JPH09193254A - 繊維強化プラスチック成形品の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】硬化したＦＲＰ層を成形型から脱型する際に、
ＦＲＰ層に吹き付けられる圧縮エアーによってＦＲＰ層
が破損することを防止する。 【解決手段】成形型本体１１の表面には、エアー吹き出
し口１６が形成されており、成形型本体１１に積層され
た硬化したＦＲＰ層３０を脱型する際に、エアー吹き出
し口１６から吹き出される圧縮エアーがＦＲＰ層に吹き
付けられる。圧縮エアーが吹き付けられる際には、硬化
したＦＲＰ層３０は、押圧機構２０の押圧板２５によっ
て押圧された状態になり、圧縮エアーによるＦＲＰ層３
０の変形が防止されて、ＦＲＰ層３０の破損が防止され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定形状の繊維強
化プラスチック成形品を製造するための成形装置に関
し、特に、硬化した繊維強化プラスチック層を、破損さ
せることなく成形型から容易に脱型し得る繊維強化プラ
スチック成形品の成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】家庭用浴槽等の繊維強化プラスチック製
の成形品は、通常、表面が所定の形状とされた成形型
に、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）層を、ハンドレア
ップ法、スプレー法等によって積層して、ＦＲＰ層を硬
化させた後に、成形型から脱型し、さらに、硬化したＦ
ＲＰ層の周縁部の不要なバリ等を除去することによって
製造される。

【０００３】成形型の表面に積層された状態で硬化した
ＦＲＰ層は、通常、バール等の補助道具を使用して、成
形型から脱型される。バール等の補助道具は、ＦＲＰ層
の周縁部に形成されたバリと成形型との間に挿入され
て、ＦＲＰ層と成形型との密着状態を解消した後に、複
数の作業員によって、ＦＲＰ層を成形型から強制的に取
り外すようになっている。

【０００４】しかしながら、硬化したＦＲＰ層の周縁部
と成形型との間にバール等の補助道具を挿入して、補助
道具によってＦＲＰ層と成形型との密着状態を解消する
と、成形型の表面が傷付くおそれがある。また、補助道
具の使用によって、硬化したＦＲＰ層の周縁部と成形型
との密着状態は解消されるものの、成形型の中央部分と
ＦＲＰ層とは密着状態になっているために、硬化したＦ
ＲＰ層を成形型から脱型するためには、複数の作業員に
よる作業が必要である。

【０００５】このような問題を解決するために、成形型
の表面にエアー吹き出し口を設けて、硬化したＦＲＰ層
に対して、そのエアー吹き出し口から圧縮エアーを吹き
付けることにより、成形型と硬化したＦＲＰ層との密着
状態を解消する方法も実施されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、硬化した
ＦＲＰ層に圧縮エアーを吹き付けて、ＦＲＰ層と成形型
の表面との間に圧縮エアーを注入する方法では、成形型
とＦＲＰ層との間に進入した圧縮エアーによって、ＦＲ
Ｐ層が大きく膨張した状態になり、ＦＲＰ層のコーナー
部等に大きな応力が加わるおそれがある。ＦＲＰ層のコ
ーナー部等に大きな応力が加わると、その応力が加わっ
た部分にクラックが発生したり、破損するおそれがあ
る。その結果、成形品が不良品になる確率が大きく、成
形品の製造歩留りが悪くなる。

【０００７】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、硬化したＦＲＰ層に圧縮エアーを
吹き付けて成形型から脱型する際にも、硬化したＦＲＰ
層のコーナー部等を破損させるおそれのない繊維強化プ
ラスチック成形品の成形装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の繊維強化プラス
チック成形品の成形装置は、繊維強化プラスチック層が
積層される所定形状の表面に、繊維強化プラスチック層
に対して圧縮エアーが吹き付けられるように、エアー吹
き出し口が設けられた成形型と、この成形型に積層され
た繊維強化プラスチック層に対して接離可能になってお
り、前記エアー吹き出し口から繊維強化プラスチック層
に圧縮エアーが吹き付けられる際に繊維強化プラスチッ
ク層を押圧する押圧板と、を具備することを特徴とす
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。

【００１０】図１は、本発明の繊維強化プラスチック成
形品の成形装置の実施の形態の一例を示す斜視図、図２
はその成形装置の断面図である。この成形装置は、家庭
用の浴室ユニットにおける浴槽を繊維強化プラスチック
（ＦＲＰ）によって製造するために使用されるものであ
り、表面にＦＲＰ層３０が積層される成形型１０と、成
形型１０の表面に積層されたＦＲＰ層３０が硬化した後
に成形型１０から脱型する際にＦＲＰ層３０を押圧する
押圧機構２０とを有している。

【００１１】図２に示すように、成形型１０は、例え
ば、ＦＲＰによって、下面が開放された中空状態で、そ
の表面が、浴槽の形状に対応した形状となるように、全
体にわたって適当な厚さで形成された成形型本体１１
と、この成形型１１が載置された載置台１２とを有して
いる。成形型１０の表面は、光沢のある平滑面に仕上げ
られており、その表面に、ＦＲＰ層３０が、ハンドレア
ップ法、スプレー法等によって積層されるようになって
いる。

【００１２】成形型本体１１における上面の適当な位置
には、エアー吹き出し口１６が設けられている。このエ
アー吹き出し口１６には、圧縮エアーが供給されるエア
ーチューブ１７（図２参照）の端部が接続されており、
エアーチューブ１７から供給される圧縮エアーが、エア
ー吹き出し口１６から吹き出されるようになっている。
圧縮エアーは、成形型本体１１の表面に積層されたＦＲ
Ｐ層３０が硬化して、硬化したＦＲＰ層３０を成形型本
体１１から脱型する際に、エアーチューブ１７に供給さ
れて、各エアー吹き出し口１６から吹き出されるように
なっている。

【００１３】また、成形型本体１１における一方の側面
にも、エアー吹き出し口１６が設けられており、このエ
アー吹き出し口１６に、圧縮エアーが供給されるエアー
チューブ１７の分岐した端部が接続されている。

【００１４】成形型本体１１が載置された載置台１２
は、長方形状の平板によって構成されており、その下面
における隅部近傍には、車輪１３がそれぞれ回転可能に
取り付けられている。載置台１２は、各車輪１３によっ
て、自由に移動できるようになっている。

【００１５】成形型本体１１の表面に設けられた各エア
ー吹き出し口１６に接続されたエアーチューブ１７は、
載置台１２を上下方向に貫通して、その下方に延出した
状態になっている。

【００１６】押圧機構２０は、作業位置における適当な
位置に固定的に取り付けられた一対の支柱２１と、各支
柱の上端部間に架設状態で水平に支持された支持梁２２
と、この支持梁２２の中央部に取り付けられたエアーシ
リンダ２３とを有している。エアーシリンダ２３は、ピ
ストンロッド２４を下方に向けて、支持梁２２に対して
垂下した状態に支持されている。ピストンロッド２４
は、下方に向かって進出し得るようになっており、その
先端部には、水平状態に配置された押圧板２５の中央部
が、着脱可能に取り付けられている。

【００１７】このような構成の成形装置では、成形型１
０における成形型本体１１の表面全体に、ＦＲＰ層３０
がハンドレアップ法、スプレー法等によって、所定の厚
さに積層される。本実施例では、家庭用浴槽の形状に積
層され、成形型本体１１の上面に積層されたＦＲＰ層３
０には、一対の脚部３１が形成される。成形型本体１１
の表面にＦＲＰ層３０が積層されると、常温下で放置さ
れて、ＦＲＰ層３０が硬化される。

【００１８】ＦＲＰ層３０が硬化した状態になると、成
形型１０全体が、押圧機構２０における押圧板２５の下
方に位置される。成形型１０は、載置台１２の下面に設
けられた車輪１３によって容易に移動させることができ
る。載置台１２が押圧機構２０における押圧板２５の下
方に位置されると、押圧機構２０のエアーシリンダ２３
が駆動されて、ピストンロッド２４が下方に進出され
る。そして、ピストンロッド２４の先端部に取り付けら
れた押圧板２５が、成形型本体１１の表面に積層された
ＦＲＰ層３０の上部の一対の脚部３１に圧接される。

【００１９】このように、押圧板２５が成形型本体部１
１の表面に積層されたＦＲＰ層３０に適当な圧力で圧接
されると、エアーチューブ１７に圧縮エアーが供給され
て、各エアー吹き出し口１６から圧縮エアーが吹き出さ
れる。各エアー吹き出し口１６から吹き出される圧縮エ
アーは、硬化状態のＦＲＰ層３０に吹き付けられて、Ｆ
ＲＰ層３０と成形型本体１１の表面との間に進入し、Ｆ
ＲＰ層３０を膨張させようとする。しかし、ＦＲＰ層３
０は、押圧板２５によって上方から押圧された状態にな
っているために、圧縮エアーによって、上方へ膨張する
ことが抑制される。

【００２０】このような状態で、各エアー吹き出し口１
６から吹き出された圧縮エアーが、押圧板２５によって
押圧された状態のＦＲＰ層３０と成形型本体１１の表面
との間に進入し、硬化したＦＲＰ層３０を成形型本体１
１の表面から確実に剥離する。そして、硬化したＦＲＰ
層３０が、成形型本体１１の表面のほぼ全体に対して剥
離された状態になる。このとき、ＦＲＰ層３０は、圧縮
エアーによって膨張することが、押圧板２５の押圧によ
って抑制されているために、ＦＲＰ層３０のコーナー部
に応力が加わってクラックが発生したり破損するおそれ
がない。硬化したＦＲＰ層３０は、成形型本体１１の表
面のほぼ全体にわたって剥離された状態になっているた
めに、成形型本体１１から容易に脱型される。

【００２１】成形型１０は、車輪１３によって自由に移
動することができるために、硬化したＦＲＰ層３０を脱
型する際にのみ、固定された押圧機構２０における押圧
板２５の下方に移動させればよい。従って、ＦＲＰ層３
０の硬化と硬化したＦＲＰ層３０の脱型作業とが個別に
実施されるために、押圧機構２０を連続して効率よく動
作させることができる。また、押圧機構２０におけるエ
アーシリンダ２３は、エアー圧を調整することによっ
て、押圧板２５の上下方向位置を調整されるために、成
形型本体部１１の大きさが変化した場合にも、エアー圧
の調整により、成形型本体部１１に積層されたＦＲＰ層
３０を確実に、適当な押圧力によって押圧することがで
きる。

【００２２】さらには、押圧板２５は、エアーシリンダ
２３のピストンロッド２４に対して着脱可能になってい
るために、成形型本体部１１の大きさに応じた適切な大
きさの押圧板２５を使用することにより、成形型本体部
１１に積層されたＦＲＰ層３０を全体にわたって確実に
押圧することができる。

【００２３】

【発明の効果】本発明の繊維強化プラスチック成形品の
成形装置は、このように、硬化したＦＲＰ層を成形型か
ら脱型させる際に、ＦＲＰ層に圧縮エアーを吹き付けて
も、ＦＲＰ層は、押圧板によって押圧されるために、Ｆ
ＲＰ層が大きく変形するおそれがなく、従って、ＦＲＰ
層にクラックが発生したり破損するおそれがない。押圧
板によって押圧された状態でＦＲＰ層に圧縮エアーが吹
き付けられることにより、圧縮エアーは、ＦＲＰ層と成
形型本体の表面との間に強い圧力で進入するために、Ｆ
ＲＰ層は成形型本体の表面から確実に剥離される。従っ
て、硬化したＦＲＰ層は、容易に成形型から脱型させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の繊維強化プラスチック成形品の成形装
置の実施の形態の一例を示す斜視図である。

【図２】その成形装置の断面図である。

【符号の説明】

１０ 成形型 １１ 成形型本体 １２ 載置台 １３ 車輪 １６ エアー吹き出し口 １７ エアーチューブ ２０ 押圧機構 ２３ エアーシリンダ ２４ ピストンロッド ２５ 押圧板 ３０ ＦＲＰ層 ３１ 脚部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維強化プラスチック層が積層される所
   定形状の表面に、繊維強化プラスチック層に対して圧縮
   エアーが吹き付けられるように、エアー吹き出し口が設
   けられた成形型と、 この成形型に積層された繊維強化プラスチック層に対し
   て接離可能になっており、前記エアー吹き出し口から繊
   維強化プラスチック層に圧縮エアーが吹き付けられる際
   に繊維強化プラスチック層を押圧する押圧板と、 を具備することを特徴とする繊維強化プラスチック成形
   品の成形装置。