JPH09183203A - 多層成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 メタリック調の表面を有する多層成形体にお
いて、ウエルド部が目立たず、メタリック調が均一で高
級感のある外観を実現する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂１００重量部に対して、フ
レーク状もしくは塊状のガラスの表面に金属被膜が形成
された平均粒度が１０μｍ以上６００μｍ以下の金属皮
膜ガラスを０．０１重量部以上３重量部以下と、染料を
０．０１重量部以上０．５重量部以下配合してなるメタ
リック調熱可塑性樹脂組成物を表層とした多層成形体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、メタリック調を有
する樹脂成形体に関し、特に、表層にメタリック調熱可
塑性樹脂組成物を用いた多層成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から多層成形体は、オーディオ、ビ
デオカセット、電卓、キートップ、テールランプ、化粧
品ケース、アクセサリー及び家具・住設品などで使用さ
れている。成形体の芯層に機械的強度をもたせる材料、
表層に加飾や手触り感などを与える材料が用いられる場
合が多く、表層に使用される樹脂の加飾には、アルミな
どの金属粒子等をメタリックの顔料として含有し、メタ
リック観を得る方法がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、金属粒子では
金属の種類によって、含有された樹脂の比重やコストな
どで問題があった。また、金属粒子に光沢を持たせよう
とすると異形状で偏平状となるため、金属粒子に方向性
が生じ、どの角度から見ても光の反射が不均一となる。
また、射出成形におけるメタリック調の多層成形体は、
ウェルドラインが目立ち、高級感あるメタリックの外観
が得られないという問題がある。

【０００４】本発明は、多層成形体において、高級感が
あり、樹脂成形体の表面に均一なメタリック観を与える
多層成形体を提供することを目的とする。

【０００５】

【問題を解決するための手段】本発明は、フレーク状も
しくは塊状のガラスの表面に金属被膜を有する平均粒度
が１０μｍ以上６００μｍ以下の金属被覆ガラスを、熱
可塑性樹脂１００重量部に対して、０．０１重量部以上
３重量部以下含有してなるメタリック調熱可塑性樹脂組
成物を表層として用いたことを特徴とする多層成形体で
ある。

【０００６】本発明の多層成形体においては、上記の熱
可塑性樹脂に染料を０．０１重量部以上０．５重量部以
下含有させることにより、上記メタリック調熱可塑性樹
脂組成物を所望の色に着色することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳しく説明
する。

【０００８】本発明でいう熱可塑性樹脂とは、スチレン
系樹脂（スチレン系モノマーを主体とした重合体。例え
ば、ポリスチレン、ゴム変性ポリスチレン、スチレン−
アクリロニトリル共重合体およびゴム変性スチレン−ア
クリロニトリル共重合体等）、メタクリル樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂及びポリオレフィン系
樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）である。

【０００９】その中でもポリスチレン、スチレン−アク
リロニトリル共重合体、メタクリル樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂及び塩化ビニル樹脂などの透明樹脂が好まし
い。

【００１０】特にスチレン−アクリロニトリル共重合体
が好ましい。

【００１１】本発明に用いる熱可塑性樹脂は、上記熱可
塑性樹脂の他に必要に応じて他の熱可塑性樹脂を、また
その他の滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、難燃剤、紫外
線吸収剤、発泡剤、着色剤、離形剤、分散剤、繊維状及
び無機質充填剤、あるいはまた熱可塑性樹脂組成物にお
いて一般的に用いられるその他の配合剤、添加剤を配合
することも可能である。

【００１２】配合し得る他の熱可塑性樹脂としては熱可
塑性ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等を挙げるこ
とができる。

【００１３】各成分の混合にはベント付き押出機、プラ
ストミル、ニーダー、バンバリーミキサー、ブラベンダ
ーなどの熱可塑性樹脂に一般的に用いられる各種混合装
置を用いることができる。これらのうちベント付き押出
機が望ましい。

【００１４】本発明に用いられるメタリック調熱可塑性
樹脂組成物は、フレーク状もしくは塊状のガラスの表面
に金属被膜を有する金属被膜ガラスを、熱可塑性樹脂１
００重量部に対して、０．０１重量部以上３重量部以下
含有していることが必要であり、さらには、０．５重量
部以上２重量部以下含有されることが好ましい。

【００１５】本発明において、金属皮膜ガラスの配合量
が０．０１重量部未満であると表面付近に存在する金属
被膜ガラス量が少なすぎるため、メタリックの外観が得
られない。含有量が３重量を超えると多層成形体の表層
に用いるには、金属被膜ガラスの量が多くなりすぎてし
まい、表面に肌荒れが生じてしまい高級なメタリック観
が得られない。

【００１６】本発明に用いる金属被膜ガラスは、平均粒
度が１０μｍ以上６００μｍ以下であり、好ましくは１
００μｍ以上４００μｍ以下である。金属被膜ガラスの
平均粒度が１０μｍ未満であると粒度が小さすぎるた
め、光の反射が小さすぎてしまい、メタリックの外観が
得られない。また、６００μｍを超えると多層成形体の
表層に用いるには、粒度が大きいた光の反射も不自然に
大きすぎてしまい、外観も不自然なメタリック調なもの
となる。

【００１７】本発明での平均粒度とは、１つの粒子の
（最長径＋最短径）×１／２の平均をいう。

【００１８】本発明でいう金属被膜ガラスとは、耐食ガ
ラス（ＳｉＯ₂：６５％、ＺｎＯ：４％、Ｂ₂Ｏ₂：５％
他）をフレーク状もしくは塊状とし、そのガラス１枚１
枚の表面に、無電解メッキ方法でニッケル、銀、金など
で金属被膜を形成したものである。

【００１９】例えば、日本板硝子社製の商品名「メタシ
ャイン」と呼ばれるものがあり、ガラスの平均厚さが２
±１μｍと５±２μｍ、平均粒度が５μｍ〜５４０μｍ
のものがある。

【００２０】この金属被膜ガラスは化学結合で高純度の
金属被膜が形成されているため、極めてきめ細かく均一
なもので、安定した反射面をもったフレーク状顔料であ
る。本発明に用いるメタリック調熱可塑性樹脂組成物
は、着色剤を一切加えなくても外観上問題はないが、染
料を配合することにより、所望の色に着色することがで
きる。染料を配合する場合には、熱可塑性樹脂１００重
量部に対して０．０１重量部以上０．５重量部以下用い
る。好ましくはさらに０．０５重量部以上０．２重量部
以下である。染料が０．０１重量部未満であると配合量
が少なすぎるため、希望の色調に染色しにくく、０．５
重量部を超えると染料濃度が高すぎるため、物性及びコ
ストに問題が生じる。

【００２１】また、着色剤としては酸化チタンなどの顔
料も有るが、顔料を本発明に用いると、樹脂に含有され
た酸化チタンなどの粒子が光の反射を阻害するため安定
した反射光が得られず好ましくない。一方染料である
と、樹脂に含有してもメタリックの反射光を阻害しない
ため安定した反射光が得られるため、均一なメタリック
観が得られる。

【００２２】本発明で使用される染料は、例えばアゾ系
染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料、ペ
リノン系染料、アントラピリドン系染料、ペリレン系染
料及びメチン系染料などである。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明する。なお、メタリックの外観は室内の蛍光灯の下
であらゆる角度から見て、以下の評価方法で行った。 （１）高級感は、メタリック光の反射の多さが丁度良い
場合を○、少なすぎるまたは多すぎる場合を×とした。 （２）肌荒れは、メタリック顔料が成形体表面に対して
影響を及ぼさない場合を○、成形体表面に影響を及ぼす
場合を×とした。 （３）輝度は、メタリックに輝きがある場合を○、輝き
がない場合を×とした。 （４）ウェルドマークは、射出成形品のウェルドライン
が目立たない場合を○、ウェルドラインが目立つ場合を
×とした。

【００２４】［実施例１〜４］表１に示す配合量で金属
被膜ガラス（日本板硝子社製、商品名：メタシャイン）
を熱可塑性樹脂に配合して、ヘンシェルミキサーにより
均一に分散させた後、１軸押出機でペレット状に押し出
す。ペレット状に押し出された組成物を表層用に、他の
熱可塑性樹脂を芯層用に、多層射出成形機（日精樹脂工
業社製、商品名：ＤＣ１２０−９ＡＳＥ、スクリュー
径：３６ｍｍ）で、以下の条件で図１に示す多層成形体
を成形した。図１中、１が多層成形体、２が表層、３が
芯層、４が表層注入部、５が芯層注入部、６はウエルド
部である。また、図２は図１に示されるＡ−Ａ’断面図
を示す。本実施例において、表層２の厚みｔ₁は１．５
ｍｍ、芯層３の厚みｔ₂は２．５ｍｍとした。

【００２５】 成形条件 材料乾燥： ８０℃×２時間 使用材料： 表層用 旭化成工業社製 商品名 スタイラック−ＡＳ ７６７ 芯層用 旭化成工業社製 商品名 スタイラック−ＡＢＳ １９１Ｆ シリンダ温度： ＮＨ Ｈ１ Ｈ２ Ｈ３ 表層用 ２２０−２２０−２１０−２００℃ ＮＨ Ｈ１ Ｈ２ Ｈ３ 芯層用 ２２０−２２０−２１０−２００℃ 金型温度： ５０℃ 金属被膜ガラス： 平均厚さ ５±２μｍ 平均粒度 １６０μｍ

【００２６】その結果、ウエルド部が目立たず、メタリ
ック光の反射が丁度良く、分散が均一であり、しかもメ
タリックに輝度がある高級なメタリック観の多層成形体
が得られた。

【００２７】［比較例１〜３］表１に示す配合量で金属
被膜ガラス及びアルミペースト（平均厚さ３±１μｍ、
平均粒度２００μｍ）を熱可塑性樹脂に配合し、実施例
１〜４と同様にして図１に示す多層成形体１を成形し
た。結果を表１に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】［実施例５〜９］表２に示す平均粒度の金
属被膜ガラスを熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．
５重量部配合した以外は、実施例１〜４と同様にして、
多層成形体を成形した。

【００３０】その結果、ウエルド部が目立たず、メタリ
ック光の反射が丁度良く、分散が均一であり、しかもメ
タリックの輝度がある高級なメタリック観の多層成形体
が得られた。

【００３１】［比較例４〜５］表２に示す平均粒度の金
属被膜ガラスとアルミペーストをそれぞれ熱可塑性樹脂
中１００重量部に対して０．５重量部配合した以外は、
実施例５〜９と同様にして多層成形体を成形した。結果
を表２に示す。

【００３２】

【表２】

【００３３】［実施例１０〜１３］熱可塑性樹脂に実施
例１〜４と同じ金属皮膜ガラスを０．５重量部と染料ピ
グメントブルー２９（第一化成社製、商品名：ウルトラ
マリンブルーＮｏ．１５００）を表３に示す配合量で配
合した以外は、実施例１〜４と同様にして多層成形体を
成形した。

【００３４】［比較例６］下記顔料を表３に示す配合量
で熱可塑性樹脂に配合した以外は、実施例１０〜１３と
同様にして多層成形体を成形した。結果を表３に示す。

【００３５】 顔料： 酸化チタン（６０重量部）／ＡＳ樹脂（４０重量部） 酸化チタン； 石原産業社製 ピグメントホワイト６ 商品名 タイペークＲ６８０

【００３６】

【表３】

【００３７】

【発明の効果】本発明の多層成形体は、従来のメタリッ
ク調の多層成形体と比較して、メタリック光の輝度、見
栄えがよく、均一なメタリック観を与え、またウエルド
部分も目立たず良好な外観を呈し、外観が重要視される
樹脂成形品用途に好適に用いられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例及び比較例に係わる多層成形体
の斜視図である。

【図２】図１の多層成形体の断面図である。

【符号の説明】

１ 多層成形体 ２ 表層 ３ 芯層 ４ 表層注入部 ５ 芯層注入部 ６ ウェルド部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレーク状もしくは塊状のガラスの表面
   に金属被膜を有する平均粒度が１０μｍ以上６００μｍ
   以下の金属被覆ガラスを、熱可塑性樹脂１００重量部に
   対して、０．０１重量部以上３重量部以下含有してなる
   メタリック調熱可塑性樹脂組成物を表層として用いたこ
   とを特徴とする多層成形体。
2. 【請求項２】 上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して
   染料を０．０１重量部以上０．５重量部以下含有させる
   ことを特徴とする請求項１記載の多層成形体。