JPH09189095A

JPH09189095A - ネジフシ鉄筋

Info

Publication number: JPH09189095A
Application number: JP2053996A
Authority: JP
Inventors: Zensuke Tsutsumi; 善助堤; Toshio Sekiguchi; 利夫関口
Original assignee: Tokyo Tekko Co Ltd
Current assignee: Tokyo Tekko Co Ltd
Priority date: 1996-01-11
Filing date: 1996-01-11
Publication date: 1997-07-22

Abstract

(57)【要約】【課題】高い螺合強度を有するとともに、ねじれ矯正
の際に、鉄筋の種類を識別するための凸形状のマークが
潰されるのを防止することができるネジフシ鉄筋を提供
する。【解決手段】鉄筋本体１０の周面は、互いに径方向に
対峙する一対の第１面部分１１と、第１面部分１１間に
位置するとともに互いに径方向に対峙する一対の第２面
部分１２とを有している。ネジ山２０は一対の第１面部
分１１にのみ形成されている。上記第１面部分１１に
は、上記ネジ山２０の間に位置して、凸形状のマーク３
０が形成されている。第１面部分１１は、ほぼ仮想円Ｘ
に沿って配置され、この第１面部分１１の周方向の中央
部は、この仮想円Ｘより凹んだカット面１５となってい
る。このカット面１５に上記マーク３０が形成されてい
る。マーク３０は、上記仮想円Ｘの内側に収まってい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建造物のコンクリ
ート補強等に用いられるネジフシ鉄筋に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート補強用の鉄筋（棒鋼）とし
て、ネジフシを有する鉄筋はよく知られている。このネ
ジフシ鉄筋は、カプラーナットと一対のロックナットを
介して連結できるため、連結作業を簡略化することがで
きる。このネジフシ鉄筋には、その種類（降伏点等で区
分けされた種類）を表示することが、義務付けられてい
る。この表示方法の一つとして、ネジフシ鉄筋の端面に
塗料を塗ることが行われている。しかし、この方法では
ネジフシ鉄筋を切断した時に、種類を識別できなくなっ
てしまう。

【０００３】より好ましい表示方法として、特開平６−
４７４０２号に開示されているように、ネジフシ鉄筋の
周面に所定ピッチ毎に凸形状のマークを施す方法があ
る。このマークをどこに形成すべきか、同公報で議論が
なされている。

【０００４】この議論を紹介する前に、ネジフシ鉄筋に
ついて、簡単に説明しておく。周知のように、ネジフシ
鉄筋は、鉄筋本体と、この鉄筋本体に形成されたネジ山
とを有している。鉄筋本体の周面は、径方向に対向する
一対の第１面部分と、第１面部分間に位置する一対の第
２面部分とを有している。これら第１，第２面部分は鉄
筋本体の長手方向に沿って延びている。

【０００５】上記ネジ山は、第１面部分にのみ形成さ
れ、第２面部分には形成されない。その主な理由は、製
造工程にある。製造工程について説明すると、まず、丸
棒形状の素筋を一対の圧延ロールで断面繭形状に熱間圧
延し、次に他の一対の圧延ロールで熱間圧延することに
より、断面形状の幅の広い方を押し潰しながらネジ山を
形成している。そのため、前段の圧延ロールに当接した
第２面部分にはネジ山が形成されず、後段の圧延ロール
に当接した第１面部分にのみネジ山が形成されることに
なる。

【０００６】周面のどこにマークを施すかの議論に戻る
が、上記公報では、従来技術として、第１面部分のネジ
山の周方向中央部を欠落させ、この欠落箇所に凸形状の
マークを施すことが開示されている（同公報の図５，図
６参照）。しかし、このようにネジ山を一部欠落させる
と、カプラーナットやロックナットに一部欠落のネジ山
が螺合された時に、螺合強度が低下することを、同公報
は教えている。

【０００７】そこで、同公報では、ネジ山が形成されな
いほぼ平坦な第２面部分に凸形状のマークを施すことを
提案している（同公報の図１〜図４参照）。このように
すれば、螺合強度の低下を招かずに済む。提案されたネ
ジフシ鉄筋を製造する装置では、上述したネジ山形成前
の段階で、一対の圧延ロールで素筋を繭形に圧延する際
に、この圧延ロールに形成された穴により上記マークを
形成している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報で提
案されたように第２面部分に凸形状のマークを施した場
合、次のような不都合が生じる。一般に、上記ネジ山形
成のための圧延を行うと、成形された鉄筋にねじれが生
じる。そこで、その成形後に一対の矯正ロールを用いて
ねじれを抑制したり矯正する必要がある。このねじれ矯
正は一対の矯正ロールを一対の第２面部分に当てること
により行うため、上記のように第２面部分に凸形状のマ
ークがあると、このマークが矯正ロールにより潰されて
しまうのである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、鉄
筋本体の周面が、互いに径方向に対峙する一対の第１面
部分と、第１面部分間に位置するとともに互いに径方向
に対峙する一対の第２面部分とを有し、これら第１，第
２面部分が鉄筋本体の長手方向に沿って延び、一対の第
１面部分にのみネジ山が形成されたネジフシ鉄筋におい
て、上記第１面部分には、上記ネジ山の間に位置して、
ネジフシ鉄筋の種類を識別するための凸形状のマークが
形成されていることを特徴とする。請求項２の発明で
は、請求項１に記載のネジフシ鉄筋において、上記第１
面部分がほぼ仮想円に沿って配置され、この第１面部分
の周方向の中央部は、この仮想円より凹んだカット面と
なっており、このカット面に上記マークが形成され、こ
のマークが上記仮想円の内側に収まることを特徴とす
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態をなす
ネジフシ鉄筋について、図１〜図３を参照して説明す
る。ネジフシ鉄筋１は、鉄筋本体１０とネジ山２０とを
備えている。この鉄筋本体１０の周面は、互いに径方向
に対峙する一対の第１面部分１１と、これら第１面部分
１１間に位置するとともに互いに径方向に対峙する一対
の第２面部分１２とを有している。これら第１，第２の
面部分１１，１２は、ネジフシ鉄筋１の長手方向に沿っ
てその軸芯と平行に延びている。一対の第１面部分１１
のそれぞれには、ネジフシ鉄筋１の長手方向に等間隔で
上記ネジ山２０が形成されている。これら一対の第１面
部分１１のすべてのネジ山２０は、連続螺旋に沿って位
置しており、それ故、ネジフシ鉄筋１はネジ機能を備え
ている。第２面部分１２にはネジ山が形成されず、ほぼ
平坦をなしている。

【００１１】上記一対の第１面部分１１は、図３（Ａ）
に示すように、ほぼ仮想円Ｘ上に配置されている。ネジ
山２０間において、各第１面部分１１の周方向の中央部
は、上記仮想円Ｘより凹んだ平坦なカット面１５をなし
ている。対峙する一対の第１面部分１１のうちの一方の
カット面１５の中央には、ネジフシ鉄筋の種類を識別す
るための凸形状のマーク３０が形成されている。このマ
ーク３０は、仮想円Ｘの内側に収まるように突出高さを
決められている。なお、図３（Ｂ）に示すように、カッ
ト面１５を平坦でなく凹面にしてもよい。

【００１２】上記マーク３０は、ネジフシ鉄筋１の長手
方向に沿って所定ピッチ毎（カット面１５の所定数毎）
に形成される。ＪＩＳ規格で決められたように、所定ピ
ッチ毎に現れるマーク３０の数で、ネジフシ鉄筋１の種
類（降伏点で区分けされた種類）が表示されている。マ
ーク３０がない場合には、最も降伏点が低いネジフシ鉄
筋を表す。図１，図２に示すように、マーク３０が一つ
の時には、それより一段階高い降伏点のネジフシ鉄筋を
表す。さらに、図１中想像線で示すように隣接するカッ
ト面１５にもマーク３０が形成されてマーク３０の数が
増えるごとに、降伏点のより高いネジフシ鉄筋であるこ
とを表す。

【００１３】上記構成のネジフシ鉄筋１同士は、それら
の端部をカプラーナットに反対側から螺合し、これら端
部に予め螺合されたロックナットで締め付けることによ
り、連結される。この際、ネジフシ鉄筋１のネジ山２０
は、マーク３０を形成するための欠落部がなく、完全な
形で残されているので、カプラーナットや、ロックナッ
トとの螺合強度を高いレベルで維持できる。

【００１４】上述のようにマーク３０が仮想円Ｘの内側
に収まることは、次の利点をもたらす。すなわち、第１
面部分１１が位置する仮想円Ｘの径と、カプラーナット
やロックナットのネジ山の内径との差を、わずかなクリ
アランス分だけにしても、マーク３０が螺合の障害にな
らない。その結果、ネジフシ鉄筋１をがたつきなくカプ
ラーナットやロックナットに螺合させることができ、こ
の点からも螺合強度を向上させることができる。なお、
マーク３０が仮想円Ｘから外に向かって突出していて
も、この突出量が、ネジフシ鉄筋１の仮想円Ｘとカプラ
ーナットやロックナットとの間のクリアランス分以下で
あれば、螺合作用に支障はない。特に、このクリアラン
スが比較的大きい場合には、マーク３０が仮想円Ｘから
突出することは現実的に可能となる。

【００１５】上記ネジフシ鉄筋１は、製造工程の最後で
ねじれ矯正されるにも拘わらず、マーク３０が潰れるよ
うな不都合は生じない。以下、図４，図５の製造装置を
説明しながら、その利点を述べることとする。

【００１６】図４は、ネジフシ鉄筋の製造装置の最終部
を示している。一対の第１圧延ロール５０と、一対の第
２の圧延ロール６０と、矯正ロール７０が、この順序で
直線上に並んで配置されている。第１圧延ロール５０は
垂直の回転軸を有し、第２圧延ロール６０は水平の回転
軸を有し、矯正ロール７０は垂直の回転軸を有してい
る。

【００１７】上記第１圧延ロール５０では、前工程で細
く熱間圧延された断面円形の素筋１００が、断面繭形に
熱間圧延される。これにより、断面形状の両側面に第２
面部分１２が形成される。次に、第２圧延ロール６０
で、断面形状の縦長方向から熱間圧延がなされ、第１面
部分１１と、ネジ山２０と、カット面１５と、マーク３
０が形成される。

【００１８】図５に示すように、上記第２圧延ロール６
０の周面には、環状の成形凹部６１が形成されている。
この成形凹部６１には、ネジ山２０に対応する溝６２が
所定ピッチで形成される。また、溝６２の長手方向の中
央部間には、カット面１５に対応する平坦面６３が形成
されている。上側（一方）の第２圧延ロール６０におい
て、多数の平坦面６３のうち選択された１つまたは複数
箇所には、凸形状のマーク３０に対応する穴６４が形成
されている。

【００１９】上記第２圧延ロール６０により成形された
ネジフシ鉄筋１は、第２圧延ロール６０の溝６２の傾斜
に起因して、ねじれる。一対の矯正ロール７０は、円筒
面を有する平ローラからなり、一対の第２面部分１２を
押し付けることにより、このネジフシ鉄筋１のねじれを
矯正することができる。この矯正の際に、マーク３０は
第１面部分１１に形成されていて矯正ロール７０に当た
ることがないので、マーク３０の潰れを防止できる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、ネジ山にマークを形成するための欠落部がない
ので、ネジフシ鉄筋は高い螺合強度をもつことができ
る。また、マークが第２面部分ではなく、ネジ山が形成
された第１面部分に形成されているので、ネジフシ鉄筋
の最終段でのねじれ矯正の際に、マークが潰されるのを
防止することができる。請求項２の発明によれば、第１
面部分が位置する仮想円の内側にマークが収まるため、
鉄筋本体の径とカプラーナット等の径との差を小さくし
てもマークが螺合の障害にならず、それ故、ネジフシ鉄
筋をがたつきなくカプラーナット等に螺合させることが
でき、螺合強度をより一層向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態をなすネジフシ鉄筋の平面
図である。

【図２】同ネジフシ鉄筋の側面図である。

【図３】（Ａ）は図２中IIIーIII線に沿う断面図であ
り、（Ｂ）は他の態様をなす断面図である。

【図４】ネジフシ鉄筋の製造装置を示す概略平面図であ
る。

【図５】同製造装置におけるネジ山を形成するための第
２圧延ロールの正面図である。

【符号の説明】

１ネジフシ鉄筋１０鉄筋本体１１第１面部分１２第２面部分１５カット面２０ネジ山３０マークＸ仮想円

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鉄筋本体の周面が、互いに径方向に対峙す
る一対の第１面部分と、第１面部分間に位置するととも
に互いに径方向に対峙する一対の第２面部分とを有し、
これら第１，第２面部分が鉄筋本体の長手方向に沿って
延び、一対の第１面部分にのみネジ山が形成されたネジ
フシ鉄筋において、上記第１面部分には、上記ネジ山の間に位置して、ネジ
フシ鉄筋の種類を識別するための凸形状のマークが形成
されていることを特徴とするネジフシ鉄筋。
【請求項２】上記第１面部分がほぼ仮想円に沿って配置
され、この第１面部分の周方向の中央部は、この仮想円
より凹んだカット面となっており、このカット面に上記
マークが形成され、このマークが上記仮想円の内側に収
まることを特徴とする請求項１に記載のネジフシ鉄筋。