JPH09183094A - ラッピング装置 - Google Patents
ラッピング装置Info
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- JPH09183094A JPH09183094A JP35384995A JP35384995A JPH09183094A JP H09183094 A JPH09183094 A JP H09183094A JP 35384995 A JP35384995 A JP 35384995A JP 35384995 A JP35384995 A JP 35384995A JP H09183094 A JPH09183094 A JP H09183094A
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- Japan
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- conveying
- cutting
- conveyed
- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続的に搬送される個々の板材間の分かれ目
を確実に検出し、適正な位置で被覆シートを切断可能な
切断装置を有するラッピング装置を提供する 【解決手段】 所定長さの被搬送物ＢＤを搬送手段１０
１により連続的に搬送しつつ、各被搬送物ＢＤの表面を
被覆シートＣにより一体に被覆処理するラッピング装置
において、分割された搬送手段２と４との搬送高さが分
割部において異なるよう配置し、この分割部において相
隣る被搬送物相互の搬送高さの相違、すなわち段差Ｄ
Ｓ、を段差検出手段１８により検出し、その段差検出信
号に基づいて切断手段１０２により段差ＤＳにおける被
覆シートＣを切断するように構成し、被搬送物ＢＤの分
かれ目を確実に検出し、適正な位置で被覆シートを切断
することができる。
を確実に検出し、適正な位置で被覆シートを切断可能な
切断装置を有するラッピング装置を提供する 【解決手段】 所定長さの被搬送物ＢＤを搬送手段１０
１により連続的に搬送しつつ、各被搬送物ＢＤの表面を
被覆シートＣにより一体に被覆処理するラッピング装置
において、分割された搬送手段２と４との搬送高さが分
割部において異なるよう配置し、この分割部において相
隣る被搬送物相互の搬送高さの相違、すなわち段差Ｄ
Ｓ、を段差検出手段１８により検出し、その段差検出信
号に基づいて切断手段１０２により段差ＤＳにおける被
覆シートＣを切断するように構成し、被搬送物ＢＤの分
かれ目を確実に検出し、適正な位置で被覆シートを切断
することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板材の表面に被覆
シートによる被覆処理を行うラッピング装置に係り、特
に被覆シートの切断装置の改良に関する。
シートによる被覆処理を行うラッピング装置に係り、特
に被覆シートの切断装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、家具用板材あるいは建築部材と
して、各種模様が施された被覆シートにより板材の表面
を被覆したものが知られている。このような、被覆板材
の製造にはラッピング装置が用いられる。ラッピング装
置では、所定寸法に切断された個々の板材を連続的に搬
送ライン上に流し、この搬送過程において被覆シートを
各板材に亘って一体に貼着する処理が行われる。搬送ラ
インの終端部には切断装置が設けられており、この切断
装置により個々の板材の寸法に合わせて被覆シートが切
断される。
して、各種模様が施された被覆シートにより板材の表面
を被覆したものが知られている。このような、被覆板材
の製造にはラッピング装置が用いられる。ラッピング装
置では、所定寸法に切断された個々の板材を連続的に搬
送ライン上に流し、この搬送過程において被覆シートを
各板材に亘って一体に貼着する処理が行われる。搬送ラ
インの終端部には切断装置が設けられており、この切断
装置により個々の板材の寸法に合わせて被覆シートが切
断される。
【０００３】切断装置では、搬送ラインの流れと共に移
動しつつ被覆処理シートの切断を行うので、個々の板材
の分かれ目に合わせた位置で被覆シートを切断する必要
があり、搬送ラインの搬送速度に合わせたタイミングで
切断を行わなければならない。この切断タイミングを検
出するため、従来では、搬送ライン上における切断装置
に至る手前の位置に板材の端部検出器を配置し、この検
出器からの検出信号に基づいて切断装置を制御してい
た。従来の板材の端部検出器は、搬送される板材を上下
に挟む位置に透過型の光センサを配置し、搬送方向にお
いて相隣る個々の板材の分かれ目に生じる隙間を光学的
に検出するように構成されていた。
動しつつ被覆処理シートの切断を行うので、個々の板材
の分かれ目に合わせた位置で被覆シートを切断する必要
があり、搬送ラインの搬送速度に合わせたタイミングで
切断を行わなければならない。この切断タイミングを検
出するため、従来では、搬送ライン上における切断装置
に至る手前の位置に板材の端部検出器を配置し、この検
出器からの検出信号に基づいて切断装置を制御してい
た。従来の板材の端部検出器は、搬送される板材を上下
に挟む位置に透過型の光センサを配置し、搬送方向にお
いて相隣る個々の板材の分かれ目に生じる隙間を光学的
に検出するように構成されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、連続的
に搬送される個々の板材間の分かれ目に常に同様な隙間
が生じるとは限らず、板材端部の相互間に隙間が出ない
場合もあって、従来の透過型の端部検出器では個々の板
材間の分かれ目を検出できず個々の板材を正確に分離切
断することができないという課題を有する。本発明は前
記課題を解決するためになされたもので、連続的に搬送
される個々の板材間の分かれ目を確実に検出し、適正な
位置で被覆シートを切断可能な切断装置を有するラッピ
ング装置を提供することを目的とする。
に搬送される個々の板材間の分かれ目に常に同様な隙間
が生じるとは限らず、板材端部の相互間に隙間が出ない
場合もあって、従来の透過型の端部検出器では個々の板
材間の分かれ目を検出できず個々の板材を正確に分離切
断することができないという課題を有する。本発明は前
記課題を解決するためになされたもので、連続的に搬送
される個々の板材間の分かれ目を確実に検出し、適正な
位置で被覆シートを切断可能な切断装置を有するラッピ
ング装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るラッピング
装置は、所定長さの被搬送物を搬送手段により連続的に
搬送しつつ、各被搬送物の表面を被覆シートにより一体
に被覆処理するラッピング装置において、前記搬送手段
は被搬送物の搬送方向前後に分割されて当該分割部にお
ける搬送高さが異なるよう配置され、前記搬送手段の分
割部に当該分割部において相隣る被搬送物相互の搬送高
さの相違を検出する段差検出手段が設けられ、前記搬送
手段の搬出部に、前記段差検出手段からの段差検出信号
に基づいて前記段差部分における被覆シートを切断する
切断手段が設けられて構成される。
装置は、所定長さの被搬送物を搬送手段により連続的に
搬送しつつ、各被搬送物の表面を被覆シートにより一体
に被覆処理するラッピング装置において、前記搬送手段
は被搬送物の搬送方向前後に分割されて当該分割部にお
ける搬送高さが異なるよう配置され、前記搬送手段の分
割部に当該分割部において相隣る被搬送物相互の搬送高
さの相違を検出する段差検出手段が設けられ、前記搬送
手段の搬出部に、前記段差検出手段からの段差検出信号
に基づいて前記段差部分における被覆シートを切断する
切断手段が設けられて構成される。
【０００６】また、本発明に係るラッピング装置は、所
定長さの被搬送物を搬送手段により連続的に搬送しつ
つ、各被搬送物の表面を被覆シートにより一体に被覆処
理するラッピング装置において、前記搬送手段は前記被
搬送物の搬送方向前後に分割されて当該分割部における
搬送高さが異なるよう配置され、前記搬送手段の分割部
に当該分割部において相隣る被搬送物相互の搬送高さの
相違を検出する段差検出手段が設けられ、前記搬送手段
の搬出部に前記段差検出手段からの段差検出信号に基づ
いて前記被搬送物の移動と共に伴走しつつ前記段差部分
における被覆シートを切断する切断手段が設けられて構
成される。
定長さの被搬送物を搬送手段により連続的に搬送しつ
つ、各被搬送物の表面を被覆シートにより一体に被覆処
理するラッピング装置において、前記搬送手段は前記被
搬送物の搬送方向前後に分割されて当該分割部における
搬送高さが異なるよう配置され、前記搬送手段の分割部
に当該分割部において相隣る被搬送物相互の搬送高さの
相違を検出する段差検出手段が設けられ、前記搬送手段
の搬出部に前記段差検出手段からの段差検出信号に基づ
いて前記被搬送物の移動と共に伴走しつつ前記段差部分
における被覆シートを切断する切断手段が設けられて構
成される。
【０００７】以上の各発明によれば、分割された搬送手
段は分割部において搬送高さが異なるよう配置されてい
るため、分割部において相隣る被搬送物相互の搬送高さ
の相違、すなわち段差、が段差検出手段により検出さ
れ、その段差検出信号に基づいて切断手段により段差部
分における被覆シートが切断される。このように被搬送
物の搬送高さに段差を与え、この段差検出するようにし
たので、被搬送物の分かれ目を確実に検出することがで
きる。
段は分割部において搬送高さが異なるよう配置されてい
るため、分割部において相隣る被搬送物相互の搬送高さ
の相違、すなわち段差、が段差検出手段により検出さ
れ、その段差検出信号に基づいて切断手段により段差部
分における被覆シートが切断される。このように被搬送
物の搬送高さに段差を与え、この段差検出するようにし
たので、被搬送物の分かれ目を確実に検出することがで
きる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の好適な実施の形態
を図面を参照して説明する。 (I) ラッピング装置 図１に、本発明に係るラッピング装置の概要を示す。図
１に示すように、被搬送物であるＢＤの搬送方向Ｘに延
在された搬送ライン１０１の上流側に貼付け装置１００
が配置され、下流側ないし終端部（搬出部の手前）には
切断装置１０２が配置されている。
を図面を参照して説明する。 (I) ラッピング装置 図１に、本発明に係るラッピング装置の概要を示す。図
１に示すように、被搬送物であるＢＤの搬送方向Ｘに延
在された搬送ライン１０１の上流側に貼付け装置１００
が配置され、下流側ないし終端部（搬出部の手前）には
切断装置１０２が配置されている。
【０００９】板材ＢＤは個々に所定の寸法に切断されて
おり、互いの長手方向端面が突き合わされた状態で連続
的に搬送ライン１０１上に流され、順次Ｘに搬送され
る。貼付け装置１００は、被覆シートロール１０３を有
しており、この被覆シートロール１０３から順次繰り出
される被覆シートＣを転圧ローラ１０４によって連続的
に板材ＢＤの表面に貼着するようになっている。したが
って、板材ＢＤは個々に分離しているものの、被覆シー
トＣが連続的につながった状態で搬送されることにな
る。かくして被覆シートＣが貼着された板材ＢＤは搬送
ライン１０１によって切断装置１０２に搬送される。
おり、互いの長手方向端面が突き合わされた状態で連続
的に搬送ライン１０１上に流され、順次Ｘに搬送され
る。貼付け装置１００は、被覆シートロール１０３を有
しており、この被覆シートロール１０３から順次繰り出
される被覆シートＣを転圧ローラ１０４によって連続的
に板材ＢＤの表面に貼着するようになっている。したが
って、板材ＢＤは個々に分離しているものの、被覆シー
トＣが連続的につながった状態で搬送されることにな
る。かくして被覆シートＣが貼着された板材ＢＤは搬送
ライン１０１によって切断装置１０２に搬送される。
【００１０】図５に示すように、搬送ライン１０１は、
搬送高さが異なる少なくとも２分割された搬送ラインで
構成され、搬送方向Ｘの上流側に位置する第１の搬送手
段２と下流側に位置する第２の搬送手段４からなる。本
発明の特徴として、第１の搬送手段２の搬送高さは第２
の搬送手段４の搬送高さよりも所定高さδだけ高く配置
されている。その結果、搬送ラインの分割部において、
相隣る板材ＢＤの端部には相互に段差ＤＳが生じるよう
になっている。なお、第１の搬送手段２と第２の搬送手
段４との高低関係を上述の逆の態様とすることも可能で
ある。
搬送高さが異なる少なくとも２分割された搬送ラインで
構成され、搬送方向Ｘの上流側に位置する第１の搬送手
段２と下流側に位置する第２の搬送手段４からなる。本
発明の特徴として、第１の搬送手段２の搬送高さは第２
の搬送手段４の搬送高さよりも所定高さδだけ高く配置
されている。その結果、搬送ラインの分割部において、
相隣る板材ＢＤの端部には相互に段差ＤＳが生じるよう
になっている。なお、第１の搬送手段２と第２の搬送手
段４との高低関係を上述の逆の態様とすることも可能で
ある。
【００１１】第１の搬送手段２は板材ＢＤの上下一対で
配置された上側ローラ１ａと下側ローラ１ｂからなり、
同様に、第２の搬送手段４も板材ＢＤの上下一対で配置
された上側ローラ３ａと下側ローラ３ｂからなる。各上
側ローラ１ａおよび３ａは１９によって板材ＢＤの上面
側に付勢されており、一対の上側ローラ１ａと下側ロー
ラ１ｂ間および上側ローラ３ａと下側ローラ３ｂ間にお
いて板材ＢＤおよび被覆シートＣが転圧される。第１の
搬送手段２と第２の搬送手段４との境目（すなわち、搬
送手段の分割部）には、板材ＢＤの下面側の段差ＤＳに
指向して段差検出器１８が配置されている。この段差検
出器１８は、後述する切断装置１０２の切断刃１２Ａの
切断開始位置から距離Ｌの位置に設置され、距離Ｌは既
知の値である。
配置された上側ローラ１ａと下側ローラ１ｂからなり、
同様に、第２の搬送手段４も板材ＢＤの上下一対で配置
された上側ローラ３ａと下側ローラ３ｂからなる。各上
側ローラ１ａおよび３ａは１９によって板材ＢＤの上面
側に付勢されており、一対の上側ローラ１ａと下側ロー
ラ１ｂ間および上側ローラ３ａと下側ローラ３ｂ間にお
いて板材ＢＤおよび被覆シートＣが転圧される。第１の
搬送手段２と第２の搬送手段４との境目（すなわち、搬
送手段の分割部）には、板材ＢＤの下面側の段差ＤＳに
指向して段差検出器１８が配置されている。この段差検
出器１８は、後述する切断装置１０２の切断刃１２Ａの
切断開始位置から距離Ｌの位置に設置され、距離Ｌは既
知の値である。
【００１２】段差検出器１８としては、反射型のフォト
カプラにより板材ＢＤの段差ＤＳ部分による散乱光の変
化を検出する構成の他、イメージセンサにより板材ＢＤ
の下面の映像に現れる段差ＤＳ部分の映像を捕らえるよ
うにする構成、あるいは板材ＢＤの下面にリミットスイ
ッチの可動子に取り付けられたローラを転接させ、段差
ＤＳによって生じるストローク変化を機械的に検出する
構成とすることができる。段差検出器１８から出力され
る段差検出信号は後述するコントローラ２７（図６参
照）に送られ、後述する切断制御に供せられる。
カプラにより板材ＢＤの段差ＤＳ部分による散乱光の変
化を検出する構成の他、イメージセンサにより板材ＢＤ
の下面の映像に現れる段差ＤＳ部分の映像を捕らえるよ
うにする構成、あるいは板材ＢＤの下面にリミットスイ
ッチの可動子に取り付けられたローラを転接させ、段差
ＤＳによって生じるストローク変化を機械的に検出する
構成とすることができる。段差検出器１８から出力され
る段差検出信号は後述するコントローラ２７（図６参
照）に送られ、後述する切断制御に供せられる。
【００１３】(II)切断装置１０２ 図２〜図４に、切断装置１０２の構成例を示す。図２は
切断装置１０２の平面図、図３はその正面図（立面
図）、図４は搬送ラインの終端側から見た切断装置１０
２の側面図である。搬送ライン１０１の第２の搬送手段
４の下流側に基台６が配置されている。基台６の上面に
は搬送方向Ｘに延在するレール７、８が設けられ、これ
らのレール７、８に１６が摺動可能に係合して９が搬送
方向Ｘに摺動可能に裁置されている。
切断装置１０２の平面図、図３はその正面図（立面
図）、図４は搬送ラインの終端側から見た切断装置１０
２の側面図である。搬送ライン１０１の第２の搬送手段
４の下流側に基台６が配置されている。基台６の上面に
は搬送方向Ｘに延在するレール７、８が設けられ、これ
らのレール７、８に１６が摺動可能に係合して９が搬送
方向Ｘに摺動可能に裁置されている。
【００１４】基台６の側部には搬送方向Ｘに延在する送
りネジロッド２４が設けられ、送りネジロッド２４は基
台６の側部に設けられた送り駆動モータ２５によって周
方向に回転駆動される。送りネジロッド２４にはスライ
ドテーブル９の下面に設けられたブラケット２８が歯合
しており、送りネジロッド２４の回転によってスライド
テーブル９が搬送方向Ｘに板材ＢＤの搬送速度Ｖと同一
の速度Ｖで送られるようになっている。
りネジロッド２４が設けられ、送りネジロッド２４は基
台６の側部に設けられた送り駆動モータ２５によって周
方向に回転駆動される。送りネジロッド２４にはスライ
ドテーブル９の下面に設けられたブラケット２８が歯合
しており、送りネジロッド２４の回転によってスライド
テーブル９が搬送方向Ｘに板材ＢＤの搬送速度Ｖと同一
の速度Ｖで送られるようになっている。
【００１５】スライドテーブル９の上面には、図４に示
すように、横断方向Ｙに延在する一対のレール１７が設
けられており、レール１７にはスライドテーブル３３の
下面に設けられたブラケット２６が摺動可能に係合して
スライドテーブル３３が横断方向Ｙに摺動可能に裁置さ
れている。スライドテーブル３３の一端部には流体圧シ
リンダ１０が連結されており、この流体圧シリンダ１０
の往復作動により横断方向Ｙに駆動される。スライドテ
ーブル３３の上面にはカッター駆動モータ１１およびカ
ッター基部１２が設けられている。カッター駆動モータ
１１の回転力は、カッター駆動モータ１１の回転軸に設
けられたプーリ１３、駆動ベルト１４、プーリ１５を介
してカッター基部１２に伝達され、次いでカッター基部
１２の回転軸に取付られた切断刃１２Ａが回転駆動され
る。スライドテーブル３３の他端部には、垂直方向Ｚに
伸縮する流体圧シリンダ２２が設けられ、流体圧シリン
ダ２２の摺動子の先端に押えバー２３が設けられてい
る。
すように、横断方向Ｙに延在する一対のレール１７が設
けられており、レール１７にはスライドテーブル３３の
下面に設けられたブラケット２６が摺動可能に係合して
スライドテーブル３３が横断方向Ｙに摺動可能に裁置さ
れている。スライドテーブル３３の一端部には流体圧シ
リンダ１０が連結されており、この流体圧シリンダ１０
の往復作動により横断方向Ｙに駆動される。スライドテ
ーブル３３の上面にはカッター駆動モータ１１およびカ
ッター基部１２が設けられている。カッター駆動モータ
１１の回転力は、カッター駆動モータ１１の回転軸に設
けられたプーリ１３、駆動ベルト１４、プーリ１５を介
してカッター基部１２に伝達され、次いでカッター基部
１２の回転軸に取付られた切断刃１２Ａが回転駆動され
る。スライドテーブル３３の他端部には、垂直方向Ｚに
伸縮する流体圧シリンダ２２が設けられ、流体圧シリン
ダ２２の摺動子の先端に押えバー２３が設けられてい
る。
【００１６】(IV)切断装置１０２の制御系 図６に、切断装置１０２の制御系のブロック図を示す。
段差検出器１８から出力される段差検出信号は、コント
ローラ２７に送られる。コントローラ２７は、マイクロ
コンピュータ等により構成され、予め内蔵された制御プ
ログラムに従い、段差検出器１８と切断装置１０２の切
断開始位置との距離Ｌ、搬送ライン１０１の搬送速度Ｖ
に基づいて演算を行い、切断制御信号を生成する。ここ
に、距離Ｌ、搬送速度Ｖは既知であるから、切断開始は
段差検出器１８の検出時点から時間定Ｔだけ遅延させた
タイミングで行えばよく、遅延時間Ｔは Ｔ＝Ｌ／Ｖ（sec ） で求められる。
段差検出器１８から出力される段差検出信号は、コント
ローラ２７に送られる。コントローラ２７は、マイクロ
コンピュータ等により構成され、予め内蔵された制御プ
ログラムに従い、段差検出器１８と切断装置１０２の切
断開始位置との距離Ｌ、搬送ライン１０１の搬送速度Ｖ
に基づいて演算を行い、切断制御信号を生成する。ここ
に、距離Ｌ、搬送速度Ｖは既知であるから、切断開始は
段差検出器１８の検出時点から時間定Ｔだけ遅延させた
タイミングで行えばよく、遅延時間Ｔは Ｔ＝Ｌ／Ｖ（sec ） で求められる。
【００１７】コントローラ２７は、この遅延時間Ｔ基づ
いて必要な切断制御信号を生成し、モータ駆動回路２
８、モータ駆動回路２９、流体圧駆動装置３０、３１お
よび３２のそれぞれに送り、カッター駆動モータ１１、
送り駆動モータ２５、流体圧シリンダ１０、流体圧シリ
ンダ２０、２２が駆動される。以上の制御系による切断
装置１０２の制御動作は次の通りである。すなわち、板
材ＢＤの段差ＤＳが段差検出器１８によって検出される
と、コントローラ２７からの切断制御信号にしたがっ
て、押えバー２１および２３により板材ＢＤがクランプ
され、基台６が搬送方向Ｘに搬送速度Ｖと同じ速度で移
動しつつ、スライドテーブル３３が横断方向Ｙに送り出
され、回転する切断刃１２Ａにより板材ＢＤの段差ＤＳ
において被覆シートＣが横断方向Ｙに切断される。ここ
で注目すべきは、板材ＢＤの段差ＤＳにより、板材ＢＤ
と被覆シートＣとの間には所定の高さδに対応する隙間
が存在するため、切断刃１２Ａによって板材ＢＤに傷を
つけることを防止することができ、仕上がり品質の向上
が可能となる点である。
いて必要な切断制御信号を生成し、モータ駆動回路２
８、モータ駆動回路２９、流体圧駆動装置３０、３１お
よび３２のそれぞれに送り、カッター駆動モータ１１、
送り駆動モータ２５、流体圧シリンダ１０、流体圧シリ
ンダ２０、２２が駆動される。以上の制御系による切断
装置１０２の制御動作は次の通りである。すなわち、板
材ＢＤの段差ＤＳが段差検出器１８によって検出される
と、コントローラ２７からの切断制御信号にしたがっ
て、押えバー２１および２３により板材ＢＤがクランプ
され、基台６が搬送方向Ｘに搬送速度Ｖと同じ速度で移
動しつつ、スライドテーブル３３が横断方向Ｙに送り出
され、回転する切断刃１２Ａにより板材ＢＤの段差ＤＳ
において被覆シートＣが横断方向Ｙに切断される。ここ
で注目すべきは、板材ＢＤの段差ＤＳにより、板材ＢＤ
と被覆シートＣとの間には所定の高さδに対応する隙間
が存在するため、切断刃１２Ａによって板材ＢＤに傷を
つけることを防止することができ、仕上がり品質の向上
が可能となる点である。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、被搬送物
の搬送高さに段差を与え、この段差検出するようにした
ので、被搬送物の分かれ目を確実に検出することがで
き、被覆シートの切断位置精度の向上が可能となり、製
品の品質向上に寄与でききるという効果を奏する。ま
た、本発明によれば、前記記載の発明と同様に、被搬送
物の分かれ目を確実に検出することができ、被覆シート
の切断位置精度の向上が可能、ひいては製品の品質向上
が可能となる。加えて、切断手段を被搬送物の移動と共
に伴走しつつ前記段差部分における被覆シートを切断す
るようにしたので、被覆シートの切断軌跡の直線性が向
上し切断品質そのものも向上するという効果を有する。
の搬送高さに段差を与え、この段差検出するようにした
ので、被搬送物の分かれ目を確実に検出することがで
き、被覆シートの切断位置精度の向上が可能となり、製
品の品質向上に寄与でききるという効果を奏する。ま
た、本発明によれば、前記記載の発明と同様に、被搬送
物の分かれ目を確実に検出することができ、被覆シート
の切断位置精度の向上が可能、ひいては製品の品質向上
が可能となる。加えて、切断手段を被搬送物の移動と共
に伴走しつつ前記段差部分における被覆シートを切断す
るようにしたので、被覆シートの切断軌跡の直線性が向
上し切断品質そのものも向上するという効果を有する。
【図１】本発明に係るラッピング装置の概要を示す工程
図である。
図である。
【図２】本発明に係る切断装置の構成を示す平面図であ
る。
る。
【図３】本発明に係る切断装置の構成を示す立面図であ
る。
る。
【図４】本発明に係る切断装置の構成を示す側面図であ
る。
る。
【図５】本発明に係る搬送手段の構成を示す拡大図であ
る。
る。
【図６】本発明に係る切断装置の制御系を示すブロック
図である。
図である。
１ａ 上側ローラ １ｂ 下側ローラ ２ 第１の搬送手段 ３ａ 上側ローラ ３ｂ 下側ローラ ４ 第２の搬送手段 ６ 基台 ７ レール ８ レール ９ スライドテーブル １０ 流体圧シリンダ １１ カッター駆動モータ １２ カッター基部 １２Ａ 切断刃 １３ プーリ １４ 駆動ベルト １５ プーリ １６ レール １７ レール １８ 段差検出器 １９ スプリング ２０ 流体圧シリンダ ２１ 押さえバー ２２ 流体圧シリンダ ２３ 押さえバー ２４ 送りネジロッド ２５ 送り駆動モータ ２６ ブラケット ２７ コントローラ ２８ モータ駆動回路 ２９ モータ駆動回路 ３０ 流体圧駆動装置 ３１ 流体圧駆動装置 ３２ 流体圧駆動装置 ３３ スライドテーブル １００ 貼付け装置 １０１ 搬送ライン １０２ 切断装置 １０３ 被覆シートロール １０４ 転圧ローラ ＢＤ 板材 Ｃ 被覆シート Ｘ 搬送方向 Ｙ 横断方向 Ｚ 垂直方向
Claims (2)
- 【請求項１】 所定長さの被搬送物を搬送手段により連
続的に搬送しつつ、各被搬送物の表面を被覆シートによ
り一体に被覆処理するラッピング装置において、 前記搬送手段は、被搬送物の搬送方向前後に分割されて
当該分割部における搬送高さが相互に異なるように配置
され、 前記搬送手段の分割部に、当該分割部において相隣る被
搬送物相互の搬送高さの相違を検出する段差検出手段が
設けられ、 前記搬送手段の搬出部に、前記段差検出手段からの段差
検出信号に基づいて前記段差部分における被覆シートを
切断する切断手段が設けられていることを特徴とするラ
ッピング装置。 - 【請求項２】 所定長さの被搬送物を搬送手段により連
続的に搬送しつつ、各被搬送物の表面を被覆シートによ
り一体に被覆処理するラッピング装置において、 前記搬送手段は、被搬送物の搬送方向前後に分割されて
当該分割部における搬送高さが異なるよう配置され、 前記搬送手段の分割部に、当該分割部において相隣る被
搬送物相互の搬送高さの相違を検出する段差検出手段が
設けられ、 前記搬送手段の搬出部に、前記段差検出手段からの段差
検出信号に基づいて、前記被搬送物の移動と共に伴走し
つつ前記段差部分における被覆シートを切断する切断手
段が設けられていることを特徴とするラッピング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35384995A JPH09183094A (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | ラッピング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35384995A JPH09183094A (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | ラッピング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09183094A true JPH09183094A (ja) | 1997-07-15 |
Family
ID=18433642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35384995A Pending JPH09183094A (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | ラッピング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09183094A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007522948A (ja) * | 2004-02-20 | 2007-08-16 | スカンヴァエグト インターナショナル エー／エス | 食品又は同様の物品を切片に切断する方法及び装置 |
-
1995
- 1995-12-29 JP JP35384995A patent/JPH09183094A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007522948A (ja) * | 2004-02-20 | 2007-08-16 | スカンヴァエグト インターナショナル エー／エス | 食品又は同様の物品を切片に切断する方法及び装置 |
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