JPH09193272A - 合成樹脂発泡複合板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産性の向上、コストダウン、強度の向上、
及び品質の統一化が可能であると共に、反りが発生しに
くい合成樹脂発泡複合板及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 合成樹脂発泡板２の少なくとも一方の面
２ａに、複数の縦線３ａ及び横線３ｂを交差させて溶接
してなる溶接金網３の縦線３ａ又は横線３ｂのいずれか
一方の一部３ｃが表面に露出するように埋設一体化し
た。また、型４内で多数の発泡ビーズ５を所定段階まで
加熱発泡して発泡余力を有する合成樹脂発泡板２を成形
し、型開き後、該型４内に複数の縦線３ａ及び横線３ｂ
を交差させて溶接してなる少なくとも１つの溶接金網３
を、前記合成樹脂発泡板２の少なくとも一方の面２ａに
当接するように挿入して型締め後、再び加熱し、前記合
成樹脂発泡板２を発泡させることによって、該合成樹脂
発泡板２の少なくとも一方の面２ａに、前記溶接金網３
の縦線３ａ又は横線３ｂのいずれか一方の一部３ｃが表
面に露出するように埋設一体化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建築物の壁、床
等の建材や、コンクリート打設時の型枠板等として用い
られる合成樹脂発泡複合板及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の技術としては、例えば、
特開昭５８−１４７３４９号公報に開示されているよう
に、合成樹脂発泡板の少なくとも片表面に、網目状面材
を埋込み且つ固着してなる発泡合成樹脂複合板が知られ
ている。

【０００３】この発泡合成樹脂複合板の製造方法として
は、前記網目状面材を、前記合成樹脂発泡板の表面に加
圧圧着等により埋込むのと同時に又は埋込んだ後、接着
剤又は加熱溶着等により固着することが開示されてい
る。

【０００４】また、他の従来例としては、平成７年実用
新案登録第３０１３３０５号公報に開示されているよう
に、発泡樹脂からなる施工用ボードの少なくとも片面
に、金属又はプラスチック等からなるラスを一体的に融
着してなる施工用発泡樹脂ボードも知られている。

【０００５】この施工用発泡樹脂ボードの製造方法とし
ては、型内発泡成形において、型に設けた磁石により前
記ラスをこの型の内面に吸着させておき、型内で発泡ビ
ーズを加熱発泡して前記ラスを施工用ボードの表面に一
体的に融着することが開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような発泡合成樹脂複合板においては、前記網目状面材
を合成樹脂発泡板の表面に埋込み且つ接着剤等で固着し
ているだけであるので、当該発泡合成樹脂複合板の面方
向に対して垂直方向の曲げ応力等が作用した場合には、
前記網目状面材が合成樹脂発泡板から剥離する恐れがあ
るという問題点がある。

【０００７】そして、製造の際には、前記網目状面材を
合成樹脂発泡板の表面に固着するために接着剤の塗布工
程や溶着のための加熱工程等が必要であるので、生産工
程を短縮化しにくく、そのためコストダウンも図りにく
いという問題点がある。

【０００８】また、上記のような施工用発泡樹脂ボード
においては、前記ラスの引張り強度が余り大きくないた
めに、当該施工用発泡樹脂ボードの引張り強度も大きく
なく、施工用ボードの補強が十分でないという問題点が
ある。

【０００９】さらに、製造の際には、前記ラスを磁石に
より型の内面に吸着させているので、このラスに反り等
があって完全にフラットでない場合には、前記発泡ビー
ズが、ラスと型の内面との間に生じた隙間までこのラス
の網目を通過して発砲するので、この隙間が生じた部分
のラスは、施工用ボードの所定深さに全体的に埋設され
ることになる。従って、当該施工用発泡樹脂ボードの表
面は、前記ラスが施工用ボードの表面に全体的に埋設さ
れた部分と表面に露出した部分とが混在して不均一とな
り、そのため外観の見栄えが良くないと共に、前記ラス
の反りの程度等によって製品間の品質にもバラツキが生
じるという問題点がある。

【００１０】また、上記のように、前記ラスを磁石によ
り型の内面に吸着させた状態で前記発泡ビーズを加熱発
泡するので、発泡後、冷却の過程において、これら発泡
ビーズが発泡した発泡樹脂と前記ラスの熱膨張係数の差
によって、当該施工用発泡樹脂ボードに反りが発生し易
いという問題点もある。

【００１１】この発明は、以上のような問題点に鑑みて
なされたものであり、生産性の向上、コストダウン、強
度の向上、及び品質の統一化が可能であると共に、反り
が発生しにくい合成樹脂発泡複合板及びその製造方法を
提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の手段とするところは、第１に、合成樹脂発泡板の少な
くとも一方の面に、複数の縦線及び横線を交差させて溶
接してなる溶接金網の縦線又は横線のいずれか一方の一
部が表面に露出するように埋設一体化したことにある。

【００１３】第２に、合成樹脂発泡板の少なくとも一方
の面の所定深さに、複数の縦線及び横線を交差させて溶
接してなる溶接金網全体を埋設一体化したことにある。

【００１４】第３に、型内で多数の発泡ビーズを所定段
階まで加熱発泡して発泡余力を有する合成樹脂発泡板を
成形し、型開き後、該型内に複数の縦線及び横線を交差
させて溶接してなる少なくとも１つの溶接金網を、前記
合成樹脂発泡板の少なくとも一方の面に当接するように
挿入して型締め後、再び加熱し、前記合成樹脂発泡板を
発泡させることによって、該合成樹脂発泡板の少なくと
も一方の面に、前記溶接金網の縦線又は横線のいずれか
一方の一部が表面に露出するように埋設一体化すること
にある。

【００１５】第４に、型内で多数の発泡ビーズを所定段
階まで加熱発泡して発泡余力を有する合成樹脂発泡板を
成形し、型開き後、該型内に複数の縦線及び横線を交差
させて溶接してなる少なくとも１つの溶接金網を、前記
合成樹脂発泡板の少なくとも一方の面に当接するよう
に、少なくとも１つのスペーサで挟むように挿入して型
締め後、再び加熱し、少なくとも前記合成樹脂発泡板を
発泡させることによって、該合成樹脂発泡板の少なくと
も一方の面に、前記溶接金網全体とスペーサとを埋設一
体化することにある。

【００１６】第５に、前記スペーサが、発泡余力を有す
る合成樹脂発泡体から前記型の寸法に合わせて板状に切
り出した合成樹脂発泡スペーサ板であることにある。

【００１７】第６に、前記スペーサが、発泡余力を有す
る合成樹脂発泡体から所定寸法に切り出した複数の合成
樹脂発泡スペーサ体であることにある。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１に示すように、第１実施形
態に係る合成樹脂発泡複合板１は、合成樹脂発泡板２の
一方の面２ａに、複数の縦線３ａ及び横線３ｂを交差さ
せて溶接してなる溶接金網３の横線３ｂの一部３ｃが表
面に露出するように埋設一体化したものである。

【００１９】前記合成樹脂発泡板２は、例えば平面視が
矩形状に形成された板状の合成樹脂発泡体から構成され
る。なお、この合成樹脂発泡体としては、ポリスチレン
系樹脂やポリウレタン系樹脂等の発泡体が挙げられる。

【００２０】前記溶接金網３は、例えばＪＩＳ Ｇ ３
５５１に示されるように、棒状に形成された鉄等からな
る複数の縦線３ａ及び横線３ｂを交差させて溶接したも
のである。これら縦線３ａや横線３ｂに使用するものと
しては、例えばＪＩＳ Ｇ３５３２に示される鉄線が挙
げられる。この実施形態の溶接金網３は、５本の縦線３
ａと７本の横線３ｂをそれぞれ等間隔で直角に配列さ
せ、交わった点を電気抵抗溶接等で溶接することにより
製造したものである。また、この実施形態では、これら
縦線３ａと横線３ｂで形成される網目３ｄの形状を平面
視で正方形としているが、これに限定されるものではな
く、また、前記網目３ｄの形状や大きさ、あるいは前記
縦線３ａ及び横線３ｂの材質や線径等は、合成樹脂発泡
複合板１の用途等に応じて適宜、変更可能である。

【００２１】この溶接金網３は、図２に示すように、前
記合成樹脂発泡板２の一方の面２ａに、前記横線３ｂ側
を外側に向け、且つ、この横線３ｂの一部３ｃが表面に
露出するように埋設一体化されている。すなわち、前記
縦線３ａの全部及び横線３ｂの大部分が合成樹脂発泡板
２に埋設されているので、合成樹脂発泡複合板１の面方
向に対して直角方向の曲げ応力等が作用する場合にも、
前記溶接金網３が剥離する恐れがない。なお、この溶接
金網３は、縦線３ａと横線３ｂのいずれを外側に向けて
もよく、またこれら縦線３ａ及び横線３ｂが、前記合成
樹脂発泡板２の長手方向に対して斜め方向となるように
埋設してもよい。

【００２２】また、上記のように、前記横線３ｂの一部
３ｃを表面に露出させているので、前記合成樹脂発泡板
２の表面には凹凸が形成され、そのためこの溶接金網３
を埋設した側をモルタル仕上げする場合には、モルタル
の接着性が良好となる利点がある。

【００２３】さらに、前記溶接金網３は、それ自体、曲
げ応力や引張り応力等により変形しにくい複数の縦線３
ａ及び横線３ｂを交差させて溶接してなるので、これを
埋設一体化した合成樹脂発泡複合板１の強度も大きいと
いう利点がある。

【００２４】このように構成される合成樹脂発泡複合板
１は、建築物の壁、床等の建材や、あるいは布基礎の施
工時等に用いられるコンクリートの型枠板等として種々
の用途に使用できる。また、前記溶接金網３は、必要に
応じて合成樹脂発泡板２の両面２ａ，２ｂにそれぞれ埋
設一体化してもよい。

【００２５】次に、図３乃至図７に基づいて、合成樹脂
発泡複合板１の製造方法について説明する。この実施形
態に係る合成樹脂発泡複合板１の製造方法は、型４内で
多数の発泡ビーズ５を所定段階まで加熱発泡して発泡余
力を有する合成樹脂発泡板２を成形し、型開き後、該型
４内に前記溶接金網３の縦線３ａ側を、前記合成樹脂発
泡板２の一方の面２ａに当接するように挿入して型締め
後、再び加熱し、前記合成樹脂発泡板２を発泡させるこ
とによって、該合成樹脂発泡板２の一方の面２ａに、前
記溶接金網３の横線３ｂの一部３ｃが表面に露出するよ
うに埋設一体化するものである。

【００２６】すなわち、まず、図３に示すように、例え
ば水平方向に型締め及び型開き可能な雄型４ａと雌型４
ｂとからなる型４内に、型締め前、又は型締め後この型
４内と連通する挿入用孔（図示せず）等から、所定量の
発泡ビーズ５を挿入する。なお、前記型４としては、垂
直方向に型締め及び型開き可能なもの等であってもよ
く、この実施形態に限定されるものではない。また、前
記発泡ビーズ５は、前記型４内に挿入する前に、あらか
じめ予備発泡させておいてもよい。

【００２７】そして、図４に示すように、これら発泡ビ
ーズ５を蒸気等により所定段階まで加熱発泡して発泡余
力を有する合成樹脂発泡板２を成形する。この場合、前
記発泡ビーズ５の発泡余力が残り、且つ、これら発泡ビ
ーズ５が互いに融着して一体の板状となる段階まで加熱
発泡すればよい。なお、ここで言うところの発泡余力と
は、加熱によりさらに発泡する余地が残っていることを
いう。

【００２８】次に、図５に示すように、型開きして前記
合成樹脂発泡板２を取り出した後、型４内に、前記溶接
金網３の縦線３ａ側を合成樹脂発泡板２の一方の面２ａ
に当接するように挿入する。

【００２９】ここで、この実施形態のように、前記合成
樹脂発泡板２の一方の面２ａと雌型４ｂの内面４ｃとの
間に溶接金網３を挿入すれば、この溶接金網３は、前記
合成樹脂発泡板２により押さえられるので、型締めまで
の間に倒れるのを防止できる。一方、溶接金網３を、合
成樹脂発泡板２の他方の面２ｂと前記雄型４ａの間に挿
入する場合には、合成樹脂発泡板２を雌型４ｂから取り
出す必要がないので、より早く次の工程に移ることがで
きる。この場合、溶接金網３は、合成樹脂発泡板２の他
方の面２ｂに立て掛ける等して倒れないようにしておけ
ばよい。なお、前記合成樹脂発泡板２の両面２ａ，２ｂ
に溶接金網３をそれぞれ埋設一体化する場合には、合成
樹脂発泡板２の両面２ａ，２ｂそれぞれに溶接金網３が
当接するように挿入すればよい。

【００３０】また、上記のようにして合成樹脂発泡板２
を成形した後、この合成樹脂発泡板２の温度が余り下降
しないうちに、溶接金網３を型４内に挿入して再加熱等
の次の工程に移れば、熱の損失が少なくて済み、製造の
短縮化及びコストダウンを図ることができる。

【００３１】さらに、図６に示すように、型締めすれ
ば、前記溶接金網３の縦線３ａが合成樹脂発泡板２の一
方の面２ａに当接し、横線３ｂが前記雌型４ｂの内面４
ｃに当接する。ここで、前記溶接金網３に反り等があっ
てフラットでない場合には、前記縦線３ａ及び横線３ｂ
が、それぞれ前記合成樹脂発泡板２及び雌型４ｂの両方
に全体的に密着するような力で型締めすればよい。

【００３２】次いで、再び加熱すれば、図７に示すよう
に、前記合成樹脂発泡板２が発泡余力によって発泡す
る。この発泡中の樹脂は、図中の矢印で示すように、前
記溶接金網３の網目３ｄを通過して前記雌型４ｂの内面
４ｃまで到達する。この際、前記横線３ｂの一部３ｃ
は、全て前記雌型４ｂの内面４ｃに密着しているので、
この部分に発泡樹脂が侵入することはない。これに対
し、横線３ｂの他の部分と縦線３ａの全外周囲は、発泡
樹脂により覆われることになる。

【００３３】最後に、加熱を中止して型開き後、取り出
せば、図１及び図２に示すような合成樹脂発泡複合板１
が得られる。

【００３４】この合成樹脂発泡複合板１は、以上のよう
にして製造されるので、前記横線３ｂの一部３ｃを合成
樹脂発泡板２の表面に均一に露出させることができ、そ
のため合成樹脂発泡複合板１の外観の見栄えを向上でき
ると共に、製品間の品質の統一化を図ることができる。

【００３５】また、前記合成樹脂発泡板２を成形した
後、この合成樹脂発泡板２を少し発泡させれば前記溶接
金網３の埋設一体化を行うことができるので、既述の従
来技術のように前記発泡ビーズ５から発泡させてそのま
ま埋設一体化する場合と比較して、冷却の過程における
合成樹脂発泡板２の収縮も小さいものである。従って、
製造される合成樹脂発泡複合板１には、前記合成樹脂発
泡板２と溶接金網３の熱膨張係数の差による反りが発生
しにくいという利点がある。

【００３６】さらに、これら合成樹脂発泡板２の成形と
溶接金網３の埋設一体化とを連続的に行うことができる
ので、生産性の向上やコストダウンを図ることもでき
る。

【００３７】図８に示すように、第２実施形態に係る合
成樹脂発泡複合板１１は、合成樹脂発泡板２の一方の面
２ａの所定深さに、前記溶接金網３全体を埋設一体化し
たものである。

【００３８】このように、前記溶接金網３全体を埋設一
体化しているので、上記第１実施形態と同様、合成樹脂
発泡複合板１１の面方向に対して直角方向の曲げ応力等
が作用する場合にも、前記溶接金網３が剥離する恐れが
なく、またこの合成樹脂発泡複合板１１の強度も大きい
という利点がある。

【００３９】なお、この合成樹脂発泡複合板１１も、建
築物の壁、床等の建材やコンクリートの型枠板等として
種々の用途に使用できるが、上記第１実施形態とは異な
り、その表面は前記溶接金網３が露出せずに平滑となっ
ているので、モルタル仕上げ等を行わない用途に使用す
るのが望ましい。また、前記溶接金網３は、必要に応じ
て合成樹脂発泡板２の両面２ａ，２ｂにそれぞれ埋設一
体化してもよい。

【００４０】次に、図９乃至図１１に基づいて、合成樹
脂発泡複合板１１の製造方法について説明する。この実
施形態に係る合成樹脂発泡複合板１１の製造方法は、既
述と同様の操作で発泡余力を有する合成樹脂発泡板２を
成形し、型開き後、該型４内に前記溶接金網３を、前記
合成樹脂発泡板２の一方の面２ａに当接するように、発
泡余力を有する合成樹脂発泡スペーサ板（スペーサ）６
で挟むように挿入して型締め後、再び加熱し、前記合成
樹脂発泡板２及び合成樹脂発泡スペーサ板６を発泡させ
ることによって、前記合成樹脂発泡板２の一方の面２ａ
に前記溶接金網３全体を埋設一体化するものである。

【００４１】すなわち、まず発泡余力を有する合成樹脂
発泡板２を成形して型開き後、この合成樹脂発泡板２を
取り出す。次いで、図９に示すように、型４内に前記溶
接金網３を、合成樹脂発泡板２の一方の面２ａに当接す
るように、発泡余力を有する合成樹脂発泡スペーサ板６
で挟むように挿入する。

【００４２】なお、前記合成樹脂発泡板２の両面２ａ，
２ｂに溶接金網３全体をそれぞれ埋設一体化する場合に
は、合成樹脂発泡板２の両面２ａ，２ｂそれぞれに溶接
金網３が当接するように、前記合成樹脂発泡スペーサ板
６で両側から挟むように挿入すればよい。

【００４３】さらに、図１０に示すように、型締めすれ
ば、前記溶接金網３の縦線３ａが合成樹脂発泡板２の一
方の面２ａに当接し、横線３ｂが合成樹脂発泡スペーサ
板６の一方の面６ａに当接すると共に、この合成樹脂発
泡スペーサ板６の他方の面６ｂが雌型４ｂの内面４ｃに
当接する。ここで、前記溶接金網３に反り等があってフ
ラットでない場合には、前記縦線３ａ及び横線３ｂが、
それぞれ前記合成樹脂発泡板２及び合成樹脂発泡スペー
サ板６の両方に全体的に密着するような力で型締めすれ
ばよい。

【００４４】次いで、再び加熱すれば、図１１に示すよ
うに、前記合成樹脂発泡板２及び合成樹脂発泡スペーサ
板６が発泡余力によって溶接金網３の両側から発泡す
る。この発泡中の樹脂は、図中の矢印で示すように、両
側から前記溶接金網３の網目３ｄの内部まで到達し、互
いに融着して一体となる。従って、この溶接金網３は、
発泡樹脂により全体的に覆われることになる。

【００４５】最後に、加熱を中止して型開き後、取り出
せば、図８のような合成樹脂発泡複合板１１が得られ
る。

【００４６】以上のように、この合成樹脂発泡複合板１
１においては、前記合成樹脂発泡板２を成形した後、こ
の合成樹脂発泡板２及び前記合成樹脂発泡スペーサ板６
を少し発泡させれば前記溶接金網３全体の埋設一体化を
行うことができるので、既述の従来技術のように前記発
泡ビーズ５から発泡させてそのまま埋設一体化する場合
と比較して、冷却の過程における合成樹脂発泡板２及び
合成樹脂発泡スペーサ板６の収縮も小さいものである。
従って、製造される合成樹脂発泡複合板１１には、前記
合成樹脂発泡板２及び合成樹脂発泡スペーサ板６と前記
溶接金網３の熱膨張係数の差による反りが発生しにくい
という利点がある。

【００４７】また、これら合成樹脂発泡板２の成形と溶
接金網３全体の埋設一体化とを連続的に行うことができ
るので、生産性の向上やコストダウンを図ることができ
る。

【００４８】そして、前記溶接金網３は、合成樹脂発泡
板２の所定深さに埋設一体化されるので、この合成樹脂
発泡複合板１１の外観の見栄えは良く、また製品間の品
質も統一化することができる。

【００４９】なお、前記合成樹脂発泡板２や合成樹脂発
泡スペーサ板６の厚さを適宜変えれば、溶接金網３を所
望の深さに埋設することができる。また、この実施形態
のように、スペーサとして、あらかじめ成形した発泡余
力を有する合成樹脂発泡体から前記型４の寸法に合わせ
て板状に切り出した合成樹脂発泡スペーサ板６を用いれ
ば、発泡余力の発泡によって前記合成樹脂発泡板２と融
着して一体とすることができると共に、この合成樹脂発
泡スペーサ板６を１つ１つ単品で成形する手間が省け、
生産性の向上及びコストダウンを図ることができる。

【００５０】次に、図１２乃至図１４に基づいて、他の
実施形態に係る合成樹脂発泡複合板１１の製造方法につ
いて説明する。この実施形態に係る合成樹脂発泡複合板
１１の製造方法は、上記の実施形態とほぼ同様である
が、スペーサとして前記合成樹脂発泡スペーサ板６に代
えて、あらかじめ成形した発泡余力を有する合成樹脂発
泡体から所定寸法に切り出した複数の合成樹脂発泡スペ
ーサ体１６を用いたものである。

【００５１】すなわち、まず既述と同様の操作で前記発
泡余力を有する合成樹脂発泡板２を成形して型４から取
り出した後、図１２に示すように、型４内に前記溶接金
網３を、前記合成樹脂発泡板２の一方の面２ａに当接す
るように、前記発泡余力を有する複数の合成樹脂発泡ス
ペーサ体１６で挟むように挿入する。なお、この実施形
態のように、前記型４として垂直方向に型締め及び型開
き可能なものを用いれば、図１３に示すように、前記複
数の合成樹脂発泡スペーサ体１６を互いに間隔を開けて
横方向に並べるようにして前記雌型４ｂの内面４ｃ等に
載置できるので、便利である。

【００５２】次いで、型締め後、再び加熱すれば、図１
４に示すように、前記合成樹脂発泡板２及び合成樹脂発
泡スペーサ体１６が発泡余力によって発泡して互いに融
着し、前記溶接金網３が全体的に埋設一体化されて図８
のような合成樹脂発泡複合板１１が得られる。つまり、
前記合成樹脂発泡板２は、上記の実施形態と比較してよ
り多く発泡することになる。

【００５３】このように、スペーサとして前記複数の合
成樹脂発泡スペーサ体１６を用いた場合には、発泡余力
による発泡によって前記合成樹脂発泡板２と融着して一
体とすることができると共に、前記合成樹脂発泡体から
前記合成樹脂発泡スペーサ板６等を切り出した後に残っ
た残片等を、廃棄することなくこの合成樹脂発泡スペー
サ体１６として有効利用することができる。

【００５４】図１５に示すように、第３実施形態に係る
合成樹脂発泡複合板２１は、合成樹脂発泡板２の一方の
面２ａに、前記溶接金網３全体とスペーサ体２６（スペ
ーサ）とを埋設一体化したものである。

【００５５】この合成樹脂発泡複合板２１の製造方法
は、上記の実施形態とほぼ同様であるが、スペーサとし
て前記発泡余力を有する合成樹脂発泡スペーサ体１６に
代えて、発泡余力を有しない合成樹脂発泡体又は多孔性
体等からなる複数のスペーサ体２６を用いたものであ
る。

【００５６】すなわち、スペーサとして前記スペーサ体
２６を用いれば、図１６に示すように、既述と同様の操
作で型４内に前記合成樹脂発泡板２、溶接金網３、及び
複数のスペーサ体２６を挿入して再び加熱した時には、
前記合成樹脂発泡板２のみが発泡余力によって発泡し、
図１５のように、前記溶接金網３全体が埋設されると共
に、前記スペーサ体２６の一部２６ｃが表面に露出する
ように埋設一体化される。

【００５７】このように、スペーサとして発泡余力を有
しないものを用いた場合でも、前記合成樹脂発泡板２の
少なくとも一方の面２ａの所定深さに、前記溶接金網３
全体を埋設一体化することができる。

【００５８】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の合成樹脂
発泡複合板によれば、合成樹脂発泡板の少なくとも一方
の面に、複数の縦線及び横線を交差させて溶接してなる
溶接金網の縦線又は横線のいずれか一方の一部が表面に
露出するように埋設一体化することによって、前記溶接
金網の縦線及び横線の大部分を前記合成樹脂発泡板の表
面に埋設しているので、当該合成樹脂発泡複合板の面方
向に対して直角方向の曲げ応力等が作用する場合にも、
前記溶接金網が剥離する恐れがない。

【００５９】また、前記縦線又は横線のいずれか一方の
一部を表面に露出させることによって、前記合成樹脂発
泡板の表面に凹凸を形成しているので、モルタル仕上げ
を行う場合にも、モルタルの接着性が良好となる利点が
ある。

【００６０】さらに、前記溶接金網は、それ自体、曲げ
応力や引張り応力等により変形しにくい複数の縦線及び
横線を交差させて溶接してなるので、この溶接金網を埋
設一体化した合成樹脂発泡複合板の強度も大きいという
利点がある。

【００６１】請求項２記載の合成樹脂発泡複合板によれ
ば、合成樹脂発泡板の少なくとも一方の面の所定深さ
に、複数の縦線及び横線を交差させて溶接してなる溶接
金網全体を埋設一体化しているので、上記請求項１の効
果と同様、当該合成樹脂発泡複合板の面方向に対して直
角方向の曲げ応力等が作用する場合にも、前記溶接金網
が剥離する恐れがなく、また合成樹脂発泡複合板の強度
も大きいという利点がある。

【００６２】請求項３記載の合成樹脂発泡複合板の製造
方法によれば、型内で多数の発泡ビーズを所定段階まで
加熱発泡して発泡余力を有する合成樹脂発泡板を成形
し、型開き後、該型内に複数の縦線及び横線を交差させ
て溶接してなる少なくとも１つの溶接金網を、前記合成
樹脂発泡板の少なくとも一方の面に当接するように挿入
して型締め後、再び加熱し、前記合成樹脂発泡板を発泡
させることによって、該合成樹脂発泡板の少なくとも一
方の面に、前記溶接金網の縦線又は横線のいずれか一方
の一部が表面に露出するように埋設一体化するので、前
記合成樹脂発泡板の成形と前記溶接金網の埋設一体化と
を連続的に行うことができ、そのため生産性の向上やコ
ストダウンを図ることができる。

【００６３】また、前記合成樹脂発泡板を成形した後、
この合成樹脂発泡板を少し発泡させれば前記溶接金網の
埋設一体化を行うことができるので、既述の従来技術の
ように前記発泡ビーズから発泡させてそのまま埋設一体
化する場合と比較して、冷却の過程における合成樹脂発
泡板の収縮も小さいものである。従って、製造される合
成樹脂発泡複合板には、前記合成樹脂発泡板と溶接金網
の熱膨張係数の差による反りが発生しにくいという利点
がある。

【００６４】さらに、前記溶接金網に反り等があってフ
ラットでない場合でも、前記縦線及び横線が、それぞれ
前記合成樹脂発泡板や型の内面に全体的に密着するよう
な力で型締めした状態で前記合成樹脂発泡板を発泡させ
れば、前記縦線又は横線のいずれか一方の一部は、前記
型の内面に密着して発泡樹脂には覆われないので、前記
合成樹脂発泡板の表面に均一に露出させることができ
る。従って、外観の見栄えを向上できると共に、製品間
の品質の統一化を図ることができる。

【００６５】請求項４記載の合成樹脂発泡複合板の製造
方法によれば、型内で多数の発泡ビーズを所定段階まで
加熱発泡して発泡余力を有する合成樹脂発泡板を成形
し、型開き後、該型内に複数の縦線及び横線を交差させ
て溶接してなる少なくとも１つの溶接金網を、前記合成
樹脂発泡板の少なくとも一方の面に当接するように、少
なくとも１つのスペーサで挟むように挿入して型締め
後、再び加熱し、少なくとも前記合成樹脂発泡板を発泡
させることによって、該合成樹脂発泡板の少なくとも一
方の面に、前記溶接金網全体とスペーサとを埋設一体化
するので、上記請求項３の効果と同様、前記合成樹脂発
泡板の成形と前記溶接金網全体の埋設一体化とを連続的
に行うことができ、そのため生産性の向上やコストダウ
ンを図ることができる。

【００６６】また、前記合成樹脂発泡板を成形した後、
少なくともこの合成樹脂発泡板を少し発泡させれば前記
溶接金網の埋設一体化を行うことができるので、既述の
従来技術のように前記発泡ビーズから発泡させてそのま
ま埋設一体化する場合と比較して、冷却の過程における
合成樹脂発泡板等の収縮も小さいものである。従って、
製造される合成樹脂発泡複合板には、前記合成樹脂発泡
板等と前記溶接金網の熱膨張係数の差による反りが発生
しにくいという利点がある。

【００６７】そして、前記溶接金網は、合成樹脂発泡板
の所定深さに埋設一体化されるので、合成樹脂発泡複合
板の外観の見栄えは良く、また製品間の品質も統一化す
ることができる。

【００６８】さらに、前記溶接金網を、前記合成樹脂発
泡板とスペーサとで挟むように型内に挿入して少なくと
も前記合成樹脂発泡板を発泡させるので、これら合成樹
脂発泡板やスペーサの厚さを適宜変えれば、前記溶接金
網を所望の深さに埋設することができる。

【００６９】請求項５記載の合成樹脂発泡複合板の製造
方法によれば、前記スペーサが、発泡余力を有する合成
樹脂発泡体から前記型の寸法に合わせて板状に切り出し
た合成樹脂発泡スペーサ板であるので、発泡余力による
発泡によって前記合成樹脂発泡板と融着して一体とする
ことができると共に、この合成樹脂発泡スペーサ板を１
つ１つ単品で成形する手間が省け、生産性の向上及びコ
ストダウンを図ることができる。

【００７０】請求項６記載の合成樹脂発泡複合板の製造
方法によれば、前記スペーサが、発泡余力を有する合成
樹脂発泡体から所定寸法に切り出した複数の合成樹脂発
泡スペーサ体であるので、上記請求項５の効果に加え、
前記発泡余力を有する合成樹脂発泡体から前記合成樹脂
発泡スペーサ板等を切り出した後に残った残片等を、廃
棄することなくこの合成樹脂発泡スペーサ体として有効
利用することもできる。従って、コストダウンをより一
層図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係る合成樹脂発泡複合板の斜視
図。

【図２】図１のＡ−Ａ線要部拡大断面図。

【図３】型内に発泡ビーズを挿入して型締めした状態を
示す側断面図。

【図４】図３の発泡ビーズを所定段階まで加熱発泡して
発泡余力を有する合成樹脂発泡板を成形した状態を示す
側断面図。

【図５】型内に図４の合成樹脂発泡板の一方の面に溶接
金網が当接するように挿入する様子を示す側断面図。

【図６】図５の合成樹脂発泡板及び溶接金網を挿入した
後、型締めした状態を示す側断面図。

【図７】図６の合成樹脂発泡板を発泡させる様子を示す
要部拡大側断面図。

【図８】第２実施形態に係る合成樹脂発泡複合板の要部
拡大断面図。

【図９】型内に合成樹脂発泡板、溶接金網、及び合成樹
脂発泡スペーサ板を挿入する様子を示す側断面図。

【図１０】図９の合成樹脂発泡板、溶接金網、及び合成
樹脂発泡スペーサ板を型内に挿入した後、型締めした状
態を示す側断面図。

【図１１】図１０の合成樹脂発泡板及び合成樹脂発泡ス
ペーサ板を発泡させる様子を示す要部拡大側断面図。

【図１２】型内に合成樹脂発泡板、溶接金網、及び複数
の合成樹脂発泡スペーサ体を挿入する様子を示す側断面
図。

【図１３】図１２の合成樹脂発泡板、溶接金網、及び複
数の合成樹脂発泡スペーサ体を型内に挿入した後、型締
めした状態を示す側断面図。

【図１４】図１３の合成樹脂発泡板及び合成樹脂発泡ス
ペーサ体を発泡させる様子を示す要部拡大側断面図。

【図１５】第３実施形態に係る合成樹脂発泡複合板の要
部拡大断面図。

【図１６】型内に挿入した合成樹脂発泡板を発泡させる
様子を示す側断面図。

【符号の説明】

１，１１，２１ 合成樹脂発泡複合板 ２ 合成樹脂発泡板 ２ａ 一方の面 ３ 溶接金網 ３ａ 縦線 ３ｂ 横線 ３ｃ 一部 ４ 型 ５ 発泡ビーズ ６ 合成樹脂発泡スペーサ板（スペーサ） １６ 合成樹脂発泡スペーサ体（スペーサ） ２６ スペーサ体（スペーサ）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂発泡板の少なくとも一方の面
   に、複数の縦線及び横線を交差させて溶接してなる溶接
   金網の縦線又は横線のいずれか一方の一部が表面に露出
   するように埋設一体化したことを特徴とする合成樹脂発
   泡複合板。
2. 【請求項２】 合成樹脂発泡板の少なくとも一方の面の
   所定深さに、複数の縦線及び横線を交差させて溶接して
   なる溶接金網全体を埋設一体化したことを特徴とする合
   成樹脂発泡複合板。
3. 【請求項３】 型内で多数の発泡ビーズを所定段階まで
   加熱発泡して発泡余力を有する合成樹脂発泡板を成形
   し、型開き後、該型内に複数の縦線及び横線を交差させ
   て溶接してなる少なくとも１つの溶接金網を、前記合成
   樹脂発泡板の少なくとも一方の面に当接するように挿入
   して型締め後、再び加熱し、前記合成樹脂発泡板を発泡
   させることによって、該合成樹脂発泡板の少なくとも一
   方の面に、前記溶接金網の縦線又は横線のいずれか一方
   の一部が表面に露出するように埋設一体化することを特
   徴とする合成樹脂発泡複合板の製造方法。
4. 【請求項４】 型内で多数の発泡ビーズを所定段階まで
   加熱発泡して発泡余力を有する合成樹脂発泡板を成形
   し、型開き後、該型内に複数の縦線及び横線を交差させ
   て溶接してなる少なくとも１つの溶接金網を、前記合成
   樹脂発泡板の少なくとも一方の面に当接するように、少
   なくとも１つのスペーサで挟むように挿入して型締め
   後、再び加熱し、少なくとも前記合成樹脂発泡板を発泡
   させることによって、該合成樹脂発泡板の少なくとも一
   方の面に、前記溶接金網全体とスペーサとを埋設一体化
   することを特徴とする合成樹脂発泡複合板の製造方法。
5. 【請求項５】 前記スペーサが、発泡余力を有する合成
   樹脂発泡体から前記型の寸法に合わせて板状に切り出し
   た合成樹脂発泡スペーサ板である請求項４記載の合成樹
   脂発泡複合板の製造方法。
6. 【請求項６】 前記スペーサが、発泡余力を有する合成
   樹脂発泡体から所定寸法に切り出した複数の合成樹脂発
   泡スペーサ体である請求項４記載の合成樹脂発泡複合板
   の製造方法。