JPH091919A - 金属基体に印刷する方法および該方法による製作物 - Google Patents
金属基体に印刷する方法および該方法による製作物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属基体表面に、メタリックな外観を生じる
ことなく、高解像度、高密度の高品質カラー転写印刷を
可能にする。 【解決手段】 金属基体上に白色コーティングを形成
し、その上に透明コーティングを形成し、その上に転写
媒体から印刷内容を熱転写する。コーティングは静電的
に形成するのが好ましい。
ことなく、高解像度、高密度の高品質カラー転写印刷を
可能にする。 【解決手段】 金属基体上に白色コーティングを形成
し、その上に透明コーティングを形成し、その上に転写
媒体から印刷内容を熱転写する。コーティングは静電的
に形成するのが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、時に、昇華（ｓｕ
ｂｌｉｍａｔｉｏｎ）、サーモスタティック（ｔｈｅｒ
ｍｏｓｔａｔｉｃ）、または染料拡散印刷（ｄｙｅ ｄ
ｉｆｆｕｓｉｏｎｐｒｉｎｔｉｎｇ）と呼ばれる熱転写
印刷（ｔｈｅｒｍａｌｔｒａｎｓｆｅｒｐｒｉｎｔｉｎ
ｇ）に関する。より詳しくは、本発明は例えばカラー像
をシガレットライターケースのような金属基体へ熱転写
印刷する方法およびこの方法による製作物に関する。
ｂｌｉｍａｔｉｏｎ）、サーモスタティック（ｔｈｅｒ
ｍｏｓｔａｔｉｃ）、または染料拡散印刷（ｄｙｅ ｄ
ｉｆｆｕｓｉｏｎｐｒｉｎｔｉｎｇ）と呼ばれる熱転写
印刷（ｔｈｅｒｍａｌｔｒａｎｓｆｅｒｐｒｉｎｔｉｎ
ｇ）に関する。より詳しくは、本発明は例えばカラー像
をシガレットライターケースのような金属基体へ熱転写
印刷する方法およびこの方法による製作物に関する。
【０００２】
【従来の技術】染料拡散印刷方法においては、熱転写イ
ンキを用いて転写媒体にカラー画像が裏返しに予め印刷
される。従来技術による方法を図１に概略的に示す。印
刷されるべき基体１２が弾性材料からなるブロック１６
上に載置される。一般に転写媒体（ｔｒａｎｓｆｅｒ
ｍｅｄｉａ）と呼ばれている印刷媒体（ｐｒｉｎｔｅｄ
ｍｅｄｉａ） １０が基体１２上に載置され、固い加熱
プラテン１８によって１４で示すように熱と圧力が加え
られる。印刷媒体１０はプラテン１８と基体１２の間に
挟まれ、印刷媒体１０から基体１２へ印刷内容が熱転写
される。印刷染料（ｐｒｉｎｔｅｄ ｄｙｅｓ）が転移
温度に達したときに、染料は気化または液化され転写媒
体１０から被印刷基体１２へ移動して基体表面に吸収さ
れる。
ンキを用いて転写媒体にカラー画像が裏返しに予め印刷
される。従来技術による方法を図１に概略的に示す。印
刷されるべき基体１２が弾性材料からなるブロック１６
上に載置される。一般に転写媒体（ｔｒａｎｓｆｅｒ
ｍｅｄｉａ）と呼ばれている印刷媒体（ｐｒｉｎｔｅｄ
ｍｅｄｉａ） １０が基体１２上に載置され、固い加熱
プラテン１８によって１４で示すように熱と圧力が加え
られる。印刷媒体１０はプラテン１８と基体１２の間に
挟まれ、印刷媒体１０から基体１２へ印刷内容が熱転写
される。印刷染料（ｐｒｉｎｔｅｄ ｄｙｅｓ）が転移
温度に達したときに、染料は気化または液化され転写媒
体１０から被印刷基体１２へ移動して基体表面に吸収さ
れる。
【０００３】染料拡散印刷方法は、普通衣服製造業者お
よび専門店により衣類の印刷に使用される。他の表面印
刷方法とは異なり、染料拡散印刷に対する基体の適性
は、使用される染料に対するその吸収特性と受理性ない
し受容性（ｒｅｃｅｐｔｉｖｉｔｙ）によって制限され
る。その結果、この方法は従来より衣料への転写印刷に
限定されている。
よび専門店により衣類の印刷に使用される。他の表面印
刷方法とは異なり、染料拡散印刷に対する基体の適性
は、使用される染料に対するその吸収特性と受理性ない
し受容性（ｒｅｃｅｐｔｉｖｉｔｙ）によって制限され
る。その結果、この方法は従来より衣料への転写印刷に
限定されている。
【０００４】染料拡散印刷のために、図１に示すように
転写媒体がプラテン１８と基体１２の間に挟持される
と、転写紙１０が熱源（プラテン）と印刷が施されるべ
き部品（基体）との間で断熱バリヤとしての望ましくな
い作用をする。米国特許第５，２６０，１２７号および
同第５，３２２，７５１号はこの断熱バリヤ効果を開示
しているので、この点につてはこれらの特許を援用す
る。
転写媒体がプラテン１８と基体１２の間に挟持される
と、転写紙１０が熱源（プラテン）と印刷が施されるべ
き部品（基体）との間で断熱バリヤとしての望ましくな
い作用をする。米国特許第５，２６０，１２７号および
同第５，３２２，７５１号はこの断熱バリヤ効果を開示
しているので、この点につてはこれらの特許を援用す
る。
【０００５】米国特許第５，３３６，６５８号は熱転写
印刷受容体を開示しているので、これをここで援用する
が、この受容体は、金属塩または金属酸化物の微粒子を
含む基体と、酸性ポリマー組成物の保護インターレイヤ
ー（中間層）と、架橋結合シリコーンリリース系（ｃｒ
ｏｓｓｌｉｎｋｅｄ ｓｉｌｉｃｏｎｅ ｒｅｌｅａｓ
ｅ ｓｙｓｔｅｍ）を含み、印刷中に使用する温度より
低い軟化温度を有する染料受容ポリマーの受容層とから
なる。中間層の目的は、基体が金属酸化物または金属塩
の微粒子を含んでいるときに、リリース系の有効性の問
題を解消することであると述べられている。開示された
基体のいずれも金属性ではない。一例において、基体は
ポリエステルウレタンバインダーに分散されたルチル二
酸化チタンの白色コーティングを有している。
印刷受容体を開示しているので、これをここで援用する
が、この受容体は、金属塩または金属酸化物の微粒子を
含む基体と、酸性ポリマー組成物の保護インターレイヤ
ー（中間層）と、架橋結合シリコーンリリース系（ｃｒ
ｏｓｓｌｉｎｋｅｄ ｓｉｌｉｃｏｎｅ ｒｅｌｅａｓ
ｅ ｓｙｓｔｅｍ）を含み、印刷中に使用する温度より
低い軟化温度を有する染料受容ポリマーの受容層とから
なる。中間層の目的は、基体が金属酸化物または金属塩
の微粒子を含んでいるときに、リリース系の有効性の問
題を解消することであると述べられている。開示された
基体のいずれも金属性ではない。一例において、基体は
ポリエステルウレタンバインダーに分散されたルチル二
酸化チタンの白色コーティングを有している。
【０００６】上述の米国特許第５，３３６，６５８号の
方法においては、染料は顔料（ピグメント：ｐｉｇｍｅ
ｎｔ）を含むコーティングに侵入するので、その中の顔
料と染料が競合することになる。その結果、カラー密度
が犠牲になり、製品が不良となる。また、この米国特許
第５，３３６，６５８号の方法においてポリエステルウ
レタンバインダーは、液状で使用するためには溶媒系を
必要とする。ポリエステルウレタン樹脂に適合する溶媒
は一般的に非常に攻撃的であり、かつ、危険であると考
えられている。
方法においては、染料は顔料（ピグメント：ｐｉｇｍｅ
ｎｔ）を含むコーティングに侵入するので、その中の顔
料と染料が競合することになる。その結果、カラー密度
が犠牲になり、製品が不良となる。また、この米国特許
第５，３３６，６５８号の方法においてポリエステルウ
レタンバインダーは、液状で使用するためには溶媒系を
必要とする。ポリエステルウレタン樹脂に適合する溶媒
は一般的に非常に攻撃的であり、かつ、危険であると考
えられている。
【０００７】その他の関連先行技術としては米国特許第
５，０９６，８７７号；同第５，２６２，２３１；同第
５，３１４，８６２号がある。最後の特許は熱転写シー
ト上に積層された透明層と白色不透明化層を開示してい
る。
５，０９６，８７７号；同第５，２６２，２３１；同第
５，３１４，８６２号がある。最後の特許は熱転写シー
ト上に積層された透明層と白色不透明化層を開示してい
る。
【０００８】金属の染料吸着特性および受容性では、染
料拡散印刷を施すために、金属にまず透明コーティング
の被覆が必要である。このように塗工された金属への印
刷はその外観が望ましくないメタリック状を呈し、カラ
ー密度と明確さが制限され、色の範囲が限定される。
料拡散印刷を施すために、金属にまず透明コーティング
の被覆が必要である。このように塗工された金属への印
刷はその外観が望ましくないメタリック状を呈し、カラ
ー密度と明確さが制限され、色の範囲が限定される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の一つ
の目的は、印刷の仕上がりにメタリックな外観を呈する
ことなく金属物体に高品質な熱転写印刷を行える方法を
提供することである。
の目的は、印刷の仕上がりにメタリックな外観を呈する
ことなく金属物体に高品質な熱転写印刷を行える方法を
提供することである。
【００１０】本発明の他の目的は、金属物体に高解像
度、高密度のフルカラー印刷を行う方法を提供すること
である。
度、高密度のフルカラー印刷を行う方法を提供すること
である。
【００１１】本発明の他の目的は、上述方法において危
険な溶剤を使用せず、あるいは、その使用量を少なくす
ることである。
険な溶剤を使用せず、あるいは、その使用量を少なくす
ることである。
【００１２】本発明のさらに他の目的は、このような印
刷を安価に実行することである。
刷を安価に実行することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】印刷の仕上がりがメタリ
ックな外観を呈することなく、高品質の印刷された金属
物体を提供するために、本発明によれば、白色コーティ
ング（ｗｈｉｔｅ ｃｏａｔｉｎｇ）と、これに続いて
透明コーティング（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔｃｏａｔｉ
ｎｇ）とが金属物体に形成され、その後画像ないし印刷
内容（ｐｒｉｎｔｉｎｇ）がこの金属物体に熱転写され
る。白色コーティングおよび透明コーティングは静電的
に形成されるのが望ましく、このために危険な溶媒を必
要としない。熱は熱源から金属物体を介して転写媒体に
伝達されるので、熱が転写シートに供給される前に金属
物体が適当な温度に達して効果的で首尾一貫した結果が
得られる。
ックな外観を呈することなく、高品質の印刷された金属
物体を提供するために、本発明によれば、白色コーティ
ング（ｗｈｉｔｅ ｃｏａｔｉｎｇ）と、これに続いて
透明コーティング（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔｃｏａｔｉ
ｎｇ）とが金属物体に形成され、その後画像ないし印刷
内容（ｐｒｉｎｔｉｎｇ）がこの金属物体に熱転写され
る。白色コーティングおよび透明コーティングは静電的
に形成されるのが望ましく、このために危険な溶媒を必
要としない。熱は熱源から金属物体を介して転写媒体に
伝達されるので、熱が転写シートに供給される前に金属
物体が適当な温度に達して効果的で首尾一貫した結果が
得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して好ましい実施
例を詳しく説明するが、図中同じ参照番号は同一または
対応する部材を示す。
例を詳しく説明するが、図中同じ参照番号は同一または
対応する部材を示す。
【００１５】図２、図３を参照すると、本発明の方法に
よって印刷される金属基体（ｍｅｔａｌｓｕｂｓｔｒａ
ｔｅ）２０が示される。略示した印刷画像ないし印刷内
容（ｐｒｉｎｔｉｎｇ）２２は転写媒体２６の面２４上
に表裏反転して含まれており、この面２４に固い基体面
２８が接触させられて画像ないし印刷内容２２を受容す
る。「画像」ないし「印刷内容」とは文字、数字、その
他の記号および図形等だけでなく、写真、絵画などのイ
メージないし像等をも含む。基体２０および転写媒体２
６は固い加熱プラテン３０と弾性耐熱ブロック３２の間
に配置され、矢印３４で示すように適当に加熱加圧され
て画像ないし印刷内容２２が基体２０に転写される。印
刷染料が転移温度に達すると、染料が気化（あるいは液
化）し、転写媒体２６から被印刷基体面２８に移動し基
体面２８に吸収される。
よって印刷される金属基体（ｍｅｔａｌｓｕｂｓｔｒａ
ｔｅ）２０が示される。略示した印刷画像ないし印刷内
容（ｐｒｉｎｔｉｎｇ）２２は転写媒体２６の面２４上
に表裏反転して含まれており、この面２４に固い基体面
２８が接触させられて画像ないし印刷内容２２を受容す
る。「画像」ないし「印刷内容」とは文字、数字、その
他の記号および図形等だけでなく、写真、絵画などのイ
メージないし像等をも含む。基体２０および転写媒体２
６は固い加熱プラテン３０と弾性耐熱ブロック３２の間
に配置され、矢印３４で示すように適当に加熱加圧され
て画像ないし印刷内容２２が基体２０に転写される。印
刷染料が転移温度に達すると、染料が気化（あるいは液
化）し、転写媒体２６から被印刷基体面２８に移動し基
体面２８に吸収される。
【００１６】染料拡散印刷に対する基体の印刷適性（ｐ
ｒｉｎｔａｂｉｌｉｔｙ）は、使用される染料に対する
基体の吸収特性と受容性とによって制限される。このた
めに、従来より染料拡散印刷方法は一般に基体として布
への印刷に限定されている。染料の吸収および受容のた
めに金属に透明なコーティングを施しても、その結果、
金属への印刷が望ましくないメタリックな外観を呈し、
カラー密度、明確さおよびカラー範囲が制限される。
ｒｉｎｔａｂｉｌｉｔｙ）は、使用される染料に対する
基体の吸収特性と受容性とによって制限される。このた
めに、従来より染料拡散印刷方法は一般に基体として布
への印刷に限定されている。染料の吸収および受容のた
めに金属に透明なコーティングを施しても、その結果、
金属への印刷が望ましくないメタリックな外観を呈し、
カラー密度、明確さおよびカラー範囲が制限される。
【００１７】メタリックな外観をなくして金属基体に高
品質の印刷を形成するために、本発明によれば、図３に
示すように白色不透明基層（ｂａｓｅ ｃｏａｔ）ない
し白色コーティング４０が最初に基体面２８に形成さ
れ、金属に対して最大の接着と被覆を提供する。この白
色コーティングは不透明性を提供して金属的な外観を除
くとともに、白色として機能するので、全カラー範囲に
わたる印刷を可能にする。この白色コーティング４０の
ための顔料は二酸化チタン（ｔｉｔａｎｉｕｍｄｉｏｘ
ｉｄｅ）または他の適当な顔料を用いることができる。
透明上塗層（ｆｉｎｉｓｈ ｃｏａｔ）ないし透明コー
ティング４２が白色コーティング４０上に塗布され、こ
れが熱転写染料に対して最大の受容性を提供し、カラー
の損失とにじみ（ｂｌｅｅｄ）を最小にする。
品質の印刷を形成するために、本発明によれば、図３に
示すように白色不透明基層（ｂａｓｅ ｃｏａｔ）ない
し白色コーティング４０が最初に基体面２８に形成さ
れ、金属に対して最大の接着と被覆を提供する。この白
色コーティングは不透明性を提供して金属的な外観を除
くとともに、白色として機能するので、全カラー範囲に
わたる印刷を可能にする。この白色コーティング４０の
ための顔料は二酸化チタン（ｔｉｔａｎｉｕｍｄｉｏｘ
ｉｄｅ）または他の適当な顔料を用いることができる。
透明上塗層（ｆｉｎｉｓｈ ｃｏａｔ）ないし透明コー
ティング４２が白色コーティング４０上に塗布され、こ
れが熱転写染料に対して最大の受容性を提供し、カラー
の損失とにじみ（ｂｌｅｅｄ）を最小にする。
【００１８】透明コーティング４２の転移温度は、転写
媒体２６の染料の気化温度に近いのが好ましく、これに
よって転写印刷工程中にコーティングを軟化させ、転写
を促進し、カラー密度を改善できる。例えば、透明コー
ティング４２は約３９５゜Ｆの転移温度を有するポリエ
ステル樹脂を使用できるが、この温度は染料の典型的な
気化温度である約４００°Ｆに近い。
媒体２６の染料の気化温度に近いのが好ましく、これに
よって転写印刷工程中にコーティングを軟化させ、転写
を促進し、カラー密度を改善できる。例えば、透明コー
ティング４２は約３９５゜Ｆの転移温度を有するポリエ
ステル樹脂を使用できるが、この温度は染料の典型的な
気化温度である約４００°Ｆに近い。
【００１９】透明コーティングのためのポリエステルウ
レタンバインダーは、液状で塗布できるためには溶媒系
を必要とする。ポリエステルウレタン樹脂に対して融和
性のある典型的な溶媒は、非常に攻撃的であり、かつ、
危険である。従来の溶媒に依存する（ｓｏｌｖｅｎｔ−
ｂａｓｅｄ）ポリエステルウレタンコーティングおよび
他の溶媒依存コーティングを使用することに固有の安全
性と環境問題をなくすために、本発明によれば、コーテ
ィング４０およびコーティング４２は本発明の属する当
該技術いおいて周知の原理に基づいて適当に静電的に形
成される。金属基体２０は導電性を有するのでこのよう
な静電塗装を許容する。透明コーティング４２には粉砕
された透明なポリエステル樹脂粉の使用が好ましい。白
色コーティング４０の静電塗装は、基体面２８への均等
な塗布を可能にして、より高い品質の印刷画像を達成で
きる付加的な利点がある。あるいはまた、白色コーティ
ング４０は水に依存する顔料（ｗａｔｅｒ−ｂａｓｅｄ
ｐｉｇｍｅｎｔ）で形成することもできる。
レタンバインダーは、液状で塗布できるためには溶媒系
を必要とする。ポリエステルウレタン樹脂に対して融和
性のある典型的な溶媒は、非常に攻撃的であり、かつ、
危険である。従来の溶媒に依存する（ｓｏｌｖｅｎｔ−
ｂａｓｅｄ）ポリエステルウレタンコーティングおよび
他の溶媒依存コーティングを使用することに固有の安全
性と環境問題をなくすために、本発明によれば、コーテ
ィング４０およびコーティング４２は本発明の属する当
該技術いおいて周知の原理に基づいて適当に静電的に形
成される。金属基体２０は導電性を有するのでこのよう
な静電塗装を許容する。透明コーティング４２には粉砕
された透明なポリエステル樹脂粉の使用が好ましい。白
色コーティング４０の静電塗装は、基体面２８への均等
な塗布を可能にして、より高い品質の印刷画像を達成で
きる付加的な利点がある。あるいはまた、白色コーティ
ング４０は水に依存する顔料（ｗａｔｅｒ−ｂａｓｅｄ
ｐｉｇｍｅｎｔ）で形成することもできる。
【００２０】図１から分かるように、そこに示した従来
の染料拡散印刷方法は、加熱された固いプラテン中の熱
が転写媒体を通り印刷される基体に到る伝導経路を必要
とする。このように転写シートを裏側から加熱すると、
転写シートの紙が加熱源と印刷されるべき部品との間の
熱絶縁バリヤとして不利に作用する。さらに、固いプラ
テンは不規則な基体表面に合致せず、これによって熱の
伝導、従って、印刷内容の転写を阻止する。図２に示す
本発明の好ましい実施例によれば、熱が転写シート２６
に加えられる前に金属基体２０を都合よく適当な温度に
高めるために、熱源３０が金属基体２０に直接当接され
る。すなわち、この基体２０が熱源３０と転写シート２
６の間に配置され、これによって熱が熱源３０から基体
２０を介して転写媒体２６に伝導される。この構成は、
また、弾性耐熱ブロック３２が転写シート２６に隣接し
て配置されるので、シート２６が不規則な基体面２８と
合致することができ熱伝導と印刷内容の転写が改善され
る利点もある。
の染料拡散印刷方法は、加熱された固いプラテン中の熱
が転写媒体を通り印刷される基体に到る伝導経路を必要
とする。このように転写シートを裏側から加熱すると、
転写シートの紙が加熱源と印刷されるべき部品との間の
熱絶縁バリヤとして不利に作用する。さらに、固いプラ
テンは不規則な基体表面に合致せず、これによって熱の
伝導、従って、印刷内容の転写を阻止する。図２に示す
本発明の好ましい実施例によれば、熱が転写シート２６
に加えられる前に金属基体２０を都合よく適当な温度に
高めるために、熱源３０が金属基体２０に直接当接され
る。すなわち、この基体２０が熱源３０と転写シート２
６の間に配置され、これによって熱が熱源３０から基体
２０を介して転写媒体２６に伝導される。この構成は、
また、弾性耐熱ブロック３２が転写シート２６に隣接し
て配置されるので、シート２６が不規則な基体面２８と
合致することができ熱伝導と印刷内容の転写が改善され
る利点もある。
【００２１】従来のシルクスクリーン方法により湿式
（ウエット）インキを使用して（転写シートを含まず）
基体に直接印刷を行なうには、各々の色について１枚の
スクリーンを必要とし、これらのスクリーンの整合ない
し見当合わせが困難であり、また、スクリーンが適当に
整合されなかった場合には、不良品になる。この種の方
法はまた、陰（シェード）またはハーフトーンは不可能
であり、写真を表す画像を提供できない。前述のような
見当合わせの問題をなくするとともに改善されたカラー
密度とラインスクリーンデフィニション（ｌｉｎｅ ｓ
ｃｒｅｅｎ ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ）を達成するため
に、本発明の好ましい実施例においては、転写媒体２６
は４色石版オフセット印刷法を使用して印刷される。こ
の方法は本発明が属する当該技術分野において周知であ
る。この方法においては、印刷されるべき画像が走査さ
れ、コンピュータ処理によってカラードットに分割され
る。それから三原色と黒色にそれぞれ対応する印刷プレ
ート（ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｐｌａｔｅ）が作られる。次
いで各色が各場所に順次印刷される。印刷プレートは保
持状態に保たれるので、見当合わせの問題はない。使用
される印刷インキは布に染料拡散印刷するのに従来から
使用されている市販のインキと同じものでよい。例え
ば、この種のインキは米国、ニューヨーク州、チークト
ワガのシューペリア・プリンティング・インクス・イン
コーポレイテッドから入手できる昇華インキ（ｓｕｂｌ
ｉｍａｔｉｏｎ ｉｎｋ）がある。転写媒体２６は普通
の紙材料が適当で、歩留りを最大にできるとともに、コ
ーティングされた基体面２８への貼着をなくする。この
コーティングの高い受容性と媒体の最大歩留り特性は、
改良されたカラー密度とラインスクリーンデフィニショ
ンを伴った転写印刷を行うために、望まれる特性であ
る。
（ウエット）インキを使用して（転写シートを含まず）
基体に直接印刷を行なうには、各々の色について１枚の
スクリーンを必要とし、これらのスクリーンの整合ない
し見当合わせが困難であり、また、スクリーンが適当に
整合されなかった場合には、不良品になる。この種の方
法はまた、陰（シェード）またはハーフトーンは不可能
であり、写真を表す画像を提供できない。前述のような
見当合わせの問題をなくするとともに改善されたカラー
密度とラインスクリーンデフィニション（ｌｉｎｅ ｓ
ｃｒｅｅｎ ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ）を達成するため
に、本発明の好ましい実施例においては、転写媒体２６
は４色石版オフセット印刷法を使用して印刷される。こ
の方法は本発明が属する当該技術分野において周知であ
る。この方法においては、印刷されるべき画像が走査さ
れ、コンピュータ処理によってカラードットに分割され
る。それから三原色と黒色にそれぞれ対応する印刷プレ
ート（ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｐｌａｔｅ）が作られる。次
いで各色が各場所に順次印刷される。印刷プレートは保
持状態に保たれるので、見当合わせの問題はない。使用
される印刷インキは布に染料拡散印刷するのに従来から
使用されている市販のインキと同じものでよい。例え
ば、この種のインキは米国、ニューヨーク州、チークト
ワガのシューペリア・プリンティング・インクス・イン
コーポレイテッドから入手できる昇華インキ（ｓｕｂｌ
ｉｍａｔｉｏｎ ｉｎｋ）がある。転写媒体２６は普通
の紙材料が適当で、歩留りを最大にできるとともに、コ
ーティングされた基体面２８への貼着をなくする。この
コーティングの高い受容性と媒体の最大歩留り特性は、
改良されたカラー密度とラインスクリーンデフィニショ
ンを伴った転写印刷を行うために、望まれる特性であ
る。
【００２２】より明瞭でよりシャープな画像を印刷でき
るようにより細密なグレーン（ｇｒａｉｎ）を得るため
に、本発明の他の好ましい実施例によれば、転写シート
２６はドットではなくダッシュで印刷する「連続トーン
（ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｔｏｎｅ）」として知られる
方法を用いて印刷される。この方法は本発明の属する当
該技術分野において周知である。全色連続トーンプリン
ターが米国、ニューヨーク州、ロチェスターのイースト
マン・コダック・カンパニから１５２５＋コピヤ／プリ
ンターとして入手できる。この種のプリンターは印刷費
用を安くするためにディジタル画像を含むのが好まし
い。
るようにより細密なグレーン（ｇｒａｉｎ）を得るため
に、本発明の他の好ましい実施例によれば、転写シート
２６はドットではなくダッシュで印刷する「連続トーン
（ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｔｏｎｅ）」として知られる
方法を用いて印刷される。この方法は本発明の属する当
該技術分野において周知である。全色連続トーンプリン
ターが米国、ニューヨーク州、ロチェスターのイースト
マン・コダック・カンパニから１５２５＋コピヤ／プリ
ンターとして入手できる。この種のプリンターは印刷費
用を安くするためにディジタル画像を含むのが好まし
い。
【００２３】以下本発明の実施態様を要約して掲げる。
【００２４】（１）ａ）金属基体表面に白色コーティン
グを設ける工程と、 ｂ）この白色コーティング上に透明コーティングを設け
る工程と、 ｃ）前記コーティングされた基体表面に転写媒体から印
刷内容を熱転写する工程と，からなる金属基体表面に印
刷する方法。
グを設ける工程と、 ｂ）この白色コーティング上に透明コーティングを設け
る工程と、 ｃ）前記コーティングされた基体表面に転写媒体から印
刷内容を熱転写する工程と，からなる金属基体表面に印
刷する方法。
【００２５】（２）白色コーティングのための顔料とし
て二酸化チタンを選定することを含む（１）項の方法。
て二酸化チタンを選定することを含む（１）項の方法。
【００２６】（３）白色コーティングを静電的に形成す
ることからなる（１）項の方法。
ることからなる（１）項の方法。
【００２７】（４）透明コーティングを静電的に形成す
ることからなる（１）項の方法。
ることからなる（１）項の方法。
【００２８】（５）白色コーティングと透明コーティン
グを静電的に形成することからなる（１）項の方法。
グを静電的に形成することからなる（１）項の方法。
【００２９】（６）透明コーティングをポリエステル樹
脂で構成することを含む（１）項の方法。
脂で構成することを含む（１）項の方法。
【００３０】（７）転写媒体中の染料の気化温度に実質
上等しい転移温度を有する透明コーティングを選定する
ことをさらに含む（１）項の方法。
上等しい転移温度を有する透明コーティングを選定する
ことをさらに含む（１）項の方法。
【００３１】（８）コーティングが形成された基体表面
に転写媒体からカラ一印刷内容を熱転写することからな
る（１）項の方法。
に転写媒体からカラ一印刷内容を熱転写することからな
る（１）項の方法。
【００３２】（９）印刷内容を熱転写する工程が、熱を
熱源から基体を通して転写媒体に伝導することからなる
（１）項の方法。
熱源から基体を通して転写媒体に伝導することからなる
（１）項の方法。
【００３３】（１０）印刷内容を熱転写する工程が、転
写媒体を基体表面と弾性部材の間に配置して弾性部材を
基体の不規則な表面に合致させることからなる（１）項
の方法。
写媒体を基体表面と弾性部材の間に配置して弾性部材を
基体の不規則な表面に合致させることからなる（１）項
の方法。
【００３４】（１１）印刷内容を熱転写する工程が、転
写媒体を基体表面に当接させ、弾性部材を転写媒体に当
接させて基体表面に合致させ、熱源を基体の反対側の面
に当接させて熱を基体を通して転写媒体に伝導すること
からなる（１）項の方法。
写媒体を基体表面に当接させ、弾性部材を転写媒体に当
接させて基体表面に合致させ、熱源を基体の反対側の面
に当接させて熱を基体を通して転写媒体に伝導すること
からなる（１）項の方法。
【００３５】（１２）印刷内容をリトグラフオフセット
印刷によって転写媒体に形成することをさらに含む
（１）項の方法。
印刷によって転写媒体に形成することをさらに含む
（１）項の方法。
【００３６】（１３）印刷内容を連続トーン印刷によっ
て転写媒体に形成することをさらに含む（１）項の方
法。
て転写媒体に形成することをさらに含む（１）項の方
法。
【００３７】（１４）印刷内容を連続トーンディジタル
画像印刷によって転写媒体に形成することをさらに含む
（１）項の方法。
画像印刷によって転写媒体に形成することをさらに含む
（１）項の方法。
【００３８】（１５）表面を有する金属基体と、この金
属基体の表面上の白色コーティングと、この白色コーテ
ィング上の透明コーティングと、前記コーティングが形
成された基体表面上に熱転写された印刷内容を規定する
手段とからなる製作物。
属基体の表面上の白色コーティングと、この白色コーテ
ィング上の透明コーティングと、前記コーティングが形
成された基体表面上に熱転写された印刷内容を規定する
手段とからなる製作物。
【００３９】（１６）白色コーティングが二酸化チタン
を含む（１５）項の製作物。
を含む（１５）項の製作物。
【００４０】（１７）印刷内容がカラー印刷内容である
（１５）項の製作物。
（１５）項の製作物。
【００４１】（１８）透明コーティングがポリエステル
樹脂からなる（１５）項の製作物。
樹脂からなる（１５）項の製作物。
【図１】従来技術による熱転写印刷方法を示す概略断面
図。
図。
【図２】本発明による熱転写印刷方法を示す概略断面
図。
図。
【図３】図２の被印刷基体と転写媒体の部分拡大断面
図。
図。
１０ 印刷媒体 １２、２０ 基体 １４、３４ 加熱加圧方向 １８、３０ プラテン ２２ 印刷画像（印刷内容） ２４ 転写媒体の表面 ２６ 転写媒体 ２８ 基体の表面 ４０ 白色コーティング ４２ 透明コーティング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マイロン エイ クラムライン アメリカ合衆国、ペンシルヴェニア州 16701、ブラッドフォード、グレゴリー アヴェニュー 43 (72)発明者 ローレン ジェイ スポンガー アメリカ合衆国、ペンシルヴェニア州 15834、エンポリウム、ウエスト フォー ス ストリート 237
Claims (18)
- 【請求項１】 ａ）金属基体表面に白色コーティングを
設ける工程と、 ｂ）この白色コーティング上に透明コーティングを設け
る工程と、 ｃ）前記コーティングされた基体表面に転写媒体から印
刷内容を熱転写する工程と、 からなる金属基体表面に印刷する方法。 - 【請求項２】 白色コーティングのための顔料として二
酸化チタンを選定することを含む請求項１の方法。 - 【請求項３】 白色コーティングを静電的に形成するこ
とからなる請求項１の方法。 - 【請求項４】 透明コーティングを静電的に形成するこ
とからなる請求項１の方法。 - 【請求項５】 白色コーティングと透明コーティングを
静電的に形成することからなる請求項１の方法。 - 【請求項６】 透明コーティングをポリエステル樹脂で
構成することを含む請求項１の方法。 - 【請求項７】 転写媒体中の染料の気化温度に実質上等
しい転移温度を有する透明コーティングを選定すること
を含む請求項１の方法。 - 【請求項８】 コーティングが形成された基体表面に転
写媒体からカラー印刷内容を熱転写することからなる請
求項１の方法。 - 【請求項９】 印刷内容を熱転写する工程が、熱を熱源
から基体を通して転写媒体に伝導することからなる請求
項１の方法。 - 【請求項１０】 印刷内容を熱転写する工程が、転写媒
体を基体表面と弾性部材の間に配置して弾性部材を基体
の不規則な表面に合致させることからなる請求項１の方
法。 - 【請求項１１】 印刷内容を熱転写する工程が、転写媒
体を基体表面に当接させ、弾性部材を転写媒体に当接さ
せて基体表面に合致させ、熱源を基体の反対側の面に当
接させて熱を基体を通して転写媒体に伝導することから
なる請求項１の方法。 - 【請求項１２】 印刷内容をリトグラフオフセット印刷
によって転写媒体に形成することをさらに含む請求項１
の方法。 - 【請求項１３】 印刷内容を連続トーン印刷によって転
写媒体に形成することをさらに含む請求項１の方法。 - 【請求項１４】 印刷内容を連続トーンディジタル画像
印刷によって転写媒体に形成することをさらに含む請求
項１の方法。 - 【請求項１５】 表面を有する金属基体と、この金属基
体表面上の白色コーティングと、この白色コーティング
上の透明コーティングと、コーティングを形成された基
体表面上に熱転写された印刷内容を規定する手段とから
なる製作物。 - 【請求項１６】 白色コーティングが二酸化チタンを含
む請求項１５の製作物。 - 【請求項１７】 印刷内容がカラー印刷内容である請求
項１５の製作物。 - 【請求項１８】 透明コーティングがポリエステル樹脂
からなる請求項１５の製作物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US41202095A | 1995-03-28 | 1995-03-28 | |
| US08/412020 | 1995-03-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091919A true JPH091919A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=23631250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8111086A Pending JPH091919A (ja) | 1995-03-28 | 1996-03-26 | 金属基体に印刷する方法および該方法による製作物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0734880A1 (ja) |
| JP (1) | JPH091919A (ja) |
| KR (1) | KR960033781A (ja) |
| CA (1) | CA2172442A1 (ja) |
| MX (1) | MX9601132A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4952970A (en) * | 1987-03-10 | 1990-08-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Autofocusing system for a projecting exposure apparatus |
| WO2025079439A1 (ja) * | 2023-10-11 | 2025-04-17 | ブラザー工業株式会社 | 印刷システム、印刷方法及び混合粉体 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU7222596A (en) * | 1996-10-08 | 1998-05-05 | Waveney Plastics Ltd. | Method of decoration |
| KR20020017714A (ko) * | 2000-08-31 | 2002-03-07 | 최봉호 | 열전사에 의한 금속판인쇄방법 |
| WO2008087674A1 (en) * | 2007-01-20 | 2008-07-24 | Bialetti Industrie S.P.A. | Decorated coffee-maker and method for decorating it |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE815402A (fr) * | 1973-05-24 | 1974-11-22 | Procede de coloration de surfaces metalliques ou rigides par transfert a sec et produits obtenus | |
| CH627970A5 (en) * | 1977-03-25 | 1982-02-15 | Transfertex Thermodruck System | Process for printing on materials in board or web form by the thermographic printing method |
| US4395263A (en) * | 1977-04-21 | 1983-07-26 | Davis R Elbert | Unitary laminate with permanent indicia pattern: transfer printings onto plastic-coated rigid panels |
| EP0014901B1 (de) * | 1979-02-09 | 1984-06-27 | Nortech Chemie GmbH & Co. KG | Verfahren zum Bedrucken eines beim Erhitzen über 220 Grad C beständigen Substrates |
| GB2049554B (en) * | 1979-05-18 | 1983-02-23 | Woon Wai Tse | Transfer printing of films sheets and foils |
| NL8101248A (nl) * | 1981-03-13 | 1982-10-01 | Peter Mueser | Werkwijze voor het bedrukken van kunststofoppervlakken met een sublimatie-drukprocede. |
| GB2101529A (en) * | 1981-07-14 | 1983-01-19 | Metal Box Co Ltd | Decorating articles by transfer printing |
| FR2521489A1 (fr) * | 1982-02-18 | 1983-08-19 | Schuhl Jean | Procede pour imprimer certains supports par la voie du thermo-transfert de colorants ou d'encres sublimables, et produit ainsi obtenus |
| US4758952A (en) * | 1986-11-24 | 1988-07-19 | P & S Industries, Inc. | Process for heat transfer printing |
| IT1235474B (it) * | 1989-04-13 | 1992-08-19 | Zincor Italia S P A Varzi Pavi | Procedimento ed impianto per la verniciatura e decorazione in continuo di laminati metallici e laminato metallico cosi' ottenuto |
| US5318942A (en) * | 1989-11-20 | 1994-06-07 | Laudy Roger K | Elastic member for facilitating sublistatic printing |
| JPH07416B2 (ja) * | 1991-06-04 | 1995-01-11 | ヤカ・フードル株式会社 | プラスチック中空体の表面への加飾方法 |
| WO1993004872A1 (en) * | 1991-08-28 | 1993-03-18 | Gary Truchan | Process for printing on metal with sublimable inks |
-
1996
- 1996-03-22 CA CA002172442A patent/CA2172442A1/en not_active Abandoned
- 1996-03-26 JP JP8111086A patent/JPH091919A/ja active Pending
- 1996-03-27 MX MX9601132A patent/MX9601132A/es unknown
- 1996-03-28 KR KR1019960008926A patent/KR960033781A/ko not_active Withdrawn
- 1996-03-28 EP EP96302159A patent/EP0734880A1/en not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2025079439A1 (ja) * | 2023-10-11 | 2025-04-17 | ブラザー工業株式会社 | 印刷システム、印刷方法及び混合粉体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960033781A (ko) | 1996-10-22 |
| MX9601132A (es) | 1998-04-30 |
| EP0734880A1 (en) | 1996-10-02 |
| CA2172442A1 (en) | 1996-09-29 |
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