JPH09193337A - 印刷機の接触圧調整装置 - Google Patents
印刷機の接触圧調整装置Info
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- JPH09193337A JPH09193337A JP8009717A JP971796A JPH09193337A JP H09193337 A JPH09193337 A JP H09193337A JP 8009717 A JP8009717 A JP 8009717A JP 971796 A JP971796 A JP 971796A JP H09193337 A JPH09193337 A JP H09193337A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact pressure
- pressure adjusting
- torque
- wiping roller
- torque sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0072—Devices for measuring the pressure between cylinders or bearer rings
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリンダ径が変動しても適正接触圧を容易に
維持することができて印刷品質の安定化が図れる印刷機
の接触圧調整装置を提供する。 【解決手段】 ワイピングローラ１の軸端を支承する偏
心軸受２と、該偏心軸受をフレームに対し回転させてワ
イピングローラと凹版胴４との芯間距離を変化させる接
触圧調整モータ１２とからなる接触圧調整手段を備えた
印刷機において、前記ワイピングローラ１の駆動系にお
けるギア軸２５のトルクを検出するトルクセンサ２１を
設け、該トルクセンサの検出値にもとづいて接触圧調整
モータを制御装置２０により前記トルクセンサの検出値
が適正接触圧時のトルクになるようにフィードバック制
御する。
維持することができて印刷品質の安定化が図れる印刷機
の接触圧調整装置を提供する。 【解決手段】 ワイピングローラ１の軸端を支承する偏
心軸受２と、該偏心軸受をフレームに対し回転させてワ
イピングローラと凹版胴４との芯間距離を変化させる接
触圧調整モータ１２とからなる接触圧調整手段を備えた
印刷機において、前記ワイピングローラ１の駆動系にお
けるギア軸２５のトルクを検出するトルクセンサ２１を
設け、該トルクセンサの検出値にもとづいて接触圧調整
モータを制御装置２０により前記トルクセンサの検出値
が適正接触圧時のトルクになるようにフィードバック制
御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機の接触圧調
整装置に関するものである。
整装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、凹版印刷機は、周面に凹版が装
着された回転体としての凹版胴と、この凹版胴に対接す
る圧胴とを備えている。給紙装置からスイング装置を経
て圧胴の爪にくわえ替えられて搬送される紙には、凹版
の版面に供給されたインキによる画像が転写され、印刷
が施される。印刷後の紙は排紙チェーンで搬送されて排
紙される。
着された回転体としての凹版胴と、この凹版胴に対接す
る圧胴とを備えている。給紙装置からスイング装置を経
て圧胴の爪にくわえ替えられて搬送される紙には、凹版
の版面に供給されたインキによる画像が転写され、印刷
が施される。印刷後の紙は排紙チェーンで搬送されて排
紙される。
【０００３】この種の凹版印刷機には、ワイピング装置
が付設されている。このワイピング装置は、凹版胴に対
接してこの対接周面が互いに逆方向へ移動するように回
転する回転体としてのワイピングローラと、このワイピ
ングローラの周面へパッド面を対接させた複数個のブラ
シと、このブラシのローラ回転下流側に位置して先端を
ワイピングローラに対接させたスチール製等のドクタブ
レードとを備えている。インキ装置の着肉ローラから凹
版面に供給されたインキのうち、絵柄としての凹部の周
辺に転移して付着した余分のインキは、版面に対接して
回転するワイピングローラによって拭き取られ、凹部の
絵柄のみが紙に転写される。ワイピングローラは、洗浄
液槽内に入れたトリクレンなどの洗浄液に浸潰されて回
転しており、前記拭き取りによってワイピングローラに
転移したインキは、この洗浄液と前記ブラシとの洗浄作
用で取り除かれると共に、ワイピングローラで持ち回り
された洗浄液はドクタブレードで洗浄液内へ掻き落とさ
れる。
が付設されている。このワイピング装置は、凹版胴に対
接してこの対接周面が互いに逆方向へ移動するように回
転する回転体としてのワイピングローラと、このワイピ
ングローラの周面へパッド面を対接させた複数個のブラ
シと、このブラシのローラ回転下流側に位置して先端を
ワイピングローラに対接させたスチール製等のドクタブ
レードとを備えている。インキ装置の着肉ローラから凹
版面に供給されたインキのうち、絵柄としての凹部の周
辺に転移して付着した余分のインキは、版面に対接して
回転するワイピングローラによって拭き取られ、凹部の
絵柄のみが紙に転写される。ワイピングローラは、洗浄
液槽内に入れたトリクレンなどの洗浄液に浸潰されて回
転しており、前記拭き取りによってワイピングローラに
転移したインキは、この洗浄液と前記ブラシとの洗浄作
用で取り除かれると共に、ワイピングローラで持ち回り
された洗浄液はドクタブレードで洗浄液内へ掻き落とさ
れる。
【０００４】ところで、このようなワイピング装置によ
るインキ拭き取りにおいては、版面に対するワイピング
ローラの接触圧が強過ぎると、絵柄としての凹部のイン
キまで掻きだしてしまって極細線が印刷できなくなり、
逆に接触圧が弱過ぎると、凹部周辺に余分なインキが残
り画像の線幅が広くなって滲むような印刷となったり、
或いは一部の非絵柄部全面にインキが残って大きな汚れ
となったりすることから、接触圧調整には熟練を要して
いた。また、ワイピングローラは磨耗や熱膨張でローラ
径が変動することから、その都度接触圧を再調整する煩
わしさや困難性もあった。さらに、印刷開始時から数十
分経過するとワイピングローラが熱膨張（版面との摩擦
による）するため、接触圧がより強くなり、印刷品質が
変動するという不具合もあった。
るインキ拭き取りにおいては、版面に対するワイピング
ローラの接触圧が強過ぎると、絵柄としての凹部のイン
キまで掻きだしてしまって極細線が印刷できなくなり、
逆に接触圧が弱過ぎると、凹部周辺に余分なインキが残
り画像の線幅が広くなって滲むような印刷となったり、
或いは一部の非絵柄部全面にインキが残って大きな汚れ
となったりすることから、接触圧調整には熟練を要して
いた。また、ワイピングローラは磨耗や熱膨張でローラ
径が変動することから、その都度接触圧を再調整する煩
わしさや困難性もあった。さらに、印刷開始時から数十
分経過するとワイピングローラが熱膨張（版面との摩擦
による）するため、接触圧がより強くなり、印刷品質が
変動するという不具合もあった。
【０００５】そこで、本出願人は先に、特開平４−３７
５４２号公報等で、接触圧調整を簡素化して専任のオペ
レータを不要としたワイピング装置を提案した。これ
は、外周側の軸心と内孔の軸心とが偏心した偏心軸受の
内孔により、ワイピングローラの両端を軸支し、偏心軸
受の外周側を回動させるとワイピングローラが凹版胴に
対し着脱するワイピング装置において、ピストンロッド
先端が前記偏心軸受の外周側に枢着された油圧シリンダ
と、この油圧シリンダのヘッド側に、軸方向に沿う移動
は伝達するが回転は伝達しない状態で同心状に連結され
ると共に、固定設置されたネジ軸受に螺合したネジ軸
と、このネジ軸を回転させる接触圧調整モータとを備
え、油圧シリンダの作動により凹版胴に対しワイピング
ローラを着脱し、着状態時において接触圧調整モータを
作動することにより凹版胴とワイピングローラとの接触
圧を調整できるようにしたものである。
５４２号公報等で、接触圧調整を簡素化して専任のオペ
レータを不要としたワイピング装置を提案した。これ
は、外周側の軸心と内孔の軸心とが偏心した偏心軸受の
内孔により、ワイピングローラの両端を軸支し、偏心軸
受の外周側を回動させるとワイピングローラが凹版胴に
対し着脱するワイピング装置において、ピストンロッド
先端が前記偏心軸受の外周側に枢着された油圧シリンダ
と、この油圧シリンダのヘッド側に、軸方向に沿う移動
は伝達するが回転は伝達しない状態で同心状に連結され
ると共に、固定設置されたネジ軸受に螺合したネジ軸
と、このネジ軸を回転させる接触圧調整モータとを備
え、油圧シリンダの作動により凹版胴に対しワイピング
ローラを着脱し、着状態時において接触圧調整モータを
作動することにより凹版胴とワイピングローラとの接触
圧を調整できるようにしたものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来のワイピング装置にあっては、印刷物を見たり、ワイ
ピングローラの駆動源であるモータの電流値が過大にな
ったことを知らせる警告灯を見て或いは警報音を聞い
て、接触圧調整入力装置に指令を出して接触圧調整モー
タを駆動制御していた。
来のワイピング装置にあっては、印刷物を見たり、ワイ
ピングローラの駆動源であるモータの電流値が過大にな
ったことを知らせる警告灯を見て或いは警報音を聞い
て、接触圧調整入力装置に指令を出して接触圧調整モー
タを駆動制御していた。
【０００７】そのため、調整時間内の印刷物は傷紙とな
るといった印刷品質の問題があるばかりか再調整作業
は、オペレータにとって熟練を要する作業となってお
り、また短時間に調整できないといった作業性にも問題
があった。
るといった印刷品質の問題があるばかりか再調整作業
は、オペレータにとって熟練を要する作業となってお
り、また短時間に調整できないといった作業性にも問題
があった。
【０００８】そこで、本発明の目的は、適正接触圧を容
易に維持することができて印刷品質の安定化が図れる印
刷機の接触圧調整装置を提供することにある。
易に維持することができて印刷品質の安定化が図れる印
刷機の接触圧調整装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成は、互いに対接するシリンダ間の接触圧
を調整する接触圧調整手段を備えた印刷機において、前
記任意のシリンダの駆動系における伝動軸のトルクを検
出するトルクセンサを設け、該トルクセンサの検出値に
もとづいて前記接触圧を管理することを特徴とする。上
記構成によれば、適正接触圧がローラの熱膨張により増
大したり、磨耗により減少すると、これに対応して伝動
軸のトルクが増減する。このトルクの変動はトルクセン
サで検出され、該トルクセンサの検出値にもとづいて前
記接触圧が管理される。
の本発明の構成は、互いに対接するシリンダ間の接触圧
を調整する接触圧調整手段を備えた印刷機において、前
記任意のシリンダの駆動系における伝動軸のトルクを検
出するトルクセンサを設け、該トルクセンサの検出値に
もとづいて前記接触圧を管理することを特徴とする。上
記構成によれば、適正接触圧がローラの熱膨張により増
大したり、磨耗により減少すると、これに対応して伝動
軸のトルクが増減する。このトルクの変動はトルクセン
サで検出され、該トルクセンサの検出値にもとづいて前
記接触圧が管理される。
【００１０】前記接触圧調整手段は、ワイピングローラ
の軸端を支承する偏心軸受と、該偏心軸受をフレームに
対し回転させてワイピングローラと凹版胴との芯間距離
を変化させる駆動装置とからなると、ワイピングローラ
と凹版胴との接触圧が従来のワイピング装置に大きな構
造変更を要しないで調整可能となり、好適である。
の軸端を支承する偏心軸受と、該偏心軸受をフレームに
対し回転させてワイピングローラと凹版胴との芯間距離
を変化させる駆動装置とからなると、ワイピングローラ
と凹版胴との接触圧が従来のワイピング装置に大きな構
造変更を要しないで調整可能となり、好適である。
【００１１】前記駆動装置は、接触圧調整モータを有
し、該接触圧調整モータが制御装置により前記トルクセ
ンサの検出値が適正接触圧時のトルクになるようにフィ
ードバック制御されると、接触圧の調整作業の自動化が
図れ、好適である。
し、該接触圧調整モータが制御装置により前記トルクセ
ンサの検出値が適正接触圧時のトルクになるようにフィ
ードバック制御されると、接触圧の調整作業の自動化が
図れ、好適である。
【００１２】
「実施例」本発明に係る印刷機の接触圧調整装置の一実
施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１はワイ
ピング装置における接触圧調整装置の駆動系を示す側面
図、図２は同じく制御系を示す平面図である。
施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１はワイ
ピング装置における接触圧調整装置の駆動系を示す側面
図、図２は同じく制御系を示す平面図である。
【００１３】図１に示すように、ワイピングローラ１は
偏心軸受２の内孔で軸支されており、偏心軸受２の外周
側に固定された金具３を往復動させると、ワイピングロ
ーラ１が凹版胴４に着脱する。
偏心軸受２の内孔で軸支されており、偏心軸受２の外周
側に固定された金具３を往復動させると、ワイピングロ
ーラ１が凹版胴４に着脱する。
【００１４】油圧シリンダ５のピストンロッド先端はピ
ン６により金具３に枢着されている。油圧シリンダ５の
ヘッド側にはスラストベアリング７を介してネジ軸８が
連結されている。スラストベアリング７は、ネジ軸８の
軸方向に沿う移動を油圧シリンダ５に伝達するが、ネジ
軸８の回転を油圧シリンダ５に伝達することはない。こ
のネジ軸８は洗浄液槽９に固定されたネジ軸受１０に螺
合している。
ン６により金具３に枢着されている。油圧シリンダ５の
ヘッド側にはスラストベアリング７を介してネジ軸８が
連結されている。スラストベアリング７は、ネジ軸８の
軸方向に沿う移動を油圧シリンダ５に伝達するが、ネジ
軸８の回転を油圧シリンダ５に伝達することはない。こ
のネジ軸８は洗浄液槽９に固定されたネジ軸受１０に螺
合している。
【００１５】スラストベアリング７を内蔵したカップリ
ング１１には、接触圧調整モータ１２が固定されてい
る。接触圧調整モータ１２のモータ軸１７に固定された
ギア１３は、ネジ軸８に固定されたギア１４に噛合して
いる。一方、油圧シリンダ５には検出体１５が備えられ
ており、この検出体１５の位置を検出するために、直動
型のポテンショメータ１６を備えている。
ング１１には、接触圧調整モータ１２が固定されてい
る。接触圧調整モータ１２のモータ軸１７に固定された
ギア１３は、ネジ軸８に固定されたギア１４に噛合して
いる。一方、油圧シリンダ５には検出体１５が備えられ
ており、この検出体１５の位置を検出するために、直動
型のポテンショメータ１６を備えている。
【００１６】従って、油圧シリンダ５が伸長作動したと
きにワイピングローラ１が凹版胴４に接触し、収縮作動
したときにワイピングローラ１が凹版胴４から離れる。
また、ワイピングローラ１と凹版胴４とが接触している
時に接触圧調整モータ１２を回転させるとネジ軸８が回
転して軸方向に移動するため、これに伴い油圧シリンダ
５も移動し、ワイピングローラ１と凹版胴４との接触圧
を調整することができる。尚、図１はワイピングローラ
１の左側（操作側）を示しているが、ワイピングローラ
１の右側（駆動側）にも上述したのと同じ構成の装置が
組み付けられている。
きにワイピングローラ１が凹版胴４に接触し、収縮作動
したときにワイピングローラ１が凹版胴４から離れる。
また、ワイピングローラ１と凹版胴４とが接触している
時に接触圧調整モータ１２を回転させるとネジ軸８が回
転して軸方向に移動するため、これに伴い油圧シリンダ
５も移動し、ワイピングローラ１と凹版胴４との接触圧
を調整することができる。尚、図１はワイピングローラ
１の左側（操作側）を示しているが、ワイピングローラ
１の右側（駆動側）にも上述したのと同じ構成の装置が
組み付けられている。
【００１７】図２に示すように、制御装置２０からの駆
動指令で前記接触圧調整モータ１２が回転し、接触時に
接触圧調整モータ１２が正転すると接触圧が高くなり、
逆転すると接触圧が低くなるようになっている。
動指令で前記接触圧調整モータ１２が回転し、接触時に
接触圧調整モータ１２が正転すると接触圧が高くなり、
逆転すると接触圧が低くなるようになっている。
【００１８】前記制御装置２０には、ワイピングローラ
１の駆動系に介装されたトルクセンサ２１からの検出信
号が入力されている。このトルクセンサ２１は、磁気歪
現象を利用して、回転軸のトルクを磁気的に非接触で検
出できる高耐久性のもので、それぞれカップリング２２
ａ，２２ｂを介して原動モータ２３側の減速機２４とワ
イピングローラ１側のギア軸２５に連結している。尚、
図中２６はギア軸２５がベアリング２７を介して回転自
在に貫通支持された駆動側フレームである。
１の駆動系に介装されたトルクセンサ２１からの検出信
号が入力されている。このトルクセンサ２１は、磁気歪
現象を利用して、回転軸のトルクを磁気的に非接触で検
出できる高耐久性のもので、それぞれカップリング２２
ａ，２２ｂを介して原動モータ２３側の減速機２４とワ
イピングローラ１側のギア軸２５に連結している。尚、
図中２６はギア軸２５がベアリング２７を介して回転自
在に貫通支持された駆動側フレームである。
【００１９】そして、前記制御装置２０は、予め設定し
た設定トルク値と前記トルクセンサ２１からの検出トル
ク値とを、印刷時には常に比較し、検出トルク値が設定
トルク値となるよう前記接触圧調整モータ１２をフィー
ドバック制御している。
た設定トルク値と前記トルクセンサ２１からの検出トル
ク値とを、印刷時には常に比較し、検出トルク値が設定
トルク値となるよう前記接触圧調整モータ１２をフィー
ドバック制御している。
【００２０】このように構成されるため、ワイピングロ
ーラ１と凹版胴４とが接触している時に接触圧調整モー
タ１２を回転させてワイピングローラ１と凹版胴４との
接触圧を初期調整した後、印刷を開始すると、ワイピン
グローラ１は版面との摩擦で回転抵抗を受け、これに伴
いギア軸２５はトルクを受けて捩れる。この印刷初期の
トルクがトルクセンサ２１で検出され、設定トルク値と
なる。
ーラ１と凹版胴４とが接触している時に接触圧調整モー
タ１２を回転させてワイピングローラ１と凹版胴４との
接触圧を初期調整した後、印刷を開始すると、ワイピン
グローラ１は版面との摩擦で回転抵抗を受け、これに伴
いギア軸２５はトルクを受けて捩れる。この印刷初期の
トルクがトルクセンサ２１で検出され、設定トルク値と
なる。
【００２１】そして、印刷が進み、前記適正接触圧がワ
イピングローラ１の熱膨張（塩化ビニール樹脂からなる
ローラ表面が凹版胴４との摩擦により熱膨張する）によ
り増大したり、又は磨耗により減少すると、これに対応
してギア軸２５のトルクが増減する。
イピングローラ１の熱膨張（塩化ビニール樹脂からなる
ローラ表面が凹版胴４との摩擦により熱膨張する）によ
り増大したり、又は磨耗により減少すると、これに対応
してギア軸２５のトルクが増減する。
【００２２】ところが、本実施例では、このトルクの変
動がトルクセンサ２１で検出され、制御装置２０ではこ
のトルクセンサ２１からの検出トルク値に基づいて、当
該検出トルク値が適正接触圧時の設定トルク値となるよ
うに、接触圧調整モータ１２がフィードバック制御され
る。即ち、接触圧が増大して検出トルク値が増大すると
当該検出トルク値が適正接触圧時の設定トルク値となる
ように接触圧調整モータ１２を逆転させ、一方接触圧が
減少して検出トルク値が減少すると当該検出トルク値が
適正接触圧時の設定トルク値となるように接触圧調整モ
ータ１２を正転させるのである。
動がトルクセンサ２１で検出され、制御装置２０ではこ
のトルクセンサ２１からの検出トルク値に基づいて、当
該検出トルク値が適正接触圧時の設定トルク値となるよ
うに、接触圧調整モータ１２がフィードバック制御され
る。即ち、接触圧が増大して検出トルク値が増大すると
当該検出トルク値が適正接触圧時の設定トルク値となる
ように接触圧調整モータ１２を逆転させ、一方接触圧が
減少して検出トルク値が減少すると当該検出トルク値が
適正接触圧時の設定トルク値となるように接触圧調整モ
ータ１２を正転させるのである。
【００２３】この結果、印刷時には、適正接触圧が常時
維持され、損紙が減少される。また、接触圧調整が自動
的になされるので、従来のようにオペレータが常時待機
している必要がなく、省力化が図れる。
維持され、損紙が減少される。また、接触圧調整が自動
的になされるので、従来のようにオペレータが常時待機
している必要がなく、省力化が図れる。
【００２４】尚、上記実施例では、接触圧調整モータ１
２を用いて接触圧を自動調整するようにしたが、トルク
センサ２１からの検出トルク値を表示計に表示するよう
にし、オペレータはこれを見て手動ハンドル等で接触圧
を調整するようにしても良い。また、本実施の形態で
は、凹版印刷機において互いに対接する回転体として凹
版胴及びワイピンングローラ間の接触圧を調整する例を
開示したが、オフセット印刷機の圧胴，ゴム胴，版胴と
いった胴やインキ装置，給水装置のローラに設けても良
く、さらに接触圧を調整する回転体間すべてに適用でき
る。
２を用いて接触圧を自動調整するようにしたが、トルク
センサ２１からの検出トルク値を表示計に表示するよう
にし、オペレータはこれを見て手動ハンドル等で接触圧
を調整するようにしても良い。また、本実施の形態で
は、凹版印刷機において互いに対接する回転体として凹
版胴及びワイピンングローラ間の接触圧を調整する例を
開示したが、オフセット印刷機の圧胴，ゴム胴，版胴と
いった胴やインキ装置，給水装置のローラに設けても良
く、さらに接触圧を調整する回転体間すべてに適用でき
る。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、互
いに対接するシリンダ間の接触圧を調整する接触圧調整
手段を備えた印刷機において、前記任意のシリンダの駆
動系における伝動軸のトルクを検出するトルクセンサを
設け、該トルクセンサの検出値にもとづいて前記接触圧
を管理するようにしたので、シリンダ径が変動しても適
正接触圧を容易に維持することができて印刷品質の安定
化と専門のオペレータの削減が図れる。
いに対接するシリンダ間の接触圧を調整する接触圧調整
手段を備えた印刷機において、前記任意のシリンダの駆
動系における伝動軸のトルクを検出するトルクセンサを
設け、該トルクセンサの検出値にもとづいて前記接触圧
を管理するようにしたので、シリンダ径が変動しても適
正接触圧を容易に維持することができて印刷品質の安定
化と専門のオペレータの削減が図れる。
【００２６】また、前記接触圧調整手段は、ワイピング
ローラの軸端を支承する偏心軸受と、該偏心軸受をフレ
ームに対し回転させてワイピングローラと凹版胴との芯
間距離を変化させる駆動装置とからなると、ワイピング
ローラと凹版胴との接触圧が従来のワイピング装置に大
きな構造変更を要しないで調整可能となり、コスト的に
有利である。
ローラの軸端を支承する偏心軸受と、該偏心軸受をフレ
ームに対し回転させてワイピングローラと凹版胴との芯
間距離を変化させる駆動装置とからなると、ワイピング
ローラと凹版胴との接触圧が従来のワイピング装置に大
きな構造変更を要しないで調整可能となり、コスト的に
有利である。
【００２７】また、前記駆動装置は、接触圧調整モータ
を有し、該接触圧調整モータが制御装置により前記トル
クセンサの検出値が適正接触圧時のトルクになるように
フィードバック制御されると、接触圧の調整作業の自動
化により省力化が図れる。
を有し、該接触圧調整モータが制御装置により前記トル
クセンサの検出値が適正接触圧時のトルクになるように
フィードバック制御されると、接触圧の調整作業の自動
化により省力化が図れる。
【図１】本発明に係る印刷機の接触圧調整装置の一実施
例を示すワイピング装置の駆動系を示す側面図である。
例を示すワイピング装置の駆動系を示す側面図である。
【図２】同じく制御系を示す平面図である。
１ ワイピングローラ ２ 偏心軸受 ４ 凹版胴 ５ 油圧シリンダ ８ ネジ軸 １０ ネジ軸受 １２ 接触圧調整モータ ２０ 制御装置 ２１ トルクセンサ ２３ 原動モータ ２４ 減速機 ２５ ギア軸
Claims (3)
- 【請求項１】 互いに対接する回転体間の接触圧を調整
する接触圧調整手段を備えた印刷機において、前記回転
体のうち一方の回転体の駆動系における伝動軸のトルク
を検出するトルクセンサを設け、該トルクセンサの検出
値にもとづいて前記接触圧を管理することを特徴とする
印刷機の接触圧調整装置。 - 【請求項２】 前記接触圧調整手段は、前記一方の回転
体の軸端を支承する軸受と、該軸受をフレームに対し移
動させて前記一方の回転体と他方の回転体との芯間距離
を変化させる駆動装置とからなる請求項１記載の印刷機
の接触圧調整装置。 - 【請求項３】 前記駆動装置は、接触圧調整モータを有
し、該接触圧調整モータが制御装置により前記トルクセ
ンサの検出値が適正接触圧時のトルクになるようにフィ
ードバック制御される請求項２記載の印刷機の接触圧調
整装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8009717A JPH09193337A (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 印刷機の接触圧調整装置 |
| EP96250290A EP0786341A3 (en) | 1996-01-24 | 1996-12-12 | Contact pressure adjusting device of printing press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| A02 | Decision of refusal |
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