JPH09190623A

JPH09190623A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH09190623A
Application number: JP215596A
Authority: JP
Inventors: Shunji Tako; 俊二田高; Hideyuki Kobayashi; 秀行小林; Kunio Matsui; 邦夫松井
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1996-01-10
Filing date: 1996-01-10
Publication date: 1997-07-22

Abstract

(57)【要約】【課題】磁性粉末の分散性が向上し、高出力、高Ｃ／
Ｎを有する磁気記録媒体の提供。【解決手段】非磁性支持体と、該非磁性支持体上に位
置する磁性層とを具備する本発明の磁気記録媒体は、上
記磁性層が、強磁性粉末及びバインダを含み、上記強磁
性粉末が、等電点が塩基性で且つ長軸長０．０５〜０．
１５μｍの針状強磁性粉末であるか又は板径３０〜５０
ｎｍの板状強磁性粉末であり、上記バインダが、ウレタ
ン系バインダ及び塩化ビニル系バインダからなり且つ上
記強磁性粉末に対する吸着率が４０％以上であることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁気記録媒体に関す
るものであり、更に詳しくは高出力、高Ｃ／Ｎである磁
気記録媒体に関する。

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】

【０００２】磁気記録媒体の磁性層は、通常、バインダ
と磁性粉末とを主体として形成されている。そして、近
年の磁気記録媒体の高記録密度化に伴い、上記磁性粉末
として粒径の小さなものを用いて磁気記録媒体の高出
力、高Ｃ／Ｎ化を達成する試みが種々なされている。し
かしながら、磁性粉末の粒径が小さくなるとバインダ中
における磁性粉末の分散性が低下する傾向にあるので、
そのような磁性粉末を用いた磁気記録媒体においては、
出力や表面の平滑性を向上させることは容易ではない。

【０００３】従って、本発明の目的は、磁性粉末の分散
性が向上し、高出力、高Ｃ／Ｎである磁気記録媒体を提
供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
たところ、特定の長軸長又は板径を有し且つ等電点が塩
基性である強磁性粉末と、特定の種類からなり且つ特定
の吸着率を有するバインダとを含む磁性層を有する磁気
記録媒体が上記目的を達成し得ることを知見した。

【０００５】本発明は上記知見に基づきなされてもので
あり、非磁性支持体と、該非磁性支持体上に位置する磁
性層とを具備する磁気記録媒体において、上記磁性層
は、強磁性粉末及びバインダを含み、上記強磁性粉末
は、等電点が塩基性で且つ長軸長０．０５〜０．１５μ
ｍの針状強磁性粉末であるか又は板径３０〜５０ｎｍの
板状強磁性粉末であり、上記バインダは、ウレタン系バ
インダ及び塩化ビニル系バインダからなり且つ上記強磁
性粉末に対する吸着率が４０％以上であることを特徴と
する磁気記録媒体を提供することにより上記目的を達成
したものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の磁気記録媒体の好
ましい実施形態を図面を参照して説明する。ここで、図
１は本発明の磁気記録媒体の好ましい実施形態の構造を
示す概略断面図である。

【０００７】図１に示す実施形態の磁気記録媒体１は、
非磁性支持体２と、該非磁性支持体２上に設けられた磁
性層３とを具備している。また、上記磁気記録媒体１
は、上記非磁性支持体２における上記磁性層３が設けら
れた面とは反対の面側にバックコート層４を具備してい
る。

【０００８】上記磁気記録媒体１において用いられる上
記非磁性支持体２としては、通常公知のものを特に制限
されることなく用いることができる。具体的には、高分
子樹脂からなる可撓性フィルムやディスク；Ｃｕ，Ａ
ｌ，Ｚｎ等の非磁性金属、ガラス、磁器、陶器等のセラ
ミック等からなるフィルム、ディスク、カード等を用い
ることができる。

【０００９】上記可撓性フィルムや上記ディスクを形成
する上記高分子樹脂としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンビスフェノキシカルボキシレート等
のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン類、セルロースアセテートブチレート、
セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘
導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル
系樹脂、或いはポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネ
ート、ポリスルフォン、ポリエーテル・エーテルケト
ン、ポリウレタン等が挙げられ、使用に際しては、単独
で若しくは２種以上組み合わせて用いることができる。

【００１０】上記非磁性支持体２上に設けられる上記磁
性層３は、強磁性粉末及びバインダを含む。該磁性層３
は、一般に該強磁性粉末、該バインダ及び溶剤を主成分
とする磁性塗料から形成される。

【００１１】上記強磁性粉末としては、等電点が塩基性
であるものを用いる。かかる強磁性粉末を用いることに
より、分散性が向上し、高出力、高Ｃ／Ｎである磁気記
録媒体が得られる。上記強磁性粉末の等電点は、８〜１
２であることが好ましく、９〜１１であることが更に好
ましい。上記強磁性粉末の等電点は、該強磁性粉末を純
水に分散させ、ＨＣｌ及びＮａＯＨを用いて液のｐＨを
３〜１２程度まで変化させて、それぞれのｐＨのサンプ
ルのゼータ電位を市販のゼータ電位測定装置（例えば、
大塚電子製のＥＬＳ−８００）で測定し、ゼータ電位が
０となるｐＨを等電点とする。なお、上記強磁性粉末の
等電点の値は、該強磁性粉末の粒径又は板径や上記バイ
ンダの種類等に依存する。

【００１２】また、上記強磁性粉末としては、長軸長
０．０５〜０．１５μｍの針状強磁性粉末又は板径３０
〜５０ｎｍの板状強磁性粉末を用いる（なお、以下、強
磁性粉末というときには、該針状強磁性粉末及び該板状
強磁性粉末の双方を包含する）。かかる強磁性粉末を用
いることによって、分散性が良好で媒体ノイズが低くな
り、高出力、高Ｃ／Ｎを有する磁気記録媒体が得られ
る。

【００１３】上記針状強磁性粉末としては、硬磁性金属
粉末及び硬磁性酸化物粉末等を用いることができるが、
これらに限定されるものではない。上記硬磁性金属粉末
としては、例えば、金属分が７０重量％以上であり且つ
該金属分の８０重量％以上がＦｅである鉄を主体とした
硬磁性金属粉末が挙げられる。そのような硬磁性金属粉
末の具体例としては、例えば、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎ
ｉ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ
ｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等が挙
げられる。また、上記硬磁性酸化物粉末としては、Ｆｅ
Ｏ_x（４／３≦ｘ≦３／２）で表わされる酸化鉄系の強
磁性粉末、該ＦｅＯ_xにＣｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ等の二
価の金属が添加された酸化鉄粉末、該ＦｅＯ_xにＣｏ被
着させてなるＣｏ被着ＦｅＯ_x、二酸化クロム、又は該
二酸化クロムにＮａ、Ｋ、ＦｅあるいはＭｎ等の金属、
Ｐ等の半導体若しくは該金属の酸化物が添加されてなる
酸化物粉末などが挙げられる。

【００１４】上記針状強磁性粉末の長軸長は上述の通り
０．０５〜０．１５μｍである。長軸長が０．０５μｍ
に満たないと分散が非常に困難になり、充分な特性が得
られず、０．１５μｍを超えると高記録密度の媒体では
充分なＣ／Ｎ特性が得られない。上記針状強磁性粉末の
好ましい長軸長は０．０６〜０．１２μｍであり、更に
好ましい長軸長は０．０６〜０．１０μｍである。

【００１５】また、上記針状強磁性粉末は、その針状比
が好ましくは３〜１０であり、そのＸ線粒径が好ましく
は１５０〜２１０Åであり、そのＢＥＴ比表面積が好ま
しくは５０〜７０ｍ²／ｇである。

【００１６】一方、上記板状強磁性粉末としては、例え
ば六方晶系強磁性酸化物が挙げられるが、これに限定さ
れるものではない。上記六方晶系強磁性酸化物として
は、六方晶系フェライト、例えば、微小平板状のバリウ
ムフェライト及びストロンチウムフェライト並びにそれ
らのＦｅ原子の一部がＴｉ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｖ等の
原子で置換されたもの等が挙げられる。

【００１７】上記板状強磁性粉末の板径は上述の通り３
０〜５０ｎｍである。板径が３０ｎｍに満たないと分散
が非常に困難になり、充分な特性が得られず、５０ｎｍ
を超えると高記録密度の媒体では充分なＣ／Ｎ特性が得
られない。上記板状強磁性粉末の好ましい板径は３５〜
５０ｎｍであり、更に好ましい粒径は４０〜４５ｎｍで
ある。

【００１８】また、上記板状強磁性粉末の板状比は好ま
しくは２〜７であり、更に好ましくは３〜５である。

【００１９】上記針状強磁性粉末の保磁力は、１５００
〜２５００Ｏｅであることが好ましく、１７００〜２３
００Ｏｅであることが更に好ましい。一方、上記板状強
磁性粉末の保磁力は、７００〜２０００Ｏｅであること
が好ましく、８００〜１６００Ｏｅであることが更に好
ましい。上記針状強磁性粉末及び上記板状強磁性粉末の
保磁力が、それぞれ上記の下限未満であると、減磁しや
すいため短波長ＲＦ出力が低下し、また、上記の上限を
超えると、ヘッド磁界が不充分となり書き込み能力が不
足し、更にはオーバーライト特性が低下するので、上記
範囲内とすることが好ましい。また、上記針状強磁性粉
末の飽和磁化は、７０〜１４５ｅｍｕ／ｇであることが
好ましく、１２０〜１４５ｅｍｕ／ｇであることが更に
好ましい。一方、上記板状強磁性粉末の飽和磁化は、５
０〜７０ｅｍｕ／ｇであることが好ましく、６０〜７０
ｅｍｕ／ｇであることが更に好ましい。上記針状強磁性
粉末及び上記板状強磁性粉末の飽和磁化が、それぞれ上
記の下限未満であると、強磁性粉末の充填率が低くな
り、出力が低下し、また、上記の上限を超えると、各強
磁性粉末間の相互作用が大きくなり、結果的に、強磁性
粉末が凝集状態となって、所望の出力を得るのが困難と
なるので、上記範囲内とすることが好ましい。

【００２０】上記強磁性粉末には、必要に応じて、稀土
類元素や遷移金属元素を含有せしめることもできる。ま
た、上記強磁性粉末の分散性等を向上させるために、該
強磁性粉末に表面処理を施してもよい。かかる表面処理
は、「Characterization of Powder Surfaces 」；Acad
emic Pressに記載されている方法等と同様の方法により
行うことができ、例えば上記強磁性粉末の表面を無機質
酸化物で被覆する方法が挙げられる。この際、用いるこ
とができる無機質酸化物としては、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ
₂、ＴｉＯ₂、ＺｒＯ₂、ＳｎＯ₂、Ｓｂ₂Ｏ₃、Ｚｎ
Ｏ等が挙げられ、使用に際しては、単独若しくは２種以
上組み合わせて用いることができる。なお、上記表面処
理は、上記の方法以外に、シランカップリング処理、チ
タンカップリング処理及びアルミニウムカップリング処
理等の有機処理により行うこともできる。

【００２１】なお、本発明においては、上記針状強磁性
粉末と上記板状強磁性粉末とを併用することもできる。

【００２２】次に、上記バインダについて説明する。上
記バインダは、ウレタン系バインダ及び塩化ビニル系バ
インダからなり且つ上記強磁性粉末に対する吸着率が４
０％以上である。上記ウレタン系バインダとしては、例
えば、ポリヒドロキシ化合物とポリイソシアネートとの
反応により得られるものを用いることができるが、これ
に限定されるものではない。一方、上記塩化ビニル系バ
インダとしては、例えば、塩化ビニルを共重合体の主成
分とする塩化ビニル系共重合体を用いることができる
が、これに限定されるものではない。

【００２３】上記バインダにおける上記ウレタン系バイ
ンダと上記塩化ビニル系バインダとの配合比に特に制限
は無いが、上記強磁性粉末の分散性とヘッドタッチを考
慮したテープの柔軟性とのバランスの観点から、（上記
ウレタン系バインダ／塩化ビニル系バインダ）の重量比
が好ましくは（１／２）〜（２／１）であり、更に好ま
しくは（２／３）〜（３／２）である。

【００２４】上記バインダにおける上記ウレタン系バイ
ンダ及び上記塩化ビニル系バインダの分子量に特に制限
は無いが、磁性塗料の流動性とバインダの架橋性とのバ
ランスの観点から、上記ウレタン系バインダの数平均分
子量は１００００〜３００００であることが好ましく、
上記塩化ビニル系バインダの数平均分子量は１００００
〜３００００であることが好ましい。

【００２５】また、上記バインダは、上述の通り、上記
強磁性粉末に対する吸着率が４０％以上である。吸着率
を４０％以上とすることにより、上記強磁性粉末の分散
性が向上し、高出力、高Ｃ／Ｎを有する磁気記録媒体が
得られる。上記吸着率は、高ければ高いほど上記強磁性
粉末の分散性が良好となり、好ましくは４２％以上であ
り、更に好ましくは４４％以上である。なお、上記吸着
率は、上記ウレタン系バインダの吸着率及び上記塩化ビ
ニル系バインダの吸着率の総和である。

【００２６】上記吸着率の測定方法は下記の通りであ
る。即ち、上記バインダ、上記強磁性粉末及び溶剤（後
述する）を主成分とする磁性塗料を超遠心分離し（加速
度１０⁴〜１０⁵Ｇ）、上澄み液を燃焼させ、燃焼ガス
中のＣｌ（上記塩化ビニル系バインダの場合）を水中に
トラップする。次いで、イオンクロマトグラフィーを用
い、Ｃｌをトラップした水中のＣｌの量を定量する。一
方、上記ウレタン系バインダについては、上記塩化ビニ
ル系バインダの場合と同様の処理に得られた上澄み液中
のＮの量を三菱化成製窒素分析装置ＴＮ−１０型を用い
て定量する。また、上記塩化ビニル系バインダ及び上記
ウレタン系バインダそれぞれの希釈液（ＭＥＫ希釈１〜
５ｗｔ％）を調製し、上記と同様の方法でそれぞれのバ
インダが含有するＣｌ量及びＮ量をそれぞれ定量し、検
量線をそれぞれ作成する。この検量線と上記測定結果と
から上記上澄み液中の各バインダ量を定量し、配合全バ
インダ量から上澄み液中のバインダ量の合計を引いたも
のをバインダの吸着量とする。そして、バインダ吸着量
／全バインダ量×１００＝バインダの吸着率とする。な
お、上記吸着率の値は、上記強磁性粉の種類やその等電
点の値等に依存する。

【００２７】上記バインダは、上記強磁性粉末の分散性
を一層向上させるために、極性基を有することが好まし
い。そのような極性基としては、例えば、スルホン酸塩
基等が挙げられる。この場合、上記ウレタン系バインダ
及び上記塩化ビニル系バインダのうちの何れか一方が極
性基を有していてもよく、或いは双方が極性基を有して
いてもよい。上記ウレタン系バインダに導入される極性
基の量は、ポリマー１分子当たり１〜４個であることが
好ましく、上記塩化ビニル系バインダに導入される極性
基の量は、ポリマー１分子当たり１〜４個であることが
好ましい。

【００２８】上記バインダは、上記磁性塗料中におい
て、上記強磁性粉末１００重量部に対して好ましくは５
〜３０重量部配合され、更に好ましくは８〜２５重量部
配合される。

【００２９】上記磁性層３は、上記針状強磁性粉末を含
有する場合には、その保磁力が、好ましくは１５００〜
２５００Ｏｅであり、更に好ましくは１７００〜２３０
０Ｏｅである。一方、上記板状強磁性粉末を含有する場
合には、その保磁力が、好ましくは７００〜２０００Ｏ
ｅであり、更に好ましくは８００〜１６００Ｏｅであ
る。また、磁性層３は、上記針状強磁性粉末を含有する
場合には、その飽和磁束密度が、好ましくは１５００〜
４０００ガウスであり、更に好ましくは２５００〜４０
００ガウスである。一方、上記板状強磁性粉末を含有す
る場合には、その飽和磁束密度が、好ましくは１５００
〜２０００ガウスであり、更に好ましくは１８００〜２
０００ガウスである。

【００３０】また、上記磁性層３は、厚みが０．１〜３
μｍであることが好ましく、０．１〜１．５μｍである
ことが更に好ましい。また、上記磁性層３の中心線表面
粗さ（Ｒａ）は、２〜７ｎｍであることが好ましく、更
に好ましくは２〜５ｎｍである。

【００３１】次に、上記磁性層３を形成する上記磁性塗
料について説明する。上述の通り、上記磁性塗料は、上
記強磁性粉末、上記バインダ及び溶剤を主成分とする。
上記溶剤としては、ケトン系の溶剤、エステル系の溶
剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素系の溶剤、及び
塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げられ、具体的には、特
開昭５７−１６２１２８号公報の第３頁右下欄１７行〜
第４頁左下欄１０行等に記載されている溶剤を用いるこ
とができる。上記溶剤は、上記磁性塗料中において、上
記強磁性粉末１００重量部に対して好ましくは２００〜
３５０重量部配合され、更に好ましくは２５０〜３００
重量部配合される。

【００３２】また、上記磁性塗料には、分散剤、潤滑
剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及び硬化剤
等の通常磁気記録媒体に用いられている添加剤を、必要
に応じて添加することができる。上記添加剤としては、
具体的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第２頁
左上欄６行〜第２頁右上欄１０行及び第３頁左上欄６行
〜第３頁右上欄１８行等に記載されている種々の添加剤
等を挙げることができる。

【００３３】上記磁性塗料を調製するには、例えば、上
記強磁性粉末及び上記バインダを溶剤の一部と共にナウ
ターミキサー等に投入し予備混合して混合物を得、得ら
れた混合物を連続式加圧ニーダー等により混練し、次い
で、溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用いて分散処
理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾過し、更に
ポリイソシアネート等の硬化剤や残りの溶剤を混合する
方法等を挙げることができる。

【００３４】上記非磁性支持体２における上記磁性層３
が設けられた面とは反対の面側に設けられるバックコー
ト層４は、磁気記録媒体１の耐久性や走行性を向上させ
るために設けられる。該バックコート層４は、公知のバ
ックコート塗料から特に制限なく形成することができ
る。

【００３５】本発明の磁気記録媒体は、８ｍｍビデオテ
ープやＤＡＴテープ等の磁気テープとして好適である
が、フロッピーディスク等の他の磁気記録媒体としても
適用することができる。

【００３６】以上、本発明をその好ましい実施形態に基
づき説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるも
のではなく、種々の変更形態が可能である。例えば、図
１に示す実施形態の磁気記録媒体１においては、上記非
磁性支持体２と上記磁性層３との間に一層以上の中間層
を設けてもよい。該中間層としては、磁性の中間層及び
非磁性の中間層の何れをも用いることができる。また、
上記磁性層３には、上記ウレタン系バインダ及び塩化ビ
ニル系バインダの他に、ポリエステル、ニトロセルロー
ス、エポキシ樹脂等のバインダや、特開昭５７−１６２
１２８号公報の第２頁右上欄１９行〜第２頁右下欄１９
行等に記載されているバインダ等を含有させてもよい。

【００３７】次に、図１に示す実施形態の磁気記録媒体
を製造する好ましい方法の概略を述べる。まず、上記非
磁性支持体２上に上記磁性層３を形成する上記磁性塗料
を、該磁性層の乾燥厚みが所定の厚みとなるように塗布
し、磁性層の塗膜を形成する。次いで、該塗膜（湿潤状
態）に対して、所定の磁場配向処理を行った後、乾燥処
理を行い巻き取る。この後、カレンダー処理を行った
後、上記バックコート塗料からバックコート層を形成す
る。次いで、必要に応じて、例えば、磁気テープを得る
場合には、４０〜７０℃下にて、６〜７２時間エージン
グ処理し、所望の幅にスリットする。

【００３８】上記磁場配向処理は、磁性層３の塗膜が乾
燥する前に行われる。例えば、磁気記録媒体として磁気
テープを製造する場合には、上記磁性塗料の塗布面に対
して平行方向に好ましくは約５００Ｏｅ以上、更に好ま
しくは約１０００〜１００００Ｏｅの磁界を印加する方
法や、１０００〜１００００Ｏｅのソレノイド磁石等の
中を通過させる方法等により行うことができる。

【００３９】上記乾燥処理は、例えば、加熱された気体
の供給により行うことができ、この際、気体の温度とそ
の供給量を制御することにより塗膜の乾燥程度を制御す
ることができる。

【００４０】また、上記カレンダー処理は、メタルロー
ル及びコットンロール若しくは合成樹脂ロール、メタル
ロール及びメタルロール等の２本のロールの間を通すス
ーパーカレンダー法等により行うことができる。

【００４１】尚、上記磁気記録媒体の製造に際しては、
必要に応じ、上記磁性層３表面の研磨やクリーニング工
程等の仕上げ工程を施すこともできる。

【００４２】

【実施例】次に、実施例により本発明の磁気記録媒体を
更に具体的に説明するが、本発明はかかる実施例に限定
されるものではない。

【００４３】〔実施例１〕下記配合の磁性塗料と、下記
配合のバックコート塗料を用い、下記〔磁気記録媒体の
製造方法〕に従って磁気テープを製造した。尚、上記磁
性塗料を用いて形成した磁性層の保磁力及び飽和磁束密
度を後述の〔測定法〕に従って測定したところ、保磁力
は、１５２０Ｏｅであり、飽和磁束密度は、２８５０ガ
ウスであった。

【００４４】＜磁性塗料の配合＞・鉄を主体とする針状の強磁性金属粉末１００重量部保磁力；１５００Ｏｅ飽和磁化；１２０ｅｍｕ／ｇ平均長軸長；０．１５μｍ針状比；８ＢＥＴ比表面積；５５ｍ²／ｇＸ線粒径；１７０Å ・バインダＡ「ＭＲ−１１０」１２重量部〔商品名、日本ゼオン（株）製、スルホン酸塩基含有塩化ビニル系バインダ、ＳＯ₃Ｎａ含有量；１個／分子、数平均分子量；２００００〕スルホン酸塩基含有ウレタン系バインダ８重量部〔ＳＯ₃Ｎａ含有量；３個／分子、数平均分子量；２８０００〕・アルミナ（研摩材、平均粒径０．２μｍ）１０重量部・ブチルステアレート（潤滑剤）２重量部・ミリスチン酸（潤滑剤）２重量部・「コロネートＬ」（硬化剤）４重量部〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物〕・メチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノン（１：１：１ｗｔ）３００重量部

【００４５】＜バックコート塗料の配合＞・カーボンブラック（平均一次粒径２０μｍ）９７重量部・カーボンブラック（平均一次粒径３００μｍ）３重量部・「ニッポラン２３０１」〔商品名，日本ポリウレタン工業（株）製のポリウレタン〕４０重量部・ニトロセルロース６０重量部（ＨｅｒｃｕｌｅｓＰｏｗｄｅｒＣｏ．製の粘度表示１／２秒のもの）・ポリイソシアネート２０重量部（武田薬品工業（株）製、商品名「Ｄ−２５０Ｎ」）・メチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノン（１：１：１ｗｔ）１１００重量部

【００４６】なお、上記磁性塗料における強磁性粉末の
等電点、及びバインダの吸着率は上述の方法に従い測定
した。その結果を表１に示す。

【００４７】〔磁気記録媒体の製造〕厚さ７μｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルム（非磁性支持体）の表
面上に、上記磁性塗料の乾燥厚みが２．５μｍとなるよ
うに該磁性塗料を塗布し、磁性層の塗膜を形成した。次
いで、塗膜が湿潤状態のうちに磁場配向処理を行い、引
き続き乾燥炉中にて乾燥した。次いで、カレンダー処理
を行い磁性層を形成した後、上記非磁性支持体の裏面上
に上記バックコート塗料を乾燥厚さが０．６μｍになる
よう塗布し、乾燥した後、巻き取った。この後、直ちに
８ｍｍ幅に裁断し、磁気テープを得た。得られた磁気テ
ープを８ｍｍカセットケースに装填して８ｍｍカセット
を作製した。

【００４８】得られた磁気記録媒体としての磁気テープ
について、下記の如く、出力及びＣ／Ｎを測定した。そ
の結果を表１に示す。

【００４９】〔測定法〕＜保磁力及び飽和磁束密度＞得られた磁気テープを所定
寸法形状に打抜き、振動式磁力計（ＶＳＭ）を使用し
て、印加磁場１０ｋＯｅにて、保磁力及び飽和磁束密度
をそれぞれ測定した。＜出力及びＣ／Ｎ特性＞市販８ｍｍＶＴＲを改造した評
価装置を用いて、得られた８ｍｍカセットの磁気テープ
に７．７ＭＨｚの信号を記録し、これを再生した際の出
力（再生出力）及びＣ／Ｎを測定した。なお、Ｃ／Ｎの
ノイズレベルは（７．７−１）＝６．７ＭＨｚの値とす
る。

【００５０】〔実施例２及び３並びに比較例１〜４〕実
施例１における針状強磁性粉末に代えて、表１に示す長
軸長及び等電点を有する針状強磁性粉末を用いる以外は
実施例１と同様の操作により磁気テープを得た。得られ
た磁気テープについて、実施例１と同様の測定を行っ
た。その結果を表１に示す。

【００５１】〔比較例５〕実施例１における針状強磁性
粉末に代えて、表１に示す長軸長及び等電点を有する針
状強磁性粉末を用い、且つバインダＡに代えて表１に示
す吸着率を有する下記組成のバインダＢを用いる以外は
実施例１と同様の操作により磁気テープを得た。得られ
た磁気テープについて、実施例１と同様の測定を行っ
た。その結果を表１に示す。・バインダＢ「ＭＲ−１１０」１２重量部〔商品名、日本ゼオン（株）製、スルホン酸塩基含有塩化ビニル系バインダ、ＳＯ₃Ｎａ含有量；１個／分子、数平均分子量；２００００〕スルホン酸塩基含有ウレタン系バインダ８重量部〔ＳＯ₃Ｎａ含有量；０．８個／分子、数平均分子量；２８０００〕

【００５２】〔比較例６〕実施例１における針状強磁性
粉末に代えて、表１に示す長軸長及び等電点を有する針
状強磁性粉末を用い、且つバインダＡに代えて表１に示
す吸着率を有する下記組成のバインダＣを用いる以外は
実施例１と同様の操作により磁気テープを得た。得られ
た磁気テープについて、実施例１と同様の測定を行っ
た。その結果を表１に示す。・バインダＣ「ＭＲ−１１０」１２重量部〔商品名、日本ゼオン（株）製、スルホン酸塩基含有塩化ビニル系バインダ、ＳＯ₃Ｎａ含有量；１個／分子、数平均分子量；２００００〕スルホン酸塩基含有ウレタン系バインダ８重量部〔ＳＯ₃Ｎａ含有量；０．８個／分子、数平均分子量；４００００〕

【００５３】〔実施例４〕実施例１における針状強磁性
粉末に代えて下記の板状強磁性粉末を用いる以外は実施
例１と同様の操作により磁気テープを得た。得られた磁
気テープについて、実施例１と同様の測定を行った。そ
の結果を表２に示す。なお、本実施例における磁気テー
プの磁性層の保磁力は１１５０Ｏｅであり、飽和磁束密
度は１８５０ガウスであった。・板状強磁性粉末保磁力；１１００Ｏｅ飽和磁化；５８ｅｍｕ／ｇ板径；５０ｎｍ板状比；５ＢＥＴ比表面積；４０ｍ²／ｇ

【００５４】〔実施例５及び６並びに比較例７〜１２〕
実施例４における板状強磁性粉末及びバインダに代え
て、表２に示す板状強磁性粉末及びバインダを用いる以
外は実施例４と同様の操作により磁気テープを得た。得
られた磁気テープについて、実施例１と同様の測定を行
った。その結果を表２に示す。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【表２】

【００５７】表１及び表２に示す結果から明らかなよう
に、本発明の磁気テープ（実施例１〜６）においては、
磁性層を構成する強磁性粉末の長軸長又は板径及び等電
点を特定の範囲とし、且つバインダの吸着率を特定の範
囲としているので、これらの範囲外の強磁性粉又はバイ
ンダから構成される磁性層を有する磁気テープ（比較例
１〜１２）に比して、高出力、高Ｃ／Ｎが達成されてい
る。

【００５８】

【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明によれば、
磁性層を構成する強磁性粉末の長軸長又は板径及び等電
点を特定の範囲とし、且つバインダを特定の種類から構
成し、その吸着率を特定の範囲とすることにより、強磁
性粉末の分散性が向上し、高出力、高Ｃ／Ｎを有する磁
気記録媒体が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録媒体の好ましい実施形態の構
造を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１磁気記録媒体２非磁性支持体３磁性層４バックコート層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体と、該非磁性支持体上に位
置する磁性層とを具備する磁気記録媒体において、上記磁性層は、強磁性粉末及びバインダを含み、上記強磁性粉末は、等電点が塩基性で且つ長軸長０．０
５〜０．１５μｍの針状強磁性粉末であるか又は板径３
０〜５０ｎｍの板状強磁性粉末であり、上記バインダは、ウレタン系バインダ及び塩化ビニル系
バインダからなり且つ上記強磁性粉末に対する吸着率が
４０％以上であることを特徴とする磁気記録媒体。