JPH091920A - インクジェット記録材用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 水性インクを用いたインクジェット記録に最
適な記録材用樹脂組成物の提供。 【構成】 架橋ポリアルキレンオキシド樹脂および特定
のポリアミド樹脂、好ましくはさらにエチレン・ビニル
アルコール共重合体樹脂を含有させる。 【効果】 加工性が良好で、特にインクの吸収速度が速
く、耐湿熱性、耐水性、透明性に優れた水性インクジェ
ット用に最適な記録材が提供される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水性インクを用いたイ
ンクジェット記録に用いられる記録材用樹脂組成物に関
する。さらに詳しくは、本発明は、インクの吸収能力に
優れ、記録画像が鮮明でかつ耐湿熱性、耐水性に優れた
インクジェット記録材用樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット方式プリンター記録形態
は、高速、低騒音、印刷コストが安い、機構が簡単で小
型軽量、マルチカラー化が容易、画像の大型化が容易、
現像定着が不要、記録パターンの融通性が大きい等、多
くの特徴を持ち、文字だけではなく画像の処理をも含ん
だハードコピーを得る方法として広く普及している。一
方、ＯＨＰシートやＰＯＰシートの利用が広がる中で、
プリンターとしてＯＨＰシートやＰＯＰシートにも印刷
可能なものが必要になってきている。また、インクジェ
ット方式プリンターが広く普及するに従って、多くの種
類のプリンター用インクが上市されており、マルチカラ
ー化もインクの種類の増加に拍車をかける結果となって
いる。

【０００３】これらのＯＨＰやＰＯＰシートに要求され
る品質としては、 （１） 各種インクのシートへの定着が速やかで、かつ
良好であり、印刷後インクの液だれなどが起こらないこ
と； （２） インク濃度が高く、発色性に優れていること； （３） インク液滴がシート上で拡散し、ドットの径が
必要以上に大きくならないこと； （４） インク画像の耐湿熱性、耐水性に優れているこ
と等が挙げられ、これらの要求を満たすため、各種の水
溶性インクが開発され、また、これらのインクに適した
記録用シートが提案されている。

【０００４】しかしながら、これらすべての項目を満足
する記録材はなく、特に水性インクを使用した場合記録
画像の耐水性に欠け、水がかかったりまた、高湿下で保
存するだけでもにじみが生じる欠点がある。例えば、特
開昭６０−１７１１４３号公報および特開昭５９−２０
７２７７号公報には、水溶性インクを対象として、基材
上にイオン性親水基を有する水溶性高分子または水可溶
性物質と多価アルコール可溶性物質を含有させてなるイ
ンク吸収層を設けた記録材が開示されているが耐水性に
ついては十分なものではない。また、耐水性の改善方法
として特開昭５６−５８８６９号公報には、水溶性高分
子を塗布した記録シートにインクジェット記録後、該水
溶性高分子を不溶化する方法等が開示されているが実用
に耐えられるものではない。このためインクの吸収速度
が速く、耐湿熱性、耐水性の高いものの開発が望まれて
いる。

【０００５】また、ＯＨＰシート等においてはインク定
着層の透明性が要求される。さらに、水性インクジェッ
ト用の記録材料の製造方法については、現在、プラスチ
ックシートにインク定着層をコーティングする方法が採
用されているが、溶媒を使用しないドライフィルムを得
るため熱可塑性樹脂をベースにした加工性が良好なもの
も望まれている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の諸課題
を解決するものであり加工性に優れた、特にインクの定
着速度が速く、耐湿熱性、耐水性、透明性に優れた水性
インクを用いたインクジェット記録に最適な記録材用樹
脂組成物を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記したイ
ンクジェット用記録材料における課題を解決することを
目的として鋭意研究した結果、架橋ポリアルキレンオキ
シド樹脂と特定のポリアミド樹脂とを併用使用すること
により、加工性が良好でインクの吸収能力に優れ画像が
鮮明でかつ耐湿熱性、耐水性に優れた水性インクジェッ
ト記録に最適な記録材用樹脂組成物を提供できることを
見出し、本発明を完成するに至った。また、本発明者ら
は、上記架橋ポリアルキレンオキシド樹脂と特定のポリ
アミド樹脂にさらにエチレン・ビニルアルコール共重合
体樹脂を併用使用することにより上記の耐湿熱性、耐水
性に加えて透明性に優れたインクジェット記録材用樹脂
組成物を提供できることを見出し、本願第２の発明を完
成した。

【０００８】すなわち、本発明の組成物は、架橋ポリア
ルキレンオキシド樹脂２０〜９５重量％と、ポリアミド
樹脂８０〜５重量％とを含むことを特徴とする。また、
本願第２の発明の組成物は架橋ポリアルキレンオキシド
樹脂２０〜９５重量％と、ポリアミド樹脂８０〜５重量
％と、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂５０重
量％以下とを含むことを特徴とする。

【０００９】本発明においては、架橋ポリアルキレンオ
キシド樹脂が有するインクの吸収性能および記録画像の
鮮明性に優れた特性と、ポリアミド樹脂が有する耐湿熱
性、耐水性に優れた特性とエチレン・ビニルアルコール
共重合体の透明性に優れた特性とが、これらを併用して
も、お互いの長所を失うことなく相乗効果を発揮してい
るものと考えられる。

【００１０】本発明で用いられる架橋ポリアルキレンオ
キシド樹脂としては、ポリアルキレンオキシドとジオー
ルとをイソシアネート化合物で反応させて得られる、１
７０℃、５０ｋｇ／ｃｍ²加重下での溶融粘度が２００
０〜２０万ポイズであり、吸水能(ｇ純水／ｇ樹脂)が１
０〜４５ｇ／ｇの樹脂が好適に用いられる。溶融粘度が
２０００ポイズ未満の場合、および吸水能が４５ｇ／ｇ
を超える場合には、記録画像の耐湿熱性・耐水性も低下
するので好ましくない。また、溶融粘度が２０万ポイズ
超える場合、および吸水能が１０ｇ／ｇ未満の場合に
は、ポリアミド樹脂やエチレン・ビニルアルコール共重
合体との相溶性が悪くなり、フィルム加工時のフィルム
表面状態が悪化する等の問題が生じるので好ましくな
い。架橋ポリアルキレンオキシド樹脂の添加割合は、本
発明の樹脂組成物の全重量に対して、通常、２０〜９５
重量％、好ましくは３０〜９０重量％である。２０重量
％より少ないと初期印刷性能が悪くなり、９５重量％を
超えると耐湿熱性・耐水性が低下するので好ましくな
い。

【００１１】該架橋ポリアルキレンオキシド樹脂を構成
するポリアルキレンオキシドとしては、重量平均分子量
が５００〜５０万のものが好適に用いられ、例えば、ポ
リエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、エチレ
ンオキシド／プロピレンオキシド共重合体、ポリブチレ
ンオキシドおよびこれらの混合物等を挙げることができ
る。特に、重量平均分子量２０００〜１０万のポリエチ
レンオキシド、ポリプロピレンオキシド、これらの混合
物またはこれらの共重合体が好適に用いられる。重量平
均分子量が５００未満の場合、得られる架橋ポリアルキ
レンオキシド樹脂の溶融粘度が低すぎ、また重量平均分
子量が５０万を超えると溶融粘度が極端に高くなり、い
ずれの場合も他の樹脂との相溶性に問題が生じるので好
ましくない。

【００１２】該ポリアルキレンオキシドと共に架橋ポリ
アルキレンオキシド樹脂を構成するジオールとしては、
同一分子内に水酸基（−ＯＨ）を２個有する有機化合
物、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、
トリメチレングリコール、１,３−ブタンジオール、２,
３−ブタンジオール、１,４−ブタンジオール、１,５−
ペンタンジオール、ヘキシレングリコール、オクチレン
グリコール、グリセリルモノアセテート、グリセリルモ
ノブチレート、１,６−ヘキサンジオール、１,９−ノナ
ンジオール、ビスフェノールＡ等を挙げることができ
る。好ましくは、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、１,４−ブタンジオール、１,６−ブタンジオー
ル、１,９−ノナンジオール等が用いられる。

【００１３】上記のポリアルキレンオキシドとジオール
とを架橋するのに用いるイソシアネート化合物として
は、同一分子内にイソシアネート基を２個有する有機化
合物、例えば、キシリレンジイソシアネート（ＸＤ
Ｉ）、４,４'−ジフェニルメタンイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）、ヘキサメチレンジイソシアネート、１,８−ジメ
チルベンゾール−２,４−ジイソシアネート、２,４−ト
リレンジイソシアネート(ＴＤＩ)、ＴＤＩの３量体、ポ
リメチレンポリフェニルイソシアネート、トリメチロー
ルプロパンなどのポリオールにその活性水素の数に対応
するモル数のジイソシアネートを反応させて得られるウ
レタンイソシアネート化合物、ポリイソシアネートアダ
クト等を挙げることができる。好ましくは、４,４'−ジ
フェニルメタンジイソシアネート(ＭＤＩ)、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、２,４−トリレンジイソシアネ
ート(ＴＤＩ)等が用いられる。

【００１４】上記のポリアルキレンオキシド、ジオール
およびイソシアネート化合物の使用割合は、ポリアルキ
レンオキシドの末端水酸基とジオールの有する水酸基の
数の和とイソシアネート化合物の有するイソシアネート
基の数の比(Ｒ値)(−ＮＣＯ基／−ＯＨ基)が０.５〜２.
０となる範囲、好ましくは、０.８〜１.７となる範囲で
選択される。Ｒ値が０.５未満の時は、架橋密度が低く
なり十分な溶媒吸収性を有する架橋ポリアルキレンオキ
シド樹脂が得られず、一方、Ｒ値が２.０を超えると架
橋密度が高くなると共に、溶融粘度が高くなり成型の際
の加工性が悪くなるため好ましくない。

【００１５】ポリアルキレンオキシドのモル数は、その
重量を重量平均分子量で割ることにより求めることがで
きる。ジオールを添加する場合は、ポリアルキレンオキ
シドとイソシアネート化合物との架橋反応時に添加す
る。ジオールを添加することにより、得られる架橋ポリ
アルキレンオキシドの溶融粘度の低下を図ることがで
き、加工性が向上する。

【００１６】上記イソシアネート化合物の使用量は、イ
ソシアネート化合物の種類および反応条件によっても異
なるが、一般に、ポリアルキレンオキシド１００重量部
に対して、０.５〜８０重量部、好ましくは、１〜５０
重量部の範囲である。１重量部より少ない量では、得ら
れる架橋ポリアルキレンオキシド樹脂の架橋密度が低く
なって十分なフィルム強度が得られず、一方、８０重量
部を超えて用いた場合、得られる架橋ポリアルキレンオ
キシド樹脂の架橋密度が高くなりすぎてフィルムに成型
する際の加工温度が高くなり、成型が困難になるため好
ましくない。

【００１７】ポリアルキレンオキシドとジオールとをイ
ソシアネート化合物と反応させる方法としては、適当な
溶媒を用いた溶液状で反応させる方法が一般的である。
分散状で反応させる方法や、粉末状または固体状で両者
を均一に混合した後に所定の温度に加熱して反応させる
こともできるが、工業的実施の見地から各原料を溶融状
態で連続的に供給し多軸押出機中で混合、反応させる方
法が好ましい。上記反応の反応温度は、通常５０〜２１
０℃である。なお、この反応系にトリエチルアミン、ト
リエタノールアミン、ジブチル錫ジアセテート、ジブチ
ル錫ジラウレート、スタナスオクトエート、トリエチレ
ンジアミン等を少量添加することにより、反応を促進さ
せることもできる。

【００１８】本発明で用いられるポリアミド樹脂として
は、結晶化度が０〜５０％で、融点もしくはＴｇ（ガラ
ス転移点）が７０〜１９０℃の樹脂が好ましく用いられ
る。具体的には、８ナイロン(アルコール可溶性ナイロ
ン)、１１ナイロン、１２ナイロン、６／６６／１２共
重合ナイロン、非晶性ナイロン、透明性ナイロン樹脂等
が挙げられる。結晶化度が５０％を超え、融点もしくは
Ｔｇが１９０℃を超えると架橋ポリアルキレンオキシド
との相溶性が悪くなったり、加工温度が高くなるために
架橋ポリアルキレンオキシドの分解等が生じる可能性が
あるため好ましくない。ポリアミド樹脂の添加割合は、
通常８０〜５重量％、好ましくは、６０〜１０重量％で
ある。添加割合が５重量％未満の場合には耐湿熱性・耐
水性の向上効果が少なく、一方８０重量％を超える場合
にはインクの吸収性能が低下し鮮明な画像が得られない
ので好ましくない。

【００１９】本発明で用いられるエチレン・ビニルアル
コール共重合体樹脂としては、エチレン含量が２５〜５
０モル％であって、融点が１９０℃以下の一般に市販さ
れているものが好適に用いられる。エチレン・ビニルア
ルコール共重合体樹脂の添加割合は、通常５０重量％以
下、好ましくは１〜５０重量％、さらに好ましくは５〜
４０重量％である。添加割合が５０重量％を超えて用い
てもそれに見合う効果が得られず、かえってインクの吸
収性能が低下するため好ましくない。

【００２０】本発明の記録材用樹脂組成物は、架橋ポリ
アルキレンオキシド樹脂とポリアミド樹脂および必要に
応じてエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂とを押
出し機、ニーダー、ロール等一般的に用いられる加工機
械で混練して得られる。得られた樹脂組成物は、インフ
レーション成型、Ｔダイ押出しによりシート状に成型す
ることができる。また、該組成物とＰＰ、ＬＤＰＥ等の
熱可塑性樹脂をインフレーション成型、Ｔダイ等による
共押出により、熱可塑性樹脂を支持層とするシート状に
成型することもできる。この際、支持層とインク定着層
との接着性を高めるなどの目的で、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニル、エチレンアクリレート、
エチレンメタクリレート、エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル
−スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン・アクリル
酸エステルマレイン酸三元共重合体、オレフィン系熱可
塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、
ウレタン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性樹脂を単
独あるいは２種以上適宜混合して該組成物に添加しても
よい。

【００２１】また、該組成物をアルコール、アルコール
／水、有機溶剤で溶解し、紙または透明プラスチックフ
ィルムやセルロース誘導体等の基材に塗布し、インク受
容層とすることもできる。該透明プラスチックフィルム
としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エ
チレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・メタア
クリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル・無
水マレイン酸共重合体、ナイロン樹脂、ポリ塩化ビニル
等があり接着性を改善するため、表面処理を施したもの
や透明性を改善するため２軸延伸フィルム等が用いられ
る場合もある。

【００２２】上記の樹脂組成物を溶解する溶剤として
は、メタノール、メタノール／水、ｎ−プロパノール、
ｎ−プロパノール／水、イソプロパノール、イソプロパ
ノール／水、トルエン、キシレン、エチレングリコール
モノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエ
ーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、テ
トラヒドロフラン、アセトン、メチルエチルケトン、シ
クロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトニト
リル、ジメチルホルムアミド等から適宜選択して使用す
ればよい。

【００２３】上記のインク受容層の厚みは、通常、１〜
２００μｍ、好ましくは５〜１００μｍがよい。１μｍ
より薄い場合にはインク吸収性が低下し、一方２００μ
ｍより厚い場合にはそれに見合う効果が得られないばか
りか、フィルムの透光性が低下する場合があり、好まし
くない。また、一般的に使用されている定着剤、滲み防
止剤等の添加剤を適宜配合することもできる。

【００２４】また、さらに目的により、例えば、超微粉
のシリカ、タルク、ゼオライト、アルミナ、酸化チタン
等の熱安定剤、酸化防止剤、顔料、充填剤を少量添加で
きる。

【００２５】

【実施例】以下に本発明を製造例、実施例および比較例
によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例に
限定されるものではない。なお、後記の製造例で得た架
橋ポリアルキレンオキシド樹脂の試験および実施例で得
た記録材用樹脂組成物を用いた記録シート印字性能の評
価については以下の方法で行った。

【００２６】１．架橋ポリアルキレンオキシド樹脂の試
験項目およびその方法 （１） 吸水能［ｇ（純水）／ｇ（樹脂）］：純水２０
０ｍｌ中に、架橋ポリアルキレンオキシド樹脂を１ｇ添
加し、２４時間撹拌後、２００メッシュの金網にて濾過
し、濾過後のゲルの重量を吸水能とした。 （２） 溶融粘度［ポイズ］：１７０℃、５０ｋｇ／ｃ
ｍ²加重の条件下にて、ダイ１ｍｍφ×１ｍｍＬオリフ
ィス(島津製作所製フローテスター ＣＦＴ−５００Ｃ)
で測定した。

【００２７】２．記録シート印字性能の評価項目および
その方法 （１）乾燥速度：エプソン社製ソフトを用いプリンター
ＭＪ−７００Ｖ２Ｃで評価パターン(５ｍｍφ×１２
個、黒色)を印刷後、１０秒間隔で印刷面に濾紙をあて
て擦り、インクが滲まなくなる時間を測定した。 （２）印刷性：エプソン社製ソフトを用いプリンターＭ
Ｊ−７００Ｖ２Ｃで評価パターンを印字後、マイクロス
コープＶＨ−５９００(ＫＥＹＥＮＣＥ製)で各色の１ド
ットを２００倍に拡大しその径（μｍ）を測定した。 （３）耐湿熱性：エプソン社製ソフトを用いプリンター
ＭＪ−７００Ｖ２Ｃで評価パターン（破線、赤色）を印
字し、１日後に温度５０℃、湿度８０％の恒温恒湿器に
入れ、１時間後に取り出して赤色破線部の状態を２００
倍に拡大して滲み状態を測定した。 耐湿熱性の評価基準は以下の通りである； ○：滲みなし △：若干滲みあり ×：滲み大(破線が実線に見える) （４）耐水性：エプソン社製ソフトを用いプリンターＭ
Ｊ−７００Ｖ２Ｃで評価パターンを印字し、１日後に５
分間水に浸漬して色落ち状態を判定した。耐水性の評価
基準は以下の通りである； ○：色落ちなし △：若干色落ちあり ×：色落ち大

【００２８】製造例１ 十分に脱水した重量平均分子量２００００のポリエチレ
ンオキシド１００重量部、重量平均分子量１０００のプ
ロピレンオキシド１３.２重量部、１,４−ブタンジオー
ル１.９７重量部およびトリエチレンジアミン０.２重量
部を、１１０℃に保温された撹拌機の付いた貯蔵タンク
Ａに入れ、窒素ガス雰囲気下で均一な混合物とした。こ
れとは別に、４,４'−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト９.０１重量部を５０℃に保温された撹拌機の付いた
貯蔵タンクＢに入れ、窒素ガス雰囲気下で貯蔵した。貯
蔵タンクＡの混合物と貯蔵タンクＢの４,４'−ジフェニ
ルメタンジイソシアネートを定量ポンプで各々１５４.
６ｇ／分と１２.１ｇ／分の速度で１１０〜１４０℃に
設定した２軸押出機に連続的に供給し、押出機中で混
合、反応を行い押出機出口からストランドを出し、ペレ
タイザーによりペレット化して架橋ポリアルキレンオキ
シド樹脂を得た。このようにして得た架橋ポリアルキレ
ンオキシド樹脂の吸水能は２０ｇ／ｇであり、溶融粘度
(１７０℃×５０ｋｇ／ｃｍ²)は２万ポイズであった。

【００２９】製造例２ 十分に脱水した重量平均分子量５００００のポリエチレ
ンオキシド１００重量部、重量平均分子量４０００のポ
リプロピレンオキシド１９.８重量部、１,４−ブタンジ
オール０.７５重量部、トリエチレンジアミン０.２重量
部およびトルエン３５０重量部を１１０℃に保温された
撹拌機の付いた反応槽に入れ、窒素ガス雰囲気下で均一
な混合溶液とした。そこへ、４,４'−ジフェニルメタン
ジイソシアネート３.６２重量部を添加し、３時間反応
を行った。反応終了後、ヘキサンを添加し、室温まで冷
却し、生成した樹脂を析出させた。このスラリーを加圧
濾過し、減圧乾燥して架橋ポリアルキレンオキシド樹脂
を得た。このようにして得た樹脂の吸水能は１４ｇ／ｇ
であり、溶融粘度(１７０℃、５０ｋｇ／ｃｍ²)は５万
ポイズであった。これをメタノール／水(７０／３０重
量比)に溶解し、１０重量％の架橋ポリアルキレンオキ
シド樹脂を含有するアルコール／水溶液を得た。

【００３０】実施例１ 製造例１で得られた架橋ポリアルキレンオキシド樹脂１
００重量部に、非晶性ナイロン［Ｔｇ：１２５℃、結晶
化度：０％、商品名：グリボリＧ２１、エムス社製］５
０重量部と共重合ナイロン［融点：１３４℃、結晶化
度：４０％、商品名：グリローンＣＦ６２ＢＳ、エムス
社製]５０重量部とを２０Ｌヘンシェルミキサーで混合
した後、３０ｍｍ押出機(Ｌ／Ｄ＝２５、ダルメージス
クリュー、１７０℃)で混練しペレット化した後、イン
フレーション成型により厚み８０μｍのフィルムを得、
前記の性能評価を行った。

【００３１】実施例２ 製造例１で得られた架橋ポリアルキレンオキシド樹脂１
００重量部に、共重合ナイロン［融点：１１７℃、商品
名：ベスタメルト１７１、ダイセルヒュルス製］３０重
量部とエチレン・ビニルアルコール共重合体［融点：１
８３℃、商品名エバールＦ１０１、クラレ製］３０重量
部とを２０Ｌヘンシェルミキサー混合後、２５ｍｍコン
ティニュアスニーダーでストランドを出し、ペレタイザ
ーにてペレット化を行った。このペレットとＬＤＰＥと
の共押出し、インフレーション成型を行いインク定着層
の厚みが１０μｍであってＬＤＰＥ層が９０μｍである
２層フィルムを得、前記の性能評価を行った。

【００３２】実施例３ 製造例１で得られた架橋ポリアルキレンオキシド樹脂１
００重量部に、透明性ナイロン［結晶化度：０％、Ｔ
ｇ：１５５℃、商品名：グリルアミドＴＲ５５ＬＹ、エ
ムス社製]４０重量部と１２ナイロン［結晶化度：３０
％、融点：１７８℃、商品名：グリルアミドＬ２０、エ
ムス社製］６０重量部とを２０Ｌヘンシェルミキサーで
混合後、３０ｍｍ押出し機にてストランドを出し、ペレ
タイザーにてペレット化を行った。このペレットとＰＰ
との共押出し、インフレーション成型を行い、インク定
着層の厚みが１０μｍでＰＰ支持層の厚みが５０μｍの
フィルムを得、前記の性能評価を行った。

【００３３】実施例４ 製造例１で得られた架橋ポリアルキレンオキシド樹脂１
００重量部に、共重合ナイロン［融点：１１５℃、商品
名：グリテックス１Ｇ、エムス社製］４０重量部と８ナ
イロン［融点：１５２℃、商品名：ファインレジンＦＲ
−１０４、（株）鉛市製］６０重量部とを２０Ｌヘンシ
ェルミキサーで混合後、３０ｍｍ押出機にてストランド
を出し、ペレタイザーにてペレット化を行った。このペ
レットと支持層として用いるエチレン・アクリル酸エス
テル・無水マレイン酸３元共重合体［融点：９５℃、商
品名：ボンダインＴＸ８０３０、住友化学(株)製］と
を、Ｔダイにより共押出しを行い、インク定着層の厚み
が５０μｍで支持層の厚みが１００μｍのフィルムを
得、前記の性能評価を行った。

【００３４】実施例５ 製造例２で得られた１０重量％の架橋ポリアルキレンオ
キシド樹脂を含有するアルコール／水溶液１００重量部
に、８ナイロンの２０％メタノール溶液［商品名：トレ
ジンＭ−２０、帝国化学産業（株）製］３０重量部とを
撹拌下で混合し、上質紙（厚み：８０μｍ）にバーコー
ターを用いて塗布し、乾燥処理（パーフェクトオーブ
ン、１１０℃×５分)して厚み５μｍのインク定着層を
得、前記の性能評価を行った。

【００３５】実施例６ 実施例２で得られたペレットを、ｎ−プロパノール／水
（７０／３０重量比）で固形分濃度１０重量％になるよ
うに仕込み、８８℃で３時間溶解した。この得られた溶
液をＰＥＴフィルム（厚み：８０μｍ）にバーコーター
を用いて塗布した後、乾燥処理（パーフェクトオーブ
ン、１１０℃×５分)して厚み５μｍのインク定着層を
得、前記の性能評価を行った。また、このようにして得
られたＰＥＴフィルムは、ＯＨＰシートとして十分な透
明性を有していた。

【００３６】実施例７ 実施例２で得られたペレットを用い、インフレーション
成型により膜厚６０μｍのフィルムを得、前記の性能評
価を行った。また、このようにして得られたフィルム
は、それ自体透明性に優れたものであった。

【００３７】比較例１ 製造例１で得られた架橋ポリアルキレンオキシド樹脂
を、３０ｍｍ押出機（温度：１７０℃）でインフレーシ
ョン成型し膜厚１００μｍのフィルムを得、前記の性能
評価を行った。

【００３８】比較例２ 架橋ポリアルキレンオキシド樹脂を除いた以外は実施例
１と同様な操作で膜厚８０μｍのフィルムを得、前記の
性能評価を行った。

【００３９】比較例３ 市販のＯＨＰシート（フォーレックス社製）を用いて、
前記の性能評価を行った。

【００４０】比較例４ 市販のインクジットシート(カラーＢＪトランスペアレ
ンシーＣＦ１０１、キャノン製)を用いて、前記の性能
評価を行った。

【００４１】比較例５ 市販のＰＰＣ用紙スーパーファインシート(型番：ＭＪ
ＳＰ１、エプソン社製)を用いて、前記の性能評価を行
った。これら実施例および比較例の性能評価結果をまと
めて表１に示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】この表から明らかなように、本発明のイン
クジェット記録材用樹脂組成物は、乾燥速度が速く、印
刷性においてはドット径が小さく、耐湿熱性および耐水
性に優れている。

【００４４】

【発明の効果】本発明のインクジェット記録材用樹脂組
成物により、加工性が良好で、特にインクの吸収速度が
速く、耐湿熱性、耐水性、透明性に優れた水性インクジ
ェット用の最適な記録材が提供される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上山 弘之 兵庫県姫路市飾磨区入船町１番地 住友精 化株式会社第２研究所内 (72)発明者 松田 賢哉 兵庫県姫路市飾磨区入船町１番地 住友精 化株式会社第２研究所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 架橋ポリアルキレンオキシド樹脂２０〜
   ９５重量％と、ポリアミド樹脂８０〜５重量％とを含む
   ことを特徴とするインクジェット記録材用樹脂組成物。
2. 【請求項２】 架橋ポリアルキレンオキシド樹脂２０〜
   ９５重量％と、ポリアミド樹脂８０〜５重量％と、エチ
   レン・ビニルアルコール共重合体樹脂５０重量％以下と
   を含むことを特徴とするインクジェット記録材用樹脂組
   成物。
3. 【請求項３】 架橋ポリアルキレンオキシド樹脂が、ポ
   リアルキレンオキシドとジオールとをイソシアネート化
   合物で架橋させた樹脂であり、その１７０℃、５０ｋｇ
   ／ｃｍ²加重下での溶融粘度が２０００〜２０万ポイズ
   であって、吸水能（ｇ純水／ｇ樹脂）が１０〜４５ｇ／
   ｇである請求項１または２記載のインクジェット記録材
   用樹脂組成物。
4. 【請求項４】 ポリアルキレンオキシドが、重量平均分
   子量５００〜５０万のポリエチレンオキシド、ポリプロ
   ピレンオキシド、これらの混合物およびこれらの共重合
   体からなる群より選ばれた少なくとも１種である請求項
   ３記載のインクジェット記録材用樹脂組成物。
5. 【請求項５】 ポリアミド樹脂が、８ナイロン(アルコ
   ール可溶性ナイロン)、１１ナイロン、１２ナイロン、
   ６／６６／１２共重合ナイロン、非晶性ナイロン、およ
   び透明性ナイロンからなる群より選ばれた少なくとも１
   種であり、その融点もしくはＴｇが７０〜１９０℃の範
   囲であって、結晶化度が５０％以下である請求項１また
   は２記載のインクジェット記録材用樹脂組成物。
6. 【請求項６】 エチレン・ビニルアルコール共重合体樹
   脂のエチレン含量が２５〜５０モル％であり、融点が１
   ９０℃以下である請求項２記載のインクジェット記録材
   用樹脂組成物。