JPH09193901A - 脱気型粉体充填機及粉粒体充填機 - Google Patents
脱気型粉体充填機及粉粒体充填機Info
- Publication number
- JPH09193901A JPH09193901A JP3260096A JP3260096A JPH09193901A JP H09193901 A JPH09193901 A JP H09193901A JP 3260096 A JP3260096 A JP 3260096A JP 3260096 A JP3260096 A JP 3260096A JP H09193901 A JPH09193901 A JP H09193901A
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- JP
- Japan
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- powdered
- container
- granular materials
- granular material
- screw feeder
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- Pending
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 title abstract 11
- 238000012856 packing Methods 0.000 title abstract 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 30
- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】脱気した粉粒体を容器に充填する垂直型スクリ
ューフイダー利用の充填機に於いて粉粒体の物性又は粒
子経の大小に関係なく充填可能にする事及容器の容積を
小さくしてコストの低減を図ること． 【解決手段】脱気した粉粒体１４を容器１０内に充填す
る垂直型スクリューフイダー２利用の充填機に於て垂直
型スクリューフイダー２の出口部に粉粒体１４をスクリ
ューフイダー２の回転数に比例して開閉自在なダンパー
を具備する．
ューフイダー利用の充填機に於いて粉粒体の物性又は粒
子経の大小に関係なく充填可能にする事及容器の容積を
小さくしてコストの低減を図ること． 【解決手段】脱気した粉粒体１４を容器１０内に充填す
る垂直型スクリューフイダー２利用の充填機に於て垂直
型スクリューフイダー２の出口部に粉粒体１４をスクリ
ューフイダー２の回転数に比例して開閉自在なダンパー
を具備する．
Description
【０００１】
【従来の技術】所定量の粉粒体１４を紙袋、ボトル等の
容器１０に充填する充填機に於いて垂直型スクリューフ
イダー２の場合上記スクリューフイダー２が停止時に粉
粒体１４を自然落下させない為上記スクリューフイダー
２下部にキクザ１３と称する抵抗板を取付ける事で粉粒
体の自然落下の防止を行った
容器１０に充填する充填機に於いて垂直型スクリューフ
イダー２の場合上記スクリューフイダー２が停止時に粉
粒体１４を自然落下させない為上記スクリューフイダー
２下部にキクザ１３と称する抵抗板を取付ける事で粉粒
体の自然落下の防止を行った
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】ところが粉粒体１４の
粒形又は物性等から上記キクザ１３の利用不可能な粉粒
体が有り仝粉粒体の容器１０への充填は垂直型スクリュ
ーフイダー方式の粉体充填機では使用不可と云う問題が
有った
粒形又は物性等から上記キクザ１３の利用不可能な粉粒
体が有り仝粉粒体の容器１０への充填は垂直型スクリュ
ーフイダー方式の粉体充填機では使用不可と云う問題が
有った
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明はキクザ１３等の
固定式抵抗板の使用不可能粉粒体１４も垂直型スクリュ
ーフイダー２の利用可能の為に上記スクリューフイダー
２下部に例えばスプリング付蝶番の様なものを利用する
開閉自在型ダンパー８をセットする事に依り粉粒体１４
はスクリューフイダー２の回転に依る押出圧力に比例し
て吐出され、上記スクリューフイダー２は停止するとそ
の押出圧力はゼロにモドる為スプリング付開閉ダンパー
８は閉となり粉粒体１４の自然落下防止可能となる為垂
直型スクリューフイダー２使用の粉粒体充填機の使用可
能となります
固定式抵抗板の使用不可能粉粒体１４も垂直型スクリュ
ーフイダー２の利用可能の為に上記スクリューフイダー
２下部に例えばスプリング付蝶番の様なものを利用する
開閉自在型ダンパー８をセットする事に依り粉粒体１４
はスクリューフイダー２の回転に依る押出圧力に比例し
て吐出され、上記スクリューフイダー２は停止するとそ
の押出圧力はゼロにモドる為スプリング付開閉ダンパー
８は閉となり粉粒体１４の自然落下防止可能となる為垂
直型スクリューフイダー２使用の粉粒体充填機の使用可
能となります
【０００４】
【発明の実施の形能】上記キクザ１３の形能では上記垂
直型スクリューフイダー２で押出されて来た粉粒体１４
は上記キクザ１３の本体を何等分かに分割された断面を
通過する必要があり、上記キクザ１３の本体経は垂直型
スクリューフイダー２の直径と同経の為、分割数を少な
くすると断面積は大きくなるが上記スクリューフイダー
２の停止時は粉粒体１４は自然落下する．又その反対に
分割数を多くすると断面積は小さくて上記スクリューフ
イダー２の停止時の粉粒体１４の自然落下防止は可であ
るがスクリューフイダー２の回転時の粉粒体１４の押出
量を通過可能な断面積には不足すると云う問題が有る．
そこで固定式キクザ１３に変るべく粉粒体１４の通過量
に比例して断面積を自在に変更可能なスプリング付蝶番
利用の様な自在形ダンパー８の発明となる．上記自在型
ダンパー８の場合上記スクリューフイダー２の回転に依
る粉粒体１４の押出圧力に比例して自在に開閉する為上
記スクリューフイダー２の回転数に比例して例えば回転
数が５０パーセント時は５０パーセント分の粉粒体押出
圧力の為５０パーセント分開き、又は停止時は押出圧力
が無の為上記ダンパー閉となり粉粒体１４は自然落下無
しとなります．
直型スクリューフイダー２で押出されて来た粉粒体１４
は上記キクザ１３の本体を何等分かに分割された断面を
通過する必要があり、上記キクザ１３の本体経は垂直型
スクリューフイダー２の直径と同経の為、分割数を少な
くすると断面積は大きくなるが上記スクリューフイダー
２の停止時は粉粒体１４は自然落下する．又その反対に
分割数を多くすると断面積は小さくて上記スクリューフ
イダー２の停止時の粉粒体１４の自然落下防止は可であ
るがスクリューフイダー２の回転時の粉粒体１４の押出
量を通過可能な断面積には不足すると云う問題が有る．
そこで固定式キクザ１３に変るべく粉粒体１４の通過量
に比例して断面積を自在に変更可能なスプリング付蝶番
利用の様な自在形ダンパー８の発明となる．上記自在型
ダンパー８の場合上記スクリューフイダー２の回転に依
る粉粒体１４の押出圧力に比例して自在に開閉する為上
記スクリューフイダー２の回転数に比例して例えば回転
数が５０パーセント時は５０パーセント分の粉粒体押出
圧力の為５０パーセント分開き、又は停止時は押出圧力
が無の為上記ダンパー閉となり粉粒体１４は自然落下無
しとなります．
【０００５】
【実施例】上記垂直型スクリューフイダー２の回転数比
例の粉粒体１４の押出圧力と自在型ダンパー８のスプリ
ング等に依る反発力の相来力との和で上記スクリューフ
イダー２よりの粉粒体１４押出圧力が調整される為いか
なる粉粒体１４にも利用可能となり上記スクリューフイ
ダー２回転時はその回転毎分比例のダンパー８の開きか
げんで有り回転停止時はダンパー８は閉となります．
例の粉粒体１４の押出圧力と自在型ダンパー８のスプリ
ング等に依る反発力の相来力との和で上記スクリューフ
イダー２よりの粉粒体１４押出圧力が調整される為いか
なる粉粒体１４にも利用可能となり上記スクリューフイ
ダー２回転時はその回転毎分比例のダンパー８の開きか
げんで有り回転停止時はダンパー８は閉となります．
【０００６】
【発明の効果】キクザ１３の欠点で有る所の粉粒体１４
が容器１０に充填される祭キクザ１３の分割数（スクリ
ューフイダー１２経の等分割）に分割された粉粒体１４
が吐出されていた物が本発明の開閉自在型ダンパー８使
用によって粉粒体は１本の棒状となって吐出される為容
器１０内の粉粒体１４表面積が小さく従来の容器１０よ
り小の容器１０で済む経済的利点及キクザ１３の様に小
さく分割された出口より粉粒体１４が押出される事に依
る粒子の形状変化による粉粒体粒子表面の輝度の損傷が
無くてすむ利点も兼ね備えていると云う作用効果もあ
る．
が容器１０に充填される祭キクザ１３の分割数（スクリ
ューフイダー１２経の等分割）に分割された粉粒体１４
が吐出されていた物が本発明の開閉自在型ダンパー８使
用によって粉粒体は１本の棒状となって吐出される為容
器１０内の粉粒体１４表面積が小さく従来の容器１０よ
り小の容器１０で済む経済的利点及キクザ１３の様に小
さく分割された出口より粉粒体１４が押出される事に依
る粒子の形状変化による粉粒体粒子表面の輝度の損傷が
無くてすむ利点も兼ね備えていると云う作用効果もあ
る．
【図１】この発明の一実施例に係わる脱気型粉体充填機
の断面図
の断面図
【図２】従来のスクリューフイダー下部取付固定式ダン
パーキクザの断面図
パーキクザの断面図
【図３】同実施例の開閉自在ダンパー断面図
１．供給装置 ２．スクリューフイダー ４．吸引部 ８．開閉自在型ダンパー １０．容器 １２．昇降機 １３．キクザ １４．粉粒体
Claims (1)
- 【請求項１】容器内に粉粒状体を充填する供給装置と多
数の小孔を有する脱気筒から気体を連続的に若しくは断
続的に吸引する吸引部と上記容器内の粉粒状体内に埋没
させた状態で上記粉粒体が上記容器内に充填されていく
ときの該粉粒状体の表面の上昇に伴って上記容器を上記
脱気筒下部に対して相体的に下降移動させる昇降機とを
具備する脱気型粉粒体充填機及粉粒体充填機に於いて上
記脱気筒下部に上記粉粒体をスクリューフイダーに依る
供給量の押出圧力に比例して開閉自在なダンパーを具備
する事に依り上記スクリューフイダー停止後の上記粉粒
体の自然落下を阻止する事が可能な上記脱気型粉粒体充
填機及粉粒体充填機
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3260096A JPH09193901A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 脱気型粉体充填機及粉粒体充填機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3260096A JPH09193901A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 脱気型粉体充填機及粉粒体充填機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193901A true JPH09193901A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=12363363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3260096A Pending JPH09193901A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 脱気型粉体充填機及粉粒体充填機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09193901A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002058022A2 (en) | 2001-01-19 | 2002-07-25 | Intel Corporation | Theft prevention using location determination |
| NL1020456C2 (nl) * | 2002-04-23 | 2003-10-24 | Markhorst Special Products B V | Inrichting voor het toevoeren en doseren van vloeibaar-vast materiaal. |
| WO2004096644A1 (ja) * | 2003-04-25 | 2004-11-11 | Nippon Seiki Co., Ltd. | 紛粒体の供給装置 |
| JP2007159480A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Mochizuki Tekkosho:Kk | 粉粒体の均等送出装置 |
-
1996
- 1996-01-12 JP JP3260096A patent/JPH09193901A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002058022A2 (en) | 2001-01-19 | 2002-07-25 | Intel Corporation | Theft prevention using location determination |
| NL1020456C2 (nl) * | 2002-04-23 | 2003-10-24 | Markhorst Special Products B V | Inrichting voor het toevoeren en doseren van vloeibaar-vast materiaal. |
| WO2004096644A1 (ja) * | 2003-04-25 | 2004-11-11 | Nippon Seiki Co., Ltd. | 紛粒体の供給装置 |
| JP2007159480A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Mochizuki Tekkosho:Kk | 粉粒体の均等送出装置 |
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