。本発明の１つの実施形態では、典型的な耳の形
状をかたどる輪郭を有する規格フェースプレートの製造
方法であって、輪郭を決定し、規格フェースプレートを
作る輪郭の注型型を作り、注型型内で規格フェースプレ
ートを注型材料で注型する、上記方法を提供する。本発
明の別の実施形態では、補聴器使用者の耳の身体的特徴
に合う個別的な耳内補聴器シェル用の規格フェースプレ
ートを形成する方法であって、典型的な使用者の耳をか
たどる、規格フェースプレートの面形状を決定し、成形
材料で面形状の雌型を形成し、色が補聴器使用者の皮膚
の色に最適に合うように放射反応性着色材料で雌型を一
致して被覆し、放射反応性着色材料を紫外線工程によっ
て硬化させる、方法を提供する。
バッテリー室を耳内補聴器シェルの裏側に配置した耳内
補聴器シェルに使用される従来技術のフェースプレート
より目立たず、製造するのが安価である規格フェースプ
レートを提供する目的を達成する。規格フェースプレー
トは、使用者の耳の色、輪郭及び形状に合うように成形
される。本発明の１つの実施形態では、典型的な耳の形
状をかたどる輪郭を有する規格フェースプレートの製造
方法であって、輪郭を決定し、規格フェースプレートを
作る輪郭の注型型を作り、注型型内で規格フェースプレ
ートを注型材料で注型する、上記方法を提供する。本発
明の別の実施形態では、補聴器使用者の耳の身体的特徴
に合う個別的な耳内補聴器シェル用の規格フェースプレ
ートを形成する方法であって、典型的な使用者の耳をか
たどる、規格フェースプレートの面形状を決定し、成形
材料で面形状の雌型を形成し、色が補聴器使用者の皮膚
の色に最適に合うように放射反応性着色材料で雌型を一
致して被覆し、放射反応性着色材料を紫外線工程によっ
て硬化させる、方法を提供する。
【０００６】本発明の更に別の実施形態では、特製補聴
器用の、典型的な耳の輪郭をかたどる規格フェースプレ
ートであって、フェースプレートの下方面から隆起し、
フェースプレートの外縁から中間位置まで延び、典型的
な耳の耳輪根をかたどる峰と、峰から間隔を隔てた下方
面から隆起し、フェースプレートの外縁から第２中間位
置まで延びる少なくとも１つの隆起した輪郭と、峰と隆
起した輪郭とを連結し、典型的な耳の耳甲介腔をかたど
る谷部とを有する、規格フェースプレートを提供する。
器用の、典型的な耳の輪郭をかたどる規格フェースプレ
ートであって、フェースプレートの下方面から隆起し、
フェースプレートの外縁から中間位置まで延び、典型的
な耳の耳輪根をかたどる峰と、峰から間隔を隔てた下方
面から隆起し、フェースプレートの外縁から第２中間位
置まで延びる少なくとも１つの隆起した輪郭と、峰と隆
起した輪郭とを連結し、典型的な耳の耳甲介腔をかたど
る谷部とを有する、規格フェースプレートを提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】次いで、同じ参照番号が同じ構成
部品を示す図面、特に最初に図１９を参照すると、耳輪
１と、外耳道２と、対輪３と、対輪前脚４と、対輪後脚
５と、三角窩６と、耳珠７と、耳輪根（radix helicis)
８と、耳甲介舟９と、耳甲介腔１０と、対珠１１と、耳
垂１２とを有する左耳が示されている。次いで、残りの
図面、特に最初に図１を参照すると、補聴器使用者の左
耳の耳腔及び耳管の雌型（陰型）１００が示されてい
る。この解説の目的で、耳、補聴器シェル、フェースプ
レートの説明は、左耳のものであり、左耳のためのもの
である。全ての方法及びかかる方法による製品は等しく
右耳に適用することができる。型１００は、当業者に広
く知られている、補聴器シェルを作るための射出方法に
よって形成される。ここでは、シリコン、或いは、同様
な特性を有する別の適当な材料を使用者の耳管に射出し
て、耳管及び耳腔を外耳まで満たす。射出工程に先立っ
て、１本の紐又は一対の紐１２０を取付けた吸収材料の
プラグ１１０が、耳管の第２湾曲部を通り越したすぐそ
こで使用者の耳管に置かれる。プラグ１１０は、シリコ
ンが耳管に深く入り込み過ぎないようにする。型１００
が十分に乾燥したならば、紐１２０により型１００を耳
から引っ張りだすことができる。型１００の部分１３
０、１４０は、夫々、耳管、耳腔の型である。
部品を示す図面、特に最初に図１９を参照すると、耳輪
１と、外耳道２と、対輪３と、対輪前脚４と、対輪後脚
５と、三角窩６と、耳珠７と、耳輪根（radix helicis)
８と、耳甲介舟９と、耳甲介腔１０と、対珠１１と、耳
垂１２とを有する左耳が示されている。次いで、残りの
図面、特に最初に図１を参照すると、補聴器使用者の左
耳の耳腔及び耳管の雌型（陰型）１００が示されてい
る。この解説の目的で、耳、補聴器シェル、フェースプ
レートの説明は、左耳のものであり、左耳のためのもの
である。全ての方法及びかかる方法による製品は等しく
右耳に適用することができる。型１００は、当業者に広
く知られている、補聴器シェルを作るための射出方法に
よって形成される。ここでは、シリコン、或いは、同様
な特性を有する別の適当な材料を使用者の耳管に射出し
て、耳管及び耳腔を外耳まで満たす。射出工程に先立っ
て、１本の紐又は一対の紐１２０を取付けた吸収材料の
プラグ１１０が、耳管の第２湾曲部を通り越したすぐそ
こで使用者の耳管に置かれる。プラグ１１０は、シリコ
ンが耳管に深く入り込み過ぎないようにする。型１００
が十分に乾燥したならば、紐１２０により型１００を耳
から引っ張りだすことができる。型１００の部分１３
０、１４０は、夫々、耳管、耳腔の型である。
【０００８】この雌型から、この分野で広く用いられて
いる技術によって耳管及び耳腔の雄型を作る。最初に、
好ましくはシリコンで作られた雌型（図示せず）を、完
成シェル及びフェースプレートのフィットを確かめる目
的で作る。次いで、図２に示すように、雌型１００をト
リムして、シェルを形成し、且つ、フェースプレートを
取付けるのに必要でない雌型の部分を除去する。特に、
耳管部分１３０の先端部を取り除き、耳腔部分１４０の
側部１５０をトリムして平らにする。このトリムした雌
型から、図３に横断面で示す雄型３００を成形材料３１
０で形成する。成形材料は、（後述する）製造工程の放
射段階を考慮するように、通常、透明である。理想的に
は、コロイドが、この目的に適しており、また、コロイ
ドは、将来の成型のためにこれを溶融して再利用するこ
とができるので、シリコンよりも安価である。
いる技術によって耳管及び耳腔の雄型を作る。最初に、
好ましくはシリコンで作られた雌型（図示せず）を、完
成シェル及びフェースプレートのフィットを確かめる目
的で作る。次いで、図２に示すように、雌型１００をト
リムして、シェルを形成し、且つ、フェースプレートを
取付けるのに必要でない雌型の部分を除去する。特に、
耳管部分１３０の先端部を取り除き、耳腔部分１４０の
側部１５０をトリムして平らにする。このトリムした雌
型から、図３に横断面で示す雄型３００を成形材料３１
０で形成する。成形材料は、（後述する）製造工程の放
射段階を考慮するように、通常、透明である。理想的に
は、コロイドが、この目的に適しており、また、コロイ
ドは、将来の成型のためにこれを溶融して再利用するこ
とができるので、シリコンよりも安価である。
【０００９】次いで、図４を参照すると、本発明の方法
を実施するのに使用される例示的なバッテリー室副組立
体４００の斜視図が示されている。副組立体４００は、
電池ブーツ４１０と、バッテリーカバー４２０と、正負
電気接点４３０（一方のみしか見えない）と、バッテリ
ードア４４０とを有する。開示した方法を実施するた
め、種々の形状及び寸法の室組立体及びバッテリーを採
用することは本発明の範囲内にある。本発明の好ましい
実施形態の一つを実施するために、ナイロン、又は、テ
ィネェット（tinaet）、或いは、硬化したときに紫外線
反応性材料と反応しない、または、紫外線反応性材料に
粘着しないその他の材料で作られたバッテリーブーツを
使用する。図５は、図４のバッテリー室の分解図を示
す。補聴器に電力を供給するのに一般に用いられる小さ
なディスク状バッテリー（図示せず）が、円筒状バッテ
リードア４４０内に揺架される。バッテリー及びバッテ
リードア４４０は、バッテリーの電気の正極側及び負極
側が導電接点４２４に接触するように、バッテリーブー
ツ４１０の開口部４１２内へ位置決めされる。これらの
導電接点は、該導電接点４２４の枝部４２５及び内側面
４１４（これらのうちの一方のみしか見えない）に設け
られた対応するスリット４１５によって、内側面４１４
内に堅固に嵌まる。ピン、すなわち、ヒンジ４１８が、
内側面４１４に対して垂直に、且つ、内側面４１４間
に、バッテリーブーツ４１０の一方の端に向かって位置
決めされる。ピン４１８は、バッテリードア４４０のク
リップ４０２をピン４１８と連結させたときにバッテリ
ードア４４０をバッテリーブーツ４１０から遠ざかるよ
うに下方に回転させることができるように、クリップ４
０２と互いに噛み合う。次いで、各側面４３４に窓４３
２を有する半円筒状バッテリーカバー４２０をバッテリ
ーを覆うように位置決めする。窓４３２により、導電接
点４２４を補聴器の電子部品（この図には図示せず）に
電気的に接続させることができる。
を実施するのに使用される例示的なバッテリー室副組立
体４００の斜視図が示されている。副組立体４００は、
電池ブーツ４１０と、バッテリーカバー４２０と、正負
電気接点４３０（一方のみしか見えない）と、バッテリ
ードア４４０とを有する。開示した方法を実施するた
め、種々の形状及び寸法の室組立体及びバッテリーを採
用することは本発明の範囲内にある。本発明の好ましい
実施形態の一つを実施するために、ナイロン、又は、テ
ィネェット（tinaet）、或いは、硬化したときに紫外線
反応性材料と反応しない、または、紫外線反応性材料に
粘着しないその他の材料で作られたバッテリーブーツを
使用する。図５は、図４のバッテリー室の分解図を示
す。補聴器に電力を供給するのに一般に用いられる小さ
なディスク状バッテリー（図示せず）が、円筒状バッテ
リードア４４０内に揺架される。バッテリー及びバッテ
リードア４４０は、バッテリーの電気の正極側及び負極
側が導電接点４２４に接触するように、バッテリーブー
ツ４１０の開口部４１２内へ位置決めされる。これらの
導電接点は、該導電接点４２４の枝部４２５及び内側面
４１４（これらのうちの一方のみしか見えない）に設け
られた対応するスリット４１５によって、内側面４１４
内に堅固に嵌まる。ピン、すなわち、ヒンジ４１８が、
内側面４１４に対して垂直に、且つ、内側面４１４間
に、バッテリーブーツ４１０の一方の端に向かって位置
決めされる。ピン４１８は、バッテリードア４４０のク
リップ４０２をピン４１８と連結させたときにバッテリ
ードア４４０をバッテリーブーツ４１０から遠ざかるよ
うに下方に回転させることができるように、クリップ４
０２と互いに噛み合う。次いで、各側面４３４に窓４３
２を有する半円筒状バッテリーカバー４２０をバッテリ
ーを覆うように位置決めする。窓４３２により、導電接
点４２４を補聴器の電子部品（この図には図示せず）に
電気的に接続させることができる。
【００１０】トリムした雌型１００で雄型３００を形成
した後、次の工程は、補聴器シェルを注型材料で注型す
ることである。本発明の１つの実施形態では、注型材料
は、紫外線（ＵＶ）反応性材料（例えば、ＣＡＳ ５６
７４４−６０−６）で作られる。バッテリー室副組立体
４００を金型内に位置決めするのに先立って、バッテリ
ー接点が注型材料に接触しないようにするために一次準
備が必要である。これらの一次準備を図６に示す。閉じ
位置のバッテリードア（見えない）と、組み立てたバッ
テリー室副組立体の（バッテリーを入れていない）導電
接点（見えない）とが、少量のコロイド材料６１０、６
２０で覆われる。コロイド材料６２０は、バッテリー接
点の導電特性を維持するように、注型工程中、バッテリ
ー接点が注型材料と接触するのを防ぐ。次いで、バッテ
リー室副組立体４００を、バッテリードア及びその上に
位置するコロイド材料６１０が雄型３００の「ボウル」
６４０（すなわち、使用者の耳甲介腔１０に沿って作ら
れた雌型の部分・図１９参照）に下向きに面し、「ボウ
ル」６４０に着座するようにして、雄型３００内に位置
決めする。ドア留め具（図６には示されていないが、図
５に参照番号４０４で示される）が、図１７に示すよう
に耳の中に置かれたときには、矢印６５０の方向（すな
わち、耳輪根８を貫通する線に対してほぼ垂直）を指
す。
した後、次の工程は、補聴器シェルを注型材料で注型す
ることである。本発明の１つの実施形態では、注型材料
は、紫外線（ＵＶ）反応性材料（例えば、ＣＡＳ ５６
７４４−６０−６）で作られる。バッテリー室副組立体
４００を金型内に位置決めするのに先立って、バッテリ
ー接点が注型材料に接触しないようにするために一次準
備が必要である。これらの一次準備を図６に示す。閉じ
位置のバッテリードア（見えない）と、組み立てたバッ
テリー室副組立体の（バッテリーを入れていない）導電
接点（見えない）とが、少量のコロイド材料６１０、６
２０で覆われる。コロイド材料６２０は、バッテリー接
点の導電特性を維持するように、注型工程中、バッテリ
ー接点が注型材料と接触するのを防ぐ。次いで、バッテ
リー室副組立体４００を、バッテリードア及びその上に
位置するコロイド材料６１０が雄型３００の「ボウル」
６４０（すなわち、使用者の耳甲介腔１０に沿って作ら
れた雌型の部分・図１９参照）に下向きに面し、「ボウ
ル」６４０に着座するようにして、雄型３００内に位置
決めする。ドア留め具（図６には示されていないが、図
５に参照番号４０４で示される）が、図１７に示すよう
に耳の中に置かれたときには、矢印６５０の方向（すな
わち、耳輪根８を貫通する線に対してほぼ垂直）を指
す。
【００１１】バッテリー副組立体４００を、コロイド材
料６１０が硬化するまで、下向きに押すのが好ましい。
次いで、副組立体４００を雄型３００から取り出す。バ
ッテリードアの周囲を取り囲む不必要なコロイド材料を
切り取るのに切断器具、理想的にはレザーブレードを用
いることができる。バッテリードアに被覆されたコロイ
ド材料６１０の目的は、補聴器が使用中であるときに、
バッテリードアが使用者の耳を刺激しない、すなわち、
擦らないように、放射工程後、ドアを補聴器シェルの外
面から僅かに凹ませ、或いは、補聴器シェルの外面と面
一になるようにすることにある。不必要なコロイド材料
を切り取った後、バッテリー副組立体４００を雄型３０
０内のボウル６４０に戻す。次いで、液体放射反応性材
料を雄型３００に注いでキャビティ全体を満たす。光開
始剤で反応が開始され、酸化鉄の赤黄色で着色されたビ
スフェノールＡ−ジメタクリレートを基剤とした一般的
な放射反応性材料を使用することができる。次いで、放
射反応性材料を紫外線で硬化させる。不活性ガス（一般
的には、二酸化炭素）を噴射して部品の表面硬化を助け
る。
料６１０が硬化するまで、下向きに押すのが好ましい。
次いで、副組立体４００を雄型３００から取り出す。バ
ッテリードアの周囲を取り囲む不必要なコロイド材料を
切り取るのに切断器具、理想的にはレザーブレードを用
いることができる。バッテリードアに被覆されたコロイ
ド材料６１０の目的は、補聴器が使用中であるときに、
バッテリードアが使用者の耳を刺激しない、すなわち、
擦らないように、放射工程後、ドアを補聴器シェルの外
面から僅かに凹ませ、或いは、補聴器シェルの外面と面
一になるようにすることにある。不必要なコロイド材料
を切り取った後、バッテリー副組立体４００を雄型３０
０内のボウル６４０に戻す。次いで、液体放射反応性材
料を雄型３００に注いでキャビティ全体を満たす。光開
始剤で反応が開始され、酸化鉄の赤黄色で着色されたビ
スフェノールＡ−ジメタクリレートを基剤とした一般的
な放射反応性材料を使用することができる。次いで、放
射反応性材料を紫外線で硬化させる。不活性ガス（一般
的には、二酸化炭素）を噴射して部品の表面硬化を助け
る。
【００１２】この方法は、放射反応性材料で図７に示す
薄肉の補聴器シェル７００を作る。今、バッテリー副組
立体４００のバッテリードア４４０をシェル７００の外
側から開けることができる。理解することができるよう
に、バッテリードア４４０は、使用者の耳腔内の耳甲介
腔に快適にフィットするように、シェル７００の面７３
０を越えて突出しない。本工程のこの段階で、シェル７
００の先端周囲部７４０を、平らにし、より詳細に後述
されることになるフェースプレートディスク２０をトリ
ムした周囲部７４０に取付けたときに、規格フェースプ
レートディスク２０の輪郭が個々の使用者の耳の輪郭を
複製するように、削ってシェルの高さを減ずる。シェル
７００の高さは、トリムした周囲部７４０の全ての箇所
がバッテリーカバー４２０の最も高い箇所よりも高く、
シェルは実質的に平らである。
薄肉の補聴器シェル７００を作る。今、バッテリー副組
立体４００のバッテリードア４４０をシェル７００の外
側から開けることができる。理解することができるよう
に、バッテリードア４４０は、使用者の耳腔内の耳甲介
腔に快適にフィットするように、シェル７００の面７３
０を越えて突出しない。本工程のこの段階で、シェル７
００の先端周囲部７４０を、平らにし、より詳細に後述
されることになるフェースプレートディスク２０をトリ
ムした周囲部７４０に取付けたときに、規格フェースプ
レートディスク２０の輪郭が個々の使用者の耳の輪郭を
複製するように、削ってシェルの高さを減ずる。シェル
７００の高さは、トリムした周囲部７４０の全ての箇所
がバッテリーカバー４２０の最も高い箇所よりも高く、
シェルは実質的に平らである。
【００１３】次いで、図８を参照すると、規格フェース
プレートディスク２０が示されている。規格フェースプ
レートディスク２０は、シェル７００を形成するのに用
いられたのと非常に似た方法を用いて形成される。要す
るに、規格雌型は、使用者の耳の一般化した母集団の寸
法を表す一組の寸法を満たすように、厳格に形作られ
る。注型（すなわち、雄型）は、コロイドのような雌型
の成形材料で作られる。規格フェースプレートディスク
２０を、注型型を注型材料で満たすことによって注型型
から作る。一つの実施形態では、注型材料は紫外線反応
性材料である。規格フェースプレートディスクを射出成
形することもできる。次いで、色つき注型材料を紫外線
で硬化させて、シェル７００の開口部にわたって取付く
（図１５）、図８乃至図１４に示す規格フェースプレー
トディスク２０を形成する。
プレートディスク２０が示されている。規格フェースプ
レートディスク２０は、シェル７００を形成するのに用
いられたのと非常に似た方法を用いて形成される。要す
るに、規格雌型は、使用者の耳の一般化した母集団の寸
法を表す一組の寸法を満たすように、厳格に形作られ
る。注型（すなわち、雄型）は、コロイドのような雌型
の成形材料で作られる。規格フェースプレートディスク
２０を、注型型を注型材料で満たすことによって注型型
から作る。一つの実施形態では、注型材料は紫外線反応
性材料である。規格フェースプレートディスクを射出成
形することもできる。次いで、色つき注型材料を紫外線
で硬化させて、シェル７００の開口部にわたって取付く
（図１５）、図８乃至図１４に示す規格フェースプレー
トディスク２０を形成する。
【００１４】フェースプレートディスク２０の規格寸法
は多くの方法で決定される。例えば、伝統的な技術を用
いて作られた複数の手作りのフェースプレートを測定
し、統計学的に、又は、経験的に求値して、ディスクの
規格輪郭を決定する。代表的には、各手作りのフェース
プレートに形成された峰又はうねは、使用者の耳甲介舟
とほぼ平行に延びる。同様に、この峰の高さは、より大
きなフェースプレートに関して、一般的には、より高く
なる。手作りのフェースプレートを、二分された円と比
較すると、峰の両側で各フェースプレートの輪郭の縁に
対する接線が、代表的には、右側の輪郭と左側の輪郭と
の間で約５度だけ変わることを理解することができる。
この規格寸法も、複数の個々人の耳の輪郭及び／又は形
状を測定し、典型的な耳の形状をほぼかたどる輪郭を統
計学的に又は経験的に決定することによって決定するこ
とができる。
は多くの方法で決定される。例えば、伝統的な技術を用
いて作られた複数の手作りのフェースプレートを測定
し、統計学的に、又は、経験的に求値して、ディスクの
規格輪郭を決定する。代表的には、各手作りのフェース
プレートに形成された峰又はうねは、使用者の耳甲介舟
とほぼ平行に延びる。同様に、この峰の高さは、より大
きなフェースプレートに関して、一般的には、より高く
なる。手作りのフェースプレートを、二分された円と比
較すると、峰の両側で各フェースプレートの輪郭の縁に
対する接線が、代表的には、右側の輪郭と左側の輪郭と
の間で約５度だけ変わることを理解することができる。
この規格寸法も、複数の個々人の耳の輪郭及び／又は形
状を測定し、典型的な耳の形状をほぼかたどる輪郭を統
計学的に又は経験的に決定することによって決定するこ
とができる。
【００１５】図８乃至図１４を参照すると、使用者の耳
輪根８を複製する峰８１０が、フェースプレートディス
ク２０の上方面２６に設けられている。更に、フェース
プレートディスク２０の隆起した輪郭部２５、３０が、
峰８１０の両側で上方面に設けられ、夫々、使用者の耳
甲介舟９、耳甲介腔１０及びその他の耳面に合致するよ
うに形作られている。谷部２９が峰８１０と隆起した輪
郭部２５との間にある。谷部３１が峰８１０と隆起した
輪郭部３０との間にある。図１０、図１１及び図１３を
比較することによって最も良くわかるように、各谷部は
フェースプレートディスクの縁における方が該ディスク
の中央付近よりも深い。換言すると、谷部の深さは、デ
ィスクの外縁におけるよりもディスクの中央付近で浅
い。同様に、各谷部は、ディスクの外縁における方が、
ディスクの中央付近よりも幅広である。峰８１０及び隆
起した輪郭部２５、３０は、ディスクを約半分に亘って
延び、次いで、漸減して面２６になる。隆起した輪郭部
の各々は、ディスクの約１／４にわたっている。１つの
実施形態では、規格ディスク２０を左右の耳の補聴器両
方に使用することが有利である、というのは、輪郭は、
峰８１０に沿って延びる想像線を中心にほぼ対称だから
である。
輪根８を複製する峰８１０が、フェースプレートディス
ク２０の上方面２６に設けられている。更に、フェース
プレートディスク２０の隆起した輪郭部２５、３０が、
峰８１０の両側で上方面に設けられ、夫々、使用者の耳
甲介舟９、耳甲介腔１０及びその他の耳面に合致するよ
うに形作られている。谷部２９が峰８１０と隆起した輪
郭部２５との間にある。谷部３１が峰８１０と隆起した
輪郭部３０との間にある。図１０、図１１及び図１３を
比較することによって最も良くわかるように、各谷部は
フェースプレートディスクの縁における方が該ディスク
の中央付近よりも深い。換言すると、谷部の深さは、デ
ィスクの外縁におけるよりもディスクの中央付近で浅
い。同様に、各谷部は、ディスクの外縁における方が、
ディスクの中央付近よりも幅広である。峰８１０及び隆
起した輪郭部２５、３０は、ディスクを約半分に亘って
延び、次いで、漸減して面２６になる。隆起した輪郭部
の各々は、ディスクの約１／４にわたっている。１つの
実施形態では、規格ディスク２０を左右の耳の補聴器両
方に使用することが有利である、というのは、輪郭は、
峰８１０に沿って延びる想像線を中心にほぼ対称だから
である。
【００１６】一例として、規格フェースプレートディス
ク２０は直径が約４５mmである。寸法Ａの高さは１．８
mmであり、寸法Ｂの高さは２．４５mmである（図１
０）。寸法Ｃの高さは１．８mmであり、寸法Ｄの高さは
２．７mmである（図１１）。寸法Ｅの高さは１．５mmで
あり、寸法Ｆの高さは１．９mmである（図１２）。規格
フェースプレートは下面２７が、平らにした周囲部７４
０と合致することができるように、平らである。規格フ
ェースプレートは、使用者の耳の色に適当に合わされた
色を有するのが好ましい。使用者の耳の外観によりぴっ
たり合わせるため、着色繊維（すなわち、皮膚の表面近
くにはっきりわかる血管を有する使用者の耳に関して
は、赤色繊維）をフェースプレートディスクに加えるこ
とができる。
ク２０は直径が約４５mmである。寸法Ａの高さは１．８
mmであり、寸法Ｂの高さは２．４５mmである（図１
０）。寸法Ｃの高さは１．８mmであり、寸法Ｄの高さは
２．７mmである（図１１）。寸法Ｅの高さは１．５mmで
あり、寸法Ｆの高さは１．９mmである（図１２）。規格
フェースプレートは下面２７が、平らにした周囲部７４
０と合致することができるように、平らである。規格フ
ェースプレートは、使用者の耳の色に適当に合わされた
色を有するのが好ましい。使用者の耳の外観によりぴっ
たり合わせるため、着色繊維（すなわち、皮膚の表面近
くにはっきりわかる血管を有する使用者の耳に関して
は、赤色繊維）をフェースプレートディスクに加えるこ
とができる。
【００１７】図１６は補聴器シェル７００及びフェース
プレートディスク２７の分解斜視図である。フェースプ
レートディスク２７は、補聴器が使用者の耳の中に置か
れた（図１７及び図１８）ときに、フェースプレートデ
ィスク２７が使用者の耳の輪郭を複製することになるよ
うに、補聴器シェル７００に整合される。一般的に、峰
８１０と、バッテリー室組立体４００を垂直方向に貫通
する想像平面とが、約５０度乃至７０度の鋭角をなす
が、このことは、個々の使用者の耳及び受注生産された
補聴器に非常に左右され、かくして、その他の多くの角
度が可能である。フェースプレートディスクをシェル７
００に取付け、トリミングするのに先立って、本分野で
広く知られた技術によって通気穴をシェル７００に作
る。次いで、電子部品（例えば、増幅器、マイクロホン
など）を補聴器シェル７００内の適当な位置に接着す
る。バッテリーを入れたバッテリー副組立体４００と、
増幅器７５５と、マイクロホン７６０と、受信機７６５
と、電気接続体７７０とを含む電子部品を図１６に示す
ようにシェル７００内に位置決めする。フェースプレー
トディスク２０をトリムした周囲部７４０に接着し、次
いで、トリムし、ペーパー仕上げをし、バフ磨きする。
最後に、補聴器ハウジングを本分野で広く知られた方法
によって仕上げる。完成補聴器９００は、使用者の耳９
１０に快適にフィットし、使用者の耳の色及び輪郭にぴ
ったり合う（図１７およひ図１８参照）。
プレートディスク２７の分解斜視図である。フェースプ
レートディスク２７は、補聴器が使用者の耳の中に置か
れた（図１７及び図１８）ときに、フェースプレートデ
ィスク２７が使用者の耳の輪郭を複製することになるよ
うに、補聴器シェル７００に整合される。一般的に、峰
８１０と、バッテリー室組立体４００を垂直方向に貫通
する想像平面とが、約５０度乃至７０度の鋭角をなす
が、このことは、個々の使用者の耳及び受注生産された
補聴器に非常に左右され、かくして、その他の多くの角
度が可能である。フェースプレートディスクをシェル７
００に取付け、トリミングするのに先立って、本分野で
広く知られた技術によって通気穴をシェル７００に作
る。次いで、電子部品（例えば、増幅器、マイクロホン
など）を補聴器シェル７００内の適当な位置に接着す
る。バッテリーを入れたバッテリー副組立体４００と、
増幅器７５５と、マイクロホン７６０と、受信機７６５
と、電気接続体７７０とを含む電子部品を図１６に示す
ようにシェル７００内に位置決めする。フェースプレー
トディスク２０をトリムした周囲部７４０に接着し、次
いで、トリムし、ペーパー仕上げをし、バフ磨きする。
最後に、補聴器ハウジングを本分野で広く知られた方法
によって仕上げる。完成補聴器９００は、使用者の耳９
１０に快適にフィットし、使用者の耳の色及び輪郭にぴ
ったり合う（図１７およひ図１８参照）。
【００１８】以上のことは本発明の原理の単なる例であ
り、当業者は特許請求の範囲の発明の範囲及び精神から
逸脱することなく種々の変更を行うことができる、とい
うことが理解されよう。例えば、規格フェースプレート
を紫外線工程の代わりにプラスティック射出成形技術に
よって作ることができる。
り、当業者は特許請求の範囲の発明の範囲及び精神から
逸脱することなく種々の変更を行うことができる、とい
うことが理解されよう。例えば、規格フェースプレート
を紫外線工程の代わりにプラスティック射出成形技術に
よって作ることができる。
【図１】典型的な補聴器使用者の耳の管及び腔の雌型の
側立面図である。
側立面図である。
【図２】トリムした後の図１の雌型の側立面図である。
【図３】図２のトリムした雌型の雄型の概略断面図であ
る。
る。
【図４】補聴器のバッテリー室副組立体の斜視図であ
る。
る。
【図５】図４に示したバッテリー室副組立体の分解斜視
図である。
図である。
【図６】図２の雄型内に位置決めされた図４及び図５の
バッテリー室副組立体の概略断面図である。
バッテリー室副組立体の概略断面図である。
【図７】本発明の方法によって製造された補聴器シェル
の概略断面図である。
の概略断面図である。
【図８】本発明の１つの実施形態による規格フェースプ
レートの斜視図である。
レートの斜視図である。
【図９】トリムされ、補聴器シェルに配置される前の規
格フェースプレートの平面図である。
格フェースプレートの平面図である。
【図１０】図９の９Ａ−９Ａ線における断面図である。
【図１１】規格フェースプレートのみの図９の９Ｂ−９
Ｂ線における断面図である。
Ｂ線における断面図である。
【図１２】図９の９Ｃ−９Ｃ線における断面図である。
【図１３】図９の１０−１０線における立面図である。
【図１４】図９の１１−１１線における立面図である。
【図１５】シェルの高さを減じた後、規格フェースプレ
ートをシェルに配置した、図７のバッテリー室副組立体
及び補聴器シェルの部分断面概略図である。
ートをシェルに配置した、図７のバッテリー室副組立体
及び補聴器シェルの部分断面概略図である。
【図１６】シェル及びトリムしたフェースプレートの概
略分解図である。
略分解図である。
【図１７】左耳に装着された補聴器ウハジングの側立面
図である。
図である。
【図１８】左耳に装着された補聴器ウハジングの正面立
面図である。
面図である。
【図１９】左耳の側立面図である。
２０ フェースプレートディスク ４００ バッテリー室副組立体 ７００ 補聴器シェル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 オレ リース オルセン アメリカ合衆国 カリフォルニア州 94566 プレザントン レイヴェン ロー ド 2041
Claims (23)
- 【請求項１】 典型的な耳の形状をかたどる輪郭を有す
る規格フェースプレートを製造する方法であって、 前記輪郭を決定し、 前記規格フェースプレートを作る前記輪郭の注型型を作
り、 前記注型型内で注型材料で規格フェースプレートを注型
する、 前記方法。 - 【請求項２】 着色繊維を注型材料に加えることを更に
含む、請求項１の方法。 - 【請求項３】 前記規格フェースプレートに注型する工
程が、 注型材料として放射反応性材料を前記注型型に置き、 放射工程によって放射反応性材料を硬化させる、 ことを含む、請求項１の方法。 - 【請求項４】 前記輪郭を決定する工程が、 複数の個々人の耳の形状を測定し、 典型的な耳の形状をかたどる輪郭を統計学的に決定す
る、 ことを含む、請求項１の方法。 - 【請求項５】 前記輪郭を決定する工程が、 複数の手作りの補聴器シェルを測定し、 典型的な耳の形状をかたどる輪郭を統計学的に決定す
る、 ことを含む、請求項１の方法。 - 【請求項６】 前記輪郭を決定する工程が、前記輪郭に
典型的な使用者の耳輪根の複製を形成することを含む、
請求項１の方法。 - 【請求項７】 前記輪郭を決定する工程が、前記輪郭
に、典型的な使用者の耳甲介舟及び耳甲介腔の複製を形
成することを含む、請求項６の方法。 - 【請求項８】 補聴器使用者の耳の身体的特徴に合う、
電子部品を中に有する規格耳内補聴器シェルを作り、 前記規格フェースプレートを前記規格シェルに取付け、 規格シェル及び規格フェースプレートの外面を仕上げ
る、 ことを更に含む、請求項１の方法。 - 【請求項９】 前記仕上げ工程が、 規格フェースプレートから余分な材料をトリムし、 規格シェル及び規格フェースプレートの外面をバフ磨き
する、 ことを含む、請求項８の方法。 - 【請求項１０】 規格フェースプレートに注型する工程
が、注型材料としてプラスティックを注型型に射出する
ことを含む、請求項１の方法。 - 【請求項１１】 補聴器使用者の耳の身体的特徴に合う
個々の耳内補聴器シェル用の規格フェースプレートを形
成する方法であって、 典型的な使用者の耳をかたどる、規格フェースプレート
の面形状を決定し、 成形材料で前記面形状の雌型を形成し、 色が補聴器使用者の皮膚の色に最適に合うように前記雌
型を放射反応性着色材料で一致して被覆し、 前記放射反応性着色材料を紫外線工程によって硬化させ
る、 前記方法。 - 【請求項１２】 前記面形状を決定する工程が、使用者
の耳輪根の複製を前記面に形成することを含む、請求項
１１に記載の方法。 - 【請求項１３】 前記面形状を決定する工程が、典型的
な使用者の耳甲介舟及び耳甲介腔を前記面に形成するこ
とを更に含む、請求項１１に記載の方法。 - 【請求項１４】 雌型が円形であり、面形状を円形雌型
に形成する、請求項１１の方法。 - 【請求項１５】 着色繊維を放射反応性着色材料に加え
ることを更に含む、請求項１１の方法。 - 【請求項１６】 前記面形状を決定する方法が、 複数の個々人の耳の形状を測定し、 典型的な耳の形状をかたどる面形状を統計学的に決定す
る、 ことを含む、請求項１１の方法。 - 【請求項１７】 前記面形状を決定する工程が、 複数の手作りの補聴器シェルを測定し、 典型的な耳の形状をかたどる面形状を統計学的に決定す
る、 ことを含む、請求項１１の方法。 - 【請求項１８】 補聴器使用者の耳の身体的特徴に合
う、電子部品を中に有する規格耳内補聴器シェルを作
り、 前記規格フェースプレートを前記規格シェルに取付け、 規格シェル及び規格フェースプレートの外面を仕上げ
る、 ことを更に含む、請求項１１の方法。 - 【請求項１９】 前記仕上げ工程が、 規格フェースプレートから余分な材料をトリムし、 規格シェル及び規格フェースプレートの外面をバフ磨き
する、 ことを含む、請求項８の方法。 - 【請求項２０】 特製補聴器用の、典型的な耳の輪郭を
かたどる規格フェースプレートであって、 前記フェースプレートの下方面から隆起し、前記フェー
スプレートの外縁から中間位置まで延び、典型的な耳の
耳輪根をかたどる峰と、 前記峰から間隔を隔てた下方面から隆起し、前記フェー
スプレートの外縁から第２中間位置まで延びる少なくと
も１つの隆起した輪郭と、 前記峰と前記隆起した輪郭とを連結し、典型的な耳の耳
甲介腔をかたどる谷部とを有する、 前記規格フェースプレート。 - 【請求項２１】 前記隆起した輪郭の反対側で前記峰か
ら間隔を隔てた下方面から隆起し、前記フェースプレー
トの外縁から第３中間位置まで延びる第２の隆起した輪
郭と、 前記峰と前記第２の隆起した輪郭とを連結する第２谷部
とを有し、前記第２谷部が典型的な耳の耳甲介舟をかた
どる、 請求項２０の規格フェースプレート。 - 【請求項２２】 前記フェースプレートが注型放射反応
性材料である、請求項２０の規格フェースプレート。 - 【請求項２３】 峰が設けられている第１側部の反対側
の下方面の第２側部に取付けられた、電子部品を備えた
規格見は内補聴器シェルを有する、請求項２０の規格フ
ェースプレート。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US52788795A | 1995-09-14 | 1995-09-14 | |
| US08/527887 | 1995-09-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09182191A true JPH09182191A (ja) | 1997-07-11 |
Family
ID=24103356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8243384A Pending JPH09182191A (ja) | 1995-09-14 | 1996-09-13 | 補聴器フェースプレートを製造する方法及びこの方法によって製造されたフェースプレート |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5781637A (ja) |
| EP (1) | EP0763961B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09182191A (ja) |
| AT (1) | ATE397367T1 (ja) |
| AU (1) | AU6439896A (ja) |
| CA (1) | CA2185188A1 (ja) |
| DE (1) | DE69637543D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102331494B1 (ko) * | 2020-08-27 | 2021-12-01 | 박관식 | 보청기를 이루는 페이스 플레이트 내에 전기 단자를 인서트 방식으로 내장하는 제조 방법 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6473513B1 (en) * | 1999-06-08 | 2002-10-29 | Insonus Medical, Inc. | Extended wear canal hearing device |
| US6328564B1 (en) * | 1999-04-06 | 2001-12-11 | Raymond C. Thurow | Deep ear canal locating and head orienting device |
| WO2001043496A1 (en) * | 1999-12-10 | 2001-06-14 | Sonic Innovations, Inc. | Thin wall hearing device shell with integrated access door housing |
| US7014010B2 (en) * | 2000-06-30 | 2006-03-21 | Phonak Ag | Method for manufacturing an ear device and ear device |
| US20040071305A1 (en) * | 2001-02-01 | 2004-04-15 | Peter Frederiksen | Faceplate |
| US20030123687A1 (en) * | 2001-11-27 | 2003-07-03 | Gn Resound A/S | Modular hearing aid assembly |
| US6741716B2 (en) | 2002-02-19 | 2004-05-25 | Starkey Laboratories, Inc. | Affixed behind-the-ear child resistant volume control cover |
| AU2003213239A1 (en) * | 2002-02-28 | 2003-09-16 | Henkel Corporation | Light-curing device and process for producing hearing aid shells using light-curable resins |
| US7729774B1 (en) | 2002-12-20 | 2010-06-01 | Advanced Bionics, Llc | Shell for external components of hearing aid systems |
| US20040196996A1 (en) * | 2003-04-02 | 2004-10-07 | Feitel Mark A. | Hearing aid and hearing aid accessory cosmetic and functional cover |
| US20050259839A1 (en) * | 2004-05-19 | 2005-11-24 | Phonak Ag | Construction for hearing devices or hearing aids |
| US8150542B2 (en) * | 2006-06-14 | 2012-04-03 | Phonak Ag | Positioning and orienting a unit of a hearing device relative to individual's head |
| DE102008017194B4 (de) * | 2008-04-04 | 2012-03-08 | Siemens Medical Instruments Pte. Ltd. | Hörvorrichtung zum Tragen in der Ohrmuschel mit individuellem Formteil und Verfahren zum Herstellen einer Hörvorrichtung |
| US8057249B1 (en) | 2010-07-19 | 2011-11-15 | Tyco Electronics Corporation | Electrical connector with slim-line cap |
| US20220339040A1 (en) * | 2019-09-17 | 2022-10-27 | Pro3dure Medical GmbH | Profiled ear piece and device for the generation of an ear piece |
| CN114390394B (zh) * | 2022-02-24 | 2025-06-13 | 听智慧(南京)科技有限公司 | 定制无线耳机 |
| US12457461B2 (en) | 2022-04-15 | 2025-10-28 | Starkey Laboratories, Inc. | Removable battery designs for custom hearing instruments |
| US20240365075A1 (en) * | 2023-04-26 | 2024-10-31 | Iyo Inc. | Ear interfaces and associated systems, methods, and non-transitory computer-readable media |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2203105A (en) * | 1938-03-03 | 1940-06-04 | Margaret L Muir | Earpiece manufacture |
| US2950357A (en) * | 1956-05-01 | 1960-08-23 | Robert E Mitchell | Electronic sound transmitting device |
| DE8106942U1 (de) * | 1981-03-11 | 1982-07-15 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Im ohr zu tragendes hoerhilfegeraet |
| US4569812A (en) * | 1984-06-22 | 1986-02-11 | Beltone Electronics Corporation | Process for making a hearing aid vent |
| US4598177A (en) * | 1985-01-16 | 1986-07-01 | Sears, Roebuck, & Co. | Hearing aid with self-contained battery compartment and volume control |
| US4712245A (en) * | 1985-01-24 | 1987-12-08 | Oticon Electronics A/S | In-the-ear hearing aid with the outer wall formed by rupturing a two-component chamber |
| US4652414A (en) * | 1985-02-12 | 1987-03-24 | Innovative Hearing Corporation | Process for manufacturing an ear fitted acoustical hearing aid |
| DE3604648A1 (de) * | 1985-12-03 | 1987-08-20 | Toepholm & Westermann | Verfahren zum herstellen eines im-ohr-hoergeraetes |
| DE8610634U1 (de) * | 1986-04-18 | 1986-07-17 | Borowsky, Hans-Dieter, 4400 Münster | Hörgerät |
| DE8613335U1 (de) * | 1986-05-16 | 1987-10-29 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Vorrichtung zur Herstellung einer Otoplastik |
| US4860362A (en) * | 1987-09-08 | 1989-08-22 | Siemens Hearing Instruments, Inc. | Hearing aid and method for making it |
| DE58909119D1 (de) * | 1989-07-26 | 1995-04-20 | Siemens Audiologische Technik | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Gehäuseschale eines In-dem-Ohr-Hörgerätes sowie nach dem Verfahren hergestellte Gehäuseschale. |
| DK217790A (da) * | 1990-09-11 | 1992-03-12 | Gn Danavox As | Fremgangsmaade og apparat til haerdning af stoebelige materialer, samt anvendelse heraf |
| DE4121312C1 (ja) * | 1991-06-27 | 1992-05-14 | Siemens Ag, 8000 Muenchen, De | |
| DE4135286C1 (en) * | 1991-10-25 | 1993-01-14 | Siemens Ag, 8000 Muenchen, De | Outer ear hearing passage and=or lug measurer - uses insertable vessel fillable with liq. to register individual shape for insertable housing of hearing aid |
| JP2821518B2 (ja) * | 1991-11-08 | 1998-11-05 | 威雄 中川 | 外皮樹脂原型を用いる鋳造方法 |
| US5531954A (en) * | 1994-08-05 | 1996-07-02 | Resound Corporation | Method for fabricating a hearing aid housing |
-
1996
- 1996-08-30 AU AU64398/96A patent/AU6439896A/en not_active Abandoned
- 1996-09-04 AT AT96114198T patent/ATE397367T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-09-04 DE DE69637543T patent/DE69637543D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-04 EP EP96114198A patent/EP0763961B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-10 CA CA002185188A patent/CA2185188A1/en not_active Abandoned
- 1996-09-13 JP JP8243384A patent/JPH09182191A/ja active Pending
- 1996-12-04 US US08/760,687 patent/US5781637A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102331494B1 (ko) * | 2020-08-27 | 2021-12-01 | 박관식 | 보청기를 이루는 페이스 플레이트 내에 전기 단자를 인서트 방식으로 내장하는 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0763961A2 (en) | 1997-03-19 |
| CA2185188A1 (en) | 1997-03-15 |
| US5781637A (en) | 1998-07-14 |
| EP0763961B1 (en) | 2008-05-28 |
| DE69637543D1 (de) | 2008-07-10 |
| EP0763961A3 (en) | 2004-09-29 |
| ATE397367T1 (de) | 2008-06-15 |
| AU6439896A (en) | 1997-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5531954A (en) | Method for fabricating a hearing aid housing | |
| JPH09182191A (ja) | 補聴器フェースプレートを製造する方法及びこの方法によって製造されたフェースプレート | |
| CA1267511A (en) | Method and apparatus for producing an ear impression and for further processing of the ear impression into an otoplastic shell | |
| US4652414A (en) | Process for manufacturing an ear fitted acoustical hearing aid | |
| US4735759A (en) | Method of making a hearing aid | |
| US4870688A (en) | Mass production auditory canal hearing aid | |
| AU761937B2 (en) | Apparatus and method for a custom soft-solid hearing aid | |
| USRE26174E (en) | Leale hearing aid | |
| US6473512B1 (en) | Apparatus and method for a custom soft-solid hearing aid | |
| US5321757A (en) | Hearing aid and method for preparing same | |
| US20020032362A1 (en) | Method of manufacturing a soft hearing aid | |
| EP0248955A1 (en) | Hearing aid and method of manufacture thereof | |
| US7217335B2 (en) | Method of manufacturing a soft hearing aid | |
| TW381013B (en) | Improved artificial ear and auditory canal system and means of manufacturing the same | |
| US6144750A (en) | Hearing aid device | |
| US4472342A (en) | Manufacture of a body cavity insert | |
| GB2203379A (en) | Making hearing aids | |
| USRE33017E (en) | Hearing aid | |
| US20050141739A1 (en) | Soft hearing aid with stainless steel wire | |
| US20040096077A1 (en) | Hearing coupler shells of soft pliable thermoplastic material | |
| JPS62279576A (ja) | 耳形耳栓の製造方法と装置 | |
| JP5236220B2 (ja) | ソフトセルチップ付紐およびその製造方法 | |
| WO1999055259A9 (en) | Hearing coupler shells of soft pliable thermoplastic material | |
| JP2025158845A (ja) | 補聴器カバーとその補聴器カバーの製造方法 | |
| CA1264194A (en) | Hearing aid and method of manufacture thereof |