JPH09194090A - オートスプライサ装置 - Google Patents

オートスプライサ装置

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JPH09194090A
JPH09194090A JP8004195A JP419596A JPH09194090A JP H09194090 A JPH09194090 A JP H09194090A JP 8004195 A JP8004195 A JP 8004195A JP 419596 A JP419596 A JP 419596A JP H09194090 A JPH09194090 A JP H09194090A
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JP
Japan
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sheet
new
material sheet
roller
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Pending
Application number
JP8004195A
Other languages
English (en)
Inventor
Shigeo Kasahara
茂雄 笠原
Hajime Takayama
元 高山
Tsutomu Horikoshi
務 堀越
Toshihiko Sogo
敏彦 草郷
Yoshiyuki Sakai
良幸 酒井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FDK Twicell Co Ltd
Shibaura Machine Co Ltd
Original Assignee
Toshiba Battery Co Ltd
Toshiba Machine Co Ltd
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Publication date
Application filed by Toshiba Battery Co Ltd, Toshiba Machine Co Ltd filed Critical Toshiba Battery Co Ltd
Priority to JP8004195A priority Critical patent/JPH09194090A/ja
Publication of JPH09194090A publication Critical patent/JPH09194090A/ja
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

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  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業員の熟練度合に影響されること無く、精
度の安定化及接合に要する作業時間の短縮化を図ること
ができ、以って接合に関連した電池電極基材の、品質の
安定化及び生産効率の向上を可能とすること。 【解決手段】 スプライサ装置１の切断時の位相合せ
を、巾方向のずれを規制してセッティングした新基材シ
ートＡと旧基材シートＢの各走行方向の細孔の位相をそ
れぞれ検出し、この検出信号により自動調整する第１調
整機構（４，７，５１，６１，ａ，ｂ，ｃ）と、スプラ
イサ装置１の接合時の位相合せを切断後の両基材シート
Ａ，Ｂの各走行方向の細孔の位相をそれぞれ検出し、こ
の検出信号により自動調整する第２調整機構（５，６，
ｄ，ｅ）とを備え、作業員の熟練度合いに左右されるこ
と無く一定の接合精度を再現できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２次電池用電極製
造ラインにおいて、特に細孔を有する新，旧基材シート
を接合するオートスプライサ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】２次電池用電極製造ラインは、巻出機か
ら繰出された基材シートをアキュムレータ装置、塗工
機、及び乾燥機を経て巻取機に巻取り収納するようにな
っており、従来のスプライサ装置は前記製造ラインにお
ける巻出機とアキュムレータ装置との間に設置されてい
る。
【０００３】すなわち、従来のスプライサ装置１００
は、図９に示すように巻出機２００とアキュムレータ装
置３００との間に、フィードローラ４００及びガイドロ
ーラ５００と共に設置されている。巻出機２００には一
の巻出ボビン２０１に新基材シートＡが満巻されてお
り、他の巻出ボビン２０２には現在製造ラインに繰出さ
れている旧基材シートＢの残余の部分が巻回されてい
る。このとき旧基材シートＢは、巻出ボビン２０２の駆
動により巻出ボビン２０２から繰り出され、スプライサ
装置１００上を通過した後ガイドローラ５００、ダンサ
ーローラ６００を経由してアキュムレータ装置３００に
至り、以降図示しない塗工機、乾燥機を順次経由して巻
取機に至るパスラインを構成して常用運転されている。
【０００４】ところで２次電池の基材シートは本来エン
ドレスであることが望ましいが、そうすることが物理的
に不可能であるため旧基材シートに新基材シートを接合
して用いられている。この接合は塗工機以降の駆動を停
止することなく行う必要があるため、製造ラインにはス
プライサ装置１００が組込まれている。
【０００５】このスプライサ装置１００は切断部１０１
と接合部１０２とを備えており、旧基材シートＢの巻玉
が終了するときに切断部１０１で新，旧基材シートＡ，
Ｂを切断し、その後接合部１０２で新，旧基材シート
Ａ，Ｂの切断端同士を接合する。この接合は新，旧基材
シートＡ，Ｂが細孔の無い平板状のシートの場合比較的
容易であるが、例えば負極基材シートを用いられるパン
チドメタルのような細孔を有するシートの場合両基材シ
ートＡ，Ｂの細孔の位相を合致させた状態で接合するこ
とが必要で次の様にして行われる。
【０００６】すなわち、旧基材シートＢの巻玉が終了直
前に至ったときは巻出ボビン２０２の駆動をまず停止
し、この駆動停止の間で接合作業を行なう。この駆動停
止の間は、アキュムレータ３００にストックされた旧基
材シートＢが排出されて以降の製造ラインである塗工
機、乾燥機及び巻取機を停止させること無く、駆動停止
前の一定張力を維持して駆動することができる。
【０００７】次にフィードローラ４００の上ローラ４０
１を上動させた（図９中２点鎖線で示す）後、新基材シ
ートＡを手動で繰り出して旧基材シートＢとの相互の細
孔位相を含めた全体の接合位相を合致させて旧基材シー
トＢに重ね、その後この重ね状態を維持してスプライサ
装置１００の切断部１０１で両基材シートＡ，Ｂを切断
する。端切を手動で排除した後、新，旧基材シートＡ，
Ｂの切断端同士を手動で接合に必要な長さ分重ね合せる
と共に両基材シートＡ，Ｂの相互の細孔位相を再度微調
整にて合致させてクランプし、スプライサ装置１００の
接合部１０２で前記重ね合せ部をシーム溶接等で接合す
る。接合により生じたバリや反りを修正した後、巻出機
２００のターレット面板２０３を回転させて一の巻出ボ
ビン２０１を他の巻出ボビン２０２の位置に設定すると
共に上動状態にある上ローラ４０１を下動させて下ロー
ラ４０２と共にフィードローラ４００を構成し、巻出ボ
ビン２０１を駆動させて常用運転を再開する。この常用
運転の再開で、アキュムレータ装置３００は基材シート
のストックを開始する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このように従来のスプ
ライサ装置１００は新，旧基材シートＡ，Ｂの切断及び
接合時の位相調整を全て手動操作で行なうものであるか
ら、作業員の熟練度合により接合精度及び接合に要する
作業時間が大きく影響され、ひいては接合に関連した電
池電極の品質の不安定化及び生産効率の低下を招く、と
いう課題を有している。
【０００９】すなわち、接合作業に許容される局部停止
時間は、ライン速度とアキュムレータ装置３００のスト
ック量に依存し、ライン速度が速いとストック量の消費
が早くなって短かくなり、ライン速度が遅いとストック
量の消費が遅くなって長くなるという関係があり、作業
員の熟練度合によっては、ライン速度の向上に対応でき
ず接合時にはライン速度を低下させて対応せざるを得な
くなり、この結果生産効率が低下するだけでなく塗工品
質の変動を招く虞れがある。
【００１０】また新，旧基材シートの切断時および接合
時の位相合せは、基材シートが薄く、曲り易いため取扱
いが難しく、作業員の熟練度合により大きな差を生じる
ことがあり、この差が接合後の新，旧基材シートの真直
度の差となって現れ、極端な場合は接合部の位相不良に
より基材シートの破断を招く虞れがある。
【００１１】さらに、接合部に生ずるバリや反りは作業
員の修正により除去されて接合部の滑らかさを確保して
いるが、この接合部の滑らかさは作業員の熟練度合によ
り大きな差を生じ、極端な場合には接合部の走行障害が
発生して基材シートの破断を招く虞れがある。
【００１２】本発明は、前記した課題を解決すべくなさ
れたものであり、その目的は作業員の熟練度合に影響さ
れること無く、接合精度の安定化及び接合に要する作業
時間の短縮化を図ることができ、以って接合に関連した
電池電極基材の、品質の安定化及び生産効率の向上を可
能としたオートスプライサ装置を提供するにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ため、請求項１記載の発明は、巻出機から繰り出された
細孔のある基材シートをアキュムレータ装置、塗工機及
び、乾燥器を経て巻取機に巻取り収納する２次電池用電
極製造ラインにおける前記巻出機とアキュムレータ装置
との間に設置され、前記巻出機の一の巻出ボビンに満巻
された新基材シートの繰出し始端部と前記巻出機の他の
捲出ボビンから繰り出されている旧基材シートの繰出し
終端部とを位相を合致させて重ねた状態で切断する切断
部と、両基材シートの切断端同士を位相を合致させて重
ねた状態で接合する接合部とを備えたスプライサ装置で
あって、前記切断時の位相合わせを、巾方向のずれを規
制してセッティングした前記新基材シートと、前記旧基
材シートの各走行方向の細孔の位相をそれぞれ検出し、
この検出信号により自動調整する第１調整機構と、前記
接合時の位相合せを、切断後の前記両基材シートの各走
行方向の細孔の位相をそれぞれ検出し、この検出信号に
より自動調整する第２調整機構と、を備えていることを
特徴としている。
【００１４】このため請求項１記載の発明では、スプラ
イサ装置における切断及び接合時の位相合せを、新，旧
基材シートの走行方向の細孔の位相を検出して自動化し
たので、作業者の熟練度合に左右されること無く一定の
接合精度を再現できる。
【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１記載のオ
ートスプライサ装置であって、前記第１調整機構が、前
記新基材シートの両側縁部に当接して該シートの繰出し
を案内するサイドガイド部と、前記スプライサ装置の上
流側及び下流側に上下動可能に配置され、対応する下ロ
ーラと共にそれぞれ上流側及び下流側フィードローラを
構成する上流及び下流ローラと、該下流上ローラに接離
可能に設けられたピンチローラとからなり、前記両上ロ
ーラの上動状態で前記新基材シートの繰出し始端を前記
下流上ローラとピンチローラとの間に挟持させて該シー
トを走行させる新材駆動機構と、前記新基材シートの細
孔の走行方向の位相を検出して前記新材駆動機構へ停止
信号を出力する新材位置決めセンサと、前記旧基材シー
トの終端を検出して前記新材駆動機構へ下動信号を出力
し該機構を前記旧基材シートに当接する寸前で停止させ
る旧材端部検出センサと、前記旧基材シートの細孔の走
行方向の位相を検出して該シートを前記新基材シートの
位相に合致させると共に、前記新材駆動機構に下動信号
を出力して相互の位相を合致させた状態で両基材シート
を重ね合せる旧材位置決めセンサと、を備えていること
を特徴としている。
【００１６】このため請求項２記載の発明では、一の巻
出ボビンに満巻された新基材シートをサイドガイド部に
沿わせて手動で繰出すと共に、新材駆動機構の下流上ロ
ーラとピンチローラとの間に挟持させてセッティング
し、新材駆動機構を駆動させて新基材シートを走行させ
ると共に新材位置決めセンサで新基材シートの細孔の走
行方向の位相を検出して新材駆動機構を停止させて新基
材シートを位置決めする。
【００１７】一方、旧基材シートの終端を旧材端部検出
センサで検出して、新基材シートの位置決めされた新材
駆動機構を下動させ、さらに走行する旧基材シートの終
端を前記旧材端部検出センサで再度検出して前記機構を
旧基材シートに当接する寸前で停止させる。この新材駆
動機構の停止状態においても旧基材シートは走行を継続
している。
【００１８】この旧基材シートの細孔の走行方向の位相
を旧材位置決めセンサで検出して該シートを新基材シー
トの位相に合致させると共に新材駆動機構へ下動信号を
出力して相互の細孔位相を合致させた状態で両基材シー
トを重ね合せる。
【００１９】このように切断時の、新，旧基材シートの
位相合せを自動化したので、前記位相合せを作業員の熟
練度合に左右されることなく一定の精度で再現すること
ができる。
【００２０】請求項３記載の発明は、請求項１記載のオ
ートスプライサ装置であって、前記第２調整機構が、切
断後の端切排除後の前記旧基材シートを走行させる前記
スプライサ機構の下流に設けた下流側フィードローラ
と、前記旧基材シートの細孔の走行方向の位相を検出し
て前記下流側フィードローラへ停止信号を出力して該シ
ートの切断端を前記接合部に位置決めする切断旧材位置
決めセンサと、切断後の端切排除後の前記新基材シート
を走行させる前記スプライサ装置の上流に設けた上流側
フィードローラと、前記新基材シートの細孔の走行方向
の位相を検出して前記上流側フィードローラへ停止信号
を出力して該シートの切断端を前記旧基材シートの切断
端に細孔位相を合致させて重なるように位置決めする切
断新材位置決めセンサと、を備えていることを特徴とし
ている。
【００２１】このため請求項３記載の発明では、切断後
の端切排除後の旧基材シートを下流側フィードローラで
走行させると共に、この旧基材シートの細孔の走行方向
の位相を切断旧材位置決めセンサで検出して下流側フィ
ードローラを停止させて旧基材シートの切断端をスプラ
イサ装置の接合部に位置決めし、一方切断後の端切排除
後の新基材シートを上流側フィードローラで走行させる
と共にこの新基材シートの細孔の走行方向の位相を切断
新材位置決めセンサで検出して上流側フィードローラを
停止させて新基材シートの切断端を旧基材シートの切断
端に位相を合致させて重ねるように位置決めする。
【００２２】このように、接合時の新，旧基材シートの
位相合せを自動化したので、前記位相合せを作業者の熟
練の度合いに左右されることなく一定の精度で再現する
ことができる。
【００２３】請求項４記載の発明は、請求項２又は３記
載のオートスプライサ装置であって、前記下流側フィー
ドローラを構成する下流上ローラが、前記切断後、前記
ピンチローラと共に前記新基材シートの端切を挟持した
状態で再度上動すると共に駆動により前記端部を排出す
るように構成したことを特徴としている。
【００２４】このため請求項４記載の発明では、切断後
の新基材シートの端切を、下流上ローラの駆動により自
動的に排出することができる。
【００２５】請求項５記載の発明は、請求項２又は３項
記載のオートスプライサ装置であって、スイング作動に
より相互に接離する上，下粘着ローラからなる補助ロー
ラが、前記スプライサ装置と前記上流フィードローラと
の間に設けられており、切断時に上粘着ローラが新基材
シートの上面に当接すると共に下粘着ローラが旧基材シ
ートの下面に当接して両基材シートの重なり部分を抑え
込んでおり、かつ切断後下粘着ローラが旧基材シートの
端切を吸着したまま下方へスイングすると共に、前記上
流側フィードローラの駆動で前記新基材シートを上粘着
ローラで吸着してスプライサ装置の接合部方向へ誘導す
ると共に前記端切を下粘着ローラで排出方向へ誘導する
ように構成したことを特徴としている。
【００２６】このため請求項５記載の発明では、切断時
に新，旧基材シートの重なり部分を補助ローラで抑え込
むことにより、両基材シートの合致した位相を維持しな
がら安定した切断を行なうことができ、かつ切断後補助
ローラを構成する一方の上粘着ローラが新基材シートを
接合部方向へ誘導すると共に、他方の下粘着ローラが下
方へスイングして旧基材シートの端切を、排出方向へ誘
導して自動的に排出することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
【００２８】図１は、一実施形態としてのオートスプラ
イサ装置を用いた２次電池用電極製造ラインの一部を示
す。この製造ラインは、巻出機から繰り出された細孔の
ある基材シートをアキュムレータ装置、塗工機、および
乾燥機を経て巻取機に巻取り収納するようになってお
り、前記細孔に活物質を充填して、２次電池用負極を製
造する。このときに用いられる細孔のある基材シートは
パンチドメタルである。
【００２９】オートスプライサ装置は、この製造ライン
の巻出機２００とアキュムレータ装置３００との間に設
置されており、新，旧基材シートＡ，Ｂを、位相を合致
させた状態で切断する切断部２と前記両基材シートＡ，
Ｂの切断端同士を位相を合致させた状態で接合する接合
部３とを備えたスプライサ装置１と、前記切断時の位相
合せを、巾方向のずれを規制してあらかじめセッティン
グした新基材シートＡと、ライン上に繰り出されている
旧基材シートＢの各走行方向の細孔の位相をそれぞれ検
出し、この検出信号により自動調整する第１調整機構
と、前記接合時の位相合せを、切断後の両基材シート
Ａ，Ｂの各走行方向の細孔の位相をそれぞれ検出し、こ
の検出信号により自動調整する第２調整機構とを備えて
大略構成されている。
【００３０】このオートスプライサ装置は、巻出機２０
０の一の巻出ボビン２０１に満巻された新基材シートＡ
の繰出し始端部と他の巻出ボビン２０２から繰り出され
ている旧基材シートＢの繰り出し終端部とが、第１調整
機構により細孔の位相を合致した重ね状態に自動調整さ
れると共に、この重なり部分をスプライサ装置１の切断
部２で切断し、かつ切断後の両基材シートＡ，Ｂの切断
端同士が第２調整機構により細孔の位相の合致した重ね
状態に自動調整されると共にこの重なり部分をスプライ
サ装置１の接合部３で接合するようになっている。
【００３１】第１調整機構は、新基材シートＡの両側縁
部に当接して該シートＡの繰出しを案内するサイドガイ
ド部４と、上流上ローラ５１、下流上ローラ６１、及び
ピンチローラ７とからなる新材駆動機構と、新基材シー
トＡの細孔の走行方向の位相を検出する新材位置決めセ
ンサａと、旧基材シートＢの細孔の走行方向の位相を検
出する旧材位置決めセンサｂと、旧基材シートＢの終端
を検出する旧材端部検出センサｃとを備えて構成されて
いる。
【００３２】サイドガイド部４は、上流上ローラ５１及
び下流上ローラ６１の上動位置に合せて各上ローラ５
１，６１のそれぞれの上流側に設けられている。
【００３３】上流上ローラ５１及び下流上ローラ６１
は、それぞれ対応する上流下ローラ５２及び下流下ロー
ラ６２と共にスプライサ装置１の上流側及び下流側に設
けられる上流側フィードローラ５及び下流側フィードロ
ーラ６を構成しており、かつ、架台２２及び２３にそれ
ぞれ上下動可能に設けられている。またピンチローラ７
は下流上ローラ６１に接離可能に設けられている。そし
て新材駆動機構は、上流及び下流ローラ５１及び６１の
上動状態で新基材シートＡの繰出し始端を下流上ローラ
６１とピンチローラ７との間に挟持すると共に、両上ロ
ーラ５１及び６１の駆動で該シートＡを走行させるよう
に構成されている。
【００３４】新材位置決めセンサａは、上流側フィード
ローラ５とサイドガイド部４との間に、上動状態にある
新基材シートＡを挾むように発光部と受光部とを上下に
配置したレーザセンサからなり、新基材シートＡの細孔
の走行方向の位相を検出して新材駆動機構へ停止信号を
出力するように構成されている。
【００３５】また、旧材端部検出センサｃは、巻出機２
００の最接近位置の旧基材シートＢの下方位置に配置さ
れたフォトスイッチからなり、旧基材シートＢの終端を
検出して、上動位置にある新材駆動機構へ下動信号を出
力する第１センサｃ1 と、この第１センサｃ1 との間に
時間差を設けて旧基材シートＢの終端を検出して下動す
る新材駆動機構に停止信号を出力して該機構を対応する
上流下ローラ５２，下流下ローラ６２に当接する寸前で
停止させる第２センサｃ2 とから構成されている。
【００３６】さらに旧材位置決めセンサｂは、新材位置
決めセンサａの下方位置に旧基材シートＢを挾むように
発光部と受光部とを上下に配置したレーザセンサからな
り、旧基材シートＢの細孔の走行方向の位相を検出して
該シートＢを新基材シートＡの位相に合致させると共
に、第２センサｃ2 により停止している新材駆動機構に
下動信号を出力して相互の細孔位相を合致した状態で、
新，旧基材シートＡ，Ｂを重ねるように構成されてい
る。
【００３７】第２調整機構は、下流側フィードローラ６
と、切断後の旧基材シートＢの細孔の走行方向の位相を
検出する切断旧材位置決めセンサｄと、上流側フィード
ローラ５と、切断後の新基材シートＡの細孔の走行方向
の位相を検出する切断新材位置決めセンサｅとを備えて
構成されている。
【００３８】下流側フィードローラ６は、切断後の端切
排除後の旧基材シートＢを走行させるように構成されて
おり、上流側フィードローラ５は切断後の端切排除後の
新基材シートＡを走行させるように構成されている。
【００３９】また、切断旧材位置めセンサｄは、スプラ
イサ装置１の接合部３と下流フィードローラ６との間に
旧基材シートＢを挾むように発光部と受光部とを上下に
配置したレーザセンサからなり、旧基材シートＢの細孔
の走行方向の位相を検出して下流側フィードローラ６へ
停止信号を出力して該シートＢの切断端を接合部３に位
置決めするように構成されている。
【００４０】さらに切断新材位置決めめセンサｅは、ス
プライサ装置１の切断部２と接合部３との間に新基材シ
ートＡを挾むように発光部と受光部とを上下に配置した
レーザセンサからなり、新基材シートＡの細孔の走行方
向の位相を検出して上流側フィードローラ５へ停止信号
を出力して該シートＡの切断端を旧基材シートＢの切断
端に位相を合致させて重なるように位置決めするように
構成されている。
【００４１】そして好ましくは、本実施形態のように下
流側フィードローラ６を構成する下流上ローラ６１が、
新，旧基材シートＡ，Ｂの切断後、ピンチローラ７と共
に新基材シートＡの端切を挟持した状態で再度上動する
と共に、駆動により前記端切を排出するように構成され
ており、かつピンチローラ７のスイング作動により相互
に接離する上，下粘着ローラ８１，８２からなる補助ロ
ーラ８が、スプライサ装置１の切断部２と上流フィード
ローラ５との間に設けられる。
【００４２】補助ローラ８は、切断時に上粘着ローラ８
１が新基材シートＡの上面に当接すると共に、下粘着ロ
ーラ８２が旧基材シートＢの下面に当接して両基材シー
トＡ，Ｂの重なり部分を抑え込み、かつ切断後下粘着ロ
ーラ８２が旧基材シートＢの端切を吸着したまま下方へ
スングすると共に、上流側フィードローラ５の駆動で新
基材シートＡを上粘着ローラ８１で吸着してスプライサ
装置１の接合部３方向へ誘導すると共に、前記端切を下
粘着ローラ８２で排出方向へ誘導するように構成されて
いる。
【００４３】なお、図１において符号９はガイドロー
ラ、符号４００は架台２１に上下動可能に設けられたフ
リーの上ローラ４０１と、同じ架台２１に固定されたフ
リーの下ローラ４０２とからなる従来と同様のフィード
ローラ、符号１０は端切受、符号１１はスクレーパ、符
号１２は基材シートをダンサーローラ６００へ誘導する
フィードローラ、符号ｆは従来と同様のエッジポジショ
ンコントローラである。
【００４４】次に本実施形態のオートスプライサ装置の
作動について説明する。
【００４５】図１において、常用運転時、旧基材シート
Ｂは実線で示すパスラインにより製造ラインを構成して
いる。すなわち、旧基材シートＢは巻出ボビン２０２の
駆動により巻出ボビン２０２から繰出され、フィードロ
ーラ４００、上流下ローラ５２及び下流下ローラ６２で
案内され、かつフィードローラ１２及びダンサーローラ
６００を経てアキュムレータ装置３００に至り、以降塗
工機、乾燥機（図示せず）を経て巻取機（図示せず）に
巻取られるようになっている。アキュムレータ装置３０
０では旧基材シートＢの適当な長さがストックされ、塗
工機では旧基材シートＢの表，裏面に活物質を塗布して
細孔内に活物質を充填し、乾燥機では前記活物質を乾燥
し、かつ巻取機では乾燥活物質を保持したまま旧基材シ
ートＢが巻取られるようになっている。
【００４６】この常用運転時には、上流上ローラ５１、
下流上ローラ６１、及びピンチローラ７からなる新材駆
動機構は上動状態にあり、かつ補助ローラ８は上，下粘
着ローラ８１，８２が離反した開放状態にある。
【００４７】図２は作動の初期段階を示し、常用運転の
最終段階に達して巻出機２００に設けた測長カウンタ
（図示せず）が材料切れ警報を出す前に上ローラ４０１
を上動させた後新基材シートＡを巻出ボビン２０１から
手動で引出し、サイドガイド部４，４に沿わせてその引
出先端を下流上ローラ６１まで引出して下流上ローラ６
１とピンチローラ７で挟持してセッティングする。
【００４８】このセッティング状態で両上ローラ５１，
６１を駆動させると、新基材シートＡは矢印方向に走行
する。このとき新材位置決めセンサａは新基材シートＡ
の細孔の走行方向の位相を検出すると共に両上ローラ５
１，６１に停止信号を出力して新基材シートＡを特定の
位相に位置決めする。この新基材シートＡの位相位置決
めの間、一方の旧基材シートＢは矢印方向に走行してい
る。
【００４９】旧材端部検出センサｃはその第１センサｃ
1 （図１参照）で、巻出ボビン２０２から巻回を解放さ
れた旧基材シートＢの終端を検出すると共に、上ローラ
４０１及び新材駆動機構（上流上ローラ５１，下流上ロ
ーラ６１及びピンチローラ７）に下動信号を出力してこ
れらを下動させ、かつその第２センサｃ2 （図１参照）
で引き続き走行する旧基材シートＢの終端を検出すると
共に下動する上ローラ４０１及び新材駆動機構に停止信
号を出力してこれらの下動を対応する下ローラ４０２、
上流下ローラ５２、及び下流下ローラ６２に当接する寸
前で停止させる。この第２センサｃ2 による下動停止状
態においても旧基材シートＢは走行している。
【００５０】旧材位置決めセンサｂは、新材駆動機構の
第２センサｃ2 による下動停止後の旧基材シートＢの細
孔の走行方向の位相を検出すると共に、上ローラ４０１
及び新材駆動機構に下動信号を出力して、これらを再度
下動させる。この上ローラ４０１及び新材駆動機構の下
動により両基材シートＡ，Ｂは相互の細孔位相を合致さ
せた重ね状態で抑え込まれ、この結果旧基材シートＢの
走行が停止をする。なお、図２において符号８３は上，
下粘着ローラ８１，８２のそれぞれの中央に設けられた
キックプレートである。
【００５１】図３は、両基材シートＡ，Ｂの抑え込み状
態を示す。このとき補助ローラ８は閉じ方向に作動して
上粘着ローラ８１を新基材シートＡに当接させ、かつ下
粘着ローラ８２を旧基材シートＢの下面に当接させて両
基材シートＡ，Ｂを上下方向から抑え込んでいる。この
ような状態にした後、スプライサ装置１の切断部２で両
基材シートＡ，Ｂの重なり部分を切断する。この切断は
スイング作動するカッター刃１３により行われる。この
切断は、図７に示すように新基材シートＡの不定形の先
端部Ａ3 及び旧基材シートＢの不定形の後端部Ｂ3 をそ
れぞれ排除するために行われる。すなわち、新，旧基材
シートＡ，Ｂは前工程と荷姿の関係からそれぞれの先端
部Ａ3 及び後端部Ｂ3 が反り、曲り、変形等により不定
形となっており、これらの不定形部分は接合に際して不
都合を生じるので排除する必要がある。
【００５２】図４は、切断後の新基材シートＡの端切排
除工程を示す。すなわち、下流上ローラ６１が新基材シ
ートＡの先端部Ａ3 切断後の端切Ａ1 の先端部をピンチ
ローラ７と共に挟持した状態で上動し、かつ上動位置で
駆動して端切Ａ1 を端切受１０に排出する。このときス
クレーパ１１は端切Ａ1 の排出を案内し、かつ旧基材シ
ートＢは下流上ローラ６１の抑込みが解除されて矢印方
向へ走行する。ピンチローラ７は端切Ａ1 の排出後、下
流上ローラ６１から離反する。
【００５３】図５は、端切Ａ1 の排除後の旧基材シート
Ｂの端切排除工程及び接合工程を示す。すなわち、新基
材シートＡの端切Ａ1 を排除した後、下流上ローラ６１
が下動して下流下ローラ６２と共に旧基材シートＢを挟
持して下流側フィードローラ６を構成し、この下流側フ
ィードローラ６の駆動（下流上ローラ６１の駆動）によ
り旧基材シートＢが矢印方向に走行する。切断旧材位置
決めセンサｄは旧基材シートＢの細孔の走行方向の位相
を検出して下流上ローラ６１へ停止信号を出力して該シ
ートＢの切断端Ｂ2 をスプライサ装置１の接合部３に位
置決めする。この位置決め後、旧基材シートＢは適宜の
クランプ手段（図示せず）でクランプされ前記した位置
決め位置に保持される。
【００５４】次で補助ローラ８の下粘着ローラ８２を、
図５に示すように下方斜め方向にスイングする。このと
き一方の旧基材シートＢの後端部Ｂ3 切断後の端切Ｂ1
の先端部は下粘着ローラ８２に吸着されて下方斜め方向
に折れ曲がり、他方の新基材シートＡの先端部は上粘着
ローラ８１に吸着されて水平位置に保持されている。こ
の状態で上流側フィードローラ５（上流上ローラ５１）
が駆動する。この上流側フィードローラ５の駆動によ
り、新基材シートＡは上粘着ローラ８１にガイドされて
スプライサ装置１の接合部３方向へ誘導されると共に、
端切Ｂ1 は下粘着ローラ８２にガイドされて排出方向へ
誘導される。
【００５５】このとき切断新材位置決めセンサｅは、接
合部３方向へ走行する新基材シートＡの細孔の走行方向
の位相を検出して上流側フィードローラ５へ停止信号を
出力して、該ローラ５の駆動を停止させる。これにより
新シートＡの切断端Ａ2 は、接合部３の位置で旧基材シ
ートＢの切断端Ｂ2 に相互の細孔位相を合致させた状態
で、接合に必要な長さ分重ねられる。その後、新基材シ
ートＡは適宜のクランプ手段（図示せず）でクランプさ
れ、前記重ね状態に維持される。
【００５６】次でスプライサ装置１の接合部３で切断端
Ａ2 ，Ｂ2 の重なり部分を溶接する。このときの溶接は
図８（ａ），（ｂ）に示すように、各シートＡ，Ｂの切
断エッジ部Ａ4 ，Ｂ4 が浮上らないようにエッジ部
Ａ4 ，Ｂ4 に沿ってウエルドラインＷが形成されるよう
にすると共に接合強度が得られるように細孔２０に掛か
らないようにウエルドラインＷが形成されるようにす
る。またこのときの溶接手段は抵抗シーム溶接、レーザ
ー溶接等があり、ライン速度及びコスト等の要因を比較
考慮して適宜採用される。
【００５７】さらに次に新，旧基材シートＡ，Ｂのクラ
ンプ手段を解除した後、溶接部分を接合部３外に設置し
たクランプローラ等からなる補助的な平面しごき機構
（図示せず）を経て上下面の平滑化を行なって、新，旧
基材シートＡ，Ｂの接合を完了する。
【００５８】図６は、新基材シートＡに切替った後の常
用運転状態を示す。すなわち、新，旧基材シートＡ，Ｂ
の接合完了後、巻出機２００のタレット面板２０３をＣ
方向に回動させて巻出ボビン２０１を巻出ボビン２０２
の位置に固定し（図１参照）、かつ新材駆動機構（上流
上ローラ５１，下流上ローラ６１、及びピンチローラ
７）を上動させると共に補助ローラ８を開放状態にして
新基材シートＡの常用運転が開始する。
【００５９】このような製造ラインにおいては、新，旧
基材シートＡ，Ｂの切替開始時から新基材シートＡでの
常用運転開始時までは、アキュムレータ装置３００内に
ストックされた旧基材シートＢの排出により、塗工機以
降の製造ラインを中断することなく継続して稼動させる
ことができ、新基材シートＡにより常用運転の開始でア
キュムレータ装置３００は再び新基材シートＡのストッ
ク作動を開始する。
【００６０】以上のように本実施形態においては、切断
及び接合時の位相合せを、第１及び第２調整機構による
新，旧基材シートＡ，Ｂの走行方向の位相を検出するこ
とによって自動化したので、作業員の熟練度合に影響さ
れることなく一定の接合精度を再現することができ、以
って接合に関連した電池電極基材の品質の安定化及び生
産効率の向上したものとなっている。
【００６１】また、本実施形態においては、新，旧基材
シートＡ，Ｂの各端切Ａ1 ，Ｂ1 をそれぞれ下流上ロー
ラ６１及び下粘着ローラ８２で自動的に排出するように
したので、生産効率の一層向上したものとなっている。
【００６２】
【発明の効果】以上詳細に述べたように本発明によれば
次の効果を奏することができる。
【００６３】すなわち、請求項１に記載の発明によれ
ば、スプライサ装置における切断及び接合時の位相合せ
を、新，旧基材シートの走行方向の細孔の位相を検出す
ることによって自動化して一定の接合精度を再現できる
ようにしたので、作業員の熟練度合に影響されること無
く接合精度の安定化及び接合に要する作業時間の短縮化
を図ることができ、以って接合に関連した電池電極基材
の品質の安定化及び生産効率の向上を可能としたオート
スプライサ装置を提供することができる。
【００６４】請求項２の発明によれば、新及び旧基材シ
ートの細孔の走行方向の位相をそれぞれ検出して各基材
シートの位置決めを行なう新材及び旧材位置決めセン
サ、及び旧基材シートの終端を検出して新基材シートを
旧基材シート上に重ね合せる旧材端部検出センサによ
り、切断時の新及び旧基材シートの位相合せを、作業員
の熟練度合に左右さること無く、一定の精度で確実に再
現することができる。
【００６５】請求項３記載の発明によれば、切断後の新
及び旧基材シートの細孔の走行方向の位相をそれぞれ検
出して、スプライサ装置の接合部に対する各基材シート
の位置決めを行なう切断新材及び旧材位置決めセンサに
より、接合時の新及び旧基材シートの位相合せを、作業
員の熟練度合に左右されること無く、一定の精度で確実
に再現することができる。
【００６６】また、請求項４記載の発明によれば、下流
上ローラとピンチローラとで新基材シートの端切を自動
的に排出するようにしたので、生産効率の一層の向上を
図ることができる。
【００６７】さらに請求項５記載の発明によれば、新，
旧基材シートの重なり部分を補助ローラで抑え込んで切
断したので、該切断を作業員の熟練度合に左右されるこ
と無く、一定の精度で再現することができ、かつ補助ロ
ーラを構成する下粘着ローラで旧基材シートの端切を自
動的に排出するようにしたので、生産効率の一層の向上
を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としてのオートスプライサ
装置の全体の説明図である。
【図２】図１のオートスプライサ装置の作動説明図であ
る。
【図３】図１のオートスプライサ装置の作動説明図であ
る。
【図４】図１のオートスプライサ装置の作動説明図であ
る。
【図５】図１のオートスプライサ装置の作動説明図であ
る。
【図６】図１のオートスプライサ装置の作動説明図であ
る。
【図７】図１のオートスプライサ装置の切断時の新，旧
基材シートの先端形状の説明図である。
【図８】図１のオートスプライサ装置の接合時の溶接状
態説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図をそ
れぞれ示す。
【図９】従来のスプライサ装置の全体の説明図である。
【符号の説明】
１ スプライサ装置 ２ 切断部 ３ 接合部 ４ サイドガイド部 ５ 上流側フィードローラ ６ 下流側フィードローラ ７ ピンチローラ ８ 補助ローラ ２０ 細孔 ５１ 上流上ローラ ６１ 下流上ローラ ８１ 上粘着ローラ ８２ 下粘着ローラ ２００ 巻出機 ２０１，２０２ 巻出ボビン ３００ アキュムレータ装置 Ａ 新基材シート Ａ1 端切（新基材シートの） Ａ2 切断端（新基材シートの） Ｂ 旧基材シート Ｂ1 端切（旧基材シートの） Ｂ2 切断端（旧基材シートの） ａ 新材位置決めセンサ ｂ 旧材位置決めセンサ ｃ 旧材端部検出センサ ｄ 切断旧材位置決めセンサ ｅ 切断新材位置決めセンサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀越 務 東京都品川区南品川３丁目４番10号 東芝 電池株式会社内 (72)発明者 草郷 敏彦 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内 (72)発明者 酒井 良幸 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 巻出機から繰り出された細孔のある基材
    シートをアキュムレータ装置、塗工機及び、乾燥器を経
    て巻取機に巻取り収納する２次電池用電極製造ラインに
    おける前記巻出機とアキュムレータ装置との間に設置さ
    れ、前記巻出機の一の巻出ボビンに満巻された新基材シ
    ートの繰出し始端部と前記巻出機の他の捲出ボビンから
    繰り出されている旧基材シートの繰出し終端部とを位相
    を合致させて重ねた状態で切断する切断部と、両基材シ
    ートの切断端同士を位相を合致させて重ねた状態で接合
    する接合部とを備えたスプライサ装置であって、 前記切断時の位相合わせを、巾方向のずれを規制してセ
    ッティングした前記新基材シートと、前記旧基材シート
    の各走行方向の細孔の位相をそれぞれ検出し、この検出
    信号により自動調整する第１調整機構と、 前記接合時の位相合せを、切断後の前記両基材シートの
    各走行方向の細孔の位相をそれぞれ検出し、この検出信
    号により自動調整する第２調整機構と、を備えているこ
    とを特徴とするオートスプライサ装置。
  2. 【請求項２】 請求項１記載のオートスプライサ装置で
    あって、 前記第１調整機構が、 前記新基材シートの両側縁部に当接して該シートの繰出
    しを案内するサイドガイド部と、 前記スプライサ装置の上流側及び下流側に上下動可能に
    配置され、対応する下ローラと共にそれぞれ上流側及び
    下流側フィードローラを構成する上流及び下流ローラ
    と、該下流上ローラに接離可能に設けられたピンチロー
    ラとからなり、前記両上ローラの上動状態で前記新基材
    シートの繰出し始端を前記下流上ローラとビンチローラ
    の間に挟持させて該シートを走行させる新材駆動機構
    と、 前記新基材シートの細孔の走行方向の位相を検出して前
    記新材駆動機構へ停止信号を出力する新材位置決めセン
    サと、 前記旧基材シートの終端を検出して前記新材駆動機構へ
    下動信号を出力し該機構を前記旧基材シートに当接する
    寸前で停止させる旧材端部検出センサと、 前記旧基材シートの細孔の走行方向の位相を検出して該
    シートを前記新基材シートの位相に合致させると共に、
    前記新材駆動機構に下動信号を出力して相互の位相を合
    致させた状態で両基材シートを重ね合せる旧材位置決め
    センサと、 を備えていることを特徴とするオートスプライサ装置。
  3. 【請求項３】 請求項１記載のオートスプライサ装置で
    あって、 前記第２調整機構が、 切断後の端切排除後の前記旧基材シートを走行させる前
    記スプライサ機構の下流に設けた下流側フィードローラ
    と、 前記旧基材シートの細孔の走行方向の位相を検出して前
    記下流側フィードローラへ停止信号を出力して該シート
    の切断端を前記接合部に位置決めする切断旧材位置決め
    センサと、 切断後の端切排除後の前記新基材シートを走行させる前
    記スプライサ装置の上流に設けた上流側フィードローラ
    と、 前記新基材シートの細孔の走行方向の位相を検出して前
    記上流側フィードローラへ停止信号を出力して該シート
    の切断端を前記旧基材シートの切断端に細孔位相を合致
    させて重なるように位置決めする切断新材位置決めセン
    サと、を備えていることを特徴とするオートスプライサ
    装置。
  4. 【請求項４】 請求項２又は３記載のオートスプライサ
    装置であって、 前記下流側フィードローラを構成する下流上ローラが、
    前記切断後、前記ピンチローラと共に前記新基材シート
    の端切を挟持した状態で再度上動すると共に駆動により
    前記端部を排出するように構成したことを特徴とするオ
    ートスプライサ装置。
  5. 【請求項５】 請求項２又は３項記載のオートスプライ
    サ装置であって、 スイング作動により相互に接離する上，下粘着ローラか
    らなる補助ローラが、前記スプライサ装置と前記上流フ
    ィードローラとの間に設けられており、切断時に上粘着
    ローラが新基材シートの上面に当接すると共に下粘着ロ
    ーラが旧基材シートの下面に当接して両基材シートの重
    なり部分を抑え込んでおり、かつ切断後下粘着ローラが
    旧基材シートの端切を吸着したまま下方へスイングする
    と共に、前記上流側フィードローラの駆動で前記新基材
    シートを上粘着ローラで吸着してスプライサ装置の接合
    部方向へ誘導すると共に前記端切を下粘着ローラで排出
    方向へ誘導するように構成したことを特徴とするオート
    スプライサ装置。
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