JPH09183111A

JPH09183111A - セラミックグリーンシート積層方法及び装置

Info

Publication number: JPH09183111A
Application number: JP35288595A
Authority: JP
Inventors: Koji Machida; 幸治町田
Original assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Current assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Priority date: 1995-12-28
Filing date: 1995-12-28
Publication date: 1997-07-15

Abstract

(57)【要約】【課題】効率的にセラミックグリーンシートの積層体
を得る。【解決手段】長尺なセラミックグリーンシートｂの端
縁を巻胴１の表面の一部に固定した後、このセラミック
グリーンシートｂを巻胴１の周面に複数回巻き込む。こ
の巻胴１に巻き込んだセラミックグリーンシートｂを加
圧して圧着した後、この巻き込んだセラミックグリーン
シートｂをその一部の個所で幅方向に裁断する。その
後、巻胴１を裁断台６２上で移動し、その周面に巻き込
んだセラミックグリーンシートｂを積層状態のまま裁断
台６２上に展開する。その後、展開されたセラミックグ
リーンシートｂの積層体は、裁断台６２上でカッタ６
６、６７により所定の形状に裁断される。これにより、
所定の形状のセラミックグリーンシートｂの積層体が得
られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層セラミックコ
ンデンサ、積層セラミックインダクタ等の積層電子部品
を作るためセラミックグリーンシートを積層する方法と
その装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】積層電子部品の最も代表的な例である積
層セラミックコンデンサーは、内部電極を有する誘電体
セラミック層が多数積み重ねられ、内部電極が積層体の
端面に交互に引き出されている。そして、これらの内部
電極が引き出された積層体の端面に外部電極が形成され
ている。

【０００３】このような積層セラミックコンデンサの従
来の製造方法は、誘電体セラミック粉末を有機バインダ
ーに分散させたセラミックスラリーを、ポリエチレンテ
レフタレートフィルム等のキャリアフィルム上にロール
コーター等で塗布し、その後塗布したセラミックスラリ
ーを乾燥することにより、薄いセラミック層からなるセ
ラミックグリーンシートを作る。次に、スクリーン印刷
法等により、このセラミックグリーンシートの上に導電
ペーストで内部電極パターンを印刷する。そして、この
内部電極パターンが印刷されたグリーンシートを所定の
大きさに裁断した後、これを所定の順序で積層し、さら
にその両側に内部電極パターンが印刷されてない、いわ
ゆるカバーシートを複数枚積み重ねる。こうして得られ
た積層体を内部電極が端面に露出するようにしてチップ
状に切断し、これを焼成する。これにより、焼成された
積層体が得られる。そして、この焼成された積層体の内
部電極が露出した端面に導電ペーストを塗布し、これを
焼き付けて外部電極を形成する。これにより、積層セラ
ミックコンデンサが完成する。

【０００４】前記のような積層電子部品の製造方法で
は、所定の電気的特性を得るために、セラミックグリー
ンシートの積層精度が重要であり、内部電極パターンが
所定の位置関係になるよう、正確に積層されることが必
要となる。このため、従来の積層電子部品の製造方法で
は、内部電極パターンと同時にセラミックグリーンシー
トに印刷される位置決めマークを基準として、個々のセ
ラミックグリーンシートを位置決めしながら裁断し、積
層している。

【０００５】

【発明が解決しようとしている課題】このような従来の
セラミックグリーンシートの積層方法では、内部電極パ
ターンを有するセラミックグリーンシートを精度よく積
層することが出来る。しかし一方で、内部電極パターン
を有せず、そのため高い積層精度を要求されない、いわ
ゆるカバーシートも同じ方法で積層するため、積層に時
間がかかり、生産性が悪いという課題があった。そこで
本発明は、前記従来のセラミックグリーンシートの積層
方法の課題に鑑み、効率的にセラミックグリーンシート
の積層体を得ることができるセラミックグリーンシート
の積層方法と装置を得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明では前記の目的を
達成するため、セラミックグリーンシートを所定の形状
に裁断した後、その裁断されたセラミックグリーンシー
トを複数枚積層するのではなく、長尺なセラミックグリ
ーンシートｂをそのまま巻胴１の周面に巻き込み、複数
層のセラミックグリーンシートｂの積層状態を形成し、
これを圧着した後、巻胴１に巻き込まれたセラミックグ
リーンシートｂを一部の個所で幅方向に裁断し、その後
セラミックグリーンシートｂを積層状態のまま裁断台６
２上に展開し、その裁断台６２上でセラミックグリーン
シートｂの積層体を所定の形状に裁断することとした。
これにより、積層精度を問われないカバーシートを速や
かに、能率的に積層できるようにした。

【０００７】すなわち、本発明によるセラミックグリー
ンシート積層方法は、長尺なセラミックグリーンシート
ｂを巻胴１の周面に複数回巻き込む工程と、この巻胴１
に巻き込んだセラミックグリーンシートｂを圧着する工
程と、この巻き込んだセラミックグリーンシートｂをそ
の一部の個所で幅方向に裁断する工程と、巻胴１の周面
に巻き込んだセラミックグリーンシートｂを積層状態の
まま裁断台６２上に展開する工程とを有する。

【０００８】このような本発明によるセラミックグリー
ンシートの積層方法では、長尺なセラミックグリーンシ
ートｂを個々のシートに裁断することなく、巻胴１の周
面に巻き付けながら積層し、圧着した後、このセラミッ
クグリーンシートの積層体を所定の形状に裁断し、且つ
展開するため、セラミックグリーンシートｂの積層が容
易であると共に、複数のセラミックグリーンシートｂを
同時に切断することができる。このため、セラミックグ
リーンシートｂの積層と裁断が能率的に且つ速やかに行
うことが出来、高い生産性が得られる。

【０００９】ここで、長尺なセラミックグリーンシート
ｂの端縁を巻胴１の表面の一部に固定した後、セラミッ
クグリーンシートｂを巻胴１側に供給しながら巻胴１を
回転させることで、巻胴１の周面に長尺なセラミックグ
リーンシートｂを巻き込んでいくようにするとよい。こ
れにより、セラミックグリーンシートｂの積層がきわめ
て容易に行える。さらに、巻胴１に巻き込んだセラミッ
クグリーンシートｂは、その積層方向に加圧して圧着さ
れるが、離型性シートｄを介してセラミックグリーンシ
ートｂが巻き込まれた巻胴１を複数個積み重ね、その積
み重ねた方向に加圧する。これにより、圧着工程も多量
のセラミックグリーンシートｂの同時処理というより能
率的な工程で行える。

【００１０】さらに、このようにして巻胴１の周面に巻
き込んだセラミックグリーンシートｂは、その一部の個
所が幅方向に裁断された後、巻胴１を裁断台６２上で移
動させることで、裁断台６２上に展開される。その後、
展開されたセラミックグリーンシートｂの積層体は、裁
断台６２上でカッタ６６、６７により所定の形状に裁断
される。これにより、所定の形状のセラミックグリーン
シートｂの積層体が得られる。

【００１１】また、このようなセラミックグリーンシー
ト積層方法を実施するためのセラミックグリーンシート
積層装置は、長尺なセラミックグリーンシートｂの端縁
を固定する手段を有する巻胴１と、この巻胴１の回転中
心を支持し、回転する回転駆動部４１と、回転駆動部４
１により回転される巻胴１側に長尺なセラミックグリー
ンシートｂを供給するセラミックグリーンシート供給部
と、この巻胴１に巻き込んだセラミックグリーンシート
ｂをその積層方向に加圧して圧着する圧着部と、この巻
き込んだセラミックグリーンシートｂをその一部の個所
で幅方向に裁断するカッタ６５と、巻胴１の周面に巻き
込んだセラミックグリーンシートｂが積層状態のまま展
開される裁断台６２とを有する。裁断台６２は、その上
に展開されたセラミックグリーンシートｂを、最終的に
所定の形状に裁断するカッタ６６、６７を備えている。

【００１２】ここで、巻胴１の長尺なセラミックグリー
ンシートｂの端縁を固定する手段としては、例えばセラ
ミックグリーンシートｂの幅寸法に対応して、巻胴１の
幅方向に長尺に開口され、且つ負圧とされる吸着口７を
用いることができる。また、この巻胴１は、典型的には
その周面の対向する一対の面が平行な平坦面となってい
ると共に、その周面の対向する他の一対の面が外側に凸
となるよう湾曲した半円筒面からなる。

【００１３】このようなセラミックグリーンシート積層
装置においては、前記セラミックグリーンシート供給部
に、巻胴１の周面へ送るセラミックグリーンシートｂの
送り量に応じて、セラミックグリーンシートｂに張力を
与える張力調整機構を設けるとよい。これにより、巻胴
１の周面へのセラミックグリーンシートｂの巻き込み量
に応じて、セラミックグリーンシートｂに調整された張
力を与えながら同セラミックグリーンシートｂを巻胴１
に巻き込むことができ、セラミックグリーンシートｂに
適当な張力を与えながら、これを巻胴１の周面に巻き込
むことができる。

【００１４】この巻胴１の一端側には、その周面に巻き
付けるセラミックグリーンシートｂの伸び縮みを吸収す
るバッファ部３が設けるのがよい。このバッファ部３
は、例えばその巻胴１の周面の全長が長くなるよう外側
に突出すべくばね９の弾力が付勢されている。これによ
り、巻胴１の周面にセラミックグリーンシートｂを巻き
込むときに、セラミックグリーンシートｂの伸び縮みが
吸収され、セラミックグリーンシートｂにシワが生じな
い。

【００１５】さらに、巻胴１の一端側には、その周面に
巻き付けるセラミックグリーンシートｂを幅方向に裁断
するカッタ６５の刃先を避ける逃げ溝６が形成されてい
る。このカッタ６５は、裁断台６２に隣接して設けられ
ている。この裁断台６２には、これに隣接して同裁断台
６２上に置かれたセラミックグリーンシートｂを巻き込
み済みの巻胴１を移動させる展開駆動部を有する。巻胴
１の側面の一部には、この展開駆動部と係合する係合溝
５を有し、この係合溝５を介して展開駆動部と巻胴１と
が着脱自在に係合される。また、この巻胴１の側面中央
部には、回転駆動部４１の支軸と着脱自在に係合する軸
継手４を有する。この軸継手４は、巻胴１の側面中央部
に設けた凹部からなり、これによって巻胴１を回転させ
るための回転力が伝達される。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、図面を参照しながら、本発
明の実施の形態について具体的且つ詳細に説明する。図
１〜図３に、本発明によりセラミックグリーンシートを
積層するのに使用される巻胴１の例を示す。この巻胴１
は、その周面の対向する一対の面が矩形状の平行な平坦
な面となっており、対向する他方の一対の面は、両側に
突状の半円筒面となっており、前記の平坦な面を連絡し
ている。

【００１７】巻胴１の一方の半円筒面を形成する端部
は、バッファ部３として本体２から分離され、図３に示
すように、ピン８を介して本体２の端面から突出・没入
自在に取り付けられている。さらに、このバッファ部２
のピン８には、本体２の内部に装着したばね９が係装さ
れ、バッファ部３が本体２の端部から離れる方向に弾力
が付勢されている。このバッファ部３は、前記ピン８の
途中に設けたフランジ状のストッパにより、図３に実線
で示す位置より同図において右方向へは突出しないよう
停止される。そして、バッファ部３に図３において左方
向への荷重がかかると、バッファ部３がばね９の弾力に
抗して二点鎖線で示すように、左方向へ移動する。この
ようなバッファ部３の移動により、巻胴１の全周面の長
さは変化する。

【００１８】他方、巻胴１の他方の半円筒面を形成する
端面の幅方向に逃げ溝６が形成されている。この逃げ溝
６は、後述するカッタ６５の刃先が巻胴１の周面に直接
当たらないようにするためのものである。さらに、この
巻胴１の他方の端部に近い平坦面の部分には、セラミッ
クグリーンシートｂの端縁を固定するための吸引口７が
巻胴１の幅方向にわたって開口している。この吸引口７
は、巻胴１の内部に設けられた通気路を介して吸引され
る空気により負圧とされ、そこにセラミックグリーンシ
ートｂの端縁を吸着して固定する。

【００１９】この巻胴１の平坦な両側面中央部に軸継手
として凹部４が設けられている。この凹部４は、後述す
る回転駆動部４１の支軸が着脱自在に嵌合されることに
より、巻胴１が軸継手としての凹部４を中心に回転自在
に支持される。この凹部４から離れて巻胴１の平坦な両
側面の端部寄りに係合溝５が設けられている。この係合
溝５は、後述する回転駆動部４１の回転腕４８の先端が
着脱自在に嵌合されることにより、巻胴１に回転駆動部
４１からの回転力が与えられる。また、後述する展開駆
動原としての展開シリンダ６３のプランジャも係合され
る。

【００２０】図４及び図５に、このような巻胴１の周面
にセラミックグリーンシートｂを巻き込む工程を行う回
転駆動部４１とセラミックグリーンシート供給部とを示
し、図６にこのセラミックグリーンシート供給部のテン
ション調整機構を示す。回転駆動部４１はクランプシリ
ンダ４５を有し、このクランプシリンダ４５の動作によ
って支軸（図示せず）の先端が前記巻胴１の一方の側面
の凹部４に嵌合される。さらにこの支軸から回転腕４８
が延設され、この回転腕４８の先端が前記巻胴１の係合
溝５に係合する。歯車減速機構４６及びクラッチ・ブレ
ーキ機構４７を介して前記回転腕４８にモータ４４の回
転が伝達される。

【００２１】他方、巻胴１を挟んでモータ４４と反対側
にクランプシリンダ４９が配置され、このクランプシリ
ンダ４９の動作によって支軸（図示せず）の先端が前記
巻胴１の他方の側面の凹部４に嵌合される。この支軸に
はブレーキ機構４９が連結されており、このブレーキ機
構４９が前記クラッチ・ブレーキ機構４７と連動して巻
胴１の回転を制動する。このようにして軸支される巻胴
１の上には、搬送チャック４２が配置されている。セラ
ミックグリーンシートｂを巻き込む前の巻胴１は、この
搬送チャック４２により支軸の間に搬送され、クランプ
シリンダ４０、４５の動作によって支軸に支持される。
また、セラミックグリーンシートｂを巻き込んだ巻胴１
は、クランプシリンダ４０、４５の動作によって支軸か
ら開放された後、前記搬送チャック４２により、後述す
る圧着用のプレス機に搬送される。

【００２２】セラミックグリーンシートｂを供給するセ
ラミックグリーンシート供給部は、前述のようにして軸
支される巻胴１の側方に配置されている。セラミックグ
リーンシートｂは、長尺なポリエチレンテレフタレート
フィルム等からなるキャリアフィルムｃ上にセラミック
スラリを塗布し、乾燥することにより形成される。従っ
て、当初のセラミックグリーンシートｂは、キャリアフ
ィルムｃに保持されたキャリアフィルム付セラミックグ
リーンシートａの状態でロール３１に巻き込まれてい
る。このキャリアフィルム付セラミックグリーンシート
ａは、ロール３１から送り出され、送りローラ３２、剥
離ローラ３３を通って前述の巻胴１側に供給される。そ
して、剥離ローラ３３の位置で、剥離ブレード３５によ
りキャリアフィルムｃからセラミックグリーンシートｂ
が剥離され、セラミックグリーンシートｂのみが巻胴１
側に送り出される。

【００２３】セラミックグリーンシートｂを剥離したキ
ャリアフィルムｃは、送りローラ３６を経てロール３７
として巻取られる。他方、キャリアフィルムｃから剥離
されたセラミックグリーンシートｂは、バッファローラ
３４から送りローラ３８を経て巻胴１側に送り出され
る。ここで、バッファローラ３４と送りローラ３８との
間には、図６で示すようなセラミックグリーンシートｂ
の張力を調整する張力調整機構が配置されている。この
張力調整機構は、セラミックグリーンシートｂを巻胴１
側に送り出す時の張力を調整するためのものであり、一
対のバッファローラ３４、３４の間に配置されたテンシ
ョンローラ７７を備え、一対のバッファローラ３４、３
４の間のセラミックグリーンシートｂがこのテンション
ローラ７７を経由している。このテンションローラ７７
は、ベルト７２に取り付けた軸受７４に回転自在に軸支
されており、このベルト７２は、上下に配置された一対
のプーリ７３、７５の間に巻き掛けされている。このう
ち、下方のプーリ７５はクラッチ７６の出力軸に取り付
けられている。このクラッチ７６はモータ７１の回転を
断続して前記プーリ７５に伝達するものであり、前記送
りローラ３８の回転と連動して動作する。

【００２４】さらに図４に示すように、このバッファロ
ーラ３４の上側には、上下動自在なカッタ４３を備えた
吸着ヘッド３９が配置されている。この吸着ヘッド３９
は、セラミックグリーンシートｂを吸着し、保持すると
共に、カッタ４３でセラミックグリーンシートｂの保持
した部分より先の部分を裁断する。前記カッタ４３で裁
断されたセラミックグリーンシートｂの端縁部は、吸着
ヘッド３９により巻胴１側に搬送される。このとき、巻
胴１は図４で示したのとは１８０°回転した位置にあ
り、その吸着口７（図１及び図２参照）が上側に向いて
いる。そこで、セラミックグリーンシートｂの端縁部が
巻胴１の吸着口７の部分に載せられると共に、吸着口７
が負圧となり、セラミックグリーンシートｂの端縁部が
巻胴１の吸引口７の部分に吸着、保持される。

【００２５】その後、回転駆動部４１によって巻胴１が
図４に矢印で示す方向に回転され、巻胴１の周面にセラ
ミックグリーンシートｂが巻き込まれていく。このと
き、セラミックグリーンシートｂの送り量に応じて送り
ローラ３８が回転すると、この送りローラ３８の回転数
に応じて図６に示すクラッチ７６にクラッチ電流が流
れ、常時回転するモータ７１の回転トルクがベルト７２
を介してバッファローラ７７に伝達される。これによ
り、セラミックグリーンシートｂに所要の張力が与えら
れ、セラミックグリーンシートｂが巻胴１の周面に適当
な張力で巻き込まれる。また、このときのセラミックグ
リーンシートｂの張力によって前記のバッファ部３がば
ね９（図３参照）の弾力に抗して押し込まれ、張力が調
整されるので、セラミックグリーンシートｂにしわが発
生しない。

【００２６】図７と図８は、巻胴１の周面にセラミック
グリーンシートｂが巻き込まれていく状態を示してお
り、巻胴１が図７に矢印で示す方向に回転されることに
より、その周面にセラミックグリーンシートｂが複数回
巻き込まれていく。そして、セラミックグリーンシート
ｂが所定の回数だけ巻胴１に巻き込まれると、図４に示
す吸着ヘッド３９のカッタ４３によってセラミックグリ
ーンシートｂが裁断され、その後セラミックグリーンシ
ートｂの端縁が吸着ヘッド３９で保持される。また、セ
ラミックグリーンシートｂが巻き込まれた巻胴１は搬送
チャック４２で保持されると共に、回転駆動部４１から
開放され、所定の保管場所に搬送される。

【００２７】図９は、このようにして巻胴１に巻き込ま
れ、積層状態となったセラミックグリーンシートｂを圧
着するプレス機を示している。このプレス機は、門形の
フレーム５２に油圧プレス等の加圧手段５３を設けたも
のである。加圧台５４の上に離型性シートｄを介してセ
ラミックグリーンシートｂを巻き込んだ巻胴１を複数個
積み重ね、加圧手段５３のラム５１を下降させ、巻胴１
に巻き込んだセラミックグリーンシートｂを加圧して圧
着する。なお、巻胴１に巻き込まれたセラミックグリー
ンシートｂは、予め予熱しておいた状態でプレス機にセ
ットし、加熱状態のままプレスして圧着する。

【００２８】図１０〜図１２に、圧着されたセラミック
グリーンシートｂを巻胴１から外し、所定の形状に裁断
する展開、裁断部を示す。図１０に示すように、回転駆
動部６１によって１８０°毎に回転される裁断台６２が
水平に設置されている。この裁断台６２上には、巻胴１
から展開されたセラミックグリーンシートｂを載せるエ
リアが図１１において上下に２個所設定されており、上
側の載置エリアに隣接してカッタ６６、６７が配置され
ている。カッタ６６は、図１１において上下に移動し、
カッタ６７は、図１１において左右に移動するもので、
それらの切断刃は前記移動方向と直行する方向に所定の
間隔で配列されている。そして、これらカッタ６６、６
７の移動により、それらの切断刃が移動する軌跡に沿っ
て逃げ溝６８が設けられている。回転駆動部６１による
裁断台６２の前記１８０°毎の移動により、２つのエリ
アがカッタ６６、６７が移動する位置に交互に入れ替わ
り移動する。

【００２９】他方、カッタ６６、６７が配置されてない
図１１において下側のエリアには、図１１において右端
位置を同図において上下に移動するカッタ６５が配置さ
れている。このカッタ６５はセラミックグリーンシート
ｂを巻き付けた巻胴１の逃げ溝６に対応する高さに設け
られている。さらに、この図１１において裁断台６２の
下側のエリアの両側には、巻胴１を裁断台６２上で移動
させる展開駆動原としての展開シリンダ６３が配置され
ており、この展開シリンダ６３のプランジャの先端に、
巻胴１の係合溝５（図７及び図８参照）に係合される係
合部６４を有する。この係合部６４が巻胴１の係合溝５
に係合した状態で、展開シリンダ６３が動作し、そのプ
ランジャが収縮或は延伸することにより、巻胴１が図１
１において左右方向に各々移動される。

【００３０】前述のようにしてセラミックグリーンシー
トｂが巻き込まれ、圧着された巻胴１は、搬送手段（図
示せず）により裁断台６２上に搬送される。このとき、
巻胴１は、図１１において下側のエリアの右半分の位置
に置かれ、その逃げ溝６側が同図において右方向、すな
わちカッタ６５側に向けて配置される。その後、カッタ
６５が回転しながら、図１１において上下方向、すなわ
ち図１０及び図１２において紙面前後方向に移動し、逃
げ溝６に沿って巻胴１に巻き付けられたセラミックグリ
ーンシートｂを裁断する。この裁断により、巻胴１に巻
き込まれたセラミックグリーンシートｂの複数層分が同
時に切断される。図１２はこのようにしてセラミックグ
リーンシートｂが裁断された状態を示す。

【００３１】次に、巻胴１の側面の係合溝５に展開シリ
ンダ６３の係合部６４が係合され、この状態で展開シリ
ンダ６３が作動して巻胴１が図１１において左方向、す
なわち図１２において二点鎖線で示すように移動され
る。これにより、巻胴１に巻き込まれていたセラミック
グリーンシートｂが裁断台６２上に展開する。その後、
巻胴１が搬送手段（図示せず）により裁断台６２上から
排出される。次に、裁断台６２が１８０°回転し、展開
されたセラミックグリーンシートｂが裁断台６２のカッ
タ６６、６７を有する側に移動する。そこでカッタ６
６、６７が順次上下及び右左方向に移動することで、そ
れらの切断刃が裁断台６２上の逃げ溝６８に沿って移動
し、セラミックグリーンシートｂを所定の四角形に裁断
する。これにより、複数層積層された四角形のセラミッ
クグリーンシートｂの積層体が得られる。

【００３２】この裁断工程と並行して、別の巻胴１が裁
断台６２に図１１において下右側に搬送され、カッタ６
５による裁断、展開シリンダ６３によるセラミックグリ
ーンシートｂの展開及び搬送手段による巻胴１の排出が
前述と同様にして行われる。なお、前述の実施例では、
巻胴１として平坦面と半円筒面とからなる周面を有した
ものが使用されたが、円筒面や楕円筒面を有する巻胴を
使用しても同様のセラミックグリーンシートの積層方法
や装置を得ることができることは言うまでもない。

【００３３】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、巻
胴１を回転しながら、その周面上でセラミックグリーン
シートｂを積層し、その積層状態のまま圧着、裁断が行
えるので、セラミックグリーンシートｂの積層が極めて
容易に、且つ短時間で行えることになる。これにより、
特に高い積層精度が要求されない、いわゆるカバーシー
トの積層等が能率的に行え、生産性の向上を図ることが
できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるセラミックグリーンシートの積層
装置に使用される巻胴の例を示す下側からの斜視図であ
る。

【図２】同巻胴の例を示す側面図である。

【図３】同巻胴の例を示す部分拡大縦断側面図である。

【図４】本発明によるセラミックグリーンシートの積層
装置の回転駆動部とセラミックグリーンシート供給部の
例を示す概略側面図である。

【図５】同回転駆動部とセラミックグリーンシート供給
部の例を示す概略平面図である。

【図７】本発明によるセラミックグリーンシートの積層
装置に使用される巻胴にセラミックグリーンシートを巻
き込んだ状態の例を示す側面図である。

【図８】同巻胴にセラミックグリーンシートを巻き込ん
だ状態の例を示す側面図である。

【図９】本発明によるセラミックグリーンシートの積層
装置のセラミックグリーンシート圧着部の例を示す概略
側面図である。

【図１０】本発明によるセラミックグリーンシートの積
層装置のセラミックグリーンシート展開・裁断部の例を
示す概略側面図である。

【図１１】同セラミックグリーンシート展開・裁断部の
裁断台及びその周囲の配置例を示す概略平面図である。

【図１２】同セラミックグリーンシート展開・裁断部に
おけるセラミックグリーンシートの展開工程に例を示す
要部側面図である。

【符号の説明】

１巻胴３巻胴のバッファ部４巻胴の軸継手５巻胴の係合溝６巻胴の逃げ溝９巻胴のばね３４バッファローラ３８送りローラ４１回転駆動部６２裁断台６３展開シリンダ６５カッタ６６カッタ６７７７テンションローラｂセラミックグリーンシートｄ離型性シート

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【手続補正書】

【提出日】平成８年４月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図２】同巻胴の例を示す側面図である。

【図３】同巻胴の例を示す部分拡大縦断側面図である。

【図６】前記セラミックグリーンシートの積層装置にお
けるセラミックグリーンシートの張力調整機構の例を示
す概略側面図である。

【符号の説明】１巻胴３巻胴のバッファ部４巻胴の軸継手５巻胴の係合溝６巻胴の逃げ溝９巻胴のばね３４バッファローラ３８送りローラ４１回転駆動部６２裁断台６３展開シリンダ６５カッタ６６カッタ６７カッタ７７テンションローラｂセラミックグリーンシートｄ離型性シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数枚のセラミックグリーンシート
（ｂ）を積層し、所定の形状に裁断するセラミックグリ
ーンシート積層方法において、長尺なセラミックグリー
ンシート（ｂ）を巻胴（１）の周面に複数回巻き込む工
程と、この巻胴（１）に巻き込んだセラミックグリーン
シート（ｂ）を圧着する工程と、この巻き込んだセラミ
ックグリーンシート（ｂ）をその一部の個所で幅方向に
裁断する工程と、巻胴（１）の周面に巻き込んだセラミ
ックグリーンシート（ｂ）を積層状態のまま裁断台（６
２）上に展開する工程とを有することを特徴とするセラ
ミックグリーンシート積層方法。
【請求項２】長尺なセラミックグリーンシート（ｂ）
を巻胴（１）の周面に複数回巻き込む工程の前に、長尺
なセラミックグリーンシート（ｂ）の端縁を、予め巻胴
（１）の表面の一部に固定する工程を有することを特徴
とする請求項１に記載のセラミックグリーンシート積層
方法。
【請求項３】巻胴（１）の周面に長尺なセラミックグ
リーンシート（ｂ）を巻き込む工程は、セラミックグリ
ーンシート（ｂ）を巻胴（１）側に供給しながら巻胴
（１）を回転させて行うことを特徴とする請求項１また
は２に記載のセラミックグリーンシート積層方法。
【請求項４】巻胴（１）に巻き込んだセラミックグリ
ーンシート（ｂ）を圧着する工程が、離型性シート
（ｄ）を介してセラミックグリーンシート（ｂ）が巻き
込まれた巻胴（１）を複数個積み重ね、その積み重ねた
方向に加圧する工程であることを特徴とする請求項１〜
３の何れかに記載のセラミックグリーンシート積層方
法。
【請求項５】巻胴（１）の周面に巻き込んだセラミッ
クグリーンシート（ｂ）を裁断台（６２）上に展開する
工程は、セラミックグリーンシート（ｂ）をその一部の
個所で幅方向に裁断した後、巻胴（１）を裁断台（６
２）上で移動させながら行うことを特徴とする請求項１
〜４に記載のセラミックグリーンシート積層方法。
【請求項６】巻胴（１）の周面に巻き込んだセラミッ
クグリーンシート（ｂ）を裁断台（６２）上に展開する
工程の後、展開されたセラミックグリーンシート（ｂ）
を所定の形状に裁断する工程を有することを特徴とする
請求項１〜５の何れかに記載のセラミックグリーンシー
ト積層方法。
【請求項７】巻胴（１）の周面へのセラミックグリー
ンシート（ｂ）の巻き込み量に応じて、セラミックグリ
ーンシート（ｂ）に調整された張力を与えながら同セラ
ミックグリーンシート（ｂ）を巻胴（１）に巻き込むこ
とを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のセラミッ
クグリーンシート積層方法。
【請求項８】複数枚のセラミックグリーンシート
（ｂ）を積層し、所定の形状に裁断するセラミックグリ
ーンシート積層装置において、長尺なセラミックグリー
ンシート（ｂ）の端縁を固定する手段を有する巻胴
（１）と、この巻胴（１）の回転中心を支持し、回転す
る回転駆動部（４１）と、回転駆動部（４１）により回
転される巻胴（１）側に長尺なセラミックグリーンシー
ト（ｂ）を供給するセラミックグリーンシート供給部
と、この巻胴（１）に巻き込んだセラミックグリーンシ
ート（ｂ）をその積層方向に加圧して圧着する圧着部
と、この巻き込んだセラミックグリーンシート（ｂ）を
その一部の個所で幅方向に裁断するカッタ（６５）と、
巻胴（１）の周面に巻き込んだセラミックグリーンシー
ト（ｂ）が積層状態のまま展開される裁断台（６２）と
を有することを特徴とするセラミックグリーンシート積
層装置。
【請求項９】裁断台（６２）上に展開されたセラミッ
クグリーンシート（ｂ）を所定の形状に裁断するカッタ
（６６）、（６７）を有することを特徴とする請求項８
に記載のセラミックグリーンシート積層装置。
【請求項１０】巻胴（１）の長尺なセラミックグリー
ンシート（ｂ）の端縁を固定する手段が、セラミックグ
リーンシート（ｂ）の幅寸法に対応して、巻胴（１）の
幅方向に長尺に開口され、且つ負圧とされる吸着口
（７）からなることを特徴とする請求項８または９に記
載のセラミックグリーンシート積層装置。
【請求項１１】巻胴（１）は、その周面の対向する一
対の面が平行な平坦面となっていると共に、その周面の
対向する他の一対の面が外側に凸となるよう湾曲した半
円筒面からなることを特徴とする請求項８〜１０の何れ
かに記載のセラミックグリーンシート積層装置。
【請求項１２】巻胴（１）の一端側に、その周面に巻
き付けるセラミックグリーンシート（ｂ）の伸び縮みを
吸収するバッファ部（３）が設けられていることを特徴
とする請求項８〜１１の何れかに記載のセラミックグリ
ーンシート積層装置。
【請求項１３】巻胴（１）の一端側に設けられたバッ
ファ部（３）は、その巻胴（１）の周面の全長が長くな
るよう外側に突出すべくばね（９）の弾力が付勢されて
いることを特徴とする請求項１２に記載のセラミックグ
リーンシート積層装置。
【請求項１４】巻胴（１）の一端側に、その周面に巻
き付けるセラミックグリーンシート（ｂ）を幅方向に裁
断するカッタ（６５）の刃先を避ける逃げ溝（６）が形
成されていることを特徴とする請求項８〜１３の何れか
に記載のセラミックグリーンシート積層装置。
【請求項１５】巻胴（１）の周面に巻き付けたセラミ
ックグリーンシート（ｂ）を一部の個所で幅方向に裁断
するカッタ（６５）が、裁断台（６２）に隣接して設け
られていることを特徴とする請求項８〜１４の何れかに
記載のセラミックグリーンシート積層装置。
【請求項１６】裁断台（６２）に隣接して、同裁断台
（６２）上に置かれたセラミックグリーンシート（ｂ）
を巻き込み済みの巻胴（１）を移動させる展開駆動部を
有することを特徴とする請求項８〜１５の何れかに記載
のセラミックグリーンシート積層装置。
【請求項１７】巻胴（１）の側面の一部に展開駆動部
と係合する係合溝（５）を有することを特徴とする請求
項１６に記載のセラミックグリーンシート積層装置。
【請求項１８】巻胴（１）の側面中央部に回転駆動部
（４１）の支軸と着脱自在に係合する軸継手（４）を有
することを特徴とする請求項８〜１７の何れかに記載の
セラミックグリーンシート積層装置。
【請求項１９】回転駆動部（４１）の支軸と着脱自在
に係合する軸継手（４）が巻胴（１）の側面中央部に設
けた凹部からなることを特徴とする請求項１８に記載の
セラミックグリーンシート積層装置。
【請求項２０】セラミックグリーンシート供給部に、
巻胴（１）の周面へのセラミックグリーンシート（ｂ）
の送り量に応じて、セラミックグリーンシート（ｂ）に
張力を与える張力調整機構を有することを特徴とする請
求項８〜１９の何れかに記載のセラミックグリーンシー
ト積層装置。