JPH09187874A - バッグの製造方法および装置 - Google Patents

バッグの製造方法および装置

Info

Publication number
JPH09187874A
JPH09187874A JP8343193A JP34319396A JPH09187874A JP H09187874 A JPH09187874 A JP H09187874A JP 8343193 A JP8343193 A JP 8343193A JP 34319396 A JP34319396 A JP 34319396A JP H09187874 A JPH09187874 A JP H09187874A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bag
heating
manufacturing
flaps
tubular section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP8343193A
Other languages
English (en)
Inventor
Fritz Achelpohl
アッヘルポール フリッツ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of JPH09187874A publication Critical patent/JPH09187874A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/61—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying or securing strips or tape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B31B2150/001—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes with square or cross bottom
    • B31B2150/0012—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes with square or cross bottom having their openings facing in the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B31B2150/001—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes with square or cross bottom
    • B31B2150/0014—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes with square or cross bottom having their openings facing transversally to the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B31B2150/003—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes made from tubular sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/003—Flexible containers made from webs starting from tubular webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B31B2160/106—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents obtained from sheets cut from larger sheets or webs before finishing the bag forming operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/72—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying and securing strips or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B70/36—Folding sheets, blanks or webs by continuously feeding them to stationary members, e.g. plates, ploughs or cores

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、紙バッグの展開形の方形底
を、特に簡単な態様で折り畳みかつ一体に接合できるよ
うにする方法および装置を提供することにある。 【解決手段】 単層または多層の紙セクションからバッ
グを製造するとき、平らな各管状セクションの少なくと
も一端が方形底に展開される。これにより形成される側
方フラップは、これらがオーバーラップしかつコーナフ
ラップを部分的に覆うように折り畳まれる。展開形の方
形底を容易に一体接合できるようにするため、一体接合
すべき管状セクションの領域には、加熱されかつ一体押
圧される熱可塑性プラスチックのコーティングが設けら
れる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、単層または多層の
管状紙セクションからバッグを製造する方法に関し、よ
り詳しくは、平らな各管状紙セクションの少なくとも一
端が方形底（bottom square)に展開され、これにより形
成される側方フラップは、該フラップが互いにオーバー
ラップし、コーナフラップを部分的に覆いかつ後で一体
接合されるように折り畳まれるバッグ製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】バッグの製造に際し、展開形の方形底の
オーバーラップする側方フラップの相互接合およびコー
ナフラップへの接合に特別な問題が存在する。なぜなら
ば、気密性が高くかつ安定した底を得るにはこの接合を
確実かつ強固なものとすべきだからである。しかしなが
ら、特に、バッグの底に接合部を形成するのに必要な機
械的工夫を減少させるのに可能性のある最も簡単な態様
でこの接合部を形成すべきである。また、底の側方フラ
ップに、接着剤（例えばコールドボンディング剤または
ホットメルト）のパターンを付着することも知られてい
る。しかしながら、接着剤のこのパターン状付着は、大
きな機械的工夫および接着剤供給装置の連続的維持を必
要とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、冒頭に述べた形式の方法であって、紙バッグの展開
形の方形底を、特に簡単な態様で折り畳みかつ一体に接
合できるようにする方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、管状セクションの、一体接合される領域内に熱可
塑性プラスチックのコーティングを設け、次に、該コー
ティングを加熱しかつ一体に押圧することを特徴とする
方法により達成される。本発明の方法によれば、加熱後
すなわち可塑後に優れた接合能力を発揮する熱可塑性プ
ラスチックのコーティングと一体接合すべき領域を全体
的または部分的に設けることにより、紙バッグの底を強
固に一体接合できる。紙には、慣用的な態様でプラスチ
ックコーティングが付着される。プラスチックコーティ
ングは、例えばＰＥ（ポリエチレン）で形成できる。オ
ーバーラップする側方フラップの内面の縁領域内に熱可
塑性プラスチックのコーティングを設けることは実際的
である。これにより、オーバーラップする側方フラップ
と、オーバーラップされる側方フラップの外面との間に
優れた接合が得られ、特に管状セクションの外面全体に
プラスチックコーティングを設ける場合に優れた結合が
得られる。
【０００５】本発明の好ましい実施形態によれば、熱可
塑性プラスチックのコーティングが設けられた閉底（閉
じられた底）の外面は加熱され、底カバーシートの、底
に対面する面には熱可塑性プラスチックがコーティング
されかつ予め加熱されて、閉底に押圧される。この底カ
バーシートは、オーバーラップする側方フラップの内面
をコーティングする必要をなくし、かつ特に気密性があ
りかつ安定した底の接合を与える。管状セクションの外
面にプラスチックコーティングを付着する代わりに、本
発明の好ましい実施形態によれば、管状セクションの外
面全体に熱可塑性プラスチックのコーティングを設ける
ことができる。これらのコーティングは、バッグの安定
性を付加的に増大させかつ水分に対する優れた抵抗性を
与える。
【０００６】本質的に、本発明の方法は、管状セクショ
ンの全体熱可塑性プラスチックのフィルムからなる場合
に有効に適用できる。また、本発明の方法は、紙バッグ
の底を折り畳む間に該底を一体接合するだけでなく、平
らなストリップ材料から管状セクションを製造する間に
長手方向に延びるシームを形成するのにも使用できる。
展開形の底を備えた管状セクションは、横方向に横たわ
っている間に連続的に搬送し、一体接合すべき領域を、
プラスチックコーティングを可塑化することにより一体
接合すべき領域を活性化させる加熱装置（例えば、加熱
形金属シート、板またはブレード）上に搬送するのが実
際的である。折り畳まれた底に底カバーシートを接合す
る場合に、互いに一体接合すべき底の表面および底カバ
ーシートが加熱形板の上に搬送される。
【０００７】本発明の方法を実施する装置は、展開形の
底を備えた管状セクションをこれらが横方向に横たわる
ようにして搬送するコンベアを備え、かつフレームに固
定されかつ側方フラップを形成すべく機能する加熱形ス
トレート縁が設けられている。ガイドロッドおよび／ま
たは押圧ロッドは、互いに平行に延びたストレート縁の
側縁部のまわりで側方フラップを折り畳み、一体接合す
べき側方フラップの領域を加熱する加熱形ブレードが、
オーバーラップ量が漸増する両側方フラップの間に係合
する。ストレート縁は、二等辺三角形または等脚台形の
断面形状にすることができる。三角形または台形の高さ
は搬送方向に減少するのが好ましい。底の一方の面が平
らなバッグの隣接側壁に接合しないようにするため、本
発明の付加実施形態は、管状セクションの底領域をテー
ブル板上で搬送し、かつフレームに固定された分離板を
設けることを提案する。この分離板は、平らな管状セク
ションの平面内に折り畳まれる底の一方の面と、この下
に位置する管状セクションの端領域との間で係合する。
【０００８】フレームに固定される１対の押圧ローラを
設けるのが実際的である。各底は、折り畳まれかつ接合
された後に、この対をなす押圧ローラに通される。すな
わち、一体接合すべき部分は、優れた接合が得られるよ
うに確実に一体押圧される。折り畳まれた底に付加底カ
バーシートを取り付ける場合には、折り畳まれた各底
は、フレームに固定される加熱板の下に通される。フレ
ームに固定される搬送シリンダは、搬送方向から見て前
記加熱板の後ろに配置される。この搬送シリンダは、底
カバーシート（該底カバーシートの、バッグの底に対面
する面には熱可塑性プラスチックの加熱されたコーティ
ングが設けられている）を押圧する。搬送シリンダの外
周部には、加熱形の湾曲シェルを設けて、熱可塑性プラ
スチックコーティングを加熱することができる。
【０００９】本発明の他の実施形態によれば、上記方法
を実施する装置は、展開形の底を備えた管状セクション
をこれらが横方向に横たわるようにして搬送するコンベ
アを備えた装置であって、前記コンベアと同速度で該コ
ンベアに対して平行に回転する無端搬送手段に配置され
た加熱形板を有している。これらの加熱形板は、折り畳
まれる外側領域に接合すべきコーナフラップの内側領域
上に配置され、加熱形板の平行縁部は側方フラップの折
畳み縁を形成している。この場合、フレームに固定され
たガイドロッドおよび／または押圧ロッドは側方フラッ
プを形成するためのものであり、一体接合すべきオーバ
ーラップする側方フラップの領域は、フレームに固定さ
れた加熱形ブレード上を移動し、前記加熱形板は、底が
対をなす押圧ローラの間に導入する前に、反対方向に揺
動される。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、展開形の方形底２を備え
た平らな管状セクション１を示し、方形底２は管状セク
ション１の平面内に折り畳まれる。方形底２の形成によ
り、コーナフラップ４は二等辺三角形の形状を呈してい
る。方形底２の側方領域（破線で示す）は、底が閉じら
れるときに互いにオーバーラップするように折り畳まれ
る側方フラップ５を形成する。管状セクション１の外面
には、熱可塑性プラスチック（例えばＰＥ）のコーティ
ングが設けられている。右側フラップ５の外縁領域の内
面には、熱可塑性プラスチックのパターン状コーティン
グ６も設けられている。折り畳まれた底を接合すると
き、一体接合すべき側方フラップ５の領域が加熱され
る。これによりプラスチックコーティングが可塑化さ
れ、側方フラップ５を互いにオーバーラップするように
して折り畳むことにより、側方フラップ５が一体接合さ
れる。側方フラップ５を折り畳むと、該側方フラップ
は、互いに接合されるだけでなく、側方フラップ５を覆
うコーナフラップ４の領域にも接合される。
【００１１】管状セクション１は、２つの二重ベルトコ
ンベア７（左側ベルトコンベアのみが示されている）に
より矢印Ａの方向に連続的に搬送される。側方フラップ
５がオーバーラップするようにこれらを折り畳むため、
方形底２が設けられた管状セクション１の端部は、フレ
ームに固定されたテーブル板８上で、二重ベルトコンベ
ア７により引っ張られる。すなわち、依然として開いて
いる方形底２が、ブレード状ストレート縁９の下に運ば
れる。このストレート縁９はフレームに固定されかつ二
等辺三角形または等脚台形の断面形状を有しており、そ
の高さは搬送方向Ａに向かって減少している。ストレー
ト縁８（原文通り；９）の側縁部１０、１１は折畳み縁
を形成し、側方フラップ５が連続的に搬送される間に、
側方フラップ５がオーバーラップするように、折畳み縁
の回りで折り畳まれる。折畳み縁１０、１１の回りで側
方フラップ５を折り畳みかつ該側方フラップ５をストレ
ート縁９の上面に押しつけるロッド１２は、側方フラッ
プ５の折畳みを実現すべく、フレームに対して固定され
ている。ストレート縁９は、この内部に配置された加熱
ロッド（図示せず）により加熱される。
【００１２】フレームに固定された加熱形平ブレード１
４が、ストレート縁９上でオーバーラップ態様で折り畳
まれた両側方フラップ５の間で係合する。この平ブレー
ド１４は、オーバーラップした側方フラップ５の外面の
コーティングおよびコーティング領域を可塑化する。側
方フラップ５がオーバーラップするようにこれらを折り
畳んだ後、閉底（閉じられた底）が１対の押圧ローラ１
５の間に導入される。すなわち、プラスチックコーティ
ングが設けられた一体接合すべき領域は、確実に一体押
圧され、優れた接合が得られる。対をなす押圧ローラ１
５のうちの上方のローラはばね付勢されたレバーに配置
され、これにより、上方のローラは下方のローラに対し
て弾性的に押しつけられる。平らな管状セクション１に
折り畳まれた底の一方の面が、管状セクション１の他面
のコーティングされた隣接セクションに接合されないよ
うにするため、分離板１６が、この底半部と、管状セク
ション１の隣接領域との間に係合する。
【００１３】図５〜図７に示す実施形態では、底カバー
シート２１が、平らな管状セクション１の平面内に折り
畳まれた閉底２０に接合される。図示の実施形態では、
管状セクション１の外面に熱可塑性プラスチックの連続
コーティングが設けられている。また、底カバーシート
２１の下面（すなわち、底に対面する面）にも熱可塑性
プラスチックのコーティングが設けられている。接合す
べきコーティングを可塑化するため、テーブル板８上で
平らに搬送される底は、加熱板２２の下に通される。加
熱板２２は閉底２０のコーティングされた上面を加熱
し、従ってプラスチックコーティングが設けられた閉底
２０の上面を可塑化する。加熱板２２の下から出た後、
底カバーシート２１を保持するグリッパ（図示せず）を
備えたフィードシリンダ２３は、底カバーシート２１を
閉底２０に押しつける。底カバーシート２１のコーティ
ング面を加熱するため、アプリケーションシリンダ２３
の周囲のうちの図示の部分には、加熱形シェル状板２５
が設けられている。この板２５はフレームに固定されて
いる。
【００１４】底カバーシート２１を閉底２０上に押しつ
けた後、底は１対の押圧ローラ２６（これらのローラの
うちの上方のローラはばね付勢されたレバーに取り付け
られている）を通って搬送される。図７は、閉底および
該底に接合された底カバーシート２１を備えた管状セク
ション１を示す。図８〜図１３の実施形態では、一体接
合すべき底の領域に熱可塑性プラスチックのパターンが
設けられる。図８は、矢印Ａの方向に搬送される管状紙
セクション１を示し、該管状セクション１には、これと
同じ平面内に折り畳まれた、展開方形底３０が設けられ
ている。方形底３０のコーナフラップ３１には、これに
隣接する熱可塑性プラスチックの三角形コーティング３
２（グレーで示されている）が設けられている。側方フ
ラップ３３には、これらの外側領域（すなわち、右側フ
ラップの内面および左側フラップの他面）内にパターン
状コーティング３４が設けられている。
【００１５】コーナフラップ３１上のパターン状コーテ
ィング３２を加熱するため、加熱形シュー状板３５が設
けられている。これらの板３５は、テーブル板３６の上
方で回転する無端チェーン３７のダイ３８を介して取り
付けられている。コーナフラップ３１の中央には、図９
に示すように、フォーマット板３６が配置されており、
これにより、図９に破線で示すパターン状プラスチック
コーティング３２が加熱される。フォーマット板３６の
側縁部３９は折畳み縁を形成しており、該折畳み縁の回
りで、側方フラップ３３が、フレームに固定されたガイ
ドロッドおよび押圧ロッド４０により折り畳まれる。フ
ォーマット板３９の上面はパターン状コーティング３２
の外側領域を加熱する。すなわち、側方フラップ３３が
互いにオーバーラップするように側方フラップ３３を折
り畳んだ後、前記コーティングは互いに接合されかつパ
ターン状コーティングが設けられた底の対応する面に接
合される。
【００１６】側方フラップのコーティングされた縁スト
リップ３４を加熱するため、加熱形ブレード４２がフレ
ームに固定されている。これらのブレードは、図１２に
示すように、側方フラップ３３の外側および内側のコー
ティング３４を加熱する。ダイ３８は、これらのチェー
ンサスペンション４４に、枢動できる態様で取り付けら
れている。この場合、閉底が１対の押圧ローラ４５の間
のギャップ内に導入される前に、フォーマット板３９
を、閉底２０から外れる矢印Ｂ、Ｃの方向に揺動させる
ピボット駆動装置が設けられている。管状セクションの
外面全体に熱可塑性プラスチックコーティングが設けら
れている場合には、図１０〜図１３に関連して前述した
装置を使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】展開形の方形底を備えた、横方向に搬送される
平らな管状セクションの一面を示す平面図である。
【図２】底の側方フラップが互いにオーバーラップする
ように側方フラップを折り畳む装置および付着されたプ
ラスチックコーティングを加熱する装置を示す概略平面
図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う本発明の装置の
断面図である。
【図４】図２および図３の装置の側面図である。
【図５】折り畳まれた底を備えた横方向に搬送される平
らな管状セクションおよび搬送工程中に上記底に接合さ
れる底カバーシートを示す平面図である。
【図６】一方の面が加熱された底カバーシートを、連続
的に搬送される平らな管状セクションの折り畳まれた底
に取り付ける装置を示す図面である。
【図７】折り畳まれた底に接合された底カバーシートを
備えた横方向に搬送される管状セクションを示す平面図
である。
【図８】展開形の方形底を備えた、横方向に搬送される
管状セクションを示す平面図であって、一体接合すべき
領域のみに熱可塑性プラスチックコーティングが設けら
れた状態を示すものである。
【図９】図８に従って横方向に搬送される底を示す概略
平面図であり、加熱された同期的に搬送されるフォーマ
ット板がコーナフラップ上に配置された状態を示すもの
である。
【図１０】無端チェーン上で回転する加熱形フォーマッ
ト板の保持ダイを示す側面図である。
【図１１】図９および図１０による装置を示す概略側面
図である。
【図１２】図１１による装置を示す概略平面図である。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う装置の
断面図である。
【符号の説明】
１ 管状セクション ２ 方形底 ４ コーナフラップ ５ 側方フラップ ６ パターン状コーティング ７ 二重ベルトコンベア ９ ブレード状ストレート縁 １０、１１ 折畳み縁 ２１ 底カバーシート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 単層または多層の管状紙セクションから
    バッグを製造する方法であって、平らな各管状紙セクシ
    ョンの少なくとも一端が方形底に展開され、これにより
    形成される側方フラップは、該フラップが互いにオーバ
    ーラップし、コーナフラップを部分的に覆いかつ後で一
    体接合されるように折り畳まれるバッグ製造方法におい
    て、管状セクションには、一体接合される領域内に熱可
    塑性プラスチックのコーティングが設けられ、該コーテ
    ィングは加熱されかつ一体に押圧されて接合されること
    を特徴とするバッグの製造方法。
  2. 【請求項２】 前記オーバーラップする側方フラップの
    内面の縁領域内には熱可塑性プラスチックのコーティン
    グが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の
    バッグの製造方法。
  3. 【請求項３】 前記熱可塑性プラスチックのコーティン
    グが設けられた閉底の外面が加熱され、底カバーシート
    の、底に対面する面には熱可塑性プラスチックがコーテ
    ィングされかつ予め加熱されて、閉底に押圧されること
    を特徴とする請求項１または２に記載のバッグの製造方
    法。
  4. 【請求項４】 前記管状セクションの外面全体にプラス
    チックのコーティングが設けられていることを特徴とす
    る請求項１〜３のいずれか１項に記載のバッグの製造方
    法。
  5. 【請求項５】 前記管状セクションが熱可塑性プラスチ
    ックのフィルムからなることを特徴とする請求項１に記
    載のバッグの製造方法。
  6. 【請求項６】 展開形の底を備えた管状セクションは、
    これらが横方向に横たわるようにして連続的に搬送さ
    れ、一体接合すべき領域が、例えば加熱形金属シート、
    板またはブレードのような加熱装置上に搬送されること
    を特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のバッ
    グの製造方法。
  7. 【請求項７】 前記閉底の表面および一体接合すべき底
    カバーシートが、加熱板上に搬送されることを特徴とす
    る請求項１〜６のいずれか１項に記載のバッグの製造方
    法。
  8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項に記載の方
    法を実施するバッグの製造装置であって、展開形の底を
    備えた管状セクションをこれらが横方向に横たわるよう
    にして搬送するコンベアを備えた装置において、側方フ
    ラップを折り畳むための加熱形ストレート縁がフレーム
    に固定されており、ガイドロッドおよび／または押圧ロ
    ッドが、前記ストレート縁の平行側縁部のまわりで側方
    フラップを折り畳み、一体接合すべき側方フラップの領
    域を加熱する加熱形ブレードが、オーバーラップ量が漸
    増する両側方フラップの間に係合することを特徴とする
    バッグの製造装置。
  9. 【請求項９】 前記ストレート縁は、二等辺三角形また
    は等脚台形の断面形状を有することを特徴とする請求項
    ８に記載のバッグの製造装置。
  10. 【請求項１０】 前記三角形または台形の高さは、搬送
    方向に減少していることを特徴とする請求項９に記載の
    バッグの製造装置。
  11. 【請求項１１】 前記管状セクションの底領域はテーブ
    ル板上で搬送され、フレームに固定された分離板が設け
    られ、該分離板は、平らな管状セクションの平面内に折
    り畳まれる底の一方の面と、この下に位置する管状セク
    ションの端領域との間で係合することを特徴とする請求
    項８〜１０のいずれか１項に記載のバッグの製造装置。
  12. 【請求項１２】 フレームに固定された１対の押圧ロー
    ラが設けられ、各底は、閉じられた後、前記１対の押圧
    ローラに通されることを特徴とする請求項８〜１１のい
    ずれか１項に記載のバッグの製造装置。
  13. 【請求項１３】 各閉底はフレームに固定された加熱板
    の下を通り、フレームに固定された搬送シリンダは、搬
    送方向から見て前記加熱板の後方に配置され、前記搬送
    シリンダは、底に対面する面に熱可塑性プラスチックの
    加熱形コーティングが設けられた底カバーシートを、閉
    底に押しつけることを特徴とする請求項８〜１２のいず
    れか１項に記載のバッグの製造装置。
  14. 【請求項１４】 前記搬送シリンダの外周部は、加熱形
    湾曲シェルで覆われていることを特徴とする請求項１３
    に記載のバッグの製造装置。
  15. 【請求項１５】 請求項１〜７のいずれか１項に記載の
    方法を実施する装置であって、展開形の底を備えた管状
    セクションをこれらが横方向に横たわるようにして、搬
    送するコンベアを備えた装置において、前記コンベアと
    同速度で該コンベアに対して平行に回転する無端搬送手
    段には加熱形板が配置され、該加熱形板は、折り畳まれ
    る外側領域に接合すべきコーナフラップの内側領域上に
    配置され、加熱形板の平行縁部は側方フラップの折畳み
    縁を形成し、側方フラップを折り畳むためのガイドロッ
    ドおよび／または押圧ロッドがフレームに固定されてお
    り、一体接合すべきオーバーラップする側方フラップの
    領域は、フレームに固定された加熱形ブレード上を通過
    し、前記加熱形板は、底が対をなす押圧ローラの間に導
    入する前に、反対方向に揺動されることを特徴とするバ
    ッグの製造装置。
JP8343193A 1995-12-21 1996-12-24 バッグの製造方法および装置 Pending JPH09187874A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19548110 1995-12-21
DE19548110:0 1995-12-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH09187874A true JPH09187874A (ja) 1997-07-22

Family

ID=7780995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8343193A Pending JPH09187874A (ja) 1995-12-21 1996-12-24 バッグの製造方法および装置

Country Status (8)

Country Link
US (2) US6095960A (ja)
EP (1) EP0780222B1 (ja)
JP (1) JPH09187874A (ja)
KR (1) KR970033792A (ja)
AT (1) ATE222178T1 (ja)
BR (1) BR9606138A (ja)
CZ (1) CZ330996A3 (ja)
DE (1) DE59609561D1 (ja)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19840792C2 (de) * 1998-09-08 2003-04-24 Chronos Richardson Gmbh Sack
US6890290B2 (en) * 2001-06-22 2005-05-10 Amplas, Inc. Method and apparatus for producing valve bags
US20030092551A1 (en) * 2001-11-14 2003-05-15 Roland Boss Methods and apparatus for scoring and trimming imaged sheet media
DE10261256B4 (de) * 2002-12-20 2004-11-11 Windmöller & Hölscher Kg Bodenlegevorrichtung
US7013621B2 (en) * 2003-06-18 2006-03-21 Shanklin Corporation Adjustable package geometry web forming apparatus and method
DE102008017446A1 (de) * 2008-04-03 2009-10-15 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken
DE102008043758A1 (de) * 2008-11-14 2010-12-16 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken aus Schlauchstücken, welche vorzugsweise Gewebe aus gereckten Kunststoffbändchen umfassen und aus zwei übereinander liegenden Wandungen bestehen
DE102009036556A1 (de) * 2009-08-10 2011-02-17 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Sacks oder eines Beutels mit Vliesmaterial sowie Sack oder Beutel, welcher Vliesmaterial umfasst
US9963270B2 (en) * 2013-07-26 2018-05-08 Pouch Pac Innovations, Llc Pouch with smooth sides
DE102019213476A1 (de) * 2019-09-05 2021-03-11 Windmöller & Hölscher Kg Kreuzbodensack aus beschichtetem Papier sowie Verfahren zur Herstellung eines Kreuzbodensacks
DE102021001151A1 (de) * 2021-03-05 2022-09-08 Windmöller & Hölscher Kg Einrichtung und Verfahren zum Zulegen eines aufgezogenen Endes eines flach liegenden Schlauchstücks
CN114834094B (zh) * 2022-05-28 2023-09-15 厦门金锐奇工贸有限公司 一种用于纸袋糊底机的上胶翻底机构

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR988809A (fr) * 1948-11-12 1951-08-31 Windmoeller & Hoelscher Procédé de fabrication d'un sac à fond croisé avec feuille de recouvrement du fond et soupape renforcée
DE1005820B (de) * 1955-10-17 1957-04-04 Windmoeller & Hoelscher Dampfdichter Klotzbeutel aus mit Thermo-plasten beschichtetem Papier od. dgl. sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
BE553197A (ja) * 1956-01-03 1900-01-01
US3043199A (en) * 1959-10-16 1962-07-10 Windmoeller & Hoelscher Manufacture of cross-bottomed valve bags
US3103856A (en) * 1961-04-24 1963-09-17 Rawe Process and apparatus for manufacturing a flexible container
US3133480A (en) * 1961-06-06 1964-05-19 Quevilly Emballages Method of manufacture of multiwall paper bags and machine for the practical application of the said method
NL288313A (ja) * 1962-01-29 1900-01-01
US4008850A (en) * 1962-01-29 1977-02-22 St. Regis Paper Company Gusseted pinch bottom bag
US3567111A (en) * 1969-04-24 1971-03-02 Int Paper Co Multiply paper bag
US3664238A (en) * 1969-04-24 1972-05-23 Int Paper Co Apparatus for making multi-ply paper bags
US3853040A (en) * 1972-05-02 1974-12-10 Windmoeller & Hoelscher Process and apparatus for making crossed-end bags from weldable material
US3884131A (en) * 1972-08-25 1975-05-20 Tetra Pak Dev Method of, and means for folding a container blank into a tubular body
GB1456706A (en) * 1973-03-02 1976-11-24 Windmoeller & Hoelscher Method and apparatus for making a cross-bottom bag having an inner layer incorporated in the folding of the end closure
US3967544A (en) * 1973-05-01 1976-07-06 National Petro Chemicals Corporation Grocery sack process and machine
DE2359364A1 (de) * 1973-11-28 1975-06-05 Fischer & Krecke Kg Verfahren zum formatmaessigen auftragen von schmelzkleber auf zu verklebende boeden von beuteln sowie nach dem verfahren hergestellte beutel oder tragtaschen aus kunststoff
US4358332A (en) * 1979-10-29 1982-11-09 Polynovus Industries, Inc. Apparatus for coating paper with a plastic pattern
US4301961A (en) * 1979-10-29 1981-11-24 Polynovus Industries, Inc. Plastic reinforced paper and bag made thereof
US4376670A (en) * 1979-10-29 1983-03-15 Polynovus Industries, Inc. Method for coating paper with a plastic pattern
US5236531A (en) * 1988-05-17 1993-08-17 Altech Co., Ltd. Manufacturing method of square bottom containers
ATE110627T1 (de) * 1988-05-17 1994-09-15 Altech Co Ltd Herstellungsverfahren eines behälters mit kreuzboden.
IT1232489B (it) * 1989-05-10 1992-02-17 Bl Macchine Automatiche Metodo ed apparato per produrre sacchi a cuscino e/o soffiettati, ad elevatissima resistenza, ricavati da due foglie sovrapposte di polietilene o d'altra materia termosaldabile e sacchi realizzati con tale metodo ed apparato
DE4014600A1 (de) * 1990-05-07 1991-11-14 Windmoeller & Hoelscher Verfahren zur herstellung eines sacks oder beutels mit im gefuellten zustand rechteckigem boden und angesetztem griffteil
US5149315A (en) * 1991-04-12 1992-09-22 American Packaging Corporation Method of making lined square bottom bag
US5549538A (en) * 1993-12-28 1996-08-27 Bagcraft Corporation Of America Process for manufacturing flap-style square-bottom bags
US5472137A (en) * 1994-07-11 1995-12-05 Illinois Tool Works Inc. Sift proof carton and method of making
CZ289183B6 (cs) * 1995-01-25 2001-11-14 Windmöller & Hölscher Zařízení na vytahování konců plochých hadicových odřezků

Also Published As

Publication number Publication date
EP0780222A2 (de) 1997-06-25
EP0780222A3 (de) 1998-05-06
KR970033792A (ko) 1997-07-22
CZ330996A3 (en) 1997-07-16
BR9606138A (pt) 1998-11-03
ATE222178T1 (de) 2002-08-15
US6095960A (en) 2000-08-01
EP0780222B1 (de) 2002-08-14
US5989172A (en) 1999-11-23
DE59609561D1 (de) 2002-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4655862A (en) Method of and means for making reclosable bags and method therefor
CA1298192C (en) Method of manufacturing packaging container
JP4436521B2 (ja) プラスチックフィルム等の溶着可能な材料から包装材料を製造するための方法
JP3965355B2 (ja) 包装袋及びその製造方法
RU2446052C1 (ru) Установка для производства пластиковых пакетов
CN107531379B (zh) 用于形成包装的方法和系统
US7819583B2 (en) Bag structures and methods of assembling the same
US4726169A (en) Process of manufacturing sacks from synthetic thermoplastic material
CN101983125A (zh) 用于生产袋子的装置和方法
US5989172A (en) Method and device for manufacturing bags from tubular paper sections of a single layer or multiple layers
MX2010011304A (es) Estructura de bolsa y metodos para ensamblar la misma.
WO2008050865A1 (en) Pleated free-standing packing bag, pleated free-standing package, master roll for pleated free-standing package, and method for producing pleated free-standing package
US5913764A (en) Method of manufacturing flat-bottom bags with a glued-on bottom lining
JP2008133051A (ja) ヒダ付き自立性包装袋、ヒダ付き自立性包装体、ヒダ付き自立性包装体用原反ロール及びヒダ付き自立性包装体の製造方法
JP5171873B2 (ja) ガゼット袋を製造する方法
CN114474856A (zh) 应用于防漏液型纸袋的生产设备
JP2000515102A (ja) 缶とその製造、充填及び密封のための設備
JP4546712B2 (ja) 製袋装置及び製袋方法
RU2000114834A (ru) Способ изготовления заготовок для пакетов с уплотненными кромками
GB2121381A (en) Method of making bags
JP3534580B2 (ja) フラットボトム包装袋の製造方法及び製造装置
CN217395814U (zh) 应用于防漏液型纸袋的生产设备
US2846928A (en) Method of making bags
JP4078797B2 (ja) バッグインカートン製函充填装置
JPS62273839A (ja) 再び閉じることのできる袋を作る方法および装置