JPH09190058A - プロセスカートリッジ、現像装置及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光体ドラム及び現像ローラの作動状態をプ
ロセスカートリッジの使用時間によらずに安定させる。 【解決手段】 プロセスカートリッジに種々の情報を記
憶する記憶素子１０１を設け、記憶素子１０１に記憶さ
れた情報により、感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄを
互に近づける付勢手段の付勢力を適正に制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロセスカートリ
ッジ、現像装置及び前記プロセスカートリッジ又は現像
装置を装着可能な電子写真画像形成装置に関するもので
ある。

【０００２】ここで画像形成装置としては、例えば電子
写真複写装置、電子写真プリンター（例えば、ＬＥＤプ
リンター、レーザービームプリンター等）、電子写真フ
ァクシミリ装置、及び、電子写真ワードプロセッサー等
が含まれる。

【０００３】またプロセスカートリッジとしては、帯電
手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである
か、又は帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ
化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである
か、更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一
体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするも
のをいう。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずに使用者自身で行
うことが出来るので、格段に操作性を向上させることが
出来る。そのためにこのプロセスカートリッジ方式は、
画像形成装置において広く用いられている。

【０００５】このようなプロセスカートリッジにおいて
は、電子写真感光体と現像部材とを微小間隔を隔てて対
峙させる。そのための構成として、例えば図２５に示す
ように、第１枠体５０に現像部材である現像ローラ５１
を回転可能に取り付け、第２枠体５２に電子写真感光体
である感光体ドラム５３を回転可能に取り付ける。そし
て第２枠体５２の嵌合孔５２ａに第１枠体５０に設けた
ダボ５０ａを嵌合すると共に、一方のダボ５０ａに抜け
止めリング５４を取り付けて両枠体５０、５２を回動可
能に結合する。

【０００６】更に、両枠体５０、５２の側面に設けたボ
ス５０ｂ、５２ｂに引張スプリング５５を引っかけるこ
とによって感光体ドラム５３と現像ローラ５１が互いに
近づくように付勢し、図示しないスペーサを介して両部
材５３、５１が微小間隔を隔てて対峙するようにしてい
る。尚、この構成にあっては、引張スプリング５５が露
出しないように、図示しないスプリングカバーを取り付
けている。

【０００７】また、他の構成としては図２６（ａ）
（ｂ）に示すように、感光体ドラム５６を回転可能に取
り付けた第２枠体５７にＵ溝５７ａを形成し、このＵ溝
５７ａに現像ローラ５８を回転可能に取り付けた第１枠
体５９のボス５９ａを嵌合し、ストッパー部材６０を第
２枠体５７にネジ止めして取り付ける。このストッパー
部材６０は係止部６０ａと圧縮スプリング６０ｂを有
し、係止部６０ａを第２枠体５７の貫通孔５７ｂに貫通
させると共に、スプリング６０ｂを貫通孔５７ｃに貫通
させるようにしてネジ止めする。これにより、図２６
（ｂ）に示すように、ボス５９ａはＵ溝５７ａから抜け
出なくなって両枠体５７、５９が回動可能に結合され
る。また、スプリング６０ｂが第１枠体５９の座面５９
ｂを押圧し、感光ドラム５６と現像ローラ５８とが当接
する方向に押しつけられる。

【０００８】このようにして第１枠体と第２枠体とを回
動可能に結合すると共に、電子写真感光体と現像部材と
が互いに近づく方向に付勢するものである。

【０００９】以上のような構成においては、感光体ドラ
ムと現像ローラを微小間隔で対峙させるスペーサに付勢
力及び摺擦力が加わるため、付勢力は、必要最小限に抑
える必要がある。

【００１０】また、このようなプロセスカートリッジに
おいては、現像剤（以下トナーと称す）を現像器に送り
出すトナー送り部材が設けられており、前記トナー送り
部材は、感光ドラムと一体に取り付けられたギア等によ
り駆動力を伝達されるのが一般的である。このような構
成の場合、トナー満載時は、前記トナー送り部材の駆動
抵抗が大きく、トナーが消費されるに従って減少してい
く。

【００１１】更に、このようなプロセスカートリッジに
おいては、トナーを感光ドラムに供給する現像部材とし
ての現像ローラが設けられ、前記現像ローラは、前記ト
ナー送り部材と同様に、感光ドラムと一体に取り付けら
れたギア等により駆動力を伝達されるのが一般的であ
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術を更に発展させたものである。

【００１３】そこで、本発明の目的は、電子写真感光体
と現像手段の負荷状態をプロセスカートリッジ又は現像
装置の使用時間によらず安定させることが可能なプロセ
スカートリッジ、現像装置、及びこのようなプロセスカ
ートリッジ又は現像装置を用いる電子写真画像形成装置
を提供することである。

【００１４】また、本発明の他の目的は、プロセスカー
トリッジ又は現像装置の現像手段の動作条件をプロセス
カートリッジ又は現像装置の使用量に応じて変化させる
ことにより、安定した画像を得ることが可能なプロセス
カートリッジ、現像装置、及びこのようなプロセスカー
トリッジ又は現像装置を用いる画像形成装置を提供する
ことである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
電子写真画像形成装置、プロセスカートリッジ及び現像
装置にて達成される。要約すれば、本発明は、電子写真
画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジに
おいて、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用
する、少なくとも現像手段を有するプロセス手段と、種
々の情報を記憶するための記憶手段と、前記記憶手段に
記憶された情報により、プロセスカートリッジの可動条
件或いは、設定条件を変更する手段とを、有することを
特徴とするプロセスカートリッジである。

【００１６】現像剤を撹拌するための撹拌手段を有し、
前記可動条件とは、前記撹拌手段による現像剤の撹拌速
度であることが好ましい。別の態様によれば、現像手段
としての現像ローラを有し、前記可動条件とは、前記現
像ローラの回転速度であることが好ましい。

【００１７】前記現像手段を保持する第１枠体と、前記
電子写真感光体を保持する第２枠体とを有し、前記電子
写真画像形成装置本体は、前記電子写真感光体と現像手
段を互いに近づける方向に付勢するための付勢手段を有
し、前記設定条件とは、前記付勢手段の付勢力であるこ
とが好ましい。前記情報とは、前記プロセスカートリッ
ジ内に収納された現像剤の残量であることが好ましい。

【００１８】本発明による他の態様によれば、プロセス
カートリッジを着脱可能であって、記録媒体に画像を形
成する電子写真画像形成装置において、（ａ）電子写真
感光体と、前記電子写真感光体に作用する、少なくとも
現像手段を有するプロセス手段と、種々の情報を記憶す
るための記憶手段と、前記記憶手段に記憶された情報に
より、プロセスカートリッジの可動条件或いは、設定条
件を変更する手段とを有するプロセスカートリッジを、
装置本体に取外し可能に装着するための装着手段と、
（ｂ）前記記録媒体を搬送する搬送手段と、（Ｃ）前記
記憶手段の情報を読み取るあるいは前記記憶手段に情報
を書き込む手段と、を有することを特徴とする電子写真
画像形成装置が提供される。

【００１９】前記電子写真画像形成装置は、電子写真複
写機又はレーザービームプリンタ又はファクシミリ装置
であることが好ましい。

【００２０】又、本発明による他の態様によれば、現像
剤収容部を備えた現像手段を有し、画像形成装置に脱着
自在な現像装置において、種々の情報を記憶するための
記憶手段と、前記記憶手段に記憶された情報により、現
像装置の可動条件或いは、設定条件を変更する手段とを
有することを特徴とする現像装置が提供される。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る電子写真画像
形成装置、プロセスカートリッジ及び現像装置を図面に
則して更に詳しく説明する。

【００２２】実施例１ 本発明に係る実施例１のプロセスカートリッジ及びこれ
らを装着可能な画像形成装置について図１乃至図１７を
参照して具体的に説明する。尚、ここでは説明の順序と
して、まずプロセスカートリッジ及びこれを用いる画像
形成装置の全体構成について説明し、次にカートリッジ
枠体の構成について説明し、更に枠体の結合構成及び電
子写真感光体と現像手段の付勢構成について説明する。

【００２３】｛全体構成｝この電子写真画像形成装置
（レーザービームプリンタ）Ａは、図７に示すように、
光学系１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の
電子写真感光体へ照射して該感光体に潜像を形成し、こ
の潜像を現像してトナー像を形成する。そして前記トナ
ー像の形成と同期して、記録媒体２を給紙カセット３ａ
からピックアップローラ３ｂ及びこれに圧接する圧接部
材３ｃで一枚ずつ分離給送すると共に、搬送ローラ対３
ｄ、レジストローラ対３ｅ等からなる搬送手段３で搬送
し、且つプロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化
された前記電子写真感光体に形成したトナー像を転写手
段としての転写ローラ４に電圧印加することによって記
録媒体２に転写し、その記録媒体２を搬送ベルト３ｆに
よって定着手段５へと搬送する。

【００２４】この定着手段５は駆動ローラ５ａと、ヒー
タ５ｂを内蔵すると共に支持体５ｃによって回転可能に
支持された筒状シートで構成した定着回転体５ｄからな
り、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写ト
ナー像を定着する。そしてこの記録媒体２を排出ローラ
対３ｇ、３ｈで搬送し、反転搬送径路を通して排出部６
へと排出する如く構成している。尚、この画像形成装置
Ａは、手差しトレイ３ｉ及びローラ３ｊによって手差し
給送も可能となっている。

【００２５】また、画像形成装置Ａには、プロセスカー
トリッジＢに設けられた記憶手段である記憶素子１０１
と情報のやりとりをするためのコネクト部（不図示）が
設けられており、該コネクト部は、画像形成装置Ａの各
種制御を行うコントローラ部１０２へ配線されている
（図５参照）。

【００２６】更に、前記画像形成装置Ａには、感光体ド
ラム７と現像手段１０の付勢力を変化させるための付勢
力制御部１００が感光体ドラム７の長手方向両端のプロ
セスカートリッジ上に設けられている（図１参照）。

【００２７】一方、プロセスカートリッジＢは、電子写
真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたも
のである。ここでプロセス手段としては、例えば電子写
真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に形成
された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表面に
残留するトナーをクリーニングするためのクリーニング
手段等がある。

【００２８】本実施例のプロセスカートリッジＢは、図
８に示すように、感光層を有する電子写真感光体である
感光体ドラム７を回転し、帯電手段である帯電ローラ８
へ電圧印加して感光体ドラム７の表面を一様に帯電し、
この帯電した感光体ドラム７に対して光学系１からの光
像を開口部９を介して露光して潜像を形成し、該潜像を
現像手段１０によって現像するように構成している。

【００２９】現像手段１０は、トナー収納部１０ａ内の
トナーを送り手段である回転可能な第１トナー送り部材
１０ｂ１及び第２トナー送り部材１０ｂ２で送り出し、
固定磁石１０ｃを内蔵した現像ローラ１０ｄを回転させ
ると共に、現像ブレード１０ｅによって摩擦帯電電荷を
付与したトナー層を現像ローラ１０ｄの表面に形成し、
そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移さ
せることによってトナー像を形成して可視像化するもの
である。

【００３０】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム
７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート
１１ｂによってすくい取り、廃トナー収納部１１ｃへ集
めるクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上の
残留トナーを除去するように構成している。

【００３１】感光体ドラム７等の各部材は第１枠体であ
るトナー現像枠体１２と、第２枠体であるクリーニング
枠体１３とを結合したカートリッジ枠体内に収容支持さ
れてカートリッジ化され、装置本体１４に装着される。

【００３２】また、プロセスカートリッジＢには、記憶
素子１０１が設けられており、該記憶素子は、外部から
情報の読み込み或いは書き込みを可能とするためのコネ
クト部（不図示）が設けられている。

【００３３】カートリッジ装着手段は、軸１５ａ（図７
参照）を中心にして開閉部材１５を開くと、図１３及び
図１４に示すように、カートリッジ装着スペースの左右
両側面に前下がりであって、下方へ膨出する湾曲形状
（本実施例では略円孤形状）に形成したガイドレール１
６が略対称に設けてあり、その上方にはガイド部材１７
が取り付けてある。更にガイドレール１６の入口側には
第１傾斜面１６ａとこれに続いて第１傾斜面１６ａより
も大きな傾斜の第２傾斜面１６ｂが形成してある。

【００３４】一方、ガイドレール１６に対応してプロセ
スカートリッジＢの長手方向両外側面には、ガイドレー
ル１６に沿ってガイドされるガイド部が形成してある。
このガイド部は、カートリッジ枠体の長手方向両外側面
の略左右対称位置から突出するように構成したものであ
り、図９に示すように、ボス１８とリブ１９を一体化し
て構成している。ボス１８及びリブ１９は感光体ドラム
７を取り付けるクリーニング枠体１３に一体的に形成し
てあり、ボス１８は感光体ドラム７の回転軸の延長線上
に位置し、リブ１９はボス１８から連続してプロセスカ
ートリッジＢの挿入方向後方にガイドレール１６の形状
に合わせて下方へ膨出した湾曲形状（本実施例では略円
孤形状）に延設している。

【００３５】上記構成において、プロセスカートリッジ
Ｂを装着する場合には、図１０乃至図１２に示すよう
に、開閉部材１５を開いてボス１８及びリブ１９をガイ
ドレール１６に沿わせてカートリッジ先端を装置の光学
系１の下に潜り込ませるように挿入する。ガイドレール
１６は略円孤状に形成してあると共に、その上方にある
ガイド部材１７もこれに倣った形状をしており、且つリ
ブ１９も同様な略円孤状であるために、挿入するにした
がってプロセスカートリッジＢは略水平になる。

【００３６】更にカートリッジＢを押し込むと、装置本
体１４に設けた突当部材２０がクリーニング枠体１３の
先端の両端部付近に設けた当接面２１に当接し、次にプ
ロセスカートリッジＢのボス１８がガイドレール１６の
終端に形成した受け凹部１６ｃに落ち込む。これによ
り、感光体ドラム７の側端に固着したドラムギア（図示
せず）が装置本体１４側の駆動ギア２２（図１４参照）
と噛合し、プロセスカートリッジＢへ駆動力を伝達可能
となる。

【００３７】次に開閉部材１５を閉じると、図１２に示
すように、開閉部材１５に軸支されると共にネジリコイ
ルバネ２３で付勢された加圧部材２４がクリーニング枠
体１３のアーム部２５に当接し、ネジリコイルバネ２３
を捩じりながら所定の圧力で加圧する。また、このとき
装置本体１４に設けた突当部材２０とプロセスカートリ
ッジＢの当接面２１が当接してプロセスカートリッジＢ
が位置決め装着される。更に、画像形成装置Ａに設けら
れたコネクト部と、プロセスカートリッジＢに設けられ
たコネクト部が接続される。

【００３８】プロセスカートリッジＢを取り出す場合に
は、図１５に示すように、開閉部材１５を開くと加圧部
材２４による加圧が解除される。この状態でカートリッ
ジＢのボス１８が凹部１６ｃを乗り上げるように引き上
げた後、リブ１９をガイドレール１６に沿わせながらプ
ロセスカートリッジＢを図１５の反時計回り方向へ回す
ように引き上げて取り出すことが出来る。

【００３９】また前記カートリッジ枠体の下部には感光
体ドラム７が搬送される記録媒体２に接触するための開
口部が形成してあり、カートリッジ未使用時には前記開
口部をドラムシャッタ部材２８で閉じることにより、感
光体ドラム７を保護している。このシャッタ部材２８
は、図９に示すように、現像枠体１２ａの長手方向外側
面の一方側に軸２６を中心に回動可能に設けたシャッタ
アーム２７と、カートリッジ枠体の長手方向両外側面の
回動中心２９ａを中心に回動可能に設けたリング部材２
９によって回動可能に支持されている。

【００４０】そして、前述したようにプロセスカートリ
ッジＢをガイドレール１６に沿わせて挿入すると、リン
ク部材２９を屈曲して形成した突出部２９ｂがガイドレ
ール１６の第１傾斜面１６ａ、第２傾斜面１６ｂに当接
することによってシャッタ部材２８が開き（図１１及び
図１２参照）、逆にプロセスカートリッジＢを抜き取る
と前記軸２６に取り付けたネジコイルバネ３０（図９参
照）の付勢によってシャッタ部材２８が自動的に閉じる
ようになっている。

【００４１】尚、プロセスカートリッジＢを画像形成装
置Ａに着脱する場合は、図１０に示すように、トナー現
像枠体１２に形成した把手部を手で持って操作する。把
手部の構成は、カートリッジ枠体の上部に形成した傾斜
面の長手方向（装置本体に対するプロセスカートリッジ
の着脱方向と直交する方向）に多数のリブ１２ｃｌを形
成して微小凹凸を形成し（図９参照）、該部分を把手部
として構成している。また図８に示すように、カートリ
ッジ枠体の下部には下方へ突出するＲ部が形成してあ
り、このＲ部にリブ１２ａｌと同方向のリブ１２ａ９を
複数本設けることによって把手部を構成している。プロ
セスカートリッジＢを持つ場合には前記把手部（リブ１
２ｃ１、１２ａ９部分）を手でつかみ、前述したように
クリーニング枠体１３に形成したボス１８及びリブ１９
をガイドレール１６に沿わせて操作することによって画
像形成装置Ａに対する着脱を行う。

【００４２】｛カートリッジ枠体の構成｝次にカートリ
ッジ枠体の構成について説明する。このカートリッジ枠
体はポリスチロール樹脂を射出成形して構成したもので
あり、図１６に示すように、現像枠体１２ａの側部に現
像下枠１２ｂを溶着すると共に、上部に蓋枠体１２ｃを
溶着して第１枠体であるトナー現像枠体１２を構成し、
このトナー現像枠体１２に第２枠体であるクリーニング
枠体１３を結合して構成する。

【００４３】現像枠体１２ａは側面にトナー供給開口１
２ａｌを有すると共に、長手方向一方側面にトナー充填
口１２ａ２を有する。また、現像枠体１２ａの内部には
長手方向に複数の支持部材１２ａ３が起立して設けてあ
る。

【００４４】現像手段を組み付ける場合には、現像枠体
１２ａ内に第１トナー送り部材１０ｂｌを組み込んだ後
に蓋部材１２ｃを溶着する。次にトナー供給開口１２ａ
ｌの周囲に形成したシール貼付座面１２ａ５にフィルム
状のトナーシール部材３１を溶着して開口１２ａｌをシ
ールし、これに充填口１２ａ２からトナーを充填した
後、充填口１２ａ２にキャップ３２を被蓋してトナー収
納部１０ａを密封する。

【００４５】尚、前記開口１２ａｌをシールしたトナー
シール部材３１は、図１７に示すように、開口１２ａｌ
の長手方向一方側で折り返し、自由端側を現像枠体１２
ａに設けたスリット１２ａ８から外部に引き出してお
く。このトナーシール部材３１はプロセスカートリッジ
Ｂを使用する際に、前記自由端をもって引き抜き除去す
るものである。

【００４６】次に現像枠体１２ａの側部に現像下枠１２
ｂを溶着し、この現像下枠１２ｂに第２トナー送り部材
１０ｂ２を取り付ける。更に現像枠体１２ａの開口上部
に形成したブレード取付座面１２ａ４の下方に発泡ウレ
タン等からなるシール３５を取り付け、ブレード取付座
面１２ａ４に現像ブレード１０ｅをネジ止めして取り付
ける。

【００４７】更に、軸受３３ａ、３３ｂ及び発泡ウレタ
ン等からなるシール３４を取り付け、軸受３３ａ、３３
ｂに現像ローラ１０ｄを軸支する。尚、現像枠体１２ａ
には軸受３３ａ、３３ｂを固定するための位置決め手段
である円孤部１２ａ６が形成してあり、軸受３３ａ、３
３ｂを現像枠体１２ａに取り付けると、円孤部１２ａ６
に固定される。このために、軸受３３ａ、３３ｂに軸支
される現像ローラ１０ｄは現像枠体１２ａに精度よく取
り付けられる。

【００４８】そして、トナー現像枠体１２の長手方向一
方側にはキャップ３２を覆うようにリンク支持部材３６
を取り付け、他方側には感光体ドラム７や現像ローラ１
０ｄ等に駆動力を伝達するためのギア列（図示せず）を
組み付けた後に該ギア列を覆うようにギアカバー３７を
取り付ける。このギアカバー３７には位置決め軸３７ａ
が設けてあり、この軸３７ａを軸受３３ａの孔３３ａｌ
及び現像枠体１２ａの孔１２ａ７に挿通して位置決め
し、係止爪或いはネジ等によって現像枠体１２ａに取り
付け固定する。

【００４９】現像枠体１２ａの長手方向一方端には、結
合部としてのアーム部３８が一体的に形成してあり、現
像枠体１２ａの長手方向他方端に取り付けたギアカバー
３７にも結合部としてのアーム部３８が形成してある
（図１６参照）。

【００５０】そして、前記現像手段を構成する各部材を
組み付けたトナー現像枠体１２と、感光体ドラム７や帯
電ローラ８及びクリーニング手段１１を構成する各部材
を組み付けたクリーニング枠体１３とをアーム部３８を
介して結合してプロセスカートリッジＢを構成する。

【００５１】｛現像枠体とクリーニング枠体の結合構成
及び付勢構成｝次にトナー現像枠体１２とクリーニング
枠体１３の結合構成について、図２乃至図４を参照して
説明する。尚、図２は両枠体１２、１３の結合傾斜説明
図であり、図３は結合部分の内部説明図、図４は結合部
分の平面模式説明図である。また、両枠体１２、１３は
長手方向両側のアーム部３８を介して回動可能に結合す
るが、その構成は左右同一であるために、ここでは一方
側のみについて説明する。

【００５２】トナー現像枠体１２とクリーニング枠体１
３を結合するための結合部材３９は、図３及び図４に示
すように、スプリング取付部３９ａと円筒部３９ｄが一
体的に形成してあり、スプリング取付部３９ａには圧縮
スプリング４０が取り付けてある。円筒部３９ｄは取付
部３９ａに取り付けたスプリング４０の径よりも大きな
径を有し、頭部にはリブ３９ｂが設けてあると共に、側
部には２個のフランジ３９ｃが設けてある。

【００５３】またトナー現像枠体１２のアーム部３８の
天面には凹部３８ａが形成してあり、この凹部３８ａは
後述するようにトナー現像枠体１２とクリーニング枠体
１３とが回動可能に結合された状態でクリーニング枠体
の取付孔１３ａの下方に位置するように設けてある。ま
たアーム部３８の先端部には、後述するピン４１が貫通
する貫通孔３８ｂが形成してある。

【００５４】一方、クリーニング枠体１３には結合部材
３９を取り付けるための取付孔１３ａが設けてあり、こ
の取付孔１３ａは図３及び図４に示すように、結合部材
３９のフランジ３９ｃ及び円筒部３９ｄより僅かに大き
い円筒孔部１３ａｌと切り欠き部１３ａ２とから形成さ
れている。またクリーニング枠体１３の外側壁面１３ｂ
にはピン４１が貫通する孔１３ｃが形成してあると共
に、その内側壁面１３ｄにはピン４１を圧入するための
孔１３ｅが形成してある。孔１３ｃは孔１３ｅと同軸上
で、クリーニング枠体１３の長手方向他方側に設けた同
様の孔１３ｃと孔１３ｅの中心軸を結んだ軸線と平行に
設けてある。更にクリーニング枠体１３の取付孔１３ａ
の近傍裏面にリブ１３ｆが設けてある。

【００５５】上記構成において、トナー現像枠体１２と
クリーニング枠体１３とを結合する場合には、図２及び
図３に示すように、トナー現像枠体１２に設けたアーム
部３８をクリーニング枠体１３の結合部へ進入させ、ピ
ン４１をクリーニング枠体１３に設けた孔１３ｃからア
ーム部３８の貫通孔３８ｂの順に貫通させ、且つ孔１３
ｅに圧入する。これによってトナー現像枠体１２とクリ
ーニング枠体１３とはピン４１を中心にして回動可能に
結合される。この状態では感光体ドラム７と現像ローラ
１０ｄとは付勢されていないために、両者の回転状態を
確認することが容易になし得る。

【００５６】次に図３に示すように、スプリング４０を
取り付けた結合部材３９を取付孔１３ａに落とし込む。
この落とし込みに際しては、取付孔１３ａの切り欠き部
１３ａ２と結合部材３９のフランジ３９ｃとを合わせ、
スプリング４０の先端を凹部３８ａの底面に当て、スプ
リング４０の圧縮方向に向かって直線的に押し込み、結
合部材３９のフランジ３９ｃの上面がリブ１３ｆよりも
下方になり、且つ円筒部３９ｄが取付孔１３ａの円筒孔
部１３ａ１にガイドされている位置まで落とし込む。こ
の状態で結合部材３９を９０°回転させ、結合部材３９
への押圧を解除すると、結合部材３９はスプリング４０
の復元力により、円筒孔部１３ａｌに沿って上方に押し
上げられ、フランジ３９ｃが取付孔１３ａの下面に突き
当たる位置で停止する。

【００５７】これにより、スプリング４０の付勢によっ
てトナー現像枠体１２に取り付けた現像ローラ１０ｄが
クリーニング枠体１３に取り付けた感光体ドラム７側に
押圧され、現像ローラ１０ｄの長手方向両端に取り付け
たスペーサとなるリング部材１０ｆ（図１６参照）が感
光体ドラム７に当接して感光体ドラム７に対する現像ロ
ーラ１０ｄが位置決めされる。また、このとき感光体ド
ラム７の側端に固定したドラムギア（図示せず）が現像
ローラ１０ｄの側端に固定したローラギア（図示せず）
と噛合し、駆動力の伝達が可能となる。

【００５８】一方、図１において、画像形成装置Ａに設
けられた付勢力制御部１００には、押圧部１００ａが設
けられ、押圧部１００ａは、付勢力制御部１００の制御
により画像形成装置ＡにプロセスカートリッジＢが装着
された状態において、図３に示した結合部材３９の円筒
部３９ｄを下方に押し下げることが可能なように構成さ
れている。該付勢力制御部の一例としては、角度制御可
能なカムにより押圧部１００ａの移動量を規制する方法
が挙げられる。

【００５９】そして、押圧部１００ａが円筒部３９ｄを
下方に押し下げることにより、前記スプリング４０が圧
縮され、現像ローラ１０ｄが感光体ドラム７を押圧する
力が増すこととなる。

【００６０】次に、付勢力の制御について図５及び図６
を参照して説明する。図５は制御部の構成を示すブロッ
ク図であり、図６は付勢力制御の手順を示すフローチャ
ートである。

【００６１】プロセスカートリッジＢに設けられた記憶
素子１０１には、プロセスカートリッジＢに関する種々
の情報が記憶されており、コネクト部（不図示）と接続
することにより画像形成装置或いは、外部機器と信号の
やりとりができる。

【００６２】ここで、付勢力の制御手順について説明す
る。まず、ステップ１では、記憶素子１０１に記憶され
ている残トナー量の情報をコントローラ１０２に読み込
む。尚、残トナー量の検出は、公知の方法により行い、
画像形成動作毎或いは、画像形成装置の電源をＯＮ／Ｏ
ＦＦする毎或いは、ある一定間隔でコントローラ部より
記憶素子に書き込む。ステップ２では、残トナー量の情
報により、現状の付勢力を算出する。ステップ３では、
ステップ２で算出された付勢力により、押圧が必要であ
るかどうかの判断をする。尚、該判断に必要な情報は、
あらかじめコントローラ内に記憶させておくか或いは、
記憶素子１０１内に記憶させておけば良い。

【００６３】ステップ４では、適正な付勢力にするため
に必要な押圧力を算出する。ステップ５では、前記押圧
力を発生させるために必要な、押圧部１００ａの押込み
量すなわち、円筒部３９ｄの押込み量を算出する。この
押込み量の算出には、あらかじめ、スプリング４０のバ
ネ定数を記憶素子１０１或いは、コントローラに記憶さ
せておけばよい。次いでステップ６で、算出された押し
込み量に基づき、押圧を実行する。以上で付勢力の制御
は完了する。

【００６４】上記のように、プロセスカートリッジ内に
残トナー量を記憶する記憶素子を設け、画像形成装置
に、付勢力制御部を設けることにより、プロセスカート
リッジを使用して、残トナー量が変化した場合において
も、感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄとの付勢力を適
正に保つことができる。従って、トナー満載時におけ
る、現像ローラ１０ｄの長手方向両端に取り付けたリン
グ部材１０ｆへの負荷を低減することができる。

【００６５】本実施例では、感光体ドラム７と現像手段
１０との間の付勢力を圧縮コイルスプリングにより発生
させる場合について例示したが、引張りコイルスプリン
グ及びねじりコイルスプリングの場合も同様に適用する
ことができる。

【００６６】また、本実施例では、付勢力制御を押圧部
１００ａの押込み量により制御する場合について例示し
たが、本発明ではこれに限らず、例えば付勢力制御部１
００内に圧力センサを設け、押圧部の押圧を直接測定す
るようにしても構わない。

【００６７】実施例２ 図１８には、本発明の他の態様であるカートリッジ化さ
れた現像装置Ｃを示す。

【００６８】本実施例の現像装置Ｃは、現像ローラのよ
うな現像剤担持体１０ｄと、この現像剤担持体１０ｄに
現像剤（トナー）を供給するために、内部にトナーを収
容した現像剤収容部１０ａを有する現像手段１０が、プ
ラスチック製の枠体１２により一体的にカートリッジ化
される。即ち、本実施例の現像装置Ｃは、実施例１で説
明したプロセスカートリッジＢから、電子写真感光体を
除いて一体化したカートリッジと考えることができる。
従って、現像剤収容部１０ａ等の構成及び作用は実施例
１と同様であり、同じ構成及び作用をなすものには同じ
参照番号を付し、説明を援用する。

【００６９】実施例３ 次に本発明に係る実施例３を、図１９乃至図２１を参照
して説明する。尚、ここでは、実施例１と異なる部分に
ついて具体的に説明する。図１９はプロセスカートリッ
ジＢの側面図であり、図２０はブロック図であり、図２
１は、現像ローラの回転速度制御手順を示すフローチャ
ートである。プロセスカートリッジＢ及び画像形成装置
Ａの全体構成は、実施例１と同一である。

【００７０】図１９及び図２０において、プロセスカー
トリッジＢは、プロセスカートリッジの種々の情報を記
憶する記憶素子１０１、現像ローラ１０ｄを駆動するた
めのギア１０３、後述する画像形成装置からの駆動力を
伝達するためのカップリング１０４、カップリング１０
４に設けられたギア１０４ａ、アイドラギア１０５、ト
ナー送り部材１０ｂ１を駆動するためのギア１０６、ア
イドラギア１０７、トナー送り部材１０ｂ２を駆動する
ためのギア１０８、感光体ドラムと一体になるよう取り
付けられたギア１０９を備えている。

【００７１】以上のような構成において、プロセスカー
トリッジＢを画像形成装置Ａに前記実施例１と同様に装
着すると前記装置本体１４側の駆動ギア２２（図１４参
照）と噛合し、感光体ドラム７へ駆動力を伝達可能とな
る。

【００７２】次に開閉部材１５を閉じると、図１２に示
すように、開閉部材１５に軸支されると共にネジリコイ
ルバネ２３で付勢された加圧部材２４がクリーニング枠
体１３のアーム部２５に当接し、ネジリコイルバネ２３
を捩じりながら所定の圧力で加圧する。また、このとき
装置本体１４に設けた突当部材２０とプロセスカートリ
ッジＢの当接面２１が当接してプロセスカートリッジＢ
が位置決め装着される。

【００７３】更に、装置本体１４には、図２にて示すよ
うに、開閉部材１５の開閉動作に連動して揺動するレバ
ー１１２が設けられており、開閉部材１５を閉じると、
現像手段駆動部１１３が突出して、プロセスカートリッ
ジＢに設けたカップリング１０４と結合し、現像手段１
０への駆動力の伝達が可能となる。また、前記現像手段
駆動部１１３は、開閉部材１５を開けることにより前記
突出方向と反対の方向に後退し、プロセスカートリッジ
Ｂの取り出しが可能となる。

【００７４】尚、現像手段駆動部１１３は装置本体１４
に設けた感光体ドラム７の駆動をするための駆動源１１
０とは、別個の駆動源１１１により駆動されるため、感
光体ドラム７の回転速度と現像ローラ１０ｄの回転速度
の比率は自由に変えることが可能となる。

【００７５】また、プロセスカートリッジＢに設けられ
た記憶素子１０１が設けられており、該記憶素子１０１
は、前述した第１実施例で例示したのと同様に、画像形
成装置Ａに装着することにより、該画像形成装置Ａと接
続される。

【００７６】次に、現像ローラ１０ｄの回転速度制御の
手順について図２１のフローチャートにより説明する。

【００７７】まず、ステップ１では、記憶素子１０１に
記憶されている残トナー量の情報をコントローラ１０２
に読み込む。

【００７８】ステップ２では、残トナー量の情報によ
り、現像ローラ１０ｄの回転速度の適正値を算出する。

【００７９】ステップ３では、ステップ２で算出した値
を現像手段駆動部１１３へ出力し制御が完了する。

【００８０】上記のように、プロセスカートリッジＢ内
に、残トナー量を記憶する記憶素子１０１を設け、画像
形成装置Ａに現像手段駆動部１１３を設けることによ
り、感光体ドラム７の回転速度と現像ローラ１０ｄの回
転速度の比率を適正に保つことができ、現像ローラ１０
ｄの長手方向両端に取り付けたリング部材１０ｆ（図１
６参照）への負荷を軽減することができる。

【００８１】本実施例では、画像形成装置に現像手段を
駆動するための駆動源を別個に設ける場合について例示
したが、本発明では、これに限らず、例えば感光体ドラ
ムへ駆動力を伝達する駆動源を兼用しても構わない。こ
の場合は、現像手段駆動部内に変速機構を設ければ良
い。また、プロセスカートリッジ内に変速機構を設け、
画像形成装置で該変速機構を制御するようにしても構わ
ない。

【００８２】実施例４ 次に本発明に係る実施例４を図２２乃至図２４を参照し
て説明する。

【００８３】図２２はプロセスカートリッジＢの側面図
であり、図２３はブロック図であり、図２４はトナー送
り部材の速度制御手順を示すフローチャートである。プ
ロセスカートリッジＢ及び画像形成装置の全体構成は、
実施例１と同一である。

【００８４】図２２及び図２３において、プロセスカー
トリッジＢは、プロセスカートリッジの種々の情報を記
憶する記憶素子１０１、現像ローラ１０ｄを駆動するた
めのギア１０３、後述する画像形成装置からの駆動力を
伝達するためのカップリング１１４、カップリング１１
４に設けられたギア１１４ａ、トナー送り部材１０ｄ１
を駆動するためのギア１１６、トナー送り部材１０ｂ２
を駆動するためのギア１０８、感光体ドラムと一体にな
るよう取り付けられたギア１０９を備えている。

【００８５】以上のような構成においてプロセスカート
リッジＢを装置本体１４に実施例１と同様に装着する
と、前記装置本体１４側の駆動ギア２２（図１４参照）
と噛合し、感光体ドラム７へ駆動力を伝達可能となる。

【００８６】次に、開閉部材１５を閉じると図１２に示
すように、開閉部材１５に軸支されると共に、ネジリコ
イルバネ２３で付勢された加圧部材２４がクリーニング
枠体１３のアーム部２５に当接し、ネジリコイルバネ２
３を捩じりながら所定の圧力で加圧する。また、このと
き装置本体１４に設けた突当部材２０とプロセスカート
リッジＢの当接面２１が当接してプロセスカートリッジ
Ｂが位置決め装着される。更に装置本体１４には、開閉
部材１５の開閉動作に連動して揺動するレバー１１２が
設けられており、開閉部材１５を閉じるとトナー送り部
材駆動部１１５が突出してプロセスカートリッジＢに設
けたカップリング１０４と結合し、トナー送り部材への
駆動力の伝達が可能となる。またトナー送り部材駆動部
１１５は、開閉部材１５を開けることにより前記突出方
向と反対の方向に後退し、プロセスカートリッジＢの取
り出しが可能となる。

【００８７】尚、前記トナー送り部材駆動部１１５は、
装置本体１４に設けた感光体ドラム７の駆動をするため
の駆動源１１０とは別個の駆動源１１１により駆動され
るため、前記感光体ドラム７の回転速度に係らず前記ト
ナー送り部材の回転速度を設定することが可能となる。

【００８８】また、前記プロセスカートリッジＢには、
記憶素子１０１が設けられており、該記憶素子１０１
は、前述した第１実施例で例示したのと同様に、画像形
成装置Ａに装着することにより、該画像形成装置Ａと接
続される。

【００８９】次に、トナー送り部材によるトナー送り速
度制御の手順について、図２４のフローチャートにより
説明する。

【００９０】まず、ステップ１では、記憶素子１０１に
記憶されている残トナー量の情報をコントローラ１０２
に読み込む。

【００９１】ステップ２では、残トナー量の情報によ
り、トナー送り部材の回転速度の適正値を算出する。

【００９２】ステップ３では、前記ステップ２で算出し
た値を駆動源１１１へ出力し、制御が完了する。

【００９３】上記のように、プロセスカートリッジ内に
残トナー量を記憶する記憶素子を設け、画像形成装置に
トナー送り部材駆動部を設けることにより、感光体ドラ
ムの回転速度に係らず前記トナー送り部材の回転速度を
設定できるため、残トナー量に応じた適正なトナー送り
を行うことが可能となる。

【００９４】本実施例では、画像形成装置にトナー送り
部材を駆動するための駆動源を別個に設ける場合につい
て例示したが、本発明では、これに限らず、例えば感光
体ドラムへ駆動力を伝達する駆動源を兼用しても構わな
い。この場合は、トナー送り部材駆動部内に変速機構を
設ければよい。また、プロセスカートリッジ内に変速機
構を設け、画像形成装置で該変速機構を制御するように
しても構わない。

【００９５】前述したプロセスカートリッジＢは単色画
像を形成するためのものであったが、プロセスカートリ
ッジは単色の画像を形成する場合のみならず、現像手段
を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像
或いはフルカラー等）を形成するカートリッジにも好適
に適用することが出来る。

【００９６】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラジ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００９７】また電子写真感光体としては、前記感光体
ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれ
る。先ず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体
としては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセ
レン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰ
Ｃ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状とし
ては、例えばドラム状、ベルト状等の回転体及びシート
状等が含まれる、尚、一般的にはドラム状又はベルト状
のものが用いられており、例えばドラムタイプの感光体
にあっては、アルミ合金等のシリンダー上に光導電体を
蒸着又は塗工等を行ったものである。

【００９８】また帯電手段の構成も、前述した実施例１
では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従来
から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲に
アルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワイ
ヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負の
イオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの表
面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然であ
る。

【００９９】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、バッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでもよい。

【０１００】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成してもよい。

【０１０１】また本発明に係るプロセスカートリッジと
しては、少なくとも電子写真感光体と現像手段を備えた
ものである。従って、その代表的な態様としては現像手
段と電子写真感光体と、帯電手段及びクリーニング手段
とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能に
するものか、また現像手段と電子写真感光体と、帯電手
段又はクリーニング手段とを一体的にカートリッジ化
し、装置本体に着脱可能にするものか、更には現像手段
と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、装置
本体に着脱可能とするもの等がある。

【０１０２】更に前述した実施例では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファク
シミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。

【０１０３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電子写真感光体と現像手段の間の負荷状態を、プロセス
カートリッジ又は現像装置の使用時間によらずに安定さ
せることができ、良好な画像を得ることのできるプロセ
スカートリッジ、現像装置、そのようなプロセスカート
リッジ又は現像装置を備えた電子写真画像形成装置を提
供することができる。

【０１０４】又本発明による他の態様によれば、プロセ
スカートリッジ又は現像装置の現像手段の動作条件をプ
ロセスカートリッジ又は現像装置の使用量に応じて変化
させることにより、安定した画像を得ることが可能なプ
ロセスカートリッジ、現像装置、及びこのようなプロセ
スカートリッジ又は現像装置を備えた電子写真画像形成
装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジ
及び画像形成装置の内部説明図である。

【図２】トナー現像枠体とクリーニング枠体の結合斜視
説明図である。

【図３】トナー現像枠体とクリーニング枠体の結合部分
の内部説明図である。

【図４】トナー現像枠体とクリーニング枠体の結合部分
の平面模式説明図である。

【図５】制御部の構成を示すブロック図である。

【図６】制御の手順を示すフローチャートである。

【図７】画像形成装置の構成を示す模式説明図である。

【図８】プロセスカートリッジの構成を示す模式説明図
である。

【図９】プロセスカートリッジの外観を示す説明図であ
る。

【図１０】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着
する状態の斜視説明図である。

【図１１】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着
する途中状態の内部説明図である。

【図１２】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着
完了した状態の内部説明図である。

【図１３】プロセスカートリッジの着脱をガイドする右
側ガイド構成説明図である。

【図１４】プロセスカートリッジの着脱をガイドする左
側ガイド構成の説明図である。

【図１５】プロセスカートリッジを画像形成装置から取
り出す状態説明図である。

【図１６】カートリッジ枠体の分解説明図である。

【図１７】現像枠体にトナーシールを取り付けた状態を
示す説明図である。

【図１８】本発明の実施例２に係る現像装置を示す構成
図である。

【図１９】本発明の実施例３に係るプロセスカートリッ
ジの側面図である。

【図２０】本発明の実施例３に係るプロセスカートリッ
ジ及び画像形成装置のブロック図である。

【図２１】本発明の実施例３に係る制御手順を示すフロ
ーチャートである。

【図２２】本発明の実施例４に係るプロセスカートリッ
ジの側面図である。

【図２３】本発明の実施例４に係るプロセスカートリッ
ジ及び画像形成装置のブロック図である。

【図２４】本発明の実施例４に係る制御手順を示すフロ
ーチャートである。

【図２５】従来技術に係るトナー枠体と現像枠体の結合
説明図である。

【図２６】他の従来技術に係るトナー枠体と現像枠体の
結合説明図である。

【符号の説明】

２ 記録媒体 ７ 感光体ドラム（電子写真感光体） ８ 帯電ローラ（帯電手段） １０ 現像手段 １０ｄ 現像ローラ（現像剤担持体） １０ｂ１ 第１トナー送り部材（撹拌手段） １０ｂ２ 第２トナー送り部材（撹拌手段） １１ クリーニング手段 １００ 付勢力制御部 １００ａ 押圧部 １０１ 記憶素子（記憶手段） Ａ 画像形成装置本体 Ｂ プロセスカートリッジ Ｃ 現像装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 21/18 Ｇ０３Ｇ 15/00 ５５６

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
   プロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体と、前
   記電子写真感光体に作用する、少なくとも現像手段を有
   するプロセス手段と、種々の情報を記憶するための記憶
   手段と、前記記憶手段に記憶された情報により、プロセ
   スカートリッジの可動条件或いは、設定条件を変更する
   手段とを、有することを特徴とするプロセスカートリッ
   ジ。
2. 【請求項２】 現像剤を撹拌するための撹拌手段を有
   し、前記可動条件とは、前記撹拌手段による現像剤の撹
   拌速度であることを特徴とする請求項１のプロセスカー
   トリッジ。
3. 【請求項３】 前記現像手段としての現像ローラを有
   し、前記可動条件とは、前記現像ローラの回転速度であ
   ることを特徴とする請求項１のプロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記現像手段を保持する第１枠体と、前
   記電子写真感光体を保持する第２枠体とを有し、前記電
   子写真画像形成装置本体は、前記電子写真感光体と前記
   現像手段を互いに近づける方向に付勢するための付勢手
   段を有し、前記設定条件とは、前記付勢手段の付勢力で
   あることを特徴とする請求項１のプロセスカートリッ
   ジ。
5. 【請求項５】 前記情報とは、前記プロセスカートリッ
   ジ内に収納された現像剤の残量であることを特徴とする
   請求項１のプロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
   ロセス手段としての前記現像手段と、前記プロセス手段
   としての帯電手段又はクリーニング手段と、前記電子写
   真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
   ッジを前記電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能
   とするものである請求項１〜５のうちいずれかひとつの
   プロセスカートリッジ。
7. 【請求項７】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
   ロセス手段としての前記現像手段と、帯電手段及びクリ
   ーニング手段と、前記電子写真感光体とを一体的にカー
   トリッジ化し、このカートリッジを前記電子写真画像形
   成装置本体に対して着脱可能とするものである請求項１
   〜５のうちいずれかひとつのプロセスカートリッジ。
8. 【請求項８】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
   ロセス手段としての現像手段と、前記電子写真感光体と
   を一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子
   写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
   る請求項１〜５のうちいずれかひとつのプロセスカート
   リッジ。
9. 【請求項９】 プロセスカートリッジを着脱可能であっ
   て、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置に
   おいて、（ａ）電子写真感光体と、前記電子写真感光体
   に作用する、少なくとも現像手段を含むプロセス手段
   と、種々の情報を記憶するための記憶手段と、前記記憶
   手段に記憶された情報により、プロセスカートリッジの
   可動条件或いは、設定条件を変更する手段とを有するプ
   ロセスカートリッジを、装置本体に取外し可能に装着す
   るための装着手段と、（ｂ）前記記録媒体を搬送する搬
   送手段と、（Ｃ）前記記憶手段の情報を読み取るあるい
   は前記記憶手段に情報を書き込む手段と、を有すること
   を特徴とする電子写真画像形成装置。
10. 【請求項１０】 現像剤を撹拌するための撹拌手段を有
    し、前記可動条件とは、前記撹拌手段による現像剤の撹
    拌速度であることを特徴とする請求項９の電子写真画像
    形成装置。
11. 【請求項１１】 現像手段としての現像ローラを有し、
    前記可動条件とは、前記現像ローラの回転速度であるこ
    とを特徴とする請求項９の電子写真画像形成装置。
12. 【請求項１２】 前記プロセスカートリッジは、前記現
    像手段を保持する第１枠体と、前記電子写真感光体を保
    持する第２枠体とを有し、前記電子写真画像形成装置本
    体は、前記電子写真感光体と現像手段を互いに近づける
    方向に付勢するための付勢手段を有し、前記設定条件と
    は、前記付勢手段の付勢力であることを特徴とする請求
    項９の電子写真画像形成装置。
13. 【請求項１３】 前記情報とは、前記プロセスカートリ
    ッジ内に収納された現像剤の残量であることを特徴とす
    る請求項９の電子写真画像形成装置。
14. 【請求項１４】 前記プロセスカートリッジとは、前記
    プロセス手段としての前記現像手段と、前記プロセス手
    段しての帯電手段又はクリーニング手段と、前記電子写
    真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
    ッジを前記電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能
    とするものである請求項９〜１３のうちいずれかひとつ
    の電子写真画像形成装置。
15. 【請求項１５】 前記プロセスカートリッジとは、前記
    プロセス手段としての前記現像手段と、前記プロセス手
    段としての帯電手段及びクリーニング手段と、前記電子
    写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカート
    リッジを前記電子写真画像形成装置本体に対して着脱可
    能とするものである請求項９〜１３のうちいずれかひと
    つの電子写真画像形成装置。
16. 【請求項１６】 前記プロセスカートリッジとは、前記
    プロセス手段としての前記現像手段と、前記電子写真感
    光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジ
    を前記電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とす
    るものである請求項９〜１３のうちいずれかひとつの電
    子写真画像形成装置。
17. 【請求項１７】 前記電子写真画像形成装置は、電子写
    真複写機又はレーザービームプリンタ又はファクシミリ
    装置であることを特徴とする請求項９〜１６の電子写真
    画像形成装置。
18. 【請求項１８】 現像剤収容部を備えた現像手段を有
    し、電子写真画像形成装置に脱着自在な現像装置におい
    て、種々の情報を記憶するための記憶手段と、前記記憶
    手段に記憶された情報により、現像装置の可動条件或い
    は、設定条件を変更する手段とを有することを特徴とす
    る現像装置。
19. 【請求項１９】 現像剤を撹拌するための撹拌手段を有
    し、前記可動条件とは、前記撹拌手段による現像剤の撹
    拌速度であることを特徴とする請求項１８の現像装置。
20. 【請求項２０】 現像手段としての現像ローラを有し、
    前記可動条件とは、前記現像ローラの回転速度であるこ
    とを特徴とする請求項１８の現像装置。
21. 【請求項２１】 現像装置本体は、前記現像手段を保持
    する第１枠体を有し、前記電子写真画像形成装置本体
    は、電子写真感光体を保持する第２枠体と、前記電子写
    真感光体と現像手段を互いに近づける方向に付勢するた
    めの付勢手段とを有し、前記設定条件とは、前記付勢手
    段の付勢力であることを特徴とする請求項１８の現像装
    置。
22. 【請求項２２】 前記情報とは、前記現像剤収容部内に
    収納された現像剤の残量であることを特徴とする請求項
    １８の現像装置。