JPH0919310A - バンド構造およびバンドの成形方法 - Google Patents
バンド構造およびバンドの成形方法Info
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- JPH0919310A JPH0919310A JP18973795A JP18973795A JPH0919310A JP H0919310 A JPH0919310 A JP H0919310A JP 18973795 A JP18973795 A JP 18973795A JP 18973795 A JP18973795 A JP 18973795A JP H0919310 A JPH0919310 A JP H0919310A
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- band
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- resin
- decorative
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 立体的な形状の装飾部材を用いても、成形時
に装飾部材が変形したりバンド本体中に沈み込んだりす
ることがなく、良好に成形することのできるバンド構造
を提供する。 【構成】 長手方向の一端より注入された樹脂により、
装飾部材２が一部露出されて埋設されるようにインサー
ト成形された合成樹脂製のバンド構造において、装飾部
材２に樹脂の流れる方向に貫通する貫通孔５を形成し
た。したがって、装飾部材２を金型１０内に配置してイ
ンサート成形する際には、金型１０内に注入された樹脂
が装飾部材２の貫通孔５内を流れるので、樹脂の注入圧
力によって装飾部材２が大きな抵抗を受けることがな
く、このため装飾部材２が変形したりバンド本体の中に
沈み込んだりするを防ぐことができ、これにより立体的
な形状の装飾部材２を用いても、良好に成形することが
できる。
に装飾部材が変形したりバンド本体中に沈み込んだりす
ることがなく、良好に成形することのできるバンド構造
を提供する。 【構成】 長手方向の一端より注入された樹脂により、
装飾部材２が一部露出されて埋設されるようにインサー
ト成形された合成樹脂製のバンド構造において、装飾部
材２に樹脂の流れる方向に貫通する貫通孔５を形成し
た。したがって、装飾部材２を金型１０内に配置してイ
ンサート成形する際には、金型１０内に注入された樹脂
が装飾部材２の貫通孔５内を流れるので、樹脂の注入圧
力によって装飾部材２が大きな抵抗を受けることがな
く、このため装飾部材２が変形したりバンド本体の中に
沈み込んだりするを防ぐことができ、これにより立体的
な形状の装飾部材２を用いても、良好に成形することが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、腕時計などに用いら
れるバンド構造およびバンドの成形方法に関する。
れるバンド構造およびバンドの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】腕時計のバンドには、金属製の装飾部材
をウレタンなどの軟質合成樹脂からなるバンド本体にイ
ンサート成形したものがある。このようなバンドでは、
金型内に装飾部材を配置して樹脂を注入する際、装飾部
材が樹脂の流れを妨げないように、装飾部材を平板状に
形成しているため、バンドのデザインが制約され、希望
するデザインのバンドが得られないという不都合があっ
た。このようなことから、従来では、希望するデザイン
のバンドを得るために、装飾部材を立体的な形状に形成
し、この立体的な形状の装飾部材をバンド本体にインサ
ート成形することが検討されている。
をウレタンなどの軟質合成樹脂からなるバンド本体にイ
ンサート成形したものがある。このようなバンドでは、
金型内に装飾部材を配置して樹脂を注入する際、装飾部
材が樹脂の流れを妨げないように、装飾部材を平板状に
形成しているため、バンドのデザインが制約され、希望
するデザインのバンドが得られないという不都合があっ
た。このようなことから、従来では、希望するデザイン
のバンドを得るために、装飾部材を立体的な形状に形成
し、この立体的な形状の装飾部材をバンド本体にインサ
ート成形することが検討されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、立体的
な形状の装飾部材をインサート成形する場合には、平板
状の装飾部材に比べて、射出圧力（樹脂の注入圧力）に
よって装飾部材が大きな抵抗を受けることになり、この
ため装飾部材が変形したりバンド本体の中に沈み込んだ
りするという問題がある。この発明は、上記事情に鑑み
てなされたもので、立体的な形状の装飾部材を用いて
も、成形時に装飾部材が変形したりバンド本体中に沈み
込んだりすることがなく、良好に成形することのできる
バンド構造およびバンドの成形方法を提供することを目
的とする。
な形状の装飾部材をインサート成形する場合には、平板
状の装飾部材に比べて、射出圧力（樹脂の注入圧力）に
よって装飾部材が大きな抵抗を受けることになり、この
ため装飾部材が変形したりバンド本体の中に沈み込んだ
りするという問題がある。この発明は、上記事情に鑑み
てなされたもので、立体的な形状の装飾部材を用いて
も、成形時に装飾部材が変形したりバンド本体中に沈み
込んだりすることがなく、良好に成形することのできる
バンド構造およびバンドの成形方法を提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
長手方向の一端より注入された樹脂により、装飾部材が
一部露出されて埋設されるようにインサート成形された
合成樹脂製のバンド構造において、装飾部材に樹脂の流
れる方向に貫通する貫通孔を形成したことを特徴とする
ものである。この場合、請求項２に記載の如く、装飾部
材は複数の装飾片が長手方向に順次連続して形成され、
各装飾片間にそれぞれ屈曲動作によって切断される連結
部が形成されていることが望ましい。また、請求項３記
載の発明は、バンド本体を成形する金型内に装飾部材
を、成形後のバンド本体の表面に露出するように配置
し、金型の空間内に樹脂を注入してなるバンドの成形方
法であって、金型の装飾部材の内面に対向する面に樹脂
流入側が斜面に形成された突出部を設け、注入された溶
融樹脂が突出部の斜面で方向を変えて装飾部材の方向へ
流れ込むようにすることである。
長手方向の一端より注入された樹脂により、装飾部材が
一部露出されて埋設されるようにインサート成形された
合成樹脂製のバンド構造において、装飾部材に樹脂の流
れる方向に貫通する貫通孔を形成したことを特徴とする
ものである。この場合、請求項２に記載の如く、装飾部
材は複数の装飾片が長手方向に順次連続して形成され、
各装飾片間にそれぞれ屈曲動作によって切断される連結
部が形成されていることが望ましい。また、請求項３記
載の発明は、バンド本体を成形する金型内に装飾部材
を、成形後のバンド本体の表面に露出するように配置
し、金型の空間内に樹脂を注入してなるバンドの成形方
法であって、金型の装飾部材の内面に対向する面に樹脂
流入側が斜面に形成された突出部を設け、注入された溶
融樹脂が突出部の斜面で方向を変えて装飾部材の方向へ
流れ込むようにすることである。
【０００５】
【作用】請求項１記載の発明によれば、装飾部材を金型
内に配置してインサート成形する際には、金型内に注入
された樹脂が装飾部材に形成された貫通孔内を流れるの
で、樹脂の注入圧力によって装飾部材が大きな抵抗を受
けることがなく、このため装飾部材が変形したりバンド
本体の中に沈み込んだりするを防ぐことができ、立体的
な形状の装飾部材を用いても、良好に成形することがで
きる。この場合、請求項２に記載の如く、装飾部材が複
数の装飾片を長手方向に順次連続して形成し、各装飾片
間にそれぞれ屈曲動作によって切断される連結部を形成
しておけば、装飾部材としての部品点数が少なく、しか
も複数の装飾片を金型内に一度に配置することができる
ので、作業能率が良く、低価格化を図ることができ、か
つ使用に際しては、連結部が屈曲動作によって切断され
るので、使い勝手が良く、良好に使用することができ
る。請求項３記載の発明によれば、成形時に金型内に注
入された溶融樹脂は金型の突出部の斜面で樹脂の流れる
方向が変わり、装飾部材の内面に向けて流れ込むことに
なり、この流れ込んだ樹脂により装飾部材が金型に押し
付けられるので、装飾部材が変形したりバンド本体の中
に沈み込んだりすることがなく、立体的な形状の装飾部
材を用いても、良好に成形することができる。
内に配置してインサート成形する際には、金型内に注入
された樹脂が装飾部材に形成された貫通孔内を流れるの
で、樹脂の注入圧力によって装飾部材が大きな抵抗を受
けることがなく、このため装飾部材が変形したりバンド
本体の中に沈み込んだりするを防ぐことができ、立体的
な形状の装飾部材を用いても、良好に成形することがで
きる。この場合、請求項２に記載の如く、装飾部材が複
数の装飾片を長手方向に順次連続して形成し、各装飾片
間にそれぞれ屈曲動作によって切断される連結部を形成
しておけば、装飾部材としての部品点数が少なく、しか
も複数の装飾片を金型内に一度に配置することができる
ので、作業能率が良く、低価格化を図ることができ、か
つ使用に際しては、連結部が屈曲動作によって切断され
るので、使い勝手が良く、良好に使用することができ
る。請求項３記載の発明によれば、成形時に金型内に注
入された溶融樹脂は金型の突出部の斜面で樹脂の流れる
方向が変わり、装飾部材の内面に向けて流れ込むことに
なり、この流れ込んだ樹脂により装飾部材が金型に押し
付けられるので、装飾部材が変形したりバンド本体の中
に沈み込んだりすることがなく、立体的な形状の装飾部
材を用いても、良好に成形することができる。
【０００６】
［第１実施例］以下、図１〜図３を参照して、この発明
を腕時計のバンドに適用した第１実施例について説明す
る。図１はこの発明に係る腕時計のバンドの斜視図であ
る。このバンド１は、金属製の装飾部材２を合成樹脂製
のバンド本体３にインサート成形したものである。装飾
部材２は、図２に示すように、金属板をプレス加工する
ことにより下側が開放されたほぼ箱型状に形成されてい
る。この装飾部材２の上面には、バンド本体３の長手方
向に対し直交する方向に細長い長孔４が設けられてお
り、前後面（図３では左右面）には、バンド本体３の樹
脂が流れる方向（図３では左右方向）に貫通する貫通孔
５が設けられている。また、前後面および両側面におけ
る各下端部には鍔部６がそれぞれ外側に向けてほぼ水平
に突出して形成されている。なお、この装飾部材２は、
前部側（図３では左部側）が高く、後部側（同図では右
部側）が次第に低くなるように、上面が傾斜した構造に
なっている。
を腕時計のバンドに適用した第１実施例について説明す
る。図１はこの発明に係る腕時計のバンドの斜視図であ
る。このバンド１は、金属製の装飾部材２を合成樹脂製
のバンド本体３にインサート成形したものである。装飾
部材２は、図２に示すように、金属板をプレス加工する
ことにより下側が開放されたほぼ箱型状に形成されてい
る。この装飾部材２の上面には、バンド本体３の長手方
向に対し直交する方向に細長い長孔４が設けられてお
り、前後面（図３では左右面）には、バンド本体３の樹
脂が流れる方向（図３では左右方向）に貫通する貫通孔
５が設けられている。また、前後面および両側面におけ
る各下端部には鍔部６がそれぞれ外側に向けてほぼ水平
に突出して形成されている。なお、この装飾部材２は、
前部側（図３では左部側）が高く、後部側（同図では右
部側）が次第に低くなるように、上面が傾斜した構造に
なっている。
【０００７】また、バンド本体３は、ウレタンなどの軟
質合成樹脂からなり、全体がほぼ帯状に形成されてい
る。このバンド本体３は、一端部（図１では左下部）の
厚さが厚く形成され、それ以外の部分の厚さが薄く形成
されている。そして、肉厚の厚い部分の一端部には、腕
時計ケースのバンド取付部に取り付けるためのピン部材
が挿入するピン取付孔７が設けられている。また、バン
ド本体３の肉厚の薄い部分の上面には、装飾突起部８が
所定間隔で一体に形成されているとともに、これら装飾
突起部８および肉厚の厚い部分と薄い部分の境界部分に
隣接して装飾部材２がその上部のみを露出させた状態で
埋設されている。さらに、バンド本体３の下面には、成
形用凹部９が装飾部材２の下側に対応して設けられてい
る。
質合成樹脂からなり、全体がほぼ帯状に形成されてい
る。このバンド本体３は、一端部（図１では左下部）の
厚さが厚く形成され、それ以外の部分の厚さが薄く形成
されている。そして、肉厚の厚い部分の一端部には、腕
時計ケースのバンド取付部に取り付けるためのピン部材
が挿入するピン取付孔７が設けられている。また、バン
ド本体３の肉厚の薄い部分の上面には、装飾突起部８が
所定間隔で一体に形成されているとともに、これら装飾
突起部８および肉厚の厚い部分と薄い部分の境界部分に
隣接して装飾部材２がその上部のみを露出させた状態で
埋設されている。さらに、バンド本体３の下面には、成
形用凹部９が装飾部材２の下側に対応して設けられてい
る。
【０００８】次に、このようなバンド１を成形する場合
について説明する。まず、図３に示す金型１０を用意す
る。この金型１０は、上金型１０ａと下金型１０ｂとか
らなり、上金型１０ａと下金型１０ｂがパーティングラ
インＰＬで重ね合わされ、その内部にバンド１に対応す
る空間部（キャビティ）１１が設けられ、その左端部に
バンド本体３のピン取付孔７側から空間部１１内に樹脂
を注入するためのゲート１２が設けられた構造になって
いる。この場合、空間部１１の上面つまり上金型１０ａ
の内面には、肉厚の厚い部分と薄い部分の境界部分に対
応する段差部１３、バンド本体３の装飾突起部８に対応
する凹部１４、および装飾部材２の上部が嵌合する嵌合
凹部１５がそれぞれ形成されている。また、空間部１１
の底部つまり下金型１０ｂの内面には、バンド本体３の
成形用凹部９に対応する突出部１６が形成されている。
この突出部１６は嵌合凹部１５の下方に対応しており、
この突出部１６の一側面つまり樹脂の流入側（ゲート１
２側）の側面が流入した樹脂を嵌合凹部１５に向けて流
し込むための斜面１６ａに形成されている。なお、下金
型１０ｂには、ピン取付孔７を形成するためのスライド
コア１０ｃがスライド可能に設けられている。
について説明する。まず、図３に示す金型１０を用意す
る。この金型１０は、上金型１０ａと下金型１０ｂとか
らなり、上金型１０ａと下金型１０ｂがパーティングラ
インＰＬで重ね合わされ、その内部にバンド１に対応す
る空間部（キャビティ）１１が設けられ、その左端部に
バンド本体３のピン取付孔７側から空間部１１内に樹脂
を注入するためのゲート１２が設けられた構造になって
いる。この場合、空間部１１の上面つまり上金型１０ａ
の内面には、肉厚の厚い部分と薄い部分の境界部分に対
応する段差部１３、バンド本体３の装飾突起部８に対応
する凹部１４、および装飾部材２の上部が嵌合する嵌合
凹部１５がそれぞれ形成されている。また、空間部１１
の底部つまり下金型１０ｂの内面には、バンド本体３の
成形用凹部９に対応する突出部１６が形成されている。
この突出部１６は嵌合凹部１５の下方に対応しており、
この突出部１６の一側面つまり樹脂の流入側（ゲート１
２側）の側面が流入した樹脂を嵌合凹部１５に向けて流
し込むための斜面１６ａに形成されている。なお、下金
型１０ｂには、ピン取付孔７を形成するためのスライド
コア１０ｃがスライド可能に設けられている。
【０００９】この金型１０を用いてバンド１を成形する
際には、まず、上金型１０ａと下金型１０ｂを離型して
開き、上金型１０ａの内面に形成された嵌合凹部１５に
それぞれ装飾部材２の上部を装着する。この場合には、
装飾部材２の上面の左側（ゲート１２側）が高く、右側
が次第に低くなるように少し傾斜して配置される。この
後、上金型１０ａと下金型１０ｂをパーティングライン
ＰＬで重ね合わせて閉じると、金型１０の内部に空間部
１１が形成され、装飾部材２の前後面が上金型１０ａの
内面から空間部１１のほぼ中間に亘って垂下され、かつ
装飾部材２の前後面および両側面の各鍔部６が空間部１
１内にほぼ水平に配置される。この状態で、ゲート１２
から溶融樹脂を金型１０の空間部１１内に注入すると、
金型１０内に注入された樹脂は装飾部材２の前後面に突
き当たるが、前後面には樹脂の流れる方向に貫通する貫
通孔５が形成されているので、この貫通孔５内を溶融樹
脂が流れることになる。このため、樹脂の注入圧力（射
出圧力）によって装飾部材２が大きな抵抗を受けること
がない。したがって、装飾部材２が変形したりバンド本
体３の中に沈み込んだりすることがないため、立体的な
形状の装飾部材２を用いても、良好にバンド１を成形す
ることができる。
際には、まず、上金型１０ａと下金型１０ｂを離型して
開き、上金型１０ａの内面に形成された嵌合凹部１５に
それぞれ装飾部材２の上部を装着する。この場合には、
装飾部材２の上面の左側（ゲート１２側）が高く、右側
が次第に低くなるように少し傾斜して配置される。この
後、上金型１０ａと下金型１０ｂをパーティングライン
ＰＬで重ね合わせて閉じると、金型１０の内部に空間部
１１が形成され、装飾部材２の前後面が上金型１０ａの
内面から空間部１１のほぼ中間に亘って垂下され、かつ
装飾部材２の前後面および両側面の各鍔部６が空間部１
１内にほぼ水平に配置される。この状態で、ゲート１２
から溶融樹脂を金型１０の空間部１１内に注入すると、
金型１０内に注入された樹脂は装飾部材２の前後面に突
き当たるが、前後面には樹脂の流れる方向に貫通する貫
通孔５が形成されているので、この貫通孔５内を溶融樹
脂が流れることになる。このため、樹脂の注入圧力（射
出圧力）によって装飾部材２が大きな抵抗を受けること
がない。したがって、装飾部材２が変形したりバンド本
体３の中に沈み込んだりすることがないため、立体的な
形状の装飾部材２を用いても、良好にバンド１を成形す
ることができる。
【００１０】また、このようにして金型１０内を溶融樹
脂が流れる際には、金型１０の空間部１１の底面に設け
られた突出部１６の斜面１６ａによって樹脂の流れる方
向が変わり、樹脂が装飾部材２の内面に向けて流れ込む
ことになり、この流れ込んだ樹脂により装飾部材２が空
間部１１の嵌合凹部１５に押し付けられ、これにより装
飾部材２が変形したりバンド本体３の中に沈み込んだり
するのを防ぎ、良好に成形することができる。この場合
には、特に、装飾部材２の上面の左側（ゲート１２側）
が高く、右側が低くなるように、装飾部材２の上面が少
し傾斜しているので、突出部１６の斜面１６ａによって
流れる方向が変わった樹脂が装飾部材２の上面にほぼ直
角に流れ込むことなり、このため装飾部材４１の上面を
金型１０の嵌合凹部１５に確実に押し付けることができ
る。そして、このように成形されたバンド１は、装飾部
材２の前後面に設けられた貫通孔５内に樹脂が充填され
るので、装飾部材２がバンド本体３に食い付くことにな
り、装飾部材２をバンド本体３に強固に取り付けること
ができる。
脂が流れる際には、金型１０の空間部１１の底面に設け
られた突出部１６の斜面１６ａによって樹脂の流れる方
向が変わり、樹脂が装飾部材２の内面に向けて流れ込む
ことになり、この流れ込んだ樹脂により装飾部材２が空
間部１１の嵌合凹部１５に押し付けられ、これにより装
飾部材２が変形したりバンド本体３の中に沈み込んだり
するのを防ぎ、良好に成形することができる。この場合
には、特に、装飾部材２の上面の左側（ゲート１２側）
が高く、右側が低くなるように、装飾部材２の上面が少
し傾斜しているので、突出部１６の斜面１６ａによって
流れる方向が変わった樹脂が装飾部材２の上面にほぼ直
角に流れ込むことなり、このため装飾部材４１の上面を
金型１０の嵌合凹部１５に確実に押し付けることができ
る。そして、このように成形されたバンド１は、装飾部
材２の前後面に設けられた貫通孔５内に樹脂が充填され
るので、装飾部材２がバンド本体３に食い付くことにな
り、装飾部材２をバンド本体３に強固に取り付けること
ができる。
【００１１】［第２実施例］次に、図４〜図６を参照し
て、この発明を腕時計のバンドに適用した第２実施例に
ついて説明する。このバンド２０は、図４に示すよう
に、金属製の装飾部材２１をウレタンなどの軟質合成樹
脂製のバンド本体２２にインサート成形したものであ
る。装飾部材２１は、第１実施例と同様、金属板をプレ
ス加工することにより下側が開放されたほぼ箱型状に形
成されている。この装飾部材２１の上面は、ほぼ水平に
形成されている。この上面にはバンド本体２２の長手方
向に対し直交する方向に細長い長孔２３が設けられてお
り、前後面（図５では左右面）にはバンド本体２２の樹
脂が流れる方向に貫通する貫通孔２４がそれぞれ設けら
れている。なお、前後面および両側面における各下端部
には鍔部２５がそれぞれ外側に向けてほぼ水平に突出し
て形成されている。
て、この発明を腕時計のバンドに適用した第２実施例に
ついて説明する。このバンド２０は、図４に示すよう
に、金属製の装飾部材２１をウレタンなどの軟質合成樹
脂製のバンド本体２２にインサート成形したものであ
る。装飾部材２１は、第１実施例と同様、金属板をプレ
ス加工することにより下側が開放されたほぼ箱型状に形
成されている。この装飾部材２１の上面は、ほぼ水平に
形成されている。この上面にはバンド本体２２の長手方
向に対し直交する方向に細長い長孔２３が設けられてお
り、前後面（図５では左右面）にはバンド本体２２の樹
脂が流れる方向に貫通する貫通孔２４がそれぞれ設けら
れている。なお、前後面および両側面における各下端部
には鍔部２５がそれぞれ外側に向けてほぼ水平に突出し
て形成されている。
【００１２】バンド本体２２は、第１実施例とほぼ同
様、帯状に形成されており、その一端部（図４では左
下）の厚さが厚く形成され、これ以外の部分の厚さが薄
く形成されている。そして、肉厚の厚い部分の一端部に
は、バンド取付用のピン部材が挿入するピン取付孔２６
が設けられている。また、肉厚の薄い部分の上面には、
装飾部材２１がその上部を露出させた状態で所定間隔を
隔てて埋設されている。さらに、各装飾部材２１間にお
けるバンド本体２２の上下面には、それぞれ凹部２７が
上下に対応して形成されており、これら上下の各凹部２
７に対応する個所には、屈曲自在な薄肉部２８が形成さ
れている。
様、帯状に形成されており、その一端部（図４では左
下）の厚さが厚く形成され、これ以外の部分の厚さが薄
く形成されている。そして、肉厚の厚い部分の一端部に
は、バンド取付用のピン部材が挿入するピン取付孔２６
が設けられている。また、肉厚の薄い部分の上面には、
装飾部材２１がその上部を露出させた状態で所定間隔を
隔てて埋設されている。さらに、各装飾部材２１間にお
けるバンド本体２２の上下面には、それぞれ凹部２７が
上下に対応して形成されており、これら上下の各凹部２
７に対応する個所には、屈曲自在な薄肉部２８が形成さ
れている。
【００１３】次に、このようなバンド２０を成形する場
合について説明する。まず、図５に示す金型３０を用意
する。この金型３０は、第１実施例と同様、上金型３０
ａと下金型３０ｂとからなり、上金型３０ａと下金型３
０ｂがパーティングラインＰＬで重ね合わされ、その内
部にバンド２０に対応する空間部３１が設けられ、その
左部にバンド本体２２のピン取付孔２６側から空間部３
１内に樹脂を注入するためのゲート３２が設けられた構
造になっている。この場合、空間部３１の上面つまり上
金型３０ａの内面には、バンド本体２２の肉厚の厚い部
分と薄い部分の境界部分に対応する段差部３３が形成さ
れているとともに、装飾部材２１の上部が嵌合する嵌合
凹部３４が所定間隔を隔てて形成されている。また、空
間部３１の上下面つまり上金型３０ａの内面および下金
型３０ｂの内面には、各凹部２７に対応する台形状また
は逆台形状の突出部３５が上下に対応して形成されてい
る。なお、下金型３０ｂには、ピン取付孔２６を形成す
るためのスライドコア３０ｃがスライド可能に設けられ
ている。
合について説明する。まず、図５に示す金型３０を用意
する。この金型３０は、第１実施例と同様、上金型３０
ａと下金型３０ｂとからなり、上金型３０ａと下金型３
０ｂがパーティングラインＰＬで重ね合わされ、その内
部にバンド２０に対応する空間部３１が設けられ、その
左部にバンド本体２２のピン取付孔２６側から空間部３
１内に樹脂を注入するためのゲート３２が設けられた構
造になっている。この場合、空間部３１の上面つまり上
金型３０ａの内面には、バンド本体２２の肉厚の厚い部
分と薄い部分の境界部分に対応する段差部３３が形成さ
れているとともに、装飾部材２１の上部が嵌合する嵌合
凹部３４が所定間隔を隔てて形成されている。また、空
間部３１の上下面つまり上金型３０ａの内面および下金
型３０ｂの内面には、各凹部２７に対応する台形状また
は逆台形状の突出部３５が上下に対応して形成されてい
る。なお、下金型３０ｂには、ピン取付孔２６を形成す
るためのスライドコア３０ｃがスライド可能に設けられ
ている。
【００１４】この金型３０を用いてバンド２０を成形す
る際には、まず、上金型３０ａと下金型３０ｂを離型し
て開き、上金型３０ａの内面に形成された嵌合凹部３４
にそれぞれ装飾部材２１の上部を装着する。この後、上
金型３０ａと下金型３０ｂとをパーティングラインＰＬ
で重ね合わせて閉じる。これにより、金型３０の内部に
空間部３１が形成され、装飾部材２１の前後面が空間部
３１の上面からほぼ中間に亘って垂下され、また装飾部
材２１の前後面および両側面の各鍔部２５が空間部３１
内にほぼ水平に配置される。この状態で、ゲート３２か
ら溶融樹脂を金型３０の空間部３１内に注入すると、第
１実施例と同様、金型３０内に注入された樹脂は装飾部
材２１の前後面に形成された貫通孔２４内を流れるの
で、樹脂の注入圧力（射出圧力）によって装飾部材２１
が大きな抵抗を受けることがなく、このため装飾部材２
１が変形したりバンド本体２２の中に沈み込んだりする
のを防ぐことができ、良好にバンド２０を成形すること
ができる。
る際には、まず、上金型３０ａと下金型３０ｂを離型し
て開き、上金型３０ａの内面に形成された嵌合凹部３４
にそれぞれ装飾部材２１の上部を装着する。この後、上
金型３０ａと下金型３０ｂとをパーティングラインＰＬ
で重ね合わせて閉じる。これにより、金型３０の内部に
空間部３１が形成され、装飾部材２１の前後面が空間部
３１の上面からほぼ中間に亘って垂下され、また装飾部
材２１の前後面および両側面の各鍔部２５が空間部３１
内にほぼ水平に配置される。この状態で、ゲート３２か
ら溶融樹脂を金型３０の空間部３１内に注入すると、第
１実施例と同様、金型３０内に注入された樹脂は装飾部
材２１の前後面に形成された貫通孔２４内を流れるの
で、樹脂の注入圧力（射出圧力）によって装飾部材２１
が大きな抵抗を受けることがなく、このため装飾部材２
１が変形したりバンド本体２２の中に沈み込んだりする
のを防ぐことができ、良好にバンド２０を成形すること
ができる。
【００１５】また、このようにして成形されたバンド２
０では、金型３０の空間部３１の上下面に対応して設け
られた突出部３５により、各装飾部材２１間におけるバ
ンド本体２２に凹部２７が上下に対応して形成され、こ
れら上下の凹部２７によりバンド本体２２に屈曲自在な
薄肉部２８が形成されているので、この薄肉部２８でバ
ンド本体２２を容易に屈曲させることができる。このた
め、バンド本体２２を屈曲させても、装飾部材２１の上
部とバンド本体２２との境界部分３６に屈曲による応力
が集中しないため、その境界部分３６に屈曲による隙間
などが生じることがなく、このため製品としてもまたデ
ザイン的に優れたものが得られる。
０では、金型３０の空間部３１の上下面に対応して設け
られた突出部３５により、各装飾部材２１間におけるバ
ンド本体２２に凹部２７が上下に対応して形成され、こ
れら上下の凹部２７によりバンド本体２２に屈曲自在な
薄肉部２８が形成されているので、この薄肉部２８でバ
ンド本体２２を容易に屈曲させることができる。このた
め、バンド本体２２を屈曲させても、装飾部材２１の上
部とバンド本体２２との境界部分３６に屈曲による応力
が集中しないため、その境界部分３６に屈曲による隙間
などが生じることがなく、このため製品としてもまたデ
ザイン的に優れたものが得られる。
【００１６】［第３実施例］次に、図７および図８を参
照して、この発明を腕時計のバンドに適用した第３実施
例について説明する。この場合には、図４〜図６に示さ
れた第２実施例と同一部分には同一符号を付し、その説
明は省略する。このバンド４０の装飾部材４１は、図７
に示すように、金属板をプレス加工することにより、複
数の装飾片４２をバンド本体２２の長手方向に順次連続
して形成し、各装飾片４２間に屈曲動作によって切断さ
れる連結部４３を形成した構造になっている。装飾片４
２は、第２実施例と同様、下側が開放されたほぼ箱型状
に形成されており、その上面には長孔２３が設けられ、
前後面（図７では左右面）にはバンド本体２２の樹脂が
流れる方向に貫通する貫通孔２４が設けられている。そ
して、前後面の各下端部には鍔部２５がそれぞれ前後方
向に向けてほぼ水平に突出形成され、この鍔部２５同士
が屈曲動作によって切断される連結部４３によって順次
連結されている。また、バンド本体２２は、第２実施例
と同様、各装飾部材４１間におけるバンド本体２２の上
下面に凹部２７が上下に対応して形成され、これら上下
の各凹部２７に対応する個所に屈曲自在な薄肉部２８が
形成された構造になっている。
照して、この発明を腕時計のバンドに適用した第３実施
例について説明する。この場合には、図４〜図６に示さ
れた第２実施例と同一部分には同一符号を付し、その説
明は省略する。このバンド４０の装飾部材４１は、図７
に示すように、金属板をプレス加工することにより、複
数の装飾片４２をバンド本体２２の長手方向に順次連続
して形成し、各装飾片４２間に屈曲動作によって切断さ
れる連結部４３を形成した構造になっている。装飾片４
２は、第２実施例と同様、下側が開放されたほぼ箱型状
に形成されており、その上面には長孔２３が設けられ、
前後面（図７では左右面）にはバンド本体２２の樹脂が
流れる方向に貫通する貫通孔２４が設けられている。そ
して、前後面の各下端部には鍔部２５がそれぞれ前後方
向に向けてほぼ水平に突出形成され、この鍔部２５同士
が屈曲動作によって切断される連結部４３によって順次
連結されている。また、バンド本体２２は、第２実施例
と同様、各装飾部材４１間におけるバンド本体２２の上
下面に凹部２７が上下に対応して形成され、これら上下
の各凹部２７に対応する個所に屈曲自在な薄肉部２８が
形成された構造になっている。
【００１７】このようなバンド４０を成形する場合に
は、第２実施例と同様の金型３０を用意し、上金型３０
ａの内面に形成された各嵌合凹部３４に装飾部材４１の
各装飾片４２を装着する。この場合には、各装飾片４２
が連結部４３で順次連結されているので、一度に各装飾
片４２を金型３０内に装着することができる。このた
め、作業能率が良く、しかも装飾部材４１としての部品
点数を大幅に削減でき、製品の低価格化を図ることがで
きる。そして、上金型３０ａと下金型３０ｂとを重ね合
わせて閉じると、第２実施例と同様、金型３０の内部に
空間部３１が形成され、装飾部材４１の前後面が空間部
３１の上面からほぼ中間に亘って垂下され、また装飾部
材４１の前後面および両側面の各鍔部２５が空間部３１
内にほぼ水平に配置される。したがって、この状態でゲ
ート３２から溶融樹脂を金型３０の空間部３１内に注入
すると、第２実施例と同様、金型３０内に注入された樹
脂が装飾部材４１の前後面に形成された貫通孔２４内を
流れるので、樹脂の注入圧力（射出圧力）によって装飾
部材４１が大きな抵抗を受けることがなく、装飾部材４
１が変形したりバンド本体２２の中に沈み込んだりする
のを防ぐことができ、良好にバンド４０を成形すること
ができる。
は、第２実施例と同様の金型３０を用意し、上金型３０
ａの内面に形成された各嵌合凹部３４に装飾部材４１の
各装飾片４２を装着する。この場合には、各装飾片４２
が連結部４３で順次連結されているので、一度に各装飾
片４２を金型３０内に装着することができる。このた
め、作業能率が良く、しかも装飾部材４１としての部品
点数を大幅に削減でき、製品の低価格化を図ることがで
きる。そして、上金型３０ａと下金型３０ｂとを重ね合
わせて閉じると、第２実施例と同様、金型３０の内部に
空間部３１が形成され、装飾部材４１の前後面が空間部
３１の上面からほぼ中間に亘って垂下され、また装飾部
材４１の前後面および両側面の各鍔部２５が空間部３１
内にほぼ水平に配置される。したがって、この状態でゲ
ート３２から溶融樹脂を金型３０の空間部３１内に注入
すると、第２実施例と同様、金型３０内に注入された樹
脂が装飾部材４１の前後面に形成された貫通孔２４内を
流れるので、樹脂の注入圧力（射出圧力）によって装飾
部材４１が大きな抵抗を受けることがなく、装飾部材４
１が変形したりバンド本体２２の中に沈み込んだりする
のを防ぐことができ、良好にバンド４０を成形すること
ができる。
【００１８】また、このようにして成形されたバンド４
０では、バンド本体２２の薄肉部２８でバンド本体２２
を屈曲させると、この屈曲動作に応じて装飾部材４１の
各連結部４３が屈曲して切断されるので、成形時に装飾
部材４１の各装飾片４２が連結されていても、使用時に
はそれぞれ分離するさせることができる。このため、バ
ンド４０を容易に屈曲させることができ、使い勝手が良
く、しかも第２実施例と同様、各装飾片４２の上部とバ
ンド本体４１との境界部分３６に隙間などが生じること
がないので、製品としてもまたデザイン的に優れたもの
が得られる。
０では、バンド本体２２の薄肉部２８でバンド本体２２
を屈曲させると、この屈曲動作に応じて装飾部材４１の
各連結部４３が屈曲して切断されるので、成形時に装飾
部材４１の各装飾片４２が連結されていても、使用時に
はそれぞれ分離するさせることができる。このため、バ
ンド４０を容易に屈曲させることができ、使い勝手が良
く、しかも第２実施例と同様、各装飾片４２の上部とバ
ンド本体４１との境界部分３６に隙間などが生じること
がないので、製品としてもまたデザイン的に優れたもの
が得られる。
【００１９】なお、上記各実施例では、腕時計のバンド
に適用した場合について述べたが、これに限らず、洋服
のベルトなど、他のバンドに広く適用することができ
る。
に適用した場合について述べたが、これに限らず、洋服
のベルトなど、他のバンドに広く適用することができ
る。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、装飾部材を金型内に配置してインサート成
形する際には、金型内に注入された樹脂が装飾部材の貫
通孔内を流れるので、樹脂の注入圧力によって装飾部材
が大きな抵抗を受けることがなく、このため装飾部材が
変形したりバンド本体の中に沈み込んだりするを防ぐこ
とができ、立体的な形状の装飾部材を用いても、良好に
成形することができる。請求項３記載の発明によれば、
成形時に金型内に注入された溶融樹脂は金型の突出部の
斜面で樹脂の流れる方向が変わり、装飾部材の内面に向
けて流れ込むことにより、この流れ込んだ樹脂により装
飾部材が金型に押し付けられるので、装飾部材が変形し
たりバンド本体の中に沈み込んだりすることがなく、立
体的な形状の装飾部材を用いても、良好に成形すること
ができる。
明によれば、装飾部材を金型内に配置してインサート成
形する際には、金型内に注入された樹脂が装飾部材の貫
通孔内を流れるので、樹脂の注入圧力によって装飾部材
が大きな抵抗を受けることがなく、このため装飾部材が
変形したりバンド本体の中に沈み込んだりするを防ぐこ
とができ、立体的な形状の装飾部材を用いても、良好に
成形することができる。請求項３記載の発明によれば、
成形時に金型内に注入された溶融樹脂は金型の突出部の
斜面で樹脂の流れる方向が変わり、装飾部材の内面に向
けて流れ込むことにより、この流れ込んだ樹脂により装
飾部材が金型に押し付けられるので、装飾部材が変形し
たりバンド本体の中に沈み込んだりすることがなく、立
体的な形状の装飾部材を用いても、良好に成形すること
ができる。
【図１】この発明を腕時計のバンドに適用した第１実施
例の要部外観斜視図。
例の要部外観斜視図。
【図２】図１の装飾部材の斜視図。
【図３】図１のバンドを金型で成形する状態を示す断面
図。
図。
【図４】この発明を腕時計のバンドに適用した第２実施
例の要部外観斜視図。
例の要部外観斜視図。
【図５】図４のバンドを金型で成形する状態を示す断面
図。
図。
【図６】成形されたバンドの使用時の要部断面図。
【図７】この発明を腕時計のバンドに適用した第３実施
例のバンドを金型で成形する状態を示す断面図。
例のバンドを金型で成形する状態を示す断面図。
【図８】成形されたバンドの要部拡大断面図。
１、２０、４０ バンド ２、２１、４１ 装飾部材 ３、２２ バンド本体 ５、２４ 貫通孔 １０、３０ 金型 １１、３１ 空間部 １５ 嵌合凹部 １６ 突出部 １６ａ 斜面 ４２ 装飾片 ４３ 連結部
Claims (3)
- 【請求項１】 長手方向の一端より注入された樹脂によ
り、装飾部材が一部露出されて埋設されるようにインサ
ート成形された合成樹脂製のバンド構造において、 前記装飾部材には、前記樹脂の流れる方向に貫通する貫
通孔が形成されていることを特徴とするバンド構造。 - 【請求項２】 前記装飾部材は、複数の装飾片が長手方
向に順次連続して形成され、前記複数の装飾片間にそれ
ぞれ屈曲動作によって切断される連結部が形成されてい
ることを特徴とする請求項１記載のバンド構造。 - 【請求項３】 バンド本体を成形する金型内に装飾部材
を、成形後の前記バンド本体の表面に露出するように配
置し、前記金型の空間内に樹脂を注入してなるバンドの
成形方法であって、 前記金型の前記装飾部材の内面に対向する面に樹脂流入
側が斜面に形成された突出部を設け、注入された溶融樹
脂が前記突出部の斜面で方向を変えて前記装飾部材の方
向へ流れ込むようにすることを特徴とするバンドの成形
方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18973795A JPH0919310A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | バンド構造およびバンドの成形方法 |
| CN 96106947 CN1143484A (zh) | 1995-07-04 | 1996-07-04 | 带状物及其模塑方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18973795A JPH0919310A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | バンド構造およびバンドの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0919310A true JPH0919310A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=16246345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18973795A Pending JPH0919310A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | バンド構造およびバンドの成形方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0919310A (ja) |
| CN (1) | CN1143484A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1325691A1 (en) * | 2002-01-02 | 2003-07-09 | Wing Hon Metal Manufactory Ltd. | Components for timepiece and method of manufacture thereof |
| US6706839B1 (en) | 1999-02-10 | 2004-03-16 | University Of Pittsburgh | Chemical partitioning agents and methods of using same |
-
1995
- 1995-07-04 JP JP18973795A patent/JPH0919310A/ja active Pending
-
1996
- 1996-07-04 CN CN 96106947 patent/CN1143484A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6706839B1 (en) | 1999-02-10 | 2004-03-16 | University Of Pittsburgh | Chemical partitioning agents and methods of using same |
| EP1325691A1 (en) * | 2002-01-02 | 2003-07-09 | Wing Hon Metal Manufactory Ltd. | Components for timepiece and method of manufacture thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1143484A (zh) | 1997-02-26 |
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