JPH09182998A - プレス成形用離型シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 離型性とクッション性を有し、寸法安定性お
よび耐久性に優れ、熱伝導の効率が良く、平面内での伝
達温度のばらつきを均一化することのできるプレス成形
用離型シートを提供する。 【解決手段】 ２層以上の基材層（２）と、その間に介
在するふっ素ゴム塗布層（３）と、表面に位置する離型
層（４）とでプレス成形用離型シートを構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、プリント基板、
多層プリント配線板、フレキシブルプリント配線板等の
電気・電子機器部品のプレス成形あるいは熱圧着に使用
されるプレス成形用離型シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】プリント基板等の電気・電子機器部品の
プレス成形は、例えば図５に示すような方式によって行
われている。すなわち、１または複数の被成形品（１
９）を、一対のステンレス製鏡面板（２０）で上下から
挾み、さらにその上下を紙やフェルト等からなるクッシ
ョン材（２１）を介して一対の熱盤（２２）で挟み、全
体を加熱加圧する方式である。被成形品（１９）は、織
布、不織布、紙等の基材にエポキシ樹脂、フェノール樹
脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸し、乾燥さ
せたプリプレグを多層に積層したものや、単位プリント
配線板を接着用プリプレグを介して多層に積層したもの
等である。そして、鏡面板（２０）と被成形品（１９）
との間、あるいは被成形品（１９）と被成形品（１９）
との間には、被成形品（１９）と鏡面板（２０）等との
接着を防止するために離型シート（２３）が用いられて
いる。

【０００３】このような離型シート（２３）としては、
従来、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィル
ム、ポリエステルフィルム、ふっ素樹脂フィルム等の合
成樹脂フィルムが使用されていた。しかしながら、これ
らの従来使用されていた離型シート（２３）は、プレス
成形に使用すると、熱変形によって凹凸や皺が生じるた
め、一度使用すればくり返して使用できないという欠点
があった。また、熱盤（２２）側に平面内での温度のば
らつきがあった場合、その温度のばらつきをそのまま被
成形品（１９）に伝達してしまうため、製品の品質にば
らつきが生じやすいという欠点もあった。

【０００４】このような欠点を解消するため、実公平４
−２８７５５号公報には、図４に示すような、ポリアミ
ド繊維の織布（１６）からなる補強体をふっ素ゴム層
（１７）の中央部に埋設し、該ふっ素ゴム層の表面全体
をふっ素樹脂からなる表面層（１８）で被覆してなる離
型シート（１５）が提案されている。この離型シート
（１５）は、ふっ素ゴム層（１７）によるクッション性
と、ふっ素樹脂離型層（１８）による離型性とを有して
おり、また、ポリアミド繊維織布（１６）の埋設によっ
て耐久性を持たせ、くり返して使用できるというもので
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、実公平４−
２８７５５号公報に開示されている離型シートは、熱及
び圧縮力を受けることによってゴム層（１７），（１
７）が面方向に伸縮するため、表面部分の寸法安定性が
良くなかった。また、合成樹脂フィルム単体に比べて厚
みがかなり大きいため、熱伝導の効率が悪かった。さら
に、平面内での温度のばらつきの均一化という点でも不
十分であった。

【０００６】そこで、この出願にかかる発明が解決しよ
うとする課題は、離型性とクッション性を有し、寸法安
定性および耐久性に優れ、熱伝導の効率が良く、平面内
での伝達温度のばらつきを均一化することのできるプレ
ス成形用離型シートを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本願発明には、プレス成形用離型シートに関する発明
と、その製造方法に関する発明とが含まれる。

【０００８】本願に含まれるプレス成形用離型シートに
関する発明は、基本思想として、２層以上の基材層と、
基材層間に介在するふっ素ゴムの塗布（含浸の意味も含
む）層と、表面の離型層とを有するというプレス成形用
離型シートの新規な構成を含んでいる。

【０００９】［基材層］基材層は、主として離型シート
の形状安定化に寄与するものである。基材層としては、
織布、不織布、紙、シート等が使用される。その材質と
しては、耐熱性の有機材料や無機材料が挙げられるが、
伝達温度のばらつきを均一化する点を考慮すれば、熱伝
導率が０．６Ｗ／ｍ・Ｋ以上の無機材料を使用するのが
好ましい。熱伝導率が０．６Ｗ／ｍ・Ｋ以上の無機材料
を使用することによって、離型シートの熱伝導性、特
に、面方向への熱伝導性が良好となるため、平面内での
温度むらを緩和し、被成形品へ均一な熱を伝達するのに
効果的となる。基材層として好適に使用される無機材料
としては、繊維状のものとして、ガラス繊維、カーボン
繊維、スラグ・ロック繊維、セラミックス繊維、金属繊
維等が挙げられる。また、金属箔等のシート状のものを
使用してもよい。

【００１０】離型シートの面方向への熱伝導性、平面方
向への伸縮の防止、および基材層とふっ素ゴム塗布層と
の接着性を考慮すれば、基材層としては織布を使用する
のが好ましい。

【００１１】基材層の層数が多いほど伝達温度の均一化
効果は向上するが、ある程度以上になると、層数を増や
してもこの効果の向上が期待できなくなる上、離型シー
トの重量が大きくなり、また、垂直方向への熱伝導性が
悪くなる。こういう理由で、基材層の層数は２層〜５層
が好適である。

【００１２】［ふっ素ゴムの塗布層］ふっ素ゴムの塗布
層は、主として基材層どうしの接着剤として機能する。
基材層どうしの接着剤としてふっ素ゴムを使用すること
によって、離型シートを高温下で繰り返して使用しても
基材層どうしの強固な接着力を維持でき、また、離型シ
ートにクッション性を付与することができる。ふっ素ゴ
ム層は、カレンダー成形等によってシート成形したもの
ではなくて、塗布層であるため、数μｍ〜数百μｍの薄
い層となる。基材層どうしを良好に接着させ、かつ、離
型シートにクッション性を持たせるためには、ふっ素ゴ
ムの塗布層の厚みは、２０μｍ以上とするのが好まし
い。一方、ふっ素ゴム塗布層の厚みが大きすぎると、離
型シートの熱伝導性が低下する上、重量が大きくなる。
そういうわけで、ふっ素ゴム塗布層の厚みは２００μｍ
以下とするのが好ましい。

【００１３】［離型層］離型層は、耐熱性の離型材料で
形成されるが、その形態としては、耐熱性離型塗料で形
成する場合と耐熱性離型フィルムで形成する場合とが挙
げられる。

【００１４】耐熱性離型塗料としては、ふっ素樹脂系、
芳香族樹脂系、フェノール樹脂系、メラミン樹脂系、エ
ポキシ樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、シリコーン
樹脂系、ポリイミド樹脂系、熱硬化性アクリル樹脂系、
水素化ＮＢＲ系、ふっ素ゴム系、ＥＰＭ系、ＥＰＤＭ系
等の有機系耐熱塗料や、アルカリシリケート系、コロイ
ダルシリカ系、酸性金属リン酸塩系、重クロム酸リン酸
系、ほうろう系等の無機系耐熱塗料、およびアルキルシ
リケート系、アルキルチタネート系、ボロンシロキサン
系等の有機・無機複合系耐熱塗料を挙げることができ、
それらを単独で、又はブレンド系で、又は共重合体とし
て用いることができる。

【００１５】耐熱性離型フィルムとしては、ふっ素樹脂
フィルム、ポリイミド樹脂フィルム、シリコーン樹脂フ
ィルム、芳香族樹脂フィルム等が挙げられる。

【００１６】離型層は、最上部および最下部に位置する
基材層の表面側に、直接積層する場合、プライマー処理
を施した上で積層する場合、および前記ふっ素ゴムの塗
布層を介して積層する場合がある。特に、ふっ素ゴムの
塗布層を介して積層する場合は、表面部分が適度なクッ
ション性を有するものとなるため、表面に穴あけ加工や
プリント回路等の凹凸が形成された単位プリント配線板
を、さらに多層化するためのプレス成形に好適に使用さ
れる。この場合のふっ素ゴム塗布層の厚みも、前記した
基材層間に介在するふっ素ゴム塗布層の場合と同様の理
由で、２０μｍ〜２００μｍとするのが好ましい。特
に、ふっ素ゴム塗布層の厚みが大き過ぎる場合には、使
用時に熱と圧縮力を受けたとき、この表面側のふっ素ゴ
ム層が面方向に伸縮し、離型シート表面の寸法が変化し
てしまうため、成形品の品質に悪影響をおよぼしてしま
うので好ましくない。

【００１７】［製造方法］本願に含まれるプレス成形用
離型シートの製造方法に関する発明は、２層以上の基材
層と、基材層間に介在するふっ素ゴムの塗布層と、表面
の離型層とを有するプレス成形用離型シートを製造する
方法であって、基本思想として、溶剤中に未加硫ふっ素
ゴムを溶かして未加硫ふっ素ゴム溶液を作成し、基材層
どうしの対向面の一方または両方に、上記未加硫ふっ素
ゴム溶液を塗布した後、乾燥させて未加硫ふっ素ゴムの
塗布層を形成し、最上部および最下部に位置する基材層
の表面側には離型層を設け、これら各基材を積層した
後、加熱加圧して未加硫ふっ素ゴムの加硫によって全体
を接着一体化することを特徴とするものである。

【００１８】ここで、基材層、ふっ素ゴムの塗布層およ
び離型層については、すでに述べた説明がそのまま適用
される。

【００１９】なお、前記のとおり、離型層は、最上部お
よび最下部に位置する基材層の表面側に、直接積層する
場合、プライマー処理を施した上で積層する場合、およ
びふっ素ゴムの塗布層を介して積層する場合があるが、
ふっ素ゴムの塗布層を介して積層する場合には、離型層
を設ける工程は、最上部および最下部に位置する基材層
の表面側に、未加硫ふっ素ゴム溶液を塗布し、乾燥させ
て未加硫ふっ素ゴムの塗布層を形成した後、その表面側
に耐熱性離型塗料、耐熱性離型フィルム等の離型層を積
層することによって行われる。

【００２０】ところで、未加硫ふっ素ゴム溶液は、一般
的に貯蔵安定性が悪い。特に、本願発明のように、ふっ
素ゴムに接着機能を要求する場合には十分に加硫する必
要があるために、活性度の高い加硫剤及び促進剤を配合
する必要がある。しかも、ふっ素ゴムの中でも耐熱性に
優れているポリオール加硫系又はアミン加硫系のふっ素
ゴムは、イオン反応により加硫が進められるため、一般
的なふっ素ゴムの溶剤であるメチルエチルケトン（ＭＥ
Ｋ）を用いた場合には、貯蔵中や塗工中に加硫が進み、
ゲル化が発生して塗工できなくなる。

【００２１】そこで、本願発明においては、溶剤の比誘
電率（ε）に着目し、比誘電率（ε）が１７以下、好ま
しくは１２以下の溶剤中に未加硫ふっ素ゴムのコンパウ
ンドを溶かすことによって、未加硫ふっ素ゴム溶液の貯
蔵安定性を向上させ、溶液のゲル化日数を遅らせること
が可能となった。特に、比誘電率（ε）が１７以下、好
ましくは１２以下の溶剤中に、未加硫ふっ素ゴムのコン
パウンド１００重量部に対して酸０．５〜５重量部を配
合すると、未加硫ふっ素ゴムの貯蔵安定性がさらに向上
するので好ましい。

【００２２】ここで、溶剤は、比誘電率（ε）が１７以
下のものを単独で用いるだけでなく、単独では比誘電率
（ε）が１７より大きいものでも、２種以上の溶剤を混
合し、比誘電率（ε）を１７以下に調整すれば用いるこ
とができる。

【００２３】比誘電率（ε）が１７以下の溶剤として
は、メチルｎ−プロピルケトン（ＭＰＫ）、メチルｎ−
ブチルケトン（ＭＢＫ）、メチルイソブチルケトン（Ｍ
ＩＢＫ）、メチルｎ−アミルケトン（ＭＡＫ）、ジエチ
ルケトン（ＤＥＫ）、ぎ酸メチル、ぎ酸エチル、ぎ酸プ
ロピル、ぎ酸アミル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ
−プロピル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ｎ
−アミル、酢酸イソアミル、テトラヒドロフラン（ＴＨ
Ｆ）等を挙げることができる。

【００２４】また、溶剤に必要に応じて添加する酸は、
乾燥時に溶剤と一緒に蒸発するものを用いる。このよう
な酸としては、ぎ酸、酢酸、無水酢酸、氷酢酸、酪酸、
無水酪酸等が挙げられる。

【００２５】基材への未加硫ふっ素ゴムの塗布は、ナイ
フコート方式、ロールコート方式、又は浸せきによって
行うことができる。ふっ素ゴム溶液の粘度が低い場合は
ロールコート方式や浸せきが適しており、この場合は基
材の表面にふっ素ゴムが付着するとともに、基材の全体
に、あるいは部分的にふっ素ゴムが含浸されることとな
る。一方、強固な接着力を得たい場合には、基材の表面
に付着させるふっ素ゴム溶液の粘度を高くし、ナイフコ
ート方式で塗工するのが好ましい。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の代表的な実施の
形態について説明する。

【００２７】〈未加硫ふっ素ゴム溶液の作成〉溶剤とし
て、酢酸ｎ−ブチル（ε＝５．２）８０重量部、及びメ
チルエチルケトン（ＭＥＫ：ε＝１８．８）２０重量部
の２種類からなる混合溶剤を作成した。この混合溶剤の
比誘電率は、ε＝７．９であった。

【００２８】上記混合溶剤を攪拌層に投入し、次に酢酸
２重量部を投入して攪拌した。その後、ふっ素ゴム（ポ
リオール加硫系：ダイエルＧ７５５Ｃ：ダイキン工業株
式会社製）のコンパウンドを攪拌しながら投入した。こ
こで、溶解温度は５０゜Ｃ以下で実施し、溶解終了後、
一昼夜熟成した。なお、ＭＥＫに未加硫ふっ素ゴムを溶
かした溶液の場合、約３日で貯蔵中にゲル化したが、こ
の実施形態による未加硫ふっ素ゴム溶液は、約３０日の
間ゲル化しなかった。

【００２９】く実施例１〉図１に、実施例１によるプレ
ス成形用離型シート（１）の構成を示す。離型シート
（１）は、２層の基材層（２）と、その間に介在する厚
み約８０μｍのふっ素ゴム塗布層（３）と、表面に位置
する厚み約１５μｍの離型層（４）とで構成されてい
る。基材（２）として、厚み約１７０μｍの平織りガラ
スクロス（ユーエムグラスＨ２０１ＳＤ：ユニチカ株式
会社製）を用いた。この基材（２）の熱伝導率は、約
０．７８Ｗ／ｍ・Ｋである。

【００３０】まず、上記未加硫ふっ素ゴム溶液１００重
量部に対し、トルエン３．８重量部、チタネート系カッ
プリング剤（プレンアクトＴＴＳ：味の素株式会社製）
０．１２重量部、水酸化カルシウム（Ｒｈｅｎｏｆｉｔ
−ＣＦ：Ｒｈｅｉｎ−Ｃｈｅｍｉｅ社製）０．６重量部
を混合し、この混合溶液を基材の片面にナイフコート方
式で塗布し、乾燥させた。次いで、基材（１）の片方の
面にプライマー処理を施し、さらに耐熱性塗料として、
ポリイミド樹脂液を塗布し、乾燥させた。この様にし
て、基材（２）の片方の面にふっ素ゴムの塗布層（３）
を形成し、他方の面にポリイミド樹脂の塗布層（４）を
形成したシート（Ａ）を２枚作製した。

【００３１】次いで、２枚のシート（Ａ）を、未加硫ふ
っ素ゴムの塗布面を内側にして積層し、温度１８０゜
Ｃ、面圧２０ｋｇ／ｃｍ^２で７０分間プレスして、未加
硫ふっ素ゴムを加硫するとともに全体を一体化した。こ
のようにして、厚み約０．４ｍｍの実施例１のプレス成
形用離型シート（１）を得た。

【００３２】＜実施例２〉図２に、実施例２によるプレ
ス成形用離型シート（５）の構成を示す。離型シート
（５）は、３層の基材層（６）と、その間に介在する厚
み約８０μｍのふっ素ゴム塗布層（７）と、表面に位置
する厚み約１５μｍの離型層（８）とを有している。離
型層（８）は、最上部および最下部に位置する基材層の
表面側に、厚み約４０μｍのふっ素ゴムの塗布層（９）
を介して積層されている。基材（６）としては、実施例
１で用いた基材（２）と同じ平織りガラスクロスを３枚
用いた。

【００３３】まず、実施例１と同様にして、未加硫ふっ
素ゴムの混合溶液を作った。そして、この混合溶液を、
各基材層（６）の両面に、ナイフコート方式で塗布し、
乾燥させて、基材の両面に未加硫ふっ素ゴムの塗布層を
形成したシート（Ｂ）を３枚作製した。さらに、シート
（Ｂ）のうちの２枚には、それぞれ片面に、耐熱性離型
塗料としてポリイミド樹脂液を塗布し、乾燥させ、表面
用のシート（Ｃ）とした。

【００３４】これら３枚のシートを、未加硫ふっ素ゴム
の塗布面どうしが接するように（Ｃ）−（Ｂ）−（Ｃ）
の順に積層し、温度１８０゜Ｃ、面圧２０ｋｇ／ｃｍ^２
で７０分間プレスして、未加硫ふっ素ゴムを加硫すると
ともに全体を一体化した。このようにして、厚み約０．
６５ｍｍの実施例２のプレス成形用離型シート（５）を
得た。

【００３５】く実施例３〉図３に、実施例３によるプレ
ス成形用離型シート（１０）の構成を示す。離型シート
（１０）は、５層の基材層（１１）と、その間に位置す
る厚み約８０μｍのふっ素ゴム塗布層（１２）と、表面
に位置する厚み約５０μｍの離型層（１３）とを有して
いる。離型層（１３）は、最上部および最下部に位置す
る基材層の表面側に、厚み約４０μｍのふっ素ゴムの塗
布層（１４）を介して積層されている。基材（１１）と
しては、実施例１で用いた基材（２）と同じ平織りガラ
スクロスを５枚用いた。離型層（１３）としては、厚み
約５０μｍの４ふっ化エチレン−６ふっ化プロピレン共
重合体樹脂（ＦＥＰ）からなるふっ素樹脂フィルム（ネ
オプレンＦＥＰ：ダイキン工業株式会社製）を用いた。

【００３６】まず、実施例２と同様にして、基材の両面
に未加硫ふっ素ゴムの塗布層を形成したシート（Ｂ）を
５枚作製した。次いで、これら５枚のシート（Ｂ）を積
層し、さらにその上下両面にふっ素樹脂フィルム（１
３）を積層し、温度１８０°Ｃ、面圧２０ｋｇ／ｃｍ^２
で７０分間プレスして、未加硫ふっ素ゴムを加硫すると
ともに全体を一体化した。このようにして、厚み約１．
１５ｍｍの実施例３のプレス成形用離型シート（１０）
を得た。

【００３７】

【比較試験】本願発明の効果を確認するため、上記実施
例１〜実施例３および下記比較例１、比較例２の各プレ
ス成形用離型シートを用いて、次の通り比較試験を行っ
た。

【００３８】＜比較例１〉厚み約５０μｍのふっ素樹脂
フィルム（ネオフロンＦＥＰ）の単体シートを、比較例
１のプレス成形用離型シートとした。

【００３９】＜比較例２〉図４に示すプレス成形用離型
シートを比較例２とした。即ち、厚み約２００μｍのポ
リアミド繊維製の平織り織布（１６）（熱伝導率０．１
５Ｗ／ｍ・Ｋ）１枚の上下両面に、カレンダー成形によ
る厚み約０．５ｍｍの未加硫ふっ素ゴムシート（１７）
をそれぞれ積層し、さらにその上下両面に、厚み約５０
μｍのふっ素樹脂フィルム（ネオフロンＦＥＰ）（１
８）を積層し、温度１８０°Ｃ、面圧２０ｋｇ／ｃｍ^２
で７０分間プレスして、未加硫ふっ素ゴムを加硫すると
ともに全体を一体化した。このようにして、厚み約１．
２ｍｍの比較例２のプレス成形用離型シート（１５）を
得た。

【００４０】試験１（離型性、クッション性） 各離型シートについて、離型シートを２枚のステンレス
製鏡面板間に挾んだ状態で一対の熱盤間に挿入し、加熱
温度１８０°Ｃ、加圧力２０ｋｇ／ｃｍ^２でプレスした
時の厚みの変化量を測定した（→クッション性）。その
ままの状態で６０分間プレスした後、開放した時の粘着
の有無を見た（→離型性）。

【００４１】試験２（耐久性、寸法安定性） 各離型シートについて、離型シートを２枚のステンレス
製鏡面板間に挾んだ状態で一対の熱盤間に挿入し、加熱
温度２１０°Ｃ、加圧力２０ｋｇ／ｃｍ^２で、加熱加圧
６０分→冷却１５分→開放５分を１サイクルとしてこれ
を１００サイクルくり返し、離型シートの状態を確認し
た（→耐久性）。終了後、離型シートの寸法を測定し、
試験前の離型シートの寸法に対する寸法変化率を算出し
た（→寸法安定性）。

【００４２】試験３（熱伝導性） 各離型シートについて、２枚の離型シートを重ね、これ
を２枚のステンレス製鏡面板間に挾んだ状態で一対の熱
盤間に挿入し、加熱温度（熱盤温度）１８０゜Ｃ、加圧
力２０ｋｇ／ｃｍ^２で２０分間プレスした。この時、２
枚の離型シート間の４カ所で、温度を測定した。 ４カ所の温度の平均値を求めた（→垂直方向の熱伝導
性）。 最大温度と最小温度の差を求めた（→面方向の熱伝導
性）。因に、離型シートを介在させないで同様に温度を
測定した場合、最大温度と最小温度の差は４゜Ｃであっ
た。

【００４３】比較試験の結果を表１に示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【発明の効果】この出願にかかるプレス成形用離型シー
トの発明の効果をまとめれば、次のとおりである。 （１）２層以上の基材層と、基材層間に介在するふっ素
ゴムの塗布層とを必須要件とするため、寸法安定性及び
耐久性に優れている。しかも、厚みがさほど大きくなら
ないため、熱伝導の効率を損わない。 （２）ふっ素ゴムの塗布層を有しているため、クッショ
ン性がある。 （３）表面が離型層であるため、離型性がある。 （４）基材層として熱伝導率が０．６Ｗ／ｍ・Ｋ以上の
無機材料を使用することによって、平面内での温度むら
を緩和し、被成形品へ均一な熱を伝達することができ
る。 （５）離型層を、ふっ素ゴムの塗布層を介して積層する
ことによって、表面部分に適度のクッション性を持たせ
ることができ、表面に凹凸を有する部材の多層化プレス
成形に好適に使用することができる。

【００４６】この出願にかかるプレス成形用離型シート
の製造方法によれば、離型性とクッション性を有し、寸
法安定性および耐久性に優れ、熱伝導の効率が良く、平
面内での伝達温度のばらつきを均一化することのできる
プレス成形用離型シートが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施例１によるプレス成形用離型シ
ートを示す断面図である。

【図２】本願発明の実施例２によるプレス成形用離型シ
ートを示す断面図である。

【図３】本願発明の実施例３によるプレス成形用離型シ
ートを示す断面図である。

【図４】従来のプレス成形用離型シートの一例（比較例
２）を示す断面図である。

【図５】プレス成形方式の概略を示す断面図である。

【符号の説明】

１，５，１０，１５，２３ プレス成形用離型シート ２，６，１１ 基材層（平織りガラスクロ
ス） ３，７，１２ ふっ素ゴムの塗布層 ４，８ 離型層（ポリイミド樹脂の
塗布層） ９，１４ ふっ素ゴムの塗布層 １３ 離型層（ふっ素樹脂フィル
ム）

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２層以上の基材層と、基材層間に介在す
   るふっ素ゴムの塗布層と、表面の離型層とを有するプレ
   ス成形用離型シート。
2. 【請求項２】 請求項１において、基材層は、熱伝導率
   が０．６Ｗ／ｍ・Ｋ以上の無機材料からなるプレス成形
   用離型シート。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、ふっ
   素ゴム塗布層の厚みが２０μｍ〜２００μｍの範囲内で
   あるプレス成形用離型シート。
4. 【請求項４】 請求項１〜請求項３のいずれかにおい
   て、離型層が、耐熱性離型塗料で形成されているプレス
   成形用離型シート。
5. 【請求項５】 請求項１〜請求項３のいずれかにおい
   て、離型層が、耐熱性離型フィルムで形成されているプ
   レス成形用離型シート。
6. 【請求項６】 請求項１〜請求項５のいずれかにおい
   て、離型層は、最上部および最下部に位置する基材層の
   表面側に、ふっ素ゴムの塗布層を介して積層されている
   プレス成形用離型シート。
7. 【請求項７】 ２層以上の基材層と、基材層間に介在す
   るふっ素ゴムの塗布層と、表面の離型層とを有するプレ
   ス成形用離型シートを製造する方法であって、 溶剤中に未加硫ふっ素ゴムを溶かして未加硫ふっ素ゴム
   溶液を作成し、 基材層どうしの対向面の一方または両方に、上記未加硫
   ふっ素ゴム熔液を塗布した後、乾燥させて未加硫ふっ素
   ゴムの塗布層を形成し、 最上部および最下部に位置する基材層の表面側には離型
   層を設け、 これら各基材を積層した後、加熱加圧して未加硫ふっ素
   ゴムの加硫によって全体を接着一体化するプレス成形用
   離型シートの製造方法。
8. 【請求項８】 請求項７において、上記離型層を設ける
   工程は、最上部および最下部に位置する基材層の表面側
   に、上記未加硫ふっ素ゴム溶液を塗布し、乾燥させて未
   加硫ふっ素ゴムの塗布層を形成した後、その表面側に上
   記離型層を積層することとするプレス成形用離型シート
   の製造方法。
9. 【請求項９】 請求項７または請求項８において、未加
   硫ふっ素ゴムを溶かす溶剤の比誘電率（ε）が１７以下
   であるプレス成形用離型シートの製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項７または請求項８において、未
    加硫ふっ素ゴム溶液は、比誘電率（ε）が１７以下の溶
    剤中に、未加硫ふっ素ゴムのコンパウンド１００重量部
    に対して酸０．５〜５重量部を配合したものであるプレ
    ス成形用離型シートの製造方法。