JPH09193233A - 熱可塑性樹脂管の押出成形装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂管の押出成形装置Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】作業効率を向上させて、不良品の発生を防止
し、管径寸法の精度を良好に保持することが出来る熱可
塑性樹脂管の押出成形装置を提供する。 【解決手段】溶融樹脂管６の管径を検出するＸ，Ｙ方向
管径検出センサ２５，２６と、管径検出センサ２５，２
６によって検出された検出値と、予め設定されている管
径の設定値とを比較して、前記外周面に与える圧力値を
演算する中央情報演算処理装置２７と、中央情報演算処
理装置２７によって演算された圧力値に基づいて、溶融
樹脂管６の外周面に与える圧力を調整するバキューム圧
調整装置１８，ロール締め付け圧調整装置２０，引取機
締め付け圧調整装置２２とを有している。
し、管径寸法の精度を良好に保持することが出来る熱可
塑性樹脂管の押出成形装置を提供する。 【解決手段】溶融樹脂管６の管径を検出するＸ，Ｙ方向
管径検出センサ２５，２６と、管径検出センサ２５，２
６によって検出された検出値と、予め設定されている管
径の設定値とを比較して、前記外周面に与える圧力値を
演算する中央情報演算処理装置２７と、中央情報演算処
理装置２７によって演算された圧力値に基づいて、溶融
樹脂管６の外周面に与える圧力を調整するバキューム圧
調整装置１８，ロール締め付け圧調整装置２０，引取機
締め付け圧調整装置２２とを有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主に、口金から
連続的に押し出された溶融樹脂管に、外周面から圧力を
与えることにより、管径寸法の精度を向上させることが
出来る熱可塑性樹脂管の押出成形装置に関するものであ
る。
連続的に押し出された溶融樹脂管に、外周面から圧力を
与えることにより、管径寸法の精度を向上させることが
出来る熱可塑性樹脂管の押出成形装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の熱可塑性樹脂管の押出成
形装置としては、図４に示す特開平４−１３５７３１号
公報に記載されているようなものが知られている。
形装置としては、図４に示す特開平４−１３５７３１号
公報に記載されているようなものが知られている。
【０００３】この様な熱可塑性樹脂管の押出成形装置で
は、押出機１の先端に設けられた口金２が、ダイリング
３とマンドレル４とから主に構成されている。
は、押出機１の先端に設けられた口金２が、ダイリング
３とマンドレル４とから主に構成されている。
【０００４】前記ダイリング３と、マンドレル４との間
には、環状の樹脂通路５が形成されていて、この樹脂通
路５から熱可塑性樹脂を主な原料とする溶融樹脂管６
が、押出成形されるように構成されている。
には、環状の樹脂通路５が形成されていて、この樹脂通
路５から熱可塑性樹脂を主な原料とする溶融樹脂管６
が、押出成形されるように構成されている。
【０００５】このうち、マンドレル４内には、空洞部７
が形成されていて、この空洞部７内には、この口金２か
ら押し出された前記溶融樹脂管６の内周面に、水又は空
気等の冷却流体を供給する供給管８と、昇温した使用済
みの冷却流体を排出するための導管９とが配設されてい
る。
が形成されていて、この空洞部７内には、この口金２か
ら押し出された前記溶融樹脂管６の内周面に、水又は空
気等の冷却流体を供給する供給管８と、昇温した使用済
みの冷却流体を排出するための導管９とが配設されてい
る。
【０００６】この供給管８の先端には、円筒状のバック
１０が設けられている。このバック１０は、ゴム等の弾
性部材から形成されて、外周面に設けられた複数の小孔
１１…から、前記供給管８内を送られてきた冷却流体を
噴出するように構成されている。
１０が設けられている。このバック１０は、ゴム等の弾
性部材から形成されて、外周面に設けられた複数の小孔
１１…から、前記供給管８内を送られてきた冷却流体を
噴出するように構成されている。
【０００７】また、このバック１０によって、内周面を
冷却された溶融樹脂管６は、次に、冷却水槽１２内を通
過することにより、外周面をこの冷却水槽１２内の冷却
水と接触させて、外周面の冷却が行なわれる。
冷却された溶融樹脂管６は、次に、冷却水槽１２内を通
過することにより、外周面をこの冷却水槽１２内の冷却
水と接触させて、外周面の冷却が行なわれる。
【０００８】このように構成された従来の熱可塑性樹脂
管の押出成形装置では、口金２から押し出された溶融樹
脂管６が、まず、前記バック１０から噴出する冷媒で、
内周面が冷却されて、次に、前記冷却水槽１２内を通過
することにより、外周面が冷却される。
管の押出成形装置では、口金２から押し出された溶融樹
脂管６が、まず、前記バック１０から噴出する冷媒で、
内周面が冷却されて、次に、前記冷却水槽１２内を通過
することにより、外周面が冷却される。
【０００９】このように、内外周面を、略同時に冷却す
ることにより、残留応力（歪）の発生を防止するように
している。
ることにより、残留応力（歪）の発生を防止するように
している。
【００１０】内外周面の冷却後、溶融樹脂管６は、下流
側で引き取り機に引き取られて、マーキング装置によっ
てマーキングされた後、切断機で所定の長さに切断さ
れ、製品化される。
側で引き取り機に引き取られて、マーキング装置によっ
てマーキングされた後、切断機で所定の長さに切断さ
れ、製品化される。
【００１１】また、他のこの種の熱可塑性樹脂管の押出
成形装置としては、特開平４−６２１３３号公報等に記
載されているようなものが知られている。
成形装置としては、特開平４−６２１３３号公報等に記
載されているようなものが知られている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記図
４に示す従来の熱可塑性樹脂管の押出成形装置では、押
し出される熱溶融樹脂管６の寸法を押し出しライン途中
で、ゲージ或は、寸法測定器で測定し、冷却水槽１２前
に設けられた図示省略のロール締め圧調整装置や、バキ
ューム水槽のバキューム圧を手動で調整することによ
り、熱可塑性樹脂管の押出成形管径を保持するようにし
ていた。
４に示す従来の熱可塑性樹脂管の押出成形装置では、押
し出される熱溶融樹脂管６の寸法を押し出しライン途中
で、ゲージ或は、寸法測定器で測定し、冷却水槽１２前
に設けられた図示省略のロール締め圧調整装置や、バキ
ューム水槽のバキューム圧を手動で調整することによ
り、熱可塑性樹脂管の押出成形管径を保持するようにし
ていた。
【００１３】このため、作業者の熟練度に頼る部分が多
く、作業効率が良好であるとは言い難く、しかも、管径
寸法が規格外となっても、発見が遅れると多量の不良品
が作成されてしまうといった問題もあった。
く、作業効率が良好であるとは言い難く、しかも、管径
寸法が規格外となっても、発見が遅れると多量の不良品
が作成されてしまうといった問題もあった。
【００１４】そこで、この発明は、作業効率を向上させ
て、不良品の発生を防止し、管径寸法の精度を良好に保
持することが出来る熱可塑性樹脂管の押出成形装置を提
供することを課題としている。
て、不良品の発生を防止し、管径寸法の精度を良好に保
持することが出来る熱可塑性樹脂管の押出成形装置を提
供することを課題としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本願発明の請求項１に記載されたものでは、押出機に設
けられた口金より溶融状態の熱可塑性樹脂管を押し出す
と共に、該熱可塑性樹脂管の外周面に圧力を加えて所定
の管径に成形する熱可塑性樹脂管の押出成形装置におい
て、前記熱可塑性樹脂管の管径を検出する管径検出セン
サと、該管径検出センサによって検出された検出値と、
予め設定されている管径の設定値とを比較して、前記外
周面に与える圧力値を演算する制御手段と、該制御手段
によって演算された圧力値に基づいて、前記熱可塑性樹
脂管の外周面に与える圧力を調整する膨縮手段とを有す
る熱可塑性樹脂管の押出成形装置を特徴としている。
本願発明の請求項１に記載されたものでは、押出機に設
けられた口金より溶融状態の熱可塑性樹脂管を押し出す
と共に、該熱可塑性樹脂管の外周面に圧力を加えて所定
の管径に成形する熱可塑性樹脂管の押出成形装置におい
て、前記熱可塑性樹脂管の管径を検出する管径検出セン
サと、該管径検出センサによって検出された検出値と、
予め設定されている管径の設定値とを比較して、前記外
周面に与える圧力値を演算する制御手段と、該制御手段
によって演算された圧力値に基づいて、前記熱可塑性樹
脂管の外周面に与える圧力を調整する膨縮手段とを有す
る熱可塑性樹脂管の押出成形装置を特徴としている。
【００１６】このように構成された請求項１記載のもの
では、管径検出センサが前記熱可塑性樹脂管の管径を検
出すると、制御手段では、予め設定されている管径の設
定値と、該検出値とを比較して、前記外周面に与える圧
力値を演算する。
では、管径検出センサが前記熱可塑性樹脂管の管径を検
出すると、制御手段では、予め設定されている管径の設
定値と、該検出値とを比較して、前記外周面に与える圧
力値を演算する。
【００１７】前記膨縮手段では、該圧力値に基づいて、
前記熱可塑性樹脂管の外周面に与える圧力が調整され
る。
前記熱可塑性樹脂管の外周面に与える圧力が調整され
る。
【００１８】このため、予め設定されている管径の値に
近い値を常に、前記熱可塑性樹脂管が、保持しながら成
形されるので、規格内に収まる管径の寸法精度の良好な
熱可塑性樹脂管を、作成出来、不良品の発生の虞もな
い。
近い値を常に、前記熱可塑性樹脂管が、保持しながら成
形されるので、規格内に収まる管径の寸法精度の良好な
熱可塑性樹脂管を、作成出来、不良品の発生の虞もな
い。
【００１９】また、作業者の熟練度に影響されず、従来
のように常に、ゲージ等で監視する必要もないので、作
業性が向上する。
のように常に、ゲージ等で監視する必要もないので、作
業性が向上する。
【００２０】また、請求項２に記載されたものでは、前
記管径検出センサは、前記熱可塑性樹脂管の水平方向の
管径を検出するＸ方向管径検出センサと、前記熱可塑性
樹脂管の鉛直方向の管径を検出するＹ方向管径検出セン
サとを有し、また、前記膨縮手段は、前記口金より押し
出された熱可塑性樹脂管の外側から略均等に与えられる
圧力を調整して、略均等に、該管径を縮径或は膨径可能
な全周方向膨縮手段と、前記口金より押し出された熱可
塑性樹脂管の外側から水平方向に与えられる圧力を調整
して水平方向の管径を縮径或は膨径可能なＸ方向膨縮手
段と、前記口金より押し出された熱可塑性樹脂管の外側
から鉛直方向に与えられる圧力を調整して鉛直方向の管
径を縮径或は膨径可能なＹ方向膨縮手段とを有し、前記
制御手段では、該両センサにおいて検出されたＸ方向値
及びＹ方向値に基づいて、前記外周面に与える圧力値を
演算すると共に、両Ｘ，Ｙ方向値が、共に膨径方向或は
縮径方向に前記設定値からズレている場合には、前記全
周方向膨縮手段に圧力値を指示し、管径のＸ方向におけ
る検出値のみが前記設定値からズレている場合には、前
記Ｘ方向膨縮手段に圧力値を指示し、管径のＹ方向にお
ける検出値のみが前記設定値からズレている場合には、
前記Ｙ方向膨縮手段に圧力値を指示する請求項１記載の
熱可塑性樹脂管の押出成形装置を特徴としている。
記管径検出センサは、前記熱可塑性樹脂管の水平方向の
管径を検出するＸ方向管径検出センサと、前記熱可塑性
樹脂管の鉛直方向の管径を検出するＹ方向管径検出セン
サとを有し、また、前記膨縮手段は、前記口金より押し
出された熱可塑性樹脂管の外側から略均等に与えられる
圧力を調整して、略均等に、該管径を縮径或は膨径可能
な全周方向膨縮手段と、前記口金より押し出された熱可
塑性樹脂管の外側から水平方向に与えられる圧力を調整
して水平方向の管径を縮径或は膨径可能なＸ方向膨縮手
段と、前記口金より押し出された熱可塑性樹脂管の外側
から鉛直方向に与えられる圧力を調整して鉛直方向の管
径を縮径或は膨径可能なＹ方向膨縮手段とを有し、前記
制御手段では、該両センサにおいて検出されたＸ方向値
及びＹ方向値に基づいて、前記外周面に与える圧力値を
演算すると共に、両Ｘ，Ｙ方向値が、共に膨径方向或は
縮径方向に前記設定値からズレている場合には、前記全
周方向膨縮手段に圧力値を指示し、管径のＸ方向におけ
る検出値のみが前記設定値からズレている場合には、前
記Ｘ方向膨縮手段に圧力値を指示し、管径のＹ方向にお
ける検出値のみが前記設定値からズレている場合には、
前記Ｙ方向膨縮手段に圧力値を指示する請求項１記載の
熱可塑性樹脂管の押出成形装置を特徴としている。
【００２１】このように構成された請求項２に記載され
たものでは、前記管径検出センサが、前記熱可塑性樹脂
管の水平方向の管径を検出するＸ方向管径検出センサ
と、前記熱可塑性樹脂管の鉛直方向の管径を検出するＹ
方向管径検出センサとを有しているので、水平方向及び
鉛直方向の管径が個別に検出できる。
たものでは、前記管径検出センサが、前記熱可塑性樹脂
管の水平方向の管径を検出するＸ方向管径検出センサ
と、前記熱可塑性樹脂管の鉛直方向の管径を検出するＹ
方向管径検出センサとを有しているので、水平方向及び
鉛直方向の管径が個別に検出できる。
【００２２】前記制御手段では、該両センサにおいて検
出されたＸ方向値及びＹ方向値に基づいて、前記外周面
に与える圧力値を演算すると共に、両Ｘ，Ｙ方向値が、
共に膨径方向或は縮径方向に前記設定値からズレている
場合には、前記全周方向膨縮手段に圧力値を指示し、管
径のＸ方向における検出値のみが前記設定値からズレて
いる場合には、前記Ｘ方向膨縮手段に圧力値を指示し、
管径のＹ方向における検出値のみが前記設定値からズレ
ている場合には、前記Ｙ方向膨縮手段に圧力値が指示さ
れる。
出されたＸ方向値及びＹ方向値に基づいて、前記外周面
に与える圧力値を演算すると共に、両Ｘ，Ｙ方向値が、
共に膨径方向或は縮径方向に前記設定値からズレている
場合には、前記全周方向膨縮手段に圧力値を指示し、管
径のＸ方向における検出値のみが前記設定値からズレて
いる場合には、前記Ｘ方向膨縮手段に圧力値を指示し、
管径のＹ方向における検出値のみが前記設定値からズレ
ている場合には、前記Ｙ方向膨縮手段に圧力値が指示さ
れる。
【００２３】該圧力値の指示に従い、前記膨縮手段のう
ち、全周方向膨縮手段が、前記口金より押し出された熱
可塑性樹脂管の外側から略均等に与えられる圧力を調整
して、略均等に、該管径を縮径或は膨径させる。
ち、全周方向膨縮手段が、前記口金より押し出された熱
可塑性樹脂管の外側から略均等に与えられる圧力を調整
して、略均等に、該管径を縮径或は膨径させる。
【００２４】また、Ｘ方向膨縮手段が、前記口金より押
し出された熱可塑性樹脂管の外側から水平方向に与えら
れる圧力を調整して水平方向の管径を縮径或は膨径させ
る。そして、Ｙ方向膨縮手段が、前記口金より押し出さ
れた熱可塑性樹脂管の外側から鉛直方向に与えられる圧
力を調整して鉛直方向の管径を縮径或は膨径させる。
このため、全周方向の膨径及び縮径が必要な場合には、
前記全周方向膨縮手段に指示を与えて、一括して全周方
向の膨径及び縮径を行い管径の調整をする事が出来る。
し出された熱可塑性樹脂管の外側から水平方向に与えら
れる圧力を調整して水平方向の管径を縮径或は膨径させ
る。そして、Ｙ方向膨縮手段が、前記口金より押し出さ
れた熱可塑性樹脂管の外側から鉛直方向に与えられる圧
力を調整して鉛直方向の管径を縮径或は膨径させる。
このため、全周方向の膨径及び縮径が必要な場合には、
前記全周方向膨縮手段に指示を与えて、一括して全周方
向の膨径及び縮径を行い管径の調整をする事が出来る。
【００２５】また、水平方向或は、鉛直方向のうち何れ
か一方のみ膨径及び縮径が必要な場合には、前記Ｘ方向
膨縮手段或はＹ方向膨縮手段に指示を与えて、個別に水
平方向或は、鉛直方向の膨径及び縮径を行い管径の調整
をする事が出来る。
か一方のみ膨径及び縮径が必要な場合には、前記Ｘ方向
膨縮手段或はＹ方向膨縮手段に指示を与えて、個別に水
平方向或は、鉛直方向の膨径及び縮径を行い管径の調整
をする事が出来る。
【００２６】従って効率よく、管径のズレは修正され、
管径寸法の精度を良好に保持することが出来る。
管径寸法の精度を良好に保持することが出来る。
【００２７】そして、請求項３に記載されたものでは、
前記制御手段には、管径の設定値を、熱可塑性樹脂管の
種類に応じて複数個予め登録して、必要に応じて、前記
圧力値の演算に用いる各請求項１又は２記載の熱可塑性
樹脂管の押出成形装置を特徴としている。
前記制御手段には、管径の設定値を、熱可塑性樹脂管の
種類に応じて複数個予め登録して、必要に応じて、前記
圧力値の演算に用いる各請求項１又は２記載の熱可塑性
樹脂管の押出成形装置を特徴としている。
【００２８】このように構成された請求項３記載のもの
では、前記制御手段が、管径の設定値を、熱可塑性樹脂
管の種類に応じて複数個予め登録して、必要に応じて、
前記圧力値の演算に用いるので、同一設備で、複数種類
の熱可塑性樹脂管に対応させることが出来る。このた
め、設備可動効率を良好とすることが出来る。
では、前記制御手段が、管径の設定値を、熱可塑性樹脂
管の種類に応じて複数個予め登録して、必要に応じて、
前記圧力値の演算に用いるので、同一設備で、複数種類
の熱可塑性樹脂管に対応させることが出来る。このた
め、設備可動効率を良好とすることが出来る。
【００２９】
【発明の実施の形態１】以下、本発明の具体的な実施の
形態について、図面を参照しつつ説明する。
形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００３０】図１乃至図３は、この発明の実施の形態１
を示すものである。なお、前記従来例と同一乃至均等な
部分については、同一符号を付して説明する。
を示すものである。なお、前記従来例と同一乃至均等な
部分については、同一符号を付して説明する。
【００３１】まず構成を説明すると、図１中符号１５
は、この実施の形態１の熱可塑性樹脂管の押出成形装置
で、この押出成形装置１５には、溶融した樹脂管を押し
出す押出機１が設けられている。
は、この実施の形態１の熱可塑性樹脂管の押出成形装置
で、この押出成形装置１５には、溶融した樹脂管を押し
出す押出機１が設けられている。
【００３２】この押出機１には、先端に金型１６が設け
られていて、この金型１６の口金が、ダイリング及びマ
ンドレルとから主に構成されている。
られていて、この金型１６の口金が、ダイリング及びマ
ンドレルとから主に構成されている。
【００３３】このダイリング及びマンドレルの間には、
環状の樹脂通路が形成されていて、この樹脂通路から熱
可塑性樹脂を主な原料とする溶融樹脂管６が、押出成形
されるように構成されている。
環状の樹脂通路が形成されていて、この樹脂通路から熱
可塑性樹脂を主な原料とする溶融樹脂管６が、押出成形
されるように構成されている。
【００３４】この金型１６の下流側には、前記口金より
押し出された溶融樹脂管６の外周面を冷却して、外周面
を硬化させ、しかも、前記溶融樹脂管６の外周面に与え
る圧力を調整する膨縮手段の一つで、全周方向膨縮手段
としての噴霧水槽１７が配設されている。
押し出された溶融樹脂管６の外周面を冷却して、外周面
を硬化させ、しかも、前記溶融樹脂管６の外周面に与え
る圧力を調整する膨縮手段の一つで、全周方向膨縮手段
としての噴霧水槽１７が配設されている。
【００３５】この噴霧水槽１７には、前記口金より押し
出された溶融樹脂管６の外側から略均等に与えられるバ
キューム圧力を調整して、略均等に、該管径を縮径或は
膨径可能とするバキューム圧調整装置１８が設けられて
いる。
出された溶融樹脂管６の外側から略均等に与えられるバ
キューム圧力を調整して、略均等に、該管径を縮径或は
膨径可能とするバキューム圧調整装置１８が設けられて
いる。
【００３６】この噴霧水槽１７の下流側には、更に、前
記溶融樹脂管６の外周面を冷却して硬化させる第２水槽
１９が設けられている。
記溶融樹脂管６の外周面を冷却して硬化させる第２水槽
１９が設けられている。
【００３７】この第２水槽１９の入口部分には、前記溶
融樹脂管６の外周面に与える圧力を調整する膨縮手段の
一つで、前記溶融樹脂管６の外側から鉛直方向に与えら
れる圧力を調整して鉛直方向の管径を縮径或は膨径可能
なＹ方向膨縮手段としてのロール締め付け圧調整装置２
０が設けられている。
融樹脂管６の外周面に与える圧力を調整する膨縮手段の
一つで、前記溶融樹脂管６の外側から鉛直方向に与えら
れる圧力を調整して鉛直方向の管径を縮径或は膨径可能
なＹ方向膨縮手段としてのロール締め付け圧調整装置２
０が設けられている。
【００３８】更に、この第２水槽１９の下流側には、前
記溶融樹脂管６を引き取る引き取り機２１が設けられて
いる。この引き取り機２１は、所定の引き取り力で、こ
の溶融樹脂管６を下流方向へ引き出すように構成されて
いる。
記溶融樹脂管６を引き取る引き取り機２１が設けられて
いる。この引き取り機２１は、所定の引き取り力で、こ
の溶融樹脂管６を下流方向へ引き出すように構成されて
いる。
【００３９】また、この引き取り機２１には、前記溶融
樹脂管６の外周面に与える圧力を調整する膨縮手段の一
つで、前記溶融樹脂管６の外側から水平方向に与えられ
る圧力を調整して水平方向の管径を縮径或は膨径可能な
Ｘ方向膨縮手段としての引取機締め付け圧調整装置２２
が設けられている。
樹脂管６の外周面に与える圧力を調整する膨縮手段の一
つで、前記溶融樹脂管６の外側から水平方向に与えられ
る圧力を調整して水平方向の管径を縮径或は膨径可能な
Ｘ方向膨縮手段としての引取機締め付け圧調整装置２２
が設けられている。
【００４０】この引き取り機２１の下流側には、前記溶
融樹脂管６の外周面の冷却後、マーキングを行なうマー
キング装置２３が設けられている。
融樹脂管６の外周面の冷却後、マーキングを行なうマー
キング装置２３が設けられている。
【００４１】更に、このマーキング装置２３の下流側に
は、マーキングされた後の溶融樹脂管６を所定の長さに
切断する切断機２４が設けられている。
は、マーキングされた後の溶融樹脂管６を所定の長さに
切断する切断機２４が設けられている。
【００４２】そして、この切断機２４の更に下流側に
は、切断された溶融樹脂管６の管径を検出する管径検出
センサとして、前記溶融樹脂管６の水平方向の管径を検
出するＸ方向管径検出センサ２５，２５と、前記溶融樹
脂管６の鉛直方向の管径を検出するＹ方向管径検出セン
サ２６，２６とが設けられている。
は、切断された溶融樹脂管６の管径を検出する管径検出
センサとして、前記溶融樹脂管６の水平方向の管径を検
出するＸ方向管径検出センサ２５，２５と、前記溶融樹
脂管６の鉛直方向の管径を検出するＹ方向管径検出セン
サ２６，２６とが設けられている。
【００４３】これらのＸ，Ｙ方向検出センサ２５，２６
は、各々の管径検出センサ２５，２６によって検出され
た検出値と、予め設定されている管径の設定値とを比較
して、前記溶融樹脂管６の外周面に与える圧力値を演算
する制御手段としての中央情報演算処理装置２７と接続
されている。
は、各々の管径検出センサ２５，２６によって検出され
た検出値と、予め設定されている管径の設定値とを比較
して、前記溶融樹脂管６の外周面に与える圧力値を演算
する制御手段としての中央情報演算処理装置２７と接続
されている。
【００４４】この中央情報演算処理装置２７は、前記両
センサ２５，２６において検出されたＸ方向値及びＹ方
向値に基づいて、前記外周面に与える圧力値を演算する
と共に、両Ｘ，Ｙ方向値が、共に膨径方向或は縮径方向
に前記設定値からズレている場合には、前記バキューム
圧調整装置１８に圧力値を指示し、管径のＸ方向におけ
る検出値のみが前記設定値からズレている場合には、前
記引取機締め付け圧調整装置２２に圧力値を指示し、管
径のＹ方向における検出値のみが前記設定値からズレて
いる場合には、前記ロール締め付け圧調整装置２０に圧
力値を指示するように構成されている。
センサ２５，２６において検出されたＸ方向値及びＹ方
向値に基づいて、前記外周面に与える圧力値を演算する
と共に、両Ｘ，Ｙ方向値が、共に膨径方向或は縮径方向
に前記設定値からズレている場合には、前記バキューム
圧調整装置１８に圧力値を指示し、管径のＸ方向におけ
る検出値のみが前記設定値からズレている場合には、前
記引取機締め付け圧調整装置２２に圧力値を指示し、管
径のＹ方向における検出値のみが前記設定値からズレて
いる場合には、前記ロール締め付け圧調整装置２０に圧
力値を指示するように構成されている。
【００４５】また、この中央情報演算処理装置２７で
は、管径の設定値を、熱可塑性樹脂管の種類に応じて複
数個予め登録して、必要に応じて、前記圧力値の演算に
用いるように構成されている。
は、管径の設定値を、熱可塑性樹脂管の種類に応じて複
数個予め登録して、必要に応じて、前記圧力値の演算に
用いるように構成されている。
【００４６】そして、この中央情報演算処理装置２７に
よって演算された圧力値に基づいて、前記熱可塑性樹脂
管の外周面に与える圧力が調整されるようにしている。
よって演算された圧力値に基づいて、前記熱可塑性樹脂
管の外周面に与える圧力が調整されるようにしている。
【００４７】次に、この実施の形態１の作用について説
明する。
明する。
【００４８】この実施の形態１の押し出し成形機１５で
は、塩化ビニル樹脂材料等の熱可塑性樹脂が、押出機１
内で高温雰囲気下に置かれ、溶融されて熱溶融樹脂とな
る。
は、塩化ビニル樹脂材料等の熱可塑性樹脂が、押出機１
内で高温雰囲気下に置かれ、溶融されて熱溶融樹脂とな
る。
【００４９】この熱溶融樹脂は、前記金型１６樹脂通路
を通り、口金から溶融樹脂管６として押し出される。口
金の下流側には、前記噴霧水槽１７及び第２水槽１９が
配設されているので、これらの冷却水槽１７，１９内
に、押し出された溶融樹脂管６が挿通される。溶融樹脂
管６の外周面は、これらの冷却水槽１7，１９内の冷媒
に接触して冷却されて、外周面が硬化させられる。
を通り、口金から溶融樹脂管６として押し出される。口
金の下流側には、前記噴霧水槽１７及び第２水槽１９が
配設されているので、これらの冷却水槽１７，１９内
に、押し出された溶融樹脂管６が挿通される。溶融樹脂
管６の外周面は、これらの冷却水槽１7，１９内の冷媒
に接触して冷却されて、外周面が硬化させられる。
【００５０】外周面の冷却後、溶融樹脂管６は、下流側
で前記引き取り機２１に引き取られて、マーキング装置
２３によってマーキングされた後、切断機２４で所定の
長さに切断され、製品化される。
で前記引き取り機２１に引き取られて、マーキング装置
２３によってマーキングされた後、切断機２４で所定の
長さに切断され、製品化される。
【００５１】製品化された溶融樹脂管６の管径は、前記
管径検出センサ２５，２６によって検出される。この
際、溶融樹脂管６の水平方向の管径を検出するＸ方向管
径検出センサ２５と、溶融樹脂管６の鉛直方向の管径を
検出するＹ方向管径検出センサ２６とを個別に有してい
るので、水平方向及び鉛直方向の管径が個別に検出され
る。
管径検出センサ２５，２６によって検出される。この
際、溶融樹脂管６の水平方向の管径を検出するＸ方向管
径検出センサ２５と、溶融樹脂管６の鉛直方向の管径を
検出するＹ方向管径検出センサ２６とを個別に有してい
るので、水平方向及び鉛直方向の管径が個別に検出され
る。
【００５２】中央情報演算処理装置２７では、予め設定
されている管径の設定値と、この検出値とを比較して、
前記外周面に与える各圧力値を演算する。
されている管径の設定値と、この検出値とを比較して、
前記外周面に与える各圧力値を演算する。
【００５３】すなわち、両センサ２５，２６において検
出されたＸ方向値及びＹ方向値に基づいて、前記外周面
に与える圧力値を演算する際、両Ｘ，Ｙ方向値が、共に
膨径方向或は縮径方向に前記設定値からズレている場合
には、前記バキューム圧調整装置１８に圧力値を指示
し、管径のＹ方向における検出値のみが前記設定値から
ズレている場合には、前記ロール締め付け圧調整装置２
０に圧力値を指示し、管径のＸ方向における検出値のみ
が前記設定値からズレている場合には、前記引取機締め
付け圧調整装置２２に圧力値が指示される。
出されたＸ方向値及びＹ方向値に基づいて、前記外周面
に与える圧力値を演算する際、両Ｘ，Ｙ方向値が、共に
膨径方向或は縮径方向に前記設定値からズレている場合
には、前記バキューム圧調整装置１８に圧力値を指示
し、管径のＹ方向における検出値のみが前記設定値から
ズレている場合には、前記ロール締め付け圧調整装置２
０に圧力値を指示し、管径のＸ方向における検出値のみ
が前記設定値からズレている場合には、前記引取機締め
付け圧調整装置２２に圧力値が指示される。
【００５４】前記膨縮手段１８，２０，２２では、該圧
力値に基づいて、前記溶融樹脂管６の外周面に与える各
圧力が調整される。
力値に基づいて、前記溶融樹脂管６の外周面に与える各
圧力が調整される。
【００５５】前記バキューム圧調整装置１８は、前記口
金より押し出された溶融樹脂管６の外側から略均等に与
えられる圧力を調整して、略均等に、該管径を縮径或は
膨径させる。
金より押し出された溶融樹脂管６の外側から略均等に与
えられる圧力を調整して、略均等に、該管径を縮径或は
膨径させる。
【００５６】また、ロール締め付け圧調整装置２０は、
溶融樹脂管６の外側から水平方向に与えられる圧力を調
整して水平方向の管径を縮径或は膨径させる。
溶融樹脂管６の外側から水平方向に与えられる圧力を調
整して水平方向の管径を縮径或は膨径させる。
【００５７】そして、引取機締め付け圧調整装置２２
は、溶融樹脂管６の外側から鉛直方向に与えられる圧力
を調整して鉛直方向の管径を縮径或は膨径させる。
は、溶融樹脂管６の外側から鉛直方向に与えられる圧力
を調整して鉛直方向の管径を縮径或は膨径させる。
【００５８】このため、全周方向の膨径及び縮径が必要
な場合には、前記バキューム圧調整装置１８に指示が与
えられて、一括して全周方向の膨径及び縮径を行い管径
の調整をする事が出来る。
な場合には、前記バキューム圧調整装置１８に指示が与
えられて、一括して全周方向の膨径及び縮径を行い管径
の調整をする事が出来る。
【００５９】また、水平方向或は、鉛直方向のうち何れ
か一方のみ膨径及び縮径が必要な場合には、前記ロール
締め付け圧調整装置２０或は引取機締め付け圧調整装置
２２に指示が与えられて、個別に水平方向或は、鉛直方
向の膨径及び縮径が行なわれて、管径の調整をする事が
出来る。
か一方のみ膨径及び縮径が必要な場合には、前記ロール
締め付け圧調整装置２０或は引取機締め付け圧調整装置
２２に指示が与えられて、個別に水平方向或は、鉛直方
向の膨径及び縮径が行なわれて、管径の調整をする事が
出来る。
【００６０】このため、予め設定されている管径の値に
近い値を常に、前記溶融樹脂管６が、保持しながら成形
されるので、規格内に収まる管径の寸法精度の良好な溶
融樹脂管６を、作成出来、不良品の発生の虞もない。
近い値を常に、前記溶融樹脂管６が、保持しながら成形
されるので、規格内に収まる管径の寸法精度の良好な溶
融樹脂管６を、作成出来、不良品の発生の虞もない。
【００６１】また、作業者の熟練度に影響されず、従来
のように常に、ゲージ等で監視する必要もないので、作
業性が向上する。
のように常に、ゲージ等で監視する必要もないので、作
業性が向上する。
【００６２】また、水平方向と鉛直方向とを個別に調整
する場合と、全周方向を調整する場合とが区別されて修
正されるので、効率よく、管径のズレは修正され、管径
寸法の精度を良好に保持することが出来る。
する場合と、全周方向を調整する場合とが区別されて修
正されるので、効率よく、管径のズレは修正され、管径
寸法の精度を良好に保持することが出来る。
【００６３】そして、中央情報演算処理装置２７は、管
径の設定値を、溶融樹脂管６の種類に応じて複数個予め
登録して、必要に応じて、前記圧力値の演算に用いるよ
うに構成されているので、同一設備で、複数種類の熱可
塑性樹脂管に対応させることが出来る。このため、設備
可動効率を良好とすることが出来る。
径の設定値を、溶融樹脂管６の種類に応じて複数個予め
登録して、必要に応じて、前記圧力値の演算に用いるよ
うに構成されているので、同一設備で、複数種類の熱可
塑性樹脂管に対応させることが出来る。このため、設備
可動効率を良好とすることが出来る。
【００６４】以上、この発明の実施の形態１を図面によ
り詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態１
に限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があってもこの発明に含まれる。
り詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態１
に限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があってもこの発明に含まれる。
【００６５】例えば、前記実施の形態１では、前記Ｘ方
向管径検出センサ２５と、Ｙ方向管径検出センサ２６と
を切断機２４の下流側に配設しているが、特にこれに限
らず、例えば、マーキング装置２３と、切断機２４の間
等、管径を検出できる箇所であるならば、どの様な箇所
に設置してもよい。
向管径検出センサ２５と、Ｙ方向管径検出センサ２６と
を切断機２４の下流側に配設しているが、特にこれに限
らず、例えば、マーキング装置２３と、切断機２４の間
等、管径を検出できる箇所であるならば、どの様な箇所
に設置してもよい。
【００６６】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明の請
求項１記載のものによれば、管径検出センサが前記熱可
塑性樹脂管の管径を検出すると、制御手段では、予め設
定されている管径の設定値と、該検出値とを比較して、
前記外周面に与える圧力値を演算する。
求項１記載のものによれば、管径検出センサが前記熱可
塑性樹脂管の管径を検出すると、制御手段では、予め設
定されている管径の設定値と、該検出値とを比較して、
前記外周面に与える圧力値を演算する。
【００６７】前記膨縮手段では、該圧力値に基づいて、
前記熱可塑性樹脂管の外周面に与える圧力が調整され
る。
前記熱可塑性樹脂管の外周面に与える圧力が調整され
る。
【００６８】このため、予め設定されている管径の値に
近い値を常に、前記熱可塑性樹脂管が、保持しながら成
形されるので、規格内に収まる管径の寸法精度の良好な
熱可塑性樹脂管を、作成出来、不良品の発生の虞もな
い。
近い値を常に、前記熱可塑性樹脂管が、保持しながら成
形されるので、規格内に収まる管径の寸法精度の良好な
熱可塑性樹脂管を、作成出来、不良品の発生の虞もな
い。
【００６９】また、作業者の熟練度に影響されず、従来
のように常に、ゲージ等で監視する必要もないので、作
業性が向上する。
のように常に、ゲージ等で監視する必要もないので、作
業性が向上する。
【００７０】また、請求項２に記載されたものでは、前
記管径検出センサが、前記熱可塑性樹脂管の水平方向の
管径を検出するＸ方向管径検出センサと、前記熱可塑性
樹脂管の鉛直方向の管径を検出するＹ方向管径検出セン
サとを有しているので、水平方向及び鉛直方向の管径が
個別に検出できる。
記管径検出センサが、前記熱可塑性樹脂管の水平方向の
管径を検出するＸ方向管径検出センサと、前記熱可塑性
樹脂管の鉛直方向の管径を検出するＹ方向管径検出セン
サとを有しているので、水平方向及び鉛直方向の管径が
個別に検出できる。
【００７１】前記制御手段では、該両センサにおいて検
出されたＸ方向値及びＹ方向値に基づいて、前記外周面
に与える圧力値を演算すると共に、両Ｘ，Ｙ方向値が、
共に膨径方向或は縮径方向に前記設定値からズレている
場合には、前記全周方向膨縮手段に圧力値を指示し、管
径のＸ方向における検出値のみが前記設定値からズレて
いる場合には、前記Ｘ方向膨縮手段に圧力値を指示し、
管径のＹ方向における検出値のみが前記設定値からズレ
ている場合には、前記Ｙ方向膨縮手段に圧力値が指示さ
れる。
出されたＸ方向値及びＹ方向値に基づいて、前記外周面
に与える圧力値を演算すると共に、両Ｘ，Ｙ方向値が、
共に膨径方向或は縮径方向に前記設定値からズレている
場合には、前記全周方向膨縮手段に圧力値を指示し、管
径のＸ方向における検出値のみが前記設定値からズレて
いる場合には、前記Ｘ方向膨縮手段に圧力値を指示し、
管径のＹ方向における検出値のみが前記設定値からズレ
ている場合には、前記Ｙ方向膨縮手段に圧力値が指示さ
れる。
【００７２】該圧力値の指示に従い、前記膨縮手段のう
ち、全周方向膨縮手段が、前記口金より押し出された熱
可塑性樹脂管の外側から略均等に与えられる圧力を調整
して、略均等に、該管径を縮径或は膨径させる。
ち、全周方向膨縮手段が、前記口金より押し出された熱
可塑性樹脂管の外側から略均等に与えられる圧力を調整
して、略均等に、該管径を縮径或は膨径させる。
【００７３】また、Ｘ方向膨縮手段が、前記口金より押
し出された熱可塑性樹脂管の外側から水平方向に与えら
れる圧力を調整して水平方向の管径を縮径或は膨径させ
る。そして、Ｙ方向膨縮手段が、前記口金より押し出さ
れた熱可塑性樹脂管の外側から鉛直方向に与えられる圧
力を調整して鉛直方向の管径を縮径或は膨径させる。
このため、全周方向の膨径及び縮径が必要な場合には、
前記全周方向膨縮手段に指示を与えて、一括して全周方
向の膨径及び縮径を行い管径の調整をする事が出来る。
し出された熱可塑性樹脂管の外側から水平方向に与えら
れる圧力を調整して水平方向の管径を縮径或は膨径させ
る。そして、Ｙ方向膨縮手段が、前記口金より押し出さ
れた熱可塑性樹脂管の外側から鉛直方向に与えられる圧
力を調整して鉛直方向の管径を縮径或は膨径させる。
このため、全周方向の膨径及び縮径が必要な場合には、
前記全周方向膨縮手段に指示を与えて、一括して全周方
向の膨径及び縮径を行い管径の調整をする事が出来る。
【００７４】また、水平方向或は、鉛直方向のうち何れ
か一方のみ膨径及び縮径が必要な場合には、前記Ｘ方向
膨縮手段或はＹ方向膨縮手段に指示を与えて、個別に水
平方向或は、鉛直方向の膨径及び縮径を行い管径の調整
をする事が出来る。
か一方のみ膨径及び縮径が必要な場合には、前記Ｘ方向
膨縮手段或はＹ方向膨縮手段に指示を与えて、個別に水
平方向或は、鉛直方向の膨径及び縮径を行い管径の調整
をする事が出来る。
【００７５】従って効率よく、管径のズレは修正され、
管径寸法の精度を良好に保持することが出来る。
管径寸法の精度を良好に保持することが出来る。
【００７６】そして、請求項３に記載されたものでは、
前記制御手段が、管径の設定値を、熱可塑性樹脂管の種
類に応じて複数個予め登録して、必要に応じて、前記圧
力値の演算に用いるので、同一設備で、複数種類の熱可
塑性樹脂管に対応させることが出来る。このため、設備
可動効率を良好とすることが出来る、という実用上有益
な効果を発揮する。
前記制御手段が、管径の設定値を、熱可塑性樹脂管の種
類に応じて複数個予め登録して、必要に応じて、前記圧
力値の演算に用いるので、同一設備で、複数種類の熱可
塑性樹脂管に対応させることが出来る。このため、設備
可動効率を良好とすることが出来る、という実用上有益
な効果を発揮する。
【図１】本発明の実施の形態１の熱可塑性樹脂管の押出
成形装置で、全体の配置を説明する側面図である。
成形装置で、全体の配置を説明する側面図である。
【図２】実施の形態１の熱可塑性樹脂管の押出成形装置
で、図１中Ａ−Ａ線に沿った位置の断面図である。
で、図１中Ａ−Ａ線に沿った位置の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１の熱可塑性樹脂管の押出
成形装置で、制御手段の接続を説明するブロック図であ
る。
成形装置で、制御手段の接続を説明するブロック図であ
る。
【図４】従来例の熱可塑性樹脂管の押出成形装置で、要
部の断面図である。
部の断面図である。
１ 押出機 ６ 溶融樹脂管（熱可塑性樹脂管） １５ 押出成形装置 膨縮手段 １８ バキューム圧調整装置（全周方向膨縮手段） ２０ ロール締め付け圧調整手段（Ｙ方向防縮手段） ２２ 引取機締め付け圧調整手段（Ｘ方向防縮手段） 管径検出センサ ２５ Ｘ方向管径検出センサ ２６ Ｙ方向管径検出センサ ２７ 中央情報演算処理装置（制御手段）
Claims (3)
- 【請求項１】押出機に設けられた口金より溶融状態の熱
可塑性樹脂管を押し出すと共に、該熱可塑性樹脂管の外
周面に圧力を加えて所定の管径に成形する熱可塑性樹脂
管の押出成形装置において、 前記熱可塑性樹脂管の管径を検出する管径検出センサ
と、該管径検出センサによって検出された検出値と、予
め設定されている管径の設定値とを比較して、前記外周
面に与える圧力値を演算する制御手段と、該制御手段に
よって演算された圧力値に基づいて、前記熱可塑性樹脂
管の外周面に与える圧力を調整する膨縮手段とを有する
ことを特徴とする熱可塑性樹脂管の押出成形装置。 - 【請求項２】前記管径検出センサは、前記熱可塑性樹脂
管の水平方向の管径を検出するＸ方向管径検出センサ
と、前記熱可塑性樹脂管の鉛直方向の管径を検出するＹ
方向管径検出センサとを有し、また、前記膨縮手段は、
前記口金より押し出された熱可塑性樹脂管の外側から略
均等に与えられる圧力を調整して、略均等に、該管径を
縮径或は膨径可能な全周方向膨縮手段と、前記口金より
押し出された熱可塑性樹脂管の外側から水平方向に与え
られる圧力を調整して水平方向の管径を縮径或は膨径可
能なＸ方向膨縮手段と、前記口金より押し出された熱可
塑性樹脂管の外側から鉛直方向に与えられる圧力を調整
して鉛直方向の管径を縮径或は膨径可能なＹ方向膨縮手
段とを有し、前記制御手段では、該両センサにおいて検
出されたＸ方向値及びＹ方向値に基づいて、前記外周面
に与える圧力値を演算すると共に、両Ｘ，Ｙ方向値が、
共に膨径方向或は縮径方向に前記設定値からズレている
場合には、前記全周方向膨縮手段に圧力値を指示し、管
径のＸ方向における検出値のみが前記設定値からズレて
いる場合には、前記Ｘ方向膨縮手段に圧力値を指示し、
管径のＹ方向における検出値のみが前記設定値からズレ
ている場合には、前記Ｙ方向膨縮手段に圧力値を指示す
ること特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂管の押出
成形装置。 - 【請求項３】前記制御手段には、管径の設定値を、熱可
塑性樹脂管の種類に応じて複数個予め登録して、必要に
応じて、前記圧力値の演算に用いることを特徴とする各
請求項１又は２記載の熱可塑性樹脂管の押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8004096A JPH09193233A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 熱可塑性樹脂管の押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8004096A JPH09193233A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 熱可塑性樹脂管の押出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193233A true JPH09193233A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11575272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8004096A Pending JPH09193233A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 熱可塑性樹脂管の押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09193233A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100874629B1 (ko) * | 2001-03-27 | 2008-12-17 | 우베-니토 카세이 가부시키가이샤 | 합성수지제 봉형상물의 제조방법 및 제조장치 |
| CN105109018A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-12-02 | 楼仲平 | 一种在线测量吸管管径尺寸的生产方法及生产线 |
-
1996
- 1996-01-12 JP JP8004096A patent/JPH09193233A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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