JPH09192991A - テーパローラ研磨方法および研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】左右一対のテーパローラをそれぞれ分離するこ
となく、高精度で容易にローラの表面を研磨できるテー
パローラ研磨方法および研磨装置を提供する。 【解決手段】首振り可能に軸支されてなるテーパローラ
を表面研磨する研磨装置において、上記テーパローラの
テーパ角度に合わせたテーパ状の表面を有する上記テー
パローラを回転駆動させるテーパローラ駆動軸と、上記
テーパローラのテーパ角度に合わせたテーパ状の表面を
有する上記テーパローラを回転支持する補助テーパロー
ラ軸と、上記テーパローラを把持して上記テーパローラ
駆動軸と上記補助テーパローラ軸に上記テーパローラを
接触させるテーパローラ把持装置と、上記テーパローラ
表面を研磨する研磨手段とを備えるとともに、上記テー
パローラ、テーパローラ駆動軸、および補助テーパロー
ラ軸を回動可能に支承したことを特徴とするテーパロー
ラ研磨装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はテーパローラを回転
砥石により表面研磨する研磨方法および研磨装置に関す
る。さらに、詳しくは、左右の一対の紡機用テーパトッ
プローラを分解することなく、そのまま回転砥石により
表面研磨するテーパローラ研磨方法および装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】紡績の精紡工程では複数のゴム製トップ
ローラと金属製のボトムローラとで、粗糸を均一にロー
ラドラフトし、リング、トラベラーでフリースに撚掛
け、巻取りをすることによって紡績糸を製造している。
このトップローラの表面状態が精紡工程での操業性、糸
切れ減少、および糸品質の面で極めて重要である。これ
らトップローラは、摩耗や劣化、傷を生じたりするの
で、一定期間使用後、表面研磨し、表面処理が施されて
いる。

【０００３】通常精紡トップローラは直径が左右同一で
あり、金属ローラ軸芯をもとに回転することから回転砥
石での研磨が比較的容易にでき、軸芯を取付けた状態で
一対のまま研磨されていた。

【０００４】一方、自動調芯型ベアリングを使用した左
右一対のテーパローラからなるフロントトップローラお
よびフロントボトムローラを有するリング精紡機によ
り、嵩高紡績糸を製造する方法に関しては、特開平７−
７０８５８号公報により知られており、また、これらの
テーパローラの構造に関しても、実開平７−４０７８２
号で知られている。

【０００５】さらにまた、本発明者らは、上記のテーパ
トップローラを有するリング精紡機により、同一錘に２
本の粗糸を供給し、左右粗糸の紡出速度差を利用した芯
鞘複合紡績糸の製造方法に関し、先に特願平７−３２４
９９号明細書において提案した。

【０００６】図３および図４は、これらのテーパトップ
ローラを示す説明図であり、２はテーパトップローラ、
２３はテーパボトムローラであり、さらに７はアーバシ
ャフトであり、該アーバシャフト７には自動調芯型ベア
リング２４を介してセル（ローラ芯金）２５が取付けら
れ、該セル２５にはゴムコット２６が装着されている。

【０００７】自動調芯型ベアリング２４を内蔵すること
により、たとえば図３から図４のようにアーバシャフト
７に対してゴムコット２６が所定の角度可動することが
できる。

【０００８】なお、２７はローラコット首振り面規制ガ
イドであり、プラスチックなどにより円板状に形成さ
れ、セル２５の内側内周部に装着されているとともに、
アーバシャフト７に対してローラコットが一平面上での
み所定の角度振れるように円板状の首振り面規制ガイド
中央部付近に一方向の長溝が切られている。首振り方向
を一平面上でのみ振れるようにすると把持力が効果的に
大きく発揮されるからである。トップローラの首振り方
向は、通常、トップローラ中心軸とボトムローラ中心軸
とで形成される平面上となるように設定する。

【０００９】これらのテーパトップローラを表面研磨す
るには、一対となったトップローラを左右一個ずつに分
離し、内部のベアリングを外して、セルとゴムコットの
みにした後、これに治具シャフトを通して駆動軸へ連動
させ、治具シャフト全体を左右へテーパ角度の分だけ傾
斜させて、回転砥石により表面研磨を行っていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、表面研磨の際に、それぞれ、左右一対のものを
分離し、内部のベアリングを外し、組立てなければなら
ず、研磨効率が悪く膨大な時間を要し、保全要員の増大
と管理の面で問題点があった。

【００１１】本発明はこのような従来の問題点に着目し
てなされたもので、紡機用テーパトップローラをそれぞ
れ左右分離することなく、高精度で容易にローラの表面
を研磨できるテーパローラ研磨方法および研磨装置を提
供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のテーパローラ研磨装置は、首振り可能に軸
支されてなるテーパローラを表面研磨する研磨装置にお
いて、上記テーパローラのテーパ角度に合わせたテーパ
状の表面を有する上記テーパローラを回転駆動させるテ
ーパローラ駆動軸と、上記テーパローラのテーパ角度に
合わせたテーパ状の表面を有する上記テーパローラを回
転支持する補助テーパローラ軸と、上記テーパローラを
把持して上記テーパローラ駆動軸と上記補助テーパロー
ラ軸に上記テーパローラを接触させるテーパローラ把持
装置と、上記テーパローラ表面を研磨する研磨手段とを
備えるとともに、上記テーパローラ、テーパローラ駆動
軸、および補助テーパローラ軸を回動可能に支承したこ
とを特徴とするものである。

【００１３】また、本発明のローラ研磨方法は、回転軸
に首振り可能に軸支されてなるテーパローラを表面研磨
する方法において、テーパローラのテーパ角度と研磨方
向とが一致する方向に該テーパローラを所定角度回転さ
せて表面研磨することを特徴とするものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明のテーパローラ研磨
方法および研磨装置を図面に示す一実施例に基づいて詳
細に説明する。

【００１５】図１は本発明のテーパローラ研磨装置の一
例を示す概略図である。

【００１６】以下、紡機用テーパトップローラの例に基
づき、本発明のテーパローラ研磨方法および研磨装置を
説明する。

【００１７】チャック１に把持された紡機用テーパロー
ラ２は、該テーパローラ２を回転駆動させるテーパロー
ラ駆動軸３、および該テーパローラ２を回転可能に支持
する補助テーパローラ軸４に押さえ付けられ、固定され
る。

【００１８】テーパローラ駆動軸３は、基台１９の長手
方向に設けられた溝２０に沿って該基台１９上を摺動す
るテーブル１７に固定されたモータ８の回転駆動を自在
接手により伝達されるようになっており、テーパローラ
２を接触回転駆動させるため、テーパローラ２との接触
部分はテーパローラ２と同様のテーパに形成されてい
る。テーパローラ駆動軸３は、該駆動軸３を所定角度回
動させる必要があるため、途中の軸受１０がテーブル１
７に設けられた溝１０に沿って摺動自在にされている。

【００１９】また、テーパローラ駆動軸３を軸支する軸
受９ｂ、９ｃは、テーブル１７の上を所定の角度回動す
るターンテーブル１８上に固定されている。

【００２０】図２は、図１におけるテーパローラ駆動部
の拡大図である。

【００２１】チャック１によってテーパローラ駆動軸３
および補助テーパローラ軸４に押さえ付けられ固定され
た紡機用テーパローラ２は、テーパローラ駆動軸３が駆
動用モータ８により回転すると、テーパローラ２にも駆
動が伝えられ回転する。補助テーパローラ軸４は、テー
パローラ２との接触部分がテーパローラ２と同様のテー
パ状にテーパローラ２とは逆向きのテーパに形成され、
ベアリングを介して、ターンテーブル１８に固定されて
おり、テーパローラ２の接触回転により回転するよう支
承されている。なお、補助テーパローラ軸４は、紡機用
テーパローラ２を研磨の際に、首振りさせることなく確
実に固定するためのものである。

【００２２】本装置に用いるテーパローラ２は、図３、
図４に示したように、内部に自動調芯型ベアリング２４
を使用しているため、ゴムコット２６とセル２５からな
るローラコット部が自由に動くが、精紡機上では、首振
り方向を一平面内で規制する必要があり、このため首振
り面規制ガイド２７が設けられている。ローラ表面研磨
時にも、この規制平面と研磨砥石が垂直になるようにセ
ットする必要がある。このため、テーパローラ２には、
アーバシャフト部７に平な面にされた切り欠き１４が設
けられており、これに噛み合ったローラチャック１によ
り固定面でセットする。

【００２３】チャック１は、レバー５、６を有し、該レ
バー５、６は、紡機用テーパトップローラ２を容易に取
付け、取外しのできるチャックレバーである。

【００２４】図５は、チャック部の一例を説明するため
の概略図である。

【００２５】テーパローラ２は、レバー５の先端に取付
けられ、レバー６によって回動可能に取付けられた楕円
形のカム２８と接触する板バネ２９によりチャックされ
るようになっている。すなわち、レバー６によってカム
２８を小径位置と大径位置に回動させ、カム２８の小径
位置にて板バネ２９が閉じてテーパローラ２を把持し、
カム２８の大径位置にて板バネ２９が開いてテーパロー
ラ２を離すように構成されている。また、レバー６はテ
ーパローラ２をテーバ駆動軸３、補助ローラ４に固定す
る位置と離れる位置に上下方向に回動可能に軸支されて
いる。

【００２６】なお、テーパローラのチャックは上記の実
施例に限定されるものではない。

【００２７】テーパローラ駆動軸３の軸受９ａ、９ｂ、
補助テーパローラ軸４の軸受、およびチャック１はすべ
て、下部に設けられたターンテーブル１８に固定されて
いる。したがって、紡機用テーパローラ２はターンテー
ブル９に固定されたまま、ターンテーブル１８を回動さ
せることによって、テーパローラ２を、研磨砥石に対し
て、テーパ表面が垂直になるように回動させることがで
きる。すなわち、テーパローラの幅方向テーパ面と研磨
方向とが一致する方向に該テーパローラを所定角度回転
させ、テーパローラの幅方向テーパ面に沿って研磨砥石
により研磨する。このとき、テーパローラ駆動軸３と駆
動用モーター８は自在継ぎ手１０により接続されている
ため、ターンテーブル１８が回動したとしても駆動を伝
えることができる。

【００２８】このターンテーブル１８は通常、ボルト１
１によりテーブル１７に固定されているが、ボルト１１
を緩め、ターンテーブル１８に設けられた長穴２１に沿
ってターンテーブル１８を回転させ、ある回転角度のと
ころで、位置決めレバー１２によりターンテーブル１８
が固定される。

【００２９】図６は、ターンテーブル位置決めを説明す
る概略図である。

【００３０】位置決めレバー１２は、ターンテーブル１
８を突き抜けてその先端はテーブル１７に所定の間隔に
穿設された穴３０（図では穴３０は３個）に嵌合する。
レバー１２は、バネ３１により穴２５に嵌合する方向に
押圧されている。このような構造とすることにより、紡
機用テーパローラ２のテーパ角度に合った位置の穴３０
にレバー１２が嵌合し、ターンテーブル１８が固定され
るようになっているので、ターンテーブル１８の位置決
めを容易に行うことができる。

【００３１】テーパローラ２の固定、およびターンテー
ブル９の回転角度の位置決め、固定ができたらローラ駆
動用のモータ８と、回転砥石２２の駆動用のモータ１３
を作動させる。このとき、テーパローラ２駆動用のテー
パローラ駆動軸３は、ローラ２のサイド側へ、ローラ２
を支える補助テーパローラ軸４はローラ２の下側にそれ
ぞれ配置される。

【００３２】その後、従来の研磨装置と同様にハンドル
１５によりテーブル１７を可動させ、ハンドル１６によ
り砥石２２をテーパローラ２に近づけ一定量のおくりを
もって研磨を行う。

【００３３】一方のローラの研磨が完了すれば、他方の
ローラについてテーパローラ２の固定、テーブル１７の
移動、およびターンテーブル９の回転角度の位置決めを
行い同様に左右のローラを分離することなく研磨する。

【００３４】テーパローラ駆動軸３の回転は特に限定し
ないが、３０〜２００ｒｐｍの範囲が望ましい。また、
砥石の材質、回転数など特に限定するものでない。

【００３５】研磨方法も特に限定されないが、ハンドル
１５、１６によりゴムコットと砥石の位置を決め、ハン
ドル１５で左右にテーブル１７を移動させ研磨を行うの
が良い。

【００３６】また、本発明のトップローラ研磨装置は、
綿紡用、梳毛紡用いずれの場合でもよく、ローラ押さえ
チャック部、補助テーパローラ軸を交換することによっ
て対応可能である次に実施例により本発明の装置を詳細
に説明する。

【００３７】

【実施例】自動調芯型ベアリング（ＳＫＦ製 2B19Z1D
）を内臓したテーパローラ２のテーパ角度４°４
５′、ローラ中心直径φ５０ｍｍ幅３３ｍｍスピンドル
ピッチ８０ｍｍ、ゴム製コット硬度７８°の長繊維紡績
用テーパトップローラ２を研磨装置に取付け、トップロ
ーラ駆動用のテーパローラ駆動軸３とローラを支える補
助テーパローラ軸４とに押さえ付け固定した。このと
き、トップローラー駆動用のテーパ駆動軸３は、ローラ
ーサイド側へ、トップローラーを支える補助テーパ軸４
はローラーの下側にそれぞれ配置されるように設定し、
その後、テーパローラ２のテーパ角度に合わせて、ター
ンテーブル１８を左右に回転させて、ボルト１１により
固定した。ローラ駆動用モータ８（回転数６０ｒｐｍ）
および直径３００ｍｍ、砥石幅３５ｍｍの回転砥石１８
を作動させ、一定量のおくりをもって、右側のローラ表
面を０．２ｍｍ研磨した。ひき続き、左側のローラをタ
ーンテーブル９を逆に回転させ上記と同様に研磨した。

【００３８】研磨したトップローラアーバシャフト部７
を固定し、表面の偏心度をダイヤルゲージにて測定し
た。偏心度は１／１００ｍｍ以下の精度であり、良好で
あった。

【００３９】

【発明の効果】テーパローラを表面研磨する研磨装置に
おいて、左右一対のローラを分離することなく、高精度
で容易にローラの表面研磨することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のテーパローラ研磨装置の一例を示す概
略図である。

【図２】図１におけるテーパローラ駆動部の拡大図であ
る。

【図３】本発明に適用する紡機用テーパトップローラを
示す一部断面図である。

【図４】本発明に適用する紡機用テーパトップローラと
ボトムローラとの係合関係を示す一部断面図である。

【図５】本発明に適用するチャック部の一例を説明する
ための概略図である。

【図６】本発明に適用するターンテーブルの位置決めを
説明する概略図である。

【符号の説明】

１：チャック ２：テーパローラ ３：テーパローラ駆動軸 ４：補助テーパローラ軸 ５：レバー ６：レバー ７：アーバシャフト部 ８：駆動用モータ ９ａ，９ｂ，９ｃ：軸受 １０：軸受摺動溝 １１：ボルト １２：レバー １３：砥石駆動用モータ １４：切り欠き １５：ハンドル １６：ハンドル １７：テーブル １８：ターンテーブル １９：基台 ２０：テーブル摺動溝 ２１：ターンテーブル摺動溝 ２２：回転砥石 ２３：テーパボトムローラ ２４：自動調芯型ベアリング ２５：セル（ローラ芯金） ２６：ゴムコット ２７：ローラコット首振り面規制ガイド ２８：カム ２９：板バネ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】首振り可能に軸支されてなるテーパローラ
   を表面研磨する研磨装置において、上記テーパローラの
   テーパ角度に合わせたテーパ状の表面を有する上記テー
   パローラを回転駆動させるテーパローラ駆動軸と、上記
   テーパローラのテーパ角度に合わせたテーパ状の表面を
   有し上記テーパローラを回転支持する補助テーパローラ
   軸と、上記テーパローラを把持して上記テーパローラ駆
   動軸と上記補助テーパローラ軸に上記テーパローラを接
   触させるテーパローラ把持装置と、上記テーパローラ表
   面を研磨する研磨手段とを備えるとともに、上記テーパ
   ローラ、テーパローラ駆動軸、および補助テーパローラ
   軸を回動可能に支承したことを特徴とするテーパローラ
   研磨装置。
2. 【請求項２】テーパローラ、テーパローラ駆動軸、およ
   び補助テーパローラ軸をターンテーブル上に回動可能に
   支承したことを特徴とする請求項１記載のテーパローラ
   研磨装置。
3. 【請求項３】ターンテーブルが位置決め手段により位置
   が固定されてなることを特徴とする請求項１または２記
   載のテーパローラ研磨装置。
4. 【請求項４】テーパローラが紡機用テーパトップローラ
   であることを特徴とする請求項１または２記載のテーパ
   ローラ研磨装置。
5. 【請求項５】テーパローラを表面研磨する方法におい
   て、テーパローラの幅方向テーパ面と研磨方向とが一致
   する方向に該テーパローラを所定角度回転させて表面研
   磨することを特徴とするテーパローラ研磨方法。