JPH09192526A

JPH09192526A - 放電破砕装置

Info

Publication number: JPH09192526A
Application number: JP412196A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Kano; 雅行加納
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1996-01-12
Filing date: 1996-01-12
Publication date: 1997-07-29

Abstract

(57)【要約】【課題】液中での高圧電流のパルス放電により塊状の
被処理を効率良く連続的に破砕できる放電破砕装置を提
供する。【解決手段】液槽(1) 内の水(W) 中に、発振器(6) で
加振されて被処理体(B)を傾斜長軸方向に移動させる振
動分級篩に構成した接地分級電極(2) を浸漬配置する一
方、その接地分級電極(2) の上方に、先端を半球状に形
成した棒状の放電鉄心(3b)を有する放電電極(3) を、そ
の基部(3a)を液槽(1) 上部に設けた支持軸(4) で軸支す
ると共に液槽(1) 外の高電圧パルス発生器(5) に接続さ
せて、接地分級電極(2) 上面を指向する先端部を該接地
分級電極(2) 上での被処理体(B) の移動方向に回動自由
に配設してなる放電破砕装置とする。【効果】連続して供給されて接地分級電極上を移動す
る塊状の被処理体に対し放電電極の先端を自動的に接触
させてパルス放電により破砕することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、放電破砕装置に関
し、詳細には、高圧電流のパルス放電によって液中に浸
漬した塊状の被処理体を連続的に破砕する放電破砕装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、岩石やコンクリート塊などの
破砕には、主として機械的な衝撃や圧力を加えて破砕す
る破砕機が用いられているが、近年、それらの破砕に、
被処理体に機械的な衝撃や圧力を与えるため自体も摩損
する破砕部が不要で、装置構成が簡易となり、かつ被処
理体の強度性状による影響が少なく、トータル消費エネ
ルギーの低減も期待できることから、高圧電流のパルス
放電による破砕方法の適用が検討されつつある。この放
電破砕は、本来坑井等の掘削法として開発されたもの
で、接地された固体誘電体に対して高圧電流をパルス放
電させると、その内部に貫通導電チャンネルが形成さ
れ、次いでそのチャンネル内に電気エネルギーが蓄積さ
れて拡大し、時間的および空間的に交番する機械的応力
場を作りだして周囲に圧力を及ぼし、その応力波の強い
発散作用とこれら応力波が岩石等の自由粒界および不均
一箇所と相互作用することで、貫通導電チャンネルから
四方に広がるラジアル破壊が生じて、固体が瞬時的に破
砕に至るという現象を利用するものである。また、周辺
が導電雰囲気であると、パルス電流が漏出して貫通導電
チャンネルの生起段階でのエネルギーロスが大きくなる
ので、塊状の被処理体の放電破砕は、水等の弱導電性液
を用いた液中パルス放電によって行われる。そして、こ
のようなパルス放電による塊状体の破砕装置としては、
例えば、旧ソビエト連邦特許SU1392717号や、特公平 4-
35229号に開示された放電破砕装置が知られている。

【０００３】上記前者の放電破砕装置(SU1392717号)
は、その概要説明図である〔図３〕に示すように、水
(W) を収容した上開放型の液槽(21)と、下部に網目底の
回収バケット(A3a) を有し、液槽(21)の水(W) 中に浸漬
配置されると共に電気的に接地された格子状の分級電極
(22)と、液槽(21)外の高電圧パルス発生器(24)に接続さ
れた基部を液槽(21)の水面上に位置させると共に先端部
を水(W) 中に浸漬させて、上下および横方向に移動可能
に配された可動放電電極(23)とを備えてなる。この放電
破砕装置では、岩石やコンクリート塊等の被処理体(B)
を、水(W) 中の分級電極(22)上に装入すると共に、この
被処理体(B) に対し可動放電電極(23)の先端を接触させ
て高圧電流をパルス放電することで破砕する。また、可
動放電電極(23)の上昇下降と横方向移動によって被処理
体(B) に対する放電位置を変更して順次破砕し、分級電
極(22)を通った破砕品を下方の回収バケット(22a) で集
めて取り出す。また、回収バケット(22a) の網目を通っ
て沈下した微細粉は、液槽(21)の底部からスラッジとし
て回収する。

【０００４】また、上記後者の放電破砕装置（特公平 4
-35229号）は、その概要説明図である〔図４〕に示すよ
うに、外部の電源装置(24)に接続された固定電極(22)を
底部に設ける一方、外部のタンク(25)から供給される液
体窒素等の低温液化ガス(L)を収容する半密閉型の液槽
(21)と、この液槽(21)の上側方に配設された移動装置(2
6)により底部の固定電極(22)に向けて上昇下降させられ
る可動放電電極(23)と、液槽(21)の上方から昇降して被
処理体(B) を該液槽(21)底部の固定電極(22)上に装入す
るバケット(27)と、液槽(21)の内底部から低温液化ガス
(L) の液面上に位置する上部に向けて配設されたベルト
状の搬出装置(28)とを備えてなる。この放電破砕装置で
は、タイヤ等の常温では破砕の困難な被処理体(B) を、
液槽(21)底部の固定電極(B2)上に装入し、該液槽(21)内
の低温液化ガス(L) による冷却で低温脆化させると共
に、その下方の固定電極(22)に対して該被処理体(B)を
挟んで対向するように可動放電電極(23)を下降させ、電
源装置(24)により可動放電電極(23)と固定電極(22)との
間で瞬間的なパルス放電を行い、その放電による粉砕力
と、放電に伴うなう低温液化ガス(L) の激しい気化によ
り発生する衝撃的高圧との相乗作用によって、低温脆化
した被処理体(B) を破砕する。また、破砕品は搬出装置
(28)により外部に回収し、更に、液槽(21)で発生したガ
スの大部分は排気ブロアー(29)により集中排出させて回
収する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記放電破砕装置で
は、通常の機械的な破砕機のように被処理体に衝撃や圧
力を与える破砕部が不要で、装置構成が簡易となり、か
つ破砕部の摩損に伴う点検・保全の負担も解消できるも
のの、被処理体を連続的に供給し、これを自動的に連続
破砕することができないという問題点がある。すなわ
ち、上記従来の放電破砕装置では、被処理体を固定側の
接地電極上に装入し、この被処理体に対し可動放電電極
の先端を接触させて液中放電させるため、つまりパルス
放電による破砕時には、被処理体を固定側の接地電極上
に位置して停止させておく必要があるため、被処理体を
一定量毎に搬入して破砕するバッチ処理となり、一連の
破砕を行うのに、被処理体の搬入と各被処理体に対する
可動放電電極の移動接近に要する時間が大きくなり、そ
の破砕効率を高め難い。

【０００６】本発明は、上記従来技術の問題点を解消す
るためになされたもので、連続的に送給した被処理を液
槽内の液中に浸漬配置した接地電極上を移動させると共
に、その接地電極上を移動する被処理に対し、放電電極
の先端を自動的に接触させてパルス放電させることがで
き、よって塊状の被処理を連続かつ効率良く破砕するこ
とができる放電破砕装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は以下の構成とされている。すなわち、本
発明に係る放電破砕装置は、弱導電性の液を収容した液
槽と、この液槽外に配置された高電圧パルス発生器と、
前記液槽内の液中に浸漬配置され、上面に被処理体の載
置面を有すると共に電気的に接地された接地電極と、先
端部を前記液槽内の液中に浸漬すると共に、液面上に位
置させた基部を前記高電圧パルス発生器に接続して、前
記接地電極の上方に配設された放電電極とを備え、液槽
内の接地電極上に装入された塊状の被処理体に対し放電
電極の先端を接触させて、液中での高圧電流のパルス放
電により被処理体を破砕する放電破砕装置において、前
記接地電極が、平面外郭形状を長方形状に形成され、装
入された被処理体を長軸方向に移動させつつ分級する分
級篩に構成される一方、前記放電電極が、その基部を液
槽上部に設けられた支持軸に軸支され、液中の先端部を
前記被処理体の移動方向に回動自由に、かつその先端と
下方の接地電極上面との間に所定小間隔を隔てて配設さ
れていることを特徴とする。

【０００８】また、前記接地電極が、長軸方向に傾斜し
て配されると共に、振動手段により加振されて装入され
た被処理体を傾斜方向に移動させる振動分級篩に構成さ
れて良い。

【０００９】また、前記放電電極が、液中に浸漬させる
先端部外周に絶縁材からなる絶縁スリーブを被着すると
共に、この絶縁スリーブから露出させた先端を半球状に
形成されてなるものとされて良い。

【００１０】また、前記放電電極が、前記液槽上部に設
けられた保持部材に上部側面を当接支持され、前記被処
理体の移動方向に回動自由に、かつ垂直方向から前記被
処理体の移動方向に向けて所定傾斜角度で傾斜して保持
されていても良い。

【００１１】また、前記液槽上部に、前記放電電極の回
動角度の変化を検知し、その回動角度の変動を電気信号
として前記高電圧パルス発生器の制御部に出力する角度
検知器が設けられても良い。

【００１２】また、前記放電電極が、前記支持軸に同軸
に、かつ個別に回動自由に軸支され、接地電極の幅方向
に所定間隔をおいて複数配設されていても良い。

【００１３】上記本発明の放電破砕装置では、液槽内の
液中に浸漬配置した接地電極を、その上に装入された被
処理体を長軸方向に移動させつつ分級する分級篩に構成
する一方、この接地電極の上方に配置した放電電極を、
液面上の基部を軸支する支持軸を支点として先端部を被
処理体の移動方向に回動自由な構成としているので、液
槽の上方から連続的に供給された被処理体を、接地電極
上で一方向に移動させると共に、上方に配した放電電極
の先端に自動的に接触させ、その放電電極からの高圧電
流のパルス放電により連続的に破砕することができる。
また、放電電極は、その先端と接地電極上面との間に所
定小間隔を隔てて配設しているので、該間隔よりも小さ
な被処理体には接触しないが、それよりも大きな被処理
体の場合には、移動してきた処理体に押されて回動し、
その先端と接地電極上面の間隔を拡大して該被処理体を
乗り越えるので、その大小に関わることなく、先端を確
実かつ自律的に接触させることができ、よって所定以上
の大きさの被処理体に対して選択的にパルス放電して破
砕することができる。

【００１４】また、上記接地電極を、長軸方向に傾斜し
て配されると共に、振動手段により加振されて被処理体
を傾斜方向に移動させる振動分級篩に構成し、この接地
電極に幅方向の往復振動を主とする振動を与えること
で、装入された塊状の被処理体それぞれを互いに重なり
合わないように並べて該接地電極の載置面に接触させ、
規定以下の小さな粒子を早期に分級する一方、破砕すべ
き被処理体を順次前方に移動させることができる。

【００１５】また、上記放電電極を、液中に浸漬する先
端部外周に絶縁材からなる絶縁スリーブを被着すると共
に、該絶縁スリーブから露出させた先端を半球状に形成
してなるものとすることで、その回動角度に左右される
ことなく、先端を被処理体に確実に接触させてパルス放
電することができる。

【００１６】また、上記放電電極を、液槽上部に設けた
保持部材により、被処理体の移動方向に回動自由に、か
つ垂直方向から被処理体の移動方向に向けて所定の傾斜
角度で傾斜して保持することで、この放電電極を、移動
する処理体により円滑に回動させることができ、更に
は、振動する接地電極や被処理体によって支点に向かう
軸方向への衝撃を受けて破損することを防止できる。

【００１７】また、液槽の液面上に位置する上部に、放
電電極の回動角度の変化を検知し、その回動角度の変動
を電気信号として高電圧パルス発生器の制御部に出力す
る角度検知器を設けることで、移動する処理体に押され
て回動し、更に先端部が該被処理体を乗り越え、その時
点から元位置に回動復帰せんとする放電電極の先端部の
動きを高電圧パルス発生器の制御部に伝え、被処理体に
対し放電電極の先端が最適接触位置にあるとき、つまり
放電電極が被処理体の移動方向への回動から元位置への
回動復帰に変移し、その先端が被処理体の上部に位置し
たときに、自動的にパルス放電させて効果的に破砕する
ことができる。

【００１８】また、上記放電電極を、支持軸に同軸に、
かつ個別に回動自由に軸支させて、接地電極の幅方向に
所定間隔をおいて複数配設することで、その接地電極が
広幅に形成されても、該接地電極上を移動する被処理体
それぞれに各放電電極の先端を接触させてパルス放電す
ることができ、これによって破砕効率を高めることがで
きる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。〔図１〕は，本発明に係る放電破
砕装置の１実施例の概要構成を示す図面であって、 (a)
図は全体の構成配置を示す縦断面図、 (b)図は要部の構
成を示す上面図、 (c)図は要部の構成を示す断面図であ
る。

【００２０】〔図１〕の (a)図において、(1) は液槽で
あって、この液槽(1) は、前後の下部側壁を中央寄りに
傾斜させた逆台形状の上開放型槽で、その上部に、供給
コンベア(C₁)により搬送されてくる塊状の被処理体(B)
を受け入れる、ホッパー状の投入部(1b)を有する上架台
(1a)を設けると共に、下底部にスラッジ排出部(1c)を設
けている。また、この液槽(1) は、図示省略の溢流部を
有し、図外の供給源から送給された水(W) を、規制水面
を形成させて収容し、かつ、その規制水面下に前記投入
部(1b)の下端部を一部浸漬させている。

【００２１】(2) は接地分級電極であって、この接地分
級電極(2) は、通常の固体分級に用いられる振動フィダ
ー等と同様な振動分級篩に構成されたもので、その後部
を液槽(1) の投入部(1b)下方に位置させ、前部を小さな
傾斜角度で下方に傾斜させて、液槽(1) 内の水(W) 中に
浸漬配置されると共に、電気的に接地されている。

【００２２】ここで、接地分級電極(2) は、 (b)図に示
すように、平面外郭形状が長方形状の枠体(2a)上に、先
端に向けて幅狭とした平板状のグリズリバー(2b)を並設
して、上面に被処理体(B) の載置分級面を形成してな
り、前後両側の支持部(2c)を弾機を介して液槽(1) 側壁
に揺動可能に支持される一方、その後部を、上架台(1a)
の水面上に位置する投入部(1b)後方に設けられた発振機
(6) に連結されている。そして、この構成のもとで、発
振機(6) により幅方向の往復振動を主とする振動を与え
られ、投入部(1b)を介して装入された塊状の被処理体
(B) それぞれを、互いに重なり合わないように並べて載
置分級面に接触させて、順次前方に移動させる。また、
先端に向けて幅狭としたグリズリバー(2b)によって被処
理体(B) を載置分級面を形成することで、規定以下の小
さな粒子を早期に分級する一方、破砕すべき被処理体
(B) の前方への移動を円滑なものとしている。

【００２３】(3) は放電電極であって、この放電電極
(3) は、液槽(1) の上架台(1a)の投入部(1b)前方の水面
上に位置する部位に設けられた支持軸(4) に、それぞれ
の基部(3a)を個別に回動自由に同軸に軸支されると共
に、先端部を液槽(1) 内の水(W)中に浸漬させて、接地
分級電極の(2) の上方に、該接地分級電極(2) の幅方向
に所定間隔をおいて複数配設されている。また、各放電
電極(3) は、液槽(1) 外に配置された高電圧パルス発生
器(5) に接続されている。

【００２４】ここで、放電電極(3) は、先端を半球状に
形成した棒状の放電鉄心(3b)を有し、 (c)図に示すよう
に、基部(3a)外周をセラミック焼結により碍子状に絶縁
すると共に、水(W) 中に浸漬させる先端部の放電鉄心(3
b)外周にポリエチレン等の絶縁材からなる絶縁スリーブ
(3c)を被着させてなり、かつ、その絶縁スリーブ(3c)か
ら放電鉄心(3b)の半球状の先端を露出させている。ま
た、その基部(3a)を支持軸(4) に軸支されると共に、該
基部(3a)の前側面を上架台(1a)に設けられた保持部材
(8) に当接支持されることで、先端部が、図中の矢印Ａ
で示すように、接地分級電極(2) 上での被処理体(B) の
移動方向に回動自由に、かつ垂直方向から所定の傾斜角
度θで傾斜させられると共に、その放電鉄心(3b)先端と
接地分級電極(2) 上面との間に所定小間隔Ｇをおいて保
持されている。

【００２５】一方、放電電極(3) の基部(3a)を当接支持
する保持部材(8) には、該放電電極(3) の回動角度の変
化を検知し、検出した回動角度の変動を電気信号として
高電圧パルス発生器(5) の制御部に出力する角度検知器
(9) が内設されている。また、各放電電極(3) に接続さ
れている高電圧パルス発生器(5) は、増幅整流器を備
え、200 〜700kV のパルス電圧で、パルス放電エネルギ
ー 0.5〜160KJ の高圧電流を、角度検知器(9) からの信
号に基づく制御部からの指令により、設定パルス周波数
で、各放電電極(3) に出力するものとされている。

【００２６】翻って、液槽(1) 内には、該液槽(1) の下
底部から傾斜した後部側壁に沿って後部液面上に至り、
接地分級電極(2) を通って落下する破砕品を受けて、外
部の製品コンベア(C₂)に向けて搬出する取出コンベア
(7) が設けてある。

【００２７】なお、本実施例では、約 200mmの径の岩石
やコンクリート塊等の硬質塊状の被処理体(B) を、20mm
以下の粒径に破砕することを目的とし、液槽(1) に収容
する水(W) には、抵抗率 8×10³Ω・cmの工業用水を用
い、各放電電極(3) は、斜角度θを25度、接地分級電極
(2) との間隔Ｇを15mm、相互間の幅方向の間隔を30mmと
して配し、高電圧パルス発生器(5) から、パルス周波数
1〜10回/sec、パルス電圧 200〜420kV の範囲内から選
定した高圧電流を出力するものとした。

【００２８】上記構成の本実施例の放電破砕装置では、
液槽(1) の投入部(1b)を介して上方から連続的に供給さ
れる塊状の被処理体(B) を、一種の振動分級篩に構成し
て液槽(1) 内の水(W) 中に浸漬配置した接地分級電極
(2) の載置分級面上で順次前方に移動させると共に、そ
の上方に配した放電電極(3) の放電鉄心(3b)の先端に自
動的に接触させ、各放電電極(3) からの高圧電流の水中
パルス放電により連続的に破砕し、破砕されて接地分級
電極(2) の載置分級面を通って落下した破砕品を取出コ
ンベア(7) で外部に搬出することができ、また、液槽
(1) 底部に堆積した微細粒は下底部にスラッジ排出部(1
c)から外部に排出回収でき、これにより岩石やコンクリ
ート塊等の硬質塊状の被処理体を連続的に破砕すること
ができる。

【００２９】ここで、各放電電極(3) は、垂直方向から
前記傾斜角度θ（25°) で傾斜させられると共に、その
先端と接地分級電極(2) との間に前記間隔Ｇ(15mm)をお
いて保持されているので、振動する接地分級電極(2) お
よび被処理体(B) によって上部の支点に向かう軸方向へ
の衝撃を受けて破損することを防止される。

【００３０】また、その作動説明図である〔図２〕の
(a)図に示すように、放電電極(3) は、前記間隔Ｇ(15m
m)よりも小さな被処理体(B) には接触しないが、それよ
りも大きなものの場合には、接地分級電極(2) 上で移動
してきた処理体(B) に押され、比較的小さなものには
(b)図に示すように小さな角度αで回動させられ、より
大きなものには (c)図に示すように大きな角度α' で回
動させられて、その放電鉄心(3b)先端と分級電極(2) 上
面との間隔を拡大し、それぞれの被処理体(B) を乗り越
えるので、その大小に関わることなく、放電鉄心(3b)の
先端を確実かつ自律的に接触させることができ、よって
破砕すべき大きさの被処理体(B) に対して選択的にパル
ス放電して破砕することができる。また、その先端部の
放電鉄心(3b)外周に絶縁スリーブ(3c)を被着すると共
に、該絶縁スリーブ(3c)から露出させた放電鉄心(3b)の
先端を半球状としているので、その回動角度に左右され
ることなく、放電鉄心(3b)の先端を被処理体(B) に確実
に接触させることができる。

【００３１】一方、放電電極(3) は、移動する処理体
(B) に押されて回動し、次いで、その放電鉄心(3b)の先
端が該被処理体(B) を乗り越え、その時点から元位置に
回動復帰することになるので、この放電電極(3) の先端
の動き、つまり回動角度の変化を、角度検知器(9) によ
って検知して高電圧パルス発生器(5) の制御部に伝え、
被処理体(B) に対し放電鉄心(3b)の先端が最適接触位置
にあるとき、つまり放電電極(3) が被処理体(B) の移動
方向への回動から元位置への回動復帰に変移し、(b)図
および (c)図に示すように、その放電鉄心(3b)先端が被
処理体(B) の上部に位置したときに、自動的にパルス放
電させることができ、これにより効果的かつ自動的に破
砕することができる。また、放電電極(3) は、接地電極
(2) の幅方向に所定間隔(30mm)をおいて複数配している
ので、接地電極(2) が広幅にされても、該接地電極(2)
上を移動する被処理体(B) それぞれに各放電電極(2) の
放電鉄心(3b)先端を接触させてパルス放電することがで
き、これによって破砕効率を高めることができる。以上
に述べたように、本実施例の放電破砕装置では、作動摩
損部が少なくて簡易な構成のもとで、岩石やコンクリー
ト塊等の硬質塊状の被処理体を連続かつ効率良く破砕す
ることができる。

【００３２】なお、上記実施例は本発明の１実施形態で
あって、本発明は、この構成に限定されるものではな
い。すなわち、液槽内の液中に浸漬配置する接地電極
を、装入された被処理体を移動させつつ分級する分級篩
に構成する一方、その被処理体に対し高圧電流をパルス
放電する放電電極を、該被処理体の移動方向に回動自由
に設け、その先端を被処理体に自動的に接触させパルス
放電することで連続的に破砕する本発明の要旨を逸脱し
ない限り、上記実施例とは異なる構成配置とされても良
い。例えば、上記実施例では、上開放型の液槽内に工業
用水を収容し、常温での水中パルス放電により岩石やコ
ンクリート塊等の硬質塊状の被処理体を連続破砕するも
のとしたが、これは、密閉ないしは半密閉型の液槽内に
液化窒素等の低温液化ガスを収容し、その低温液化ガス
により常温では破砕の困難なゴムタイヤ等の被処理体を
低温脆化させて破砕する構成のものとされても良い。ま
た、上記実施例では、接地分級電極を、振動分級篩に構
成したが、投入側の制御等により、その載置分級面と装
入される個々の被処理体との接触を確保して順次移送で
きるものであれば、例えば、分級網目をもつ無端ベルト
を備えるコンベア方式のもの等が採用されても良い。ま
た、目的によっては、被処理体を一列に並べて移動させ
ると共に、１つの放電電極を用いて順次パルス放電して
連続破砕する構成とすることもできる。

【００３３】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明に係る放電
破砕装置は、連続的に送給した被処理を液槽内の液中に
浸漬配置した接地電極上を移動させると共に、その接地
電極上を移動する被処理に対し、回動自由に設けた放電
電極の先端を自動的に接触させてパルス放電させる構成
により、すなわち作動摩損部が少なくて簡易な構成のも
とで、塊状の被処理を連続かつ効率良く破砕することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る放電破砕装置の１実施例の概要構
成を示す図面であって、 (a)図は全体の構成配置を示す
縦断面図、 (b)図は要部の構成を示す上面図、 (c)図は
要部の構成を示す断面図である。

【図２】本発明の係る放電破砕装置の１実施例の要部の
作動説明図である。

【図３】従来の放電破砕装置の概要説明図である。

【図４】従来の別の放電破砕装置の概要説明図である。

【符号の説明】

(1) --液槽、(1a)--上架台、(1b)--投入部、(1c)--スラ
ッジ排出部、(2) --接地分級電極、(2a)--枠体、(2b)--
グリズリバー、(2c)--支持部、(3) --放電電極、(3a)--
基部、(3b)--放電鉄心、(3c)--絶縁スリーブ、(4) --支
持軸、(5) --高電圧パルス発生器、(6) --発振機、(7)
--取出コンベア、(8) --保持部材、(9)--角度検知器、
(B) --被処理体、(C₁)--供給コンベア、(C₂)--製品コン
ベア、(W) --水、Ｇ--間隔、θ--傾斜角度。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弱導電性の液を収容した液槽と、この液
槽外に配置された高電圧パルス発生器と、前記液槽内の
液中に浸漬配置され、上面に被処理体の載置面を有する
と共に電気的に接地された接地電極と、先端部を前記液
槽内の液中に浸漬すると共に、液面上に位置させた基部
を前記高電圧パルス発生器に接続して、前記接地電極の
上方に配設された放電電極とを備え、液槽内の接地電極
上に装入された塊状の被処理体に対し放電電極の先端を
接触させて、液中での高圧電流のパルス放電により被処
理体を破砕する放電破砕装置において、前記接地電極
が、平面外郭形状を長方形状に形成され、装入された被
処理体を長軸方向に移動させつつ分級する分級篩に構成
される一方、前記放電電極が、その基部を液槽上部に設
けられた支持軸に軸支され、液中の先端部を前記被処理
体の移動方向に回動自由に、かつその先端と下方の接地
電極上面との間に所定小間隔を隔てて配設されているこ
とを特徴とする放電破砕装置。
【請求項２】前記接地電極が、長軸方向に傾斜して配
されると共に、振動手段により加振されて装入された被
処理体を傾斜方向に移動させる振動分級篩に構成されて
いる請求項１記載の放電破砕装置。
【請求項３】前記放電電極が、液中に浸漬させる先端
部外周に絶縁材からなる絶縁スリーブを被着すると共
に、この絶縁スリーブから露出させた先端を半球状に形
成されてなる請求項１または２記載の放電破砕装置。
【請求項４】前記放電電極が、前記液槽上部に設けら
れた保持部材に上部側面を当接支持され、前記被処理体
の移動方向に回動自由に、かつ垂直方向から前記被処理
体の移動方向に向けて所定傾斜角度で傾斜して保持され
ている請求項１、２または３記載の放電破砕装置。
【請求項５】前記液槽上部に、前記放電電極の回動角
度の変化を検知し、その回動角度の変動を電気信号とし
て前記高電圧パルス発生器の制御部に出力する角度検知
器が設けられている請求項１、２、３または４記載の放
電破砕装置。
【請求項６】前記放電電極が、前記支持軸に同軸に、
かつ個別に回動自由に軸支され、接地電極の幅方向に所
定間隔をおいて複数配設されている請求項１、２、３、
４または５記載の放電破砕装置。