JPH09187745A

JPH09187745A - 管体のメンテナンス方法

Info

Publication number: JPH09187745A
Application number: JP8002665A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Shiino; 敏彦椎野; Tsuneji Mito; 常次三戸
Original assignee: OOTAKI GAS KK; Showa Sangyo Co Ltd
Current assignee: OOTAKI GAS KK; Showa Sangyo Co Ltd
Priority date: 1996-01-10
Filing date: 1996-01-10
Publication date: 1997-07-22
Anticipated expiration: 2016-01-10
Also published as: JP3340297B2

Abstract

(57)【要約】【課題】枝管がある場合にも適用でき、しかも管体に
劣化した部分がある場合にもその破損を抑さえることが
できる管体のメンテナンス方法を提供することを目的と
している。【解決手段】管体１ａの一端側を負圧源３ａに連結し
て管路Ｗを形成するとともに、該管路Ｗの負圧源３ａに
対し反対側に、通過する気流を乱気流とする乱気流発生
手段５を設け、負圧源３ａを作動させて管路Ｗ内に乱気
流を生ぜしめることにより、管体１ａの内面の付着物を
除去し、または管体１ａの内面を付着物を除去しつつ研
磨し、または管体１ａの内面に塗装を施すようにしたも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、地盤に埋
設されたガス管、水道管等の各種の管体内面についての
付着物の除去等のメンテナンスを行う管体のメンテナン
ス方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、水道管、ガス管、ダクト
等の各種の管体は、長期間に亘って使用されると、その
内面に付着物（例えば、水道管の場合であれば、水垢、
錆等）が付着し、送給される水、ガス等の送給物に悪影
響を及ぼすばかりでなく、送給物の流れに対する抵抗と
なり、送給物が詰まったり、圧送するポンプ等に高負荷
がかかるなど問題も多く、定期的な除去が望まれてい
る。

【０００３】従来、かかる管体内面に付着した付着物を
除去する方法として、例えば地盤内に埋設された管体の
場合には、以下のようなメンテナンス方法が採られてい
た。イ．図１０に示すように、予め、地表に仮設の管体２
２０を設置しておき、地盤Ｇを掘削して地盤Ｇ内に埋設
された既設管体（図示せず）を所定長さ掘り出すととも
に、掘り出した部分を切断し、新たな管体２２１と取り
替えて再度布設する工程を繰り返し行う。ロ．図１１に示すように、既設管体２２２の埋設され
た地盤Ｇを所定長さを隔てて掘削するとともに、その一
部を露出させた後、既設管体２２２の露出部の一部を切
断する。そして、両端が開放された管体２２３内にブラ
シ２２４を取り付けたワイヤー２２５を挿入し、このブ
ラシ２２４で管体２２３内面を擦って付着物を除去す
る。

【０００４】しかしながら、上述した従来の方法には次
のような課題が存在した。すなわち、イの方法では、埋
設された既設管体を所定長さ毎に新たな管体２２１に取
り替えるので、工期が長期間におよび、仮設の管体２２
０を別途設置する必要があるため、工費が高くなってい
た。また、管体２２０が埋設された地盤Ｇを全域にわた
って掘削するので、工事の際に発生する掘削土も大量と
なり、その管理・処分に費用が嵩み、工事費がさらに高
くならざるを得なかったほか、工事に伴い交通規制を行
わねばならない。一方、ロの方法では、イの方法のよう
に埋設された管体の取り替えは行わないものの、除去を
行う間隔が長くとれないので、工期が長期間に及び、仮
設の管体を別途設置する必要があり、工費が高くなって
いた。

【０００５】そこで、近年、かかる問題に鑑み、図１２
に示すように、既設管体２２６が埋設された地盤Ｇを所
定長さを隔てて掘削するとともに、該管体２２６の一部
を露出させ、この露出部の一部を切断し、両端が開放さ
れた管体２２６の一端をホース２２７によりコンプレッ
サー２２８に連結するとともに、他端に電気集塵機２２
９を介装した管体２３０を連結し、コンプレッサー２２
８によって約７Kg／ｃｍ²の圧縮空気を送り込んで管体
２２６内面に付着した付着物を除去する方法が採用され
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法においても、以下に示すようなさらなる問題が存在
した。イ．除去を行う管体に枝管２３１がある場合、枝管２３
１内には圧縮空気が流入しないため、その内面の付着物
を除去することができない。ロ．管体に高い圧力がかかるので、管体に劣化した部分
などがあれば、破損が生じる可能性があった。

【０００７】本発明は、上記の課題に鑑みてなされたも
のであり、枝管がある場合にも適用でき、しかも管体に
劣化した部分がある場合にもその破損を抑さえることが
できる管体のメンテナンス方法の提供を目的としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
管体のメンテナンス方法は、管体の一端側を負圧源に連
結して管路を形成するとともに、該管路の前記負圧源に
対し反対側に、通過する気流を乱気流とする乱気流発生
手段を設け、前記負圧源を作動させて前記管路内に乱気
流を生ぜしめることを特徴としている。これにより、負
圧源を作動させることにより管路内に気流が生じ、この
気流が負圧源側に吸引されることにより例えば管体内面
に付着した付着物が除去される。しかも、乱気流発生手
段で気流が乱気流とされるため、例えば管体内面に付着
した付着物が、位置的な偏りを生じることなく全体にわ
たって確実に除去される。

【０００９】本発明の請求項２に係る管体のメンテナン
ス方法は、請求項１に記載の管体のメンテナンス方法に
係り、前記管路内に乱気流を生ぜしめた状態で、該管路
内に研磨材を導入するようにしたことを特徴としてい
る。これにより、管路内に導入された研磨材が管路内に
生じた気流と共に負圧源側に吸引されると、管体内面に
付着した付着物に接触して該付着物を削り取りあるいは
付着物が削り取られた管体内面に接触して該管体内面を
削って研磨面を形成する研磨を行いつつ、付着物および
研磨材等を吸引除去する。しかも、乱気流発生手段で気
流が乱気流とされるため、管体内面に、位置的な偏りを
生じることなく全体にわたって確実に研磨および吸引除
去が施される。

【００１０】本発明の請求項３に係る管体のメンテナン
ス方法は、請求項１に記載の管体のメンテナンス方法に
係り、前記管路内に乱気流を生ぜしめた状態で、該管路
内に塗料を導入するようにしたことを特徴としている。
これにより、管路内に導入された塗料が管路内に生じた
気流と共に負圧源側に吸引される際に、管体内面に接触
することにより管体内面が塗装される。しかも、乱気流
発生手段で気流が乱気流とされるため、管体内面が、位
置的な偏りを生じることなく全体にわたって確実に塗装
される。

【００１１】本発明の請求項４に係る管体のメンテナン
ス方法は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の管体
のメンテナンス方法に係り、前記管路における前記乱気
流発生手段の前記負圧源に対し反対側に正圧源を連結さ
せ、該正圧源を前記負圧源に加えて作動させて前記管路
内に乱気流を生ぜしめることを特徴としている。これに
より、正圧源を負圧源に加えて作動させることにより、
管路内にさらに大きな乱気流を生じさせることができ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の管体のメンテナンス方法
の第１の実施の形態を図１〜図３を参照して説明する。
図１および図２は、本発明の第１の実施の形態を舗装路
下の地盤中に埋設された管体のメンテナンスに適用して
いる状況を示したものである。図において符号１は管
体、１ａは、管体１のメンテナンスを行う一つの区間
部、２は管体１から分岐した枝管、３は真空ポンプ（負
圧源）３ａを備えた吸引車、Ｒは舗装路、Ｇは地盤、Ｗ
は管路、４はエアコンプレッサ（正圧源）、５は乱気流
発生装置（乱気流発生手段）を示している。

【００１３】図１及び図２に示すように、管体１が埋設
された地盤Ｇには、区間部１ａの両端に対応する位置に
これら両端部を露出させるべくそれぞれ掘削坑６，７が
掘削されており、管体１の区間部１ａの掘削坑６，７内
に露出した両端部には、上方に向けて屈曲する引出管
８，９がそれぞれ連結されている。これらの引出管８，
９のそれぞれの区間部１ａに対し反対側には可撓性を有
するホース１１，１２が連結されており、一方のホース
１１の引出管８に対し反対側は、地上に停車した吸引車
３の真空ポンプ３ａの吸込側に連結されている。

【００１４】そして、ホース１２の引出管９に対し反対
側の他端部には、連結管１３を介して乱気流発生装置５
が連結されており、該乱気流発生装置５には導入管１４
および開放管１５が連結されている。また、導入管１４
の乱気流発生装置５に対し反対側にはエアコンプレッサ
４が連結されており、導入管１４の乱気流発生装置５と
エアコンプレッサ４との間には、流量調整弁１６が設け
られている。開放管１５の乱気流発生装置５に対し反対
側の端部には消音器１７が連結されており、開放管１５
の前記端部は該消音器１７を介して外気に開放されてい
る。ここで、区間部１ａ、引出管８，９、ホース１１，
１２、連結管１３、乱気流発生装置５の内部流路（後述
する）、導入管１４および開放管１５が管路Ｗを構成し
ている。

【００１５】次に、乱気流発生装置５およびその周辺部
の構成について図３を参照して説明する。乱気流発生装
置５は、一端開口部から漸次拡径した後に漸次縮径して
他端開口部に至る球状空間２０を有し前記一側開口部に
接合フランジ２１ａ，１３ａのボルト結合により連結管
１３が同軸をなして連結される球管体２１と、該球管体
２１の他側開口部に同軸をなして接合フランジ２１ｂ，
２２ｂのボルト結合により連結されるとともに、該球管
体２１から離間するほど大径となるテーパ状のテーパ管
体２２と、該テーパ管体２２の球管体２１に対し反対側
に接合フランジ２２ｃ，２３ｃのボルト接合により同軸
をなして連結される主管体２３とを有している。主管体
２３は、テーパ管体２２側に大径部２４が、該大径部２
４のテーパ管体２２に対し反対側に大径部２４より小径
の内径を有する中間径部２５が、該中間径部２５の大径
部２４に対し反対側に中間径部２５より小径の内径を有
する小径部２６が、それぞれ設けられた段付円筒状をな
している。そして、該主管体２３の小径部２６に、接合
フランジ２３ｄ，１５ｄのボルト接合により同軸をなし
て開放管１５が連結されており、主管体２３の大径部２
４に導入管１４が連結されている。

【００１６】主管体２３内には、装置本体部２８が設け
られている。装置本体部２８は、一側が主管体２３の小
径部２６に嵌合固定されるとともに他側が中間径部２５
側に突出する円筒状の支持部材２９と、該支持部材２９
の突出部分にベアリング３０を介して、軸方向移動が規
制された状態で回転自在に支持された略円筒状の回転体
３１とを有している。

【００１７】回転体３１は、一端にフランジ部３１ａが
形成されることにより、一側が所定径の第一外周部３２
とされ他側が第一外周部３２より大径の第二外周部３３
とされた段付きの外周形状をなすとともに、内周部３４
が支持部材２９の内径と同径とされている。そして、支
持部材２９にベアリング３０を介して支持された状態
で、回転体３１は、支持部材２９と同軸をなすととも
に、第一外周部３２が主管体２３の中間径部２５との間
に若干の隙間を、第二外周部３３が主管体２３の大径部
２４との間に若干の隙間を持ち、これらの隙間には回転
体３１の回転を許容しつつこれら隙間を閉塞させるシー
ル部材３５，３６が設けられている。

【００１８】第一外周部３２の第二外周部３３近傍に
は、絞り羽根３７が複数放射状に等ピッチで固定されて
いる。これら絞り羽根３７は、回転体３１の軸線に対し
すべて同一の所定角度（例えば２５゜）で傾斜されてお
り、回転体３１が支持部材２９に支持された状態で、主
管体２３とシール部材３５，３６と回転体３１とで画成
される環状の導入室３８内に位置することになる。

【００１９】また、フランジ部３１ａには、一端が絞り
羽根３７間の隙間に開口するとともに他端がフランジ部
３１ａの絞り羽根３７に対し反対側に開口する貫通孔４
０が複数同一円上に等ピッチで配置されて設けられてい
る。この貫通孔４０は、絞り羽根３７に対し反対側が内
側に位置するようテーパ管体２２の内周と同一の傾斜角
で傾斜されており、絞り羽根３７に対し反対側は他の部
分より小径に絞られた形状をなしている。

【００２０】さらに、内周部３４にも羽根部材４１が、
複数放射状に等ピッチで配置されて固定されており、こ
れら羽根部材４１は、回転体３１の軸線に対しすべて同
一の所定角度で傾斜されている。ここで、導入管１４
は、導入室３８内に、絞り羽根３７に向けて開口してい
る。なお、球管体２１、テーパ管体２２および主管体２
３の内側と、装置本体部２８以外の部分とが、乱気流発
生装置５の内部流路４２を構成している。

【００２１】この装置本体部２８は、支持部材２９およ
び回転体３１の内周側に支持部材２９から回転体３１方
向に空気が通過するよう気流が生じると、羽根部材４１
が該気流により回転体３１を所定方向に回転させるよう
力を受け、該回転体３１が前記所定方向に回転する。こ
れにより、回転体３１から内周側を通って出る気流は、
羽根部材４１の角度と回転とで渦巻き状の乱気流とな
る。

【００２２】また、導入管１４から圧縮空気が導入され
ると、該圧縮空気は、絞り羽根３７に当って回転体３１
を前記と同じ所定方向に回転させる力を及ぼし、該回転
体３１を前記所定方向に回転させる。すると、導入室３
８内に導入された圧縮空気が絞り羽根３７の形状と回転
で貫通孔４０方向に導かれ、貫通孔４０から噴出され
る。これにより、貫通孔４０からテーパ管体２２側に出
る圧縮空気は、回転体３１の回転すなわち貫通孔４０の
公転で渦巻き状の乱気流となる。なお、上記いずれの場
合も、乱気流の渦巻きの方向は、進行方向に向かって左
巻方向となるよう設定されている。

【００２３】次に、第１の実施の形態によりメンテナン
スとして上記管体１の内面に付着した付着物を除去する
工程について説明する。なお、このメンテナンス方法
は、当然のことながら管体１内を送給されるガス等の管
体１内への供給が停止された状態で行なわれる。まず、
管体１の埋設された地盤Ｇに所定の間隔を隔てるととも
に、管体１の一部が露出するように所定深さまで掘削し
て掘削坑６，７を形成する。そして、この管体１の露出
部分を所定長さだけ切断し、両端が開放状態となった管
体１をメンテナンスを行う区間部１ａとする。そして、
この区間部１ａの両端部に前記引出管８，９を連結させ
るとともに、区間部１ａ以外の切断した管体１の端部を
バルブ４４および端部止水板４５で止める。

【００２４】次に、引出管８，９にそれぞれ可撓性のホ
ース１１，１２を取付け、一方のホース１１を舗装路Ｒ
の路側に待機させた吸引車３の真空ポンプ３ａに接続さ
せるとともに、他方のホース１２には、連結管１３と、
乱気流発生装置５と、流量調整弁１６を含む導入管１４
と、エアコンプレッサ４と、消音器１７を含む開放管１
５とを連結させて、管路Ｗを形成する。

【００２５】そして、流量調整弁１６で導入管１４を閉
塞状態とし、エアコンプレッサ４を作動させることな
く、吸引車３の真空ポンプ３ａを作動させて吸引を行う
と、管路Ｗ内に開放管１５から真空ポンプ３ａ方向への
気流を生ぜしめることになり、該気流が乱気流発生装置
５の装置本体部２８の内周側を通過することにより回転
体３１を回転させ、結果として上記の様に気流が乱気流
となって、区間部１ａの内面に付着した付着物を真空ポ
ンプ３ａ側に移動させて除去する。以上のような工程を
順次区間部毎に行うことにより管体１内の付着物の除去
のメンテナンスを行う。

【００２６】このように、上記第１の実施の形態によれ
ば、吸引車３の真空ポンプ３ａを作動させて吸引を行う
ことにより管路Ｗ内に気流を生ぜしめて、該気流により
区間部１ａの内面に付着した付着物を除去するようにし
たので、枝管２内面にも吸引力が働き、枝管２を含む区
間部１ａの全域にわたって付着物を除去することができ
る。また、真空ポンプ３ａにより管路Ｗ内に気流を生じ
させるようにしたので、管路Ｗ内が高圧にならず、区間
部１ａに劣化した部分がある場合にも、その破損を抑さ
えることができる。しかも、乱気流発生装置５で気流が
乱気流とされるため、区間部１ａの内面に付着した付着
物を、位置的な偏りを生じることなく全体にわたって確
実に除去することができる。なお、第１の実施の形態に
おいては、流量調整弁１６およびエアコンプレッサ４が
不要であるため、これらを設けずに導入管１４を閉塞さ
せてもよい。

【００２７】次に、本発明の管体１のメンテナンス方法
の第２の実施の形態を図１〜図３を参照して説明する。
なお、第２の実施の形態は、第１の実施の形態に加えて
エアコンプレッサ４を動作させる方法である。

【００２８】まず、第１の実施の形態と同様にして管路
Ｗを形成する。そして、流量調整弁１６で導入管１４の
流量を所定流量が得られるよう調整し、吸引車３の真空
ポンプ３ａを作動させて吸引を行うとともに、エアコン
プレッサ４を作動させて補助的な押込みを行って、管路
Ｗ内に乱気流発生装置５から真空ポンプ３ａ方向へのよ
り大きな気流を生ぜしめることになる。ここで、上記に
おいて、エアコンプレッサ４の圧縮空気は、乱気流発生
装置５の回転体３１を回転させ、結果として貫通孔４０
から吐出される圧縮空気で上記の様に気流が乱気流とな
り、装置本体部２８の内側を通過する気流も、上記の様
に乱気流となって、区間部１ａの内面に付着した付着物
を移動させて除去する。

【００２９】このように、上記第２の実施の形態によれ
ば、吸引車３の真空ポンプ３ａに加えてエアコンプレッ
サ４を作動させることにより、管路Ｗ内にさらに大きな
乱気流を発生させ、この乱気流により区間部１ａの内面
に付着した付着物を除去するようにしたので、第１の実
施の形態に比べて、さらに、区間部１ａの内面に付着し
た付着物の除去を確実に短時間で行うことができる。ま
た、メンテナンスを行う区間部１ａの長さを長くして、
地盤の掘削間隔を長くすることもできるので、工期を大
幅に短縮することができる。なお、この場合、エアコン
プレッサ４は、あくまで真空ポンプ３ａによる吸引の補
助的な役割をするものであり、このため真空ポンプ３ａ
による吸引流量より小さい流量（例えば１／３程度）で
空気を吐出させることになる。

【００３０】次に、本発明の管体１のメンテナンス方法
の第３の実施の形態を主に図４を参照して説明する。な
お、第３の実施の形態は、第１の実施の形態の区間部１
ａの真空ポンプ３ａに対し反対側の開放端側と乱気流発
生装置５との間に、ホース１２および連結管１３に代え
て連結管４６を連結させ、該連結管４６上に研磨材導入
装置４７を取付け、該研磨材導入装置４７で研磨材４８
を導入させるもので、研磨材４８によって管体１の内面
に付着した付着物を削り取りあるいは付着物が削り取ら
れた内面を削って研磨面を形成する研磨と、付着物およ
び研磨材等の除去とを、メンテナンスとして行う方法で
ある。この研磨材導入装置４７は、連結管４６にフルボ
ワーバルブ４９を介して研磨材充填用ホッパー５０が取
付けられた構成とされており、連結管４６には、中間に
コ字型の屈曲管部４６ａが設けられている。

【００３１】第３の実施の形態では、第１の実施の形態
に対し、以下の相違した工程で管路Ｗを形成する。すな
わち、第１の実施の形態のホース１２に代えて屈曲管部
４６ａを有する連結管４６を連結させ、該連結管４６
に、乱気流発生装置５と、流量調整弁１６を含む導入管
１４と、エアコンプレッサ４と、消音器１７を含む開放
管１５とを連結させて、管路Ｗを形成するとともに、連
結管４６上に研磨材導入装置４７を取り付ける。

【００３２】そして、流量調整弁１６で導入管１４を閉
塞状態とし、エアコンプレッサ４を作動させることな
く、吸引車３の真空ポンプ３ａを作動させて吸引を行う
と、管路Ｗ内に開放管１５から真空ポンプ３ａ方向への
気流を生ぜしめることになり、該気流が乱気流発生装置
５の装置本体部２８の内側を通過することにより回転体
３１を回転させ、結果として上記の様に気流が乱気流と
なって、区間部１ａの内面に付着した付着物を除去する
とともに、このように区間部１ａ内に乱気流を生じさせ
た状態で、フルボワーバルブ４９を開いてホッパー５０
内の研磨材４８を乱気流と共に区間部１ａ内に導入す
る。すると、研磨材４８は真空ポンプ３ａ方向に移動す
る際に区間部１ａの内面の付着物に接触して該付着物を
削り取りあるいは付着物が削り取られた区間部１ａの内
面に接触して該区間部１ａの内面を削って研磨面を形成
する。一方、付着物および研磨材等は前記乱気流で移動
されて除去される。以上のような工程を順次区間部毎に
行う。

【００３３】このように、第３の実施の形態によれば、
真空ポンプ３ａを作動させて管路Ｗ内に気流を生ぜし
め、気流を真空ポンプ３ａ側に吸引させるとともに、研
磨材４８を乱気流と共に区間部１ａ内に導入して、区間
部１ａの内面の付着物に研磨材４８を接触させて該付着
物を削り取りあるいは付着物が削り取られた区間部１ａ
の内面に接触して該内面を削って研磨面を形成すること
になるため、第１の実施の形態に比べて、強固に付着し
た錆等の付着物を除去することができた上で研磨面を形
成する研磨を行うことができる。しかも、乱気流発生装
置５で気流が乱気流とされるため、研磨材４８を位置的
な偏りを生じることなく全体に接触させて区間部１ａの
内面全体を研磨することができる。なお、第３の実施の
形態においては、流量調整弁１６およびエアコンプレッ
サ４が不要であるため、これらを設けずに導入管１４を
閉塞させてもよい。

【００３４】次に、本発明の管体のメンテナンス方法の
第４の実施の形態を主に図４を参照して説明する。な
お、第４の実施の形態は、第３の実施の形態に加えてエ
アコンプレッサ４を動作させる方法である。

【００３５】まず、第３の実施の形態と同様にして管路
Ｗを形成する。そして、流量調整弁１６で導入管１４の
流量が所定流量となるよう調整し、吸引車３の真空ポン
プ３ａを作動させて吸引を行うとともに、エアコンプレ
ッサ４を作動させて補助的な押込みを行って、管路Ｗ内
に乱気流発生装置５から真空ポンプ３ａ方向へのより大
きな乱気流を生ぜしめ、研磨材４８を大きな乱気流と共
に区間部１ａ内に導入して、区間部１ａの内面の付着物
に研磨材４８を接触させて区間部１ａの内面を研磨する
ことになる。

【００３６】このように、第４の実施の形態によれば、
吸引車３の真空ポンプ３ａに加えてエアコンプレッサ４
を作動させることにより、管路Ｗ内にさらに大きな乱気
流を発生させ、この大きな乱気流と共に研磨材４８を区
間部１ａ内に導入して区間部１ａの内面を研磨するよう
にしたので、第３の実施の形態に比べて、さらに、区間
部１ａの内面に付着した付着物の除去および研磨を確実
に短時間で行うことができる。また、メンテナンスを行
う区間部１ａの長さを長くして、地盤の掘削間隔を長く
することもできるので、工期を大幅に短縮することがで
きる。なお、この場合も、エアコンプレッサ４は、あく
まで真空ポンプ３ａによる吸引の補助的な役割をするも
のであり、このため真空ポンプ３ａによる吸引流量より
小さい流量（例えば１／３程度）で空気を吐出させるこ
とになる。

【００３７】次に、本発明の管体のメンテナンス方法の
第５の実施の形態を主に図５〜図７を参照して説明す
る。なお、第５の実施の形態は、第３の実施の形態の研
磨材導入装置４７の代りに錆止め用等の塗料を導入する
塗料導入装置５２を設け、該塗料導入装置５２で塗料を
導入させることにより、メンテナンスとして塗装を施す
方法である。

【００３８】この塗料導入装置Ｔは、図５に示すよう
に、連結管４６の途中に連結されるインジェクター装置
５３と、該インジェクター装置５３に圧縮空気を供給す
るエアコンプレッサ５４と、インジェクター装置５３に
塗料を供給する塗料供給装置５５とで構成されている。

【００３９】インジェクター装置５３は、一端に連結管
４６の乱気流発生装置５側に連結される導入口１０２
を、他端に連結管４６の真空ポンプ３ａ側に連結される
排出口１０３を備えた管状体１０４から構成されてお
り、この管状体１０４は、第１〜第３の管体１０５〜１
０７がそれぞれの端部の接合フランジの間にパッキン
（図示せず）を介してボルトまたは、ボルト・ナットで
締結され連結されてなるものである。第１の管体１０５
は、一端に前記導入口１０２を、他端に第２の管体１０
６に連通する連通口１０８を有して略直線状に伸びる略
円形断面のものであり、その端部には接合フランジ１０
５ａ、１０５ｂが形成されている。また、その内径はク
リーニングを行う区間部１ａと略同径とされており、連
通口１０８側の接合フランジ１０５ｂの非接合面側に
は、圧縮空気および塗料の導入口１０９ａを備えた導入
室１０９が設けられている。さらに、接合フランジ１０
５ｂの半径方向中間部には導入室１０９…に連通する連
通孔１１０…が接合フランジ１０５ｂの周方向に沿って
形成され（図７参照）、これら連通孔１１０…にはノズ
ル１１０ａが装着されている。

【００４０】第２の管体１０６は、一端に前記第１の管
体１０５に、他端に第３の管体１０７に連通する連通口
１１１、１１２を有する断面切頭円錐状の管体であり、
その両端には接合フランジ１０６ａ、１０６ｂが形成さ
れている。そして、第１の管体１０５との接合端は、前
記ノズル１１０ａを囲繞するように形成され、また、第
３の管体１０７との接合端の内径は、前記区間部１ａの
内径より小となるように形成されており、その内径は導
入口１０２側から排出口１０３に向けて漸次縮径するよ
うに形成されている。

【００４１】第３の管体１０７は、一端に前記第２の管
体１０６に連通する連通孔１１３が、他端に排出口１０
３が形成され、第２の管体１０６との接合端から漸次拡
径した後に漸次縮径して排出口１０３に連通する球状空
間Ｓを有する管体であり、その両端には接合フランジ１
０７ａ、１０７ｂが形成されている。

【００４２】なおここで、第２の管体１０６および第３
の管体１０７は、それぞれ狭搾部１１４および混合部１
１５を構成しており、また、前記ノズル１１０ａ…は、
圧縮空気用と塗料用のものが交互に配設されるととも
に、それらの射的は、圧縮空気および塗料が側面視して
狭搾部１１４の内面に沿い第２第３の管体１０６、１０
７の接合面の近傍で交差しながら混合部１１５の湾曲す
る内面に向けて噴射されるように設定されている。

【００４３】第５の実施の形態では、第３の実施の形態
に対し、以下の相違した工程で管路Ｗを形成する。すな
わち、区間部１ａに、インジェクター装置５３とともに
連結管４６を連結させ、該連結管４６に、乱気流発生装
置５と、流量調整弁１６を含む導入管１４と、エアコン
プレッサ４と、消音器１７を含む開放管１５とを連結さ
せて管路Ｗを形成するとともに、インジェクター装置５
３にエアコンプレッサ５４と塗料供給装置５５とを連結
させる。

【００４４】そして、流量調整弁１６で導入管１４を閉
塞状態とし、エアコンプレッサ４を作動させることな
く、吸引車３の真空ポンプ３ａを作動させて吸引を行う
と、管路Ｗ内に開放管１５から真空ポンプ３ａ方向への
気流を生ぜしめることになり、該気流が乱気流発生装置
５の装置本体部２８の内側を通過することにより回転体
３１を回転させ、結果として上記の様に気流が乱気流と
なり、このように区間部１ａ内に乱気流を生じさせた状
態で、塗料供給装置５５で塗料を、エアコンプレッサ５
４で圧縮空気をインジェクター装置５３に導入させる。
すると、複数のノズル１１０ａより圧縮空気および塗料
が噴射されて、狭搾部１１４から混合部１１５で急速に
拡散されるとともに乱気流で区間部１ａ内に導入され
て、真空ポンプ３ａ方向に移動し、移動中に区間部１ａ
の内面に順次吹き付けられ、塗装を施すことになる。

【００４５】このように、第５の実施の形態によれば、
真空ポンプ３ａを作動させて管路Ｗ内に乱気流を生ぜし
め、乱気流を真空ポンプ３ａ側に吸引させるとともに、
塗料を乱気流と共に区間部１ａ内に導入することによ
り、区間部１ａ内面に塗料を吹き付けて区間部１ａの内
面を塗装することができる。しかも、乱気流発生装置５
で気流が乱気流とされるため、塗料を位置的な偏りを生
じることなく全体に吹き付させて区間部１ａの内面全体
を一様に塗装することができる。なお、第５の実施の形
態においては、流量調整弁１６およびエアコンプレッサ
４が不要であるため、これらを設けずに導入管１４を閉
塞させてもよい。

【００４６】次に、本発明の管体のメンテナンス方法の
第６の実施の形態を主に図５〜図７を参照して説明す
る。なお、第６の実施の形態は、第５の実施の形態に加
えてエアコンプレッサ４を動作させる方法である。

【００４７】まず、第５の実施の形態と同様にして管路
Ｗを形成する。そして、流量調整弁１６で導入管１４を
所定の流量が流れる状態とし、吸引車３の真空ポンプ３
ａを作動させて吸引を行うとともに、エアコンプレッサ
４を作動させて補助的な押込みを行って、管路Ｗ内に乱
気流発生装置５から真空ポンプ３ａ方向へより大きな乱
気流を生ぜしめ、塗料を大きな乱気流と共に区間部１ａ
内に導入して、区間部１ａの内面に順次吹き付け塗装を
施すことになる。

【００４８】このように、第６の実施の形態によれば、
吸引車３の真空ポンプ３ａに加えてエアコンプレッサ４
を作動させることにより、管路Ｗ内にさらに大きな乱気
流を発生させ、この大きな乱気流と共に塗料を区間部１
ａ内に導入して区間部１ａの内面を塗装するようにした
ので、第５の実施の形態に比べて、さらに、区間部１ａ
の内面への塗装を確実かつ短時間で行うことができる。
また、メンテナンスを行う区間部１ａの長さを長くし
て、地盤の掘削間隔を長くすることもできるので、工期
を大幅に短縮することができる。なお、この場合も、エ
アコンプレッサ４は、あくまで真空ポンプ３ａによる吸
引の補助的な役割をするものであり、このため真空ポン
プ３ａによる吸引流量より小さい流量（例えば１／３程
度）で空気を吐出させることになる。

【００４９】ここで、第５，第６の実施の形態は、メン
テナンスとして区間部１ａの内面に塗装を施す方法であ
るため、実行前に、区間部１ａの内面の汚れが軽微であ
る場合、上記した第１，第２の実施の形態と同様の付着
物の除去を行うのが好ましい。この場合、第５，第６の
実施の形態のエアコンプレッサ５４および塗料導入装置
５５を非作動状態として、第１，第２の実施の形態と同
様の付着物の除去を行い、該除去の後に、エアコンプレ
ッサ５４および塗料導入装置５５を作動状態とすればよ
い。また区間部１ａの内面の汚れが軽微でない場合、上
記した第３，第４の実施の形態と同様の研磨および除去
を行うのが好ましい。この場合、第５，第６の実施の形
態のインジェクター装置５３の乱気流発生装置５側ある
いは区間部１ａ側に、第３，第４の実施の形態の研磨材
導入装置４７を設け、エアコンプレッサ５４および塗料
導入装置５５を非作動状態とすることにより、第３，第
４の実施の形態と同様の研磨および除去を行い、該研磨
および除去の後に、研磨材導入装置４７による研磨材導
入を停止させた上で、エアコンプレッサ５４および塗料
導入装置５５を作動状態とすればよい。

【００５０】なお、上記各実施の形態では、本発明を地
盤Ｇに埋設された管体１について適用したが、本発明は
この適用に限られるものではなく、例えば、建築物内に
固定して配管された水道管、ガス管、ダクト等の各種管
体にも適用できることは言うまでもない。また、上記各
実施の形態では、切断した管体１の一端をバルブ４４お
よび端部止水板４５で止め、区間部１ａの端部には上方
に屈曲する引出管８，９を取り付けるようにしたが、図
８に示すように、区間部１ａの両端部に分岐管５７ａを
備えた引出管５７を取付けて分岐管５７ａにホース１
１，１２あるいは連結管１３あるいは連結管４６を連結
させてもよい。

【００５１】また、剥離した付着物あるいは研磨材４８
等の物質を空気中から分離収容する分離手段を真空ポン
プ３ａと区間部１ａとの間に設けることも可能である。
さらに、図９に示すように、前記吸引車３に代えて、剥
離した付着物あるいは研磨材を分離収容するタンクを有
する搭載タンク車６０を連結させ、該搭載タンク車６０
のタンクに真空ポンプを搭載した吸引車６１，６２をそ
れぞれ連結させる配置としてもよい。この場合には、前
記ホース１１をタンク車６０のタンクに連結し、吸引車
６１，６２の真空ポンプを同時に作動させることにより
吸引力をさらに高めることができるので、メンテナンス
を行う区間部１ａの長さを長くすることができる。した
がって、地盤の掘削間隔をさらに長くすることができる
ので、工期をさらに大幅に短縮することができる。

【００５２】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の管体のメンテナ
ンス方法によれば、負圧源を作動させることにより管路
内に気流が生じ、該気流が乱気流発生手段で乱気流とさ
れるため、例えば管体内面に付着した付着物を、位置的
な偏りを生じることなく全体にわたって確実に負圧源側
に吸引して除去することができる。加えて、負圧源によ
り気流を生じさせるようにしたので、枝管がある場合に
も適用でき、また管体に劣化した部分がある場合にもそ
の破損を抑さえることができる。

【００５３】本発明の請求項２に係る管体のメンテナン
ス方法によれば、管路内に導入された研磨材が管路内に
生じた乱気流と共に負圧源側に吸引されると、管体内面
に付着した付着物に接触して該付着物を削り取りあるい
は付着物が削り取られた管体内面に接触して該管体内面
を削って研磨面を形成する研磨を行うとともに、付着物
および研磨材等を吸引除去する。よって、管体内面に強
固に付着した付着物を除去して研磨面を形成すること
が、位置的な偏りを生じることなく全体にわたって確実
にできる。

【００５４】本発明の請求項３に係る管体のメンテナン
ス方法によれば、管路内に導入された塗料が管路内に生
じた乱気流と共に負圧源側に吸引される際に、管体内面
に接触させられ、よって、管体内面を位置的な偏りを生
じることなく全体にわたって確実に塗装することができ
る。

【００５５】本発明の請求項４に係る管体のメンテナン
ス方法によれば、正圧源を負圧源に加えて作動させるこ
とにより、管路内にさらに大きな乱気流を生じさせるこ
とができるため、各効果をさらに確実に得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管体のメンテナンス方法を適用し
て地盤に埋設された管体のメンテナンスを行なっている
状況を示す概略側面図である。

【図２】本発明に係る管体のメンテナンス方法を適用し
て地盤に埋設された管体のメンテナンスを行なっている
状況を示す概略平面図である。

【図３】本発明に係る管体のメンテナンス方法に採用さ
れる乱気流発生装置を示す側断面図であって、装置本体
部については下側のみを断面として示すものである。

【図４】本発明に係る管体のメンテナンス方法に採用さ
れる研磨材導入装置を管路に取付けた状態を示す概略側
面図である。

【図５】本発明に係る管体のメンテナンス方法に採用さ
れる塗料導入装置を管路に取付けた状態を示す概略側面
図である。

【図６】本発明に係る管体のメンテナンス方法に採用さ
れる塗料導入装置のインジェクター装置を示す断面図で
ある。

【図７】本発明に係る管体のメンテナンス方法に採用さ
れる塗料導入装置のインジェクター装置を示す図６にお
けるＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図８】本発明に係る管体のメンテナンス方法における
掘削坑内の管体の連結部の他の例を示す側面図である。

【図９】本発明に係る管体のメンテナンス方法における
吸引力を高める場合の吸引車の配置を示した概略平面図
である。

【図１０】従来の管体の取替え布設によるメンテナンス
方法を示した概略図である。

【図１１】従来のワイヤーブラシによるメンテナンス方
法を示した概略図である。

【図１２】従来の圧縮空気によるメンテナンス方法を示
した概略図である。

【符号の説明】

１管体１ａ区間部３ａ真空ポンプ（負圧源）４エアコンプレッサ（正圧源）５乱気流発生装置（乱気流発生手段）４８研磨材Ｗ管路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】管体の一端側を負圧源に連結して管路を
形成するとともに、該管路の前記負圧源に対し反対側
に、通過する気流を乱気流とする乱気流発生手段を設
け、前記負圧源を作動させて前記管路内に乱気流を生ぜ
しめることを特徴とする管体のメンテナンス方法。
【請求項２】請求項１に記載の管体のメンテナンス方
法において、前記管路内に乱気流を生ぜしめた状態で、
該管路内に研磨材を導入するようにしたことを特徴とす
る管体のメンテナンス方法。
【請求項３】請求項１に記載の管体のメンテナンス方
法において、前記管路内に乱気流を生ぜしめた状態で、
該管路内に塗料を導入するようにしたことを特徴とする
管体のメンテナンス方法。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれか一項に記載の
管体のメンテナンス方法において、前記管路における前
記乱気流発生手段の前記負圧源に対し反対側に正圧源を
連結させ、該正圧源を前記負圧源に加えて作動させて前
記管路内に乱気流を生ぜしめることを特徴とする管体の
メンテナンス方法。