JPH09193399A - インクジェット記録方法および記録装置 - Google Patents
インクジェット記録方法および記録装置Info
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- JPH09193399A JPH09193399A JP2060496A JP2060496A JPH09193399A JP H09193399 A JPH09193399 A JP H09193399A JP 2060496 A JP2060496 A JP 2060496A JP 2060496 A JP2060496 A JP 2060496A JP H09193399 A JPH09193399 A JP H09193399A
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- Japan
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- recording
- head
- ink
- recording head
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 記録ドットの記録位置の正確さを向上させ、
使用するインクの選択範囲を拡大し、かつ、記録ヘッド
の製造歩留まりを向上させる。 【解決手段】 インクジェット記録装置の記録ヘッド２
が加圧手段９により被記録材５表面からわずかに浮上し
た状態で記録する。
使用するインクの選択範囲を拡大し、かつ、記録ヘッド
の製造歩留まりを向上させる。 【解決手段】 インクジェット記録装置の記録ヘッド２
が加圧手段９により被記録材５表面からわずかに浮上し
た状態で記録する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、記録ヘッドのオリ
フィスから少量のインクを発射させ、そのインクの被記
録材表面ヘの付着により記録を行うインクジェット記録
方法、かかる記録方法を用いる記録装置に関するもので
ある。
フィスから少量のインクを発射させ、そのインクの被記
録材表面ヘの付着により記録を行うインクジェット記録
方法、かかる記録方法を用いる記録装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】 熱エネルギーを利用した熱インクジェ
ット記録方式は特開昭５４−５９９３６号公報で提案さ
れて以来、インクを毎秒数千滴以上吐出可能で高速記録
が容易であること、騒音が少ないこと、カラー化が容易
であること、高解像度化が可能であること、普通紙記録
が可能であることなどの多くの長所を持っており、近年
普及が目覚ましい。例えばキヤノン（株）製バブルジェ
ットプリンタＢＪ−１０ｖ添付の操作説明書（１９９１
年発行）には印字メカニズムが図解されている。さら
に、米国Ｈｅｗｌｅｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ社ジャーナル
１９８５年５月号および米国特許４３５９０７９号、４
４６３３５９号などに記録装置の構造が紹介されてお
り、いずれも、その記録原理は共通である。
ット記録方式は特開昭５４−５９９３６号公報で提案さ
れて以来、インクを毎秒数千滴以上吐出可能で高速記録
が容易であること、騒音が少ないこと、カラー化が容易
であること、高解像度化が可能であること、普通紙記録
が可能であることなどの多くの長所を持っており、近年
普及が目覚ましい。例えばキヤノン（株）製バブルジェ
ットプリンタＢＪ−１０ｖ添付の操作説明書（１９９１
年発行）には印字メカニズムが図解されている。さら
に、米国Ｈｅｗｌｅｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ社ジャーナル
１９８５年５月号および米国特許４３５９０７９号、４
４６３３５９号などに記録装置の構造が紹介されてお
り、いずれも、その記録原理は共通である。
【０００３】図６は、上述した従来の記録方式であるイ
ンクジェット記録ヘッドのインク滴発射過程（ａ〜ｆ）
を示す図である。同図に示すように記録原理は、インク
８５を所定の方向に吐出するための吐出ロ８１と、該吐
出口８１に連通し管状部分とその一部に熱を発生させる
熱作用部８２を有するインク流路８３と、該流路８３に
連通しインク８５を供給するための流入ロ８４とを備
え、前記流路８３の熱作用部８２を加熱して熱作用部８
２上にあるインク８５を急激に沸騰させ、発生した気泡
８６の圧力によりインク８５を吐出口８１より吐出させ
て飛翔液滴８７を形成し、該液滴８７が紙などの被記録
材８８に付着することにより画像を形成するというもの
である。
ンクジェット記録ヘッドのインク滴発射過程（ａ〜ｆ）
を示す図である。同図に示すように記録原理は、インク
８５を所定の方向に吐出するための吐出ロ８１と、該吐
出口８１に連通し管状部分とその一部に熱を発生させる
熱作用部８２を有するインク流路８３と、該流路８３に
連通しインク８５を供給するための流入ロ８４とを備
え、前記流路８３の熱作用部８２を加熱して熱作用部８
２上にあるインク８５を急激に沸騰させ、発生した気泡
８６の圧力によりインク８５を吐出口８１より吐出させ
て飛翔液滴８７を形成し、該液滴８７が紙などの被記録
材８８に付着することにより画像を形成するというもの
である。
【０００４】従来の記録装置では、飛翔液滴８７の付着
により画像記録を行うため、記録ヘッドと被記録材８８
との空間距離を必要とし、その距離が１〜２ｍｍ程度に
設定されている。
により画像記録を行うため、記録ヘッドと被記録材８８
との空間距離を必要とし、その距離が１〜２ｍｍ程度に
設定されている。
【０００５】なお、商品として売られているインク８５
の粘度は１．３〜９．１ｃｐであり、従来の記録ヘッド
で飛翔液滴８７を形成可能なインク８５の粘度は１．３
〜４０ｃｐである。
の粘度は１．３〜９．１ｃｐであり、従来の記録ヘッド
で飛翔液滴８７を形成可能なインク８５の粘度は１．３
〜４０ｃｐである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、飛翔液
滴の付着による記録方法では、記録ヘッドの吐出ロの製
作に高度の技術を要し、その吐出方向、吐出ロの形状な
どの精度が直接、記録ドットの位置精度に影響を与え
る。例えば、複数の吐出ロ列が３６０ｄｐｉ（吐出ロ間
隔７０．５μｍ）で形成され、記録ヘッドと被記録材と
の距離が２ｍｍに設定されている掲合、吐出方向が１゜
吐出ロと正対する位置からずれると、記録ドットは正規
の位置より３５μｍもずれて着弾する。２゜ずれると７
０μｍもずれて着弾し、仮に隣接吐出ロから吐出される
液滴がずれ量０であっても、２つのドットは被記録材上
で重なってしまう。そのため、ずれた方に記録されない
空白が生じ、記録物はすじ状にドットが白抜けした品位
の悪いものとなってしまう。したがって、このような不
具合を解消しようとして、吐出ロの加工精度を上げても
その精度には限界が有り、ある割合で不良な記録ヘッド
が生まれるため、歩留まりが低下し記録ヘッドのコスト
ダウンはなかなか達成されない。これは今後さらに高解
像度記録を実現する上で大きな障害となる。
滴の付着による記録方法では、記録ヘッドの吐出ロの製
作に高度の技術を要し、その吐出方向、吐出ロの形状な
どの精度が直接、記録ドットの位置精度に影響を与え
る。例えば、複数の吐出ロ列が３６０ｄｐｉ（吐出ロ間
隔７０．５μｍ）で形成され、記録ヘッドと被記録材と
の距離が２ｍｍに設定されている掲合、吐出方向が１゜
吐出ロと正対する位置からずれると、記録ドットは正規
の位置より３５μｍもずれて着弾する。２゜ずれると７
０μｍもずれて着弾し、仮に隣接吐出ロから吐出される
液滴がずれ量０であっても、２つのドットは被記録材上
で重なってしまう。そのため、ずれた方に記録されない
空白が生じ、記録物はすじ状にドットが白抜けした品位
の悪いものとなってしまう。したがって、このような不
具合を解消しようとして、吐出ロの加工精度を上げても
その精度には限界が有り、ある割合で不良な記録ヘッド
が生まれるため、歩留まりが低下し記録ヘッドのコスト
ダウンはなかなか達成されない。これは今後さらに高解
像度記録を実現する上で大きな障害となる。
【０００７】また、従来の記録方法では、使用するイン
クの粘度を上げてゆくと、液滴の速度が低下（参考文
献：太田徳也、日経エレクトロニクス１９９２年１１月
８日号、ｐｌ４７〜）し、効率の低下と液滴が外乱の影
響を受けやすくなる。この現象は高画質記録を目指すた
めにインクの物性を改善するような要求を阻害し、高速
記録におけるエネルギー消費を増大させてしまう問題を
生じる。
クの粘度を上げてゆくと、液滴の速度が低下（参考文
献：太田徳也、日経エレクトロニクス１９９２年１１月
８日号、ｐｌ４７〜）し、効率の低下と液滴が外乱の影
響を受けやすくなる。この現象は高画質記録を目指すた
めにインクの物性を改善するような要求を阻害し、高速
記録におけるエネルギー消費を増大させてしまう問題を
生じる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】記録ドットの位置精度は
０であることが最も好ましいが、吐出ロ流路（ノズル）
の製作精度および記録ドットの被記録材上での拡がりを
考慮したうえで、本発明者の検討結果では、視覚上記録
物のドットずれが問題となるのは正規のドット間隔の１
／４以上記録位置がずれた場合であった。すなわち、ず
れ量は３６０ｄｐｉの解像度なら１７．６μｍ、４００
ｄｐｉなら１５．９μｍである。このようなドットのず
れは液滴の曲がりによって起こるため、記録ヘッドから
法線方向に見て被記録材上で前記ずれが発生する距離
は、曲がり角度が１゜では、それぞれ１００８μｍ、９
０９μｍ、曲がり角度が２゜では、５０４μｍ、４５５
μｍである。そこで、曲がり角度を２゜まで許容する
と、記録ヘッドと被記録材との距離は５００μｍ以下が
望ましい。さらに液滴が５００μｍの間にちぎれず（す
なわち、飛翔液滴とならない。）被記録材へ付着すれば
サテライトドットのない理想的な記録ドット位置制御で
高品位が可能となる。
０であることが最も好ましいが、吐出ロ流路（ノズル）
の製作精度および記録ドットの被記録材上での拡がりを
考慮したうえで、本発明者の検討結果では、視覚上記録
物のドットずれが問題となるのは正規のドット間隔の１
／４以上記録位置がずれた場合であった。すなわち、ず
れ量は３６０ｄｐｉの解像度なら１７．６μｍ、４００
ｄｐｉなら１５．９μｍである。このようなドットのず
れは液滴の曲がりによって起こるため、記録ヘッドから
法線方向に見て被記録材上で前記ずれが発生する距離
は、曲がり角度が１゜では、それぞれ１００８μｍ、９
０９μｍ、曲がり角度が２゜では、５０４μｍ、４５５
μｍである。そこで、曲がり角度を２゜まで許容する
と、記録ヘッドと被記録材との距離は５００μｍ以下が
望ましい。さらに液滴が５００μｍの間にちぎれず（す
なわち、飛翔液滴とならない。）被記録材へ付着すれば
サテライトドットのない理想的な記録ドット位置制御で
高品位が可能となる。
【０００９】そこで、記録ヘッドと被記録材との距離を
５００μｍ以下、好ましくは飛翔液滴とならない距離と
しても支障なく記録可能にするという新たな課題に対
し、本発明者は記録ヘッドと被記録材のいずれか一方を
相手に対して浮上した状態で記録することにより解決し
た。
５００μｍ以下、好ましくは飛翔液滴とならない距離と
しても支障なく記録可能にするという新たな課題に対
し、本発明者は記録ヘッドと被記録材のいずれか一方を
相手に対して浮上した状態で記録することにより解決し
た。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について説明
する。
する。
【００１１】インクの液滴を記録信号に応じて記録ヘッ
ドのオリフィスから発射させて被記録材に記録を行うイ
ンクジェット記録方法において、記録ヘッドが被記録材
表面から浮上した状態、または被記録材が記録ヘッドか
ら浮上した状態で記録する。そして、その浮上した状態
における記録ヘッドと被記録材との距離を５００μｍ以
下とする。好ましくは、記録ヘッドのオリフィスから発
射されるインク滴の発射方向における最先端が記録ヘッ
ドのメニスカスから伸長して液滴としてちぎれるまでに
到達する距離より短くする。
ドのオリフィスから発射させて被記録材に記録を行うイ
ンクジェット記録方法において、記録ヘッドが被記録材
表面から浮上した状態、または被記録材が記録ヘッドか
ら浮上した状態で記録する。そして、その浮上した状態
における記録ヘッドと被記録材との距離を５００μｍ以
下とする。好ましくは、記録ヘッドのオリフィスから発
射されるインク滴の発射方向における最先端が記録ヘッ
ドのメニスカスから伸長して液滴としてちぎれるまでに
到達する距離より短くする。
【００１２】具体的な機構として、 （ａ）インクの液滴を記録信号に応じて記録ヘッドのオ
リフィスから発射させて被記録材に記録を行うインクジ
ェット記録装置において、該記録ヘッドが加圧手段によ
り被記録材表面からわずかに浮上した状態で記録する装
置。 （ｂ）インクの液滴を記録信号に応じて記録ヘッドのオ
リフィスから発射させて被記録材に記録を行うインクジ
ェット記録装置において、該被記録材が吸引手段により
記録ヘッドからわずかに浮上した状態で記録するインク
ジェット記録装置、などを挙げることができる。
リフィスから発射させて被記録材に記録を行うインクジ
ェット記録装置において、該記録ヘッドが加圧手段によ
り被記録材表面からわずかに浮上した状態で記録する装
置。 （ｂ）インクの液滴を記録信号に応じて記録ヘッドのオ
リフィスから発射させて被記録材に記録を行うインクジ
ェット記録装置において、該被記録材が吸引手段により
記録ヘッドからわずかに浮上した状態で記録するインク
ジェット記録装置、などを挙げることができる。
【００１３】上述した構成により、記録ヘッドと該被記
録材との距離を５００μｍ以下としても、記録ヘッドと
該被記録材とが干渉することなく記録が可能となり、記
録ドットの記録精度が向上する。また、前記距離を、加
圧手段または吸引手段により調節して、飛翔液滴となら
ない距離（例えば２００μｍ以下）にすると、より高品
位の記録が可能となる。また、前記距離を短くできるの
で、使用するインクの粘度の選択範囲が拡大する。
録材との距離を５００μｍ以下としても、記録ヘッドと
該被記録材とが干渉することなく記録が可能となり、記
録ドットの記録精度が向上する。また、前記距離を、加
圧手段または吸引手段により調節して、飛翔液滴となら
ない距離（例えば２００μｍ以下）にすると、より高品
位の記録が可能となる。また、前記距離を短くできるの
で、使用するインクの粘度の選択範囲が拡大する。
【００１４】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照して説明
する。なお、実施例で用いたインクジェット記録装置
は、キヤノン（株）製ＢＪカートリッジＢＣ−０１を改
造して製作した。また、実施例と比較する従来例の記録
装置は、従来のＢＪカートリッジＢＣ−０１をそのまま
用いた。 （実施例１）図１に本発明の実施例１のインクジェット
記録装置の側面図を示す。図中１は空気圧力流９を被記
録材５ヘ向かって吹き付けるノズルであり、インクジェ
ット記録ヘッド２を被記録材５から５００μｍ以下の距
離に浮かす加圧手段である。空気圧力流９は、公知の空
気加圧ポンプを用いてその発生する加圧空気をチューブ
などにより記録ヘッド２の吐出ロ面ヘ設置し、空気圧力
流９が被記録材５ヘ噴射できればよい。必要な圧力は被
記録材５の材質、形状などにより適宜調節すればよいが
１ｋｇ／ｃｍ2程度で十分な効果を得られる。記録ヘッ
ド２はインクの発射方向に前後に可動できるようにダン
パー３を介してキャリッジ４に搭載されている。なお、
図示しないが、浮上した状態での記録ヘッド２と被記録
材５との距離Ｌを常に監視し、空気圧力流９の圧力を調
節して一定に保つ機構が設けられている。
する。なお、実施例で用いたインクジェット記録装置
は、キヤノン（株）製ＢＪカートリッジＢＣ−０１を改
造して製作した。また、実施例と比較する従来例の記録
装置は、従来のＢＪカートリッジＢＣ−０１をそのまま
用いた。 （実施例１）図１に本発明の実施例１のインクジェット
記録装置の側面図を示す。図中１は空気圧力流９を被記
録材５ヘ向かって吹き付けるノズルであり、インクジェ
ット記録ヘッド２を被記録材５から５００μｍ以下の距
離に浮かす加圧手段である。空気圧力流９は、公知の空
気加圧ポンプを用いてその発生する加圧空気をチューブ
などにより記録ヘッド２の吐出ロ面ヘ設置し、空気圧力
流９が被記録材５ヘ噴射できればよい。必要な圧力は被
記録材５の材質、形状などにより適宜調節すればよいが
１ｋｇ／ｃｍ2程度で十分な効果を得られる。記録ヘッ
ド２はインクの発射方向に前後に可動できるようにダン
パー３を介してキャリッジ４に搭載されている。なお、
図示しないが、浮上した状態での記録ヘッド２と被記録
材５との距離Ｌを常に監視し、空気圧力流９の圧力を調
節して一定に保つ機構が設けられている。
【００１５】図２は、本発明の記録方式であるインクジ
ェット記録ヘッド２のインク滴発射過程（ａ〜ｆ）を示
す図である。 （ａ）記録ヘッド２を前記ノズル１からの空気圧力流９
を吹き付けて記録ヘッド１を被記録材５から２００μｍ
浮かしておき、次に（ｂ）記録ヘッド２の発熱抵抗体５
０に数μｓｅｃのパルス信号を与えて発熱抵抗体５０を
急激に加熱させると、発熱抵抗体５０の上部のインク５
２が膜状に沸騰し、気泡５３が生成する。（ｃ）気泡５
３が生長してゆくと同時に吐出ロ５１からインク５２が
せり出し発射方向に伸長する。気泡５３が最大の大きさ
に生長した後、（ｄ）気泡５３の消滅過程に入り気泡５
３の収縮中にインク５２の先端が被記録材５の表面に到
達する。すると、（ｅ）インク５２が被記録材５へ浸透
開始するためその張力で吐出ロ５１側のインク後端がち
ぎれ、（ｆ）インク５２の表面張力によって被記録材５
上に記録ドット５４が形成される。
ェット記録ヘッド２のインク滴発射過程（ａ〜ｆ）を示
す図である。 （ａ）記録ヘッド２を前記ノズル１からの空気圧力流９
を吹き付けて記録ヘッド１を被記録材５から２００μｍ
浮かしておき、次に（ｂ）記録ヘッド２の発熱抵抗体５
０に数μｓｅｃのパルス信号を与えて発熱抵抗体５０を
急激に加熱させると、発熱抵抗体５０の上部のインク５
２が膜状に沸騰し、気泡５３が生成する。（ｃ）気泡５
３が生長してゆくと同時に吐出ロ５１からインク５２が
せり出し発射方向に伸長する。気泡５３が最大の大きさ
に生長した後、（ｄ）気泡５３の消滅過程に入り気泡５
３の収縮中にインク５２の先端が被記録材５の表面に到
達する。すると、（ｅ）インク５２が被記録材５へ浸透
開始するためその張力で吐出ロ５１側のインク後端がち
ぎれ、（ｆ）インク５２の表面張力によって被記録材５
上に記録ドット５４が形成される。
【００１６】以上のような構成の記録ヘッドおよび従来
の記録ヘッドに、水とグリセリンと水溶性染料（２ｗｔ
％）からなるインクの粘度を、水とグリセリンの混合比
率を調節することにより各種粘度のインクを作成して詰
め替え、記録を行い、記録ヘッド（オリフィス寸法２７
μｍ角）のメニスカスが伸長して液滴としてちぎれる直
前までに到達する距離Ｌｍａｘをビデオ観察して求め
た。次に実施例については２００μｍの距離に被記録材
を設置して記録をおこない、従来例においても実施例と
同様に記録ヘッドと被記録材との距離Ｌを２００μｍと
して記録し、記録中に記録ヘッドと被記録材が干渉して
記録した文字を擦ってしまうかどうかを評価した。な
お、Ｌｍａｘが２００μｍ以下の場合（η＝４０、５０
ｃＰ）は距離Ｌをそれぞれ、５０、３５μｍに設定し
た。その結果を表１に示す。
の記録ヘッドに、水とグリセリンと水溶性染料（２ｗｔ
％）からなるインクの粘度を、水とグリセリンの混合比
率を調節することにより各種粘度のインクを作成して詰
め替え、記録を行い、記録ヘッド（オリフィス寸法２７
μｍ角）のメニスカスが伸長して液滴としてちぎれる直
前までに到達する距離Ｌｍａｘをビデオ観察して求め
た。次に実施例については２００μｍの距離に被記録材
を設置して記録をおこない、従来例においても実施例と
同様に記録ヘッドと被記録材との距離Ｌを２００μｍと
して記録し、記録中に記録ヘッドと被記録材が干渉して
記録した文字を擦ってしまうかどうかを評価した。な
お、Ｌｍａｘが２００μｍ以下の場合（η＝４０、５０
ｃＰ）は距離Ｌをそれぞれ、５０、３５μｍに設定し
た。その結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】 注１．＊印はインクの発射が不安定で距離測定不能を示す。 注２．干渉が「一部有り」とは、記録中不定期に干渉が発生する場合であり、「 有り」は記録中常に干渉が発生する場合をいう。
【００１８】表１中、インク粘度は１．３〜６０ｃＰと
してあるが１．３ｃＰ以下の粘度は水性インクでは実現
困難であり、６０ｃＰ以上はインクの発射が非常に不安
定になってくるので実用不可と判断した。
してあるが１．３ｃＰ以下の粘度は水性インクでは実現
困難であり、６０ｃＰ以上はインクの発射が非常に不安
定になってくるので実用不可と判断した。
【００１９】上表のη（＝ｘ）とＬｍａｘ（＝ｙ）との
関係を２次関数で近似すると、それぞれ、下記数式１と
なる。
関係を２次関数で近似すると、それぞれ、下記数式１と
なる。
【００２０】
【数１】 実施例 １：ｙ＝−7.7857ｘ2＋17.167ｘ＋408.79 ＢＣ−Ｏ１：ｙ＝−8.25ｘ2＋22.679ｘ＋400.07 この結果、本発明の記録方式においてはインク粘度ηと
最大到達距離Ｌｍａｘは上に凸の関数で規定されること
が判明した。表１の結果によると、従来例では記録ヘッ
ドと被記録材の干渉が著しく、特に距離Ｌが５０μｍ以
下の条件では記録ヘッドが被記録材の一部を破ってしま
った。また、前記インクに界面活性剤を添加して表面張
力の影響を検討したところ、表面張力が２０ｄｙｎｅ／
ｃｍ以下になるとインクが被記録材に到達する前により
小さな液滴に分裂してしまって本発明の記録方式は成立
しないことを確認した。
最大到達距離Ｌｍａｘは上に凸の関数で規定されること
が判明した。表１の結果によると、従来例では記録ヘッ
ドと被記録材の干渉が著しく、特に距離Ｌが５０μｍ以
下の条件では記録ヘッドが被記録材の一部を破ってしま
った。また、前記インクに界面活性剤を添加して表面張
力の影響を検討したところ、表面張力が２０ｄｙｎｅ／
ｃｍ以下になるとインクが被記録材に到達する前により
小さな液滴に分裂してしまって本発明の記録方式は成立
しないことを確認した。
【００２１】図３は、このようにして記録して得た画像
（文字）の拡大図であり、本発明による場合を図３
（ａ）に示し、比較のため記録ヘッドを５００μｍ以上
に離して記録した、従来の場合を図３（ｂ）に示した。
図３（ａ）と図３（ｂ）を比較すると、従来の方法では
記録ドットの白抜けが目立つのに対して、本発明の方法
では白抜けが無く、完全な文字を形成していることが容
易にわかる。 （実施例２）図４は実施例２のインクジェット記録装置
を示す側面図で、図中６は被記録材５を細孔の開いたメ
ッシュシート７に吸引流８によって保持するための架台
であり、被記録材５をインクジェット記録ヘッド２２か
ら５００μｍ以下の距離に浮かす吸引手段である。記録
ヘッド２２は吸引流８がない掲合はダンパー３２の押し
圧により被記録材５と接触した状態にあり、記録を始め
ると吸引流８によって記録ヘッド２２との間にわずかな
空隙（距離）Ｌを形成するように動作する。空隙Ｌは架
台６の凹部の深さで調節可能である。 （実施例３）図５は実施例３のインクジェット記録装置
を示す図であり、図５（ａ）はその側面図、図５（ｂ）
は記録ヘッドの正面図を示す。図中２３は空気圧力流９
を被記録材５ヘ向かって吹き付けるノズル１１（加圧手
段）を内臓し、被記録材５と対向する面にインクを発射
するための吐出ロ１０を取り囲む突起１２を配置してあ
る記録ヘッドである。非記録時には記録ヘッド２３の突
起１２と被記録材５とは接触した状態にあるが、記録時
にはノズル１１からの空気圧力流９によって記録ヘッド
２３が被記録材５から５００μｍ以下の空隙（距離）Ｌ
で浮上し、その状態を保ってインクを発射し記録を行う
ように動作する。３３はダンパーであり、実施例１、２
と同様な機構でよい。
（文字）の拡大図であり、本発明による場合を図３
（ａ）に示し、比較のため記録ヘッドを５００μｍ以上
に離して記録した、従来の場合を図３（ｂ）に示した。
図３（ａ）と図３（ｂ）を比較すると、従来の方法では
記録ドットの白抜けが目立つのに対して、本発明の方法
では白抜けが無く、完全な文字を形成していることが容
易にわかる。 （実施例２）図４は実施例２のインクジェット記録装置
を示す側面図で、図中６は被記録材５を細孔の開いたメ
ッシュシート７に吸引流８によって保持するための架台
であり、被記録材５をインクジェット記録ヘッド２２か
ら５００μｍ以下の距離に浮かす吸引手段である。記録
ヘッド２２は吸引流８がない掲合はダンパー３２の押し
圧により被記録材５と接触した状態にあり、記録を始め
ると吸引流８によって記録ヘッド２２との間にわずかな
空隙（距離）Ｌを形成するように動作する。空隙Ｌは架
台６の凹部の深さで調節可能である。 （実施例３）図５は実施例３のインクジェット記録装置
を示す図であり、図５（ａ）はその側面図、図５（ｂ）
は記録ヘッドの正面図を示す。図中２３は空気圧力流９
を被記録材５ヘ向かって吹き付けるノズル１１（加圧手
段）を内臓し、被記録材５と対向する面にインクを発射
するための吐出ロ１０を取り囲む突起１２を配置してあ
る記録ヘッドである。非記録時には記録ヘッド２３の突
起１２と被記録材５とは接触した状態にあるが、記録時
にはノズル１１からの空気圧力流９によって記録ヘッド
２３が被記録材５から５００μｍ以下の空隙（距離）Ｌ
で浮上し、その状態を保ってインクを発射し記録を行う
ように動作する。３３はダンパーであり、実施例１、２
と同様な機構でよい。
【００２２】以上に述ベた実施例１、２、３と従来例に
ついて各種の評価を行った。なお、記録ヘッド２，２
２，２３と被記録材５との距離Ｌは、実施例１、２、３
については、２００μｍ、従来例については５００μｍ
とした。 （１）記録ドットの着弾精度 評価は、３６０ｄｐｉの解像度の実施例および従来例の
記録ヘッド各々２０個について、直線を記録し、各ドッ
トの記録位置（着弾位置）をビデオ画像に取り込んで３
６０ｄｐｉの格子点からのずれ量範囲（士μｍ）を測定
した。 （２）歩留まり 評価は、３６０ｄｐｉの解像度の実施例および従来例の
記録ヘッドを各々一定の工程で１０００個作製し、各記
録ヘッドの着弾精度がドット間隔（７０．５μ）の１／
４以内のものを○、１／４〜１／２の範囲のものを△、
１／２以上のものを×として分類し、１／４以内の記録
ヘッドの個数が母数の何％になるか算出した。
ついて各種の評価を行った。なお、記録ヘッド２，２
２，２３と被記録材５との距離Ｌは、実施例１、２、３
については、２００μｍ、従来例については５００μｍ
とした。 （１）記録ドットの着弾精度 評価は、３６０ｄｐｉの解像度の実施例および従来例の
記録ヘッド各々２０個について、直線を記録し、各ドッ
トの記録位置（着弾位置）をビデオ画像に取り込んで３
６０ｄｐｉの格子点からのずれ量範囲（士μｍ）を測定
した。 （２）歩留まり 評価は、３６０ｄｐｉの解像度の実施例および従来例の
記録ヘッドを各々一定の工程で１０００個作製し、各記
録ヘッドの着弾精度がドット間隔（７０．５μ）の１／
４以内のものを○、１／４〜１／２の範囲のものを△、
１／２以上のものを×として分類し、１／４以内の記録
ヘッドの個数が母数の何％になるか算出した。
【００２３】以上の評価結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているため、記録ドットの記録位置の正確さが飛躍的に
向上し、使用するインクの粘度に制約が少なくなるため
高画質の記録を可能とし、かつ、記録ヘッドの製造歩留
まりがよくなるため製造単価を大幅に低減させる効果が
認められる。
ているため、記録ドットの記録位置の正確さが飛躍的に
向上し、使用するインクの粘度に制約が少なくなるため
高画質の記録を可能とし、かつ、記録ヘッドの製造歩留
まりがよくなるため製造単価を大幅に低減させる効果が
認められる。
【図１】実施例１の記録装置を示す側面図である。
【図２】本発明の記録方式を説明するための図である。
【図３】実施例１と従来例に係る記録装置による画像の
比較を示す図面代用写真であり、図３（ａ）は実施例
１、図３（ｂ）は従来例の場合を示す。
比較を示す図面代用写真であり、図３（ａ）は実施例
１、図３（ｂ）は従来例の場合を示す。
【図４】実施例２の記録装置を示す側面図である。
【図５】実施例３の記録装置を示す側面図である。
【図６】従来の記録方式を説明するための図である。
１、１１ ノズル（加圧手段） ２、２２、２３ 記録ヘツド ３、３２、３３ ダンパー ４ キャリッジ ５ 被記録材 ６ 架台（吸引手段） ７ メッシュシート ８ 吸引流 ９ 空気圧力流 １０、５１ 吐出口 １２ 突起
Claims (10)
- 【請求項１】 インクの液滴を記録信号に応じて記録ヘ
ッドのオリフィスから発射させて被記録材に記録を行う
インクジェット記録方法において、記録ヘッドと被記録
材のいずれか一方を相手に対して浮上した状態で記録す
るインクジェット記録方法。 - 【請求項２】 浮上した状態での記録ヘッドと被記録材
との距離が、５００μｍ以下である請求項１記載のイン
クジェット記録方法。 - 【請求項３】 前記距離が、記録ヘッドのオリフィスか
ら発射されるインク滴の発射方向における最先端が記録
ヘッドのメニスカスから伸長して液滴としてちぎれるま
でに到達する距離以下である請求項２記載のインクジェ
ット記録方法。 - 【請求項４】 使用するインクが、その表面張力が２０
ｄｙｎｅ／ｃｍ以上であり、インクの粘度η（＝ｘ）と
記録ヘッドのオリフィスから発射されるインク滴の発射
方向における最先端が記録ヘッドのメニスカスから伸長
して液滴としてちぎれるまでに到達する距離（＝ｙ）と
の関係が１．３≦η（ｃＰ）＜６０の範囲において、式
ｙ＝−ａｘ2＋ｂｘ＋ｃ（ａ，ｃは正の数）で近似でき
る請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット
記録方法。 - 【請求項５】 インクに熱エネルギーを作用させ液滴を
発射させて記録を行なう請求項１〜４のいずれか１項に
記載のインクジェット記録方法。 - 【請求項６】 インクの液滴を記録信号に応じて記録ヘ
ッドのオリフィスから発射させて被記録材に記録を行う
インクジェット記録装置において、記録ヘッドが加圧手
段により被記録材表面から浮上した状態で記録するイン
クジェット記録装置。 - 【請求項７】 インクの液滴を記録信号に応じて記録ヘ
ッドのオリフィスから発射させて被記録材に記録を行う
インクジェット記録装置において、被記録材が吸引手段
により記録ヘッドから浮上した状態で記録するインクジ
ェット記録装置。 - 【請求項８】 インクの液滴を記録信号に応じて記録ヘ
ッドのオリフィスから発射させて被記録材に記録を行う
インクジェット記録装置において、記録ヘッドの被記録
材と対向する面の一部に突起を設け、記録ヘッドの突起
が加圧手段により被記録材表面から浮上した状態で記録
するインクジェット記録装置。 - 【請求項９】 加圧手段が空圧を利用したものである請
求項６または７記載のインクジェット記録装置。 - 【請求項１０】 浮上した状態での記録ヘッドと被記録
材との距離を監視し、一定に保つ機構を有する請求項６
〜９のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2060496A JPH09193399A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | インクジェット記録方法および記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2060496A JPH09193399A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | インクジェット記録方法および記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193399A true JPH09193399A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=12031881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2060496A Pending JPH09193399A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | インクジェット記録方法および記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09193399A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1013459A1 (en) * | 1998-12-14 | 2000-06-28 | SCITEX DIGITAL PRINTING, Inc. | Air handling for an ink jet printhead |
| WO2003091036A1 (de) * | 2002-04-23 | 2003-11-06 | Bizerba Gmbh & Co. Kg | Druckvorrichtung und verfahren zum bedrucken eines informationsträgers |
| CN112895728A (zh) * | 2019-12-03 | 2021-06-04 | 精工爱普生株式会社 | 印刷装置的生产方法以及印刷装置 |
-
1996
- 1996-01-12 JP JP2060496A patent/JPH09193399A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1013459A1 (en) * | 1998-12-14 | 2000-06-28 | SCITEX DIGITAL PRINTING, Inc. | Air handling for an ink jet printhead |
| WO2003091036A1 (de) * | 2002-04-23 | 2003-11-06 | Bizerba Gmbh & Co. Kg | Druckvorrichtung und verfahren zum bedrucken eines informationsträgers |
| US6977668B2 (en) | 2002-04-23 | 2005-12-20 | Bizerba Gmbh & Co. Kg | Printing apparatus and method of printing an information carrier |
| CN112895728A (zh) * | 2019-12-03 | 2021-06-04 | 精工爱普生株式会社 | 印刷装置的生产方法以及印刷装置 |
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