JPH09184024A - 粉粒体の真空熱処理装置 - Google Patents
粉粒体の真空熱処理装置Info
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- JPH09184024A JPH09184024A JP35282195A JP35282195A JPH09184024A JP H09184024 A JPH09184024 A JP H09184024A JP 35282195 A JP35282195 A JP 35282195A JP 35282195 A JP35282195 A JP 35282195A JP H09184024 A JPH09184024 A JP H09184024A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】粉粒体から高品質の有価金属を高収率で安定回
収できる粉粒体の真空熱処理装置を提供する。 【解決手段】密閉系の容器内に形成された処理室で粉粒
体を真空雰囲気下に加熱処理し、該粉粒体から有価金属
を回収する装置であって、容器に処理室と連通可能な冷
却温度の異なる少なくとも二つの凝縮器を接続し、また
該容器に処理室と連通可能な還元性ガス供給管及び／又
は還元材供給管を接続した。
収できる粉粒体の真空熱処理装置を提供する。 【解決手段】密閉系の容器内に形成された処理室で粉粒
体を真空雰囲気下に加熱処理し、該粉粒体から有価金属
を回収する装置であって、容器に処理室と連通可能な冷
却温度の異なる少なくとも二つの凝縮器を接続し、また
該容器に処理室と連通可能な還元性ガス供給管及び／又
は還元材供給管を接続した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は粉粒体の真空熱処理
装置に関する。例えば、製鋼工場の集塵装置で捕捉され
るダストには、酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3，Ｆｅ3Ｏ4）、酸化亜
鉛（ＺｎＯ）、酸化鉛（ＰｂＯ）等の金属酸化物が含ま
れている。かかるダストをそのまま廃棄処分したのでは
資源の無駄になるので、該ダストから鉄、亜鉛、鉛等の
有価金属を回収することが望まれる。本発明は上記のよ
うなダストに代表される粉粒体を真空雰囲気下に加熱処
理して該粉粒体から鉄、亜鉛、鉛等の有価金属を回収す
る装置に関するものである。
装置に関する。例えば、製鋼工場の集塵装置で捕捉され
るダストには、酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3，Ｆｅ3Ｏ4）、酸化亜
鉛（ＺｎＯ）、酸化鉛（ＰｂＯ）等の金属酸化物が含ま
れている。かかるダストをそのまま廃棄処分したのでは
資源の無駄になるので、該ダストから鉄、亜鉛、鉛等の
有価金属を回収することが望まれる。本発明は上記のよ
うなダストに代表される粉粒体を真空雰囲気下に加熱処
理して該粉粒体から鉄、亜鉛、鉛等の有価金属を回収す
る装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉粒体から鉄、亜鉛、鉛等の有価
金属を回収する真空熱処理装置として、密閉系の容器
と、該容器内に断熱材で囲まれて形成された処理室と、
該処理室に装備されたヒータと、該容器に接続された該
処理室を真空雰囲気にする真空ポンプと、該容器と該真
空ポンプとの間に介装された凝縮器とを備えるものが提
案されており（特開平４−２２５８７６）、またかかる
真空熱処理装置に使用される凝縮器として、水冷の凝縮
室と、該凝縮室の下部に形成された第１真空室と、該第
１真空室の下部に形成された第２真空室とを備えるもの
が提案されている（実開平５−３０１４９）。この従来
装置は、処理室に粉粒体を供給し、略真空雰囲気下に加
熱処理して、発生した亜鉛や鉛の蒸気を凝縮器で凝縮す
る一方、鉄を処理容器に残留させるというものである。
ところが、これらの粉粒体には亜鉛や鉛等のように高温
で蒸発する成分と水分や油脂類や塩化物等のように低温
で蒸発する成分とが含まれており、亜鉛や鉛等の有価金
属の回収時に塩化物等が混入し、回収された亜鉛や鉛等
の有価価値が下がるという欠点がある。
金属を回収する真空熱処理装置として、密閉系の容器
と、該容器内に断熱材で囲まれて形成された処理室と、
該処理室に装備されたヒータと、該容器に接続された該
処理室を真空雰囲気にする真空ポンプと、該容器と該真
空ポンプとの間に介装された凝縮器とを備えるものが提
案されており（特開平４−２２５８７６）、またかかる
真空熱処理装置に使用される凝縮器として、水冷の凝縮
室と、該凝縮室の下部に形成された第１真空室と、該第
１真空室の下部に形成された第２真空室とを備えるもの
が提案されている（実開平５−３０１４９）。この従来
装置は、処理室に粉粒体を供給し、略真空雰囲気下に加
熱処理して、発生した亜鉛や鉛の蒸気を凝縮器で凝縮す
る一方、鉄を処理容器に残留させるというものである。
ところが、これらの粉粒体には亜鉛や鉛等のように高温
で蒸発する成分と水分や油脂類や塩化物等のように低温
で蒸発する成分とが含まれており、亜鉛や鉛等の有価金
属の回収時に塩化物等が混入し、回収された亜鉛や鉛等
の有価価値が下がるという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来装置では、粉粒体から鉄、亜鉛、鉛等
の有価金属を高純度で安定回収することができない点で
ある。
する課題は、従来装置では、粉粒体から鉄、亜鉛、鉛等
の有価金属を高純度で安定回収することができない点で
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、密閉
系の容器内に形成された処理室で粉粒体を真空雰囲気下
に加熱処理し、該粉粒体から有価金属を回収する装置で
あって、容器に処理室と連通可能な冷却温度の異なる少
なくとも二つの凝縮器が接続されて成ることを特徴と
し、また該容器に処理室と連通可能な還元性ガス供給管
及び／又は還元材供給管が接続されて成ることを特徴と
する粉粒体の真空熱処理装置に係る。
系の容器内に形成された処理室で粉粒体を真空雰囲気下
に加熱処理し、該粉粒体から有価金属を回収する装置で
あって、容器に処理室と連通可能な冷却温度の異なる少
なくとも二つの凝縮器が接続されて成ることを特徴と
し、また該容器に処理室と連通可能な還元性ガス供給管
及び／又は還元材供給管が接続されて成ることを特徴と
する粉粒体の真空熱処理装置に係る。
【０００５】本発明においても、密閉系の容器と、該容
器内に断熱材で囲まれて形成された処理室と、該処理室
に装備された加熱源と、該容器に接続された該処理室を
真空雰囲気にする真空ポンプと、該容器と該真空ポンプ
との間に介装された凝縮器とを備えている。そして通常
は処理室に処理容器が収納されており、好ましくは粉粒
体の撹拌手段が装備されている。
器内に断熱材で囲まれて形成された処理室と、該処理室
に装備された加熱源と、該容器に接続された該処理室を
真空雰囲気にする真空ポンプと、該容器と該真空ポンプ
との間に介装された凝縮器とを備えている。そして通常
は処理室に処理容器が収納されており、好ましくは粉粒
体の撹拌手段が装備されている。
【０００６】本発明では、容器に処理室と連通可能な冷
却温度の異なる少なくとも二つの凝縮器が接続されてい
る。接続形態は直列であっても又は並列であってもよ
い。例えば、二つの凝縮器を直列又は並列に接続する場
合、一つは相対的に冷却温度の高い凝縮器を接続し、他
の一つは相対的に冷却温度の低い凝縮器を接続するので
ある。粉粒体を真空雰囲気下で加熱処理すると、加熱温
度の低い初期の段階で該粉粒体中に混在する水分や油脂
類等の夾雑物が蒸発するので、これらの蒸気を相対的に
冷却温度の低い凝縮器で凝縮して捕集し、その後の加熱
温度の高い中期〜終期の段階では、該粉粒体中の金属酸
化物が後述するような還元性ガス及び／又は還元材によ
り還元されて代表的には亜鉛や鉛が蒸発するので、これ
らの蒸気を相対的に冷却温度の高い凝縮器で凝縮して、
亜鉛や鉛を回収するのである。より具体的には、三つの
凝縮器を直列で接続する場合、上流の凝縮器の冷却温度
を高くし、下流の凝縮器の冷却温度を低くして、中流の
凝縮器の冷却温度を双方の中間にすると、下流の凝縮器
で夾雑物を凝縮しつつ、上流の凝縮器で鉛を分別回収で
き、また中流の凝縮器で亜鉛を分別回収できる。
却温度の異なる少なくとも二つの凝縮器が接続されてい
る。接続形態は直列であっても又は並列であってもよ
い。例えば、二つの凝縮器を直列又は並列に接続する場
合、一つは相対的に冷却温度の高い凝縮器を接続し、他
の一つは相対的に冷却温度の低い凝縮器を接続するので
ある。粉粒体を真空雰囲気下で加熱処理すると、加熱温
度の低い初期の段階で該粉粒体中に混在する水分や油脂
類等の夾雑物が蒸発するので、これらの蒸気を相対的に
冷却温度の低い凝縮器で凝縮して捕集し、その後の加熱
温度の高い中期〜終期の段階では、該粉粒体中の金属酸
化物が後述するような還元性ガス及び／又は還元材によ
り還元されて代表的には亜鉛や鉛が蒸発するので、これ
らの蒸気を相対的に冷却温度の高い凝縮器で凝縮して、
亜鉛や鉛を回収するのである。より具体的には、三つの
凝縮器を直列で接続する場合、上流の凝縮器の冷却温度
を高くし、下流の凝縮器の冷却温度を低くして、中流の
凝縮器の冷却温度を双方の中間にすると、下流の凝縮器
で夾雑物を凝縮しつつ、上流の凝縮器で鉛を分別回収で
き、また中流の凝縮器で亜鉛を分別回収できる。
【０００７】容器に処理室と連通可能な一つの凝縮器を
接続し、この凝縮器で粉粒体から蒸発した成分を一度に
凝縮すると、結果的に回収した亜鉛や鉛の品質が夾雑物
によって著しく損なわれる。
接続し、この凝縮器で粉粒体から蒸発した成分を一度に
凝縮すると、結果的に回収した亜鉛や鉛の品質が夾雑物
によって著しく損なわれる。
【０００８】また本発明では、容器に処理室と連通可能
な還元性ガス供給管及び／又は還元材供給管が接続され
ている。還元性ガスとしては、水素ガス、一酸化炭素ガ
ス、炭化水素ガス、これらの混合ガス等を使用できる
が、還元力の点で、水素ガスを用いるのが好ましい。還
元性ガスは粉粒体の全表面に亘って均一分散し易く、ま
た還元力も強いため、粉粒体中の酸化鉄、酸化亜鉛、酸
化鉛等の金属酸化物を相当する金属へ確実且つ迅速に還
元する。還元性ガスと共に或は還元性ガスに代えて還元
材、例えばカーボンを供給することも、かかる還元材の
持続的な還元力を利用できるため、相応に有効である。
な還元性ガス供給管及び／又は還元材供給管が接続され
ている。還元性ガスとしては、水素ガス、一酸化炭素ガ
ス、炭化水素ガス、これらの混合ガス等を使用できる
が、還元力の点で、水素ガスを用いるのが好ましい。還
元性ガスは粉粒体の全表面に亘って均一分散し易く、ま
た還元力も強いため、粉粒体中の酸化鉄、酸化亜鉛、酸
化鉛等の金属酸化物を相当する金属へ確実且つ迅速に還
元する。還元性ガスと共に或は還元性ガスに代えて還元
材、例えばカーボンを供給することも、かかる還元材の
持続的な還元力を利用できるため、相応に有効である。
【０００９】還元性ガス及び／又は還元材は粉粒体中の
前述したような夾雑物がほぼ蒸発してしまった段階で処
理室に供給するのが好ましい。当初から粉粒体と還元材
とを混合してその混合物を真空雰囲気下で加熱処理する
ことも考えられるが、このようにすると、夾雑物の蒸
気、なかでも水蒸気により、還元材それ自体が酸化され
て本来の役目を果たさなかったり或は一旦は還元されて
生成した亜鉛や鉛が再び酸化されてしまうこともある。
したがって本発明では、粉粒体中の夾雑物の蒸気がほぼ
蒸発してしまった段階で、言い替えれば粉粒体を真空雰
囲気下で加熱処理する途中で処理室に還元性ガス及び／
又は還元材を供給し得るようにするため、還元性ガス供
給管及び／又は還元材供給管を直接容器に接続する。上
記のように粉粒体を真空雰囲気下で加熱処理する途中で
処理室に供給する還元性ガス及び／又は還元材の量は該
粉粒体中のＦｅ2Ｏ3やＦｅ3Ｏ4をＦｅＯに還元し、Ｚｎ
ＯをＺｎに、またＰｂＯをＰｂに還元する当量よりもや
や多い量とするのが好ましい。
前述したような夾雑物がほぼ蒸発してしまった段階で処
理室に供給するのが好ましい。当初から粉粒体と還元材
とを混合してその混合物を真空雰囲気下で加熱処理する
ことも考えられるが、このようにすると、夾雑物の蒸
気、なかでも水蒸気により、還元材それ自体が酸化され
て本来の役目を果たさなかったり或は一旦は還元されて
生成した亜鉛や鉛が再び酸化されてしまうこともある。
したがって本発明では、粉粒体中の夾雑物の蒸気がほぼ
蒸発してしまった段階で、言い替えれば粉粒体を真空雰
囲気下で加熱処理する途中で処理室に還元性ガス及び／
又は還元材を供給し得るようにするため、還元性ガス供
給管及び／又は還元材供給管を直接容器に接続する。上
記のように粉粒体を真空雰囲気下で加熱処理する途中で
処理室に供給する還元性ガス及び／又は還元材の量は該
粉粒体中のＦｅ2Ｏ3やＦｅ3Ｏ4をＦｅＯに還元し、Ｚｎ
ＯをＺｎに、またＰｂＯをＰｂに還元する当量よりもや
や多い量とするのが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施形態を例示す
る縦断面図である。密閉系の容器１１に断熱材１１ａが
内張りされており、断熱材１１ａで囲まれて処理室２１
が形成されていて、処理室２１にチューブヒータ３１が
挿入されている。容器１１の上面には処理室２１と連通
する粉粒体供給管４１が接続されており、粉粒体供給管
４１にバルブ４１ａが介装されている。容器１１の左側
面上部には還元性ガス供給管５１が接続されており、還
元性ガス供給管５１にバルブ５１ａが介装されていて、
還元性ガス供給管５１の上流側に図示しない還元性ガス
供給源が接続されている。容器１１の右側面上部には排
気管６１，６２が接続されており、排気管６１，６２に
バルブ６１ａ，６２ａが介装されている。排気管６１，
６２の下流側には凝縮器７１，７２が接続されており、
凝縮器７１の冷却温度は低く、凝縮器７２の冷却温度は
高くなっていて、凝縮器７１，７２の下流側に真空ポン
プ８１，８２が接続されている。凝縮器７１，７２は容
器１１に対し並列で接続されているのである。
る縦断面図である。密閉系の容器１１に断熱材１１ａが
内張りされており、断熱材１１ａで囲まれて処理室２１
が形成されていて、処理室２１にチューブヒータ３１が
挿入されている。容器１１の上面には処理室２１と連通
する粉粒体供給管４１が接続されており、粉粒体供給管
４１にバルブ４１ａが介装されている。容器１１の左側
面上部には還元性ガス供給管５１が接続されており、還
元性ガス供給管５１にバルブ５１ａが介装されていて、
還元性ガス供給管５１の上流側に図示しない還元性ガス
供給源が接続されている。容器１１の右側面上部には排
気管６１，６２が接続されており、排気管６１，６２に
バルブ６１ａ，６２ａが介装されている。排気管６１，
６２の下流側には凝縮器７１，７２が接続されており、
凝縮器７１の冷却温度は低く、凝縮器７２の冷却温度は
高くなっていて、凝縮器７１，７２の下流側に真空ポン
プ８１，８２が接続されている。凝縮器７１，７２は容
器１１に対し並列で接続されているのである。
【００１１】図２は本発明の他の実施形態を例示する縦
断面図である。密閉系の容器１２に断熱材１２ａが内張
りされており、断熱材１２ａで囲まれて処理室２２が形
成されていて、処理室２２にチューブヒータ３２が挿入
されている。容器１２の上面には処理室２２と連通する
粉粒体供給管４２が接続されており、粉粒体供給管４２
にバルブ４２ａが介装されている。容器１２の左側面上
部には還元材供給管５２が接続されており、還元材供給
管５２にバルブ５２ａが介装されていて、還元材供給管
５２の上流側に図示しない密閉系の還元材貯留ホッパが
接続されている。容器１２の右側面上部には排気管６３
が接続されており、排気管６３はその下流側で排気管６
４と排気管６５とに分岐されていて、排気管６４，６５
にバルブ６４ａ，６５ａが介装されている。排気管６
４，６５の下流側には凝縮器７３，７４が接続されてお
り、凝縮器７３の冷却温度は低く、凝縮器７４の冷却温
度は高くなっていて、凝縮器７３，７４の下流側に真空
ポンプ８３が接続されている。凝縮器７３，７４は容器
１２に対し並列で接続されているのである。
断面図である。密閉系の容器１２に断熱材１２ａが内張
りされており、断熱材１２ａで囲まれて処理室２２が形
成されていて、処理室２２にチューブヒータ３２が挿入
されている。容器１２の上面には処理室２２と連通する
粉粒体供給管４２が接続されており、粉粒体供給管４２
にバルブ４２ａが介装されている。容器１２の左側面上
部には還元材供給管５２が接続されており、還元材供給
管５２にバルブ５２ａが介装されていて、還元材供給管
５２の上流側に図示しない密閉系の還元材貯留ホッパが
接続されている。容器１２の右側面上部には排気管６３
が接続されており、排気管６３はその下流側で排気管６
４と排気管６５とに分岐されていて、排気管６４，６５
にバルブ６４ａ，６５ａが介装されている。排気管６
４，６５の下流側には凝縮器７３，７４が接続されてお
り、凝縮器７３の冷却温度は低く、凝縮器７４の冷却温
度は高くなっていて、凝縮器７３，７４の下流側に真空
ポンプ８３が接続されている。凝縮器７３，７４は容器
１２に対し並列で接続されているのである。
【００１２】図３は本発明の更に他の実施形態を例示す
る縦断面図である。全体として円筒状に形成された密閉
系の容器１３に断熱材１３ａが内張りされており、断熱
材１３ａで囲まれて処理室２３が形成されていて、断熱
材１３ａの内側にパネルヒータ３３が周設されている。
容器１３の上面には処理室２３と連通する粉粒体供給管
４３が接続されており、粉粒体供給管４３にバルブ４３
ａが介装されている。粉粒体供給管４３の上流側には密
閉系の粉粒体貯留ホッパ４３ｂが接続されている。粉粒
体貯留ホッパ４３ｂの右側面上部には排気管６６が接続
されており、排気管６６の下流側はバルブ６６ａを介し
て真空ポンプ８４へと接続されている。容器１３の下部
には軸線部に向かって下降する傾斜面が形成されてお
り、該傾斜面の下端部に処理室２３と連通する出口２３
ａが開設されている。出口２３ａには軸線部に向かって
上昇する傾斜面の形成された排出管２３ｂが接続されて
おり、排出管２３ｂにバルブ２３ｃが介装されている。
排出管２３ｂの大径に形成された部分の右側面上部には
排気管６７が接続されており、排気管６７の下流側はバ
ルブ６７ａを介して真空ポンプ８４へと接続されてい
る。
る縦断面図である。全体として円筒状に形成された密閉
系の容器１３に断熱材１３ａが内張りされており、断熱
材１３ａで囲まれて処理室２３が形成されていて、断熱
材１３ａの内側にパネルヒータ３３が周設されている。
容器１３の上面には処理室２３と連通する粉粒体供給管
４３が接続されており、粉粒体供給管４３にバルブ４３
ａが介装されている。粉粒体供給管４３の上流側には密
閉系の粉粒体貯留ホッパ４３ｂが接続されている。粉粒
体貯留ホッパ４３ｂの右側面上部には排気管６６が接続
されており、排気管６６の下流側はバルブ６６ａを介し
て真空ポンプ８４へと接続されている。容器１３の下部
には軸線部に向かって下降する傾斜面が形成されてお
り、該傾斜面の下端部に処理室２３と連通する出口２３
ａが開設されている。出口２３ａには軸線部に向かって
上昇する傾斜面の形成された排出管２３ｂが接続されて
おり、排出管２３ｂにバルブ２３ｃが介装されている。
排出管２３ｂの大径に形成された部分の右側面上部には
排気管６７が接続されており、排気管６７の下流側はバ
ルブ６７ａを介して真空ポンプ８４へと接続されてい
る。
【００１３】容器１１の右側面上部には処理室２３と連
通する排気管６８が接続されており、排気管６８にはバ
ルブ６８ａが介装されている。排気管６８の下流側には
上流の凝縮器７５、中流の凝縮器７６及び下流の凝縮器
７７がこの順で直列に接続されており、凝縮器７７の下
流側に真空ポンプ８４が接続されている。容器１１の上
面には処理室２３と連通する還元材供給管５３が接続さ
れており、還元材供給管５３にバルブ５３ａが介装され
ている。還元材供給管５３の上流側には密閉系の還元材
貯留ホッパ５３ｂが接続されている。還元材貯留ホッパ
５３ｂの上面には排気管６９が接続されており、排気管
６９にバルブ６９ａが介装されていて、排気管６９の下
流側は排気管６６の下流側と合流して真空ポンプ８４へ
と接続されている。容器１３の左側面上部には処理室２
３と連通する還元性ガス供給管５４が接続されており、
還元性ガス供給管５４にバルブ５４ａが介装されてい
て、還元性ガス供給管５４の上流側には図示しない還元
性ガス供給源が接続されている。
通する排気管６８が接続されており、排気管６８にはバ
ルブ６８ａが介装されている。排気管６８の下流側には
上流の凝縮器７５、中流の凝縮器７６及び下流の凝縮器
７７がこの順で直列に接続されており、凝縮器７７の下
流側に真空ポンプ８４が接続されている。容器１１の上
面には処理室２３と連通する還元材供給管５３が接続さ
れており、還元材供給管５３にバルブ５３ａが介装され
ている。還元材供給管５３の上流側には密閉系の還元材
貯留ホッパ５３ｂが接続されている。還元材貯留ホッパ
５３ｂの上面には排気管６９が接続されており、排気管
６９にバルブ６９ａが介装されていて、排気管６９の下
流側は排気管６６の下流側と合流して真空ポンプ８４へ
と接続されている。容器１３の左側面上部には処理室２
３と連通する還元性ガス供給管５４が接続されており、
還元性ガス供給管５４にバルブ５４ａが介装されてい
て、還元性ガス供給管５４の上流側には図示しない還元
性ガス供給源が接続されている。
【００１４】処理室２３には軸線部に回転筒９１が挿入
されており、回転筒９１に複数の板状の羽根９２が取付
けられている。回転筒９１は容器１３に軸受されてお
り、その上部は容器１３外に取出されていて、駆動モー
タ９３に接続されている。回転筒９１には昇降軸９４が
貫挿されており、その上部は回転筒９１外に取出されて
いて、シリンダ機構９５に接続されている。昇降軸９４
の下部は出口２３ａを通って排出管２３ｂへと至り、そ
の端部に軸線部に向かって上昇する傾斜面の形成された
弁９６が取付けられている。昇降軸９４が上昇すると、
弁９６の傾斜面が排出管２３ｂの傾斜面に密接して出口
２３ａを閉じ、逆に昇降軸９４が下降すると、弁９６の
傾斜面が排出管２３ｂの傾斜面から離れて出口２３ａを
開く構成である。
されており、回転筒９１に複数の板状の羽根９２が取付
けられている。回転筒９１は容器１３に軸受されてお
り、その上部は容器１３外に取出されていて、駆動モー
タ９３に接続されている。回転筒９１には昇降軸９４が
貫挿されており、その上部は回転筒９１外に取出されて
いて、シリンダ機構９５に接続されている。昇降軸９４
の下部は出口２３ａを通って排出管２３ｂへと至り、そ
の端部に軸線部に向かって上昇する傾斜面の形成された
弁９６が取付けられている。昇降軸９４が上昇すると、
弁９６の傾斜面が排出管２３ｂの傾斜面に密接して出口
２３ａを閉じ、逆に昇降軸９４が下降すると、弁９６の
傾斜面が排出管２３ｂの傾斜面から離れて出口２３ａを
開く構成である。
【００１５】図３において、粉粒体貯留ホッパ４３ｂか
ら処理室２３へ投入した粉粒体を、羽根９２で撹拌しつ
つ、真空ポンプ８４及びパネルヒータ３３により所定の
真空雰囲気下で加熱処理すると、該粉粒体中の夾雑物が
蒸発するので、その蒸気を冷却温度の低い凝縮器７７で
凝縮して捕集する。真空雰囲気下での加熱処理を続行
し、夾雑物がほぼ蒸発し終えた段階で、還元材貯留ホッ
パ５３ｂから処理室２３へ還元材を投入し、また図示し
ない還元性ガス供給源から処理室２３へ還元性ガスを供
給すると、粉粒体中のＰｂＯはＰｂに、またＺｎＯはＺ
ｎに還元されて蒸発するので、Ｐｂの蒸気を冷却温度の
高い凝縮器７５で凝縮して回収し、またＺｎの蒸気を冷
却温度が凝縮器７５の冷却温度と凝縮器７７の冷却温度
との中間にある凝縮器７６で凝縮して回収する。
ら処理室２３へ投入した粉粒体を、羽根９２で撹拌しつ
つ、真空ポンプ８４及びパネルヒータ３３により所定の
真空雰囲気下で加熱処理すると、該粉粒体中の夾雑物が
蒸発するので、その蒸気を冷却温度の低い凝縮器７７で
凝縮して捕集する。真空雰囲気下での加熱処理を続行
し、夾雑物がほぼ蒸発し終えた段階で、還元材貯留ホッ
パ５３ｂから処理室２３へ還元材を投入し、また図示し
ない還元性ガス供給源から処理室２３へ還元性ガスを供
給すると、粉粒体中のＰｂＯはＰｂに、またＺｎＯはＺ
ｎに還元されて蒸発するので、Ｐｂの蒸気を冷却温度の
高い凝縮器７５で凝縮して回収し、またＺｎの蒸気を冷
却温度が凝縮器７５の冷却温度と凝縮器７７の冷却温度
との中間にある凝縮器７６で凝縮して回収する。
【００１６】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、粉粒体から高品質の有価金属を高収率で安定回
収できるという効果がある。
明には、粉粒体から高品質の有価金属を高収率で安定回
収できるという効果がある。
【図１】本発明の実施形態を例示する縦断面図。
【図２】本発明の他の実施形態を例示する縦断面図。
【図３】本発明の更に他の実施形態を例示する縦断面
図。
図。
１１，１２，１３・・・容器、２１，２２，２３・・・
処理室、３１，３２・・・チューブヒータ、３３・・・
パネルヒータ、５１，５４・・・還元性ガス供給管、５
２，５３・・・還元材供給管、６１〜６９・・・排気
管、７１〜７７・・・凝縮器、８１〜８４・・・真空ポ
ンプ、９２・・・羽根
処理室、３１，３２・・・チューブヒータ、３３・・・
パネルヒータ、５１，５４・・・還元性ガス供給管、５
２，５３・・・還元材供給管、６１〜６９・・・排気
管、７１〜７７・・・凝縮器、８１〜８４・・・真空ポ
ンプ、９２・・・羽根
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２７Ｄ 17/00 １０５ Ｆ２７Ｄ 17/00 １０５Ｋ
Claims (4)
- 【請求項１】 密閉系の容器内に形成された処理室で粉
粒体を真空雰囲気下に加熱処理し、該粉粒体から有価金
属を回収する装置であって、容器に処理室と連通可能な
冷却温度の異なる少なくとも二つの凝縮器が接続されて
成ることを特徴とする粉粒体の真空熱処理装置。 - 【請求項２】 密閉系の容器内に形成された処理室で粉
粒体を真空雰囲気下に加熱処理し、該粉粒体から有価金
属を回収する装置であって、容器に処理室と連通可能な
冷却温度の異なる少なくとも二つの凝縮器が接続されて
おり、また該容器に処理室と連通可能な還元性ガス供給
管及び／又は還元材供給管が接続されて成ることを特徴
とする粉粒体の真空熱処理装置。 - 【請求項３】 凝縮器が直列で接続された請求項１又は
２記載の粉粒体の真空熱処理装置。 - 【請求項４】 凝縮器が並列で接続された請求項１又は
２記載の粉粒体の真空熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35282195A JPH09184024A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 粉粒体の真空熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35282195A JPH09184024A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 粉粒体の真空熱処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09184024A true JPH09184024A (ja) | 1997-07-15 |
Family
ID=18426673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35282195A Pending JPH09184024A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 粉粒体の真空熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09184024A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7531126B2 (en) | 2002-07-02 | 2009-05-12 | Jae-Wan Oh | Powder fabricating apparatus |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP35282195A patent/JPH09184024A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7531126B2 (en) | 2002-07-02 | 2009-05-12 | Jae-Wan Oh | Powder fabricating apparatus |
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