JPH09187115A - 堆肥散布機における散布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 散布した堆肥に分布むらが生じないように均
一に散布する。 【解決手段】 上面側および後面側が開放する箱状に形
成して床面に堆肥を後送する床コンベア２を装設した荷
枠１の後端側に、荷枠１の後端側の開放口に設けるシャ
ッターゲートＧと床コンベア２の後端部の後方に設ける
中間プレートＰを荷枠１の左右の機壁の後端部とにより
囲われる室Ｗを形成して、それの内部に、床コンベア２
により該室Ｗ内に送り込まれて集積してくる堆肥を撹拌
・破砕する撹拌ロータＲを軸支し、シャッターゲートＧ
の下縁部の前縁と中間プレートＰの後縁との間に、室Ｗ
の堆肥を下方に排出する繰り出し口Ｙを設け、それの下
方に縦方向の回転軸４０により回転する散布用のビータ
４を装設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、トラクタ等の牽引車
により走行する被牽引型の車体または自走して走行する
自走型の車体に、散布すべき堆肥を積込む箱状の荷枠を
装架し、それの床面に堆肥を後送する床コンベアを設
け、荷枠の後面側の開放口に散布ビータを設けて構成す
る堆肥散布機における散布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の堆肥散布機における散布装置とし
ては、図１に示す形態のものと、図２に示す形態のもの
と、図３に示す形態のものがある。

【０００３】図１に示す形態の散布装置Ａは、一般に横
ビータと呼ばれているタイプである。この散布装置は、
箱状に形成して車体に設けられる荷枠１と、その荷枠１
内に投入される堆肥を後部へ移送するようその荷枠１の
床面に設置される床コンベア２と、その床コンベア２の
後方上部に、水平軸３０により回転するよう設置される
ビータ３とからなり、床コンベア２で移送されてきた堆
肥を、水平軸３０の周面から放射方向に突出するようビ
ータ３に設けた羽根３１…の回転作動で、荷枠１の後面
側の開放口から後方に散布するよう構成されたものであ
る。

【０００４】図２に示す形態の散布装置Ａは、一般にデ
ィスクビータと呼ばれているタイプである。この形態の
散布装置は、荷枠１の床面に設けた床コンベア２の後方
上部に、水平軸３０により回転するビータ３を設けるこ
とについては、図１に示している形態のものと同様であ
るが、荷枠１の後面側の開放口は、ビータ３の後方部位
を隔壁１ａで囲い、ビータ３の下方には、垂直方向の回
転軸４０により回転する散布ビータ４を設けて、前記水
平軸３０により回転するビータ３で破砕した堆肥を、こ
の散布ビータ４の上に落して、この散布ビータ４の回転
により、堆肥を散布するよう構成されたものである。

【０００５】図３に示す形態の散布装置Ａは、一般に縦
ビータと呼ばれているタイプである。この形態の散布装
置Ａは、前述の図２に示す形態のもののような破砕用の
ビータ３はなく、床コンベア２の後方に、荷枠１の下部
より荷枠１の上部まで立ち上がる垂直軸５０により回転
する散布用のビータ５を設けて、それの回転により垂直
軸５０の周面から放射状に突出する羽根５１…により、
堆肥を散布するよう構成されたものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の堆肥散布機における散布装置Ａにあっては、
散布用のビータ３・４・５ヘの堆肥の供給が、床コンベ
ア２から直接移送投入される構造となっていたため、次
のような問題点があった。

【０００７】 床コンベア２の移送量の変化が、散布
用のビータ３・４・５への堆肥の供給の変化となり、そ
の結果、散布量が変化する。一般的に、堆肥散布機の床
コンベア２の変速機構として広く使用されている、ラチ
ェットによる間欠送り機構の場合は、床コンベア２の移
動も間欠移動となるため、散布ビータ３・４・５への堆
肥供給も不連続となり、結果として時間当りの散布量に
ばらつきが発生し、散布した堆肥に分布むらを生ぜしめ
る原因となる。 堆肥散布機の荷枠１内に堆肥を積込む時、均一に積
み込まないと床コンベア２上の堆肥の量が場所により異
なり、それがそのまま散布装置Ａの散布用のビータ３・
４・５に移送されることにより、散布した堆肥に分布む
らを生ぜしめるようになる。 比重が軽い堆肥は、機体の振動等で、散布装置Ａの
散布用のビータに供給される直前で崩れて、床コンベア
２の終端から散布用のビータ３・４・５の上に一度に崩
れ落ちるようになって、散布状態に分布むらを起こすよ
うになる。

【０００８】この発明は、このように従来手段に生じて
いた問題点を解消せしめるためになされたもので、床コ
ンベア２により移送されてきた堆肥を、一たん床コンベ
ア２の後方に形成しておく空間に蓄積して、これを、そ
の空間に配設しておく撹拌ロータにより堆肥につまりが
発生しないように撹拌しながら、その撹拌ロータの下方
を囲う空間の底壁に設けておく繰り出し口から、定量に
制御して散布用のビータに繰り出すようにして、散布し
た堆肥に分布むらが生じないように均一に散布していけ
るようにする新たな手段を提供することを目的としてい
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そして、本発明において
は、上述の目的を達成するための手段として、上面側お
よび後面側が開放する箱状に形成して床面に堆肥を後送
する床コンベア２を装設した荷枠１の後端側に、荷枠１
の後端側の開放口に設けるシャッターゲートＧと床コン
ベア２の後端部の後方に設ける中間プレートＰを荷枠１
の左右の機壁の後端部とにより囲われる室Ｗを形成し
て、それの内部に、床コンベア２により該室Ｗ内に送り
込まれて集積してくる堆肥を撹拌・破砕する撹拌ロータ
Ｒを軸支し、シャッターゲートＧの下縁部の前縁と中間
プレートＰの後縁との間に、室Ｗの堆肥を下方に排出す
る繰り出し口Ｙを設け、それの下方に縦方向の回転軸４
０により回転する散布用のビータ４を装設したことを特
徴とする堆肥散布機における散布装置を提起するもので
ある。

【００１０】

【作用】上述の如く構成せる本発明による堆肥散布機に
おける散布装置Ａは、荷枠１内に堆肥を投入すると、そ
の堆肥は荷枠１の床面に張設せる床コンベア２の上面に
堆積して、その床コンベア２の搬送作動によって後方に
順次移送されて、床コンベア２の後端からでたところ
で、荷枠１の後端部にシャッターゲートＧと中間プレー
トＰと荷枠１の左右の機壁１１・１１の後端部とで形成
される室Ｗ内に蓄積され、その蓄積される堆肥は、その
室Ｗ内において、床コンベア２の駆動軸２０と反対方向
に回転するよう配設した撹拌ロータＲで絶えず撹拌・破
砕されて、固まらないように保持される。

【００１１】そして、この室Ｗ内に蓄積してくる堆肥
は、前記シャッターゲートＧの前方に向けて彎曲する下
縁部６０とそれの前方に配設した中間プレートＰとで形
成される室Ｗの底壁部に支承されて、前記撹拌ロータＲ
により流動回転する間に、前述のシャッターゲートＧの
下縁部６０の前縁と中間プレートＰの後縁との間に形成
されている平面視において左右方向に渡るスリット状の
繰り出し口Ｙから略一定の流出量をもって下方に排出さ
れて、室Ｗの下方に縦方向の回転軸４０で回転するよう
配設してある散布用のビータ４の上に落して、その散布
用のビータ４の回転により散布される。

【００１２】このとき、繰り出し口Ｙの開度は、散布量
調整ロッド８０の固定レバー８２を係止部材８１の係止
溝８１０から外して、前後に動かし、係止部材８１の別
の係止溝８１０に嵌め換えることで、シャッターゲート
Ｇの上端部に連結している連結リンク８６が、荷枠１の
後端部に設けてある左右方向の水平支軸６１中心に回動
して、シャッターゲートＧを前記水平支軸６１中に前後
に動かし、それの下縁部６０の前縁と中間プレートＰの
後縁との間隔を拡縮されることで、その間隔により形成
している繰り出し口Ｙの開度が拡縮変化し、これによ
り、繰り出し口Ｙからの堆肥の繰り出し量となる散布量
を変化させるようになる。

【００１３】また、シャッターゲートＧは、それを後方
に押し出す力が、前述の散布量調整ロッド８０に連繋し
たゲート圧調整バネ８４の設定力より大きくなると、そ
のバネ８４の圧力に抗して、前述の水平支軸６１中心に
後方に回動して、繰り出し口Ｙの開度を自動的に拡張す
るようになる。上記の繰り出し口Ｙより繰り出された堆
肥は、繰り出し口Ｙの下部に縦軸で回転するよう設置さ
れている高速で回転する散布用のビータ４の羽根４１に
より、勢い良く後方に排出散布される。作業の最終で中
間プレートＰ上に残っている堆肥は、中間プレートＰを
下方に回動させ傾斜角度を大きくすることにより、散布
用のビータ４に送り込めるようになる。

【００１４】

【実施例】次に実施例を図面に従い詳述する。なお、図
面符号は、従前手段のものと同効の構成部材については
同一の符号を用いるものとする。

【００１５】図４〜図６は、この発明による堆肥散布機
における散布装置の実施例を示す図で、図４は散布装置
の一部破断した斜視図、図５は同上装置の一部破断した
側面図、図６は同上装置の一部破断した平面図である。

【００１６】同図において、１は荷枠、２は床コンベ
ア、Ｇは荷枠１の後面側の開放口に設けたシャッターゲ
ート、Ｐは中間プレート、Ｗは荷枠１の後端部に形成し
た室、Ｒはその室Ｗ内に軸支した撹拌ロータ、４は室Ｗ
の下方に配設した縦軸により回転する散布用のビータを
示す。

【００１７】荷枠１は、上面側および後面側が開放する
箱状に形成して、床面に床コンベア２を装設した通常の
ものであるが、後方の開放口には、側面視において下縁
部６０が前方に向けて彎曲する弧状に形成したシャッタ
ーゲートＧを設けて閉塞してある。そして、そのゲート
Ｇは、上縁部を、荷枠１の後端部に左右方向に渡架する
よう設けた水平支軸６１に軸支することで、前後に自在
に回動するよう軸支してあり、かつ、このシャッターゲ
ートＧの下縁部の前縁の前方で、前述の床コンベア２の
後端部の後方となる部位に、中間プレートＰが装設して
あって、これにより、荷枠１の後端部における床コンベ
ア２の後方部位に、荷枠１の左右の機壁の後端部とシャ
ッターゲートＧと中間プレートＰとで囲われる室Ｗを形
成している。前記中間プレートＰは複数枚に分けて、前
後に並列させる場合がある。

【００１８】そして、その室Ｗ内には、前述の床コンベ
ア２の駆動軸２０と平行する左右方向の回転軸７０によ
り前記駆動軸２０と逆方向に駆動されて回転する撹拌ロ
ータＲが軸支してある。

【００１９】該撹拌ロータＲは、荷枠１の左右の機壁間
に渡架される前述の回転軸７０に、軸方向に適宜の間隔
をおいて略三角形状の支持板７１…を並列固着し、それ
ら並列する支持板７１…の各角部に、荷枠１の左右の巾
に略対応する長さのプレート７２…を、前記回転軸７０
に平行させて渡架装着し、そのプレート７２…の各外面
に、突起体７３…を植設して構成した形態のもので、荷
枠１内に投入される床コンベア２上に堆積する堆肥が、
その床コンベア２により後送されて、それの後端部から
後方に送り出されて室Ｗ内に集積してくる堆肥を、該撹
拌ロータＲの周面の突起体７３…で破砕しながら撹拌し
て固まらないようにしてある。

【００２０】前記シャッターゲートＧの下縁部６０の前
端縁と中間プレートＰの後端縁との間には、図５に示し
ている如く、室Ｗ内に集積してくる堆肥を下方に繰り出
す繰り出し口Ｙが形成してあり、堆肥はこの繰り出し口
Ｙからその下方に縦方向の回転軸４０で回転するよう配
設してある散布ビータ４の上面に繰り出されるようにし
てある。

【００２１】この繰り出し口Ｙは、前記シャッターゲー
トＧに連繋する散布量調整ロッド８０の作動で、シャッ
ターゲートＧを水平支軸６１中心に前後に回動させるこ
とにより、閉塞した状態から大きく開放する状態間で拡
縮する。

【００２２】散布量調整ロッド８０は、荷枠１の左右の
機壁の後端側の外面に設けた係止部材８１に、固定レバ
ー８２の操作により左右に自在に動くよう支架せる摺動
筒８３内に、前半側が軸方向に摺動するよう嵌合し、後
半側に巻付けたコイルバネよりなるゲート圧調整バネ８
４により後方に突出するよう付勢してあり、それのバネ
圧は、後端側のねじ部に螺合する調節ナット８５により
自在に調節されるようにしてある。

【００２３】そして、該散布量調整ロッド８０の後端部
は、前述のシャッターゲートＧの水平支軸６１に嵌合す
るボス部と一体的に連結する連結リンク８６の回動端部
と連結軸８７を介し連繋していて、前述の固定レバー８
２を係止部材８１の係止溝８１０…から外して左右に動
かすことで、連結リンク８６が水平支軸６１中心に前後
に回動してシャッターゲートＧが前後に回動し、それに
より、繰り出し口Ｙの開度を拡縮させるようになる。

【００２４】また、固定レバー８２を係止部材８１の係
止溝８１０に係合して前記繰り出し口Ｙの開度を固定し
た状態において、室Ｗ内に集積してくる堆肥によりシャ
ッターゲートＧの内面にかかる圧力が大きくなってきた
ときは、散布量調整ロッド８０がバネ８４を押し縮めな
がら摺動筒８３内に押し込まれていくことで、繰り出し
口Ｙの開度を大きくするようになる。

【００２５】中間プレートＰは、それの後端側が、支点
軸ａに軸支してあって、図面では省略している角度調節
手段により、所望の傾斜角度に調節し得るようにしてあ
り、作業中にあっては、図５にて実線に示す如く前方に
向け上向きに突出する姿勢に保持せしめ、散布作業が終
りに近づいたときは、図５にて鎖線に示している如く前
方に向け下降する姿勢に切換えて、残留している堆肥を
散布用のビータ４の上面に落すようにしてある。

【００２６】前記散布用のビータ４は、縦方向の回転軸
４０の駆動により、ボス部から放射状に突出する羽根４
１…が高速に回転して、堆肥を下面の案内板４２に沿い
後方に振り出す通常のものであり、それの回転軸４０
は、案内板４２の下面に設けた伝導機筐４３内の伝導機
構に、伝導軸４４を介して伝導される回転動力により駆
動される。

【００２７】なお、この例の散布装置は、荷枠１の前端
側を、トラクタ等の牽引車に連結牽引させる被牽引型に
形成してある形態のもので、前記伝導軸４４には牽引車
に設けられるＰＴＯ軸から回転動力が伝えられ、また、
前述の撹拌ロータＲの回転軸７０には、前記伝導機筐４
３に設ける動力取出軸４５から伝導機構４６を介し回転
動力が伝えられ、また、床コンベア２の駆動軸２０に
は、撹拌ロータＲの回転軸７０から間欠送り機構９を介
して回転動力が伝えられるようになっているが、荷枠１
を自走する車体に装架し、その車体に設ける原動機から
伝導軸４４および撹拌ロータＲの回転軸７０に回転動力
を伝える自走型の形態として実施する場合がある。

【００２８】次に図７は別の実施例を示している。この
実施例は、荷枠１の後端側の開放口にシャッターゲート
Ｇを水平支軸６１により前後に回動自在に設け、そのゲ
ートＧの下縁部６０の前縁の前方で、床コンベア２の後
端部の後方に中間プレートＰを設けて、これらにより、
荷枠１の後端部に、荷枠１の左右の機壁の後端部とシャ
ッターゲートＧと中間プレートＰとにより囲われる室Ｗ
を形成し、その室Ｗ内に、床コンベア２により後送され
てきて集積する堆肥を撹拌破砕する撹拌ロータＲを軸支
し、前記ゲートＧの下縁部６０の前縁と中間プレートＰ
の後縁との間に、散布量調整ロッド８０の作動で開度が
拡縮する繰り出し口Ｙを形成し、それの下方に縦方向の
回転軸４０により回転する散布用のビータ４を配設し、
床コンベア２の駆動軸２０を間欠送り機構９を介して駆
動するようにすることについては、前述の実施例と変わ
りがないが、床コンベア２の後端部の上方には、その床
コンベア２で送られてくる堆肥の堆積深さ（堆積高さ）
を検出するセンサＳを設け、これの検出作動により、間
欠送り機構９のレギュレーションプレート９０の位置を
変位させるようにして、床コンベア２の送り量を、床コ
ンベア２で移送する堆肥の量に対応させて変化させるよ
うにした例である。

【００２９】間欠送り機構９のレギュレーションプレー
ト９０とセンサＳによる堆肥の堆積高さの検出作動との
連繋は、電気的または機械的手段等の適宜の手段により
行なってよいが、この例においては、センサＳを、左右
方向の支点軸ａにより前後方向に沿い上下に自在に揺動
するよう軸支したプレートに形成して、床コンベア２に
より後送されてくる堆肥の上面に下縁が当接すること
で、その堆肥の堆積高さに応じ、図７にて鎖線に示して
いる如く後方上方に回動するようにして、センサプレー
トＳの回動量で堆肥の待機高さが検出されるようにして
おいて、このセンサプレートＳに、支点軸ａ中心に該プ
レートＳと一体に回動するアームｂを設けて、このアー
ムｂを、連繋リンク１２・１３・１４を介して間欠送り
機構９のレギュレーションプレート９０に対し、センサ
プレートＳが後方上方に向けて押し上げられる方向に回
動していくときに、該レギュレーションプレート９０
を、往復動アーム９１に軸支したラチェット爪９２に近
寄せる方向に回動させるように連繋し、これにより、床
コンベア２上に堆積して後送される堆肥の量が多くセン
サプレートＳが図７において鎖線に示している如く略水
平な姿勢にまで回動したときには、レギュレーションプ
レート９０の制御部９００が、撹拌ロータＲの回転軸７
０に設けたクランクホイル９３の回動によりクランクロ
ッド９４を介して往復回動する往復動アーム９１に軸支
してあるラチェット爪９２に対して、それの作動範囲の
下面側に潜り込む方向に動いて、往復動アーム９１とと
もに往復動するラチェット爪９２の有効作動範囲を零に
し、床コンベア２の駆動軸２０に設けてあるラチェット
ギヤ９５の駆動が行なわれず、従って、床コンベア２の
送り量が零になって、床送りが停止するようになり、ま
た、床コンベア２で後送する堆肥の量が少なくなり、セ
ンサプレートＳが堆肥に接触せず、図７にて実線に示し
ている如く垂直に垂下する状態となったときには、レギ
ュレーションプレート９０が、それの制御部９００をラ
チェット爪９２の作動範囲から引き離す方向に回動し
て、ラチェット爪９２の有効作動範囲を最大に拡げ、床
コンベア２の送り量が最大になるようにしてある。

【００３０】そして、これによって、床コンベア２によ
り荷枠１の後端側に形成される室Ｗ内に送り込まれて、
集積していく堆肥の量が、略一定の量に保持されるよう
にしている。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明による堆肥散
布機における散布装置は、荷枠１の後端部に、荷枠１の
後端側の開放口に設けるシャッターゲートＧと、床コン
ベア２の後端部の後方に設ける中間プレートＰと、荷枠
１の左右の機壁の後端部とで、床コンベア２により後送
されて、それの後端部から後方に送り出される堆肥を集
積させる室Ｗを形成し、その室Ｗ内に撹拌ロータＲを軸
支して、そのロータＲにより室Ｗ内に集積してくる堆肥
を固まらない状態に保持させ、それを、シャッターゲー
トＧの下縁部６０の前縁と中間プレートＰの後縁との間
に形成される繰り出し口Ｙから下方に排出させて、その
繰り出し口Ｙの下方に配設した散布用のビータ４に供給
するようにしているのだから、床コンベア２による堆肥
の移送にむらがあっても、散布用のビータ４に対し、略
一定に制御した量の堆肥を送給できるようになって、散
布した堆肥の分布むらを解消せしめ得るようになる。

【００３２】また、床コンベア２で移送する堆肥の堆積
深さ（堆積高さ）を検出するセンサＳを設けて、それに
より床コンベア２の送り作動を駆動する間欠送り機構９
のレギュレータープレート９０を、堆肥の堆積高さに応
じて動かすようにしたときは、床コンベア２により室Ｗ
内に送り込む堆肥の量が多いときには床コンベア２の送
り量が小さくなり、室Ｗ内に送り込む堆肥の量が少ない
ときは床コンベア２の送り量が大きくなるように床コン
ベア２の送り作動が制御されることで、室Ｗ内に送り込
んで集積させる堆肥の量を、略一定に保持させるように
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従前の堆肥散布機における散布装置の縦断側面
図である。

【図２】従前の堆肥散布機における散布装置の別の形式
のものの縦断側面図である。

【図３】従前の堆肥散布機における散布装置のさらに別
の形式のものの縦断側面図である。

【図４】本発明による堆肥散布機における散布装置の一
部破断した斜視図である。

【図５】同上散布装置の縦断側面図である。

【図６】同上散布装置の一部破断した平面図である。

【図７】同上散布装置の別の実施例の一部破断した側面
図である。

【符号の説明】

Ａ…散布装置、Ｇ…シャッターゲート、Ｐ…中間プレー
ト、Ｒ…撹拌ロータ、Ｓ…センサ、Ｗ…室、Ｙ…繰り出
し口、ａ…支点軸、ｂ…アーム、１…荷枠、１ａ…隔
壁、１１…機壁、１２・１３・１４…連繋リンク、２…
床コンベア、２０…駆動軸、３…ビータ、３０…水平
軸、３１…羽根、４…ビータ、４０…回転軸、４１…羽
根、４２…案内板、４３…伝導機筐、４４…伝導軸、４
５…動力取出口、４６…伝導機構、５…ビータ、５０…
垂直軸、５１…羽根、６０…下縁部、６１…水平支軸、
７０…回転軸、７１…支持板、７２…プレート、７３…
突起体、８０…散布量調整ロッド、８１…係止部材、８
１０…係止溝、８２…固定レバー、８３…摺動筒、８４
…ゲート圧調整バネ、８５…調節ナット、８６…連結リ
ンク、８７…連結軸、９…間欠送り機構、９０…レギュ
レータープレート、９００…制御部、９１…往復動アー
ム、９２…ラチェット爪、９３…クランクホイル、９４
…クランクロッド、９５…ラチェットギヤ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面側および後面側が開放する箱状に形
   成して床面に堆肥を後送する床コンベア２を装設した荷
   枠１の後端側に、荷枠１の後端側の開放口に設けるシャ
   ッターゲートＧと床コンベア２の後端部の後方に設ける
   中間プレートＰを荷枠１の左右の機壁の後端部とにより
   囲われる室Ｗを形成して、それの内部に、床コンベア２
   により該室Ｗ内に送り込まれて集積してくる堆肥を撹拌
   ・破砕する撹拌ロータＲを軸支し、シャッターゲートＧ
   の下縁部の前縁と中間プレートＰの後縁との間に、室Ｗ
   の堆肥を下方に排出する繰り出し口Ｙを設け、それの下
   方に縦方向の回転軸４０により回転する散布用のビータ
   ４を装設したことを特徴とする堆肥散布機における散布
   装置。
2. 【請求項２】 床コンベア２の後端部の上方に、その床
   コンベア２により後送されてくる堆肥の堆積深さを検出
   するセンサＳを配設して、それの検出作動により、床コ
   ンベア２の駆動軸２０を間欠駆動する間欠送り機構９の
   レギュレータープレート９０を、床コンベア２で後送さ
   れてくる堆肥の堆積深さに応じて、ラチェツト爪９２の
   有効作動範囲を変化させるよう制御せしめたことを特徴
   とする請求項１記載の堆肥散布機における散布装置。