JPH09186021A - 薄形積層トランスおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各種電子機器に使用される渦巻コイルを用い
た薄形積層トランスに関するものであり、性能の安定し
た、引き出しリードの位置決めのできる薄形積層トラン
スを提供するものである。 【解決手段】 櫛形状の突起部７ａを有するコイルベー
ス７上に、その突起部７ａに渦巻コイルの引き出しリー
ド線２ａを配線しながら順次積層した後、コイル押さえ
カバー８を被せて積層コイルを形成し、コイルベース７
の端面とコイル押さえカバー８の内面壁との隙間からリ
ード線２ａを引き出した構成としたので、積層コイルを
押さえながらリード線２ａを引き出せることとなり、積
層厚みの安定化と引き出しリード線２ａの影響による巻
線の可動を防止でき、性能のばらつきを少なくしたもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種電子機器に使用
される積層コイルを使用した薄形積層トランスおよびそ
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、トランスは高周波化、小型化、薄
形化の技術ニーズに対応するため、プリントエッチング
技術を使用したプリントコイル積層トランス、銅板を打
ち抜いて形成する打ち抜きコイル積層構成のトランス、
あるいは電線を渦巻状に形成したスパイラルコイル積層
構成のトランス等が開発されてきた。

【０００３】現実には、上記技術ニーズに加えて時代背
景として徹底した低コスト化、高安全化の要望が強く叫
ばれており、この点を抜きにしては実用化はありえない
ものとなってきている。

【０００４】薄形トランスを低コストで提供するために
は、どんな積層コイルをどのように構成するかである
が、エッチング工法によるプリントコイルはコストアッ
プとなること、および厚膜化という点で電流容量に制限
が生じる等の理由でどうしてもコスト、汎用性を考慮す
ると、打ち抜き工法によるコイルや電線を渦巻状に形成
したスパイラルコイル積層構成のトランスを採用する必
要が生じてきている。さらに、高安全性化を達成するた
め、樹脂充填、モールド等を施すこともある。

【０００５】渦巻コイルを用いて樹脂充填した薄形積層
トランスとしては図９〜図１０に示すものが一般的であ
る。

【０００６】以下、従来のトランスを図９、図１０の渦
巻コイルを用いて樹脂充填した薄形積層トランスについ
て説明する。

【０００７】図１０は従来の薄形積層トランスの積層構
成を説明する図、図９は断面図であり、同図によると、
１は磁心、２は巻線、３は絶縁紙、４はスペーサ、５は
コイルケース、６は充填樹脂を示している。

【０００８】同図１０により構成を説明すると、電線を
コイル単独で渦巻状に巻回形成してなる巻線２と渦巻コ
イルの位置を決めるスペーサ４と絶縁紙３をコイルケー
ス５の中で交互に積層して積層コイルを完成させた後、
このコイルを積層した方向から、閉磁路を構成する磁心
１を組み込んで薄形積層トランス本体を完成させるもの
である。本従来技術においては、巻線２は交互に２組積
層しているが、トランスとして１次巻線と２次巻線を有
していれば、２組以上であっても同様である。

【０００９】なお、トランスは、コイルケース５の開口
部より、樹脂６を充填した後、トランス本体を完成させ
るものである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成においては、コイルケース５の中で、巻線２を
積層する際、引き出しリード線２ａがコイルケース５の
側壁に当接して、巻線２が可動し、巻線間の結合が不安
定となる。

【００１１】また、渦巻コイルを積層した後、コイルを
上下方向から押さえていないのでコイル積層厚みが変動
し、巻線間の結合が不安定となる。また、樹脂６を充填
する場合は、さらに充填樹脂６によって巻線２が動くた
め、巻線間の結合は、さらに不安定となる。

【００１２】これら巻線の可動による巻線間の結合が不
安定になるということは、実用上は電気性能のばらつき
となって現われ、渦巻コイルを積層して安価に提供する
上で致命的欠陥となるものである。

【００１３】本発明は上記課題を解決するもので、渦巻
コイルを使用した巻線を積層して電気性能の安定した薄
形積層トランスを提供することを目的とするものであ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、少なくとも片端に櫛形状突起部を形成し中
央部に磁心を通す中芯ガイド壁を有するコイルベース上
に、櫛形状突起部間に引き出しリード線を配線しながら
渦巻コイルを順次積層してなる積層コイルの上面から、
渦巻コイルと面対向する部分を少なくとも一部有するコ
イル押さえカバーを被せて積層コイルを構成するととも
に、上記コイルベースの櫛形状突起部を設けた端面部と
コイル押さえカバー内面壁との隙間から、渦巻コイルの
引き出しリード線を引き出した構成の積層コイルの上下
から、閉磁路を構成する磁心を組み込んだものである。

【００１５】上記構成によって、積層コイルをコイル押
さえカバーで押さえながら、引き出しリード線を下方に
引き出せることになり、コイル積層厚みの安定化と引き
出しリード線の影響による巻線の可動を防止し、電気性
能の安定した薄形積層トランスを提供できるものであ
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、少なくとも片端に櫛形状突起部を形成し中央部に磁
心を通す中芯ガイド壁を有するコイルベース上に、櫛形
状突起部間に引き出しリード線を配線しながら渦巻コイ
ルを順次積層してなる積層コイルの上面から、渦巻コイ
ルと面対向する部分を少なくとも一部有するコイル押さ
えカバーを被せて積層コイルを構成するとともに、上記
コイルベースの櫛形状突起部を設けた端面部とコイル押
さえカバー内面壁との隙間から渦巻コイルの引き出しリ
ード線を引き出した構成の積層コイルの上下から、閉磁
路を構成する磁心を組み込む構成としたものであり、コ
イル積層厚みの安定化と引き出しリード線の影響による
巻線２可動防止が同時に達成でき、積層巻線間の結合状
態が安定し、電気性能のばらつきも少なくできるもので
ある。

【００１７】請求項２に記載の発明は、請求項１の構成
のものにおいて、コイル押さえカバーの外周部の少なく
とも一部に基板への接続端子部を設け、渦巻コイルの外
周端面から基板への接続端子部まで所定の引き出しリー
ド長さを確保しながらコイル押さえカバーの外周部に設
けた接続端子部まで引き回して引き出しリード線を配線
したものであり、トランスの基板実装投影面積を非常に
小さくできるものである。

【００１８】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
のものにおいて、渦巻コイルで形成される１次または２
次巻線の少なくとも一方を３層絶縁被覆電線としたもの
であり、安全性を向上するとともに、薄形積層トランス
の小形化に寄与できるものである。

【００１９】請求項４に記載の発明は、請求項２または
３に記載のものにおいて、コイル押さえカバーの外周面
上の磁心と接続端子部間に突起状の鍔部を設けたもので
あり、磁心と接続端子部の沿面距離が確保しやすくな
り、さらに基板実装面積を小さくすることが可能となる
ものである。

【００２０】請求項５に記載の発明は、請求項１〜４に
記載のものにおいて、コイル押さえカバーの引き出しリ
ード線を引き出す内外周面の少なくとも一部に略Ｖ字状
の凹形の引き出しリード案内溝を設けたものであり、引
き出しリード線の位置決めが可能となるとともに、引き
出しリード線間の接触も防げるという効果を有するもの
である。

【００２１】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の構成において、コイル押さえカバーの外周面に突起部
を設け、引き出しリード線を突起部に固定するとともに
その引き出しリード線の少なくとも一部に被覆除去部を
設けたものであり、基板への接続用の端子が不要となる
とともに接続点が減るため、接続信頼性も向上するもの
である。

【００２２】請求項７に記載の発明は請求項５または６
に記載のものにおいて、コイル押さえカバーの外周面に
凹形水平溝を設けたものであり、リード線のたるみを防
止して、隣接リード線間の接触防止を図ったものであ
る。

【００２３】請求項８に記載の発明は、請求項１〜７記
載のものにおいて、コイルベース側の面のみ開口部を残
し、他の部分は隙間なくコイルベースとコイル押さえカ
バーを嵌合し、この開口部から樹脂を充填したもので、
コイルの発熱の高放熱化および安全性の向上が図れるも
のである。

【００２４】請求項９に記載の発明は、請求項８のもの
において、渦巻コイルを積層するコイルベースの裏面に
凸状の鍔部を形成するとともに、開口部を形成するコイ
ル押さえカバーの鍔部も概ね同一高さに形成したもので
あり、樹脂注型する際、樹脂があふれず注型作業が容易
となるという効果を有するものである。

【００２５】請求項１０に記載のものは、請求項１〜９
記載のものにおいて、渦巻コイルを積層するコイルベー
ス面に貫通穴を設けたものであり、樹脂回りが速くなる
ため、樹脂注型スピードが速くなる、つまり、注型工数
が削減できるという効果を有するものである。さらに、
樹脂注型しない場合でもコイル温度の低減等の効果が得
られるものである。

【００２６】請求項１１に記載のものは、請求項１〜１
０記載のものにおいて、コイル押さえカバーの中央部に
磁心を通す中芯ガイド壁部を設け、中芯部を二重嵌合構
成としたものであり、巻線と磁心間の沿面距離が、基板
実装面積を大きくしなくても確保できるという効果を有
するものである。

【００２７】請求項１２に記載のものは、コイルベース
上に渦巻コイルを順次積層する第１の工程と、積層コイ
ルの上面からコイル押さえカバーを被せることによって
上記コイルベース端面部とコイル押さえカバー内面壁と
の隙間から渦巻コイルの引き出しリード線を折り曲げな
がら引き出す第２の工程を経て、閉磁路を構成する磁心
を組み込む薄形積層トランスの製造方法であり、上記方
法によりコイル積層厚みの安定化と引き出しリード線の
影響による巻線の可動防止が可能な製造方法が提供でき
るものである。

【００２８】請求項１３に記載のものは、請求項１２の
製造方法において、積層コイルにコイル押さえカバーを
被せた後、積層コイルを上下反転させる工程と、反転後
コイル押さえカバーとコイルベースの開口部より樹脂を
充填する工程を経て、閉磁路を構成する磁心を組み込む
製造方法であり、コイルの発熱の高放熱化および安全性
の向上が図れるものである。

【００２９】以下、本発明の実施の形態について図１〜
図８により説明する。なお、以降の実施の形態の説明に
当っては、従来技術と同一個所は同一番号を付与し、説
明を省略して説明する。

【００３０】（実施の形態１）図１は側断面図であり、
図２は磁心を除いた状態の分解斜視図である。

【００３１】同図によると、７はコイルベース、７ａは
櫛形状突起部、７ｂは中芯ガイド鍔部、８はコイル押さ
えカバー、８ａはコイルとの対向面を示し、両端に櫛形
状の突起部７ａを形成し、中央部に磁心を通す中芯ガイ
ド壁７ｂを有するコイルベース７上に内外周端面の少な
くとも一部に所定幅と高さを有する凸部を形成してなる
平板状のコイルスペーサ４、渦巻状に巻回形成してなる
巻線（渦巻コイル）２を櫛形状突起部７ａ間に引き出し
リード線２ａを配線しながら交互に積層した後、絶縁紙
３を積層し、上面から渦巻コイル２と面対向する部分８
ａを有するコイル押さえカバー８を被せて積層コイルを
構成する。この時、コイル押さえカバー８を被せた時の
引き出しリード線２ａの状態は、図１のようにコイルベ
ース７の櫛形状突起部７ａを設けた端面部とコイル押さ
えカバー８の内面壁との隙間から引き出せるようにコイ
ルベース７とコイル押さえカバー８の隙間寸法を設定し
ている。このように構成された積層コイルの上下から、
閉磁路を構成する磁心１（図２では図示していない。）
を組み込んで薄形積層トランスを完成させる。

【００３２】以上の構成によれば、渦巻コイル８の引き
出しリード線２ａは、コイルベース７上に設けた櫛形状
突起部７ａ間で位置規制されながら積層された後、コイ
ル押さえカバー８に設けた渦巻コイル２との対向面８ａ
で渦巻コイル２を押さえ、引き出しリード線２ａをコイ
ル押さえカバー８の内面壁によって隙間から下方に折り
曲げられて引き出されることとなり、コイル積層厚みの
安定化と引き出しリード線２ａの影響による巻線２の可
動の防止が同時に達成できる。このことにより、積層巻
線間の結合状態が安定し、電気性能のばらつきも少なく
できる。

【００３３】なお、上記構成とするためには製造方法と
してコイルベース７上に渦巻コイル２を順次積層する第
１の工程と、積層コイルの上面からコイル押さえカバー
８を被せることによって上記コイルベース７の端面部と
コイル押さえカバー８の内面壁との隙間から、渦巻コイ
ルの引き出しリード線２ａを折り曲げて引き出す第２の
工程を経て、閉磁路を構成する磁心１を組み込み、薄形
積層トランスを完成させることになる。

【００３４】（実施の形態２）図３（ａ）は他の実施の
形態の平面図、図３（ｂ）は側断面図、図３（ｃ）は図
３（ａ）および（ｂ）の実施形態と異なる形態を示す側
断面図であり、同図によると８ｂはコイル押さえカバー
８の外周面上に設けた突起状の鍔部、９ａはコイル押さ
えカバー８の外周部に設けた基板への接続用の端子ピ
ン、９ｂはコイル押さえカバー８の外周部に設けた基板
への接続用のＬ形端子ピンであり、図３（ａ）に示すよ
うに、実施の形態１と同様に櫛形状の突起部７ａを形成
したコイルベース７に引き出しリード線２ａを配線しな
がら渦巻コイル２を順次積層し、その後、図３（ｂ）ま
たは図３（ｃ）に示すように、渦巻コイル２の外周端面
から基板への接続端子部まで所定の引き出しリード長さ
Ｌを確保しながら、コイル押さえカバー８の外周部に設
けた接続用の端子ピン９ａまたは９ｂまで引き回して引
き出しリード線２ａを配線するものである。ここで確保
すべき引き出しリード線２ａの長さＬは各種設計仕様に
よって異なるが、考慮すべき点はまず、第１に、接続端
子部等からの熱的影響による引き出しリード線２ａの絶
縁被膜劣化が懸念されるため、引き出しリード線２ａと
内部の渦巻コイル２あるいは渦巻コイル２間の短絡事故
等を未然に防ぐだけの距離を確保することができるとと
もに各国安全規格の規制による沿面距離の確保も容易に
行えるものである。

【００３５】また、引き出しリード線２ａの長さＬを確
保する際、コイル押さえカバー８の周囲を引き回して配
線しているため、従来のように水平方向のみならず、高
さ方向をも利用することによって垂直方向にも確保でき
ることとなり、トランスの基板実装投影面積を非常に小
さくできるものである。

【００３６】なお、１次または２次巻線に３層絶縁被覆
電線を用いたものにあっては、より、トランスの基板実
装投影面積をより小さくできる小形の薄形積層トランス
の提供を可能とするものである。

【００３７】また、図３（ｂ）のごとく、磁心１と接続
端子部の沿面間に突起状の鍔部８ｂをコイル押さえカバ
ー８の外周面上に設けることにより、磁心１と接続端子
部の沿面距離が確保しやすくなり、さらに基板実装面積
を小さくすることが可能となる。この場合、突起状の鍔
部８ｂの位置は、磁心１と接続端子部を直線で結んだ中
間の位置が理想であり、磁心１および接続端子部より例
えば、最低１ｍｍ以上離れた位置に設けてやれば、安全
規格上の解釈として沿面距離は突起状の鍔部８ｂの表面
に沿った距離とできるため、鍔部８ｂの高さ寸法も利用
でき、直線距離を小さくできることとなり、トランスの
基板実装面積をさらに小さくできるものである。

【００３８】なお、コイル押さえカバー８の厚みが大き
い場合は、上記突起状の鍔部８ｂに替えて凹部状の１ｍ
ｍ以上の溝を設けても同様の効果が得られるものであ
る。

【００３９】（実施の形態３）図４（ａ）はさらに他の
実施の形態の平面図、図４（ｂ）は側断面図である。

【００４０】なお、図４（ｂ）は説明の都合上、実施の
形態１および２のものと上下逆にして示している。

【００４１】実施の形態１または２と異なるところは、
コイル押さえカバー８の引き出しリード線２ａを引き出
す内周面に略Ｖ字状の凹形の引き出しリード案内溝８ｃ
を設けた点である。

【００４２】同図において、コイル押さえカバー８の引
き出しリード線２ａを引き出す内周面に略Ｖ字状の凹形
の引き出しリード案内溝８ｃを設けているため、引き出
しリード線２ａは凹形の引き出しリード案内溝８ｃの中
に収まった状態で外部に引き出されることになることと
なり、引き出しリード線２ａの位置決めが可能となると
ともに、引き出しリード線２ａ間の接触も防げるという
効果を有するものである。

【００４３】なお、図４（ａ），（ｂ）においては、コ
イル押さえカバー８の外周部にも略Ｖ字状の凹形の引き
出しリード線８ｃを設けているため、コイル押さえカバ
ー８の外周部に設けた接続用の面実装端子ピン９ｃまで
引き回す際、さらに位置決め精度が向上し接続作業も容
易となる。

【００４４】なお、接続用の面実装端子ピン９ｃは、特
に面実装用でなくても上記効果は得られることはいうま
でもない。

【００４５】（実施の形態４）図５（ａ）はさらに他の
実施の形態の要部であるコイル押さえカバー８の部分拡
大断面図であり、他は実施の形態３と同構成のものであ
り、同図によると、コイル押さえカバー８の外周面に突
起部８ｄを設け引き出しリード線２ａを突起部８ｄに固
定するとともに引き出しリード線２ａの少なくとも一部
に被覆除去部９ｄを設けることで、この被覆除去部９ｄ
を有する突起部８ｄをプリント基板へ挿入してプリント
基板へ実装接続するもので、基板への接続用の端子が不
要となること、および接続点が減るため接続信頼性も向
上するという効果を有するものである。

【００４６】（実施の形態５）図５（ｂ）はさらに他の
実施の形態の要部であるコイル押さえカバー８の部分拡
大断面図であり、他は実施の形態４と同構成のものであ
り、同図によると、コイル押さえカバー８の外周面に凹
形水平溝８ｅを設けて、凹形水平溝８ｅに引き出しリー
ド線２ａを押し込むことで、リード線のたるみを防止
し、隣接リード線間の接触防止を行うものである。

【００４７】（実施の形態６）図６はさらに他の実施の
形態の側断面図であり、実施の形態１との相違点のみ説
明すると、１０はコイルベース７とコイル押さえカバー
８を嵌合した後の開口部、１１は嵌合部であり、コイル
押さえカバー８とコイルベース７は嵌合部１１で隙間が
ないように嵌合されているとともに、図６におけるコイ
ルベース７側（上側）に開口部を形成したことによっ
て、この開口部１０から注型樹脂６を充填して薄形積層
コイルを完成させるものである。

【００４８】従って、コイルベース７にコイル押さえカ
バー８を被せた後、積層コイルを反転させることで、開
口部１０を上方に向け、極めて容易に注型樹脂６が充填
できるとともに、コイルの発熱の高放熱化および安全性
の向上が図れるものである。

【００４９】なお、高接着性の樹脂を真空注型し、コイ
ル内のボイドを除去すれば、沿面距離等も緩和され、さ
らなる小形化が可能となる。

【００５０】また、上記構成とするためには、実施の形
態１で述べた第１、第２の工程に加えて積層コイルにコ
イル押さえカバー８を被せた後、積層コイルを上下反転
させる第３の工程と、反転後コイル押さえカバー８とコ
イルベース７の開口部より、樹脂を充填する第４の工程
を経て、閉磁路を構成する磁心１を組み込み完成させる
製造方法を用いれば良いものである。

【００５１】（実施の形態７）図７はさらに他の実施の
形態の側断面図であり、同図によると、６ａは樹脂だま
り部、７ｃは渦巻コイルを積層するコイルベース７の裏
面に設けられた凸状の鍔部、７ｄはコイルベース７の渦
巻コイル２を積層する面に設けた貫通穴、８ｆはコイル
押さえカバー８の鍔部であり、コイルベース７の裏面に
凸状の鍔部７ｃを形成し、開口部１０を形成するコイル
押さえカバー８の鍔部８ｆの高さを概ね、鍔部７ｃと同
一高さに形成して、樹脂だまり部６ａを設けたものであ
り、樹脂注型する際樹脂あふれがなくなり、注型作業が
容易となるという効果を有するものである。

【００５２】なお、コイルベース７に貫通穴７ｄを設け
ることにより、樹脂注型する際、この貫通穴７ｄも開口
部として利用できることとなり、樹脂回りが速くなり、
樹脂注型スピードが速くなる。つまり、注型工数が削減
できるという効果も有するものである。さらに、この貫
通穴７ｄは、通風孔としても利用できるため、樹脂注型
しない場合でもコイル温度の低減等の効果が得られるも
のである。

【００５３】なお、図８に示すごとく、コイル押さえカ
バー８の中央部に磁心１を通す中芯ガイド壁８ｇを設
け、中芯ガイド壁８ｇ部を２重嵌合部１２としてやれば
内部の渦巻コイルを形成する巻線２と磁心１はこの２重
嵌合のガイド壁で隔てられるため、巻線２と磁心１間の
沿面距離が、基板実装面積を大きくしなくても確保でき
るという効果を有するものである。

【００５４】

【発明の効果】以上のように本発明は、少なくとも片端
に櫛形状突起部を形成し中央部に磁心を通す中芯ガイド
壁を有するコイルベース上に、櫛形状突起部間に引き出
しリード線を配線しながら渦巻コイルを順次、積層して
なる積層コイルの上面から、渦巻コイルと面対向する部
分を少なくとも一部有するコイル押さえカバーを被せて
積層コイルを構成するとともに、上記コイルベースの櫛
形状突起部を設けた端面部とコイル押さえカバー内面壁
との隙間から渦巻コイルの引き出しリード線を引き出し
た構成の積層コイルの上下から、閉磁路を構成する磁心
を組み込む構成としたことによりコイル積層厚みの安定
化と引き出しリード線の影響による巻線の可動防止が同
時に達成でき、積層巻線間の結合状態が安定し、電気性
能のばらつきも少なくできるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の薄形積層トランスの一実施の形態の側
断面図

【図２】同分解斜視図

【図３】（ａ）同他の実施の形態の平面図 （ｂ）同側断面図 （ｃ）同他の実施の形態の側断面図

【図４】（ａ）同他の実施の形態の平面図 （ｂ）同側断面図

【図５】（ａ）同他の実施の形態の要部であるコイル押
さえカバーの部分拡大断面図 （ｂ）同他の実施の形態の要部であるコイル押さえカバ
ーの部分拡大断面図

【図６】同他の実施の形態の側断面図

【図７】同他の実施の形態の側断面図

【図８】同他の実施の形態の側断面図

【図９】従来の薄形積層トランスの側断面図

【図１０】同分解斜視図

【符号の説明】

１ 磁心 ２ 巻線（渦巻コイル） ２ａ 引き出しリード線 ３ 絶縁紙 ４ スペーサ ５ コイルケース ６ 充填樹脂 ６ａ 樹脂だまり部 ７ コイルベース ７ａ 櫛形状突起部 ７ｂ 中芯ガイド鍔部 ７ｃ 鍔部 ７ｄ 貫通穴 ８ コイル押さえカバー ８ａ コイルとの対向面 ８ｂ 突起状の鍔部 ８ｃ 引き出しリード案内溝 ８ｄ 突起部 ８ｅ 凹形水平溝 ８ｆ 鍔部 ８ｇ 中芯ガイド壁 ９ａ 端子ピン ９ｂ Ｌ形端子ピン ９ｃ 面実装端子ピン ９ｄ 被覆除去部 １０ 開口部 １１ 嵌合部 １２ ２重嵌合部

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも片端に櫛形状突起部を形成
   し、中央部に磁心を通す中芯ガイド壁を有するコイルベ
   ース上に、櫛形状突起部間に引き出しリード線を配線し
   ながら、渦巻コイルを順次、積層してなる積層コイルの
   上面から、渦巻コイルと面対向する部分を少なくとも一
   部有するコイル押さえカバーを被せて積層コイルを構成
   するとともに、上記コイルベースの上記櫛形状突起部を
   設けた端面部とコイル押さえカバー内面壁との隙間か
   ら、渦巻コイルの引き出しリード線を引き出した構成の
   積層コイルの上下から、閉磁路を構成する磁心を組み込
   んでなる薄形積層トランス。
2. 【請求項２】 外周部の少なくとも一部に基板への接続
   端子部を有するコイル押さえカバーとするとともに、渦
   巻コイル外周端面から、基板への接続端子部まで所定の
   引き出しリード長さを確保しながら、コイル押さえカバ
   ーの外周部に設けた接続端子部まで引き回して引き出し
   リード線を配線したことを特徴とする請求項１記載の薄
   形積層トランス。
3. 【請求項３】 １次、または、２次の少なくとも一方に
   ３層絶縁被覆電線を使用した請求項２記載の薄形積層ト
   ランス。
4. 【請求項４】 磁心と接続端子部の沿面間に突起状の鍔
   部をコイル押さえカバー外周面上に設けた請求項２およ
   び３記載の薄形積層トランス。
5. 【請求項５】 コイル押さえカバーの引き出しリード線
   を引き出す内外周面の少なくとも一部に略Ｖ字状の凹形
   の引き出しリード案内溝を設けた請求項１〜４記載の薄
   形積層トランス。
6. 【請求項６】 コイル押さえカバーの外周面に突起部を
   設け、引き出しリード線を突起部に固定するとともに、
   その引き出しリード線の少なくとも一部に被覆除去部を
   設けた請求項５記載の薄形積層トランス。
7. 【請求項７】 コイル押さえカバーの外周面に凹形水平
   溝を設けた請求項５または６記載の薄形積層トランス。
8. 【請求項８】 コイルベース側の面のみ、開口部が残
   り、他の部分は隙間なくコイルベースとコイル押さえカ
   バーを嵌合し、この開口部から、樹脂を充填した請求項
   １〜７記載の薄形積層トランス。
9. 【請求項９】 渦巻コイルを積層するコイルベースの裏
   面に凸状の鍔部を形成するとともに、開口部を形成する
   コイル押さえカバーの鍔部も概ね、同一高さに形成した
   ことを特徴とした請求項８記載の薄形積層トランス。
10. 【請求項１０】 渦巻コイルを積層するコイルベース面
    に貫通穴を設けた請求項１〜９記載の薄形積層トラン
    ス。
11. 【請求項１１】 コイル押さえカバーの中央部に磁心を
    通す中芯ガイド壁部を設け、中芯部を二重嵌合構成とし
    た請求項１〜１０記載の薄形積層トランス。
12. 【請求項１２】 コイルベース上に渦巻コイルを順次、
    積層する第１の工程と積層コイルの上面から、コイル押
    さえカバーを被せることによって、上記コイルベース端
    面部とコイル押さえカバー内面壁との隙間から、渦巻コ
    イルの引き出しリード線を折り曲げながら、引き出す第
    ２の工程を経て、閉磁路を構成する磁心を組み込んだ薄
    形積層トランスの製造方法。
13. 【請求項１３】 積層コイルにコイル押さえカバーをか
    ぶせた後、積層コイルを上下、反転させる第３の工程と
    反転後、コイル押さえカバーとコイルベースの開口部よ
    り、樹脂を充填する第４の工程を経て、閉磁路を構成す
    る磁心を組み込んだ請求項１２記載の薄形積層トランス
    の製造方法。