JPH09182931A - 圧造成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少しの調整量でノックアウトピンのより小さ
い前動ストロークからより大きい前動ストロークへと幅
の広いストローク調整ができ、調整に要する時間の短縮
化を図る。 【解決手段】 パンチ６に連動する揺動レバー３５とノ
ッカーアーム３７との間に、揺動レバー３５とノッカー
アーム３７との両摺接面３５ａ，３７ｂに両端が摺接す
る駆動リンク４１と、固定部材４２と、駆動リンク４１
と固定部材４２とを連結する第１，第２リンク４３，４
５とで構成した４節リンク機構Ｂを設ける。第１リンク
４３の一端を駆動リンク４１の長さ方向中間部に、第２
リンク４５の一端を駆動リンク４１におけるこれの一端
部と第１リンク４３の枢支部との中間部に枢支し、かつ
固定フレーム４２に第２リンク４５の他端側枢支点を前
後方向に移動させる螺軸４７を移動調整可能に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダイ内のブランク
（素材）をノックアウトピンによって突き出す際の、該
ノックアウトピンの前動ストローク（ノックアウト量）
を調整する機構を備えた圧造成形機におけるノックアウ
ト調整装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ボルトやナット、あるいはその他のパー
ツ類を製造する圧造成形機は、通常、機台の側部より供
給されたブランクを、相対向するダイとパンチを備えた
圧造ステーションで粗から精に段階的に圧造加工するも
のであるが、その場合、圧造成形機にはダイ内に打ち込
まれたブランクを、成形後に該ダイ内から外部に排出さ
せるためのノックアウトピンが備えられる。

【０００３】上記ノックアウトピンは機台に設けられた
ピン挿通穴に挿通され、その先端がダイ内に臨まされ、
かつ後端がノッカーを有するノッカーアームに接当され
ており、パンチの後退運動に連動するコンロッドなどの
動きによって上記ノッカーアームを揺動させ、かつ該ノ
ッカーアームのノッカーでノックアウトピンで押すこと
によって、これらのノックアウトピンを前動させ、ブラ
ンクをダイ内から外部に突き出すようになされている。

【０００４】ところで、たとえばボルト等の成形は、複
数のパンチと、各パンチに対向して配設された複数のダ
イとからなる多段の圧造ステーションを有する多段式圧
造成形機によってなされるが、このようなボルトにおい
ては、ネジの刻設される軸部の先端に細径部が延出され
たものが要求されるケースがあり、その場合は各工程毎
でのブランクの加工長さが異なるため、それに応じて各
ノックアウトピンのノックアウト量（即ち突き出し量）
を調整する必要がある。

【０００５】そのため従来では、かかるノックアウトピ
ンのノックアウト量調整手段として、たとえば特開平２
−５２１３７号に、図６に示すような技術が開示されて
いる。

【０００６】この技術は、ノックアウトピンＰを、その
先端がダイ（図示せず）内に突入されるように機台Ａに
装備すると共に、機台Ａ外において支軸Ｃを中心に揺動
する揺動レバーＤを、カム軸Ｅに設けられたカムＦ，Ｇ
にそれぞれ係合するローラＨ，Ｉによって、上下に揺動
されるように設けられ、パンチ（図示せず）の動きに連
動してカム軸Ｅを介し揺動レバーＤが揺動されるように
構成する一方、この揺動レバーＤとは別に支軸Ｊを中心
に回動するノッカーアームＫを設け、該ノッカーアーム
Ｋの一端部にローラＬを有する駆動リンクＭを揺動自在
に連結し、かつ、該駆動リンクＭの中間部に、固定部材
Ｎに設けられた調整ねじＱに回動自在に支持された連結
部材Ｒが連結され、調整ねじＱの回転操作により、連結
部材Ｒを前後方向に移動させて駆動リンクＭを支軸を中
心に揺動させることにより、揺動レバーＤの支軸Ｃ中心
から駆動リンクＭのローラＬの転接位置までの距離ａを
変更して、ノッカーアームＫの揺動量を変化させるよう
にしている。

【０００７】これによれば、上記の距離ａ変更により揺
動レバーＤの揺動に駆動リンクＭを介して追従するノッ
カーアームＫの揺動量が変化して、ノッカーアームＫが
ノックアウトピンＰを押す量が変化し、したがって該ノ
ックアウトピンＰの前動ストローク（ノックアウト量）
を調整できることになる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した図
６の技術では、揺動レバーＤの支軸Ｃから駆動リンクＭ
のローラＬの転接位置までの距離ａのみを変更すること
により、ノッカーアームＫの揺動量を変化させるように
しているため、小さいノックアウト量から大きなノック
アウト量に調整したい場合には、調整ねじの回転操作を
長時間行って該調整ねじと共に連結部材Ｒを前後方向に
大きく移動させなければならず、そのため、調整ねじの
前後移動による調整量を大きく設定する必要があり、か
つ、それだけ調整ねじの前後移動による調整に時間がか
かるといった問題があった。

【０００９】そこで本発明は、少しの調整量でノックア
ウトピンのより小さい前動ストロークからより大きい前
動ストロークへと幅の広いストローク調整ができ、か
つ、調整部材の調整量を小さくできることに伴って、調
整に要する時間の短縮化が図れるノックアウト調整手段
を備えた圧造成形機の提供を課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】即ち本発明は、ダイ４と
パンチ６とが相対向して設けられた圧造ステーションを
有すると共に、上記ダイ４の後方にブランクをダイ外に
突き出すためのノックアウトピン２２と、上記パンチ６
の前後動に連動して揺動する揺動レバー３５と、該揺動
レバー３５の揺動に連動して揺動することにより上記ノ
ックアウトピン２２を押動させるノッカーアーム３７と
を備えた圧造成形機であって、上記揺動レバー３５とノ
ッカーアーム３７には、それぞれ後方に延びるレバー部
３５ａとアーム部３７ａが相対向状に設けられ、これら
レバー部３５ａとアーム部３７ａとの対向面にそれぞれ
摺接面３５ｂ，３７ｂが形成されている一方、これらレ
バー部３５ａとアーム部３７ａとの間には、両摺接面３
５ｂ，３７ｂに両端が摺接する駆動リンク４１と、該駆
動リンク４１に相対向する固定部材４２と、これら駆動
リンク４１と固定部材４２とを連結する一対の第１，第
２リンク４３，４５とで構成される４節リンク機構Ａが
設けられ、該４節リンク機構Ａの第１リンク４３はその
一端部が上記駆動リンク４１の長さ方向中間部に、第２
リンク４５はその一端部が上記駆動リンク４１における
第１リンク４３の駆動リンク側枢支部と該駆動リンク４
１の一端部との中間部にそれぞれ枢支され、かつ、上記
固定部材４２には、上記第２リンク４５の他端側枢支点
を前後方向に移動させて、上記第１リンク４３の駆動リ
ンク側枢支点を中心とする駆動リンク４１の前後方向の
傾斜角度を変化させることにより上記ノッカーアーム３
７の揺動量を変化させる移動機構Ｂが設けられているこ
とを特徴とする。

【００１１】上記の構成によれば、ノックアウト量を調
整する場合、移動機構Ｂにより揺動レバー３５とノッカ
ーアーム３７との間に設けられた４節リンク機構Ａの第
２リンク４５の他端側枢支点を前後方向に移動させて、
第１リンク４３の駆動リンク側枢支点を中心とする駆動
リンク４１の前後方向の傾斜角度を変更することによ
り、ノッカーアーム３７の揺動量を変化させ、ノックア
ウトピン２２によるノックアウト量を調整することが可
能となる。

【００１２】その場合、駆動リンク４１は、その長さ方
向中間部が第１リンク４３により支持されていることか
ら、駆動リンク４１が揺動すると、上記ノッカーアーム
３７の揺動支点から該アーム３７の駆動リンク４１の一
端との摺接位置までの距離と、揺動レバー３５の枢支点
から該レバー３５の駆動リンク４１の他端との摺接位置
までの距離とが同時に変更されることになり、しかも、
その変更は一方側の距離が長くなるのに対し、他方側の
距離が逆に短くなる。その結果、移動機構Ｂにより第２
リンク４５を比較的小さく前後移動させるだけで、つま
り、第２リンク４５の少しの調整量で、ノックアウトピ
ン３７のより小さい前動ストロークからより大きい前動
ストロークへと幅広いストローク調整を行うことが可能
となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１４】図１は、本発明に係る多段式圧造成形機の
概略平面図を示し、該圧造成形機１における機台２の所
定位置にはダイブロック３が配設されており、このダイ
ブロック３には粗から精にいたる複数個のダイ４…４が
一定間隔に並設されている。また、上記ダイブロック３
の前方における機台２に装備されたラム５の前面には、
上記ダイ４…４と同数個のパンチ６…６が各ダイ４…４
とそれぞれ対向するように保持されて、複数の圧造ステ
ーションが構成されていると共に、該ラム５の後端が当
該圧造成形機１の駆動用モータ７により回転されるフラ
イホイール８と一体のクランク軸９に連結部材１０を介
して連結されることにより、該ラム５が上記ダイブロッ
ク３に向かって前後動するようになっている。

【００１５】また、ダイブロック３の一側方には、線材
ａを一定寸法に切断するためのクイル１１とカッター
（図示せず）とが設けられており、このクイル１１の後
方で機台２の後部位置には、線材ａを上記クイル１１に
向けて所定長さづつ間歇的に供給する素材供給手段１２
が配設されている。さらに、上記ダイブロック３上に
は、上記クイル１１とカッター（図示せず）とにより一
定寸法に切断された線材、所謂ブランクを複数の圧造ス
テーション間にわたって移送を行う素材移送用チャック
（図示せず）を有するチャック移送手段１３が設けられ
ており、また、上記ダイ４…４の後方には、図２に示す
ように、パンチ６…６により打ち込まれたブランクを該
ダイ４…４内より押し出すためのノックアウト用ピン手
段１４が配設されている。

【００１６】また、上記素材供給装置１２、チャック移
送手段１３及びノックアウト用ピン手段１４の駆動機構
としては、上記ラム５を往復動させるクランク軸９の回
転動力を、一対の平行リンク式回転機構１５，１５を介
してノックアウト用ピン手段１４を突き出し駆動するた
めの複数のカム板１６，１６ａ，１６ｂを備えたカム軸
１７に伝達する一方、該カム軸１７の回転動力をチェー
ン伝動機構１８を介してチャック移送手段１３のチャッ
ク開閉軸１９及び素材供給手段１２の駆動軸２０に伝達
するようしている。これにより、上記ラム５の進退動作
に同調して、素材供給装置１２、チャック移送手段１３
及びノックアウト用ピン手段１４が駆動されるようにな
っている。

【００１７】次に、上記ノックアウト用ピン手段１４及
び該手段１４を前後移動させて、その先端部のダイ４内
における前後位置を変化させるための前後位置調整手段
２１について説明する。

【００１８】上記ノックアウト用ピン手段１４は、ノッ
クアウトピン２２と、該ピン２２を前後動させるための
押動ロッド２３と、これらノックアウトピン２２と押動
ロッド２３との間に介装される中間ピン２４とから構成
されている。また、上記前後位置調整手段２１は、機台
２の後端上部に固設されたモータ２５と、該モータ２５
の先端部に固設されたギヤ２６と、該ギヤ２６に噛合す
るギヤ２７とからなる伝動機構を介して駆動されるギヤ
２８と、該ギヤ２８に噛合するギヤ２９が軸端に固設さ
れ、かつ機台２の後端部より該機台２に螺合されたネジ
スリーブ３０とから構成されている。

【００１９】そして、上記モータ２５により上記伝動機
構を介してネジスリーブ３０を所定方向に回転させるこ
とにより、ノックアウトピン２２の先端とダイ４とで形
成される加工穴深さを所望するブランク形状に合せて変
更すべく該ノックアウトピン２２の前後位置を調整する
ようになっている。

【００２０】しかして、上記のようにノックアウトピン
２２の前後位置を調整した場合、これに附随してノック
アウトピン２２の前動ストロークを調整するためのノッ
クアウト量調整手段３１が次のように構成されている。

【００２１】すなわち、上記カム軸１７の後方に、該軸
１７と平行に支持軸３２が設けられ、この支持軸３２
に、上記各カム板１６，１６ａ，１６ｂに転接するロー
ラ３３，３３ａ，３３ｂが軸支された複数のアーム部３
４，３４ａ，３４ｂと、ノックアウトピン２２の数と同
数のレバー部３５ａ…３５ａとが一体的に備えられた一
つの揺動レバー３５が回動自在に支持される。

【００２２】また、上記支持軸３２の上方に、該軸３２
と平行に支軸３６が設けられ、該支軸３６に、上記押圧
ロッド２３を叩くノッカーアーム３７がそれぞれ回動自
在に支持される。このノッカーアーム３７の上端には、
押圧ロッド２３を叩くノッカー３８が取り付けられてい
る。また、ノッカーアーム３７のレバー部３７ａと上記
揺動レバー３５の各レバー部３５ａとは、共に後方に延
び、かつアーム部３７ａとレバー部３５ａとが相対向す
るように設けられ、これらアーム部３７ａとレバー部３
５ａとの対向面には、後述する駆動リンクの端部を受け
止める円弧状摺接面３５ｂ，３７ｂがそれぞれ形成され
ている。

【００２３】そして、上記レバー部３５ａとアーム部３
７ａとの間には、両摺接面３５ｂ，３７ｂに摺接するロ
ーラ３９，４０を両端に軸支した駆動リンク４１と、該
駆動リンク４１に相対向する固定フレーム４２と、これ
ら駆動リンク４１と固定フレーム４２とを連結する一対
の第１，第２リンク４３，４５とで構成される４節リン
ク機構Ａが設けられている。該４節リンク機構Ａの第１
リンク４３はその一端部が上記駆動リンク４１の長さ方
向中間部にピン４４によって枢着され、他端部は固定フ
レーム４２にピン４４ａによって枢着されており、ま
た、第２リンク４５はその一端部が上記駆動リンク４１
におけるピン４４とローラ３９との中間部にピン４６に
よって枢着されている。また、第２リンク４５の他端部
には、螺軸４７がピン４６ａによって枢着されており、
該螺軸４７は上記固定フレーム４２に回転のみ自在に支
持されている筒ナット４９に螺合されている。

【００２４】その場合、この筒ナット４９は、図２に示
すようにボルト（図示せず）等の固定手段により固定フ
レーム４２に取り付けられた押え部材５０によって筒ナ
ット４９が回転のみ可能に支持されており、該筒ナット
４９の端部にはギヤ５１が固定されると共に、固定フレ
ーム４２の上部に装架されているパルスモータ５２の出
力軸５２ａに設けられたギヤ５３が上記ギヤ５１に連動
連結されている。

【００２５】斯くして、上記螺軸４７と筒ナット４９と
パルスモータ５２とにより、上記第２リンク４５の他端
側ピン４６ａを前後方向に移動させ、上記第１リンクの
駆動リンク側ピン４４を中心とする駆動リンク４１の前
後方向の傾斜角度を変化させることにより上記ノッカー
アーム３７の揺動量を変化させる移動機構Ｂが構成され
ている。

【００２６】また、揺動レバー３５のレバー部３５ａに
おける先端には、ロッド５４の基端が枢支されると共
に、該ロッド５４の先端部がノッカーアーム３７のアー
ム部３７ａにおける他端側先端に取り付けられた球軸受
５５に挿通され、かつ該ロッド５４に套嵌されたバネ部
材５６がロッド５４の先端部と球軸受５５との間に介装
されることによって、上記バネ部材５６の力によって上
記ノッカーアーム３７のアーム部３７ａが常時揺動レバ
ー３５のレバー部３５ａ側に付勢され、駆動リンク４１
の両ローラ３９，４０が常時アーム部３７の摺接面３７
ｂとレバー部３５ａの摺接面３５ｂとに当接されている
ように付勢されている。

【００２７】加えて、上記ノッカーアーム３７の摺接面
３７ｂと、揺動レバー３５の摺接面３５ｂとは、図３及
び図５に示されているように、同一曲率半径の円弧面と
され、しかも突き出し終了位置において、ピン４４を中
心とする同一半径の円上に両摺接面３５ｂ，３７ｂが位
置するように形成されている。これにより、上記駆動リ
ンク４１を、ピン４４を中心に前後方向に揺動させてノ
ックアウトピン２２の前動ストローク量を調整しても、
常に突き出し終了位置は同じ位置に位置するようになっ
ている。

【００２８】このようなノックアウト量調整手段３１を
備えた圧造成形機にあっては、ラム５及びパンチ６の前
進によるブランクの圧造成形後に、ダイ４からパンチ６
が後退することに連動してカム軸１７が回転され、各カ
ム板１６，１６ａ，１６ｂが図２に示す位置から図３に
示す位置まで回動して、揺動レバー３５が上方へ揺動
し、これにより４節リンク機構Ａの駆動リンク４１を介
してノッカーアーム３７も図２に示す突き出し開始位置
から図３に示す突き出し終了位置まで揺動し、このため
ノッカー３８が押動ロッド２３を叩いて中間ピン２４，
ノックアウトピン２２を介してダイ４内からブランクを
突き出すことになる。

【００２９】また、上記パンチ６が後退から前進に移る
に伴い、カム板１６，１６ａ，１６ｂが図３に示す位置
から図２示す位置へとさらに回転し、揺動レバー３５が
下方へ揺動すると共に、上記バネ部材５６の力によって
ノッカーアーム３７も半時計周り方向に揺動してノッカ
ー３８が押動ロッド２３から後方に離反して、ブランク
の打ち込みによるノックアウトピン２２，中間ピン２
４，押動ロッド２３の後退に備える。

【００３０】ところで、上記ノックアウト量調整手段３
１においては、パルスモータ５２を正転方向または逆転
方向に回転させれば、筒ナット４９が回転し、その回転
方向に応じて螺軸４７が前後移動し、これが第２リンク
４５によって駆動リンク４１に伝達され、該リンク４１
がピン４４を中心に揺動し、これによって駆動リンク４
１の上記ピン４４を中心とする傾斜角度が変更されるこ
とになる。

【００３１】その場合、駆動リンク４１は、その長さ方
向中間部が上記ピン４４により支持されていることか
ら、たとえば図５に示す状態から図３に示すように螺軸
４７を後進移動させることによって、駆動リンク４１を
ピン４４を中心に、上部側ローラ３９が後方で下部側ロ
ーラ４０が前方に位置するように傾けた状態を選択すれ
ば、上記支軸３６の軸芯から摺接面３７ｂとローラ３９
との転接位置までの距離Ｘａが長くなるのに対し、上記
支持軸３２の軸芯から摺接面３５ｂとローラ４０との転
接位置までの距離Ｙｂが逆に短くなるように変更される
ことになる。これにより、揺動レバー３５の揺動に対す
る駆動リンク４１の上下移動量が小さく調整されると同
時に、該駆動リンク４１の上下移動量に対するノッカー
アーム３７の揺動量も同時に小さく調整されることにな
る。従って、両調整の相乗効果により、螺軸４７を少し
後進移動させるだけで、図２から明らかなようにノッカ
ー３８がノックアウトピン２２を押す量（即ち、ノック
アウト量Ｌａ）はより小さく変更されることになる。

【００３２】これに対し、図３に示す状態から図５に示
すように螺軸４７を前進移動させると、駆動リンク４１
がピン４４を中心に上部側ローラ３９が前方で下部側ロ
ーラ４０が後方に位置するように傾く状態となる。これ
により、上記支軸３６の軸芯から摺接面３７ｂとローラ
３９との転接位置までの距離Ｘｂが短くなるのに対し、
上記支持軸３２の軸芯から摺接面３５ｂとローラ４０と
の転接位置までの距離Ｙｂが逆に長くなるように変更さ
れることになる。

【００３３】その結果、揺動レバー３５の揺動に対する
駆動リンク４１の上下移動量が大きくなるように調整さ
れると同時に、該駆動リンク４１の上下移動量に対する
ノッカーアーム３７の揺動量も同時に大きく調整される
ことになる。従って、両調整の相乗効果により、螺軸４
７を少し前進移動させるだけで、図４に示すようにノッ
カー３８がノックアウトピン２２を押す量（即ち、ノッ
クアウト量Ｌｂ）はより大きく変更されることになる。

【００３４】以上のように、パルスモータ５２で螺軸４
７を固定フレーム４２に対して比較的小さく移動させる
だけで、つまり、少しの調整量で、ノックアウトピンの
より小さい前動ストロークからより大きい前動ストロー
クへと幅広いストローク調整を行うことが可能となる。
このように第２リンク４５、換言すれば螺軸４７の調整
量を小さくできることに伴って、調整に要する時間の短
縮化を図ることができる。

【００３５】なお、上記の実施形態は多段式圧造成形機
１を例にとっているが、単段の圧造成形機にも本発明を
適用できることは勿論である。すなわち、軸長が異なる
ボルトを少量ずつ製造する場合、その都度ノックアウト
ピンのノックアウト量を圧造製品の加工長さに適合する
ように調整する必要がある。そのような場合に本発明は
効果的に対応できる。

【００３６】また、上述の実施形態では、パルスモータ
５２によって筒ナット４９を回転させ、螺軸４７の進退
によって第２リンク４５を前後移動させるようにしてい
るが、たとえば、この螺軸４７と筒ナット４９、パルス
モータ５２とによる移動機構に代えてたとえば流体圧シ
リンダなどにより前後移動させるように構成してもよ
い。

【００３７】さらに、第２リンク４５は、駆動リンク４
１における上部側ローラ３９とピン４４との中間部に配
設する他、駆動リンク４１の下部側ローラ４０とピン４
４との中間部に配設してもよいことは勿論である。

【００３８】また、上記ノッカーアーム３７を常時揺動
レバー３５側に付勢させるバネ力付勢手段としては、上
述したようにノッカーアーム３７と揺動レバー３５との
間に設ける他、たとえばノッカーアーム３７と機台２と
の間にバネ力付勢手段を設けて、該バネ力付勢手段によ
りノッカーアーム３７を常時揺動レバー３５側に付勢す
るようにしてもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ノック
アウト量を調整する場合、移動機構Ｂにより揺動レバー
３５とノッカーアーム３７との間に設けられた４節リン
ク機構Ａの第２リンク４５の他端側枢支点を前後方向に
移動させて、第１リンク４３の駆動リンク側枢支点を中
心とする駆動リンク４１の前後方向の傾斜角度を変更す
ることにより、ノッカーアーム３７の揺動支点から該ア
ーム３７の駆動リンク４１の一端との摺接位置までの距
離と、揺動レバー３５の枢支点から該レバー３５の駆動
リンク４１の他端との摺接位置までの距離とが同時に、
かつ、一方側の距離が長くなるのに対し、他方側の距離
が逆に短くなるように変更させることができ、これによ
り、移動機構Ｂにより第２リンク４５を比較的小さく前
後移動させるだけで、つまり、少しの調整量で、ノック
アウトピン２２のより小さい前動ストロークからより大
きい前動ストロークへと幅広いストローク調整を行うこ
とが可能となり、従って、第２リンク４５の調整量を小
さくできることに伴って、調整に要する時間の短縮化を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかる多段式圧造成形機の平面図
である。

【図２】 上記圧造成形機のノックアウト量調整手段
の部分の拡大図である。

【図３】 同突き出し状態を示すノックアウト量調整
手段の部分の拡大図である。

【図４】 ノックアウト量を大きくなるように変更し
た状態を示すノックアウト量調整手段の部分の拡大図で
ある。

【図５】 同突き出し状態を示すノックアウト量調整
手段の部分の拡大図である。

【図６】 従来のノックアウト量調整機構の説明図で
ある。

【符号の説明】

１ 圧造成形機 ２ 機台 ３ ダイ ６ パンチ １４ ノックアウト用ピン手段 １６，１６ａ，１６ｂ カム板 １７ カム軸 ２２ ノックアウトピン ３１ ノックアウト量調整手段 ３５ 揺動レバー ３５ａ レバー部 ３５ｂ 摺接面 ３７ ノッカーアーム ３７ａ アーム部 ３７ｂ 摺接面 ４１ 駆動リンク ４２ 固定フレーム ４３ 第１リンク ４４，４４ａ ピン ４５ 第２リンク ４６，４６ａ ピン ４７ 螺軸 ４９ 筒ナット ５２ パルスモータ ２４ ノックアウトピン Ａ ４節リンク機構 Ｂ 移動手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイ４とパンチ６とが相対向して設けら
   れた圧造ステーションを有すると共に、上記ダイ４の後
   方にブランクをダイ外に突き出すためのノックアウトピ
   ン２２と、上記パンチ６の前後動に連動して揺動する揺
   動レバー３５と、該揺動レバー３５の揺動に連動して揺
   動することにより上記ノックアウトピン２２を押動させ
   るノッカーアーム３７とを備えた圧造成形機であって、
   上記揺動レバー３５とノッカーアーム３７には、それぞ
   れ後方に延びるレバー部３５ａとアーム部３７ａが相対
   向状に設けられ、これらレバー部３５ａとアーム部３７
   ａとの対向面にそれぞれ摺接面３５ｂ，３７ｂが形成さ
   れている一方、これらレバー部３５ａとアーム部３７ａ
   との間には、両摺接面３５ｂ，３７ｂに両端が摺接する
   駆動リンク４１と、該駆動リンク４１に相対向する固定
   部材４２と、これら駆動リンク４１と固定部材４２とを
   連結する一対の第１，第２リンク４３，４５とで構成さ
   れる４節リンク機構Ａが設けられ、該４節リンク機構Ａ
   の第１リンク４３はその一端部が上記駆動リンク４１の
   長さ方向中間部に、第２リンク４５はその一端部が上記
   駆動リンク４１における第１リンク４３の駆動リンク側
   枢支部と該駆動リンク４１の一端部との中間部にそれぞ
   れ枢支され、かつ、上記固定部材４２には、上記第２リ
   ンク４５の他端側枢支点を前後方向に移動させて、上記
   第１リンク４３の駆動リンク側枢支点を中心とする駆動
   リンク４１の前後方向の傾斜角度を変化させることによ
   り上記ノッカーアーム３７の揺動量を変化させる移動機
   構Ｂが設けられていることを特徴とする圧造成形機。