JPH09193374A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH09193374A JPH09193374A JP2625596A JP2625596A JPH09193374A JP H09193374 A JPH09193374 A JP H09193374A JP 2625596 A JP2625596 A JP 2625596A JP 2625596 A JP2625596 A JP 2625596A JP H09193374 A JPH09193374 A JP H09193374A
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Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】インクを記録材面に吐出して画像を形成する画
像形成装置において、インクの付着によって記録材に生
ずるコックリングを防止して良質の画像を得る。 【構成】インクを吐出する記録ヘッドを具備する画像形
成部位の、記録材走行方向にみて上流側に第1搬送部
位、第1位置規制部材をこの順に、下流側に第2位置規
制部材、第2搬送部位をこの順に設け、両搬送部位によ
って記録材に張力を付与するとともに、搬送部位よりも
画像形成部位に近接している両位置規制部材によって記
録材の平面性を確保する。
像形成装置において、インクの付着によって記録材に生
ずるコックリングを防止して良質の画像を得る。 【構成】インクを吐出する記録ヘッドを具備する画像形
成部位の、記録材走行方向にみて上流側に第1搬送部
位、第1位置規制部材をこの順に、下流側に第2位置規
制部材、第2搬送部位をこの順に設け、両搬送部位によ
って記録材に張力を付与するとともに、搬送部位よりも
画像形成部位に近接している両位置規制部材によって記
録材の平面性を確保する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、紙等の記録材に画像
信号に応じてインクを吐出して画像形成を行う画像形成
装置に関するものである。
信号に応じてインクを吐出して画像形成を行う画像形成
装置に関するものである。
【0002】
【従来技術と解決すべき課題】上記のような画像形成装
置にあっては、使用するインクが通常液体であるため
に、これが記録材たる紙に付着すると、記録材が局部的
に膨潤して細かい凹凸が形成され(コックリング)、こ
のためにインク吐出口と記録材表面の間隔に変化が生
じ、一方、記録ヘッドは高速で走行するため、吐出イン
クは斜め方向に吐出するので、記録材の平面性が保持さ
れないと多数のノズルによって形成される画像ラインの
直線性が保たれず、画質の劣化が発生することがある。
このような事態は、とくに大判サイズの記録材を使用す
る場合に顕著である。
置にあっては、使用するインクが通常液体であるため
に、これが記録材たる紙に付着すると、記録材が局部的
に膨潤して細かい凹凸が形成され(コックリング)、こ
のためにインク吐出口と記録材表面の間隔に変化が生
じ、一方、記録ヘッドは高速で走行するため、吐出イン
クは斜め方向に吐出するので、記録材の平面性が保持さ
れないと多数のノズルによって形成される画像ラインの
直線性が保たれず、画質の劣化が発生することがある。
このような事態は、とくに大判サイズの記録材を使用す
る場合に顕著である。
【0003】コックリング対策としては、記録材たる紙
の繊維の方向をランダムに配置して紙がインクを吸収し
て伸張する際に多方向に伸張するように紙を形成するこ
とが提案されているが、満足できるような結果は得られ
ていない。
の繊維の方向をランダムに配置して紙がインクを吸収し
て伸張する際に多方向に伸張するように紙を形成するこ
とが提案されているが、満足できるような結果は得られ
ていない。
【0004】また、記録材搬送部位で、曲率の大きいロ
ーラに記録材を巻き付け搬送する手段が提案されている
が、記録材がローラ外周に沿って湾曲している状態の位
置でインクを吐出すると、多数配置してあるインク吐出
ノズルの位置はローラの曲率によっては記録材との距離
に差異がでてきて、これまた画質劣化の招来を免れな
い。
ーラに記録材を巻き付け搬送する手段が提案されている
が、記録材がローラ外周に沿って湾曲している状態の位
置でインクを吐出すると、多数配置してあるインク吐出
ノズルの位置はローラの曲率によっては記録材との距離
に差異がでてきて、これまた画質劣化の招来を免れな
い。
【0005】さらに、ある量のインクを一度に吐出せ
ず、数回に分けて吐出するマルチスキャンニング方式と
云うものがあるが、スキャンの回数が多くなって時間が
かかるので作業能率が低下するので好ましくない。
ず、数回に分けて吐出するマルチスキャンニング方式と
云うものがあるが、スキャンの回数が多くなって時間が
かかるので作業能率が低下するので好ましくない。
【0006】本発明はこのような事態に対処すべくなさ
れたものであって、記録材搬送路中の、とくにインクを
吐出する記録ヘッド近傍に記録材の位置規制部材を配設
するとともに、該規制部材の記録材との関係配置を適宜
に設定して記録材の平面性を維持することによってコッ
クリングによる画像劣化を防止して良質の画像を得られ
るような画像形成装置を提供することを目的とするもの
である。
れたものであって、記録材搬送路中の、とくにインクを
吐出する記録ヘッド近傍に記録材の位置規制部材を配設
するとともに、該規制部材の記録材との関係配置を適宜
に設定して記録材の平面性を維持することによってコッ
クリングによる画像劣化を防止して良質の画像を得られ
るような画像形成装置を提供することを目的とするもの
である。
【007】
【課題を解決する技術手段、その作用】上記の目的を達
成するため、本発明は、走行する記録材に近接配置され
てインクを吐出する記録ヘッドを配設してなる画像形成
部位と、記録材走行方向にみて前記画像形成部位より上
流側に第1搬送部位及び第1位置規制部材とをこの順
に、下流側に第2位置規制部材及び第2搬送部位をこの
順に設け、前記第1搬送部位を前記第1位置規制部位よ
りも高い位置に、前記第2搬送部位を前記第2位置規制
部材と同高またはこれよりも低い位置に配置してなるこ
とを特徴とする画像形成装置(1)、または、上記
(1)のものにおいて、搬送される記録材が、第1位置
規制部材と画像面側、第2位置規制部材と非画像面側で
夫々当接して画像形成部位を通過するように走行するこ
とを特徴とする画像形成装置(2)、または、走行する
記録材に近接配置されてインクを吐出する記録ヘッドを
配設してなる画像形成部位と、記録材走行方向にみて前
記画像形成部位より上流側に第1搬送部位及び第1位置
規制部材とをこの順に、下流側に第2位置規制部材及び
第2搬送部位をこの順に設け、前記両搬送部位を前記両
位置規制部材よりも低位に配設してなることを特徴とす
る画像形成装置(3)、または、上記(3)のものにお
いて、搬送される記録材が、両位置規制部材と非画像面
側で当接して画像形成部位を通過する記載の画像形成装
置(4)、または、上記(1)乃至(4)のいずれかの
ものにおいて、第1及び第2位置規制部材の少なくとも
一方を細線状部材で構成してなることを特徴とする画像
形成装置。
成するため、本発明は、走行する記録材に近接配置され
てインクを吐出する記録ヘッドを配設してなる画像形成
部位と、記録材走行方向にみて前記画像形成部位より上
流側に第1搬送部位及び第1位置規制部材とをこの順
に、下流側に第2位置規制部材及び第2搬送部位をこの
順に設け、前記第1搬送部位を前記第1位置規制部位よ
りも高い位置に、前記第2搬送部位を前記第2位置規制
部材と同高またはこれよりも低い位置に配置してなるこ
とを特徴とする画像形成装置(1)、または、上記
(1)のものにおいて、搬送される記録材が、第1位置
規制部材と画像面側、第2位置規制部材と非画像面側で
夫々当接して画像形成部位を通過するように走行するこ
とを特徴とする画像形成装置(2)、または、走行する
記録材に近接配置されてインクを吐出する記録ヘッドを
配設してなる画像形成部位と、記録材走行方向にみて前
記画像形成部位より上流側に第1搬送部位及び第1位置
規制部材とをこの順に、下流側に第2位置規制部材及び
第2搬送部位をこの順に設け、前記両搬送部位を前記両
位置規制部材よりも低位に配設してなることを特徴とす
る画像形成装置(3)、または、上記(3)のものにお
いて、搬送される記録材が、両位置規制部材と非画像面
側で当接して画像形成部位を通過する記載の画像形成装
置(4)、または、上記(1)乃至(4)のいずれかの
ものにおいて、第1及び第2位置規制部材の少なくとも
一方を細線状部材で構成してなることを特徴とする画像
形成装置。
【0008】このように構成することによって、液体か
らなるインクを多用される紙からなる記録材のコックリ
ングの発生による画質の劣化を防止して良質の画像を得
ることができる。
らなるインクを多用される紙からなる記録材のコックリ
ングの発生による画質の劣化を防止して良質の画像を得
ることができる。
【0009】
【実施例の説明】「図1」は本発明を適用するに適した
カラープロッタ1の斜視図であって、スタンド2上に配
設されたプロッタ本体の記録材挿入口4から矢印A方向
に記録材を挿入し、操作部3を操作することによって、
本体内でカラー画像が印字されて排出されるものとす
る。
カラープロッタ1の斜視図であって、スタンド2上に配
設されたプロッタ本体の記録材挿入口4から矢印A方向
に記録材を挿入し、操作部3を操作することによって、
本体内でカラー画像が印字されて排出されるものとす
る。
【0010】「図2」は上記プロッタの本体構成を略示
する一部切截斜視図である。不図示の記録材19はカバ
ー6とガイド7との間から本体内に挿入されると、該記
録材は駆動ローラ8とその外周に配置した搬送コロ9
a、9b、9cによって挟持案内されて進行し、印字板
12に達したところで停止する。
する一部切截斜視図である。不図示の記録材19はカバ
ー6とガイド7との間から本体内に挿入されると、該記
録材は駆動ローラ8とその外周に配置した搬送コロ9
a、9b、9cによって挟持案内されて進行し、印字板
12に達したところで停止する。
【0011】ついで、装置本体に配設され不図示の駆動
源によって往復駆動されるベルト16に取着されたキャ
リッジ13が往復動する。該キャリッジ13の1走行工
程によって、キャリッジ13に搭載されてカラーインク
(例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック)を
収納した複数の記録ヘッド15から画像信号に応じてイ
ンクが吐出されてカラー画像が形成された後、記録材は
1行程分だけ搬送され、さらに次の画像形成工程が行わ
れる。すべての画像形成工程終了後、記録材は排出ロー
ラ17と拍車18によって挟持されて機外に排出され
る。
源によって往復駆動されるベルト16に取着されたキャ
リッジ13が往復動する。該キャリッジ13の1走行工
程によって、キャリッジ13に搭載されてカラーインク
(例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック)を
収納した複数の記録ヘッド15から画像信号に応じてイ
ンクが吐出されてカラー画像が形成された後、記録材は
1行程分だけ搬送され、さらに次の画像形成工程が行わ
れる。すべての画像形成工程終了後、記録材は排出ロー
ラ17と拍車18によって挟持されて機外に排出され
る。
【0012】このような画像形成装置において、図示の
実施例装置では画像形成部位に記録材の進行を規制する
手段を具備しており、これについて「図3」によって説
明する。
実施例装置では画像形成部位に記録材の進行を規制する
手段を具備しており、これについて「図3」によって説
明する。
【0013】同図は前記プロッタの、とくに画像形成部
位近傍を示す側断面図である。駆動ロール8の外縁に配
設された搬送コロ9a、9b、9cによって記録材19
は矢印C方向に搬送され、矢印D方向に排出される。
位近傍を示す側断面図である。駆動ロール8の外縁に配
設された搬送コロ9a、9b、9cによって記録材19
は矢印C方向に搬送され、矢印D方向に排出される。
【0014】記録材19は、駆動ローラ8と搬送コロ9
cとの当接部位(第1搬送部位)と、排出ローラ17と
拍車18との当接部位(第2搬送部位)との間にある画
像形成部位に配置された印字板12位置で、紙面に垂直
方向に移動する記録ヘッド15から画像信号に応じてイ
ンクを供給されて画像形成が行われるものとする。
cとの当接部位(第1搬送部位)と、排出ローラ17と
拍車18との当接部位(第2搬送部位)との間にある画
像形成部位に配置された印字板12位置で、紙面に垂直
方向に移動する記録ヘッド15から画像信号に応じてイ
ンクを供給されて画像形成が行われるものとする。
【0015】図示のように、記録材搬送方向にみて前記
第1搬送部位の直近下流側には、該搬送方向に直交する
ように細線状の第1位置規制部材20が延設してあり、
また前記第2搬送部位の直近上流位置には、図示の場
合、前記印字板12の端部の凸状として形成してある第
2位置規制部材21が設けてある。
第1搬送部位の直近下流側には、該搬送方向に直交する
ように細線状の第1位置規制部材20が延設してあり、
また前記第2搬送部位の直近上流位置には、図示の場
合、前記印字板12の端部の凸状として形成してある第
2位置規制部材21が設けてある。
【0016】「図3」からわかるように、前記第1位置
規制部材20を前記第1搬送部位よりも適宜下方に位置
するように、また前記第2位置規制部材21を前記第2
搬送部位よりも適宜上方に位置するように配置して、記
録材19が第1位置規制部材の下に、第2位置規制部材
の上に位置するように配置搬送するとともに、前記両位
置規制部材の配置を、これら両位置規制部材間にある記
録材が記録ヘッドのインク吐出面22に対して平行にな
るように設定する。
規制部材20を前記第1搬送部位よりも適宜下方に位置
するように、また前記第2位置規制部材21を前記第2
搬送部位よりも適宜上方に位置するように配置して、記
録材19が第1位置規制部材の下に、第2位置規制部材
の上に位置するように配置搬送するとともに、前記両位
置規制部材の配置を、これら両位置規制部材間にある記
録材が記録ヘッドのインク吐出面22に対して平行にな
るように設定する。
【0017】このように構成することによって、前記両
搬送部位間にある記録材にかかる張力、これを助長する
両位置規制部材、さらに該位置規制部材による画像形成
部位にある記録材の方向性の設定作用によってコックリ
ングを抑制して良質の画像を得ることができる。
搬送部位間にある記録材にかかる張力、これを助長する
両位置規制部材、さらに該位置規制部材による画像形成
部位にある記録材の方向性の設定作用によってコックリ
ングを抑制して良質の画像を得ることができる。
【0018】前述のように、第1位置規制部材を細線で
構成するこによって、径の大きいローラ等と違って回転
体の偏心を考慮する必要がなく、適度の張力で展張する
ことによって容易に所望の直線性が得られ、とくに大判
サイズの記録材に用いるのに好適である。
構成するこによって、径の大きいローラ等と違って回転
体の偏心を考慮する必要がなく、適度の張力で展張する
ことによって容易に所望の直線性が得られ、とくに大判
サイズの記録材に用いるのに好適である。
【0019】さらに位置規制部材を細線で構成すること
によって、これを記録ヘッドのインク吐出面22に可及
的に近接配置できるので、これによってコックリングを
抑制して画像形成部位における記録材の平面性の向上、
維持に有効である。また、可撓性のある細線状部材を用
いることによって、細線状部材の取付けを含めて少ない
スペースで且落下、振動などの衝撃にも強く高精度の保
持が可能である。
によって、これを記録ヘッドのインク吐出面22に可及
的に近接配置できるので、これによってコックリングを
抑制して画像形成部位における記録材の平面性の向上、
維持に有効である。また、可撓性のある細線状部材を用
いることによって、細線状部材の取付けを含めて少ない
スペースで且落下、振動などの衝撃にも強く高精度の保
持が可能である。
【0020】次に、前記実施例装置における、第1及び
第2搬送部位と、第1及び第2位置規制部材と、搬送さ
れる記録材との関係配置による良否について検討する。
「図4」の(a)乃至(d)は記録ヘッド15に対して
記録材が搬送されて行く態様を模式的に示す説明図であ
って、符号[1]は駆動ローラ8と搬送コロ9cとが当
接する第1搬送部位を、[2]は排出ローラ17と拍車
18が当接する第2搬送部位を、また、符号20、21
は夫々前記実施例装置における第1位置規制部材及び第
2位置規制部材を示すものとする。
第2搬送部位と、第1及び第2位置規制部材と、搬送さ
れる記録材との関係配置による良否について検討する。
「図4」の(a)乃至(d)は記録ヘッド15に対して
記録材が搬送されて行く態様を模式的に示す説明図であ
って、符号[1]は駆動ローラ8と搬送コロ9cとが当
接する第1搬送部位を、[2]は排出ローラ17と拍車
18が当接する第2搬送部位を、また、符号20、21
は夫々前記実施例装置における第1位置規制部材及び第
2位置規制部材を示すものとする。
【0021】記録材と両位置規制部材との間の位置関係
には同図に示すように、以下の4通りの仕方がある。 (a) 両位置規制部材が記録材の画像面にある場
合、(b) 第1位置規制部材が画像面に、第2位置
規制部材が非画像面にある場合、(c) 第1位置規
制部材が記録材の非画像面に、第2位置規制部材が画像
面にある場合、(d) 両位置規制部材が記録材の非
画像面にある場合、
には同図に示すように、以下の4通りの仕方がある。 (a) 両位置規制部材が記録材の画像面にある場
合、(b) 第1位置規制部材が画像面に、第2位置
規制部材が非画像面にある場合、(c) 第1位置規
制部材が記録材の非画像面に、第2位置規制部材が画像
面にある場合、(d) 両位置規制部材が記録材の非
画像面にある場合、
【0022】この種の画像形成装置においては、画像形
成後のインクの乾燥が比較的緩やかであり、また、本装
置では両位置規制部材間での記録材に対する張力によっ
てコックリングを抑制するので、これら位置規制部材が
強く記録材に当接する。
成後のインクの乾燥が比較的緩やかであり、また、本装
置では両位置規制部材間での記録材に対する張力によっ
てコックリングを抑制するので、これら位置規制部材が
強く記録材に当接する。
【0023】このような観点から上記の搬送態様をみる
と、画像形成後に画像面に第2位置規制部材が当接して
画像の乱れが発生するおそれのある上記(a)、(c)
のような搬送態様は不適当で、(b)、(d)のような
仕方が適当であると云える。
と、画像形成後に画像面に第2位置規制部材が当接して
画像の乱れが発生するおそれのある上記(a)、(c)
のような搬送態様は不適当で、(b)、(d)のような
仕方が適当であると云える。
【0024】なお、これら(b)、(d)における、記
録材の厚みによる調整は、前者にあっては第2位置規制
部材21、後者にあっては両位置規制部材を上下方向に
調整移動させることによって行うものとする。
録材の厚みによる調整は、前者にあっては第2位置規制
部材21、後者にあっては両位置規制部材を上下方向に
調整移動させることによって行うものとする。
【0026】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
画像形成部位に位置する記録材にインクを吐出して画像
形成を行う画像形成装置であって、記録材走行方向にみ
て第1搬送部位、第1位置規制部材、画像形成部位、第
2位置規制部材、第2搬送部位をこの順に配置した画像
形成装置において、前記第1及び第2搬送部位によって
記録材に張力を付与するとともに、前記第1及び第2位
置規制部材によって画像形成部位における記録材の平面
性、方向性を確保するようにしたから、インクによる記
録材の膨潤によるコックリングに起因する画質の劣化を
有効に阻止して良質の画像を得るのに顕著な効果があ
る。
画像形成部位に位置する記録材にインクを吐出して画像
形成を行う画像形成装置であって、記録材走行方向にみ
て第1搬送部位、第1位置規制部材、画像形成部位、第
2位置規制部材、第2搬送部位をこの順に配置した画像
形成装置において、前記第1及び第2搬送部位によって
記録材に張力を付与するとともに、前記第1及び第2位
置規制部材によって画像形成部位における記録材の平面
性、方向性を確保するようにしたから、インクによる記
録材の膨潤によるコックリングに起因する画質の劣化を
有効に阻止して良質の画像を得るのに顕著な効果があ
る。
【0027】さらに、前記第1、第2位置規制部材の少
なくとも一方を細線状部材で形成することによって、こ
れを画像形成部位においてインク吐出部位に近接配置で
き、これによって該吐出部位における記録材の平面性を
より向上させることを可能として、高品位の画像を得る
ことができる。
なくとも一方を細線状部材で形成することによって、こ
れを画像形成部位においてインク吐出部位に近接配置で
き、これによって該吐出部位における記録材の平面性を
より向上させることを可能として、高品位の画像を得る
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明を適用するに適した画像形成装置の斜
視図
視図
【図2】 同上記録材搬送部位を示す要部の一部切截斜
視図
視図
【図3】 本発明の構成を示す画像形成装置の画像形成
部位の側断面図
部位の側断面図
【図4】 画像形成部位における各搬送部位、位置規制
部材と記録材の位置関係を示す説明図
部材と記録材の位置関係を示す説明図
1 プロッタ本体 2 スタンド 3 操作部 4 記録材挿入口 5 ロール紙 7 ガイド 8 駆動ローラ 9a、9b、9c 搬送コロ 12 印字板 13 キャリッジ 15 記録ヘッド 16 搬送ベルト 17 排紙ローラ 18 拍車 19 記録材 20 第1位置規制部材 21 第2位置規制部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村 上 和 浩 東京都三鷹市下連雀6丁目3番3号 コピ ア株式会社内 (72)発明者 清 原 直 樹 東京都三鷹市下連雀6丁目3番3号 コピ ア株式会社内 (72)発明者 猪 妻 権 介 東京都三鷹市下連雀6丁目3番3号 コピ ア株式会社内 (72)発明者 笹 目 悟 東京都三鷹市下連雀6丁目3番3号 コピ ア株式会社内 (72)発明者 行 方 清 一 東京都三鷹市下連雀6丁目3番3号 コピ ア株式会社内
Claims (5)
- 【請求項1】走行する記録材に近接配置されてインクを
吐出する記録ヘッドを配設してなる画像形成部位と、記
録材走行方向にみて前記画像形成部位より上流側に第1
搬送部位及び第1位置規制部材とをこの順に、下流側に
第2位置規制部材及び第2搬送部位をこの順に設け、前
記第1搬送部位を前記第1位置規制部位よりも高い位置
に、前記第2搬送部位を前記第2位置規制部材と同高ま
たはこれよりも低い位置に配置してなることを特徴とす
る画像形成装置。 - 【請求項2】搬送される記録材が、第1位置規制部材と
画像面側、第2位置規制部材と非画像面側で夫々当接し
て画像形成部位を通過するように走行することを特徴と
する「請求項1」記載の画像形成装置。 - 【請求項3】走行する記録材に近接配置されてインクを
吐出する記録ヘッドを配設してなる画像形成部位と、記
録材走行方向にみて前記画像形成部位より上流側に第1
搬送部位及び第1位置規制部材とをこの順に、下流側に
第2位置規制部材及び第2搬送部位をこの順に設け、前
記両搬送部位を前記両位置規制部材よりも低位に配設し
てなることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項4】搬送される記録材が、両位置規制部材と非
画像面側で当接して画像形成部位を通過する「請求項
3」記載の画像形成装置。 - 【請求項5】第1及び第2位置規制部材の少なくとも一
方を細線状部材で構成してなることを特徴とする「請求
項1」ないし「請求項4」のいずれか記載の画像形成装
置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2625596A JPH09193374A (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 画像形成装置 |
| DE69723054T DE69723054T2 (de) | 1996-01-22 | 1997-01-21 | Tintenstrahllaufzeichnungsvorrichtung |
| US09/101,415 US6161973A (en) | 1996-01-22 | 1997-01-21 | Ink-jet image forming device |
| PCT/JP1997/000114 WO1997027055A1 (en) | 1996-01-22 | 1997-01-21 | Ink-jet image forming device |
| EP97900468A EP0876913B1 (en) | 1996-01-22 | 1997-01-21 | Ink-jet image forming device |
| EP02006740A EP1221378A3 (en) | 1996-01-22 | 1997-01-21 | Ink-jet image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2625596A JPH09193374A (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193374A true JPH09193374A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=12188162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2625596A Pending JPH09193374A (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09193374A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011037271A (ja) * | 2009-08-17 | 2011-02-24 | Xerox Corp | デュアルモード画像形成システム |
-
1996
- 1996-01-22 JP JP2625596A patent/JPH09193374A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011037271A (ja) * | 2009-08-17 | 2011-02-24 | Xerox Corp | デュアルモード画像形成システム |
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