JPH09192930A - ねじ切りフライス - Google Patents
ねじ切りフライスInfo
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- JPH09192930A JPH09192930A JP2053596A JP2053596A JPH09192930A JP H09192930 A JPH09192930 A JP H09192930A JP 2053596 A JP2053596 A JP 2053596A JP 2053596 A JP2053596 A JP 2053596A JP H09192930 A JPH09192930 A JP H09192930A
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- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｍ１４未満の小径のねじ穴をもタップに代わ
ってねじ立てすることができる加工精度が優れたねじ切
りフライスを提供する。 【構成】 ねじ山形状に二番取り加工された切れ刃をも
つソリッドのフライスであって、ねじれ角が切れ刃の勝
手と同方向に、かつ、１５°〜３５°とすることにより
構成する。
ってねじ立てすることができる加工精度が優れたねじ切
りフライスを提供する。 【構成】 ねじ山形状に二番取り加工された切れ刃をも
つソリッドのフライスであって、ねじれ角が切れ刃の勝
手と同方向に、かつ、１５°〜３５°とすることにより
構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ねじ山をフライス加工
によって成形する用途に用いるねじ切りフライスに関
し、詳しくはＭ１４未満の小径のねじ穴をもタップに代
わって加工することのできるねじ切りフライスに関す
る。
によって成形する用途に用いるねじ切りフライスに関
し、詳しくはＭ１４未満の小径のねじ穴をもタップに代
わって加工することのできるねじ切りフライスに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ねじ山の製作はねじの大きさで異なって
いて、大径の雄ねじはバイト、雌ねじは中ぐりバイト、
また小径の雄ねじはダイス、雌ねじはタップと大略区分
けがなされている。このうちダイスとタップについては
ねじと同径の工具しか利用できないため、複数の寸法を
同時に作業するとき、多数の種類の工具を揃えておく必
要があって作業が煩雑になるうえ工具費用が高価につい
た。新しい方法として、数値制御工作機械（以下、ＮＣ
機という）が備える円周送りと軸送りを組み合わせたヘ
リカル切削機能を利用してフライス切削でねじ山を加工
する方法が定着し、その用途に用いるねじ切りフライス
が知られるようになった。この方法では、ピッチ精度や
ねじの有効径の調整が可能という特徴がある。
いて、大径の雄ねじはバイト、雌ねじは中ぐりバイト、
また小径の雄ねじはダイス、雌ねじはタップと大略区分
けがなされている。このうちダイスとタップについては
ねじと同径の工具しか利用できないため、複数の寸法を
同時に作業するとき、多数の種類の工具を揃えておく必
要があって作業が煩雑になるうえ工具費用が高価につい
た。新しい方法として、数値制御工作機械（以下、ＮＣ
機という）が備える円周送りと軸送りを組み合わせたヘ
リカル切削機能を利用してフライス切削でねじ山を加工
する方法が定着し、その用途に用いるねじ切りフライス
が知られるようになった。この方法では、ピッチ精度や
ねじの有効径の調整が可能という特徴がある。
【０００３】従来のねじ切りフライスの例としては、輪
郭がねじ山形状の切れ刃をもつブレ−ドを１枚取り付け
たブレ−ド交換型のねじ切りフライス、タップ様の直刃
の多刃ねじ切りフライスがある。ブレ−ド交換型は大径
ねじの加工に適するとともに工具の保守が容易であると
いう特徴をもち、直刃のものは多刃のため加工能率が優
れものである。また、他には、特表平１−５０２０１２
号に示された組合せねじ切り工具があり、これはねじ切
り手段と穴あけ手段とを組合わせたもので下穴の穴あけ
と同時にねじ切りが可能なものである。
郭がねじ山形状の切れ刃をもつブレ−ドを１枚取り付け
たブレ−ド交換型のねじ切りフライス、タップ様の直刃
の多刃ねじ切りフライスがある。ブレ−ド交換型は大径
ねじの加工に適するとともに工具の保守が容易であると
いう特徴をもち、直刃のものは多刃のため加工能率が優
れものである。また、他には、特表平１−５０２０１２
号に示された組合せねじ切り工具があり、これはねじ切
り手段と穴あけ手段とを組合わせたもので下穴の穴あけ
と同時にねじ切りが可能なものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、従来
のねじ切りフライスにおいては、ブレ−ドや切れ刃が直
刃のため切れ味が良くなく、切れ刃剛性が十分でないと
工具変形のためねじ穴が変形するなどの問題があった。
とくに１枚刃はビビリ振動が生じやすいうえ、加工能率
に問題があり、また使用は大径ねじに限られるものであ
った。一方、多刃のものはタップに倣って過分の刃数と
チップポケットを有していて、結果的に工具剛性が不足
して、使用頻度の高い小径穴用としては不十分なもので
あった。
のねじ切りフライスにおいては、ブレ−ドや切れ刃が直
刃のため切れ味が良くなく、切れ刃剛性が十分でないと
工具変形のためねじ穴が変形するなどの問題があった。
とくに１枚刃はビビリ振動が生じやすいうえ、加工能率
に問題があり、また使用は大径ねじに限られるものであ
った。一方、多刃のものはタップに倣って過分の刃数と
チップポケットを有していて、結果的に工具剛性が不足
して、使用頻度の高い小径穴用としては不十分なもので
あった。
【０００５】
【本発明の目的】本発明は、以上のような背景のもとに
なされたものであり、切れ刃にねじれを与え切れ味を向
上させて切削抵抗を減じ、Ｍ１４未満の小径のねじ穴で
あっても高速にねじ切りを可能にしようとするものであ
る。また、同時にねじ穴の長手送りに際して切れ刃当り
の切削負荷を軽減させたり、端面に面取りを施せるなど
の工夫を講じたものである。
なされたものであり、切れ刃にねじれを与え切れ味を向
上させて切削抵抗を減じ、Ｍ１４未満の小径のねじ穴で
あっても高速にねじ切りを可能にしようとするものであ
る。また、同時にねじ穴の長手送りに際して切れ刃当り
の切削負荷を軽減させたり、端面に面取りを施せるなど
の工夫を講じたものである。
【０００６】
【問題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、輪郭がねじ山形状をなし、軸直角方向
に二番取り加工された切れ刃をもつソリッドの工具材料
からなるフライスであって、該切れ刃の切れ刃のねじれ
角が切れ刃の勝手と同方向に、かつ、１５°〜３５°の
範囲としたものである。また、切れ刃の逃げ角を６°〜
１０°に設定したものである。さらに、ねじ山形状をな
す切れ刃の先端に１山ないし２山の、ねじ山より低くし
たフラット山を設けたり、またさらには面取り刃を備え
た１枚以上の底刃を設けたものである。
達成するために、輪郭がねじ山形状をなし、軸直角方向
に二番取り加工された切れ刃をもつソリッドの工具材料
からなるフライスであって、該切れ刃の切れ刃のねじれ
角が切れ刃の勝手と同方向に、かつ、１５°〜３５°の
範囲としたものである。また、切れ刃の逃げ角を６°〜
１０°に設定したものである。さらに、ねじ山形状をな
す切れ刃の先端に１山ないし２山の、ねじ山より低くし
たフラット山を設けたり、またさらには面取り刃を備え
た１枚以上の底刃を設けたものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、ねじ切りフライスは小径サイ
ズであっても容易に製作が可能である。また、切れ刃に
は切れ刃の勝手と同方向に、かつ、１５°〜３５°のね
じれ角を与えてあるから立て送り時に必ず切れ味のよい
正のすくい角で切削を開始する。逃げ角は大きな角度に
設定してあるから小径穴であっても十分なクリアランス
をもち切れ味が改善される。結果として切削力による変
形が抑制でき、小径穴であっても穴の変形を生じること
がなく高速切削が可能となる。
ズであっても容易に製作が可能である。また、切れ刃に
は切れ刃の勝手と同方向に、かつ、１５°〜３５°のね
じれ角を与えてあるから立て送り時に必ず切れ味のよい
正のすくい角で切削を開始する。逃げ角は大きな角度に
設定してあるから小径穴であっても十分なクリアランス
をもち切れ味が改善される。結果として切削力による変
形が抑制でき、小径穴であっても穴の変形を生じること
がなく高速切削が可能となる。
【０００８】ねじ切りフライスの使用方法はねじ穴の端
面からねじのリ−ドを与えて削り進む方法と下穴の中に
所要ねじ長さのフライスを挿入し、１回転のヘリカル送
りでねじ加工を終わる方法がある。前者の端面から削る
方法では、ねじ切りフライスの先端側１周のねじ山切れ
刃のみが切削に与るため、フライスの刃長が短くできる
反面該部分に負荷が集中して損傷が早い。本発明におい
ては切れ刃の先端に１山ないし２山にねじ山より低くし
たフラット刃を設けてあるから切り込み量を複数の山で
分担するため１刃の負荷を軽減して、長距離を高速で切
削することができるのである。ねじ穴の端面から削り進
む方法によれば、右ねじの場合は通常の右刃でダウンカ
ットが可能であるが左ねじの場合は左刃が必要である。
本発明においてはねじれは刃の勝手と同方向であるから
右刃の場合と同様の切れ味が良い。なお、１回転のヘリ
カル送りでねじ加工する方法の場合は所要ねじ長さを満
たすだけの刃長が必要となる。本発明において刃長を増
減しても差し支えないことは言うまでもない。以下、本
発明をその実施例を示す図面に基づいて説明する。
面からねじのリ−ドを与えて削り進む方法と下穴の中に
所要ねじ長さのフライスを挿入し、１回転のヘリカル送
りでねじ加工を終わる方法がある。前者の端面から削る
方法では、ねじ切りフライスの先端側１周のねじ山切れ
刃のみが切削に与るため、フライスの刃長が短くできる
反面該部分に負荷が集中して損傷が早い。本発明におい
ては切れ刃の先端に１山ないし２山にねじ山より低くし
たフラット刃を設けてあるから切り込み量を複数の山で
分担するため１刃の負荷を軽減して、長距離を高速で切
削することができるのである。ねじ穴の端面から削り進
む方法によれば、右ねじの場合は通常の右刃でダウンカ
ットが可能であるが左ねじの場合は左刃が必要である。
本発明においてはねじれは刃の勝手と同方向であるから
右刃の場合と同様の切れ味が良い。なお、１回転のヘリ
カル送りでねじ加工する方法の場合は所要ねじ長さを満
たすだけの刃長が必要となる。本発明において刃長を増
減しても差し支えないことは言うまでもない。以下、本
発明をその実施例を示す図面に基づいて説明する。
【００１０】
【実施例】図１は本発明になるねじ切りフライスの一実
施例であって、１はその本体である。本体１はソリッド
の超硬合金からなり、その一端に刃部２を、他端に円筒
状のシャンク３を有する。刃部２は直径が６ｍｍ、切れ
刃は右刃右ねじれ３０°で２枚刃である。刃形はピッチ
１．２５ｍｍのねじ山であって、２枚の切れ刃の長手方
向に同期して配置し、先端の２山は頂部がそれぞれ１／
３、２／３の高さのフラット刃６を設けた。刃部２の先
端はフライスの回転中心まで延びる底刃を設けている。
切れ刃の逃げ角は１０°であって、二番取り工具研削盤
を使用して研削した。刃部の長さは１２ｍｍで、この間
は硬質のコ−ティングを施してある。標準のねじ規格に
よれば、ピッチ１．２５ｍｍは並目ねじでＭ８とＭ９
に、また細目ねじでＭ１０からＭ１４に適用されてい
る。これらが１種類のねじ切りフライスで加工ができる
のである。
施例であって、１はその本体である。本体１はソリッド
の超硬合金からなり、その一端に刃部２を、他端に円筒
状のシャンク３を有する。刃部２は直径が６ｍｍ、切れ
刃は右刃右ねじれ３０°で２枚刃である。刃形はピッチ
１．２５ｍｍのねじ山であって、２枚の切れ刃の長手方
向に同期して配置し、先端の２山は頂部がそれぞれ１／
３、２／３の高さのフラット刃６を設けた。刃部２の先
端はフライスの回転中心まで延びる底刃を設けている。
切れ刃の逃げ角は１０°であって、二番取り工具研削盤
を使用して研削した。刃部の長さは１２ｍｍで、この間
は硬質のコ−ティングを施してある。標準のねじ規格に
よれば、ピッチ１．２５ｍｍは並目ねじでＭ８とＭ９
に、また細目ねじでＭ１０からＭ１４に適用されてい
る。これらが１種類のねじ切りフライスで加工ができる
のである。
【００１１】縦型マシニングセンタにホルダを介して上
記のねじ切りフライスを取付け、直径６．８ｍｍの下穴
があけられた厚さ８ｍｍの鋼板に、その上面から１．２
５ｍｍのリ−ドで半径４ｍｍのヘリカル切削をしてＭ８
のねじ立てを行なった。工具回転数４０００ｒｐｍ、送
り２４０ｍｍ／ｍｉｎで切削し、１穴当たり約４０秒で
加工することができた。繰返し切削したがいずれもむし
れのない良質の仕上げ面を得た。切れ刃の摩耗は刃部２
の先端付近に集中するため再研削は先端部のみでよいと
いう状態である。同じ鋼板に底刃が鋼板の下端から抜け
出た状態で半径方向に約１ｍｍの切り込みを与え、その
状態からヘリカル機能を利用して半径４ｍｍ、立て送り
ピッチ１．２５ｍｍで旋回して切削を行なった。１周の
切削で作業を終わるため切削条件は遅いが加工時間はか
えって早い。油性の切削油を併用したため仕上げ面は滑
らかである。ただし工具摩耗は切れ刃の全山に見られ
た。このように、フライス工具でねじ加工を行なえるこ
とにより、小径のねじ穴であっても精度のよいねじ立て
ができるとともに、複数のねじ穴のねじ立てであっても
マシニングセンタの機能を活用して各ねじ穴の位置関係
を精度よくできるのである。
記のねじ切りフライスを取付け、直径６．８ｍｍの下穴
があけられた厚さ８ｍｍの鋼板に、その上面から１．２
５ｍｍのリ−ドで半径４ｍｍのヘリカル切削をしてＭ８
のねじ立てを行なった。工具回転数４０００ｒｐｍ、送
り２４０ｍｍ／ｍｉｎで切削し、１穴当たり約４０秒で
加工することができた。繰返し切削したがいずれもむし
れのない良質の仕上げ面を得た。切れ刃の摩耗は刃部２
の先端付近に集中するため再研削は先端部のみでよいと
いう状態である。同じ鋼板に底刃が鋼板の下端から抜け
出た状態で半径方向に約１ｍｍの切り込みを与え、その
状態からヘリカル機能を利用して半径４ｍｍ、立て送り
ピッチ１．２５ｍｍで旋回して切削を行なった。１周の
切削で作業を終わるため切削条件は遅いが加工時間はか
えって早い。油性の切削油を併用したため仕上げ面は滑
らかである。ただし工具摩耗は切れ刃の全山に見られ
た。このように、フライス工具でねじ加工を行なえるこ
とにより、小径のねじ穴であっても精度のよいねじ立て
ができるとともに、複数のねじ穴のねじ立てであっても
マシニングセンタの機能を活用して各ねじ穴の位置関係
を精度よくできるのである。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、小径のね
じ山であってもフライス工具によって加工できるととも
に、ねじ山を高速で高精度の加工ができるようになった
のである。
じ山であってもフライス工具によって加工できるととも
に、ねじ山を高速で高精度の加工ができるようになった
のである。
【図１】図１は、本発明の一実施例を示し、その正面図
である。
である。
【図２】図２は、図１に示す実施例の刃部の拡大図であ
る。
る。
【図３】図３は、本発明の他の実施例を示し、その正面
図である。
図である。
【図４】図４は、従来品の一例を示し、その正面図であ
る。
る。
【図５】図５は、従来品の他の例を示し、その正面図で
ある。
ある。
１ 本体 ２ 刃部 ３ シャンク ４ 底刃 ５ ねじ山 ６ フラット刃 ７ 面取り刃 α ねじれ角
Claims (4)
- 【請求項１】 輪郭がねじ山形状をなし、軸直角方向に
二番取り加工された切刃をもつソリッドの工具材料から
なるＭ１４未満の小径のねじ切りフライスであって、切
れ刃のねじれ角が切れ刃の勝手と同方向で、かつ、１５
°〜３５°の範囲としたことを特徴とするねじ切りフラ
イス。 - 【請求項２】 請求項１記載のねじ切りフライスにおい
て、切れ刃の逃げ角を６°〜１０°にしたことを特徴と
するねじ切りフライス。 - 【請求項３】 請求項１〜２記載のねじ切りフライスに
おいて、ねじ山形状をなす切れ刃の先端に１山〜２山
の、ねじ山より低くしたフラット山を設けたことを特徴
とするねじ切りフライス。 - 【請求項４】 請求項１〜３記載のねじ切りフライスに
おいて、ねじ山形状をなす切れ刃の先端に、面取り刃を
備えた１枚以上の底刃を設けたことを特徴とするねじ切
りフライス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2053596A JPH09192930A (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | ねじ切りフライス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2053596A JPH09192930A (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | ねじ切りフライス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09192930A true JPH09192930A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=12029859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2053596A Pending JPH09192930A (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | ねじ切りフライス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09192930A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1257379A4 (en) * | 2000-02-23 | 2008-04-30 | Tdy Ind Inc | STRAIGHT THREAD WITH HOLES HELICO DALES |
| DE112007003696T5 (de) | 2007-10-29 | 2010-10-07 | OSG Corp., Toyokawa-shi | Gewindefräser |
| US8841005B2 (en) | 2006-10-25 | 2014-09-23 | Kennametal Inc. | Articles having improved resistance to thermal cracking |
| US8858870B2 (en) | 2008-08-22 | 2014-10-14 | Kennametal Inc. | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
| US9016406B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-04-28 | Kennametal Inc. | Cutting inserts for earth-boring bits |
| US9266171B2 (en) | 2009-07-14 | 2016-02-23 | Kennametal Inc. | Grinding roll including wear resistant working surface |
| US9435010B2 (en) | 2009-05-12 | 2016-09-06 | Kennametal Inc. | Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks |
| US9643236B2 (en) | 2009-11-11 | 2017-05-09 | Landis Solutions Llc | Thread rolling die and method of making same |
| JP2021531991A (ja) * | 2018-08-16 | 2021-11-25 | ハルトメタル−ウェルクゾーグファブリック ポール ホーン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ねじ切り工具 |
-
1996
- 1996-01-11 JP JP2053596A patent/JPH09192930A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4836385B2 (ja) * | 2000-02-23 | 2011-12-14 | ティーディーワイ・インダストリーズ・インコーポレーテッド | 螺旋状の縦溝を有するねじフライス工具 |
| EP1257379A4 (en) * | 2000-02-23 | 2008-04-30 | Tdy Ind Inc | STRAIGHT THREAD WITH HOLES HELICO DALES |
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| DE112007003696B4 (de) * | 2007-10-29 | 2024-02-01 | Osg Corp. | Gewindefräser |
| DE112007003696T5 (de) | 2007-10-29 | 2010-10-07 | OSG Corp., Toyokawa-shi | Gewindefräser |
| JP4996694B2 (ja) * | 2007-10-29 | 2012-08-08 | オーエスジー株式会社 | ねじ切りフライス |
| CN101883654B (zh) | 2007-10-29 | 2012-11-28 | Osg株式会社 | 螺纹切割铣刀 |
| US8858870B2 (en) | 2008-08-22 | 2014-10-14 | Kennametal Inc. | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
| US9435010B2 (en) | 2009-05-12 | 2016-09-06 | Kennametal Inc. | Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks |
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| JP2021531991A (ja) * | 2018-08-16 | 2021-11-25 | ハルトメタル−ウェルクゾーグファブリック ポール ホーン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ねじ切り工具 |
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